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MISE EN FORME DES MATERIAUX

MISE EN FORME DES MATERIAUX 1

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Forgeage industriel Estampage Matriçage Laminage Extrusion
Forgeage industriel
Estampage
Matriçage
Laminage
Extrusion
Emboutissage
Emboutissage
Forge libre
Forge libre

Procédé de mise en forme d’un matériau afin de produire des pièces mécaniques ébauchées ou finies à haute caractéristiques. Cette mise en forme s’effectue a chaud ou a froid par déformation plastique (effort supérieure a la limite élastique).

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Estampage

• La forge par estampage consiste à former, après chauffage, des pièces brutes par pression entre deux blocs - les matrices - portant en creux la forme exacte du produit à réaliser.

pièces brutes par pression entre deux blocs - les matrices - portant en creux la forme

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Afin de diminuer l'effort nécessaire à la mise en forme, il est nécessaire de chauffer. On trouvera, ci-dessous, l'influence de la température sur la contrainte d'écoulement du métal estampé. Mais au cours du chauffage, les lopins se revêtent d'une couche dure d’oxydes appelée couramment « calamine »

Mais au cours du chauffage, les lopins se revêtent d'une couche dure d’oxydes appelée couramment «

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CHAUFFAGE

Par induction : il consiste à induire, dans un inducteur à l'aide d'un générateur G, à la surface du métal passant dans une bobine B créant un champ magnétique alternatif, des courants qui échauffent par effet Joule la périphérie des lopins.

Par conduction : La pièce à chauffer est placée entre deux électrodes. La chaleur ainsi produite, directement à l'intérieur du lopin, confère à ce mode de chauffage une très grande efficacité énergétique : rendement voisin de 100 %.

du lopin, confère à ce mode de chauffage une très grande efficacité énergétique : rendement voisin
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Estampage

Estampage 6

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Estampage

Écoulement du métal

Estampage Écoulement du métal 7

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FIBRAGE NATUREL

Au cours de l’estampage, le métal est mis en forme par les gravures de l’ébauche, ce qui a pour effet d’orienter les fibres existantes et de conférer à la pièce un maximum de résistance en service

qui a pour effet d’orienter les fibres existantes et de conférer à la pièce un maximum
qui a pour effet d’orienter les fibres existantes et de conférer à la pièce un maximum

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Matriçage

• La forge par matriçage consiste, comme l'estampage, à former après chauffage des pièces brutes réalisées en alliages non ferreux tels que les alliages d'aluminium, de cuivre, de titane, de nickel, etc.

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Extrusion

• La forge par extrusion, procédé plus récent, repose sur le même principe que l'estampage, mais elle est conduite à froid. À la température ambiante, on contraint le matériau à remplir complètement la forme en creux d'une matrice grâce à une très forte pression exercée sur un poinçon.

• Ce procédé donne des pièces aux formes encore plus précises que celles qui sont réalisées avec les deux premiers procédés et présentant des états de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans usinage complémentaire.

• La masse moyenne des pièces extrudées est de l'ordre d'un kilogramme

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

ECRASAGE

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION ECRASAGE Déformation d’un lopin dans la direction de son axe par compression

Déformation d’un lopin dans la direction de son axe par compression entre deux tas plats

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

PREFORMAGE

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION PREFORMAGE Déformation d’un lopin dans une matrice par compression sous l’action

Déformation d’un lopin dans une matrice par compression sous l’action d’un poinçon

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

FILAGE INVERSE

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION FILAGE INVERSE Opération qui consiste à faire s’écouler le métal le long,

Opération qui consiste à faire s’écouler le métal le long, autour ou à l’intérieur, du poinçon dans le sens contraire de son avance

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

FILAGE DIRECT

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION FILAGE DIRECT Opération qui consiste à faire s’écouler le métal au travers

Opération qui consiste à faire s’écouler le métal au travers d’une filière, dans le sens du déplacement du poinçon L’ensemble de la matière ne traverse pas la filière

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

FILAGE DIRECT

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION FILAGE DIRECT 15

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

FILAGE DIRECT CREUX

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION FILAGE DIRECT CREUX Opération identique au filage direct, mais appliquée à des

Opération identique au filage direct, mais appliquée à des corps creux obtenus par filage inverse. La pression du poinçon s’exerce sur la collerette

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

FILAGE DIRECT PAR ENFILADE

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION FILAGE DIRECT PAR ENFILADE Opération identique au filage direct creux, mais

Opération identique au filage direct creux, mais l’ensemble de la matière traverse la filière, chaque pièce étant poussée par la suivante.

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

FILAGE LATÉRAL

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION FILAGE LATÉRAL Opération dans laquelle la matière est forcée de s’écouler

Opération dans laquelle la matière est forcée de s’écouler latéralement au travers d’un orifice ménagé dans la paroi de l’outillage

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

ETIRAGE

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION ETIRAGE Opération qui consiste à réduire l’épaisseur de paroi d’un corps creux

Opération qui consiste à réduire l’épaisseur de paroi d’un corps creux en le forçant au travers d’une filière. La pression du poinçon s’exerce au fond du corps creux, la matière traverse entièrement la filière

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DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION

REFOULAGE

DIFFERENTS TYPES DE DEFORMATION REFOULAGE Opération qui consiste à écraser dans la direction de son axe,

Opération qui consiste à écraser dans la direction de son axe, une partie libre d’un lopin, ou d’une pièce, afin de former une tête ou une collerette

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Forge libre

• La forge libre est la plus ancienne des techniques de forgeage. Elle permet d'obtenir à chaud des ébauches ou des pièces mécaniques brutes dont la forme est atteinte au terme d'un nombre plus ou moins grand de transformations successives.

• Ne nécessitant pas d'outillages spécifiques, cette technique est appliquée lorsqu'il s'agit de produire, dans des délais parfois courts, des pièces à l'unité ou en très petites séries.

• Ces ébauches peuvent avoir des dimensions importantes et atteindre une masse de plusieurs tonnes

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Laminage

• La forge par laminage permet d'obtenir des couronnes en tous matériaux.

• Ces couronnes peuvent avoir un profil rectiligne ou un profil d'une forme quelconque, soit intérieur, soit extérieur, soit les deux à la fois.

• Le diamètre des couronnes varie de quelques centimètres à une dizaine de mètres au maximum.

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EMBOUTISSAGE

La forge par emboutissage consiste à former des tôles par pression entre deux matrices portant en creux la forme exacte du produit à réaliser.

à former des tôles par pression entre deux matrices portant en creux la forme exacte du
à former des tôles par pression entre deux matrices portant en creux la forme exacte du
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• l’extrémité de la pièce repérée R résulte de l’avalement du métal à travers une

• l’extrémité de la pièce repérée R résulte de l’avalement du métal à travers une partie semi-circulaire de la matrice : ses éléments convergent vers le centre.

• Le côté repéré TP a subi un mode de déformation appelé traction plane ou encore traction large.

• La partie supérieure du « dôme », marquée E, est une zone dite en expansion.

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Les machines à forger

• Les machines à chocs:

• Les moutons

• Les marteaux pilons

• Les marteaux de contre frappe

machines à forger • Les machines à chocs: • Les moutons • Les marteaux pilons •
machines à forger • Les machines à chocs: • Les moutons • Les marteaux pilons •

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Les machines à forger

• Les machines à pression

• Les presses mécaniques

• Les presses hydrauliques

• Les presses à vis

• Les laminoirs à couronnes

pression • Les presses mécaniques • Les presses hydrauliques • Les presses à vis • Les
pression • Les presses mécaniques • Les presses hydrauliques • Les presses à vis • Les
pression • Les presses mécaniques • Les presses hydrauliques • Les presses à vis • Les

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