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Système d’ancrage autoforant DYWI® Drill

Clous - Micropieux - Tirants - Boulons


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Sommaire

DYWI® Drill – Système de barre autoforante ........................................................... 4

DYWI® Drill – Caractéristiques techniques des barres ............................................ 5

DYWI® Drill – Taillants, manchons, écrous ............................................................... 6

DYWI® Drill – Mise en œuvre .................................................................................... 7

DYWI® Drill – Clous ...................... ............................................................................. 8

DYWI® Drill – Tête d’ancrage et parement ................................................................ 9

DYWI® Drill – Micropieux ........................................................................................... 10

DYWI® Drill – Tirants d’ancrage ................................................................................ 11

DYWI® Drill – Boulons d’ancrage .............................................................................. 12

DYWI® Drill – Applications en tunnel ......................................................................... 13

DYWI® Drill – Touret d’injection ................................................................................. 14

DYWI® Drill – Accessoires de raccordement ............................................................ 15

DYWI® Drill – Injection du coulis ............................................................................... 16

Mise en tension et essais........................................................................................... 17

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DYWI® Drill – Système de barre autoforante

DYWI® Drill est un système d’ancrage Forage à injection simultanée


autoforant permettant une exécution
dans des terrains instables, sans tubage. Le coulis est injecté à l’avancement
Il consiste à utiliser la barre d’ancrage dans le trou de forage. Ceci augmente
comme barre de forage en rotation ou la performance du scellement et permet
roto-percussion. L’extrémité est équipée la création de bulbes entre la barre et les
d’un taillant perdu adapté au terrain parties tendres du sol. Selon Clouterre,
rencontré et au diamètre de forage les frottements latéraux développés sont
recherché. généralement du même ordre de grandeur
que les injections IRS (Injection Répétitive et
Fabriquée à partir de tubes épais en acier Sélective).
à haute résistance selon la Norme EN
10083-1, la barre DYWI® Drill est roulée
Forage en roto-percussion
à froid pour réaliser un filetage standard,
rond ou trapézoïdal. Le processus de
La technique de forage est très efficace et
roulage DYWI® Drill modifie la structure de
permet des cadences de forage élevées
l’acier, augmentant la limite élastique pour
en assurant une bonne stabilité de
donner une tige de forage utilisable pour
direction de la tige. Elle aide par ailleurs
de nombreuses applications.
à consolider le coulis de ciment dans le
forage.
Le système DYWI® Drill dispose d’une
gamme complète d’accessoires tels
que des taillants, des adaptateurs, des Filetage continu
manchons de raccordement, des écrous
et des plaques d’appui. De plus, grâce Grâce au filetage continu, la barre peut
au grand nombre de tourets d’injection être coupée en tout point ou rallongée
et d’outils de forage, le système DYWI® en la couplant avec des manchons de
raccordement.
Drill peut être employé avec tout type de
foreuse.
Filetages à haute résistance
Les caractéristiques essentielles du
système d’ancrage autoforant DYWI® Drill Les filetages R et T sont des filetages très
sont : résistants, parfaitement adaptés au forage
en roto-percussion. Ils garantissent une Liaison barre / coulis
excellente adhérence entre la barre et le
Forage sans tubage coulis de ciment.

La barre peut être forée dans des Système autoforant


sols instables sans utiliser de tubage,
nécessaire normalement pour stabiliser les L’ancrage DYWI® Drill peut être mise en
parois du forage. place dans une grande diversité de terrains.
Il peut reprendre des efforts de traction,
de compression ou les deux en même
temps. La barre peut également être utilisée
comme tube d’injection.

Stabilisation de talus par clous DYWI® Drill galvanisés en partie supérieure Clouage dans des conditions difficiles

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DYWI® Drill – Caractéristiques techniques des barres

Filetage rond DYWI® Drill Filetage trapézoïdal ƒƒ Finition : barres non galvanisées
ou galvanisées selon EN 1461

Valeur E:
ƒƒ Charge à la limite de rupture
ƒƒ Valeur fractile de la charge

Retro-flush pour stabilisation et transmission de charges

Coulis de ciment Manchon Taillant

Barre creuse DYWI® Drill

Adaptateur de perforation avec boite d‘injection

Caractéristiques techniques des barres

Type Section Limite élastique Limite de rupture Poids Homologation


A Fyk Ftk
[mm2] [kN] [kN] [kg/m]
R32-210 (R32L) 340 160 210 2,65
R32-250 370 190 250 2,90
R32-280 (R32N) 410 220 280 3,20
R32-320 470 250 320 3,70
R32-360 (R32S) 510 280 360 4,00
R32-400 560 330 400 4,40
R38-420 660 350 420 5,15
R38-500 (R38N) 750 400 500 5,85
R38-550 800 450 550 6,25
R51-550 (R51L) 890 450 550 6,95
R51-660 970 540 660 7,65
R51-800 (R51N) 1.150 640 800 9,00
T76-1200 (T76L) 1.610 1.000 1.200 12,60
T76-1600 (T76N) 1.990 1.200 1.600 15,60
T76-1900 (T76S) 2.360 1.500 1.900 18,50

Longueur des barres L = 2/3/4/6m

Allemagne: Z-14.4-674 & Z-34.13-208


Autriche: BMVIT-327.120/0010-IV/ST2/2012
Europe: ETA-12/0603

Informations supplémentaires
Homologations allemandes DIBt Z-14.4-674 et Z-34.13-208 / homologation autrichienne BMVIT-327.120/0010-IV/ST2/2012 /
homologation européenne ETA-12/0603

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DYWI® Drill – Taillants, manchons, écrous

Taillant en arc, en acier Taillant arcs et boutons, en acier Taillant à boutons, en acier
ƒƒ Taillant en acier traité avec des arcs ƒƒ Taillant polyvalent en acier ƒƒ Taillant en acier traité de
latéraux traité, composé de 3 arêtes surface bombée sur laquelle
ƒƒ Sols meubles, marne, craie et courbes en périphérie et de sont disposées des formes
roches sédimentaires tendres boutons au centre sphériques
ƒƒ Injection avant à 45° ƒƒ Sols granulaires, marne, craie ƒƒ Sols intermédiaires, calcaires
et roches sédimentaires tendres tendres
ƒƒ Filetage R32 R38 R51
ƒƒ Ø 51 76 90 115 mm ƒƒ Injection avant à 30°et injection ƒƒ Injection avant à 30°
latérale ƒƒ Filetage R32 R38 R51 T76
ƒƒ Filetage R32 R38 R51 T76 ƒƒ Ø 51 76 90 100 120 130 mm
ƒƒ Ø 76 90 115 130 mm

Taillant en arc, au carbure Taillant arcs et boutons, au carbure Taillant à boutons, au carbure
ƒƒ Taillant en acier traité, avec des ƒƒ Taillant polyvalent en acier ƒƒ Taillant en acier traité de
arcs latéraux en carbure traité, composé de 3 arêtes surface bombée sur laquelle
ƒƒ Graviers et roches sédimentaires courbes en carbure et de sont disposées des inserts
boutons en carbure au sphériques en carbure
ƒƒ Injection avant à 45° centre ƒƒ Roches fracturées, schistes,
ƒƒ Filetage R32 ƒƒ Graviers, calcaires et grès abrasifs, gravats
ƒƒ Ø 51 76 mm schistes ƒƒ Injection avant à 30°
ƒƒ Injection avant à 30° et ƒƒ Filetage R32, R38, R51, T76
latérale
ƒƒ Ø 51 76 90 100 120 130 mm
ƒƒ Filetage R32 R38 R51 T76
ƒƒ Ø 76 90 115 130 mm

Taillant en croix, en acier Taillant en croix, au carbure Taillant retro-flush, en acier


ƒƒ Taillant en acier traité, composé ƒƒ Taillant en acier traité, ƒƒ Taillant en acier à 2 étages
de 4 arêtes en croix composé de 4 arêtes en avec arêtes durcies par
ƒƒ Sols meubles non cohésifs du carbure en croix traitement
type sables, marnes ƒƒ Sols meubles non cohésifs ƒƒ Sols cohésifs (argiles) et
ƒƒ Injection avant à 45° du type sables, marnes sols meubles en général
comportant des galets ou ƒƒ Injection arrière et latérale
ƒƒ Filetage R32 R38 R51 T76 des blocs
ƒƒ Ø 51 76 90 100 115 130 150 ƒƒ Filetage R32, R38, R51, T76
ƒƒ Injection avant à 45°
200 mm ƒƒ Ø 76 100 110 130 150 175
ƒƒ Filetage R32 R38 R51 T76 200 mm
ƒƒ Ø 51 76 90 100 115 130
200 mm

Adaptateurs pour taillants

R32 / R38 R32 / R51

R38/R51 R51/T76

Taillants retro-flush CRC pour sols meubles, Taillant T76 ESS-D 130 pour roches et bétons
sable, graviers et remblais argileux non armés

Manchons et écrous

Manchon avec arrêt Ecrou sphérique Ecrou droit chanfreiné


central

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DYWI® Drill – Mise en œuvre

Grâce au forage et à l’injection simultanée, Forage à injection simultanée


la barre autoforante DYWI® Drill permet
d’obtenir des cadences de production Cette technique de forage par avancement
élevées. Pour pouvoir profiter de ces garantit que le coulis est présent sur toute la
avantages et garantir un forage efficace, le longueur du forage. Les cuttings sont ainsi
choix du matériel adapté est déterminant. remontés et le bulbe d’injection se forme
dans les parties tendres du terrain.
Technique de forage :
Le ramonage de la barre autoforante
Les trois paramètres principaux du forage DYWI® Drill dans la partie du fond du trou
sont: améliore le scellement du tirant.

Glissière montée sur chenille pour forage et ƒƒ Rotation 120-150 Tours/min : assure que
injection simultanés le diamètre de forage souhaité est réalisé
sur toute la longueur.
ƒƒ Frappe 300-600 Coups/min : assure
la stabilité directionnelle et un forage
efficace.
ƒƒ Appui : l’optimisation de la force d’appui
et de la vitesse d’avancement de la tige
permet de contrôler la cadence de forage.

Marteau à roto-percussion

Le marteau hors-trou est l’outil essentiel


pour le forage avec la barre DYWI® Drill.
La méthode de forage en roto-percussion
est adaptée dans tous les types de terrain
et assure un bon maintien de la trajectoire
de la barre. Elle contribue à la consolidation
du coulis injecté.
Le marteau doit avoir un couple de
Marteau hors-trou hydraulique à roto- rotation suffisant et la puissance
percussion correspondante pour maintenir une
rotation permanente.

Mise en œuvre de clous galvanisés en partie Excavateur avec bras long pour travaux sans
supérieure accès

Coulis
Forage à injection simultanée
Rotation
Coulis gauche
Barre injecté
autoforante
Taillant avec DYWI® Drill
sortie arrière

Touret d’injection

Coulis de scellement
Mélange sol/ciment

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DYWI® Drill – Clous

Ecrou sphérique
Plaque bombée
Barre Manchon
Taillant avec
sortie arrière DYWI® Drill

Géogrille ou équivalent
Coulis de scellement Mélange sol/ciment

Protection anticorrosion

Le clou DYWI® Drill est idéal pour les sols La durabilité du clou dépend de la
instables parce qu’il est réalisé sans tubage. charge utile, de l’agressivité du sol, de
Ainsi, le système est souvent utilisé dans les l’environnement et de la durée de service
remblais et les sols meubles. de la structure.

Le système d’ancrage autoforant Epaisseur sacrifiée à la corrosion


DYWI® Drill permet de combiner le forage
et l’injection en une seule opération. Cette méthode de dimensionnement
Il est conforme à la norme EN 14490 consiste à calculer la perte de section suite
(standard européen pour des clous) et à à la corrosion pour une durée d’exposition
CLOUTERRE. donnée. La performance résiduelle du clou
après corrosion est déduite.
Les clous sont des éléments passifs peu
chargés (30-150 kN). Le scellement du clou
Galvanisation partielle
sur toute sa longueur permet le chevillage
Gabions cloués
du sol instable et de la zone d’ancrage plus
La galvanisation de la partie supérieure du
profonde. Le clou DYWI® Drill apporte ainsi
clou consiste à ajouter une protection dans
aux sols la cohésion qui leur manque et une
la zone de contact entre le sol et l’air (en
résistance à la traction et au cisaillement.
plus de l’épaisseur sacrifiée à la corrosion).
Les parois clouées doivent être équipées
d’un système de drainage afin d’éviter les Galvanisation complète
poussées d’écoulement. Les parements
extérieurs peuvent être protégés par un La galvanisation complète du clou peut
géotextile, du béton projeté ou des filets. être nécessaire dans un environnement
où le risque de corrosion est très élevé.
La galvanisation de tous les composants
du système DYWI® Drill s’effectue selon la
Norme EN 1461.

Mise en place du clous à l’aide d’une glissière

Mise en place du clou à l’aide d’une glissière Clous galvanisés DYWI® Drill pour l’élargissement d’une voie ferrée

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DYWI® Drill – Tête d’ancrage et parement

La tête d’ancrage assure la transmission Le maillage et la longueur des clous sont


des efforts de poussée de la paroi à définis par un calcul justifiant la stabilité du
l’ancrage. L’écrou est conçu pour cela et il soutènement ainsi que celle du parement.
convient de s’assurer que les autres pièces
constitutives de la tête d’ancrage (plaque, La technique de parement doit être choisie
chaise d’appui, croix de Saint André, ...) sur des critères esthétiques et techniques
soient dimensionnées pour reprendre les que sont l’inclinaison, la surcharge en tête
charges et éviter l’effet de poinçonnement et la durée de vie.
sur la surface d’appui.
Les techniques de parement souple telles
que les solutions avec Géosynthétique
sont adaptées à des talus inclinés à moins
de 55°. Au delà, un parement rigide est
nécessaire (systèmes d’écailles, béton
projeté, …). Une solution intermédiaire
de treillis ou grillage métallique peut être
envisagée sur certaines applications.

Plaque plane, 0-15° Plaque bombée, 0-25°


(écrou sphérique) (écrou sphérique)

Plaque bombée, 0-35° Plaque rainurée jusqu’à


(écrou sphérique) 50° pour cale biaise
avec écrou sphérique Paroi clouée avec parement

Parement souple avec Géosynthétique et plaques bombées Clous DYWI® Drill, grillage et géotextile au parement.

Paroi clouée avec béton projeté Serrage par clé hydraulique ou pneumatique

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DYWI® Drill – Micropieux

Le micropieu DYWI® Drill peut être réalisé La résistance à la flexion peut être
dans des zones d’accès difficile et à augmentée par un tube d’acier en tête de
proximité de bâtiments. Contrairement pieu dont l’espace annulaire est injecté.
aux systèmes de pieux battus, le forage
à roto-percussion cause très peu de Grâce au filetage continu, le micropieu
vibrations au sol. Ainsi, les fondations de est rallongé jusqu’à la zone d’ancrage par
vieux bâtiments existants peuvent être manchonnage. La barre peut être coupée à
stabilisées sans dommage. tout niveau et la chute réemployée.

Exemples d’applications pour le pieu


DYWI® Drill : fondations de bâtiments,
Contre- reprise en sous œuvre, fondations de
Dalle
écrou pylônes, éoliennes, portiques sur voies
ferrées.

Ecrou

Plaque

Barre
DYWI® Drill

Micropieux DYWI® Drill T76 avec des tubes


en acier sur 2m en tête

Micropieux inclinés pour renforcement de piles Glissière longue pour micropieux profonds
de ponts

Dalle avec micropieux Injection de coulis à l’arrière de palplanches Reprise en sous-œuvre par micropieux

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DYWI® Drill – Tirants d’ancrage

Plaque
Anneau de Gaine pour Palplanche d’appui
Taillant Coulis de compression longueur libre
scellement

Barre
Chaise
Manchon DYWI® Drill Ecrou
Mélange sol-ciment

La barre autoforante DYWI® Drill est La mise en tension et l’épreuve du


souvent utilisée comme tirant d’ancrage tirant d’ancrage assurent qu’il n’y a pas
car elle peut être forée simplement et d’allongement supplémentaire pendant sa
sans tubage dans des sols instables. durée de service.

L’adhérence des barres avec filetage R Les systèmes de barres autoforantes sont
est identique à celles avec filetage T. Des uniquement appropriés pour des tirants
essais réalisés à l’Université de Munich provisoires. L’énergie de frappe importante
ont montré qu’elle est comparable à celle pendant le forage en roto-percussion
des aciers HA pour le béton. empêche l’emploi d’une protection
anticorrosion, indispensable pour des tirants
La longueur libre du système DYWI® Drill actifs définitifs selon les règlementations en
comporte une gaine lisse et un anneau vigueur (Norme EN 1537, TA95).
de compression. Ainsi, la longueur libre
indispensable pour la mise en tension,
reste sans adhérence.
Système DYWI® Drill pour tirants avec
longueur libre

Forage dans une paroi de pieux sécants Rideau de palplanches : barres T76 de 4 m pour des ancrages de 32 ml

Palplanches tirantées à partir d’un ponton Ancrage d’un rideau de palplanches avec des barres DYWI® Drill

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DYWI® Drill – Boulons d’ancrage

La barre autoforante DYWI® Drill est Le forage peut être effectué à l’eau, suivi
utilisée comme boulon d’ancrage pour de l’injection. Le forage à l’eau est employé
le clouage et le chevillage de parements dans des roches tendres ou lorsque le
rocheux, parfois en combinaison avec du taillant risque de chauffer. Le forage à l’air
grillage de protection. suivi de l’injection est souvent utilisé dans
les mines et tunnels où le forage à l’eau ou
Les applications typiques du boulon au coulis est rendu difficile. Alternativement,
d’ancrage DYWI® Drill sont la stabilisation le forage à injection simultanée peut être
de talus, la sécurisation de falaises et de effectué dans tous types de sols.
têtes de tunnel, les ouvrages antichute de
pierres et les paravalanches. Pour les travaux acrobatiques des
équipements appropriés sont nécessaires :
Les boulons d’ancrage sont des éléments échafaudages, glissières, nacelles ou
passifs peu chargés, scellés sur toute la matériel avec bras télescopiques. La
longueur. rapidité de mise en œuvre et la facilité
d’injection font que la barre DYWI® Drill est
une excellente solution d’ancrage dans des
zones d’accès contraignantes ou dans des
conditions de forage difficiles.

Ancrage d’un grillage antichute de pierres

Stabilisation de talus par boulon d’ancrage Stabilisation d’une tête de tunnel

Foreuse hydraulique montée sur un


échafaudage

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DYWI® Drill – Applications en tunnel

Stabilisation de tête de tunnel Soutènement

La barre autoforante DYWI® Drill est très Les barres DYWI® Drill sont utilisés pour
utilisée pour le confortement des têtes de conforter les voutes de tunnel. Elles sont
tunnels notamment, pour son adaptation à installées par forage en roto-percussion
une multitude de terrains. et injectées pour consolider les terrains
instables.

Application dans l’industrie


minière

Dans les mines, la barre DYWI® Drill est


utilisée pour le renforcement de piliers,
pour l’injection de résines ou d’agents
d’étanchéité et d’autres applications
traditionnelles de renforcement.

Barres DYWI® Drill utilisées pour stabiliser la voute d’une galerie Mise en oeuvre de boulons d’ancrage en tête
de tunnel

Confortement d’une tête de tunnel Barres creuses traversant les armatures d’une
poutre

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DYWI® Drill – Touret d’injection

Le touret d’injection DYWI® Drill doit


permettre d’injecter le coulis de ciment Emmanchement
Hammer
dans la barre, tout en assurant sa libre Axe et boite
Flushing Shaft
H55
Shank, H55 Rotary Percussive
Marteau à roto
Top Hammer
rotation. Il est l’équipement nécessaire d’injection
(R32 / H55) percussion
(Drifter)
au forage à injection simultanée. Le
touret d’injection est composé de la boite
d’injection, de l’axe et de l’ensemble de
joints.

Le choix de l’axe est important. Il assure Boîte


Grout
la bonne connexion entre le marteau et la d’injection
Bottle

barre autoforante à l’intérieur de la boîte. Torque Bar


Barre de rotation
Celle-ci doit résister à l’énergie de frappe or Bracket

causée par le forage en roto-percussion Marteau


Drill
et à des défauts d’alignement temporaires Drill
Glissière
Boom
hors trou
Sledge

pendant le forage.

La boîte d’injection est fixe. Elle doit être


solidaire de la foreuse par une attache Position de la barre de rotation et fixation de la boîte
solide avec le chariot. L’axe doit être bien d’injection
serré sur l’emmanchement du marteau afin
d’éviter son dévissage pendant l’échange
des barres DYWI® Drill.

Les joints garantissent l’étanchéité de la


boîte d’injection avec l’axe. Ils doivent être
graissés environ toutes les vingt minutes
moyennant les deux graisseurs sur la boîte
d’injection.

Touret d’injection (H112 / T76) Graissage de la boite (touret H64 / R51)

Axe Boite d’injection Ensemble de joints


Fixation
Lug for Torque Bar

Polyurethane
Joints en
Seals (4 No.)
polyuréthane
Inlet
Trous
Drive End Ports
d’injection Flushing End
(closed) for
Côté machine (open) for
Graisseurs Grease Nipples
Graisseurs
Hammer Shank Hollow Bar
Arrivée du
Grout Inlet
coulis

Clé Clé en forme de C Adaptateur rotatif d’injection – R32

Machoire de R32 pour installation manuelle


serrage

Agent d’étanchéité pour filetage Adhésif de filetage

TH15 Graisse de téflon Jet Lok

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DYWI® Drill – Accessoires de raccordement

La gamme d’accessoires de raccordement Outre les outils de forage, DSI propose


DYWI® Drill est étendue. Les manchons et des clés pour fixer l’axe d’injection sur
adaptateurs permettent de s’adapter aux l’emmanchement de la machine et des clés
conditions spécifiques de chaque chantier dynamométriques pour visser les écrous
et conduisent à assurer de courtes périodes et permettre un placement optimal des
d’arrêt et des cadences de forage élevées. plaques d’ancrage.

Manchon de raccordement
Manchon de raccordement avec arrêt central

Manchon avec filetage extérieur Manchon d’injection


et intérieur (creux) (injection postérieure)

Emmanchement avec 2 filetages Adaptateurs avec 2 filetages


extérieurs extérieurs (creux)

Forage de roto-percussion pour des clous


DYWI® Drill

Emmanchement avec rinçage d’air Clé dynamométrique

R25 pour l’installation manuelle Clé dynamométrique pour le placement optimisé des plaques d’ancrage sur le talus. Un moment
de rotation est appliqué à l’écrou pour fixer la plaque d’ancrage.

Excavateur avec grande flèche et glissière hydraulique Installation du haut vers le bas de clous et béton projeté

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DYWI® Drill – Injection du coulis

La méthode d’injection du coulis utilisée dans l’additif 2002 aux recommandations


pour la mise en oeuvre des barres Clouterre, les frottements latéraux
DYWI® Drill dépend de la technique de développés par cette technique sont
forage et de l’application. généralement du même ordre que les
injections IRS (injection répétitive et
La méthode la plus utilisée est l’injection sélective).
simultanée au forage. Elle garantit que le
coulis de scellement est présent sur toute Pour l’injection ultérieure, notamment
la longueur de l’ancrage. pour les mines et les tunnels, une pression
supérieure est souvent nécessaire
(généralement de 14 à 28 bars).
Pompes d’injection
Il est important d’assurer un mélange
L’unité d’injection consiste classiquement complet et homogène du coulis. Dans tous
en un malaxeur et une pompe. les cas, la pression et le débit d’injection
doivent être suffisants pour maintenir une
Le choix de la pompe d’injection dépend circulation constante. Un léger excès de
coulis en tête de forage est requis pour Pompe d’injection avec malaxeur
de l’application : pour un forage à injection
simultanée, une pression d’injection des terrains granulaires alors que dans
maximum de 7 bars est suffisante. Dans les argiles, un retour plus important est
l’argile, une pression de 17 bars peut nécessaire.
être nécessaire. Comme cela est précisé

Volumes d’injection classiques

Ø du taillant Coulis Ø du taillant Coulis Coulis de


Borehole Barre
Barre DYWI® Drill Overburden / DYWI Drill
®

(mm) (kg/ml) (mm) (kg/ml) ciment


Grout Hollow
DYWI Bar
® Drill
Sol enSoil
place
R32 75 30-40 100 32-42
R38 110 32-42 130 35-45
R51 115 35-45 150 38-48
T76 130 38-48 200 40-50

La consommation du coulis de ciment dépend des facteurs suivants :

ƒƒ a) La technique d’injection et de forage utilisée,


Mélange sol /
Grout Permeated
ƒƒ b) La nature du sol, Coulis
Grouted
ciment Soil
Bore
injecté
ƒƒ c) La vitesse de forage.

Section d’une barre creuse DYWI® Drill


injectée

Préparation du coulis Résultat

ƒƒ a) Ratio Eau/Ciment (E/C) 0,40 = 40 litres ƒƒ a) 1 sac de ciment de 25 kg mélangé


d‘eau pour 100 kg de ciment avec E/C =0,40 donne 17,5 litres de
coulis de ciment
ƒƒ b) Ratio Eau/Ciment (E/C) 0,45 = 45 litres
d‘eau pour 100 kg de ciment ƒƒ b) 4 sacs de ciment de 25 kg mélangés
avec E/C = 0,40 donnent 70 litres de
coulis de ciment

Clous injectés sur une paroi en béton projeté

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Mise en tension et essais

Essais sur clous :

DSI réalise des essais sur clous avec


Cercle de
un équipement adapté et un personnel glissement
expérimenté. Ils ont pour but de vérifier les
hypothèses géotechniques, de définir les Clou
efforts mobilisables et de valider la méthode court
t
d’exécution. Scellemen
Sol
stable Ciment
Les essais consistent à éprouver la qualité
du scellement par application d’un effort de Clou
traction. Ils sont conduits à la rupture de long
l’interface sol-clou.
t
Scellemen Sol
instable
Ils se pratiquent à l’aide d’un vérin
hydraulique et d’un équipement
adapté. Les référentiels définissent
Essai avec un clou long et un clou court
les modes opératoires à respecter et
la métrologie requise. Les essais sont
réalisés conformément aux normes et
recommandations en vigueur.

½ Sleepers Essais sur tirants d’ancrages


Longrine
(vertical)
De la même manière, DSI effectue des essais sur les tirants
Load
Charge Waler
Poutre d’ancrage.
Beam Bearing
La surfaceFace
d’appuimust
doit be
êtrecut
square to soil au
perpendiculaire nail
clou
JVaécrin
k L’objectif de ces essais est d’éprouver plus ou moins sévèrement
la qualité du scellement du tirant par application d’un effort de
traction.

Les essais peuvent être conduits à la rupture pour vérifier les


Bench efforts mobilisables et optimiser les longueurs scellées. Chaque
Risberme
(Optional) tirant est mis en tension après un essai de réception. Certains
tirants font l’objet d’essai de contrôle. Les essais sont réalisés
Pocket
Echancrure conformément aux normes et recommandations en vigueur.

Essai typique de clous

Essais de micropieux

DSI réalise des essais sur pieux et micropieux en traction,


compression et chargement horizontal.

L’objectif de ces essais est de vérifier la portance en appliquant


des efforts de même nature que ceux transmis par l’ouvrage.
Dans le cas d’essais en compression, DSI fournit une assistance
technique à l’implantation et à la mise en place du massif de
réaction. Les essais sont réalisés conformément aux normes en
Essai avec deux clous long et court - barre scellée sur la longueur vigueur.

LeJack
vérin and
et la bearing platformse
plaque d’ancrage
slides up
déplacent versthe
le slope
haut du talus

Jack

LaBearing face cut


surface d’appui est
perpendicular
réalisée to
perpendiculaire
ausoil
clounail

Jack

Correctcorrecte
Position Amountde
laofsurface
Bearingd’appui
Area

Vérin 1500 kN pour tirants provisoires T76 Poutre d’essai de charge de micropieux
17
Travaux en tunnel – Allemagne

Travaux en falaise – Rocher de Gibraltar

18
Stabilisation d’un talus après un glissement de terrain – Autriche Jardin d’Eden – Grande Bretagne

Stabilisation de maçonnerie – USA

Stabilisation de la voûte d’un tunnel – République Tchèque

19
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