Broyeur Pendulaire

BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX
MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy - Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 1/14
Les Broyeurs Pendulaires MOLOMAX sont utilisés pour le broyage de matières premières de divers types, poids spécifique
et humidités jusqu’à une dureté de teneur moyenne (argile, carbonate de calcium, bentonite, craie, dolomite etc…), avec des
taux de productivité très élevés.
Grâce au système de double alimentation et à la présence d’opportuns distributeurs internes, on vient optimiser le chargement
de la cavité de broyage, avec un rendement nettement supérieur par rapport à d’autres broyeurs semblables.
Le broyage est effectué par les pendules de grandes dimensions qui, durant le roulement sous l’effet de la force centrifuge,
exercent une forte pression sur la piste de roulement située à la base du broyeur.
Après la phase de broyage, le matériaux obtenu est transporté vers la partie supérieure de la machine par un flux d’air, créé
par un ventilateur ou par aspiration à travers un filtre installé en aval. Le matériaux est aussi classifié à travers un séparateur
incorporé dans la partie supérieure et taré en fonction de la granulométrie désirée.

Une gestion active de l’alimentation est jumelée avec divers paramètres captés par des senseurs de procédé; ceci garanti un
rendement maximal.

INSTALLATION BROYEUR PENDULAIRE A CYCLE FERME MS-CYCLONE
Avec les broyeurs pendulaires de type MS-CYCLONE, le procédé de séparation air-solide se déroule dans le cyclone collecteur.
Ce dernier est interposé entre le broyeur et le ventilateur.
Ce système est dit “à cycle fermé”.
Ce procédé est utilisé pour des conditions particulières, tel le traitement de matériaux déflagrants avec charge électrostatique
ou pour la séparation de substances inertes. Pour les cas ou la matière première possède une humidité très élevée, ce
système peut être intégré avec un brûleur.
INSTALLATION BROYEUR PENDULAIRE A CYCLE OUVERT MS-AIR
Dans les broyeur pendulaire de type MS-AIR, le matériaux broyé est classifié et recueilli par un filtre de procédé, qui se
chargera de l’amener vers la phase successive du cycle. Ce système est dit “à cycle ouvert”.
Cette façon de procéder permet d’optimiser encore plus le rendement de la machine en augmentant les valeurs de production,
surtout en présence de particules fines déjà traitées précédemment. Même sur les broyeurs pendulaires de type MS-AIR il est
possible de monter des dispositifs à gaz chauds dans les veines d’air, avec d’excellents rendements thermiques.

BROYEURS PENDULAIRES – SELECTION GRANULOMETRIQUE
Séparateur réglable à cloche. Séparateur centrifuge à ailettes Séparateur centrifuge à cellules

De 200 à 500 microns De 40 à 250 microns De 20 à 40 microns
Précision de sélection 94% Précision de sélection 100% Précision de sélection 100%
Réglage par vis micrométrique Réglage par variateurs de fréquence Réglage par variateurs de fréquence

BROYEURS PENDULAIRES – GRANULOMETRIE CARACTERISTIQUE
Mélange de matières premières céramiques pour la production de tuiles pour toit P.I.G. + Molomax
Mélange de matières premières céramiques pour la production de monocuisson à pâte rouge

Mélange de matières premières céramiques pour la production de grès cérame
Broyage de carbonate de calcium

Broyage de barytine
Broyage de charbon

BROYEURS PENDULAIRES – DIAGRAMME DE FLUX

BROYEURS PENDULAIRES – DONNEES TECHNIQUES
N. Ø Piste Cons. Puissance (kW)

Modèle A B C D de
Rouleaux (kCal/lt) Broy. Filt. Separ. Alim.
broyage
3/90 1550 3120 1980 1690 3 900 37 37 5,5 3
3/120 1850 3490 2110 2030 3 1200 45 55 9 3
4/150 2430 4200 2190 2820 4 1500 132 132 11 3+3
4/150/RS 2430 4200 2190 2820 4 Maxi 1500 160 132 11 3+3
6/190 2830 4300 2300 3700 6 1900 160 160 11 3+3
650
6/190/RS 2830 4300 2300 3700 6 Maxi 1900 200 160 11 3+3
4/230 2950 5200 2800 4000 4 1900 250 315 11 3+3
5/230 2950 5200 2800 4000 5 1900 315 315 11 3+3
6/230 2950 5200 2800 4000 6 1900 315 315 11 3+3
6/500 3350 6500 3200 4500 6 2500 400 450 18,5 4+4
Sur demande, nous pouvons construire Broyeurs Pendulaires MoloMax avec de plus grandes dimensions jusqu'à 6000 mm de
diamètre de la piste.

PRODUCTION
Argile + Feldspath
Découpage max. Humidité max. Finesse à la sortie
Modèle ton/h
d’alimentation (mm) d’entrée (microns)
3/90 1-4
3/120 5-9
4/150 12 - 31
4/150/RS 14 - 35
6/190 18 - 40
30 20% < 200
6/190/RS 20 - 45
4/230 23 - 50
5/230 26 - 56
6/230 29 - 62
6/500 40 - 70
Calcaire -Magnésite - Charbon

Modèle ton/h
3/90 0,5 - 2
3/120 2,5 - 4
4/150 5 - 11
4/150/RS 6 - 12,5
6/190 8 - 16
30 20% < 90
6/190/RS 9 - 17,5
4/230 11 -19
5/230 12,5 - 22
6/230 13 - 24
6/500 18 - 30
Gypse - Talc
Modèle ton/h
3/90 0,3 - 0,9
3/120 0,6 - 1,2
4/150 2,5 - 5,0
4/150/RS 3-6
6/190 3,5 - 7,5
30 20% < 45
6/190/RS 3,8 - 8,5
4/230 4,2 - 10
5/230 5,0 - 11,5
6/230 5,5 - 12,5
6/500 7,0 - 15

BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX - ANALYSE DES COUTS DE GESTION
La comparaison suivante se base sur une installation complète pour la préparation de matières premières Manfredini &
Schianchi avec broyeur pendulaire MOLOMAX versus un procédé non M&S avec broyeur à piste tournante, ayant la même
capacité de production de 30 tonnes/h, pour une même composition de mélange céramique pour monocuisson.
COMPARAISON DES CONSOMMATIONS ELECTRIQUES

Broyeur à piste
MOLOMAX
tournante
Pré-Broyage 132 kW (*) 55 kW
Moteur Principal 200 kW 315 kW
Moteur du Séparateur 11 kW 22 kW
Moteur du Filtre de Procédé 160 kW 250 kW
Humidificatrice 2 x 18,5 kW 132 kW + 11 kW
Ventilateur Filtre du Département de Broyage Non Nécessaire (**) 55 kW
Total
Puissance totale 745 kW 840 kW
Puissance consommée 475 kW (***) 672 kW
Consommation en fonction de la production 15,8 kW/ton 22,40 kW/ton
(*) Pré-broyage avec Broyeur à Marteaux PIG

(**) Le Filtre de procédé se charge aussi de cette fonction
(***) Technologie avec inverter
COMPARAISON DES CONSOMMATIONS THERMIQUES

Broyeur à piste
MOLOMAX
tournante
Consommation thermique 500 kCal/lt 850 kCal/lt
Mélange Céramique avec 6% d'humidité
Humidité maximale admise pour un fonctionnement
3,5% 1%
optimal
Brûleur installé 750.000 kCal 2.000.000 kCal
Consommation maximale 2 Nm3/h/t 5,2 Nm3/h/t
Température matériaux à la sortie du filtre 24°C Max 70°C
Mélange Céramique avec 12% d'humidité
Humidité maximale admise pour un fonctionnement
3,5% *
optimal
Brûleur installé 1.500.000 kCal *
Consommation maximale 6,7 Nm3/h/t *
Température matériaux à la sortie du filtre 30°C Max *

(*) Avec une humidité supérieure à 6%, le broyeur avec piste tournante n’est pas en mesure de broyer le mélange.
COMPARAISON TECHNIQUE ET COUTS DE MANUTENTION

Broyeur à piste
MOLOMAX
tournante
Taille maximale à l'entrée outre laquelle il faut un pré-
200mm 100mm
broyage additionnel
Revêtement équipements post-broyage Non Nécessaire Nécessaire
Coût moyen des pièces de rechange 0,8 - 1,2 €/ton 1,2 - 1,5 €/ton
Temps d’arrêt machine pour manutention 8h 48 h
Chariot élévateur de 3,5
Moyens de soulèvement nécessaires Grue de 10 tonnes
tonnes
COMPARAISON DU PRODUIT FINAL

MOLOMAX Broyeur à piste tournante
Ces informations sont à titre indicatif et peuvent varier sans avis


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Mélange de matières premières céramiques pour la production de monocuisson à pâte rouge

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Broyage de carbonate de calcium

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N. Ø Piste Cons. Puissance (kW)

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Calcaire -Magnésite - Charbon

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COMPARAISON DES CONSOMMATIONS ELECTRIQUES

(*) Pré-broyage avec Broyeur à Marteaux PIG

COMPARAISON DES CONSOMMATIONS THERMIQUES

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COMPARAISON TECHNIQUE ET COUTS DE MANUTENTION

COMPARAISON DU PRODUIT FINAL

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