Dessin

LYCÉE LOUIS VINCENT - METZ Cours de productique - Classes de 1GM-TGM
Version du 12/04/05
LE DÉCODAGE DU DESSIN DE DÉFINITION
PRÉAMBULE
Enseigner la métrologie dimensionnelle et géométrique en référence aux normes en vigueur et aux référentiels
du niveau du baccalauréat STI est un exercice délicat et périlleux.
En effet si les concepts métrologiques et les méthodologies définis par les normes ont beaucoup évolué ces
dernières années, en revanche le contenu des programmes, les méthodes de mesurage et les procédés techniques
mis en œuvre dans les lycées ont évolué de façon très disparate depuis la grande réforme des bacs GM que nous
avons mis en place il y a maintenant quinze ans. On relève les mêmes écarts dans le monde industriel où
cohabitent encore tous les modes de tolérancement, du 19ème siècle à nos jours. La difficulté dans le domaine est
bien moins de connaître la dernière norme que de faire évoluer et synchroniser les différentes représentations
personnelles. Il est évident que ce type de problématique est de nature fortement polémique.
Pour éviter ces travers, nous préférons aborder le problème de façon technique :
Ø en référence à quelles normes les dessins proposés sont-ils cotés ?
Ø comment lire (ou interpréter) les tolérancements ?
Ø quel langage adopter ?
Ø comment choisir une caractéristique géométrique observable en relation avec une fonction ?
Ø ou de façon plus concise : que devons-nous enseigner à nos élèves ?
En l’absence de directives précises, nous publions ici un document réalisé dans le cadre des objectifs que se
sont fixés les membres de l’équipe de recherche-action-formation GPS piloté par Fabien SCHNEIDER Maître
de conférences Génie Mécanique et spécialiste de la discipline à l’IUFM de Lorraine.
Il s’agit d’un condensé concernant les « tolérancements dimensionnels et géométriques normalisés ».
Nous avons rassemblé les connaissances dans le domaine que devrait posséder un élève de TGM afin de
décoder un dessin de définition dans le but de réaliser la pièce puis d’en contrôler la conformité.
Nous nous sommes attachés à nous appuyer sur les normes publiées, en vigueur actuellement et accessibles
(c'est-à-dire présentes dans le catalogue AFNOR). Cependant, pour préparer l’avenir, il a été tenu compte des
concepts proposés dans les différentes versions des projets de normes Internationales correspondantes. Dans la
mesure du possible, nous nous sommes affranchis de toute interprétation personnelle. Enfin, nous nous sommes
refusés à dénaturer des notions sous prétexte de simplification.
La première partie est basée, sur la norme GPS de base ISO 8015 de 1985.
Elle traite :
Ø du principe de l’indépendance
Ø des cotes linéaires tolérancées
Ø de l’exigence d’enveloppe
Il s’agit à la fois de la norme et de l’interprétation de la norme la plus communément admise par les spécialistes
du domaine.
Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

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La deuxième partie est basée sur les normes GPS générales NF E 04-552 (1983) et NF E 04-554 (1988).
Elle traite :
Ø des tolérances géométriques de forme
Ø des tolérances géométriques d’orientation
Ø des tolérances géométriques de position
Ø des tolérances géométriques de battement
Par rapport aux exemples de la norme d’origine, chaque exemple présenté a été clarifié et précisé en tenant
compte des apports de normes de base plus récentes.
Pour cette raison et en préambule aux exemples nous avons défini :
Ø le concept GPS conformément à la norme ISO/TR 17450-1 de 2000.
Ø les éléments associés et les éléments dérivés pour les éléments de référence et les éléments tolérancés
conformément à la norme GPS NF EN ISO 14660-1-2 de 1996.
En effet, nous avons trouvé utile de montrer les avantages de la spécification géométrique des éléments par
rapport à une cotation linéaire inappropriée, sans référence à un langage normalisé et seulement justifiée par des
habitudes qui ne sont plus en correspondance avec les attentes de l’industrie d’aujourd’hui.
Par exemple il est simple d’expliquer aux élèves que, si le mesurage d’une « dimension locale réelle » entre
deux points, à l’aide d’un calibre à coulisse, d’un micromètre ou même d’une machine à mesurer, est une
mission impossible, par contre, on peut mesurer, avec une incertitude probablement maîtrisée, la distance entre
deux surfaces planes, parallèles et localisées géométriquement l’une par rapport à l’autre à l’aide d’un
instruments de mesurage traditionnel (à lecture directe ou par comparaison) ou tridimensionnel.
Nous avons conscience que ces notions peuvent paraître compliquées et abstraites pour nos élèves mais en
revanche ceux-ci ont l’avantage sur l’enseignant de n’avoir aucun à priori. Assimiler ce concept (peut-être
nouveau pour l’enseignant) ou un autre ne constitue pas un obstacle pour l’élève.
Enfin, et dans le but de lever toute ambiguïté pouvant susciter des débats, il serait indispensable d’indiquer sur
les documents techniques et (ou) les dessins de définition des sujets proposés aux élèves, les intitulés des
normes principales sur lesquelles s’appuient les tolérancements proposés
Il est évident que ce document est perfectible et nous serions reconnaissants aux collègues de communiquer
leurs appréciations, suggestions et critiques éventuelles à l'adresse suivante :
Guy.Percebois@ac-nancy-metz.fr
Nous restons à la disposition des collègues qui désireraient recevoir d'autres renseignements.

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1. LE DESSIN DE DÉFINITION DE PRODUIT FINI
C’est un document de référence conforme aux normes et qui représente, en une ou plusieurs vues, l’état de finition
d’un produit élémentaire (pièce).
Il est élaboré par les différents intervenants du cycle conception-fabrication-contrôle qui doivent maîtriser le même
langage : le langage des normes ISO de cotation.
Son but :
• définir les éléments de la pièce (surfaces) et leurs dispositions relatives
• définir la distribution de la matière par rapport à ces surfaces
• définir toutes les spécifications et indications qui caractérisent la pièce et en particulier :
- les caractéristiques dimensionnelles et/ou géométriques
- le tolérancement des éléments
Le dessin de définition d’un produit doit toujours être associé aux processus de fabrication et contrôle.
2. NOTIONS DE TOLÉRANCEMENT
Le tolérancement normalisé définit des grandeurs mesurables sur des pièces réelles et leurs limites à l’aide :
• de cotes
• de tolérances dimensionnelles
en référence à des normes
• de tolérances géométriques
• d’indications d’états de surface
C’est un langage graphique qui comprend :
• des symboles et des règles d’écriture appliqués aux dessins techniques et aux documents annexes
• des règles de lecture de ce langage qui reposent sur :
Ø un principe : le principe de l’indépendance
Ø des tolérances dimensionnelles
Ø une exigence : l’exigence d’enveloppe
Ø des tolérances géométriques.
Chaque tolérance possède :
• une limite supérieure et/ou
• une limite inférieure.
Ces limites admissibles sont déterminées dans le but :
• de maîtriser la fabrication et/ou
• de satisfaire au mieux les fonctions pour lesquelles le mécanisme a été conçu et pour un coût minimal.
L’écart entre ces deux limites constitue :
• un intervalle de tolérance (IT) pour le tolérancement dimensionnel
• une zone de tolérance pour le tolérancement géométrique.

La comparaison entre les résultats des mesurages effectués sur les pièces et les valeurs limites de ces tolérances
permet de déterminer la conformité ou la non-conformité des pièces mécaniques qui constituent le mécanisme.
Avertissement : dans le domaine de la cotation et du tolérancement, les manuels de productique ne sont pas toujours
conformes aux normes ISO et peuvent donc présenter des erreurs et des imprécisions !

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3. EXEMPLES DE DESSINS DE DÉFINITION DE PRODUITS FINIS

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4. NOTIONS DE SPÉCIFICATION GÉOMÉTRIQUE DES PRODUITS (GPS)
« La spécification géométrique constitue l’étape de conception destinée à établir l’étendue des écarts tolérés
d’un ensemble de caractéristiques d’une pièce donnée, satisfaisant aux exigences de performance fonctionnelle
de la pièce. Elle définit également un niveau de qualité en adéquation avec le processus de fabrication, les
limites tolérées pour la fabrication, ainsi que les critères satisfaisant à la décision de contrôle de la pièce. »
(extrait de la norme ISO/TR 17450-1 2000)
Ainsi la représentation d’une pièce sur un dessin de définition et son tolérancement normalisé
Ra 3,2
25 ∅14H8 E
(20)
C ∅0,2 A B C
0,1
(30)
(30)
0,3 C A
Ra 3,2
50
Ra 3,2
0,2 A B Tolérancements ISO 8015 1985

Brut : étiré 30 x 20 NF E 04-552 1983
expriment à la fois :
la géométrie idéale de la pièce les tolérances pour la géométrie réelle de la pièce
c’est la géométrie parfaite de la pièce appelée aussi ce sont les écarts géométriques autorisés appelés aussi
géométrie nominale. tolérancements
Zone de tolérance
25 ∅14
20
30
15
Zone de tolérance Zone de tolérance
50
Il s’agit :
Il s’agit : - de zones de tolérance définies autour de la géométrie
nominale et construites sur la géométrie réelle
- de la forme (géométrie de la pièce)
- d’écarts admissibles pour une caractéristique
- des dimensions angulaires et linéaires
géométrique (taille, état de surface)
Définition de la géométrie nominale : Définition du tolérancement :

forme + dimensions zones de tolérance + écarts géométriques admissibles

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5. LES ÉLÉMENTS TOLÉRANCÉS
selon la norme GPS NF EN ISO 14660-1-2 1996
Définition : un élément tolérancé est un élément non idéal. C’est en général l’élément réel lui-même, une partie de celui-
ci ou un élément élaboré à partir de celui-ci.
Il doit être situé à l’intérieur d’une zone de tolérance afin de satisfaire une condition de conformité.
Convention : dans ce document, les éléments tolérancés et les surfaces réelles correspondantes seront en rouge.
ÉLÉMENTS TOLÉRANCÉS DES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES

Exemples de cotation Éléments réels Éléments tolérancés Commentaires
Surface plane Surface plane elle-même
Élément tolérancé
0,2 A
L’élément tolérancé est la
surface réelle elle-même
0,2 Surface cylindrique Surface cylindrique elle-même
L’élément tolérancé est la

surface réelle elle-même.
Surface cylindrique La ligne médiane extraite L’élément tolérancé est la

ligne médiane extraite
Ø 0,2 A
car la flèche issue du
cadre de tolérance est en
Cylindre associé face de la cote.
C’est une suite de points,
lieu des centres des
sections droites du
cylindre réel.
Couple de 2 surfaces planes La surface médiane extraite

0,2 A L’élément tolérancé est la
surface médiane extraite
Plans associés car la flèche issue du
cadre de tolérance est en
face de la cote.
C’est un ensemble de
points lieu des milieux
des bipoints (deux points
opposés)
Milieu d’un bipoint

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ÉLÉMENTS TOLÉRANCÉS DES TOLÉRANCES LINÉAIRES
Exemples de cotation Éléments réels Éléments tolérancés Commentaires
Surface cylindrique L’ensemble des tailles locales
Élément tolérancé L’élément tolérancé est

l’ensemble des tailles locales.
Ce sont les distances entre
∅X±a
deux points opposés (bipoints)

appartenant à la surface réelle.
Cylindre associé
Couple de 2 surfaces L’ensemble des tailles locales

planes
X±a L’élément tolérancé est
Plans associés l’ensemble des tailles locales.
Ce sont les distances entre
deux points opposés (bipoint)
appartenant chacun à une
surface réelle.

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6. LES ÉLÉMENTS DE RÉFÉRENCE
selon la norme GPS NF E 04-554 1988 ou ISO 5459 1981 et le projet de norme ISO/DIS 5459-2 2001
6.1 Définitions
Une surface de référence est un élément réel appartenant à la pièce et utilisé pour construire une référence spécifiée.
Un élément de référence est un élément idéal (élément géométriquement parfait), de même nature que l’élément nominal,
associé à une surface de référence réelle de façon unique.
La « référence spécifiée » est :
• soit un élément idéal identique à l’élément de référence
• soit un élément idéal plus simple qui en est dérivé (cas de l’axe d’un cylindre).
qui sert de référence de position et (ou) d’orientation à l’élément support de la zone de tolérance.
Convention : dans ce document les références spécifiées et leurs surfaces réelles correspondantes seront en bleu.
6.2 Construction des références spécifiées
RÉFÉRENCES SPÉCIFIÉES DES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES

Exemples de cotation Éléments réels Références spécifiées Commentaires
Le plan associé
Surface plane
à la surface réelle
Référence spécifiée
La référence spécifiée est le
plan associé à la surface réelle.
A C’est un plan géométriquement
parfait, tangent du côté libre de
matière et, si nécessaire,
occupant une position moyenne.
surface de référence
L’axe du cylindre associé

Surface cylindrique La référence spécifiée est
à la surface réelle
Référence spécifiée l’axe du cylindre associé à la
A
Cylindre associé surface réelle.
- Pour un arbre le cylindre
associé est le plus petit cylindre
parfait circonscrit au cylindre
réel.
- Pour un alésage le cylindre
associé est le plus grand cylindre
surface de référence parfait inscrit au cylindre réel.
Couple de 2 surfaces Le plan médian aux deux

planes plans associés
La référence spécifiée est le
Plans associés
plan médian aux 2 plans
A associés à chaque surface plane
réelles.
C’est un plan géométriquement
Référence parfait bissecteur des 2 plans
spécifiée tangents et, si nécessaire en
position moyenne aux deux
surfaces réelles.
surfaces de référence
REMARQUE :
• les tolérances linéaires et les tolérances géométriques de forme ne nécessitent pas de référence spécifiée puisqu’il
s’agit d’un tolérancement intrinsèque (elles se suffisent à elles-mêmes).
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6.3 Langage graphique le plus courant désignant la référence spécifiée
Type d’élément Représentation graphique Commentaires
Le triangle indicateur de la référence

Pour désigner une A A spécifiée est :
référence spécifiée ou bien : - sur la référence spécifiée
associée à une surface
plane réelle : ou bien
- séparé de la ligne de cote.
A
Pour désigner
Le triangle indicateur de la référence
l’axe d’un cylindre
spécifiée est dans le prolongement de la
associé à une surface
ligne de cote.
cylindrique réelle :
A
Pour désigner A
un plan médian aux Le triangle indicateur de la référence
deux plans associés à un spécifiée est dans le prolongement de la
couple de 2 surfaces ligne de cote.
planes réelles :
6.4 Différents types de références spécifiées
Langage graphique
Définitions
désignant l’élément tolérancé
Élément géométrique simple établi à partir :
Référence spécifiée - d’une surface plane ou cylindrique considérée seule
simple A ou
- d’une entité dimensionnelle : couple de deux surfaces planes
Élément géométrique établi à partir :

- de plusieurs surfaces planes ou cylindriques considérées
Référence spécifiée simultanément
commune A-B et/ou
- de une ou plusieurs entités dimensionnelles considérées
simultanément.
Système de Élément géométrique constitué à partir d’une liste ordonnée de

références spécifiées A B C références qui peuvent être simples ou communes
A1 A2 A3
Partie d’un élément réel (surface réelle) utilisée pour bâtir une
référence spécifiée.
Référence partielle
A A1,2,3 Une référence partielle peut être un point, une ligne ou une zone
Ou bien : de la surface réelle.

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7. LE PRINCIPE DE L’INDÉPENDANCE selon la norme GPS de base ISO 8015 1985
« Chaque exigence dimensionnelle ou géométrique spécifiée sur un dessin doit être respectée en elle-même
(indépendamment) sauf si une relation particulière est spécifiée. »
Exemple de représentation graphique Signification des symboles
Tolérances géométriques
(selon la norme GPS générale NFE 04-552 ou ISO 1101)
0,05 A • Tolérance de position : localisation

0,03 A
0,01
• Tolérance d’orientation : parallélisme
• Tolérance de forme : planéité
Cote encadrée théorique spécifiant la localisation

20,25
20±0,5
Tolérance dimensionnelle : cote linéaire + tolérancement

(selon la norme GPS de base ISO 8015)
A Désignation de la surface de référence pour les tolérances

géométriques de position et d’orientation
(selon la norme GPS générale NF E 04 554 ou ISO 5459)
Commentaires :
La tolérance dimensionnelle limite uniquement les dimensions locales réelles mais pas les écarts de forme, d’orientation
ou de position.
Les différentes tolérances doivent être considérées indépendamment.

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8. ETUDE DES TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES selon la norme GPS de base ISO 8015 1985
8.1 Cote linéaire tolérancée : diamètre d’un cylindre

Représentation graphique Modélisation Surface cylindrique réelle tolérancée
∅ 40±0,1
d5
d4
d2
d3
d1
Tolérancement ISO 8015 1985 Dimensions locales réelles mesurées
Intervalle de tolérance : IT = cote Maxi – cote mini

Condition de conformité : chaque dimension locale réelle ou taille mesurée entre deux points (bipoint) diamétralement
opposés et appartenant à la surface réelle tolérancée doit être comprise dans les limites de la tolérance.
(voir détail de l’élaboration de la taille dans la norme ISO 14660-2 1996).
39,9 ≤ di ≤ 40,1
Commentaires
Il s’agit ici de la cotation d’un élément géométrique unique de forme cylindrique caractérisée par un paramètre
intrinsèque appelé diamètre.
La cote linéaire tolérancée ne limite pas le défaut de forme (cylindricité) de l’élément (pas d’exigence d’enveloppe).
8.2 Cote linéaire tolérancée : distance entre deux surfaces planes et parallèles
Représentation graphique Modélisation
d4
d2
Surfaces planes d6
24±0,1
d3
d5
réelles tolérancées
d1
Tolérancement ISO 8015 1985

Dimensions locales réelles mesurées
Intervalle de tolérance : IT = cote Maxi – cote mini

Condition de conformité : chaque dimension locale réelle ou taille mesurée entre deux points (bipoint) en regard et
appartenant aux surfaces réelles tolérancées doit être comprise dans les limites de la tolérance
(voir détail de l’élaboration de la taille dans la norme ISO 14660-2 1996).
23,9 ≤ di ≤ 24,1
Commentaires
Il s’agit ici de la cotation d’un élément géométrique unique constitué d’un couple de deux surfaces planes et parallèles
caractérisé par un paramètre intrinsèque appelé taille.
La cote linéaire tolérancée ne limite ni le défaut d’orientation (parallélisme) ni les défauts de forme (planéité) des
éléments (pas d’exigence d’enveloppe).

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9. L’EXIGENCE D’ENVELOPPE selon la norme GPS de base ISO 8015-1985
9.1 Notions d’enveloppe

-0,1
Si aucune relation particulière entre la dimension et la géométrie n’existe, un arbre coté ∅30 -0,2 ne pourra pas
+0,2
obligatoirement coulisser dans un alésage coté ∅30 +0 (par exemple, s’il est cintré !).
Interférence de matière
∅ 30,1
∅ 29,85
Si l’on veut que la condition fonctionnelle « arbre coulissant dans l’alésage » soit satisfaite, il est préférable d’ajouter
au tolérancement dimensionnel une condition supplémentaire qui est « l’exigence d’enveloppe ».
L’exigence d’enveloppe implique que :
« …l’enveloppe de forme géométrique parfaite à la dimension au maximum de matière de l’élément
considéré ne soit pas dépassée. » (extrait de la norme ISO 8015).
Cela signifie que :
• pour un arbre, la dimension au « maximum de matière » correspond à la dimension maximale (ici c’est ∅29,9)
• pour un alésage, la dimension au « maximum de matière » correspond à la dimension minimale (ici c’est ∅30)
• le jeu minimal est donc de 0,1 en tout point de l’assemblage
L’exigence d’enveloppe est indiquée par :
• le symbole E placé à la suite de la tolérance linéaire et/ou
• une référence à la norme ISO 8015 1985 inscrite sur le dessin de définition.
Remarque :
La cote linéaire tolérancée et l’exigence d’enveloppe ne peuvent s’appliquer qu’à un élément cylindrique ou à deux
éléments plans parallèles et en vis à vis. Il faut donc que le bipoint existe physiquement.
40±0,2
Exemples : 15±0,1 40±0,2
15±0,3
30±0,2
Zone valide
Cote valide sur une zone Cotes non valides Cotes non valides
∅20±0,2
∅12h10
15±0,3
Zone de validité de la cote 30±0,1 10±0,2 15±0,2
30±0,1
Cotes valides Cotes non valides

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9.2 Cote linéaire tolérancée avec exigence d’enveloppe : diamètre d’un arbre
Enveloppe de forme parfaite à la
dimension au « maximum de matière »
Exigence d’enveloppe
∅ 40±0,1 E
∅ 40,1
d3
d2
d1
∅ 40
Diamètres locaux réels

Surface cylindrique réelle tolérancée
Conditions de conformité
La surface cylindrique réelle tolérancée doit respecter les deux exigences suivantes :
• l’arbre entier doit rester dans la limite de l’enveloppe cylindrique de forme parfaite et de ∅ 40,1.
Il s’agit de la dimension au « maximum de matière » qui correspond, pour une arbre, à la dimension maximale.
• chaque diamètre local doit vérifier la condition de conformité : ∅39,9 ≤ di ≤ ∅40,1
9.3 Cote linéaire tolérancée avec exigence d’enveloppe : diamètre d’un alésage
Représentation graphique Modélisation Enveloppe de forme parfaite à la
dimension au « maximum de matière »
Exigence d’enveloppe
∅ 16±0,1 E
∅15,9
d4
d2
d3
d1
Diamètres locaux réels Surface cylindrique réelle tolérancée

Conditions de conformité
La surface cylindrique réelle tolérancée doit respecter les deux exigences suivantes :
• l’alésage entier doit rester dans la limite de l’enveloppe cylindrique de forme parfaite et de ∅ 15,9
Il s’agit de la dimension au « maximum de matière » qui correspond, pour un alésage, à la dimension minimale.
• chaque diamètre local doit vérifier la condition de conformité : ∅15,9 ≤ di ≤ ∅16,1

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10. LE SYSTÈME ISO DE TOLÉRANCES ET D’AJUSTEMENTS
Selon la norme GPS générale NF EN 20286-1 1993 ou ISO 286-1
10.1 Exemple de cotation
Examinons en détail la spécification du dessin de définition : ∅14H8 (page 4)
∅ 14 H 8
Il s’agit du diamètre d’une
surface cylindrique Symbole du degré de la tolérance
Dimension nominale commune Symbole de la position de la zone de tolérance
Position de la zone de tolérance : la position de la zone de tolérance par rapport à la ligne zéro est symbolisée par une
lettre de l’alphabet, majuscule pour les alésages et minuscule pour les arbres.
Degré de la tolérance : le degré de la tolérance (appelé également grandeur, qualité ou précision) est symbolisé par un
nombre :
01 - 0 - 1 - 2 - 3 …………………………………… 13 - 14 - 15 - 16
plus précis moins précis
Pour un même nombre, ce degré varie en fonction de la dimension nominale : plus la dimension est grande, plus
l’intervalle de tolérance est grand.
10.2 Représentation graphique d’un ajustement
Tolérance dimensionnelle = Dimension maximale – Dimension minimale

Dimension maximale
Ou en abrégé : IT = D maxi – D mini
Tolérance dimensionnelle
Dimension minimale
Ecart inférieur
Dimension nominale
Pour l’alésage : Ecart supérieur
Ecart supérieur ES = D max – D nom

Ecart inférieur EI = D min – D nom Jeu Maxi
Alésage Jeu mini
Pour l’arbre :
Ecart supérieur es = d max – D nom
Ecart inférieur ei = d min – D nom Arbre Ligne zéro
Tolérance dimensionnelle
Ecart inférieur
Dimension minimale
Ecart supérieur
Dimension maximale
Dimension nominale
Vous trouverez des informations complémentaires concernant les tolérances et ajustements dans le manuel de
PRODUCTIQUE MECANIQUE de 1ère STI.
Pour connaître les valeurs numériques des écarts fondamentaux attribués aux arbres et aux alésages vous devez consulter
les tableaux des tolérances ISO pour les alésages et pour les arbres dont des extraits sont dans les manuels de
construction et de productique.
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11. LES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES
Selon la norme GPS générale NFE 04-552 1983 OU ISO 1101 1983
Elles définissent toutes un même type de tolérance par « zone de tolérance »
Tolérances Cas généraux Cas particuliers
Rectitude
Forme d’une ligne quelconque
Circularité
Forme
Planéité
Forme d’une surface quelconque
Cylindricité
Parallélisme
Orientation Inclinaison
Perpendicularité
Concentricité
Position Localisation Coaxialité
symétrie
Radial
Battements Battements circulaires (norme ISO)
Axial
(Le battement est le défaut conjugué simples (norme NF)
Oblique
de forme, d’orientation et de position
Radial
mesuré au cours de la rotation d’un
élément autour d’un axe de référence) Battements totaux Axial
Oblique (Norme NF)
12. LE PRINCIPE DU TOLÉRANCEMENT GÉOMÉTRIQUE : EXEMPLE
Cadre de tolérance Intervalle de Support de la Surface

tolérance zone de tolérance tolérancée
Zone de Dimension
0,2 A tolérance
0,2
théorique exacte
Cote encadrée
40
40
Surface de Élément de référence

Cadre de référence référence A ou bien
A Référence spécifiée A
Représentation graphique Interprétation

Définitions :
La surface de référence : élément réel appartenant à la pièce et utilisé pour construire la référence spécifiée A.
L’élément de référence : élément idéal (géométriquement parfait), de même nature que l’élément nominal, associé à une
surface de référence réelle de façon unique. Dans ce cas il s’agit d’un plan tangent du côté libre de matière et, si
nécessaire, occupant une position moyenne.
La référence spécifiée : élément idéal identique à l’élément de référence ou dérivé de celui-ci. Ici la référence spécifiée
et l’élément de référence sont identiques.
Le support de la zone de tolérance : élément idéal de même nature que l’élément tolérancé idéal (plan), parallèle à la
référence spécifiée et situé à une distance théorique de 40mm de celle-ci.
La zone de tolérance : espace limité par deux plans parallèles au support de la zone de tolérance, distants de 0,2mm et
situés symétriquement par rapport à ce support.
La surface tolérancée : élément réel de la pièce dont il faut limiter les défauts et qui doit donc être compris à l’intérieur
de la zone de tolérance pour satisfaire la condition de conformité.
La dimension théorique exacte : cote encadrée (sur le dessin de définition) qui définit la position théorique du support
de la zone de tolérance par rapport à la référence spécifiée.
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13. ÉTUDE DE QUELQUES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES DE FORME
Selon les normes GPS générales NFE 04-552 - 1983 ou ISO 1101 - 1983.
13.1 Tolérance géométrique de planéité d’une surface plane.

Plan théorique P1
0,08
Plan théorique P2
Zone de tolérance
Surface réelle tolérancée

t = 0,08
Tolérancements ISO 8015 1985

NF E 04-552 1983
Zone de tolérance : espace compris entre deux plans P1 et P2 idéaux, parallèles entre eux et distants de t = 0,08.
Cette zone est libre en rotation et en translation par rapport à la pièce.
Condition de conformité : la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de tolérance.
13.2 Tolérance géométrique de cylindricité d’une surface cylindrique.

Cylindre théorique C1
0,08 Cylindre théorique C2
Axe de C1 et C2
t = 0,08
∅40±0,1
Zone de tolérance
60±0,4

NF E 04-552 1983
Zone de tolérance : espace compris entre deux cylindres C1 et C2 idéaux, coaxiaux, de rayons variables et dont la
différence des rayons est de t = 0,08.
Cette zone est libre en rotation et en translation par rapport à la pièce.

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13.3 Tolérance géométrique de forme d’une surface complexe, prismatique ou/et de révolution
(selon la norme expérimentale XP E 04-562 2000)
Cotes encadrées : Support de la zone de tolérance :

dimensions théoriques exactes forme théorique
5
R3
SE1
0
FRM 0,2
R3
SE2
R3
0
R3
t = 0,2 Sphère
Zone de tolérance
XP E 04-562 2000
Zone de tolérance : espace compris entre deux surfaces enveloppes SE1 et SE2 lieux géométriques des
extrémités du diamètre d’une sphère de diamètre ∅ 0,2 , normal à la forme théorique.
La forme théorique d’une surface est définie par son type et ses paramètres intrinsèques.
Ceux-ci sont caractérisés par les dimensions théoriques exactes définies :
• soit explicitement sur le dessin
• soit par un modèle numérique (description mathématique du modèle)
Le centre de la sphère décrit cette forme théorique de l’élément tolérancé (support de la tolérance).
Cette zone de tolérance est libre en translation et en rotation par rapport à la pièce.
Commentaires :
• « FRM » est l’abréviation de « forme »
• Le diamètre de la sphère peut être constant ou variable (consulter la norme XP E 04-562).
FRM indique que la tolérance s’applique à tous les éléments simples qui
Le symbole
composent le contour de la pièce représenté sur le dessin.
Le symbole FRM indique que la tolérance s’applique à tous les éléments qui
constituent la surface réelle de la pièce

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14. ÉTUDE DE QUELQUES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES D’ORIENTATION
Selon les normes GPS générales NFE 04-552 1983 ou ISO 1101 1983.
14.1 Tolérance géométrique de parallélisme d’une surface plane par rapport à une surface plane.
Modélisation
Représentation graphique
0,1 A
Plan théorique P1
Zone de tolérance
Plan théorique P2
t = 0,1
Plans parallèles
A
Référence spécifiée A
Surface de référence
NF E 04-552 1983
Référence spécifiée A : élément idéal associé à la surface de référence (tangent du côté libre de matière).
Zone de tolérance : espace compris entre deux plans P1 et P2 idéaux, parallèles entre eux, distants de t = 0,1 et
parallèles à la référence spécifiée A. La distance de P1 et P2 par rapport à A est variable.
La zone de tolérance est libre en translation par rapport à la référence spécifiée.
14.2 Tolérance géométrique de parallélisme d’une surface cylindrique par rapport à une surface cylindrique.
Elément tolérancé
Axes parallèles
(ligne médiane extraite)
∅0,1 A
Cylindre associé A
Référence spécifiée
Tolérancements ISO 8015 1985 Zone de tolérance

NF E 04-552 1983 t = ∅ 0,1
Référence spécifiée : axe du cylindre idéal A associé à la surface de référence.

Zone de tolérance : cylindre idéal de diamètre t = ∅ 0,1 dont l’axe est parallèle à l’axe du cylindre de référence
spécifié A.La distance entre la zone de tolérance et l’axe de A est variable.
La zone de tolérance est libre en translation par rapport à la référence spécifiée et en rotation par rapport à la pièce.
Condition de conformité : la ligne médiane extraite de la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de
tolérance.

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14.3 Tolérance géométrique de perpendicularité d’une surface plane par rapport à une autre plane.
0,1 A t = 0,1
Plan théorique P1
Plan théorique P2 Zone de tolérance
A
Surface de référence Référence spécifiée A

NF E 04-552 1983
Référence spécifiée A : élément idéal A associé à la surface de référence (tangent du côté libre de matière).
perpendiculaires à la référence spécifiée A.
La zone de tolérance dispose de libertés de mouvement par rapport à la pièce (2 translations et une rotation).
14.4 Tolérance géométrique de perpendicularité d’une surface cylindrique par rapport à une surface plane
A ∅0,1 A
Référence spécifiée A Surface réelle tolérancée
D2
D1
t = ∅0,1
Zone de tolérance
NF E 04-552 1983
Référence spécifiée A : élément idéal associé à la surface de référence (tangent du côté libre de matière).
Zone de tolérance : cylindre idéal de diamètre t = ∅ 0,1 perpendiculaire à la référence spécifiée A.
La zone de tolérance est libre en translation par rapport à la pièce.
Condition de conformité : la ligne médiane extraite du cylindre réel tolérancé doit être située dans la zone de
tolérance

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15. ÉTUDE DE QUELQUES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES DE POSITION
Selon les normes GPS générales NFE 04-552 1983 ou ISO 1101 1983.
15.1 Tolérance géométrique de coaxialité d’une surface cylindrique par rapport à une surface cylindrique
A Cylindre associé A
∅0,1 A Elément tolérancé
Référence spécifiée (ligne médiane extraite)
(axe de A)
Zone de tolérance
D1
D2
t = ∅0,1
Tolérancements ISO 8015 1985 Surface de référence
NF E 04-552 1983
Référence spécifiée : axe du cylindre idéal A associé à la surface de référence.

Zone de tolérance : cylindre idéal de diamètre t = ∅ 0,1 coaxial à l’axe de la référence spécifiée A.
Condition de conformité : la ligne médiane extraite de la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de
tolérance.
Commentaire
Une tolérance de coaxialité est équivalente à une tolérance de localisation
15.2 Tolérance géométrique de localisation d’une surface plane par rapport à une surface plane.
Surface réelle tolérancée Référence spécifiée A
0,1 A t = 0,1
A P2
P1
30
Zone de tolérance
Support de la
zone de tolérance
30
NF E 04-552 1983 Cote encadrée : dimension théorique exacte
Référence spécifiée A : élément idéal associé à la surface de référence et tangent du côté libre de matière.
disposés symétriquement par rapport au support de la zone de tolérance situé à une distance théorique exacte de 30mm
de la référence spécifiée A.
La zone de tolérance n’a pas de liberté par rapport à la référence spécifiée A.
Condition de conformité : la surface réelle tolérancée doit être située dans la zone de tolérance

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15.3 Tolérance géométrique de symétrie d’un couple de surfaces planes par rapport à un autre couple de surfaces
planes.
Référence spécifiée A :
plan médian aux deux plans associés
12H9
0,3 A Zone de tolérance
t = 0,3
P1 P2
surface médiane extraite

du couple de plans B
50±0,1 A Couple de 2 plans
tolérancés plan associé
plan associé
Tolérancements ISO 8015 1985 Couple de 2 surfaces de référence
NF E 04-552 1983
Référence spécifiée A : plan médian aux deux plans associés à chaque surface du couple de surfaces de référence.
Zone de tolérance : espace compris entre deux plans P1 et P2 idéaux, parallèles entre eux, distants de 0,3 et disposés
symétriquement par rapport à la référence spécifiée A.
Remarque : la zone de tolérance est fixe par rapport à la pièce.
Condition de conformité : la surface médiane extraite du couple de plans doit être situé à l’intérieur de la zone de
tolérance.
15.4 Tolérance géométrique de symétrie d’un couple de surfaces planes par rapport à une surface cylindrique.
Plan passant par l’axe A
P2
10H9 Zone de tolérance t = 0,2
0,2 A
P1
Cylindre associé
∅50±0,1 A surface médiane extraite

Couple de 2 plans du couple de plans B
tolérancés
Tolérancements ISO 8015 1985 Référence spécifiée A :
NF E 04-552 1983 axe du cylindre associé
Référence spécifiée A : axe du cylindre idéal associé à la surface de référence.

Zone de tolérance : espace compris entre deux plans P1 et P2 idéaux, parallèles entre eux, distants de 0,2 et disposés
symétriquement par rapport à un plan passant par l’axe A du cylindre associé à la surface de référence.
Remarque : la zone de tolérance est fixe par rapport à la référence, mais comme la référence peut tourner par rapport
à la pièce, la zone de tolérance dispose donc d’une liberté en rotation par rapport à la pièce.
Condition de conformité : la surface médiane extraite du couple de plans doit être situé à l’intérieur de la zone de
tolérance.

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15.5 Tolérance géométrique de localisation d’une surface plane par rapport à deux surfaces planes.
Zone de tolérance
t = 0,2 Surface réelle tolérancée
0,2 A B P2
Référence secondaire B Support de la zone de tolérance
B 30° Surface de référence

secondaire P1
30°
Perpendicularité
implicite
A
50 50
90°
Cotes encadrées :
dimensions théoriques exactes Surface de référence primaire
Référence primaire A

NF E 04-552 1983
Le système de référence est un dièdre constitué par :

• une référence primaire A : élément idéal A associé à la surface de référence et tangent du côté libre de
matière.
• une référence secondaire B : élément idéal B, perpendiculaire à A et associé à la surface de référence
(tangent du côté libre de matière).
disposés symétriquement par rapport au support de la zone de tolérance situé selon une position théorique exacte des
références A et B grâce à la cote linéaire théoriques de 50 et à la cote angulaire théorique de 30°
Remarque : La zone de tolérance n’a pas de liberté par rapport aux deux références A et B.

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15.6 Tolérance géométrique de localisation d’une surface cylindrique par rapport à deux surfaces planes.
Surface de référence secondaire Référence secondaire B
Cotes encadrées :
40 dimensions théoriques exactes
∅0,3 A B
Zone de tolérance
B
30
30
Tôle épaisseur 3mm 40
A 90°
Surface de référence primaire
Référence primaire A Perpendicularité
implicite

NF E 04-552 1983

• une référence primaire A : élément idéal associé à la surface de référence primaire et tangent du côté
libre de matière.
• une référence secondaire B : élément idéal perpendiculaire à A et associé à la surface de référence
secondaire (tangent du côté libre de matière).
Zone de tolérance : cylindre idéal de diamètre t = ∅ 0,3 dont l’axe est disposé par rapport à la référence
primaire A dans une position théorique déterminée par la cote encadrée 30 et par rapport à référence
secondaire B dans une position théorique déterminée par la cote encadrée 40 .
Remarque : La zone de tolérance n’a pas de liberté par rapport aux deux références A et B.
tolérance.

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15.7 Tolérance géométrique de localisation d’une surface cylindrique par rapport à trois surfaces planes.
t = ∅0,3
Zone de tolérance Perpendicularités implicites
90°
Surface de référence primaire

90° Référence tertiaire A
A
Référence primaire A
∅0,3 A B C Cotes encadrées : tertiaire
dimensions théoriques exactes
40 Zone de tolérance
A A
30
30
40 90°
B
Surface de référence secondaire
Perpendicularité
Référence secondaire B implicite
Tolérancements ISO 8015 1985 Surface réelle tolérancée
NF E 04-552 1983
Le système de référence est un trièdre constitué par :
• une référence primaire A : élément idéal associé à la surface de référence primaire et tangent du côté
libre de matière.
• une référence secondaire B : élément idéal perpendiculaire à A et associé à la surface de référence

secondaire (tangent du côté libre de matière).
• une référence tertiaire C : élément idéal perpendiculaire à A et à B et associé à la surface de référence

tertiaire (tangent du côté libre de matière).
Zone de tolérance : cylindre idéal de diamètre t = ∅ 0,3 dont l’axe est perpendiculaire à la référence primaire A
et disposé par rapport à la référence secondaire B dans une position théorique déterminée par la cote encadrée 30
et par rapport à référence tertiaire C dans une position théorique déterminée par la cote encadrée 40 .
Remarque : La zone de tolérance n’a pas de liberté par rapport à la pièce.
tolérance.

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15.8 Tolérance géométrique de position d’une surface complexe, prismatique ou/et de révolution par
rapport à deux surfaces planes (selon la norme expérimentale XP E 04-562 2000)
Support de la zone de tolérance :
Cotes encadrées : forme théorique
dimensions théoriques exactes
LOC 0,2 A B
55
55 Référence secondaire B SE1
B SE2
R3
secondaire
R3
t = 0,2
0
R3
0
55
50
R3
55
Sphère
50
Perpendicularité
60±0,1
implicite
A
90° Référence primaire A
Surface de référence primaire Surface réelle tolérancée

XP E 04-562 2000
Zone de tolérance

• une référence primaire A : élément idéal A associé à la surface de référence (tangent du côté libre de
matière).
• une référence secondaire B : élément idéal B, perpendiculaire à A et associé à la surface de référence
(tangent du côté libre de matière).
Zone de tolérance : espace compris entre deux surfaces enveloppes SE1 et SE2 lieux géométriques des
extrémités du diamètre d’une sphère de diamètre ∅ 0,2 , normal à la forme théorique.
La forme théorique d’une surface est définie par son type et ses paramètres intrinsèques.
Ceux-ci sont caractérisés par les dimensions théoriques exactes définies :
- soit explicitement sur le dessin
- soit par un modèle numérique (description mathématique du modèle)
Le centre de la sphère décrit cette forme théorique de l’élément tolérancé (support de la tolérance).
La zone de tolérance n’a aucun degrés de liberté par rapport aux deux références A et B.
Commentaires :
- « LOC » est une abréviation de « location » en anglais, qui signifie « position »
- Le diamètre de la sphère peut être constant ou variable (consulter la norme XP E 04-562).
Le symbole LOC indique que la tolérance s’applique à tous les éléments simples
qui composent le contour de la pièce représenté sur le dessin.
Le symbole LOC indique que la tolérance s’applique à tous les éléments qui
constituent la surface réelle de la pièce.

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16. ÉTUDE DE QUELQUES TOLÉRANCES DE BATTEMENT CIRCULAIRE
Selon les normes générales NFE 04-552 1983 ou ISO 1101 1983.
16.1 Tolérance géométrique de battement axial simple d’une surface plane par rapport à une surface cylindrique.
0,1 A Référence spécifiée A

axe du cylindre associé
A
Ligne intersection entre la surface
d
tolérancée et le cylindre de mesurage
Cylindre théorique de mesurage
Zone de tolérance

t = 0,1
NF E 04-552 1983 Cylindre associé

Zone de tolérance : espace limité, pour chaque position radiale, par deux cercles idéaux, égaux, distants de t = 0,1
situés sur le cylindre théorique de mesurage et dont les centres appartiennent à l’axe A du cylindre associé.
Condition de conformité : la ligne d’intersection entre la surface réelle tolérancée et le cylindre de mesurage doit
être située dans la zone de tolérance.
16.2 Tolérance géométrique de battement radial simple d’une surface cylindrique par rapport à une autre surface
cylindrique.
Référence spécifiée A :
axe du cylindre associé
A 0,1 A
t = 0,1
Ligne intersection entre la surface
tolérancée et le plan de mesurage
D
L
Zone de tolérance
Cylindre associé Surface réelle tolérancée

NF E 04-552 1983 Plan théorique de mesurage

Zone de tolérance : espace limité, pour chaque plan de mesurage perpendiculaire à l’axe A du cylindre associé à la
surface de référence, par deux cercles idéaux, concentriques dont les centres appartiennent à l’axe A et dont la
différence des rayons est t = 0,1.
Condition de conformité : la ligne d’intersection entre la surface réelle tolérancée et le plan de mesurage doit être
située dans la zone de tolérance.

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17. NOTIONS D’ÉTATS DE SURFACE selon la norme GPS générale NF EN ISO 1302-2002
17.1 Quelques paramètres d’état de surface
Ligne moyenne
z Profil de la surface
Ra
o
x
Longueur de base l
DÉFINITIONS :
Profil de surface : ligne résultant de l’intersection de la surface réelle et d’un plan spécifié.
Longueur de base : longueur, selon l’axe x, utilisée pour identifier les irrégularités caractérisant le profil à évaluer.
Ligne moyenne : ligne des moindres carrés de forme nominale et calculée à partir du profil primaire de la surface.
Valeur de rugosité Ra : écart moyen arithmétique du profil évalué. C’est la moyenne arithmétique des valeurs absolues
des ordonnées Z(x) calculée sur une longueur de base l.
17.2 Les indications sur les dessins techniques
Exemples de
Interprétation de l’indication sur le dessin technique
symboles graphiques
Symbole graphique de base d’indication d’état de surface.

Surface prise en considération sans prescrire d’exigence sur la rugosité de surface.
Enlèvement de matière par usinage exigé (ou surface à usiner).
Enlèvement de matière interdit

ou surface devant rester telle qu’elle a été obtenue précédemment.
Même état de surface exigé pour toutes les surfaces du contour de la pièce.
Valeur maxi de la rugosité Ra en micromètres : la limite supérieure de l’écart moyen

Ra 1,6
arithmétique du profil évalué ne doit pas dépasser 1,6 µm.
Ra 1,6 Limites supérieure et inférieure du paramètre de rugosité Ra en µm.

Ra 0,8 L’écart moyen arithmétique du profil évalué doit être compris entre 0,8 et 1,6 µm
Fraisé Indication supplémentaire du procédé de fabrication, traitement, revêtement ou autre exigence de

Ra 1,6 fabrication.
Fraisé
Symbole graphique supplémentaire spécifiant les irrégularités de surface par usinage (traces
Ra 1,6
d’usinage) et en particulier la direction des stries (ici parallèle au plan de projection de la vue).
Pour des renseignements supplémentaires veuillez consulter vos manuels de construction et/ou de fabrication.

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18. LE MODÈLE NOMINAL
18.1 Définitions
Le modèle nominal décrit géométriquement tout ou partie de la pièce idéale en définissant :

Ø la nature des éléments qui la compose
Ø leur(s) dimension(s)
Ø leur orientation(s), et (ou) leur(s) position(s) relative(s).
Le modèle nominal est, en général, le résultat d’une collection comprenant un ou plusieurs élément(s) tolérancé(s) (ou un
groupe d’éléments tolérancés) et sa (ou ses) référence(s) spécifiée(s).
Extraire le modèle nominal est l’opération qui consiste à représenter graphiquement les éléments nominaux qui
composent la collection et à leur associer une désignation symbolique accompagnée d’un nombre.
Par convention on désignera :
Les éléments nominaux : plan PL cylindre CY Cône CN sphère SP
et si besoin est, (par exemple au cours d’une étude de mesurage en métrologie tridimensionnelle) on désignera :
Les éléments théoriques : point PT droite DR cercle CE
Le nombre qui accompagne la désignation est celui qui est porté sur le dessin de repérage des surfaces.
Ainsi la surface plane 1 sera désigné PL1 et la surface cylindrique 4 sera désigné CY4
Sur le modèle nominal on indiquera également les tolérancements qui font l’objet de l’étude.
La cote D2 sera désignée ∅ CY4
La perpendicularité Ø0,1 sera désignée CY4/PL1
18.2 Exemple
extraire du dessin de définition partiel ci-dessous le modèle nominal concernant la surface tolérancée 4
A
∅0,1 A
D2
D1
CY4/PL1

NF E 04-552 1983
Dessin de définition partiel

øCY4
2 3 4
1
5 PL1
CY4
Repérage des surfaces Modèle nominal

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LYCÉE LOUIS VINCENT - METZ Cours de productique - Classes de 1GM-TGM

LE DÉCODAGE DU DESSIN DE DÉFINITION

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

• une zone de tolérance pour le tolérancement géométrique.

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

0,2 A B Tolérancements ISO 8015 1985

la géométrie idéale de la pièce les tolérances pour la géométrie réelle de la pièce

Zone de tolérance Zone de tolérance

Définition de la géométrie nominale : Définition du tolérancement :

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

ÉLÉMENTS TOLÉRANCÉS DES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES

Surface plane Surface plane elle-même

0,2 Surface cylindrique Surface cylindrique elle-même

L’élément tolérancé est la

Surface cylindrique La ligne médiane extraite L’élément tolérancé est la

Couple de 2 surfaces planes La surface médiane extraite

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

Surface cylindrique L’ensemble des tailles locales

Élément tolérancé L’élément tolérancé est

deux points opposés (bipoints)

Couple de 2 surfaces L’ensemble des tailles locales

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

6.2 Construction des références spécifiées

RÉFÉRENCES SPÉCIFIÉES DES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES

L’axe du cylindre associé

Couple de 2 surfaces Le plan médian aux deux

Type d’élément Représentation graphique Commentaires

Le triangle indicateur de la référence

6.4 Différents types de références spécifiées

Élément géométrique établi à partir :

Système de Élément géométrique constitué à partir d’une liste ordonnée de

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

Exemple de représentation graphique Signification des symboles

0,05 A • Tolérance de position : localisation

• Tolérance de forme : planéité

Cote encadrée théorique spécifiant la localisation

Tolérance dimensionnelle : cote linéaire + tolérancement

A Désignation de la surface de référence pour les tolérances

Les différentes tolérances doivent être considérées indépendamment.

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

8.1 Cote linéaire tolérancée : diamètre d’un cylindre

Intervalle de tolérance : IT = cote Maxi – cote mini

Tolérancement ISO 8015 1985

Intervalle de tolérance : IT = cote Maxi – cote mini

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

9.1 Notions d’enveloppe

Cotes valides Cotes non valides

Diamètres locaux réels

Diamètres locaux réels Surface cylindrique réelle tolérancée

Document : Cours1GM\Décoddesdef.doc guy.percebois@ac-nancy-metz.fr

10.1 Exemple de cotation

Examinons en détail la spécification du dessin de définition : ∅14H8 (page 4)

Dimension nominale commune Symbole de la position de la zone de tolérance

10.2 Représentation graphique d’un ajustement

Tolérance dimensionnelle = Dimension maximale – Dimension minimale

Ecart supérieur ES = D max – D nom

12. LE PRINCIPE DU TOLÉRANCEMENT GÉOMÉTRIQUE : EXEMPLE

Cadre de tolérance Intervalle de Support de la Surface

Surface de Élément de référence

Représentation graphique Interprétation

13.1 Tolérance géométrique de planéité d’une surface plane.

Surface réelle tolérancée