República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental “Simón Rodríguez”
Núcleo- Araure

Participante:

Castillo, Morela

Rivero, Laurimar

Serrada, Ucides
Zambrano, Yelibeth
Torrealba, Génesis
Nieves, Kerlis
Rodríguez, Yusmaira
García, Danessy
Araure, Marzo del 2011
 INTRODUCION

En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más desarrollados de un
país, además de ser el mayor productor de empleos para la sociedad actual.

Después de la aparición de la máquina de vapor, el hombre ha venido utilizando la

ciencia y la tecnología para la búsqueda de productos y servicios que mejoren la calidad
de vida del hombre y su entorno social. Toda planta industrial es la fusión perfecta entre
el Hombre y la Máquina, trabajando así como uno, donde la función principal del
hombre es la obtención del mayor rendimiento de las Máquinas.

Siendo además que las plantas industriales se clasifican según su proceso, el puesto en
práctica y el predominante. La distribución de la planta se orienta normalmente al
proceso o al producto, teniendo además un buen criterio de distribución.

Sin embargo, la internalización que nos abre las puertas a la obtención de distintos
productos y servicios de otros países, ha obligado que las empresas venezolanas
produzcan productos o servicios de alta calidad que compitan con el producto externo.

A esto se le adiciona la crisis existente en el país, donde las empresas han buscado el
mayor aprovechamiento de los recursos.

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere
el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social,
tecnológico y del mercado entre otros.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta

y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos
antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios
problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.
Plantas Industriales

Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras

instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico
preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional
de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

Clasificación de las Plantas Industriales:

1) Por la índole del proceso puesto en practica.

a) Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.

b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por
lotes.

c) Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra
perdido.

Ejemplo: Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso intermitente

Cemento Confección de vestido Turbinas.

Por el tipo de proceso predominante, Mecánico, Químico, Por las materias primas
predominantes, Maderera, Del pescado. Petrolera, Petroquímica, Carbo química.

d) Por el tipo de productos obtenidos.

Alimenticia, Farmacéutica, Textiles, Del cemento, Por tipo de actividad económica

a) Agricultura, silvicultura, caza y pesca.

b) Explotación de minas y canteras.

c) Manufactureras.

d) Construcción.

e) Comercio.

f) Transporte, almacenaje y comunicaciones.

Tipos de Industria:

Las instalaciones y la gente son análogas por el hecho de que ambas son sistemas
compuestos de subsistemas complejos.

Según lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se
dividen en diversas áreas también podemos decir que las plantas industriales se dividen
en:
  Las de producción podemos hablar de las planta automovilísticas que según su
tipo de instalación manejos de procedimiento administración distribución de
planta y tecnología llegan a producir decenas y cientos de vehículos por minutos
y por horas, entre otras las textil eras entre otros.

 Las de servicio entre ellas encontramos a movistar que son empresas que
generan un servicio como es el de las telecomunicaciones, intercable, tutopia de
Internet.

 Las de ventas dentro de este particular encontramos locales establecimientos y

hasta plantas que dentro de su distribución de instalaciones cuentan con un área
de ventas, por ejemplo: pastiven, fin de siglo.

Localización De La Planta

Cuando se lleva a cabo un estudio es importante planearlo cuidadosamente, ya que si

posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y
desfavorable.

Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los
más importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro localización, estos
factores son:

- Acceso a servicios básicos.

- Tipo de zona.

- Servicios de transporte.

- Disponibilidad de mano de obra.

- Proximidad de mercado.

- Seguridad de la zona.

- Servicios externos a la planta.

Análisis De Localización

Este trata de la ubicación geográfica de la planta, tomando como base los criterios
anteriores. Este análisis se fundamenta en una base teórica-comparativa que permite
crear una asignación de categorías evaluativas asignándoles una puntuación respectiva.
Esta asignación se hace en base a cien, a sea que los puntos se distribuyen entre los
criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene.

Distribución De Las Plantas

La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años. Las
primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el
arquitecto que proyectaba el edificio.
 Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que
se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un objetivo económico al estudiar
las transformaciones de sus fábricas.

Por distribución en planta se entiende: “La ordenación física de los elementos

industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de
taller. El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el
trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además
para ésta se tienen los siguientes objetivos.

Distribución de una Planta

La palabra Distribución se emplea aquí para indicar la disposición física de la Planta y

las diversas partes de la misma.

En consecuencia la distribución comprende tanto la colocación del equipo en cada

departamento como la disposición de los departamentos en el emplazamiento de la
Planta.

La Distribución afecta a la Organización de la planta, la velocidad con que fluye el

trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de dicha
unidad por tanto el problema de la distribución de la planta es de importancia
fundamentalmente para la Organización.

Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de

producción, ya que este se encarga del equipo Industrial de la Organización, el cual en
general es difícil reubicar una vez instalado.

La distribución en planta tiene dos intereses claros que son:

Ø Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

Ø Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al

cliente.

Principios Básicos De La Distribución En Planta

Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a
continuación:

 Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra

las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, do modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.
  Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre
mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea más corta.

 Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es

mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en
que se transforma, tratan o montan los materiales.

 Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo

efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

 Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será

siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los productores.

 Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la

distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.

Naturaleza De Los Problemas De Distribución En Planta

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro,
estos son:

-Proyecto de una planta totalmente nueva. Aquí se trata de ordenar todos los medios de
producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado.

-Expansión o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya están allí,
limitando la acción del ingeniero de distribución.

-Reordenación de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan

la acción del ingeniero.

-Ajustes en distribución ya existentes. Se presenta principalmente, cuando varían las

condiciones de operación.

Tipos Distribución

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta, estos se dan a

conocer a continuación:

 Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a

otro, de una operación a la siguiente.

 Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al

siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de
material.
  Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o
maquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

 Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia

los hombres que llevan a cabo la operación.

 Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las

herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

 Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado

caro e innecesario el moverlos a los tres.

Los tipos de distribución son tres

Distribución por posición fija

Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar

fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren
a ella.

Distribución por proceso o por Fusión

En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas

Distribución por producción en cadena.

En línea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero
al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.

Los tres tipos de distribución mencionados anteriormente muestran las siguientes

ventajas:

Ventajas de distribución por posición fija

 Se logra una mejor utilización de la maquinaria

 Se adapta a gran variedad de productos

 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

 Presenta un mejor incentivo al trabajador

 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Ventajas de distribución por proceso

 Reduce el manejo del material

 Disminuye la cantidad del material en proceso

 Se da un uso más efectivo de la mano de obra

  Existe mayor facilidad de control

 Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

Ventajas de la distribución por reducción en cadena

 Reduce el manejo de la pieza mayor

 Permite operarios altamente capacitados

 Permite cambios frecuentes en el producto

 Se adapta a una gran variedad de productos

 Es más flexible

Ventajas de una buena distribución:

Una distribución que satisfaga las condiciones anteriores tendrá las ventajas siguientes
respecto a otra que no las satisfaga:

1) El tiempo y costo del proceso general se minimizará reduciendo el manejo

innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.

2) La supervisión del personal y el control de producción se simplificaran eliminando

los rincones ocultos donde tantos hombres como materiales pueden permanecer
indebidamente.

3) Los cambios de programa se facilitaran mucho.

4) La producción total de una planta dada será lo más alta posible, empleando al
máximo el espacio disponible.

5) Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la segregación

innecesaria.

6) Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de producción más

seguros y mejores.

Mantenimiento De Plantas Industriales

Mantenimiento es una acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un

establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de
operación. El mantenimiento debe ser tanto periódico como permanente, preventivo y
correctivo.
El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que
son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es
importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los
equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo término,
pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado.
Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que
deseamos conseguir.

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro

de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,
equipos maquinas, etc., para que estos continúen o regresen a proporcionar el servicio
con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con este fin.
El mantenimiento se divide en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

Departamento de Mantenimiento

La finalidad del departamento de mantenimiento es la prevención de accidentes y

lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, maquinarias y herramientas, equipos de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios,
industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.

Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una

condición particular.

El mantenimiento es la encargada del control de la vida útil de los equipos, máquinas,

herramientas e instalaciones, con el fin de aumentar los niveles de utilización de los
mismos.

El mantenimiento bien concebido en el “CONSERVAR EN BUEN ESTADO” que

“REPONER EN BUEN ESTADO” permite un ahorro circunstancial en reparaciones
tardías más costosas, o corregir situaciones que llevan al derroche innecesario y
superfluo de gran cantidad de los recursos de que disponemos.

Esta actividad es en muchos casos, compartida, es decir, puede ser empleado por un
Ingeniero Mecánico, si la rama de la empresa en de ese tipo, o Ingeniero Eléctrico
respectivamente. Sin embargo en una industria de pequeñas dimensiones, la
oportunidad de un ingeniero industrial puede encargarse del mantenimiento, siempre y
cuando posea los conocimientos de los principios necesarios para la realización del
mantenimiento.
A Continuación presentamos un ejemplo de la Localización y Distribución de
una Planta Industrial en el Estado
Portuguesa:

Localización:
Dirección: Carretera Vía Payara, Sector Piedras
Blancas, Acarigua, Estado Portuguesa
Telfs. Master: 0255-6002300
Fax. 0255-6002409
Email: coposa@coposa.com
Su distribución de planta es la siguiente:
Coposa cuenta con una capacidad de almacenamiento de 21.000 Toneladas de
Semillas Oleaginosas y una gran capacidad de procesamiento para la extracción del
aceite, de este proceso también se obtienen la harina y la cascarilla que son vendidas
luego a productores de alimentos para animales.

Entre su maquinaria de mayor envergadura encontramos:

Planta de Extracción 800

Como su nombre lo indica es una gran planta con capacidad para procesar 800
Toneladas diarias de semillas oleaginosas, logrando así excelentes resultados de
eficiencia, calidad y comercialización.

Planta de Extracción 400

Denominada Extracción 400 por su rentable capacidad de procesar 400 Toneladas
diarias de semillas oleaginosas. Aportando con esto mayor capacidad al proceso
industrial de la empresa y ofreciendo aceites y grasas de excelente calidad para el
mercado venezolano.
Planta de Fraccionamiento de Palma
Constituye la planta de fraccionamiento de aceite de palma más moderna y grande
instalada en Venezuela con tecnología de punta y totalmente automatizada, tiene una
capacidad de procesar 170 Toneladas de Aceite al día.
Refinería
La sección de Refinería cuenta con una capacidad para neutro blanqueado y
desodorizado de Aceites y Grasas de 9.000 Toneladas al mes.
Envasado de Aceite
Esta sección permite el envasado de 7.980.000 Litros de Aceite al mes.
Envasado de Margarina Línea Gestenberg
En Mayo de 2008 se culminó el montaje y puesta en marcha de la línea Gestenberg,
controlada por computadora para la preparación y cristalización de Margarinas. Esta
línea cuenta con una capacidad de procesar 3.600 Kilogramos por hora, fue montada
totalmente por personal de Coposa y actualmente esta totalmente operativa.
Envasado de Margarina. Línea Pacific
Esta línea tiene una capacidad de envasar hasta 108.000 tinas de margarina y 9.000
Cajas de producto al día.
Envasado Industrial de Margarina y/o Mantecas
Esta línea de envasado permite el llenado de 1.800.000 Kilos de producto al mes.
Distribución De Sus Productos

Centro

1. DISTRIBUIDORA COPOSA REGION

Mostrar/Ocultar información
CENTRAL

Correo Electrónico: distribuidora.centro@coposa.com Teléfono: 0241-

8388672
0241-
8384041
0241-
8346445
0241-
8349771
0414-
3558743

Dirección: Zona Industrial Municipal Norte Av. Este-Oeste 4 No. 64271-A.

Valencia, Edo. Carabobo

Zona de Estados Carabobo, Aragua, Guarico, Falcon y Cojedes

 distribución:

2. C. Y G. Mostrar/Ocultar información

Correo Electrónico: juanc.teixeira@cyg.com.ve Teléfono: 0241-8146423

0241-8146424
0414-4406070

Dirección: Zona Ind. EL Recreo, complejo industrial Batalla de Valencia

Zona de Carabobo, Yaracuy y Cojedes

distribución:

3. DISVIVECA CENTRO Mostrar/Ocultar información

Correo Electrónico: ricardodisviveca@hotmail.com Teléfono: 0424-

8388183
0414-
3070831
0241-
8388183

Dirección: Av. 89, c/5ta transversal, Zona Ind. Carabobo, Galpón 83-110,
Valencia

Zona de Carabobo, Aragua y Falcón.

distribución:

4. SIMANLAR

CONCLUSION

En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más desarrollados de un
país, además de ser el mayor productor de empleos para la sociedad actual. Los grandes
maestros de la ingeniería han toma do el diseño de una planta como el factor primordial
para un eficiente desarrollo industrial.

Toda planta industrial es la fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina, trabajando así
como uno, donde la función principal del hombre es la obtención del mayor rendimiento
de las Máquinas.

Siendo además que las plantas industriales se clasifican según su proceso, el puesto en
práctica y el predominante. La distribución de la planta se orienta normalmente al
proceso o al producto, teniendo además un buen criterio de distribución.

Para la obtención de un buen proceso productivo se deben aplicar métodos de

ingeniería, con una evaluación constante para ver la reacción del personal con respecto a
la aplicación del mismo.