Apostila Esprit 2007

Apostila de Treinamento
SolidMill Traditional
SolidMill Traditional
Use os comandos do menu SolidMill Traditional para criar operações de fresamento de 2 ½ eixos.
Estas operações são normalmente baseadas nas features “estruturas”.
Quando você seleciona a opção SolidMill Traditional no menu Machining, as seguintes operações de fresamento
estarão disponíveis:
Facing – Faceamento.
Pocketing – Remoção de material em um perfil fechado.
Trochoidal Pocketing – Remoção de material em um perfil fechado usando o maior

avanço possível.
Contouring – Criação de corte vertical ou em ângulo ao redor de um perfil

selecionado.
Rest Machining – Criação de operação para remover o material remanescente das

operações anteriores.
Drilling – Criação de furos.
Spiraling – Usinagem em espiral ou em Hélice baseado num circulo.
Threading – Criação de rosca interpolando.
Manual Milling – Criação de movimento rápido ou em avanço baseado numa

seleção manual ou inserindo coordenadas.
Wire Frame Milling – Criação de uma operação de fresamento baseado numa

geometria 2D.
FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 2

Praça Pádua Dias, 31 - Tatuapé - São Paulo - SP – 03067-050 - Tel / Fax. (011) 6198-6655 / 2294-7394
SolidMill Traditional e Production / General Settings: Parâmetros Gerais.
Use os parâmetros na página General para definir a ferramenta a ser usada na operação, posicionamento de segurança
da ferramenta na peça, avanços e velocidades, e parâmetros de profundidade para todas as operações dos módulos
SolidMill Traditional e SolidMill Production.
Em alguns parâmetros, você pode clicar na seta a frente do parâmetro e selecionar na área de trabalho a
localização desejada e o valor automaticamente é inserido no campo.
Clearances – Distâncias de segurança na aproximação.
Use os parâmetros de “Clearance” para definir o posicionamento da ferramenta durante os movimentos rápidos entre
as operações e a distância de segurança da ferramenta na aproximação da ferramenta no material.
Full Clearance – Aplicado somente quando as opções Return Plane, Retract Plane, ou Retract for IDepth é
configurada com Full Clearance. Entre com o valor absoluto, medido a partir do z-zero, para o posicionamento da
ferramenta.
Clearance – Aplicado somente quando as opções Return Plane, Retract Plane, ou Retract for IDepth é configurada
com Clearance. Entre com o valor para a mínima distância medido a partir do topo da peça, para o posicionamento da
ferramenta.
Return Plane – Esta opção determina um plano de segurança para o posicionamento da ferramenta antes e após a
operação de corte.
Clearance – A ferramenta é posicionada até a distância configurada no campo clearance, medida a partir do topo da
feature.
Initial Clearance – A ferramenta é posicionada até a distância configurada no campo Initial Clearance, valor
especificado na página de ferramenta. A distância é sempre absoluta em relação à origem do Ponto Zero.
Full Clearance – A ferramenta é posicionada em uma distância configurada no campo Full Clearance, medida
absoluta a partir da origem do atual sistema de coordenadas.
Partial Depth – Use este parâmetro para operações sucessivas que não necessitam retração para um plano de
segurança. A ferramenta é posicionada com a distância configurada no campo clearance medido a partir do ultimo
passe de corte.
Retract Plane – Esta opção determina um plano de segurança da ferramenta para re-posicionamento em outras áreas
de corte. Isto acontece quando a ferramenta completa a usinagem em uma área e necessita retração para usinar outra
área.
Clearance – A ferramenta retrai até a distância configurada no campo clearance, medida a partir do topo da feature.
Initial Clearance – A ferramenta é posicionada até a distância configurada no campo Initial Clearance, valor
especificado na página de ferramenta. A distância é sempre absoluta em relação à origem do Ponto Zero.
Full Clearance – A ferramenta retrai até a distância configurada no campo Full Clearance, medida absoluta a partir
da origem do atual sistema de coordenadas.
Partial Depth – A ferramenta retrai parcialmente, ou seja, até a distância configurada no campo clearance, medida a
partir da localização da ferramenta.
Feeds and Speeds – Avanços e velocidades da ferramenta
Use os parâmetros em Feeds and Speeds para definir os avanços e velocidades de rotação para as operações. O avanço
é definido por dente “per tooth” (PT) ou por minuto (PM), exceto para as operações de furação onde o valor é por
revolução (PR). A velocidade de rotação é definida em revoluções por minuto (RPM) ou em superfície por minuto
“surface feet per minute” (SPM).
Use Feed and Speed KB – Usar ou não o Knowledge Base (banco de dados de corte). "YES" para usar e "NO" para
não usar. O Knowledge Base é um aplicativo do ESPRIT que possui diversas ferramentas que tem como função
automatizar a programação no software.
Yes – Avanços e Velocidades são carregados automaticamente do banco de dados do Knowledge Base - Feeds and
Speeds KB Manager.
No – Entre com os valores de avanço e velocidade manualmente.

Type of Cut – Tipo de Corte – Selecione o tipo de corte para esta operação. Escolha Slot (Rasgo), Rough
(Desbaste), Finish (Acabamento), ou outro tipo de corte cadastrado no banco de dados (KB). Só é habilitada se a
resposta acima for "SIM".
Cut speed RPM, SPM – Velocidade de corte: Primeira coluna em RPM e segunda coluna em M/min.
XY feedrate PM, PT – Avanço no sentido X ou Y: Primeira coluna em mm/min e segunda coluna em mm/faca.
Z Feedrate PM, PT – Avanço somente em Z: Primeira coluna em mm/min e segunda em mm/faca.
Max Feedrate PM, PT – Especifica o avanço máximo permitido para esta operação. A primeira coluna em mm/min e
segunda coluna em mm/faca. Só é habilitada se a opção abaixo estiver acionada com "YES". Este parâmetro depende
da customização do pós-processador.
Const Removal rate – Manter a taxa de remoção de cavaco constante. Use "YES" para sim e "NO" para não. Se
colocado em sim o Esprit aumentará ou diminuirá o avanço nos arcos dependendo do sentido de corte. Isso se dá para
manter o volume de cavaco removido constante.
No – Os valores especificados para avanços e velocidades são usados em todos os movimentos de cortes
Yes – Avanços e Velocidades são ajustados para uma constante retirada de material.

Depths – Profundidades de Corte
Use os parâmetros de “Depth” para definir a profundidade de corte e os movimentos de retração para os passes da
usinagem. Você pode entrar com valores positivos ou negativos.
Total depth – Profundidade total de usinagem.Este valor é medido a partir da “feature” selecionada. Um valor
positivo corta abaixo da feature, um valor negativo corta acima.
Incremental depth – Profundidade incremental por passada. Se for colocado "0" será dado só um passe.
Starting Depth – Profundidade da primeira passada. As passadas seguintes serão realizadas com o incremental depth.
Exemplos:
Total Depth = 25mm

Incremental Depth = 5mm
Starting Depth = 0
A profundidade incremental é calculada a partir do topo da feature, resultando com o primeiro passe 5mm abaixo da
feature.
Total Depth = 25
Incremental Depth = 5
Starting Depth = 3
A profundidade incremental é calculada a partir de 3mm abaixo da feature, resultando com o primeiro passe 8mm
abaixo da feature.
Retract for Idepth – Plano de posicionamento para o qual a ferramenta retrai em cada passada configurada no campo
incremental depth.

None – A ferramenta avança para o próximo passo sem retrair.
Partial Depth – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Clearance medida a

partir do atual profundidade de corte.
Surface Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Clearance medida a

partir do topo da feature.
Full Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Full Clearance medida
absoluta a partir da origem do sistema de coordenadas.
Initial Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Initial Clearance,

configurada na página de ferramenta, medida absoluta a partir da origem do ESPRIT, P0.
Retract between Cuts – Esta opção só é usada se o contorno possui passos laterais, ou seja, caso a opção # of
Passes na página Rgh&Fin esteja configurado com valor maior que 1 e Process Order igual a Width, caso
negativo este parâmetro não é aplicado.
Para operações de contorno, selecione a retração na profundidade de corte entre as áreas usinadas.
None – A ferramenta avança até o próximo passé lateral sem retrair.
Partial Depth – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Clearance medida a partir
do atual profundidade de corte.
Surface Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Clearance medida a

partir do topo da feature.
Full Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Full Clearance medida
absoluta a partir da origem do sistema de coordenadas.
Initial Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Initial Clearance,

configurada na página de ferramenta, medida absoluta a partir da origem do ESPRIT, P0.
SolidMill Facing - General Settings

Miscellaneous
Include Island – Considerar as ilhas na usinagem ou não. Isso afeta a forma como a usinagem será realizada.
Strategy: Selecione a estratégia de usinagem para esta operação. Esta opção leva em consideração a estratégia
Direção do Fuso (Spindle Direction) definida na ferramenta como (CW ou CCW).Se você mudar o “Spindle
Direction”, a direção dos cortes mudará.
Estratégia de corte.
Zigzag
Zig Zag – Corta nos dois sentidos.
Climb Climb – Sentido concordante de corte.
Conventional Conventional – Sentido discordante de corte.
Optimal Cutting Angle – Otimização do Ângulo de corte em relação à geometria da peça, se colocado em "YES" o
ESPRIT escolhe o ângulo da usinagem baseado na maior distância longitudinal da peça. Se em "NO" o usuário
determina o ângulo da usinagem.
Exemplo – Na figura 1 Optimal Cutting Angle = YES, o ângulo de usinagem é alterado conforme a geometria da
peça, e na figura dois com Optimal Cutting Angle = NO o ângulo da usinagem é fixo, de acordo com a opção
“Angle of Passes”.
Fig 1 Fig 2
Angle – Ângulo de Usinagem. Esta opção é aplicada somente quando o parâmetro Optimal Cutting Angle estiver
configurado igual à No e determina o ângulo da usinagem.
Exemplo.

Esta opção determina o ângulo da usinagem com referência
do U do eixo UVW na direção de anti-horário. Geralmente o
eixo UVW é a mesma direção do eixo XYZ, como mostra na
figura ao lado.
Bridge Movement – Aplicado somente quando a estratégia é Zigzag. Nesta opção você pode determinar qual o tipo
de movimento de ligação de ida e volta na usinagem
Segments – Movimentos entre as passadas de usinagem em segmentos.
Arcs – Movimentos entre as passadas de Usinagem em arcos.
Step Over – Entre com a distância lateral entre passes da usinagem.
Step % of Diameter – Este parâmetro é interativo, e aplica a distância entre passes da usinagem baseado no cálculo
em função da % do diâmetro da ferramenta. Quando você entra com um valor diferente no parâmetro Step Over e
pressiona a tecla TAB, o valor da porcentagem muda automaticamente, acontecendo o mesmo com a operação
inversa.
Overhang / % of Tool to Overhang – Esta opção configura quanto à ferramenta passa fora da peça para remoção da
lateral do faceamento. Pode ser dado em mm ou porcentagem do diâmetro da ferramenta.
Overhang Direction – Indicação da direção de corte da usinagem.
One Way – Passes de Usinagem estendidos somente na direção de corte.
Two Ways – Passes de Usinagem estendidos em duas direções
SolidMill Facing - Advanced
Machining Priority – Especifica como os passes em níveis de Z serão aplicados em regiões individuais.
Region – O ESPRIT cria a usinagem em uma região até a profundidade final e depois migra
para a próximo local a ser usinado.
ZLEVEL – Cada região é usinada com a mesma profundidade até o final da usinagem.
Incremental Depth Calculation – Especifica como o parâmetro de Profundidade Incremental (Incremental Depth) na
página General será aplicado.
CONSTANT – Com esta opção serão criados passes respeitando o valor do parâmetro
Incremental Depth. Se necessário, passes de usinagem com incrementos menores são criados no
topo das ilhas e no fundo da peça para remover o material.
VARYING – Nesse caso os passes de usinagem são ajustados para serem iguais. O Ajuste dos
passes sempre será com um valor menor do que do valor do parâmetro Incremental Depth.O
número de passes irá variar conforme a profundidade de corte e da feature.
Exemplo:
Neste exemplo, uma feature é colocada no sólido, conforme

figura a esquerda.
CONSTANT – Cada passe, desde o 1º até o fundo, é removido

com a mesma quantidade de material, sendo que no topo da ilha
e no fundo da peça são criados passes menores.
VARYING – Passes são criados com a mesma profundidade de corte, desde
o topo da peça até o topo da ilha. Neste exemplo, o passe incremental no 1º
passe até o topo da ilha é menor do que os passes do topo da ilha até o fundo
da peça.
Sub-Region Link – Especifica a usinagem sendo cortado da maneira mais rápida possível ou com o menor
deslocamento de ferramenta.

Min Tool Burial – Com esta opção passes de usinagem são criados para que o processo
possua o menor deslocamento da ferramenta, no qual resulta em um maior tempo de
usinagem.
Min Cutting Time – Com esta opção passes de usinagem são criados para retirar o material
com o mínimo tempo de usinagem, resultando desta maneira um maior deslocamento da
ferramenta em diversos locais.
Stock allowance walls – Entre com o valor de sobre-metal na parede das ilhas e contorno do faceamento.
Stock allowance floors – Entre com o valor de sobre-metal no fundo da usinagem.
Rapide concave áreas – Esta opção indica quando poderão ser criados deslocamentos rápidos nas áreas sem material
a ser usinado.
No – Passes de Usinagem não são criados nas áreas sem material. A Ferramenta não aplica
deslocamentos rápidos nas áreas “abertas”.
Yes – Deslocamentos rápidos são criados nas areas onde não possuem material a ser usinado,
ganhando tempo.
One pass – Indica quando a operação de faceamento poderá ser feita com um passe somente.
No – Cria múltiplos passes.
Yes – Um único passe é criado com a ferramenta passando pelo centro da peça. O ∅ da Ferramenta deverá ser igual
ou maior do que a largura da peça.

Bridge % of Feedrate – Entre com a porcentagem para aumentar ou diminuir o avanço durante os movimentos que a
ferramenta “sobresai” da peça.Este parâmetro só é utilizado quando a opção % of Tool Overhang é maior que 100.
Entry – Estratégia de entrada da ferramenta.
Entry Mode – Selecione um modo de entrada da ferramenta para esta operação. Esta opção controla como a
ferramenta se aproximará da peça no 1º movimento.
Lead-In Distance – Entre com a distância inicial para o movimento de entrada da ferramenta. A ferramenta será
posicionada nesta distância, medida a partir da feature da peça. O valor deverá ser maior do que a distância do
parâmetro Overhang menos o raio da ferramenta. Por exemplo, se o Overhang é configurado igual a 0 (zero) e o raio
da ferramenta for 5mm, você deve entrar com um valor maior do que 5mm. Isto irá prevenir que a ferramenta comece
a usinagem dentro da área que você quer usinar.
Exit – Estratégia de saída da ferramenta.
Exit Mode – Selecione um modo de saída da ferramenta para esta operação. Esta opção controla como a ferramenta
se afastará da peça no ultimo movimento.
Lead-Out Distance – Entre com a distância de saída da ferramenta.
SolidMill Pocketing – General Settings
Depths

Through Depth – Quando a usinagem é passante pode ser cadastrado aqui o quanto à ferramenta passa da espessura
do material. Quando o valor é inserido, a operação irá cortar a região com a profundidade de corte mais à distância
que estiver no campo through depth.
Miscellaneous
Rapid above partial – Este parâmetro indica quando os movimentos de re-posicionamento serão feitos em
movimentos rápidos ou em avanço de trabalho. Esses movimentos são quando a ferramenta termina de usinar uma
área e necessita retrair antes de usinar outra área.
YES – Qualquer posicionamento da ferramenta entre as passadas na profundidade são feitos em movimento rápido,
ganhando tempo.
NO – Os movimentos entre as passadas na profundidade são realizados em avanço de trabalho.
Passes order – Determinam a ordem em que os passes de desbaste, acabamento das paredes e acabamento do fundo
serão realizados. As opções seguintes estão disponíveis:
R | AW | AF – Primeiro desbasta, depois acaba as paredes e então acaba o fundo. Todas as usinagens geradas com
ciclos separados.
R >EW | AF – Desbasta e simultaneamente acaba cada parede, depois acaba todos os fundos.
R | AW>EF – Primeiro desbasta tudo e depois acaba as paredes e cada fundo simultaneamente.
R >EW >EF – Desbasta, acaba cada parede e cada fundo tudo simultaneamente.
R | AF | AW – Primeiro desbasta, depois acaba os fundos e então acaba as paredes. Todas as usinagens geradas com
ciclos separados.
R >EF | AW – Desbasta e acaba cada fundo simultaneamente e então acaba todas as paredes.
R | AF >EW – Primeiro desbaste tudo, depois acaba todas as paredes e cada fundo simultanemante.
R > EF > EW – Desbasta cada cavidade, cada fundo e cada parede simultaneamente.
Onde:
R – Rought (Desbaste)
AW – ALL WALL (todas as paredes)
AF – ALL FLOOR (todos os fundos)
EW – EACH WALL (cada parede)
EF – EACH FLOOR (cada fundo)
Corner slow down – Colocado em "YES" ajusta o avanço da ferramenta quando ela se aproxima de um canto. É
necessário que a máquina CNC tenha este controle para que esta função possa ser utilizada.
Tapered wall angle – Cria a usinagem considerando um ângulo constante nas paredes da cavidade.

Tapered island angle – Cria a usinagem das ilhas considerando um ângulo constante nas paredes da mesma.
Common
Rough & Floor – Desbaste e fundo
Tool Motion Pattern – Determina o tipo de usinagem de desbaste. As opções são:
1. ONE WAY – A usinagem é realizada somente em um sentido. A ferramenta ao final do movimento, se

levanta e posiciona em rápido para o próximo passe.
2. ZIGZAG – A ferramenta corta nos sentidos de ida e volta.
3. CONCENTRIC OUT – Cortes concêntricos com o perfil da peça indo de dentro para fora.
4. CONCENTRIC IN – Cortes concêntricos com o perfil da peça indo de fora para dentro.
1 2 3 4
Morph Move – Aplicado somente quando o parâmetro Tool Motion Pattern é configurado com as opções
Concentric In ou Concentric Out. Esta opção ajusta os passes da Usinagem de acordo com o perfil da peça.
No – Use uma rotina de afastamento para a criação dos passes de usinagem.
Yes – Gradualmente os passes de usinagem são ajustados de acordo com o perfil interno e externo
da peça.
Spiral Move – Aplicado somente quando o parâmetro Tool Motion Pattern estiver configurado Concentric In ou
Concentric Out. Esta opção indica quando usar movimentos em espiral ao invés de transições com “cantos vivos”
entre cada passe lateral.
Exemplo:

Spiral Move = No Spiral Move = Yes Spiral Move = Yes
A Usinagem contém múltiplos Um passe continuo é criado para Morph Move = Yes
cantos vivos. reduzir as transições da
ferramenta
Optimal Cutting Angle – Otimização do Ângulo de corte em relação à geometria da peça, se colocado em "YES" o
ESPRIT escolhe o ângulo da usinagem baseado na maior distância longitudinal da peça. Se em "NO" o usuário
determina o ângulo da usinagem.
Exemplo – Na figura 1 Optimal Cutting Angle = YES, o ângulo de usinagem é alterado conforme a geometria da
peça, e na figura dois com Optimal Cutting Angle = NO o ângulo da usinagem é fixo, de acordo com a opção
“Angle of Passes”.
Fig 1 Fig 2
Angle – Ângulo de Usinagem. Esta opção é aplicada somente quando o parâmetro Optimal Cutting Angle estiver
configurado igual à No e determina o ângulo da usinagem.
Exemplo.

Esta opção determina o ângulo da usinagem com referência
do U do eixo UVW na direção de anti-horário. Geralmente o
eixo UVW é a mesma direção do eixo XYZ, como mostra na
figura ao lado.
Sub-Region Link – Especifica a usinagem sendo cortado da maneira mais rápida possível ou com o menor
deslocamento de ferramenta.
Min Tool Burial – Com esta opção passes de usinagem são criados para que o processo
possua o menor deslocamento da ferramenta, no qual resulta em um maior tempo de
usinagem.
Min Cutting Time – Com esta opção passes de usinagem são criados para retirar o material
com o mínimo tempo de usinagem, resultando desta maneira um maior deslocamento da
ferramenta em diversos locais.
Smooth sharp Córner – Controla como os cantos vivos da usinagem podem ser gerados. As opções são:
NO – Usinagem geradas com cantos vivos.
CONSTANT RADIUS – Gera um raio tangente aos movimentos de ida e volta da ferramenta. Este raio corresponde
a 10% do diâmetro da ferramenta.
RADIUS TO ANGLE – Varia o raio dos cantos segundo a seguinte regra:

Menor que 5 graus = 4% do diâmetro da ferramenta
MAXIMUM RADIUS – O arredondamento é realizado com o maior raio possível entre 4 e 10% do diâmetro da
ferramenta.

Extra moves – Aplicado somente quando o parâmetro Tool Motion Pattern é configurado com as opções
Concentric In ou Concentric Out. Quando o passo lateral da usinagem é maior que o raio da ferramenta, é possível
que sobrem ilhas na usinagem. Configurando esta opção para "YES" o Esprit gera movimentos extras na usinagem
para remover estas regiões.
No – Não cria movimentos extras para remover material em pequenas áreas
Yes – Cria movimentos extras para remover material em pequenas áreas ou em cavidades
complexas.
Full Engage % of feed – Especifica a porcentagem do avanço no inicio da usinagem. No início da usinagem a
ferramenta geralmente corta com os dois lados, gerando um esforço maior. Este campo pode ser usado para diminuir o
avanço quando a ferramenta está nesta situação. Colocando 75, a ferramenta corta com 75% do avanço nesta
condição.
Full Engage % of Radius – Especifica a porcentagem do raio da ferramenta que considera cortando com os dois
lados. Quando o ESPRIT detecta que a ferramenta está com um grande esforço, o avanço é ajustado de acordo com o
parâmetro.
Pre-finish – Aplicado somente quando o parâmetro Tool Motion Pattern é configurado com as opções One Way
ou Zigzag. Se colocado em "YES" o Esprit gera um movimento de semi-acabamento no contorno da cavidade para
eliminar as “cristas” que ficam devido às estratégias adotadas.
Spiral Tolerance – Aplicado somente quando o parâmetro Spiral Move é configurado YES. Entre com a
tolerância do espiral.

Rough, Wall & Floor – Desbaste, paredes e fundo.
Machining Priority – Especifica como os passes em níveis de Z serão aplicados em regiões individuais.
Region – O ESPRIT cria a usinagem em uma região até a profundidade final e depois migra
para a próximo local a ser usinado.
ZLEVEL – Cada região é usinada com a mesma profundidade até o final da usinagem.
Incremental Depth Calculation – Especifica como o parâmetro de Profundidade Incremental (Incremental Depth) na
página General será aplicado.
CONSTANT – Com esta opção serão criados passes respeitando o valor do parâmetro
Incremental Depth. Se necessário, passes de usinagem com incrementos menores são criados no
topo das ilhas e no fundo da peça para remover o material.
VARYING – Nesse caso os passes de usinagem são ajustados para serem iguais. O Ajuste dos
passes sempre será com um valor menor do que do valor do parâmetro Incremental Depth.O
número de passes irá variar conforme a profundidade de corte e da feature.
Exemplo:
Neste exemplo, uma feature é colocada no sólido, conforme

figura a esquerda.
CONSTANT – Cada passe, desde o 1º até o fundo, é removido

com a mesma quantidade de material, sendo que no topo da ilha
e no fundo da peça são criados passes menores.
VARYING – Passes são criados com a mesma profundidade de corte, desde
o topo da peça até o topo da ilha. Neste exemplo, o passe incremental no 1º
passe até o topo da ilha é menor do que os passes do topo da ilha até o fundo
da peça.

Rough
Strategy – Estratégia
Output Rough Passes – Esta opção especifica quando criar passes de desbaste. desbaste.
YES – Criação de passes de desbaste interno.
NO – Criação de passes de desbaste interno não são criados. Somente passes externos são criados
pelas páginas de Acabamento.
Cutting Strategy – Selecione a estratégia de corte para esta operação. Este opção leva em consideração o parâmetro
Spindle Direction definido na página de ferramenta (CW ou CCW). Se você mudar o Spindle Direction, a direção
do corte mudará. Aplicado somente quando a opção Tool Motion Pattern na página Common estiver configurado
com One Way, Concentric In, ou Concentric Out.
Climb = sentido concordante de corte.
Conventional = sentido discordante de corte.
inversa.
Entry
Entry Mode – Tipo de entrada da ferramenta na peça. As opções são:

PLUNGE – Entrada somente em movimento do eixo Z da ferramenta.
RAMP ALONG PASS – Entrada em rampa de acordo com a profundidade da passada.
PLUNGE AT POINT – Somente em Z, mas controlada o ponto de entrada.
HELICAL AT POINT – Entrada em hélice, com ponto de entrada controlado.
RAMP CONTAINED – Entrada em rampa com as dimensões da rampa controlada.
HELICAL CONTAINED – Entrada em hélice, com as dimensões da hélice controlada.
Minimum Width/Minimum Radius – Entre com o valor mínimo permitido para a entrada em rampa ou o
mínimo raio permitido no movimento em hélice.
Maximum Width/Maximum Radius – Entre com o valor máximo permitido para a entrada em rampa ou o
máximo raio permitido no movimento em hélice.
Ramp Angle/Helical Angle – Entre com o ângulo usado para criar a rampa ou hélice.
Edge Clearance – Distância de segurança deixada entre a entrada em rampa / hélice e o contorno / ilhas da peça. Este
valor permite uma segurança para não colidir na peça.
If Entry Fails – Esta opção especifica como deverá ser feito o movimento da ferramenta quando o tipo de entrada
escolhido não for adequado para determinada área. Este parâmetro não é aplicado quando o Entry Mode for Plunge.
SKIP – Não gera a usinagem desta região.

PLUNGE – Gera a entrada da ferramenta em movimento Z apenas.
Spiral Expand – Esta opção só é aplicada quando o parâmetro Tool Motion Pattern na página Common for
CONCENTRIC IN ou OUT e se a opção Entry Mode for PLUNGE AT POINT ou HELICAL AT POINT.
Controla a forma que é gerada a espiral para a usinagem.
NO – Gera passes concêntricos.
PARTIAL – Combina uma espiral real e passes concêntricos ao desenho do perfil.
FULL – Gera um espiral contínuo por toda área. real que termina ou começa no desenho do perfil
da peça.
Exit – Estratégia de saída da ferramenta nos passes de desbaste.
Exit Mode – Selecione um modo de saída da ferramenta para o movimento de retração.
Retract Distance – Distância de retração.
Wall Finish
Use esta página para criar passes de acabamento nas paredes internas e externas da cavidade.
Tool ID – Ferramenta a ser usada no acabamento das paredes. Aplicado somente quando # of Passes for maior que 1
e Passes Order na página General estiver com os parâmetros All Walls (AW).
Compensations – Compensação da ferramenta.
Offset Tool Radius – Se colocado em "YES" a usinagem é gerada com a ferramenta tangenciando o perfil da
FEATURE. Se colocado em "NO" o centro da ferramenta passa sobre a FEATURE.

Cutter Comp NC – Determina se o programa cnc será gerado com compensação de raio ou não. As opções são LEFT
para compensação a Esquerda, RIGHT para compensação à direita e NO para gerar o programa sem compensação.
Offset Register NC – Número do corretor de ferramenta a ser usado na programa cnc.
Offset Register Value – Caso seja necessário no programa CNC pode ser informado aqui o valor do corretor de
ferramenta.
Strategy
# of Passes – Entre com número de passes de acabamento e depois pressione a tecla TAB. Quando o valor for 0
“zero” , a página fica “travada” e os passes de acabamento não são criados. O número de passes é dividido pela
quantidade de material a ser removido. Por exemplo, se você possui 5mm a ser removido e colocar 2 neste parâmetro,
dois passes de acabamento com 2,5mm cada um serão criados.
do corte mudará.
Passes Exist At – Controla como será o posicionamento em Z da ferramenta para a usinagem. As opções são:
EACH Z LEVEL – Uma passada para cada profundidade realizada no desbaste.
LAST Z LEVEL – Uma passada só na profundidade final da usinagem.
DIFF. Z LEVEL – Profundidade do acabamento controlado pelo usuário.

Incremental depth – Profundidade incremental por passada. Só habilitado se a opção acima for DIFF. Z LEVEL.
Passe Around – Determina onde será feito o acabamento.Somente nas paredes externas, internas ou em ambos. As
opções são:
BOUNDARY – Somente no contorno externo da cavidade.
ISLANDS – Somente nas ilhas da cavidade.
ISLANDS & BOUNDARY – Nas ilhas e contorno externo da cavidade.
Stock Allowance Walls – Sobre-metal nas paredes, após os passes de acabamento completos.
Stock Allowance Floors – Sobre-metal no fundo da usinagem, após os passes de acabamento completos.
Approuch e Return – Aproximação e Retorno da Ferramenta.
Lead IN/OUT type – Controla como a ferramenta começa a remoção do material na usinagem do acabamento. As
opções são:
DISTANCE – Entrada em reta perpendicular ao perfil.

RADIUS – Entrada em raio tangente ao perfil.
RADIUS NORMAL – Entrada em raio tangente ao perfil com aproximação perpendicular da ferramenta.
Lead IN/OUT Distance – Distância da entrada da ferramenta ao perfil.
Lead IN/OUT Radius – Raio da entrada tangencial da ferramenta. Deve ser maior que o raio da ferramenta.
Floor Finish
Use esta página para criar passes de acabamento no fundo da cavidade.
Tool ID – Ferramenta a ser usada no acabamento do fundo da cavidade. Aplicado somente quando a opção Output
Floor Finish for Yes.
Output Floor Finish – Se colocado em "YES" gera a usinagem de acabamento dos fundos.

do corte mudará. Aplicado somente quando a opção Tool Motion Pattern na página Common estiver configurado
com One Way, Concentric In, ou Concentric Out.
inversa.
Passes Exist at – Controla o que será acabado em termos de fundo de cavidade. As opções são:

FLOORS – Somente os fundos das cavidades serão acabados.
ISLANDS TOPS – Somente os topos das ilhas serão acabados.
BOTH – Os fundos de cavidade e os topos de ilhas serão acabados.
Stock Allowance Floors – Sobre-metal no fundo da usinagem, após os passes de acabamento completos.
Entry
Especifica o modo de entrada usado pela ferramenta nos passes de acabamento no fundo da peça.São os mesmos
parâmetros da página Rough.
Exit
Especifica o modo de saída usado pela ferramenta nos passes de acabamento no fundo da peça.São os mesmos
parâmetros da página Rough.
SolidMill Trochoidal Pocketing

O comando Trochoidal Pocketing é uma operação para usinar cavidades complexas usando velocidades e avanços
altos. A opção Trochoid usa o arco completo para cortar a peça com os maiores avanços possíveis. Avanços
diferentes poderão ser especificados para os movimentos de transição entre os passes de corte.
O parâmetro Smooth Sharp Corner também tem efeito no perfil da Usinagem entre o movimento de transição e o de
usinagem.
A opção Trochoid cria um espiral em uma grande área da cavidade mantendo um nível constante de corte. Quando a
usinagem em espiral encontra o raio máximo, o restante da usinagem é ajustado conforme o perfil da peça.
Exemplo:
One Way, Zigzag, Concentric In, Concentric Out

Para as outras estratégias, “loopings” são criados automaticamente ao longo da usinagem em qualquer área onde o
ESPRIT detectar que a ferramenta esteja em contato total com o material. Trochoidal Pocketing usa o parâmetro
"Full Engage % of Radius" para controlar a porcentagem de contato da ferramenta no material.
A opção trochoidal cria um círculo completo ao longo da usinagem reduzindo o esforço da ferramenta.
O movimento “trochoidal” é criado somente quando for necessário.
Tool Motion Pattern – Determina o tipo de usinagem de desbaste.

Trochoid –Esta opção não usa o parâmetro Step Over da página Rough. Você deverá configurar no
trochoidal step over.
Trochoidal Strategy
Defina o passe da ferramenta, avanço, avanço de transição e valores de raio para o movimento de corte “Trochoidal”.
Step Over Control – Escolha aqui qual o método que será usado para calcular o passe lateral da ferramenta. Você
pode definir um passe constante ou deixar o ESPRIT calcular o passe baseado no ângulo de usinagem da ferramenta.
Engagement Angle – Este parâmetro é usado para calcular o passe da ferramenta. Quando esta opção é selecionada, o
parâmetro Step Over, % of Diameter é desabilitado.
Step Over – O Valor do parâmetro Step Over, % of Diameter é usado para determinar o passe lateral da ferramenta.
Quando esta opção é selecionada, o parâmetro Engagement Angle é desabilitado.
Step Over, % of Diameter – Entre com a distância entre os cortes circulares ou com o passe lateral como
porcentagem do diâmetro da ferramenta especificada no parâmetro Tool ID na página General.
Engagement Angle – Nesta opção você entra com máximo valor permitido do ângulo de contato da ferramenta.O
ESPRIT calcula o passe lateral baseado no ângulo de contato da ferramenta.
Radius, % Min, Max – Entre com os valores máximos e mínimos de raios permitidos na usinagem “trochoidal”.
Este valor é expresso como a porcentagem do diâmetro da ferramenta.
Nota: Quando o parâmetro Tool Motion Pattern é configurado com Trochoid, a opção % Min é usada somente para
definir o raio de contato do movimento “trochoidal” quando o ponto inicial estiver localizado fora da cavidade.
Radius % Max não é usado para a opção Trochoid.
XY Feedrate PM, PT – Avanço para os movimentos da operação trochoid no plano XY. Este valor é geralmente
maior do que os avanços especificados na página General.
Transition Feedrate % – Avanço dos movimentos de transição dado em função da porcentagem do avanço do
movimento “trochoidal”.
Note: O avanço de transição é usado também pelo ESPRIT para a opção Sub-Region Link quando for configurada
com Min Tool Burial.
SolidMill Contouring – General Settings
Compensations – Compensação da ferramenta.
Offset Side Computer – Esta opção compensa o lado de corte da ferramenta em relação a Feature. Não confunda este
comando com Cutter Comp NC, pois ela não gera os códigos G40, G41 e G42, somente compensa fisicamente a
usinagem.
Offset Tool Radius – Se colocado em "YES" a usinagem é gerada com a ferramenta tangenciando o perfil da
FEATURE. Se colocado em "NO" o centro da ferramenta passa sobre a FEATURE.
Cutter Comp NC – Determina se o programa cnc será gerado com compensação de raio ou não. As opções são LEFT
para compensação a Esquerda, RIGHT para compensação à direita e NO para gerar o programa sem compensação.
Geralmente “Left” gera G41 e “Right” gera G42.
Offset Register NC – Número do corretor de ferramenta a ser usado na programa cnc.
Offset Register Value – Caso seja necessário no programa CNC pode ser informado aqui o valor do corretor de
ferramenta.
Common – Approach
Entry Mode – Modo de Entrada: Selecione o modo de aproximação da ferramenta até o Lead-in.
Lead-In Type – Modo de entrada da Ferramenta na peça.

Start Overcut % +/- - Esta opção posiciona a ferramenta antes do local de entrada da ferramenta. (Inicio do Feature)
e é calculado em relação à % do diâmetro da ferramenta.
Return
Exit Mode – Modo de Saída: Selecione o modo de retorno da ferramenta após o Lead-out.
Lead-Out Type – Modo de saída da Ferramenta na peça.

End Overcut % +/- - Este comando posiciona a ferramenta depois do local de saída da ferramenta. (Fim do Feature)
e é calculado em relação à % do diâmetro da ferramenta.
Blending
Tool Blend – Aplicado somente quando a opção Offset Tool Radius estiver com a opção YES ou um valor colocado
no parâmetro Stock Allowance. Indicado para adicionar raios nos “cantos vivos”.
YES – Criação de raios nas junções dos elementos.
NO – Os raios não são criados.
CW Blend Radius – Valor do raio em sentido horário.
CCW Blend Radius – Valor do raio em sentido anti-horário.

Miscellaneous
Look Ahead – Checagem de perfil. Aplicado somente quando a ferramenta está com o parâmetro Offset Tool Radius
ou Stock Allowance. Especifica quando o ESPRIT automaticamente deverá analisar a feature para diversos locais
onde a ferramenta não usina e ajusta a usinagem de acordo com o perfil.
Corner Slow Down – Esta opção vai depender de seu pós-processador.

No = Não usado / Yes = Ajuste da velocidade de corte da ferramenta nos cantos.
Tapered Wall Angle - Modo de Contorno em ângulo.
Island Collision Check – Checagem de colisão de “ilhas”. Quando existir alguma ilha na peça, a opção Skip faz a
ferramenta retrair em Z e a opção Around faz a ferramenta contornar a área.
Rgh & Fin - Rough Strategy
# of Passes – Nº de passes de contorno.
do corte mudará.

inversa.
Process Order – Especifica a ordem em que os passes de usinagem serão feitos.
Width – Executa primeiramente todos os passes da usinagem no sentido horizontal e depois no vertical.
Depth – Executa primeiramente todos os passes da usinagem no sentido vertical e depois na horizontal.
Spiral Move – Cria os passes de usinagem em espiral.
No – Passes incrementais são coectados com movimentos no eixo Z.

Yes – Passes de Usinagem são criados com movimentos espirais.
Exemplo:
Quando a opção Process Order for Depth, o espiral ocorre entre os posicionamentos no eixo Z.

Quando a opção Process Order for Width, o espiral ocorre na direção lateral dos passes.
Tolerance – Aplicado somente quando o parâmetro Spiral Move é configurado YES. Entre com a tolerância do
espiral.
Open Contour Options – Opções de contorno nas áreas abertas.
Especifica os parâmetros para remoção de material nas áreas abertas.
Alternate Cut Direction – Indica quando você deseja alternar os passes de usinagem. A usinagem é feita nos dois
sentidos conforme figura 4.
Exemplo:
Figura 4
Smooth Bridge – Aplicado somente quando a opção Alternate Cut Direction for Yes. Especifica como serão os
movimentos entre os passes de Usinagem.
Exemplo:

Yes: Usinagem em arcos. NO: Usinagem em segmentos.
Trimming – Especifica quando os passes de Usinagem deverão ser cortados nas áreas côncavas.
End to End – Uma linha temporária conecta do início da feature até o fim dela. A Usinagem é
cortada no local desta linha temporária.
Collapse – A Usinagem é feita em toda a extensão da feature.
Trim Feature – A usinagem é cortada na feature selecionada.
End to End Collapse Trim feature
Finish Strategy
# of Passes – Entre com número de passes de acabamento e depois pressione a tecla TAB. Quando o valor for 0
“zero” , a página fica “travada” e os passes de acabamento não são criados.
do corte mudará.

Passes After – Há duas opções: Each Region’s Rough, nesta opção é feito o passe de acabamento após terminar cada
parte da usinagem e a opção All Roughs o passe de acabamento é feito somente depois de fazer o desbaste em todas
as partes da peça.
Each Region's Rough – Os passes de acabamento são criados logo após o desbaste de cada
região.
All Roughs – Os passes de acabamento são criados somente após o término de todos a
usinagem de desbaste.
Passes Exist At – Controla como será o posicionamento em Z da ferramenta para a usinagem. As opções são:
EACH Z LEVEL – Uma passada para cada profundidade realizada no desbaste.
LAST Z LEVEL – Uma passada só na profundidade final da usinagem.
DIFF. Z LEVEL – Profundidade do acabamento controlado pelo usuário.
Incremental depth – Profundidade incremental por passada. Só habilitado se a opção acima for DIFF. Z LEVEL.
SolidMill Rest Machining Operation

O Comando SolidMill Traditional Rest Machining cria uma operação para usinar áreas e cantos onde as operações
anteriores não conseguiram remover material.
Você pode aplicar este comando em qualquer operação existente do menu SolidMill Traditional. A operação anterior
é usada para cálculo do Rest Machining. Parâmetros como Profundidade de Corte, Sobre-Metal e Espaços de
Segurança das operações anteriores são usados.
Criação da operação de rest machining a partir de operações selecionadas.
1. Selecione uma ou mais operações na área de trabalho ou através do gerenciador de projeto (F2).
Este exemplo mostra com uma operação de pocketing selecionada.
A feature usada pela operação de rest machining é a mesma da primeira operação selecionada.
As seguintes tecnologias são determinadas através das operações selecionadas.
Profundidade Total de Corte - Total Depth

Profundidade de Corte Inicial - Start Depth
Profundidade de Corte Passante - Through Depth
Sobre-metal nas paredes - Stock Allowance Wall
Sobre-metal no fundo - Stock Allowance Floor
Ângulo de Usinagem nas paredes - Tapered Wall Angle
Ângulo de Usinagem nas ilhas - Tapered Island Angle
Offset Side/NC Comp/Collision Check (da operação principal)
Corner Blend. Se qualquer operação estiver configurada NO, Corner Blend será NO. Do Contrário, Corner Blend será
configurado Yes.
2. Na barra do SolidMill Traditional, selecione a operação Rest Machining.

3. Configure a Ferramenta com um diâmetro menor do que a operação anterior.
4. Defina os parâmetros da operação.
5. Selecione OK.
A operação será criada e adicionada no Gerenciador de Projeto (F2). Neste exemplo, uma operação simples é criada
para usinar todos os cantos e a área abaixo da ilha onde a ferramenta da operação anterior não conseguiu usinar.

Criação da operação de rest machining a partir de uma feature selecionada.
Quando a feature é selecionada, as seguintes lógicas e condições são usadas para determinar qual operação será usada
como base.
• Se a feature selecionada for do tipo Chain e existirem operações de contorno associadas a ela, então a 1º
operação de contorno será usado como base. Se não existirem operações de contorno, então a 1º operação de
pocketing é usada. Se a feature não estiver associada com nenhum Contorno ou Pocketing, então os
parâmetros Offset Side Computer e Cutter Comp NC serão ambos configurados com a opção left e Island
Collision Check será configurado com a opção Skip.
• Se a feature selecionada for do tipo Pocket e existirem operações de Pocketing associadas a ela, então a 1º
operação de Pocketing será usada como base. Se não existirem operações de Pocketing, então a 1º operação
de contorno será usada. Se a feature não estiver associada com nenhum Contorno ou Pocketing, então os
parâmetros Offset Side Computer e Cutter Comp NC serão ambos configurados com a opção left e Island
Collision Check será configurado com a opção Skip.
1. Na barra do SolidMill Traditional, selecione a operação Rest Machining.

2. Configure a Ferramenta com um diâmetro menor do que a operação anterior.
4. Selecione OK.
5. Selecione a feature.
SolidMill Drilling – General Settings – Parâmetro Gerais do Ciclo de Furação.

Drill Cycles
Cycle Type - Tipo do ciclo de Furação. Furação direta, Furação pica-pau, Mandrilamento, Rosca, etc.
First Peck Increment, Peck Increment – Se no parâmetro anterior Cycle of Type for selecionado as opções Peck ou
Peck 2 você deverá entrar com valores em First Peck Increment e Peck Increment. First Peck Increment é o
comprimento da 1º profundidade do furo. Peck Increment é o comprimento das profundidades sucessivas do furo.O
número total de perfurações será determinado pelo valor colocado no parâmetro que especifica a profundidade total
do furo, (Total Depth).
Full Retract Idepth –Se no parâmetro anterior Cycle of Type for selecionado a opção Peck 2, esta função
determinará a distância de retração da furação. O movimento de retração se dará, quando a profundidade do material
removido, desde o início do ciclo, ou o último incremento exceder ou igualar ao valor desta opção.
Exemplo:
Cycle Type = PECK2 / Return Plane = CLEARANCE / Clearance = .1

First Peck Increment = .2
Peck Increment = .2
Full Retract IDepth = .5
Total Depth = 1.5
As linhas pontilhadas indicam os movimentos rápidos e as linhas sólidas indicam os movimentos em avanço de
trabalho.As linhas horizontais representam as profundidades da furação.A ilustração representa um furo. Após .5 ou
mais material removido, um movimento de retração é feito.
Offset – Geralmente não usado. Se no parâmetro anterior Cycle of Type for selecionado a opção Bore, esta opção é
usada para otimizar o seu pós-processador.
Canned Cycle – Ciclo fixo da máquina. Geralmente é usado ON e o ciclo da máquina é gerado.Quando configurado
OFF, a operação é gerada com movimento em G00 e G01.
Feeds and Speeds
% of Calculated Feed – Geralmente não usado. Se no parâmetro anterior Cycle of Type for selecionado a opção Tap
ou Tap 2, esta opção é usada para modificar o passo da rosca de acordo com a porcentagem que você colocar.
Quando a ferramenta definida for do tipo Tap, este parâmetro é padronizado com 100. Se você diminuir esse valor e
pressionar a tecla Tab, os valores do parâmetro “Z Feedrate PM/PT” serão recalculados baseado na porcentagem
que você entrar.Este cálculo é baseado no parâmetro "Thread / Unit" localizado na página da ferramenta Tap.
Depths
Total Depth - Profundidade total da furação.
Tip Already Included - Profundidade total do furo incluindo a ponta ou não
No – A profundidade total exclui a ponta.

Yes – A profundidade total inclui a ponta.
Use Chamfer Diameter – Esta opção indica se o valor da profundidade total do furo (Total depth) será usado ou se a
profundidade será calculada com o valor colocado no parâmetro Chamfer Diameter.

No – A operação usa o valor da profundidade total do furo (Total depth). Você não pode atualizar o parâmetro
Chamfer Diameter.
Yes – A operação usa o valor da profundidade total do furo (Total depth) calculado a partir do valor da opção
Chamfer Diameter e do ângulo da ferramenta (configurado na página da ferramenta). Você não pode atualizar o
parâmetro atualizar o parâmetro Total Depth.
Chamfer Diameter – Aplicado somente quando a opção Use Chamfer Diameter estiver configurada Yes. Este valor
afeta a profundidade do centro da furação (usando uma broca de centro ou uma broca normal) Entre com o valor do
diâmetro do chanfro menor do que o valor do diâmetro da ferramenta e pressione a tecla TAB. A profundidade total
será automaticamente calculada.
Clearances
Full Clearance – Entre com um valor absoluto para o posicionamento rápido da ferramenta acima da superfície da
peça, medido a partir do z-zero. Este valor é usado quando a opção Return Plane ou Last Point Return Plane forem
configurados com a opção Full Clearance.
Clearance – Entre com uma distância mínima para o posicionamento da ferramenta. Clearance é medido a partir da
profundidade de corte inicial. Este valor é usado quando a opção Return Plane ou Last Point Return Plane forem
configurados com a opção Clearance.
Clearance determina o posicionamento rápido da ferramenta acima da superfície da peça entre as operações e também
a posição que a ferramenta se aproxima do material. Quando a opção Cycle Type estiver configurada com a opção
Peck ou Peck 2, este valor também determina a posição de retração e o posicionamento durante cada furação.
Return Plane – Selecione a posição em Z da furação no início da operação e o posicionamento de retorno entre as
furações.

Clearance – O posicionamento de retorno da ferramenta na furação está especificado em
Clearance. Esta distância é uma medida “incremental” a partir da profundidade inicial de furação.
Initial Clearance – O valor para o initial clearance é configurado na página da ferramenta. Este
valor é sempre medido a partir da origem do ESPRIT origin, P0 (0,0,0).
Full Clearance – Os valores vão depender do sistema de coordenadas usado. Se você estiver
usando o sistema global (World Coordinates) estes valores serão medidos a partir do ponto P0. Se
você usar o sistema local, estes valores serão medidos a partir da posição do sistema de
coordenadas.
Last Point Return Plane – Selecione a posição em Z da ferramenta após a última furação.
Clearance – O posicionamento de retorno da ferramenta na furação está especificado em

Clearance. Esta distância é uma medida “incremental” a partir da profundidade inicial de
furação.
Initial Clearance – O posicionamento de retorno da ferramenta na furação está especificado na

página da ferramenta.
Full Clearance – O posicionamento de retorno da ferramenta na furação está especificado em

Full Clearance.
Dwell – Entre com o tempo de permanência da ferramenta (geralmente no fundo da furação).
Reverse – Indica quando a furação é feita no mesmo sentido da feature selecionada.
No – A furação é no mesmo sentido da feature.
Yes – A furação é no sentido contrário da feature.

SolidMill Spiraling Operation
O comando SolidMill Traditional Spiraling cria uma Usinagem em espiral ou em hélice baseado em um círculo.
As operações com o comando “Spiraling” são aplicadas em círculos ou em features que estejam nos perfis de círculos.
Esta operação é vantagem quando você precisa usinar um furo que é muito grande para usar uma broca.
Spiral Strategy – Estratégias de Usinagem em Espiral
Strategy – Estratégia. Selecione o tipo de usinagem a ser criada.
Tangent Arcs – Arcos Tangentes. Com esta opção a usinagem será criada com arcos tangentes e o programa será
gerado com interpolações circulares.
True Spiral – Espiral Verdadeiro Com esta opção a usinagem será criada com diversos segmentos de reta e o
programa será gerado com interpolações lineares. O parâmetro Tolerance tem efeito com esta opção.
Orientation – Orientação. Escolha qual a direção de corte da Usinagem.
Inside Out – A operação iniciará a usinagem do centro da peça para o lado externo.Sentido “De dentro-para-fora”
Outside In – A operação iniciará a usinagem do lado externo para o centro da peça para o.Sentido “De fora-para-
dentro”.
Direction – Direção. Selecione a direção de corte.
CW – Clockwise. Sentido horário.

CCW – Counter-clockwise. Sentido anti-horário.
Clearing Step – Entre com a distância entre cada revolução em espiral.Configure esta opção com 0 caso deseje criar
um corte em hélice.
% of Diameter – Este parâmetro é interativo, e aplica a distância entre passes da usinagem baseado no cálculo em
função da % do diâmetro da ferramenta. Quando você entra com um valor diferente no parâmetro Step Over e
inversa.

Rough Stock – Entre com o valor de sobre-metal pra ser removido antes dos passes de acabamento.Quando você
entrar com um valor nesta opção, você também deverá configurar o parâmetro # of Finish Passes.
Exemplo:
# of Finish Passes – Entre com o número de revoluções usadas para cortar o sobre-metal configurado na opção rough
stock. Esta opção só é habilitada quando o parâmetro Rough Stock for um valor maior do que zero.
# of Spring Passes – Entre com o número de cortes circulares para usinar no externo do espiral.
Drill Hole Diameter – Entre com o valor do diâmetro pré-usinado por uma furação no centro do espiral. A operação
de espiral não usinará esta área.
Exemplo:
Tolerance –Entre com a tolerância do espiral.
Canned Cycle – Ciclo fixo da máquina.

SolidMill Threading Operation
O Comando SolidMill Traditional Threading cria uma usinagem de rosca interpolando.
Parâmetros
Orientation – Selecione a orientação para a Usinagem da rosca.
Dependendo de como você configura os parâmetros Cut Strategy e Spindle Direction (da pagina de ferramenta), a
Orientação controla como será usinado a rosca. Do topo para o fundo ou o inverso.
Nestes exemplos o parâmetro Spindle Direction (da pagina de ferramenta) estão configurados com CW.
As opções são: Internal Left, Internal Right, External Left, External Right.
Major Diameter – Entre com o valor do diâmetro externo da rosca. Para roscas internas, este parâmetro determina a
profundidade radial de corte.Para roscas externas, este parâmetro é o tamanho do diâmetro externo ou do material
cilíndrico.
Minor Diameter – Entre com o valor do diâmetro interno da rosca.Para roscas internas, este parâmetro determina o
tamanho do furo usado nesta operação. Para roscas externas, este parâmetro determina a profundidade radial de corte.
“One-point” tool – Ferramenta com “Único ponto”. Na página da ferramenta, quando você
configura a opção Pitch igual a 0, o ESPRIT entende que você está usando uma ferramenta com
FRAME TECNOLOGIA LTDA criar usinagens www.frame.com.br e-mail: 44
“um ponto”. Isto torna possível sem necessariamente finalizar comfernando@frame.com.br
360 graus.
Praça Pádua Dias, 31 - Tatuapé - São Paulo - SP – 03067-050 - Tel / Fax. (011) 6198-6655
Neste caso, as opções lead-in/out estabelecem o inicio e o fim do ciclo.Na simulação do / 2294-7394
ESPRIT,
quando a opção "Simulate Threads" for selecionada nos parâmetros da Simulação, a ferramenta
conforme figura é ilustrada.
Lead Distance – Passo da rosca. Este parâmetro somente é disponível quando a ferramenta selecionada em Tool id
estiver com a opção “unico ponto” (single-point). De outra maneira, o valor é automaticamente configurado pelo
ESPRIT. Entre com a distância em Z para uma revolução completa em hélice (360 graus). Quando a opção “unico
ponto” (single-point) não for selecionada, o ESPRIT usa o Pitch (na página da ferramenta) para calcular o passo da
rosca.Neste caso você poderá mudar a distância somente através do parâmetro Pitch na página da ferramenta.
# of Leads – Número de entradas. Este parâmetro somente é disponível quando a ferramenta selecionada em Tool id
estiver com a opção “unico ponto” (single-point). Selecione o número de entradas da rosca de 1 a 5.
Total Depth – Profundidade total da Rosca.
Taper Angle – Ângulo da Rosca. Para roscas cônicas. Geralmente configure esta opção com o mesmo valor do
ângulo da ferramenta.
do corte mudará.
Lead-In/Out Type – Configure o tipo de entrada da ferramenta.

Lead-In/Out Distance – Configure a distância de entrada da ferramenta.Se você entrar com uma distância muito
pequena, o ESPRIT cria automaticamente uma entrada maior para evitar violação no material.
Edge Clearance – Entre com a distância medida radialmente, entre a ferramenta e o menor diâmetro (rosca interna)
ou maior diâmetro (rosca externa) no inicio da entrada ou fim do arco da usinagem.

Machining Direction – Configure a direção da Usinagem para cima ou para baixo.
Start Angle – Configure o ângulo de inicio da rosca.
Sections Type – Selecione o tipo de Usinagem a ser criada. Arcos ou Segmentos.
Tolerance – Aplicado somente quando o parâmetro Sections Type é configurado Segments. Entre com a tolerância
da hélice.
# of Rotations – Entre com o número de passes de Usinagem para cada revolução em hélice. Você pode remover
material até em 5 passes.
% of Cut 1st/2nd/3rd/4th Rotation – Quando você configura a opção # of Rotations com um numero maior que 1,
você pode definir qual a porcentagem do material que você deseja cortar a cada passe.
SolidMill Manual Milling
O comando SolidMill Traditional Manual Milling cria uma operação de fresamento a partir do posicionamento dado
pelo usuário na área de trabalho.
O Manual Milling cria uma usinagem onde a ferramenta trabalhará sem compensação de raio. Tipos de entrada e
saída são fixadas com a opção Plunge (Posicionamento somente no eixo Z). O avanço no movimento de aproximação
inicia desde o plano se segurança (clearance) até a peça. O avanço no movimento de retração inicia desde a peça até o
plano de segurança (clearance) e então acionada o avanço rápido.Use a página General para especificar a ferramenta,
espaços de segurança, avanços, velocidades e profundidades de corte para esta operação.
O Manual Milling aceita elementos como arcos, círculos, pontos e segmentos como dados. A seleção de elementos é
similar a da criação do Manual Chain. Você pode também entrar com valores nas coordenadas XYZ.
Após definir os parâmetros na página General, selecione OK.
A janela do Mill Manual Move aparecerá.
Rapid/Feed – Como você seleciona elementos para esta operação, você pode configurar se o movimento executado
pela ferramenta será movimento rápido ou em avanço de trabalho. Movimentos rápidos são representados com linhas
tracejadas. Movimentos em avanço de trabalho são representados com linhas sólidas. Se a opção Show Tool Profile

estiver acionada, a ilustração do posicionamento da ferramenta é representada conforme o tipo de movimento. Para
movimentos rápidos a ferramenta é vermelha, para movimento de avanço de trabalho a ferramenta é verde.
Cycle Stop – Quando você finaliza a seleção dos elementos, selecione o ícone Cycle Stop para criar a operação.
Back – Se você cometer um erro quando estiver selecionando os elementos, você pode selecionar esta opção para
voltar ao elemento anterior.
Ignore Return Plane – Durante os movimentos rápidos, você pode escolher que a ferramenta posicione diretamente
entre os elementos, sem o 1º posicionamento de segurança do plano de retorno.
Show Tool Profile – Ilustração da ferramenta durante a seleção dos elementos.
A figura abaixo mostra o processo de criação da operação de manual milling. Desligue a opção Show Tool Profile
para esconder a visualização da ferramenta.
X, Y, Z – São os locais onde você deve inserir as coordenadas de posicionamento da ferramenta.Quando você move o
cursor do mouse, os valores são atualizados Todos os valores adicionados são com referência a origem do plano de
trabalho ativo.Após entrar com os valores selecione Apply para mover a ferramenta para o local.
SolidMill Wire Frame Milling Operation
O comando SolidMill Traditional Wire Frame Milling cria uma operação de fresamento baseado em uma geometria
“wire frame”.
Antes de você começar.
Você deve possuir uma geometria definindo o perfil que você deseja usinar (chamada de drive curve) e uma outra
geometria definindo o caminho onde a ferramenta deverá seguir ao longo do perfil desejado (chamada de basic
curve). Você usará estas geometrias para criar as features desta operação.
Exemplo: Basic e Drive Curves
O drive curve (1) deverá ser um perfil aberto. O drive curve define o perfil que será usinado ao longo do basic
curve (2). . O “basic curve” poderá ser fechado ou aberto.
Quando a usinagem é construída, o drive curve será posicionada perpendicular a basic curve no ponto inicial do
basic curve.
Defina a estratégia de corte para esta operação. Você irá definir a direção de corte da ferramenta, à distância entre os
passes e o posicionamento da ferramenta no início e no final da usinagem de cada corte.
inversa.
Step Tolerance – Entre com o valor do erro máximo permitido, ou a maior distância entre o movimento da
ferramenta e a superfície teórica.

Quando a superfície é usinada, o movimento da ferramenta é quebrado em diversos segmentos. Uma tolerância alta
resulta em uma grande espaço entre os segmentos e a superfície teórica. Uma tolerância baixa resulta em um
espaçamento menor entre os segmentos, onde fica mais próximo da superfície real.
Vary Step by Scallop – Indica quando usar esta opção para determinar os espaços entre cada passe da ferramenta.
No – Com esta opção os espaços entre cada passe da ferramenta é determinado pela opção Step Over.
Yes – A Usinagem é feita com o valor do Scallop Height para determinar os espaços entre cada passe da ferramenta.
Um valor pequeno no Scallop Height terá um grande número de passes na Usinagem.
Scallop Height – Altura da “crista”. Entre com a altura máxima da crista permitida deixada entre cada passe da
ferramenta. Quanto menor o valor desta opção, melhor o resultado da superfície.
Stock allowance - Entre com o valor de sobre-metal.
Start Point Type – Defina o tipo de entrada da ferramenta nos passes de usinagem.
Nas ilustrações abaixo, o ponto e a seta indicam a seqüência do ponto inicial e a direção dos passes de usinagem.
Horizontal
A base da ferramenta é alinhado no eixo horizontal da seqüência do ponto inicial e tangente ao material em bruto.
Normal
A ferramenta é posicionada tangente a seqüência do ponto inicial. Em passes ascendentes a usinagem poderá ter
violações na superfície quando a ferramenta possuir raio.

Vertical
A lateral da ferramenta é alinhada com um eixo vertical da seqüência do ponto inicial. Em passes ascendentes, a
ferramenta é confinada entre o eixo vertical e o material. Para passes no sentido contrário, a ferramenta é posicionada
tangente ao eixo vertical e o material em bruto.
Before
A base da ferramenta é posicionada antes da seqüência do ponto inicial. Para passes ascendentes, o parâmetro é
similar ao Horizontal.
End Point Type – Defina o posicionamento da ferramenta no último passe de usinagem.
Pode ser configurado com as opções Horizontal ou Normal. Nas ilustrações abaixo, o ponto indica a seqüência do
ponto final e a seta indica qual a direção do passe de usinagem.
Horizontal
A base da ferramenta é alinhada com o eixo horizontal da seqüência do ponto final.

Normal
A ferramenta é posicionada tangente a seqüência do ponto final e cortará até o fim da curva de direção. “drive curve”.
Machine Along – Esta opção indica qual curva será usada para definir a direção dos passes de Usinagem.
Parâmetro Machine Along configurado com a opção Basic.
Parâmetro Machine Along configurado com a opção Drive.
Bi-Directional – Indique qual a maneira de criar a direção da Usinagem. Em duas direções ou em uma somente.
Yes: A ferramenta cortará nos dois sentidos. Em um passe continuo.

No: A ferramenta cortará somente em uma direção.
Criando a operação.
1. Crie as features nas geometrias.
2. No menu SolidMill Traditional, selecione Wire Frame Milling.
4. Selecione OK.
5. Você será perguntado “Select Basic Curve".
6. Selecione o basic curve.
7. Você será perguntado “Select Drive Curve".

8. Selecione o drive curve.
9. A operação será criada no gerenciador de projeto (F2).


Apostila Esprit 2007

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Apostila Esprit 2007

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Apostila de Treinamento

Estas operações são normalmente baseadas nas features “estruturas”.

Pocketing – Remoção de material em um perfil fechado.

Trochoidal Pocketing – Remoção de material em um perfil fechado usando o maior

Contouring – Criação de corte vertical ou em ângulo ao redor de um perfil

Rest Machining – Criação de operação para remover o material remanescente das

Drilling – Criação de furos.

Spiraling – Usinagem em espiral ou em Hélice baseado num circulo.

Threading – Criação de rosca interpolando.

Manual Milling – Criação de movimento rápido ou em avanço baseado numa

Wire Frame Milling – Criação de uma operação de fresamento baseado numa

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 2

Clearances – Distâncias de segurança na aproximação.

Feeds and Speeds – Avanços e velocidades da ferramenta

No – Entre com os valores de avanço e velocidade manualmente.

Z Feedrate PM, PT – Avanço somente em Z: Primeira coluna em mm/min e segunda em mm/faca.

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 4

Total Depth = 25mm

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 5

Partial Depth – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Clearance medida a

Surface Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Clearance medida a

Initial Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Initial Clearance,

None – A ferramenta avança até o próximo passé lateral sem retrair.

Surface Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Clearance medida a

Initial Clearance – A ferramenta retrai a distância configurada no campo Initial Clearance,

SolidMill Facing - General Settings

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 6

Climb Climb – Sentido concordante de corte.

Conventional Conventional – Sentido discordante de corte.

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 7

Segments – Movimentos entre as passadas de usinagem em segmentos.

Arcs – Movimentos entre as passadas de Usinagem em arcos.

Step Over – Entre com a distância lateral entre passes da usinagem.

Overhang Direction – Indicação da direção de corte da usinagem.

One Way – Passes de Usinagem estendidos somente na direção de corte.

Two Ways – Passes de Usinagem estendidos em duas direções

SolidMill Facing - Advanced

Neste exemplo, uma feature é colocada no sólido, conforme

CONSTANT – Cada passe, desde o 1º até o fundo, é removido

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 9

Stock allowance floors – Entre com o valor de sobre-metal no fundo da usinagem.

No – Cria múltiplos passes.

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 10

Entry – Estratégia de entrada da ferramenta.

Exit – Estratégia de saída da ferramenta.

Lead-Out Distance – Entre com a distância de saída da ferramenta.

SolidMill Pocketing – General Settings

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 11

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 12

Rough & Floor – Desbaste e fundo

Tool Motion Pattern – Determina o tipo de usinagem de desbaste. As opções são:

1. ONE WAY – A usinagem é realizada somente em um sentido. A ferramenta ao final do movimento, se

No – Use uma rotina de afastamento para a criação dos passes de usinagem.

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 13

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 14

NO – Usinagem geradas com cantos vivos.

RADIUS TO ANGLE – Varia o raio dos cantos segundo a seguinte regra:

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 15

No – Não cria movimentos extras para remover material em pequenas áreas

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 16

Neste exemplo, uma feature é colocada no sólido, conforme

CONSTANT – Cada passe, desde o 1º até o fundo, é removido

FRAME TECNOLOGIA LTDA www.frame.com.br e-mail: fernando@frame.com.br 17