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Cette norme REMPLACE pour étude nouvelle la norme C30 2100
SOMMAIRE
1. OBJET. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
2. PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
3. EXPRESSION SUR DOCUMENTS ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
3.1. PLAN FONCTIONNEL ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2
3.2. PLAN FOURNISSEUR ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2
4. DIMENSIONS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
4.1. POINTS DE FIXATION------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2
4.2. CAPACITÉ DES AGRAFES ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
5. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES -------------------------------------------------------------------------------------------- 4
5.1. ÉPROUVETTES -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
5.2. EFFORTS AU POINT DE FIXATION DE L'AGRAFE SUR VÉHICULE---------------------------------------------- 4
5.3. EFFORTS ENTRE PIÈCE ET AGRAFE-------------------------------------------------------------------------------------- 4
5.4. EFFORTS PARTICULIERS------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5
5.5. EFFORTS APRÈS DÉMONTAGES ET VIEILLISSEMENT ------------------------------------------------------------- 5
5.6. EFFORTS F' AUX CONDITIONS LES PLUS FAVORABLES---------------------------------------------------------- 5
6. CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES--------------------------------------------------------------------------------- 6
6.1. MATÉRIAUX MÉTALLIQUES--------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
6.2. REVÊTEMENT DES PIÈCES MÉTALLIQUES ----------------------------------------------------------------------------- 6
6.3. MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES - VIEILLISSEMENT---------------------------------------------------------------- 6
6.4. MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES - PRÉCONISATIONS-------------------------------------------------------------- 7
6.5. ETANCHEITE------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7
6.6. ASPECT ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
7. MARQUAGE ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7
ANNEXE 1 (1/2) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
ANNEXE 1 (2/2) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
ANNEXE 2 (1/2) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
ANNEXE 2 (2/2) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11
ANNEXE 3 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
ANNEXE 4 (1/2) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13
ANNEXE 4 (2/2) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
ANNEXE 5 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
8. HISTORIQUE ET DOCUMENTS CITÉS ---------------------------------------------------------------------------------------- 16
8.1. HISTORIQUE ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
8.2. DOCUMENTS CITÉS------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 16
8.3. EQUIVALENT A :----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
8.4. CONFORME A :------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
8.5. MOTS CLEFS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
1.OBJET.
La présente norme définit les caractéristiques générales des agrafes. Le terme agrafe utilisé dans la présente
norme ne préjuge pas de son type (maintien, support, pivotante, fixe, etc.).
2.PRESCRIPTIONS GENERALES
Les prescriptions générales de la norme B20 0110 s'appliquent aux pièces concernées par le présent document.
Le plan de format A4 ou A3 doit comporter un emplacement libre de 80 mm x 130 mm pour le cartouche de droit
d'usage du Groupe PSA.
4.DIMENSIONS
4.1.POINTS DE FIXATION
Afin de limiter la diversité des agrafes, il est impératif de limiter les points de fixation aux types et valeurs ci-
après :
Nota : En cas d'impossibilité technique, d'autres valeurs ou points de fixation peuvent être proposés par le pôle
fixation.
• sans décimale pour tous les diamètres, sauf pour les 2 groupes de tubes "hydraulique" : 4,8 (pour tubes
3,5 à 4,8) et 6,3,
• sans décimale pour les épaisseurs supérieures ou égales à 5 mm,
• avec une décimale pour les épaisseurs inférieures à 5 mm.
5.CARACTERISTIQUES MECANIQUES
Les mesures d'effort sont effectuées à 23 °C ± 5 °C et à une humidité relative de 50% ± 5 % sur les agrafes à
l'aide d'éprouvettes (§ éprouvettes) aux dimensions minimales et maximales de la capacité exprimée sur le plan
fonctionnel, qui représentent les conditions d'utilisation les plus défavorables.
Les efforts mesurés dans les condition inverses représentent les conditions d'utilisation les plus favorables, ils
peuvent être exprimés par des valeurs F' (§ Efforts F' aux conditions les plus favorables).
Les efforts sont appliqués à la vitesse de 50 à 100 mm / min., selon les directions portées au plan fonctionnel.
Les valeurs différentes du sens montage sont mesurées après stabilisation de l'agrafe montée.
Les valeurs définies en annexes sont applicables, sauf indication particulière du plan fonctionnel.
5.1.EPROUVETTES
• Les éprouvettes cylindriques représentant les pièces supportées sont réalisées en acier "stub".
• Les essais sur des trous, boutonnières, 1/4 de tour (§ Points de fixation) sont réalisés sur de la tôle XE
ou XES, norme B53 3106, (sens de poinçonnage indifférent), ayant reçu un revêtement type "peinture
des caisses" conformément au procédé appliqué en série sur les véhicules et constitué de :
- 20 µm de peinture primaire cataphorèse,
- 30 µm de peinture intermédiaire,
- 40 µm de peinture de finition.
• Les essais des fonctions de pince sont réalisés :
- sur tôle XE ou XES, norme B53 3106, peinte comme précédemment,
- et sur panneau de référence (feuille de polypropylène non grainée).
5.2.EFFORTS AU POINT DE FIXATION DE L'AGRAFE SUR VEHICULE
• Sens montage : Eprouvette max., effort F1 max., selon annexes.
• Autres sens : Eprouvette min., effort F2 min., selon annexes.
Lorsque plusieurs pièces sont supportées, les efforts sont mesurés sur chaque emplacement en respectant les
conditions ci-après :
5.4.EFFORTS PARTICULIERS
La définition de certaines agrafes nécessite de préciser les efforts supplémentaires suivants :
Nota : Lorsque l'effort de montage F1 doit être appliqué à l'aide d'un outil, la zone de contact de l'outil doit
figurer sur le plan.
Pour ces agrafes, les annexes précisent le nombre de démontages à effectuer avant mesure des efforts de
démontage F2, F4, F5, etc.
Les démontages successifs sont réalisés à l'issue de l'essai de vieillissement § Matériaux non métalliques -
vieillissement. Un outil simple de démontage peut être préconisé.
A l'issue de ces essais, les valeurs des efforts en annexes ne devront pas varier de plus ou moins 15 %.
Nota : Pour les agrafes support, sauf indication particulière, les démontages ne concernent que la pièce par
rapport à l'agrafe.
Afin de faciliter la réutilisation de certains types d'agrafes, il est conseillé d'indiquer sur le plan fournisseur les
efforts F' aux conditions les plus favorables en limites d'utilisation inverses.
6.CARACTERISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES
6.1.MATERIAUX METALLIQUES
Sauf indication contraire, les parties métalliques sont réalisées en tôle d'acier fin au carbone, genre XC 68 (norme
B53 3790) trempé-revenu T16 pour HV460-500.
Elles peuvent sur demande être réalisées en acier inoxydable genre Z10 CN18-08 norme B53 3640, sous réserve
que tous les constituants métalliques de l'agrafe soient de cette même matière. Toutefois, l'attention du
concepteur est attirée sur les risques de corrosion par effet galvanique avec le véhicule.
6.2.REVETEMENT DES PIECES METALLIQUES
Sauf indication contraire, les pièces métalliques en acier au carbone doivent être revêtues par zingage
électrolytique Z15DFNR suivant norme B15 4101 ou par zinc lamellaire bichromaté DAC 500 B Noir suivant
norme B15 3312.
Les pièces en acier inoxydable peuvent être traitées par oxydation chimique pour obtenir une coloration noire.
6.3.MATERIAUX NON METALLIQUES - VIEILLISSEMENT
- Les composants thermoplastiques.
Quel que soit leur point de montage sur véhicule, les agrafes réalisées en matériaux non métalliques doivent
satisfaire les exigences de la norme B62 0030.
Tenue aux chocs à l'état initial et après le vieillissement thermique selon la méthode d'essai D42 1235.
Les conditions des essais sont :
• A / 200 g / 50 cm / - 30 °C,
• A / 200 g / 50 cm / 23 °C.
• Aucune rupture doit être subie par la pièce testée.
La partie souple de la pièce doit être codifiée sur le plan suivant la norme B63 0100 pour les élastomères et
suivant la norme B64 0100 pour les élastomères thermoplastiques.
Le seul cas particulier concerne les agrafes nécessitant une fonction "ressort" très importante et pour lesquelles le
Polyacétal POM peut s'avérer nécessaire.
Cette matière ne doit pas être utilisée pour des agrafes ayant un risque de contact avec des vapeurs d'acides
(exemple : compartiment moteur, etc.).
6.5.ETANCHEITE
6.5.1.ETANCHEITE A L'EAU
Lorsque l'agrafe est demandée étanche, généralement à son point de fixation sur véhicule, celle-ci est placée sur
un panneau représentatif des conditions minimales d'épaisseur, la pulvérisation est dirigée dans le sens de l'effort
F2, sauf indication contraire précisée sur le plan fonctionnel.
L'agrafe est soumise pendant 30 minutes à l'essai Type 1 de la norme B30 4410, distance 450 mm.
A l'issue de l'essai, aucune pénétration d'eau ne doit être constatée sur la face du panneau opposée à la
pulvérisation.
6.5.2.AUTRES ETANCHEITES
Lorsque l'agrafe est demandée étanche à des gaz, vapeurs de carburant, bruits, etc. les conditions de vérification
sont précisées sur le plan fonctionnel.
6.6.ASPECT
Les agrafes ne doivent pas présenter de bavures de découpe ou de moulage susceptibles de blesser l'opérateur
lors du montage ou pouvant endommager les pièces à fixer ou le véhicule.
Sauf indication particulière, les agrafes doivent être de couleur noire aspect mat.
7.MARQUAGE
Les pièces en matières plastiques réalisées en moule multi-empreintes doivent comporter un numéro d'empreinte
sur chaque pièce.
Le marquage des matières plastiques doit être en conformité avec les exigences de la norme B20 1315.
La zone de marquage est à préciser sur le plan fournisseur.
Annexe 1 (1/2)
VALEURS D'EFFORTS en daN : AGRAFES DE MAINTIEN METALLIQUES - (076)
Rep. Type d'agrafe Croquis Agrafe sur Pièce sur Efforts Démontages
véhicule agrafe particuliers mini
F6 Nb.
A BOUTON/TROU 5 7 - - - 10 - 3
max.
(1)
B PINCE 1P - - 7 6 10 6 - 3
min.
(1)
PINCE 1P
C - - 7 8 15 8 - 3
(à protubérances) min.
(1)
D PINCE 2P 7 6 5 4 - 6 - 3
min.
(1)
PINCE 2P
E 6 10 6 10 - 8 - 3
(à protubérances) min.
(2) (3)
F BRIDE/TROU - - 10 - 10 - 5
min.
(2) (1)
BRIDE/TROU
G - 5 8 10 2 - 5
(à protubérances) min.
H BRIDE/GOUJON 7 15 - 10 - 8 - 0
min.
(1) Performances inchangées après application, sinon préciser au plan les efforts associés (ex. F7, F8).
(2) Effort extérieur de maintien Fe > F4, F5.
(3) Agrafe + Pièce/Véhicule.
Annexe 1 (2/2)
Rep. Type d'agrafe Croquis Agrafe sur Pièce sur Efforts Démontages
Véhicule agrafe particuliers mini
F6 Nb.
L
M
N
P
Annexe 2 (1/2)
VALEURS D'EFFORTS en daN : AGRAFES DE MAINTIEN PLASTIQUES - (077)
Rep. Type d'agrafe Croquis Agrafe sur Pièce sur Efforts Démontages
Véhicule agrafe particuliers mini
F6 Nb.
BOUTON/TROU
A 3 10 - - - 20 - 2
(Type "Annelé) max.
BOUTON/TROU
B 3 8 - - - 12 - 1
(Type "SAPIN") max.
BOUTON/TROU
C 3 12 - - - - - 1
(Type "Ancre marine")
BOUTON/TROU
D 2 8 - - - 10 - 3
(Type "Canoë") max.
(1) (1)
BOUTON ETAGE/TROU
E 2 10 2 18 - 15 0,1 3
(Type "Canoë") max.
(1) (1)
BOUTON ETAGE/TROU
F 3 10 2 18 - 15 0,1 3
(Type "SAPIN") max.
(2)
1/4 TOUR/TROU
G 1 15 - - - - Voir 1000
(Verrou / Boutonnière) § 5.4
(3)
H PINCE 1P - - 3 4 - 7 - 3
min.
(3)
PINCE 1P
J - - 3 8 - 8 - 3
(à protubérances) min.
K PINCE 2P 3 4 3 4 - 7 - 3
min.
(1) Montage agrafe sur pièce puis couple si rotation nécessaire ; pour démontage éventuel les efforts sont
inversés.
(2) En position verrouillée.
(3) Performances inchangées après application, sinon préciser au plan les efforts associés (exemple F7, F8).
(4) Si nécessaire, préciser l'élément porteur qui est alors assimilé au véhicule.
Annexe 2 (2/2)
Rep. Type d'agrafe Croquis Agrafe sur Pièce sur Efforts Démontages
Véhicule agrafe particuliers mini
F6 Nb.
M BRIDE/TROU - - 2 15 - - - 5
N
P
(3) Performances inchangées après application, sinon préciser au plan les efforts associés (exemple F7, F8).
(4) Si nécessaire, préciser l'élément porteur qui est alors assimilé au véhicule.
Annexe 3
VALEURS D'EFFORTS en daN : AGRAFES SUPPORT METALLIQUES - (078)
Rep. Type d'agrafe Croquis Agrafe sur Pièce sur Efforts Démontages
Véhicule agrafe particuliers mini
F6 Nb.
TUBE/PINCE
A 5 8 5 6 8 - - 10
(à protubérances)
B TUBES/PINCE 5 6 5 4 7 - - 5
(1) (1)
C TUBE/TROU - - 5 6 8 - - 10
D TUBE/GOUJON 5 10 5 6 8 - - 10
(1) (1)
TUBE/TROU
E - - 7 8 12 - 0,4 10
PIVOT
(outil)
F TUBE/OMEGA 5 15 - = F2 - 18 - 3
max.
10
(1) (1)
H BRIDE/TROU - - 5 20 - - - 10
J
K
L
M
N
P
Q
Annexe 4 (1/2)
VALEURS D'EFFORTS en daN : AGRAFES SUPPORT PLASTIQUES - (079)
Rep. Type d'agrafe Croquis Agrafe sur Pièce sur Efforts Démontages
Véhicule agrafe particuliers mini
F6 Nb.
(3)
TUBE/TROU
A (Type "à mandrin") 7 25 3 15 20 - - 3
Trou : ∅, Boutonnière
Dévis.
B TUBE/GOUJON 3 25 3 15 20 - 2 3
max.
TUBE/1/4 TOUR
C 1 30 3 20 25 - voir 3
(Boutonnière) § 5.4
D TUBE/STUD 3 25 3 15 20 25 - 3
min.
E TUBE/PINCE 3 25 3 15 20 15 - 3
min.
TUBE/COLLE
F - DECONSEILLE - - 18 3 12 15 18 - 3
(Temps séchage) min.
(outil)
G TUBE/OMEGA 2 15 - = F2 18 2
max.
(1)
TUBE (AUTO)/TROU
H 3 12 2 10 - 5 - 10
(Ancre marine) max.
Annexe 4 (2/2)
Rep. Type d'agrafe Croquis Agrafe sur Pièce sur Efforts Démontages
Véhicule agrafe particuliers mini
F6 Nb.
L TUBE/PINCE/PIVOT 3 12 2 10 12 - 0,2 3
(3)
M TE/TROU 3 10 2 8 - 7 - 3
min.
N
P
Annexe 5
EXEMPLE DE PLAN FONCTIONNEL
8.2.2.DOCUMENTS EXTERIEURS :
8.3.EQUIVALENT A :
8.4.CONFORME A :
8.5.MOTS CLEFS