Laboratorio de Resistencia de Materiales.

Ensaye de Tensión

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO

CAMPUS LOMAS VERDES

Departamento de Tecnociencias
Nombre: _______________________________# Cuenta:_______________

Profesor:_______________________________

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ENSAYE DE TENSIÓN

OBJETIVO: QUE EL ALUMNO COMPRENDA QUE A PARTIR DE UN ENSAYO DE

TENSIÓN SE PUEDE OBTENER INFORMACION DE PROPIEDADES MECANICAS
DE UN MATERIAL.

I. Introducción.

Uso del diagrama esfuerzo-deformación:

El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a una fuerza
estática o gradualmente aplicada. Un dispositivo de ensayo aparece en la figura 1.
La probeta se coloca en la máquina de pruebas y se le aplica una fuerza F,
conocida como carga. Para medir el alargamiento del material, causado por la
carga en la longitud calibrada, se utiliza un extensómetro.

Figura 1. Prueba de tensión (aplica una fuerza

unidireccional a una probeta mediante un cabezal móvil).

Esfuerzo y deformación ingenieriles:

Para un material dado, los resultados de un solo ensayo son aplicables a
todo tamaño y formas de muestras, si se convierte la fuerza en esfuerzo y la
distancia entre marcas calibradas en deformación. El esfuerzo y la deformación
ingenieriles se definen mediante las siguientes expresiones:

σ = P/A0, σ = (l-l0)/lo = Δl/l0

en donde A0 es el área original de la sección transversal de la probeta antes del

ensayo, l0 es la distancia original entre marcas calibradas y l es la distancia de
las mismas después de haberse aplicado la fuerza F. Una curva característica
esfuerzo-deformación se muestra en la figura 2.

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σ
σmax

σrup
σ0

ε = Δl/l0
Figura 2. Curva de esfuerzo-deformación ingenieril característica.

Tipos y dimensiones de las probetas:

De acuerdo a la norma ASTM A370 existen distintos tipos de probetas de
tensión, (rectangular, tubulares, Roscadas, etc.). A las que nos referiremos serán
las de tipo estándar de sección transversal circular Estas probetas se
dimensionan de la siguiente manera:

Probeta E.U.A.(ASTM) Gran Bretaña Alemania

4.0 5.0 10.0

Figura 3. Probeta circular estándar para la prueba de tensión.

Donde: L0 es la longitud de la probeta y D0 el diámetro de su sección

transversal. Las medidas estándares típicas son de 0.505” de diámetro y 2.000”
de longitud.

Tenacidad:
La tenacidad de un material se refiere a la habilidad que posee para
absorber energía dentro del área de plasticidad. Gráficamente, la tenacidad
representa el área total bajo la curva de esfuerzo-deformación, misma que nos

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indica la cantidad de trabajo por unidad de volumen que puede realizarse en el

material sin causarle ruptura.

Esfuerzo real de fractura.

Este esfuerzo se define como la carga dividida entre el área transversal de
la probeta cuando ha ocurrido la fractura. Sin embargo, se debe de adicionar una
corrección debida al estado triaxial del esfuerzo, existente en la probeta al tiempo
de la fractura. De no hacerse esto último, el esfuerzo real de fractura siempre
tendrá errores.

Deformación real de fractura.

La deformación real de fractura es la deformación real basada en el área
transversal original y el área transversal después de ocurrida la fractura. Este
parámetro representa la máxima deformación real que un material puede
soportar antes de fracturarse.

Deformación real uniforme.

La deformación real uniforme es la deformación real que toma en cuenta
únicamente la deformación producida por la carga máxima, y puede ser calculada a partir
del área transversal o la longitud original de la probeta en condiciones de carga máxima.

e = ln(lf/l0)

Esfuerzo de cedencia.
Es el esfuerzo que divide los comportamientos elástico y plástico del
material. Si se desea diseñar un componente que no se deforme plásticamente, se
debe seleccionar un material con un límite elástico elevado, o fabricar el
componente del tamaño suficiente para que la fuerza aplicada produzca un
esfuerzo que quede por debajo del esfuerzo de cedencia.

En algunos materiales, el esfuerzo al cual cambia su comportamiento

elástico a plástico no se detecta fácilmente. En este caso se determina un
esfuerzo de cedencia convencional. Se traza una línea paralela a la porción
inicial de la curva esfuerzo-deformación, pero desplazada a 0.002 pulg/pulg
(0.2%) del origen. El esfuerzo de cedencia convencional del 0.2% es el esfuerzo al
cual dicha línea intersecta la curva esfuerzo-deformación.

Resistencia a la tensión.
El esfuerzo obtenido de la fuerza más alta aplicada es la resistencia a la
tensión, que es el esfuerzo máximo sobre la curva esfuerzo-deformación
ingenieril. En muchos materiales dúctiles, la deformación no se mantiene
uniforme. En cierto momento, una región se deforma más que otras y ocurre una
reducción local de importancia en la sección recta. Esta sección localmente
deformada se conoce como zona de estricción o encuellamiento. Dado que el
área de la sección transversal en este punto se hace más pequeña, se requiere
una fuerza menor para continuar su deformación, y se reduce el esfuerzo
ingenieril, calculado a partir del área original A0. La resistencia a la tensión es el
esfuerzo al cual se inicia este encuellamiento o estricción en materiales dúctiles.
Por otra parte, los materiales frágiles casi no muestran dicha reducción

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localizada. La figura 4 muestra las superficies de fractura características para

materiales dúctiles y frágiles en tensión.

Propiedades elásticas:
El módulo de elasticidad o módulo de Young, E, es la pendiente de la
curva esfuerzo-deformación en su región elástica. Esta relación es la ley de
Hooke:

Este módulo está íntimamente relacionado con la energía de enlace de los

átomos. Una pendiente muy acentuada o abrupta en la gráfica fuerza-distancia
en la zona de equilibrio indica que se requieren grandes fuerzas para separar a
los átomos y hacer que el material se deforme elásticamente. Por tanto, el
material tiene un módulo de elasticidad alto. Las fuerzas de enlace y el módulo de
elasticidad, por lo general son mayores en materiales de punto de fusión alto,
tabla 1.

a) b)

c) d)

Figura 4. Superficies características de fractura en tensión para materiales

a) y c) Dúctiles (macro y micrografía respectivamente)
b) y d) Frágiles(macro y micrografía respectivamente)

El módulo es una medida de la rigidez del material. Un material rígido,

con un alto módulo de elasticidad, conserva su tamaño y su forma incluso al ser
sometido a una carga en la región elástica. La figura 5 compara el
comportamiento elástico del acero y del aluminio.

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Tabla 2. Propiedades elásticas y temperaturas de

fusión (Tm) de materiales seleccionados
E E
Material Tm (°C) (psi) (GPa)
Pb 327 2.0X106 13.8 0.45
Mg 650 6.5 X106 44.8 0.29
Al 660 10.0 X10 6 69.0 0.33
Cu 1085 18.1 X106 124.8 0.36
Fe 1538 30.0 X106 206.9 0.27
W 3410 59.2 X106 408.3 0.28
Al2O3 2020 55.0 X10 6 379.3 0.26
Si3N4 44.0 X106 303.4 0.24

Figura 5. Comportamientos elásticos de Acero y Aluminio.

El módulo de resiliencia (Er), que es el área que aparece bajo la porción

elástica de la curva esfuerzo-deformación, es la energía elástica que un material
absorbe o libera durante la aplicación y liberación de la carga aplicada
respectivamente. En el caso de un comportamiento elástico lineal, se define
también como la energía de deformación por unidad de volumen que se requiere
para llegar de un esfuerzo cero hasta el esfuerzo de cedencia

Er=(1/2)(esfuerzo de cedencia)(deformación a la cedencia)...(4)

La relación de Poisson (μ), relaciona la deformación elástica longitudinal

producida por un esfuerzo simple a tensión o compresión, con la deformación
lateral que ocurre simultáneamente:

μ = εtranversal/εlongitudinal
En general, la relación de Poisson es de aproximadamente 0.3, tabla 2.

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Efecto de la temperatura:
Las propiedades a la tensión dependen de la temperatura, figura 10. El
esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensión y el módulo de elasticidad
disminuyen a temperaturas más altas, en tanto que, por lo general, la ductilidad
se incrementa

Figura 6 Efecto de la temperatura en la curva esfuerzo-deformación y sobre las

propiedades a tensión de una aleación de aluminio.

PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA UN CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA

MÁQUINA UNIVERSAL Shimadzu (Modo Tensión)
PARA ESTA PRÁCTICA SE REQUIERE LA PREVIA PREPARACIÓN DE TRES
PROBETAS:

•Checar que esté la máquina universal con los aditamentos para practicar la
prueba de tensión (mordaza superior, mordaza inferior).
•Verificar que la perilla del control de carga esté en la posición señalada como
return.
•Verificar que las agujas estén mostrando en el indicador "0".
•Tomar datos de las dimensiones iniciales de las probetas (longitud calibrada
entre dos puntos y área transversal inicial)
•Con el botón up subir las mordazas que nos permitan colocar y sujetar la
probeta.
•Sujete la probeta en ambas mordazas sin olvidar colocar el medidor de carátula
(éste también tiene que estar en posición cero).
•Oprima un poco el botón down para asegurar que en verdad las mordazas
sujetaron la probeta.
•De acuerdo a la muestra a probar, seleccionar la carga que se debe aplicar.
•Verificar que el indicador de carátula esté en cero.
•Oprimir el botón on girando el botón de carga lentamente hasta la primera
marca (load).
•Registrar resultados y conclusiones:

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RESULTADOS
De acuerdo al desarrollo de la práctica, registrar lo siguiente:
1.Dimensiones iniciales de la probeta.
2.Carga seleccionada
3.Dimensiones finales de la probeta
4.Carga máxima, carga de ruptura

Una vez concluido el ensaye, reportar:

1.Valores esfuerzo-deformación ingenieril
2.Valores esfuerzo-deformación real
3.Esfuerzo de cedencia empleando el criterio de 0.002 de deformación
4.Graficas esfuerzo-deformación ingenieril y real.

Referencias.
George E. Dieter
"Mechanical Metallurgy",
Ed. Mc Graw Hill,
Pp. 194-195, 282-283, 285-286, 294.

"Normas internacionales",
ASTM E6, A370
Pp. 189-192.

W. D. Callister
"Fundamentals of Materials Science
and Engineering"
Ed. John Wiley & sons.

Elaborada por:
Ramón Esquivel González, Juan José Benet Domínguez, Ingmar G.
Krötzsch.
Departamento de Tecnociencias U.V.M LV 2/2000