La découverte du polycarbonate (PC) remonte à 1898, trouvé par hasard par le
chimiste allemand Alfred Einhorn (1896-1917). Mais, c’est en 1953 que le polycarbonate prend son essor grâce à la mise au point par les chimistes allemands Schnell (1916-1999), Bottenbruch et Krimm au sein de la société Bayer du polycarbonate dénommé « Makrolon® ». Parallèlement le chimiste américain Daniel W. Fox (1927-1989) brevète le polycarbonate Lexan® au sein de la société GE Plastics (une division de General Electric) .
Généralités sur le PC :
Le polycarbonate est un polymère thermoplastique largement utilisé dans de nombreux domaine d’application, du fait de ses diverses propriétés telles que sa transparence, sa stabilité Thermique et sa résistance à l’impact. Il existe deux types de polycarbonate (PC) : les Aliphatiques et les aromatiques. Ces dernières sont les plus communs et sont dérivés de bisphénol A. La formule chimique du PC est :
Bisphénol A : Historique : Il a été synthétisé par le scientifique allemand Thomas Zincke en 1905 La production commerciale du BPA a débuté en 1957 Il peut se présenter sous forme de poudre, cristaux. Réaction de formation du BPA :
Code identifiable de PC :
Le symbole 7 regroupe l’ensemble des plastiques qui n’entre pas dans les catégories précédentes comme le polycarbonate. Il s’agit d’un plastique qui largue dans les aliments du bisphénol A. Zaineb lehmouri Polycarbonate
Synthèse de PC :
Il existe deux types de polycarbonate (PC) : les aliphatiques et les aromatiques.
Ces derniers sont les plus communs et sont dérivés du bisphénol A. Le polycarbonate est obtenu par synthèse du bisphénol A et du phosgène. Deux méthodes sont possibles pour fabriquer le PC : - la polycondensation : C’est la méthode la plus répandue. 95% des polycarbonates sont produits par cette chimie de polymérisation (figure 1). Une solution aqueuse de bisphénol A et de soude réagit avec du phosgène. L’usage du phosgène doit être contrôlé pour limiter le coût de la production de PC.
Figure 1 : Schéma de synthèse du PC par polycondensation du Bisphénol A (BPA) avec
le phosgène. Le PC ainsi obtenu est amorphe avec une température de transition vitreuse autour de 150°C. - La Transestérification : C’est une méthode qui fait intervenir le bisphénol A avec du carbonate de diphényle, en présence de catalyseur et à chaud (150 à 350°C), la méthode est donnée sur le schéma de la (figure 2) ci-dessous :
Figure 2 : schéma de synthèse du PC par transesterification
Procédés de mise en forme de PC :
Moulage par injection : La plupart des pièces thermoplastiques sont
fabriquées avec des presses d'injection plastique : la matière plastique est ramollie puis injectée dans un moule, et ensuite refroidie. Moulage par extrusion : À partir d'un matériau sous forme de granulé ou de poudre, le plus souvent thermoplastique, on produit en continu des pièces de grande longueur « tuyaux, câbles, tubes… »
Mécanisme de synthèse de PC :
La première étape : Zaineb lehmouri Polycarbonate
La deuxième étape :
La troisième étape :
Les avantage et les inconvénients de PC :
Les avantages : - Facilement travaillé -Résistance aux chocs -Grande transparence Zaineb lehmouri Polycarbonate
- Grande résistance à la chaleur Isolation électrique Facilité de
traitement Les inconvénients : - Mise en œuvre à haute température et haute pression - prix élevé
Les caractéristiques de PC :
Le PC est un thermoplastique amorphe.
Le PC présente une caractéristique tout à fait particulière : il est très résistant au choc. Transparent : l’un des plastiques les plus transparents. Résistance au choc excellente : de -20 à +130°C Densité : 1.2 kg/dm³ Température d’utilisation : de -20° à +100°C Température de mise en œuvre : 210 à 250°C Très haute résistance aux chocs même à basse température Maintient de la rigidité dans une large plage de température Très bonne stabilité dimensionnelle. Référence : [1] :file:///C:/Users/O/Downloads/fiche-n%C2%B01-04.pdf
[2] :D.A. FOLATJAR, K. HORN, ‘’Polycarbonate PC’’, Technique de l’Ingénieur, traité
