******* MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ********* UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI (UAC) *********** ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI (EPAC) DEPARTEMENT DE ******* GENIE MECANIQUE ET ENERGETIQUE (GME)
OPTION : Machinisme Agricole (3ème Année)
COURS : Infrastructure de stockage THEME
Décortiqueuse de FONIO
Réalisé par : Sous supervision
AGUESSY Odilon Yélognissè Dr. AHOUANSOU Roger
Note Appréciation et observations du professeur
Année universitaire : 2020-2021
PLAN
1. Donnons le nom de l’équipement
2. L’utilité de la machine 3. Dessin de fonctionnement de la décortiqueuse 4. Schéma cinématique 5. Description du principe de fonctionnement de la machine 6. Les principaux réglages sur la machine 7. Comment les réglages se font 8. La maintenance de la machine 9. La périodicité de chaque opération de maintenance 10. Le dessin technique d’ensemble de la machine (avec cotation ; 2 vues et 3D) 11. Le dessin technique de trois (3) principales pièces de la machine 12. Le dessin du châssis 13. Les matériaux de fabrication de la machine 14. L’adaptation de ces matériaux aux normes alimentaires 15. Les machines-outils nécessaires pour la fabrication de la machine 16. Les critères de performance de la machine 17. Les caractéristiques du moteur utilisé sur la machine 18. Calculons le régime des parties fonctionnelles de la machine 19. Le coût de la machine 20. Les forces qui s’exercent sur l’axe principal de la machine
2 1- Donnons le nom de l’équipement La machine est la décortiqueuse-vanneuse de type Engelberg pour le fonio
2- L’utilité de la machine La décortiqueuse de fonio est une machine agroalimentaire qui sert au décorticage du fonio. Elle permet d’enlever la coque (décorticage) du fonio et aussi son vannage.
3- Dessin de fonctionnement de la décortiqueuse
Schéma de principe de fonctionnement
3 Description : 1. Trémie ; 2. Rotor ; 3. Goulotte de sortie ; 4. Palier de roulement ; 5. Poulie menée ; 6. Châssis ; 7. Poulie menant ; 8. Moteur électrique ; 9. Barreaux ; 10. Vis sans fin ; 11. Arbre ; 12. Cyclone de séparation ; 13. Chambre de vannage ; 14. Ventilateur ; 15. Bac de récupération ;
5- Description du principe de fonctionnement de la machine
La décortiqueuse de fonio et la décortiqueuse de riz de type ont pratiquement le même principe de fonctionnement. La décortiqueuse de fonio est constituée : d’un châssis portant l’ensemble décortiqueuse et vanneuse, d’une trémie, d’un rotor, d’une lame frein, d’une goulotte avec trappe, d’un ventilateur, d’un cyclone et d’un moteur électrique. Lorsqu’on met le moteur en marche, il transmet son mouvement de rotation à l’axe qui supporte le tambour portant à la fois une vis sans fin et des barreaux. Les produits entrés par l’ouverture supérieure de la trémie sont retenus au sein de celle-ci grâce à la trappe de réglage de débit admit. Lorsqu’on ouvre la trappe les produits sont convoyés vers les barreaux du tambour par le biais des vis en rotation. Il se réalise donc le décorticage du fonio sous l’effet du choc et de friction entre les barreaux du tambour, le produit et la lame frein. La trappe de la goulotte permet de garder les grains à l’intérieur de la chambre de décorticage pendant un temps donné pour améliorer le taux de décorticage. Lorsqu’on l’ouvre, le mélange fonio décortiqué, sons et coques est éjectés de la chambre de décorticage à travers la goulotte vers la chambre de vannage où les grains de fonio décortiqué sont recueillis en bas à la sortie de la vanneuse et les sons et coques sont aspirés par le ventilateur et recueillis à la sortie du cyclone. Le cyclone se charge de séparer la poussière des sons et coques
6- Les principaux réglages sur la machine
Il existe plusieurs réglages sur la décortiqueuse-blanchisseuse de fonio ce qui permet d’obtenir un produit de qualité. Au nombre ceux-ci nous :
Réglage du débit d’alimentation à l’aide la trappe de la trémie ;
Réglage du jeu entre la lame frein et le rotor permettant d’avoir un bon taux décorticage et moins de brisure ;
Réglage du taux de décorticage à l’aide la trappe de la goulotte ;
Réglage de la tension des courroies
5 - Réglage de la vitesse de rotation de la décortiqueuse
7- Comment les réglages se font
Réglage du débit d’alimentation Pour régler le débit d’alimentation, on agit sur la trappe de la trémie. Selon le dédit que l’on souhaite admettre à l’intérieure de la chambre de décorticage, on ouvre partiellement ou totalement la trappe de la trémie. Réglage du jeu entre la lame frein et le rotor Pour régler le jeu entre la lame frein et le rotor il faut : Desserrer les boulons fixant la lame sur son plat ; Faire sortie plus la lame ou la faire reculer selon le besoin (la lame port des trous au blond lui permettant de coulisser facilement) ; Resserrer les boulons après être assuré du parallélisme de bord la lame avec les le rotor ; Réglage du taux de décorticage Pour régler le taux de décorticage, il faut ouvrir ou fermer la trappe de la goulotte à volonté de manière à laisser séjourner le fonio dans la chambre de décorticage pendant un laps de temps afin d’obtenir un meilleur taux de décorticage. Réglage de la tension de la courroie entre rotor-moteur Pour régler la tension de la courroie, il faut Desserrer les boulons fixant le moteur sur le châssis ; Déplacer en translation le moteur sur le châssis selon qu’on souhaite augmenter ou diminuer la tension de la courroie ; Bien resserrer les boulons fixant le moteur sur le châssis après l’étape précédente ; Vérifier la stabilité et l’immobilisation du moteur avant sa mise en marche.
8- La maintenance de la machine Pour garantie un bon fonctionnement et assurer la disponibilité d’un équipement durant son cycle de vie l’on procède à différents travaux de maintenance. La décortiqueuse-vanneuse n’est pas exempté de cette maintenance. Ainsi pour une meilleure performance et une utilisation au maximum de l’équipement, il faut :
- Graisser les paliers de roulement après chaque 2000 heures d’utilisation de la machine en vous servant d’une pompe graisseur. - Contrôler avant chaque utilisation la tension dans les courroies ; - Vérifier l’état d’usure de la lame frein de la décortiqueuse ;
- Vérifier l’état d’usure des barreaux de décorticage ;
6 - Nettoyer l’intérieur de la machine après chaque utilisation ;
- Vérifier l’état des différents points de fixation.
9- La périodicité de chaque opération de maintenance
Opération de maintenance Périodicité
Graissage des paliers de roulement Après chaque de 2000 heures de travail. Contrôler la tension dans les courroies Avant chaque utilisation Vérifier l’état d’usure de la lame frein de Après chaque jour d’utilisation la décortiqueuse Vérifier l’état d’usure des barreaux de Après chaque jour d’utilisation décorticage Nettoyage de l’intérieur de la machine Après chaque utilisation Vérifier l’état des différents point de Avant chaque utilisation fixation.
7 10- Le dessin technique d’ensemble de la machine (avec cotation ; 2 vues et 3D) 11- Le dessin technique de trois (3) principales pièces de la machine Trémie
10 Le cyclone
11 Rotor
12 12- Le dessin du châssis
13 13- Les matériaux de fabrication de la machine Au nombre des matériaux de fabrication utilisés nous avons :
La tôle en acier est utilisée pour la fabrication de la trémie, du cyclone et de la chambre
de vannage
L’aluminium pour la fabrication des poulies
Fonte pour la fabrication des barreaux et vis sans fin
Acier pour la fabrication des arbres
14- L’adaptation de ces matériaux aux normes alimentaires
Pour ce concerne l’adaptation des matériaux utilisés avec la norme alimentaire en vigueur nous pouvons dire que ces matériaux sont adaptés aux normes alimentaires en raison de ce que la machine effectue un travail primaire (c’est-à-dire que le produit fini subira d’autre transformation) et en plus de cela les barreaux du rotor et la chambre de décorticage n’ont aucune réaction chimique sur les grains de fonio.
15- Les machines-outils nécessaires pour la fabrication de la machine
A nombre des machines-outils nécessaires nous avons :
- Le tour : pour la réalisation des poulies, des arbres et axes, du rotor, du tendeur,
- La perceuse : pour la réalisation des différents trous de perçage
- La scie à métaux : pour le découpage des tôles et profilés
- Poste à souder : Pour l’assemblage par encastrement des matériaux.
14 16- Les critères de performance de la machine Pour juger de la performance de la machine l’on se base sur un certain nombre de critères qui suivent :
- Débit en décorticage environ 100 à 120 Kg/h ;
- Débit de blanchiment environ 100 à 150 Kg/h ;
- Débit en décorticage-blanchiment environ 60 à 100Kg/h en deux passages ;
- Rendement de décortiqueuse qui varie entre 70 à 75% ;
- Rendement de blanchiment environ 90% ;
- Rendement d’usinage qui varie entre 60 à 65 % ;
- Température de sortie du produit inférieur ou égale 80°C ;
- Taux de cendre qui doit être cendre inférieur à 1% ;
- Taux de sons dans les grains inférieurs à 0.5% ;
- Capacité ;
- Taux de décorticage (> 92 %)
- Taux de blanchiment (> 99.5 %)
- Perte de grains (< 1 %)
17- Les caractéristiques du moteur utilisé sur la machine
La décortiqueuse-Vanneuse de fonio utilise un moteur électrique triphasé dont les caractéristiques suivent : Puissance : 10 HP (Chevaux) soit environ 7,4 KW Tension : 380V Intensité : 18 A Fréquence : 50Hz Vitesse de rotation : 1440tr/min Couplage : Y Protection : IP54 Standard : JB/T8680.1-1998 Série : S1 Isolation : B
15 18- Calculons le régime des parties fonctionnelles de la machine
Le régime de vis de décorticage
La vitesse de rotation du moteur est 1440 tr/min 𝑁𝑟 𝐷𝑚 D’après la relation du rapport de transmission on a : 𝑅 = 𝑁𝑚 = 𝐷𝑟
