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CHM 3602

Processus de raffinage du pétrole

Mélange de produits
Opérations de raffinerie - flux intermédiaire de base Peut
être mélangé pour produire
• une variété de produits finis conformes aux spécifications
• flexibilité de fonctionnement
• bénéfices

Mélange
L'une des opérations finales de raffinage, dans laquelle deux composants différents ou plus sont mélangés ensemble pour
obtenir la gamme souhaitée de propriétés dans le produit fini

Objectifs :
Pour allouer le composant de mélange disponible Pour
répondre aux demandes et aux spécifications du produit
Pour produire des produits incrémentiels
Pour maximiser les profits globaux

Maintenance
Mélange en ligne contrôlé par ordinateur
pour mélanger essence + produits à grand volume

Données sur les stocks, les coûts et les propriétés physiques

Analyseurs de flux
Pour garantir que les flux mélangés répondent aux spécifications souhaitées
• Point d'ébullition (C4 - 193 ° C)
• Gravité spécifique
• Pression de vapeur Reid (RVP)
• Recherche et octane moteur (RON et MON)

Pression de vapeur Reid (RVP)


Évaluation préliminaire des coûts:
Les calculs ne sont pas à des changements intermédiaires.
Mélanges de stocks - plages d'ébullition conformes aux spécifications du produit, aux critères de contrôle et aux exigences d'octane

Mesure de la pression de vapeur d'un échantillon à 38 ° C dans un volume d'air quatre fois le volume de liquide
Comme indication de la tendance au pare-vapeur d'une essence à moteur, ainsi que des risques d'explosion et d'évaporation
Réalisé aux États-Unis: Méthode ASTM D 323

n-butane (RVP 358 kPa), isobutane (RVP 490 kPa)


Le n-butane est préféré pour le mélange dans l'essence afin de réguler la pression de vapeur

Calcul de la RVP
La RVP souhaitée d'une essence est obtenue par mélange
n-butane avec C5-193 ° C naphta
La quantité de n-butane nécessaire pour donner la RVP nécessaire

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Dr Basyar Rahman
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Processus de raffinage du pétrole

Mt (RVP) t = ∑ Mi (RVP) iMt = total de moles de produit mélangé

(RVP) t = spécification RVP pour le produit, psi ou kPa Mi


= moles du composant i
(RVP) i = RVP du composant i, psi ou kPa

Exemple
n-butane: MW = 58, RVP = 52
Calculez le débit (BPD) pour une exigence de butane de
mélange RVP de 10 psi:
(2179) (5,38) + M (52,0) = (2179 + M) (10)

Calcul de RVPblend
Estimation du poids moléculaire moyen d'un flux de raffinerie à l'aide d'indices de mélange de pression de vapeur (VPBI) (par
Chevron)
Approximativement par la somme de tous les produits de la fraction volumique (v) multiplier par le VPBI pour chaque composant

(RVP) mélange = ∑ vi (VPBI) i (RVP) blend = spécification RVP pour le produit vi


= fraction volumique du composant i
(VPBI) i = RVP du composant I

Le volume de butane à mélanger pour une RVP donnée est souhaité: A (VPBI) a +
B (VPBI) b + ----- + W (VPBI) w = (Y + W) (VPBI) m

A = bbl de composant a, etc. W


= bbl de n-butane (w)
Y = A + B + C + ---- (tous les composés sauf le n-butane) w
= indice indiquant le n-butane
(VPBI) m = VPBI correspondant à la RVP souhaitée du mélange

Exemple
Calculez le débit (BPD) de n-butane pour un RVP de 10 psi
Pour 10 psi RVP, (VPBI) m =
17,8 Butane requis:
17,8 (21 000 + W) = 174 070 + 138 W

Terminologies

Barils = 42 gallons
BPCD (barils par jour civil)
Débits moyens basés sur les jours de fonctionnement par an
BPSD (Barrels Per Stream Day)
Débits basés sur le temps réel de flux d'une unité ou d'un groupe d'unités. PBI
(indice de mélange pour couler)
Une grandeur empirique liée au point d'écoulement
ASTM (American Society for Testing and Materials)
WHSV (Weight Hourly Space Velocity)
Poids de charge par heure et par poids de catalyseur
LHSV (Liquid Hourly Space Velocity)
Volume d'alimentation liquide par heure et par volume de catalyseur

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GHSV (vitesse spatiale horaire du gaz)


Volume d'alimentation en gaz par heure et par volume de catalyseur

Vitesse spatiale:
Le volume (ou poids) de gaz / liquide passant à travers un catalyseur donné ou une unité d'espace de réacteur donnée, divisé par le volume de
catalyseur à travers lequel passe le fluide. Des vitesses spatiales élevées correspondent à des temps de réaction courts.

Mélange d'octane
Basé sur volumétrique
Utilisation des indices d'octane de mélange des composants (le
véritable indice d'octane ne se mélange pas linéairement)
Indice d'octane véritable: indice d'octane obtenu à l'aide d'un moteur de test de ration d'alimentation combinée (CFR) (rapport de
l'alimentation totale, y compris le recyclage, à l'alimentation fraîche)

Bt (ON) t = ∑ Bi (ON) iBt = essence totale mélangée, bbl (ON)


t = octane désiré du mélange
Bi = bbl de composant i
(ON) i = indice d'octane de mélange du composant i

Échelle d'octane
Utilisé pour évaluer l'indice d'octane. d'essence
Numérotée de 0 à 120,3 (nombre arbitraire)

L'échelle est définie par 3 matériaux de différence:


1. n-heptane attribué à 0
2. Isooctane (2,2,4-triméthylpentane)
3. Mélange d'isooctane et de tétraéthyl plomb (6 ml de TEL par gallon dans l'isooctane sont évalués à 120,3)

Plomb tétraéthyle (TEL)


Utilisé pour augmenter l'octane du mélange;
Nécessaire pour calculer la quantité à ajouter pour produire l'octane de produit au plomb souhaité

Efficacité
Diminue avec la concentration
Calculez la quantité de TEL nécessaire (graphique spécial)
Pb (OC2H5) 4 = agent anti-cliquetis

Mélange pour d'autres propriétés


Estimation des propriétés physiques
Remplacer la valeur de l'inspection à fusionner par une autre valeur qui a la propriété de se fondre
approximativement linéaire

Types de facteurs de mélange (ou numéros d'index):


1. Viscosité
2. Point d'éclair
3. Point d'aniline
4. Pressions de vapeur

Méthode de mélange
S'applique à des lots en vrac ou au mélange en ligne d'au moins deux stocks de brut ou de procédé pour former un produit
intermédiaire ou fini composite

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Mélange par lots


Dans les petites raffineries (variété limitée de mélanges) Réalisé
en cuves par circulation ou mélangeurs en cuve

Mélange de circulation
La pompe centrifuge de grande capacité prend l'aspiration du réservoir et renvoie le liquide à travers une ou plusieurs buses à grande
vitesse.
Les buses pénètrent dans le réservoir à un angle de 7 à 12 degrés par rapport au diamètre du réservoir pour produire un mouvement tourbillonnant
dans tout le liquide

Mélange en réservoir
Des hélices à trois pales sont placées dans le réservoir avec des moteurs et des commandes montés à l'extérieur de la coque.
Les hélices sont placées près du fond du réservoir, à un angle de 7 à 12 degrés par rapport au diamètre du réservoir, et dans
une position pour induire une rotation horaire du liquide dans le réservoir.

Les pales de l'hélice dirigent non seulement le flux axialement, mais créent également un mouvement rotatif ou en spirale dans le flux.

Fusion partielle en ligne


L'addition simultanée des composants du produit dans un pipeline à env. le rapport souhaité sans obtention d'un
produit de spécification fini
Un ajustement final et des ajouts sont requis, en fonction du test Le
mélange est requis (uniquement pour l'ajustement final)
Idéal pour les raffineries de taille moyenne

Mélange en ligne continu


Fournit un dosage et un mélange continus des composants Application de la
théorie de la boucle de contrôle fermée
(mesure continue de chaque flux, comparaison du signal avec la condition établie, ajustement du débit s'il ne
correspond pas)
Tous les flux restent dans des rapports appropriés les uns par rapport aux autres et avec le produit
final Grandes raffineries (produit à plusieurs qualités)

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Dr Basyar Rahman