Du béton de qualité à la ferme

D. McDonald, ing.

COMMANDE NO 12-048 AGDEX 715 SEPTEMBRE 2012

(En remplacement de la fiche technique du MAAARO, Béton de qualité à la ferme, commande no 06-024.)

Le béton est utilisé sur presque toutes les fermes en Il doit être mis en place et fini de façon appropriée,
raison de sa fluidité, de sa résistance et de sa durabilité, puis subir une cure qui lui confère sa résistance et sa
et de sa compatibilité avec les pratiques écologiques. durabilité définitives.
Les installations de transformation et de produits à
valeur ajoutée, comme les exploitations de compostage Le béton peut répondre à pratiquement toute
et les sites de digestion anaérobie, utilisent aussi le la gamme de paramètres de résistance, de gain
béton dans le cadre de leurs activités. de résistance (accéléré ou retardé), de couleur,
d’affaissement, de débit et de temps de prise. Au
Un béton de qualité offre les avantages suivants : moment de commander votre béton, indiquez à votre
fournisseur ce que vous voulez en faire (mur d’un silo,
• longue durée de vie utile de la structure;
couloir, cuve de stockage du fumier, etc.) et quel sera
• faibles coûts d’entretien annuels;
son mode de mise en place dans les coffrages (goulotte,
• résistance au feu;
brouette, pompe, etc.).
• réduction de la prolifération bactérienne;
• surfaces faciles à nettoyer;
Pour la plupart des utilisations à la ferme, il faut un
• surfaces durables résistantes à la fissuration, à
béton solide, dense, étanche à l’eau et résistant aux
l’abrasion, à l’écaillage, aux acides et aux autres
facteurs environnementaux tels que le gel-dégel.
environnements hostiles;
Les structures d’entreposage, les planchers d’étables
• facilité de mise en œuvre des pratiques écologiques.
et les mangeoires doivent résister à d’importantes
forces d’abrasion et à l’action de produits
Cependant la qualité du béton dépend d’un certain
chimiques puissants.
nombre de facteurs. La présente fiche technique décrit les
composantes du béton, explique comment le manipuler
La Figure 1 montre une structure en béton typique
après le malaxage et définit des normes techniques à
creusée dans le sol pour le stockage du fumier.
respecter pour certains types de constructions agricoles.

QU’EST-CE QUE LE BÉTON?

Le béton est un mélange de ciment, d’eau, d’agrégats
fins et grossiers (sable et pierre) et d’adjuvants. Le
fournisseur combine ces composantes selon des
rapports précis pour donner la qualité voulue et
répondre aux spécifications de conception de l’ouvrage.

Le mélange d’eau et de ciment forme une pâte qui

enrobe la pierre et les grains de sable et les lie. La
réaction chimique entre le ciment et l’eau, qu’on appelle
hydratation, produit un gel qui remplit les espaces entre
les particules du mélange. Le béton se transforme alors Figure 1. La construction de logements pour animaux
en une masse rigide semblable à de la pierre. et de structures d’entreposage du fumier se fait avec du
béton de haute qualité.

Figure 2. Résistance du béton à la compression en
fonction de son rapport eau/ciment.
Les Tableaux 1 et 2 de la norme CSA A23.1 définissent
les diverses classes de béton. Certaines de celles-ci sont
présentées dans le Guide sommaire du béton, à la fin de
la présente fiche technique.
EAU
L’ajout de trop grandes quantités d’eau rend le béton
moins résistant et moins durable (Figure 2).
Une quantité de deux pour cent d’eau ajoutée en trop
à un mélange peut déjà avoir des effets significatifs :
réduction de la résistance du béton, augmentation de
sa perméabilité (perte de durabilité), diminution de
sa résistance au gel-dégel. Comme le béton employé
à la ferme est généralement exposé à des conditions
difficiles, il doit être de la meilleure qualité possible.
2
PROCÉDÉS DE MISE EN PLACE DU BÉTON
Le béton doit être « mis en place » et non « versé ». On
ne doit pas s’attendre à ce qu’il s’écoule de lui-même
autour des éléments coffrés ou à la surface du sol, à
moins qu’il s’agisse de béton autoplaçant. Voir Best
Practice Guidelines for Self-Consolidating Concrete (en
anglais seulement) sur le site Web de la Ready Mixed
Concrete Association of Ontario (RMCAO). Mettre le
béton en place à moins d’un mètre de sa position finale
dans le coffrage pour éviter la séparation de la pâte et
des agrégats.
Tasser ou vibrer le béton mis en place dans les coffrages
pour obtenir un produit dense, le moins perméable
possible et exempt de poches d’air (air occlus). On
augmente ainsi sa résistance et sa durabilité, et on
s’assure qu’il adhère bien à l’acier de l’armature et aux
joints d’étanchéité. Ne pas vibrer le béton à l’excès, ce
qui pourrait provoquer une séparation des agrégats et
de la pâte de ciment.
Le béton coulé en dalles doit être réglé, aplani, fini
et mûri. Si le béton peut être mis en place, consolidé
et fini sans difficulté particulière, on dit qu’il a une
grande « ouvrabilité ». Il n’est pas souhaitable d’ajouter
de l’eau supplémentaire pour accroître l’ouvrabilité
du béton, à moins d’ajouter également du ciment
pour conserver le bon rapport eau/ciment. Au lieu
de cela, commander un béton à ouvrabilité accrue ne
nécessitant pas l’ajout d’eau supplémentaire, ce qui
évitera de modifier le rapport eau/ciment par l’emploi
d’adjuvants chimiques (superplastifiants).
LA CURE DU BÉTON EST ESSENTIELLE
La cure consiste à maintenir des conditions de
température et d’humidité permettant l’hydratation
du ciment. Elle a une grande influence sur les
propriétés finales du béton. Pour que leur hydratation
se poursuive, les particules de ciment doivent être
en permanence en présence d’eau. Cette hydratation
ininterrompue rend le béton plus solide, moins poreux
et plus durable. En l’absence d’humidité, ou lorsque la
température tombe sous 10 °C, l’hydratation cesse.
Le béton soumis à sept jours de cure à l’humidité
atteint 75 pour cent et 100 pour cent de sa résistance
nominale après sept jours et 180 jours respectivement
(Figure 3). Par comparaison, au bout de 180 jours,
le béton ayant subi trois jours de cure n’atteint que
80 pour cent de sa résistance nominale, et celui qui
n’a subi aucune cure n’atteint que 55 pour cent de
cette valeur.
 Tableau 1. Dosage du béton en volume pour les petits
travaux1.
Grosseur Béton à air entraîné
maximale des
particules Agrégats Agrégats
d’agrégats fins grossiers
grossiers (mm) Ciment humides humides Eau
10 1 2 ⁄4
1
1 ⁄2
1 1
⁄2
14 1 2 ⁄4
1
2 1
⁄2
20 1 21⁄4 21⁄2 1
⁄2
40 1 2 ⁄4
1
3 1
⁄2
1
Le volume combiné représente environ les deux tiers de la
somme des volumes initiaux de chacun des composants. Ce
mélange est destiné aux travaux où la capacité structurale ne
revêt pas une importance critique.

Voici les causes les plus fréquentes de mauvaise qualité

Figure 3. Une bonne cure augmente la résistance du béton.
Pour maintenir le ciment au degré d’humidité voulu
pour assurer son hydratation, couvrir le béton de
plastique ou appliquer des produits de cure en aérosols.
Ces pare-vapeur (plastique ou produits de cure)
empêchent l’évaporation de l’eau contenue dans le
béton. Sur les surfaces planes, on peut ajouter de l’eau
par arrosage ou recouvrir la dalle d’une nappe d’eau,
de films imperméables, de sable mouillé ou de jute ou
de paille imbibée d’eau. Dans le cas du béton coffré,
le fait de garder les coffrages en place contribue à
maintenir l’humidité dans le béton.
Pour assurer une bonne cure et obtenir les
caractéristiques finales souhaitées, il est essentiel de
maîtriser la température de l’air ambiant autour de
l’emplacement du béton. Les températures de cure
peuvent aller de 10 à 35 °C, la valeur optimale étant de
15 °C. Par temps plus chaud, on arrose le béton à l’eau
fraîche. Par temps froid, on empêche le béton de perdre
sa chaleur à l’aide de matériaux isolants ou de coffrages
ou d’abris chauffés. La chaleur générée par la réaction
chimique du ciment et de l’eau peut être mise à profit si
elle est conservée à l’aide d’isolants ou autrement.
Protéger le ciment frais du gel; les cristaux de glace
qui se forment dans les pores du béton se dilatent, ils
endommagent la surface et produisent des fissures, un
gonflement et des défauts structurels. Si la mise en place
a lieu par temps froid, prolonger la période de cure pour
que le béton ait une résistance adéquate au gel-dégel.
du béton à la ferme :
• mauvais mélange de ciment;
• ajout de quantités excessives d’eau;
• non-respect des bonnes pratiques de mise en place et
de cure du béton.
Selon la norme CSA A23.1, pour que le béton atteigne
sa résistance nominale, la durée normale de sa cure
doit être d’au moins sept jours à une température
d’au moins 10 °C, et aussi longue que nécessaire pour
obtenir 70 pour cent de la résistance nominale après
28 jours (en MPa).
MALAXAGE SUR PLACE
Se servir du Tableau 1 comme guide pour le malaxage
du ciment à la ferme. La teneur en eau peut différer
légèrement de celle qui est indiquée dans le tableau,
selon le degré d’humidité du sable. Après une pluie, il
faudra moins d’eau que si le sable a été exposé à une
période de temps chaud et sec.
BÉTON À AIR ENTRAÎNÉ
Tout béton utilisé à la ferme et exposé aux cycles de
gel-dégel doit être du type « à air entraîné ». Le béton
ordinaire contient environ de deux à trois pour cent d’air
entraîné, mais celui-ci se trouve dans de grands vides (plus
d’un millimètre de diamètre). Un béton à air entraîné
adéquat contient des millions de bulles microscopiques
(toutes de moins d’un millimètre de diamètre).
Avantages du choix d’un bon béton à air entraîné :
• augmentation de son ouvrabilité;
• diminution de sa perméabilité;
• réduction des dommages causés par le gel-dégel;
• réduction de la ségrégation.

3
Ces minuscules bulles d’air entraîné agissent comme
un lubrifiant qui facilite le glissement des particules
d’agrégats les unes sur les autres pendant la mise en
place. Après le durcissement du béton, elles agissent
comme des soupapes d’échappement lorsque l’eau des
pores se dilate en gelant. En passant de l’état liquide à
l’état solide, l’eau se dilate d’environ neuf pour cent de
son volume; c’est la raison des dommages causés par le
gel-dégel dans les autres types de béton.
La norme CSA A23.1 rend obligatoire l’entraînement
d’air pour tous les bétons qui sont exposés au gel-dégel
(voir Guide sommaire du béton).
Ne pas se servir d’une truelle en acier pour la finition
du béton à air entraîné! Cela aurait pour effet de
réduire la durabilité de sa surface et risquerait de
provoquer une délamination ou un écaillage du béton.
Effectuer la finition avec une truelle de magnésium.
Elle est plus rigide qu’un instrument en acier et exige
moins d’effort pour faire le travail.
Les adjuvants sont des matériaux autres que le ciment,
les agrégats et l’eau, qu’on ajoute au mélange avant ou
pendant le malaxage du béton pour en modifier les
propriétés (ouvrabilité, gamme de températures pour la
cure, délai de prise ou couleur). On se sert du chlorure
de calcium pour faciliter la prise par temps froid. La
partie qui suit décrit les différents types d’adjuvants et
leurs fonctions.
Types d’adjuvants pour le béton
Accélérateur — Accélère la réaction chimique entre le
ciment et l’eau. On s’en sert le plus souvent par temps
froid pour raccourcir le délai de prise du béton. Il en
existe des versions à base de chlorure et sans chlorure.
Air entraîné — Forme de très petites bulles d’air dans le
mélange de béton, ce qui le protège contre le gel-dégel.
Réducteur d’eau intermédiaire — Permet
l’élimination de 5 à 15 pour cent de l’eau de la
formulation, ou sert à accroître l’ouvrabilité du
béton (affaissement).
Retardateur — Ralentit la réaction chimique entre le
ciment et l’eau. On s’en sert le plus souvent par temps
chaud pour empêcher une prise trop rapide du béton.
Réducteur de retrait — Réduit le retrait du béton au
début de sa vie. On s’en sert souvent là où il faut éviter
les fissures de retrait.
4
Superplastifiant — Permet l’élimination d’au moins
15 pour cent de l’eau de la formulation ou accroît de
façon significative l’ouvrabilité du béton (affaissement).
Modificateur de viscosité — Employé dans la mise
en place des bétons autoplaçants (BAP) et des bétons
coulés sous l’eau pour les retenir pendant qu’ils
s’écoulent activement vers leur emplacement.
Réducteur d’eau — Permet l’élimination d’au moins
cinq pour cent de l’eau de la formulation.
APPROVISIONNEMENT EN BÉTON
Voici un aperçu des avantages qu’offre un béton prêt
à l’emploi provenant d’un fournisseur agréé par la
RMCAO :
• respect des spécifications relatives au rapport eau-
ciment et des normes CSA;
• matières premières entrant dans la composition
du béton soumises à des tests et certifiées avant
leur utilisation;
• béton constamment soumis à des contrôles de
qualité et à des tests garantissant le respect des
normes minimales;
• vérification et certification de l’ensemble du matériel,
des matériaux et du matériel des installations membres.
Le béton prêt à l’emploi peut aussi être produit sous
la forme de béton à hautes performances (BHP) de
plus de 50 MPa pour des ouvrages qui nécessitent une
durabilité et une résistance à la compression accrues. Le
béton à hautes performances a un rapport eau/ciment
de 0,40 ou moins, et la résistance à la compression
minimale à 28 jours recommandée par un ingénieur (50
à 80 MPa). Voici des exemples d’applications où le BHP
est recommandé : poutres armées, caillebotis, dalles et
colonnes surmontant des fosses à fumier et des silos, et
structures fortement exposées à des produits chimiques.
COMMANDE DE BÉTON PRÊT À L’EMPLOI
Lors de la commande, le choix du béton prêt à l’emploi
approprié selon la norme CSA A23.1, Tableau 2, doit
tenir compte de deux phases distinctes du produit :
• l’état plastique initial qui, pour l’entrepreneur, a un
effet significatif sur la facilité de mise en place, de
consolidation et de finition du matériau;
• son état final après durcissement, qui doit répondre
à diverses exigences (résistance, rapport eau/ciment
et divers autres critères de durabilité) pour pouvoir
offrir une performance adéquate pendant toute sa
durée de vie.
Le choix d’un béton répondant à toutes les exigences
de performance minimale du Code du bâtiment de
l’Ontario assurera ce qui suit :
• projet entièrement conforme à toutes les exigences
provinciales en matière de construction;
• longue durée de vie du béton;
• surface de béton résistante et durable pouvant
supporter une exposition à des conditions difficiles.
Au moment de passer sa commande, l’entrepreneur
détermine son degré d’affaissement (ouvrabilité) et son
délai de prise. À partir de cette information, on peut
choisir la formulation appropriée et la livrer en vue de
la mise en place et des essais.
RÈGLEMENTS ET NORMES VISANT LES
PROJETS À LA FERME
Le Code du bâtiment de l’Ontario est le règlement
fondamental couvrant l’ensemble des projets de
construction de la province. Il renvoie aux documents
suivants, qui ont leur importance pour les projets
agricoles :
• Code national de construction des bâtiments
agricoles – Canada, 1995
• CSA A23.1 Béton : constituants et exécution des
travaux
• CSA A23.2 Méthodes d’essai et pratiques normalisées
pour le béton
• CSA A23.3 Calcul des ouvrages en béton

Exigences relatives aux ciments de type HS et

HSb – attaque par les sulfates Pour plus de renseignements, communiquer avec
la Canadian Farm Builders Association (CFBA),
L’article 4.4.5.1 du Code du bâtiment de l’Ontario
www.cfba.ca, et la Ready Mixed Concrete Association
stipule qu’un ciment de type HS ou HSb doit être of Ontario (RMCAO), www.rmcao.org.
employé dans toutes les structures de béton devant
contenir du fumier. Bien que le ciment de type HS
ne soit pas disponible en Ontario, on peut obtenir SOMMAIRE
une performance équivalente par l’ajout de liants Le béton est utilisé dans presque toutes les
supplémentaires tels que des scories et des cendres constructions agricoles. Pour construire des ouvrages
volantes selon ce qui est spécifié dans la norme CSA en béton ayant la résistance, la durabilité et l’intégrité
A23.1. Ce mélange de ciment à usage général GU et de souhaitées à long terme, respecter les codes et les
liants supplémentaires est appelé ciment de type HSb. règlements pertinents et suivre les indications exposées
dans la présente fiche technique.
Avant de placer le béton dans ces types de
structures, confirmer quelles sont les exigences
pertinentes et indiquer au fournisseur qu’on doit
utiliser les matériaux appropriés pour obtenir une
performance optimale.

Ciment portland au calcaire

L’un des derniers développements dans l’industrie du
béton est l’utilisation du ciment portland au calcaire
(CPC ou Contempra). La fabrication du CPC émet
environ 10 pour cent de moins de gaz à effet de serre
que les méthodes de fabrication conventionnelles,
le produit ayant une résistance et une durabilité
comparables à celles des ciments actuels à usage général
(GU). Ce nouveau type de ciment a été formellement
reconnu par le Code du bâtiment de l’Ontario en
2011, et il est maintenant offert commercialement
partout dans la province. Il a également été reconnu
par le système d’évaluation des bâtiments LEED
(Leadership in Energy and Environmental Design)
comme un produit novateur et écologique permettant
une réduction significative des émissions de gaz à effet
de serre dans la fabrication du béton.

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RESSOURCES
CSA A23.1 Béton : constituants et exécution des travaux

CSA A23.2 Méthodes d’essai et pratiques normalisées pour le béton

CSA A23.3 Calcul des ouvrages en béton

Code du bâtiment de l’Ontario, 2006

Code national de construction des bâtiments agricoles – Canada, 1995 (CNCBA)

Specifying Concrete for Agricultural Applications M-9012. Service de Plans du Canada. www.cps.gov.on.ca

Ready Mix Concrete Association of Ontario: Concrete Facility Certification. www.rmcao.org

Best Practices Guidelines for Self-Consolidating Concrete

www.rmcao.org/sites/default/files/BP%20for%20SCC.pdf

Concrete Thinking in Agriculture Solutions: Concrete Manure Storage Structures, Specifications and Standards in Canada.
Cement Association of Canada. Dennis Darby. 2003. www.cement.ca

Guidelines for Concrete Specifications. Canadian Farm Builders Association (CFBA). www.cfba.ca

Cette fiche technique a été rédigée à l’origine par John Johnson, ingénieur, conception des structures (retraité), Direction de la
gestion environnementale, MAAARO, London, et révisé par Dan McDonald, ingénieur, systèmes de génie civil, MAAARO, London,
Ontario.

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 SPÉCIFICATIONS POUR L’AGRICULTURE – GUIDE SOMMAIRE DU BÉTON
RAPPORT AIR
TYPE DE MAXIMAL RÉSISTANCE ENTRAÎNÉ
STRUCTURE DE BÉTON BÉTON EAU/CIMENT MINIMALE (Tableau 4)
Béton non armé exposé aux chlorures et au gel-dégel. Exemples : C-2 0,45 32 MPa 5 % - 8 %
planchers de garages, entrées de garages, trottoirs, porches, à 28 jours
bordures de trottoirs et caniveaux, marches, cours.
Béton non armé modérément exposé au fumier et (ou) aux liquides A-4 0,55 25 MPa 4 % - 7 %
et gaz d’ensilage, non exposé au gel-dégel. Exemples : dalles à 28 jours
intérieures au niveau du sol.
Béton armé exposé au gel-dégel, au fumier et (ou) aux liquides et A-3 0,50 30 MPa 4 % - 7 %
gaz d’ensilage avec ou sans exposition au gel-dégel en submersion à 28 jours
continue. Exemples : parois intérieures des caniveaux, poutres,
dalles, colonnes, tuyaux d’égout, etc.
Béton armé modérément à fortement exposé au fumier et (ou) A-2 0,45 32 MPa 5 % - 8 %
aux gaz et liquides, exposé ou non au gel-dégel. Exemples : parois à 28 jours
en béton armé des cuves à fumier extérieures, des silos et des
mangeoires, et dalles extérieures.
Béton armé fortement exposé au gaz de fumier, exposé ou non au A-1 0,40 35 MPa 5 % - 8 %
gel-dégel. Exemples : poutres en béton armé, dalles et colonnes à 28 jours
dominant des fosses à fumier et des silos, canaux, caillebotis
de porcherie et des trous d’accès, espaces clos et conduites
partiellement remplies d’effluents.
Béton armé exposé à des chlorures ou à d’autres environnements C-XL ≤ 0,40 50 MPa 5 % - 8 %
difficiles, exposé ou non au gel-dégel, avec une durabilité prévue moins de
supérieure à celle des bétons des types C-1, A-1 ou S-1 . 56 jours

RÉFÉRENCES :
CSA A23.1-2009 – Béton : constituants et exécution des travaux, et Tableaux 1, 2 et 4.

SPÉCIFICATION DE CERTIFICATION DES USINES DE PRODUCTION DE BÉTON :

Le fournisseur de béton doit remettre à l’acheteur un certificat valide d’installation de production de béton prêt à l’emploi
ou d’équipement mobile de production de béton délivré par la Ready Mixed Concrete Association of Ontario.

**CETTE INFORMATION N’EST FOURNIE QU’À TITRE INDICATIF**

Téléphone : 905 507-1122.  Télécopieur : 905 890-8122.  Courriel : rmcao@rmcao.org.  Site Web : www.rmcao.org

7
 Centre d’information agricole :
1 877 424-1300
Courriel : ag.info.omafra@ontario.ca
Bureau régional du Nord de l’Ontario :
1 800 461-6132
www.ontario.ca/maaaro

POD

*12-048*
ISSN 1198-7138
Also available in English
(Order No. 12-047)