Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Seria B, 4B i SE-01
Wstęp________________________________________________________________________ 4
1.Opis programu_______________________________________________________________ 4
1.1.Zasady generalne przy programowaniu wag: __________________________________________5
1.2.Podstawowe czynności programowe __________________________________________________5
1.2.1.Wejście do katalogu serwisowego – CodE-0 (wykonać koniecznie, w pierwszej kolejności!) ___________ 5
1.2.2.Monitoring wagi - CAL-tE / bIPOL ________________________________________________________ 6
1.2.3.Kalibracja czułości - CAL ________________________________________________________________ 6
1.2.3.1.Kalibracja czułości niepełnym obciążeniem - CAL-Pt _________________________________________ 7
1.2.3.2.Korekcja kalibracji czułości - CAL-dd _____________________________________________________ 7
1.2.4.Wpisanie pierwotnej wartości zera wagi - ZERO ______________________________________________ 7
1.2.5.Wybór typu wagi – SCALE (dotyczy wag po wymianie lub wykasowaniu pamięci)___________________ 7
1.2.6.Kompensacja temperaturowa – CAL-tE _____________________________________________________ 8
1.2.7.Kalibracja liniowości – LinEAr ____________________________________________________________ 8
1.2.8.Uaktywnienie potrzebnych klawiszy - button _________________________________________________ 9
1.2.9.Instalacja złącza RS232C - SErIAL_________________________________________________________ 9
1.2.9.1.Opcja włączania interfejsu szeregowego RS-232 __________________________________________ 10
1.2.9.2.Opcja wyboru protokółu transmisji - Prot________________________________________________ 11
1.2.9.3.Opcja ustawiania prędkości transmisji - baud_____________________________________________ 14
1.2.9.4.Opcja ustawiania ilości bitów- bIt _____________________________________________________ 14
1.2.9.5.Opcja włączania kontroli parzystości - PArItY ___________________________________________ 14
1.2.9.6.Opcja rodzaju kontroli parzystości - Odd ________________________________________________ 14
1.2.9.7.Opcja ciągłej transmisji - Send ________________________________________________________ 14
1.2.10.Opcja wyłączania - Err-b _______________________________________________________________ 14
1.2.11.Opcja „stałej” tary po starcie - tara-r ______________________________________________________ 14
1.2.12.Opcja wyłączania tarowania przy starcie - tara-S ____________________________________________ 14
1.2.13.Opcja ustawiania filtru wstępnego USrE-A i filtru właściwego USrE-B __________________________ 15
1.2.14.Wybór funkcji użytkownika – On-F ______________________________________________________ 15
1.2.12.Wyjście z katalogu serwisowego – CodE-1 (wykonać koniecznie, po zakończeniu naprawy!) _________ 15
1.2.13.Zwiększenie rozdzielczości wagi na czas legalizacji __________________________________________ 15
1.3 Kolejność programowania wagi_____________________________________________________16
2.Opis mechaniki _____________________________________________________________17
2.1.Sprawdzenie poprawności montażu przetwornika tensometrycznego ______________________17
2.2.Ustawienie zderzaków _____________________________________________________________17
2.3.Korekcja niecentryczności przetwornika tensometrycznego _____________________________17
2.4.Sposób korekcji niecentryczności wagi 4-czujnikowej___________________________________19
3.Opis elektroniki _____________________________________________________________20
3.1.Sposób podłączenia czujników tensometrycznych ______________________________________20
3.2.Płyta procesora (EACB41500, EACB4200 i EACB51000) _______________________________20
3.3.Płyta wyświetlacza (EWYD62020 i EWYR62010) ______________________________________22
4.Typowe uszkodzenia wag______________________________________________________23
4.1.Komunikaty o błędach i usterkach __________________________________________________23
4.2.Opis typowych usterek ____________________________________________________________24
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 3
5.Wykaz rysunków
Rys.B-24_3 Schemat programu B-24_3
Część A
Rys.SEB-41500-02-04 Schemat połączeń wag z płytą EACB41500 (obudowa OSA i OSN) - LED
Rys.EACB 41500 Schemat ideowy płyty procesora EACB 41500- ark.1-5
Rys.EFPZ 02100/A Schemat ideowy zasilacza – transformator TSZZ
Część B
Rys.SEB-42000B-02-04 Schemat połączeń wag z płytą EACB42000 (obudowa OSA i OSN) - LCD
Rys.EACB 42000/B Schemat ideowy płyty procesora EACB 42000/B- ark.1-8
Rys.EFPZ 02100/A Schemat ideowy zasilacza – transformator TSZZ
Część C
Rys.SEB-51000A-02-04 Schemat połączeń wag z płytą EACB51000/A (obudowa ODN / IP65) – ark.1-2
Rys.EACB 51000 Schemat ideowy płyty procesora EACB 51000/A- ark.1-6
Rys.EFPZ 02000/C Schemat ideowy zasilacza – transformator TSZZ, listwa połączeniowa sygnałów
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 4
Wstęp
Instrukcja opisuje wagi z przetwornikiem tensometrycznym, z płytą procesora EACB41500(MONO-LED),
EACB42000/B(MONO-LCD) i EACB51000/A(DŁUGĄ) z programem sterującym B-24_3 (lub późniejszym)
produkcji firmy AXIS. Opis programu jest wspólny dla wszystkich płyt.
Dokumentacja elektroniczna wag dla poszczególnych płyt procesora znajduje się odpowiednio w częściach A, B i C.
1.Opis programu
W programie B-24_3 rozszerzono działanie funkcji dat (druk daty i godziny razem z wynikiem po każdym użyciu
klawisza P), ponadto dodano opcję zwiększenia rozdzielczości wagi na czas legalizacji (włączanie dodatkowej
cyfry) bez otwierania obudowy wagi.
Nazwa wersji programu sygnalizowana jest na wyświetlaczu wagi po włączeniu (w momencie zakończenia
autotestów) oraz jest wypisana na naklejce umieszczonej na obudowie EPROM-u wewnątrz wagi.
Program składa się z części dostępnej jedynie dla serwisu (katalog funkcji serwisowych) i części dostępnej dla
użytkownika (normalne ważenie, funkcje specjalne). W dalszym ciągu opisane są jedynie funkcje serwisowe,
funkcje dostępne dla użytkownika opisano w instrukcji obsługi. Jeżeli waga została wyposażona w niestandardowe
funkcje użytkownika, co sygnalizuje zmieniona nazwa wersji programu, wskazane jest zapoznanie się przez serwis z
instrukcją obsługi dostarczoną razem z wagą użytkownikowi.
Skróty oznaczające funkcje i opcje programu, pojawiające się na wyświetlaczu wagi, zawierają zamiennie małe i
wielkie litery możliwe do wyświetlenia przez wyświetlacz 7-segmentowy, co wymaga „przyzwyczajenia” wzroku.
Ponieważ program może być stosowany w wagach z wskaźnikiem LED jak również z wskaźnikiem LCD,
posiadającym większy zestaw znaków, poniższy tekst został zredagowany dla wersji LCD.
Programowanie wagi, tzn. dostosowanie trybu pracy programu do poszczególnych typów wag i zapis niezbędnych
parametrów odbywa się poprzez wybór (uaktywnienie) odpowiednich opcji (funkcji) z katalogu serwisowego.
Informacje o wybranych opcjach programu i parametry niezbędne do pracy wagi zapisywane są w pamięci danych
EEPROM (UC9).
Dodatkowo ustawienia wewnętrznego zegarka wagi lub funkcji specjalnych (np. wartości progów) zapisywane są w
niezabezpieczonej pamięci EEPROM (UC16).
Aby wykluczyć możliwość uszkodzenia zawartości pamięci w czasie pracy wagi (np. przez impuls zakłócający
z sieci), zastosowano przełącznik (jumper) blokujący zapis do pamięci. Przełącznik łączący 9 i 10 złącza Z5, jest
dostępny po zerwaniu plomby i otwarciu obudowy.
W celu uniknięcia możliwości programowania wagi przez osoby niepowołane, zastosowano funkcję CodE
włączającą 5-cyfrowy kod dostępu do funkcji serwisowych.
Po uaktywnieniu funkcji kodowania (CodE-1), działają wszystkie funkcje dostępne dla użytkownika włącznie z
kontrolą zera włączeniowego (Err-b) i zabezpieczeniem przed kalibracją niewłaściwym obciążeniem.
Wejście do katalogu serwisowego uzyskuje się po wpisaniu kodu i wyłączeniu funkcji kodowania (CodE-0).
Podczas programowania wskazane jest użycie opcji Stan-0, która powoduje zawieszenie działania wszystkich
zaprogramowanych funkcji, w tym funkcji kontroli zera włączeniowego (brak Err-b) oraz, w wypadku jej używania,
funkcji dIodA (klawisz C nie działa jako klawisz →0← ). Ponadto klawisz F jest przeznaczony do bezpośredniego
wywołania funkcji kalibracji (CAL).
W celu sprawdzenia działania wagi przed zakodowaniem, należy użyć opcji StAn-1. Spowoduje to działanie
wszystkich zaprogramowanych funkcji wagi, włącznie z kontrolą zera włączeniowego (Err-b) oraz w wypadku jej
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 5
używania funkcji dIodA (klawisz C działa jako klawisz →0←, blokowane są ujemne wskazania) za wyjątkiem
zabezpieczenia przed kalibracją niewłaściwym obciążeniem.
Ważna informacja
Ze względu na zdarzające się w produkcji lub serwisie błędy w postaci niezakodowania wagi, wprowadzono
komunikat „-CODE-”, który pojawia się po każdym włączeniu wagi i przypomina o konieczności jej
zakodowania przed oddaniem użytkownikowi. Komunikat ten podczas programowania wagi można ominąć
naciskając klawisz F. Klawisza F można używać również do skrócenia czasu zerowania się wagi po włączeniu,
następuje wówczas przywołanie poprzedniej wartości.
• klawiszem T wybieramy (potwierdzamy) potrzebną opcję, dokonujemy tego wciskając klawisz podczas
wyświetlania skrótu nazwy opcji,
• jeżeli po wybraniu opcji pojawiać się będą kolejno 0 i 1, to 0 oznacza rezygnację z wyboru i cofnięcie się do
poprzedniego kroku, a 1 - oznacza uaktywnienie opcji,
• znak „o” obok skrótu nazwy opcji (LED - kropka w lewym górnym rogu wyświetlacza) oznacza, że opcja jest
aktywna.
• komunikat C-8 przypomina o braku wyliczenia współczynników kompensacji temperatury, można go ominąć
przez wciśnięcie klawisza F (nieaktualne),
• oczekiwanie na wyzerowanie się wagi (komunikat "b-24-..." lub "------") można skrócić naciskając klawisz F,
• wyłączyć i włączyć wagę posługując się odpowiednim klawiszem, wcisnąć i trzymać klawisz F,
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 6
• puścić klawisz F i szybko wcisnąć klawisz T (podczas wyświetlania •CodE ), co spowoduje pojawienie się
kreski na ostatniej pozycji,
Uwaga:
Jeśli przełącznik Pr znajduje się w niewłaściwej pozycji, pojawi się komunikat "Pr-OFF".
Jeśli waga nie jest zakodowana , to zamiast •CodE pojawi się od razu katalog serwisowy (COdE, StAn, ... ).
• ustawić na wyświetlaczu kolejno 4,0,5,2,0 posługując się klawiszami:
-C lub →0← - zmiana wartości wyświetlanej cyfry,
-T - przesunięcie cyfr w lewo (przejście do następnej),
• po ustawieniu liczby kodowej nacisnąć klawisz F,
• wykonać zaplanowane czynności w katalogu serwisowym lub wcisnąć klawisz F w celu przejścia do ważenia,
W przypadku wyraźnie odbiegających wartości dobrać punkt pracy przetwornika siły poprzez:
- dobór czułości przetwornika A/C (katalog CALIb opcja CZUL) lub dobór ciężaru szalki.
W celu sprawdzenia termometru w wagach o rozszerzonym zakresie temperatur pracy należy bez obciążenia szalki
wcisnąć klawisz T i wybrać t - wskazania w stopniach Celsjusza z dwoma miejscami po przecinku.
Aby wyjść z monitoringu nacisnąć klawisz OFF.
Uwaga:
Zamiast CAL-tE można tu stosować funkcję bIPOL, wskazuje ona również ujemne wartości napięć, a wartości
wskazań zostają zmniejszone 2-krotnie w stosunku do opcji CAL-tE. Znak "–" przy obciążonej wadze oznacza
odwrócenie polaryzacji sygnałów wyjściowych belki (zamiana +Signal i –Signal).
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 7
• wpisać wartość obciążenia, jakim zamierzamy się posłużyć (wpisywanie klawiszami →0←, P, T, F jak w
pkt.1.1),
• waga wyświetli "C", nałożyć obciążenie na szalkę wagi i nacisnąć klawisz F, podczas kalibracji waga
wyświetla "CCCC", a następnie przechodzi do ważenia.
Waga nie zeruje się podczas kalibracji i przez to funkcja może być przywoływana wielokrotnie klawiszem F. Jest to
wygodne, gdy brakuje odważników kalibracyjnych do pełnego obciążenia wagi o dużym udźwigu.
Można wówczas stosować następujący sposób:
-obciążyć wagę dysponowaną ilością odważników kalibracyjnych i użyć funkcji CAL-Pt i FPA-1, wpisując masę
odważników,
-zastąpić odważniki kalibracyjne towarem o takiej samej masie, nałożyć powtórnie odważniki kalibracyjne
i ponownie skorzystać z funkcji CAL-Pt i FPA-1, wpisując podwójną masę, itd.
• po przejściu testów i ominięciu klawiszem F komunikatu "-COdE"-, gdy pojawi się bezpośredni wynik z
przetwornika A/C, nacisnąć klawisz C lub →0← .
Uwaga: Komunikat "Err-b" może być trwale usunięty poprzez ustawienie opcji Err-b z katalogu trYb na 0.
Podobnie można wyłączyć tarowanie się wagi po włączeniu zasilania (opcja tArA-S) i przywracanie ostatniej tary
„stałej” (wpisanej ręcznie) po włączeniu zasilania (opcja tArA-r).
1.2.5.Wybór typu wagi – SCALE (dotyczy wag po wymianie lub wykasowaniu pamięci)
• wyłączyć i włączyć wagę posługując się odpowiednim klawiszem, wcisnąć i trzymać klawisz F,
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 8
• wyłączyć i włączyć wagę posługując się odpowiednim klawiszem, wcisnąć i trzymać klawisz F,
• wybrać katalog opcji CALIb i opcję CAL_tE, poczekać do ustabilizowania się wagi i zniknięcia komunikatu
"b-24-...".
• zdjąć obciążenie, następnie zwiększyć temperaturę otoczenia wagi do temperatury II ( 35±5 oC).
• wybrać katalog opcji CALIb i opcję CAL_tE, poczekać do ustabilizowania się wagi i zniknięcia komunikatu
"b-24-...".
• zdjąć obciążenie, naciskając klawisz P ustawić count i potwierdzić klawiszem T - spowoduje to wyliczenie
współczynników kompensacji temperaturowej,
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 9
• zdjąć obciążenie,
• wybrać StOP.
Uwaga: Opcja SEt umożliwia podanie wartości używanych obciążeń, różnych od wielokrotności 1/5 Max; ustawień
dokonuje się klawiszami C lub →0←, P, T i F
SEt-1 - odpowiada pierwszemu obciążeniu,
SEt-2 - drugiemu,
SEt-3 - trzeciemu
SEt-4 - czwartemu
Złącza główne oznaczone RS485 i RS232C-I umożliwiają dwukierunkową transmisję danych i mogą być
wykorzystywane do podłączenia dowolnego urządzenia: komputera (także w układzie wielostanowiskowym),
skanera (RS232C-I), dodatkowego wyświetlacza z klawiaturą a także drukarki, drukarki etykiet i dodatkowego
wyświetlacza bez klawiatury.
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 10
Złącze dodatkowe oznaczone RS232C-II umożliwia transmisję jednokierunkową i może przesyłać dane do:
drukarki, drukarki etykiet, dodatkowego wyświetlacza (bez klawiatury) lub komputera w systemie
jednostanowiskowym. Złącze dodatkowe może realizować ciągłą transmisję bieżących wskazań wagi (niezależnie
od funkcji złącza głównego).
Korzystanie z obu złącz wymaga zastosowania specjalnego oprogramowania wagi w zależności od rodzaju
podłączanych urządzeń.
Za pomocą złącza RS możliwe jest symulowanie klawiszy wagi oraz wpisywanie wartości progów komparatora
(funkcja Fn-thr). Możliwość ta realizowana jest poprzez wysłanie z komputera następujących kodów:
Np.Użycie sygnału inicjującego transmisję ENQ=(S I CR LF) powoduje taki sam skutek jak naciśnięcie klawisza P.
Kabel połączeniowy WK-1 (także Złączka RS232C)(RS232C, łączący wagę z komputerem / złącze 9-pin):
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 11
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
* * * * * * * * *
+ * 107 106 105 104 103 102 101 100 * E E * CR LF
- 0 0 0 0 0 0 0 0
. . . . .
* - spacja (20h), E - jednostka lub miano,
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
* * * * * * *
+ 105 104 103 102 101 100 E E CR LF
- 0 0 0 0 0 0
. . . .
* - spacja (20h), E - jednostka lub miano,
Komputer→Waga: ENQ=05h,
Waga→Komputer: 10Bajt, 8bit, 1stop, parity, even, 9600baud
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
* * * * * *
STX 101 102 103 104 105 106 PD ZER ETX
0 0 0 0 0 0 O
* - spacja (20h),
1 - STX=02h
2÷7 - cyfra
8 - PD (miejsce przecinka)
9 - ZERO=(30h gdy wskazanie =0, 65h gdy wskazanie>0)
10 - ETX=03h
Waga→Komputer: transmisja ciągła (SEnd-1), 16Bajt, 7bit, 1stop, parity, even, 2400baud
Reszta opisu - jak LonG.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
+ 102 101 100 . 10-1 10-2 10-3 CR LF
- 0 0 0 (2Eh) 0 0 0
* *
Waga przesyła swoje wskazania do kasy fiskalnej Angel w następujący sposób (8bit, 1stop, no parity, 9600baud):
Kasa→Waga: ENQ(05h) zapytanie o gotowość,
Waga→Kasa: ACK(06h) – gotowa, NAK(15h) – niegotowa
Kasa→Waga: DC1(11h),
Waga→Kasa: (blok danych)
1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
SOH STX S Spacja(20h) 104 103 . 102 101 100 k g BCC ETX EOT
(01h) (02h) U - 0 0 (2Eh) 0 0 0 (03h) (04h)
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 14
UN – znaki kg
BCC – XOR z D1 do D10
ETX – koniec rekordu danych
EOT – koniec transmisji
Opis protokółu ELTRON (od wersji B-23_1)
Waga przesyła rekord danych do wydruku kwitu wagowego na drukarce etykiet samoprzylepnych ELTRON.
Waga przesyła swoje wskazania (8bit, 1stop, no parity, 4800baud) do repetytora R-01 lub R-02 w sposób ciągły
i odbiera sygnały z naciskanych klawiszy (R-02).
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 15
Analogicznie należy ustawić USrB - ilości wyników branych do uśredniania właściwego (2÷40).
• wcisnąć klawisz F,
Uwaga: Uaktywnione funkcje będą działać dopiero po przestawieniu opcji StAn na 1 lub zakodowaniu wagi.
• puścić klawisz P i szybko wcisnąć klawisz T (podczas wyświetlania StAn-0 ), co spowoduje pojawienie się
kreski na ostatniej pozycji,
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 16
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 17
2.Opis mechaniki
2.1.Sprawdzenie poprawności montażu przetwornika
tensometrycznego
W przypadku konieczności montażu nowego przetwornika tensometrycznego należy dokonać tego bardzo starannie
z zachowaniem szczególnej ostrożności. Wymusza to budowa przetwornika, który składa się z rdzenia
aluminiowego oklejonego najczęściej czterema tensometrami połączonymi między sobą delikatnymi przewodami.
Belka przymocowana jest do podstawy wagi dwoma lub czterema śrubami. Pod belką w podstawie w osi uchwytu
szalki znajduje się wkręt, który spełnia rolę ogranicznika przeciążenia (centralnego zderzaka).
W czasie montażu belki należy zwrócić uwagę na odpowiedni sposób operowania belką tak, aby nie doszło do
zerwania tensometrów lub uszkodzenia przewodów dołączonych do nich.
Przed włożeniem belki w postawę należy sprawdzić, czy zderzak jest całkowicie wykręcony. W przeciwnym
przypadku, gdy będzie on za wysoko, belka oprze się na nim i przy dokręcaniu śrub mocujących może się
odkształcić lub wręcz złamać.
W miejscu mocowania belki podstawa jest specjalnie podfrezowana tak, aby przetwornik przylegał do postawy całą
powierzchnią mocującą. Należy zwrócić uwagę, aby pod belkę na płaszczyźnie mocowania nie znalazły się żadne
zanieczyszczenia, które uniemożliwiałyby równe przykręcenie belki lub wprowadzałyby dodatkowe naprężenia.
Istotne jest, aby przetwornik przykręcony był śrubami z pokładkami sprężystymi, aby w czasie pracy lub transportu
nie nastąpiło poluzowanie się belki. Siła dokręcania belki nie może być zbyt duża, tzn. większa od wartości
określonej przez producenta. Złe dokręcenie belki powoduje powstanie dodatkowych błędów pomiarowych.
Po dokręceniu belki należy tak ułożyć przewody wyprowadzone z belki, aby nie miały możliwości dotykania belki.
2.2.Ustawienie zderzaków
Po sprawdzeniu poprawności zamocowania belki należy sprawdzić poprawność ustawienia zderzaków.
W tym celu w wagach posiadających jeden zderzak umieszczony pod belką przykręcamy szalkę i nakładamy na nią
maksymalne obciążenie. Następnie wkręcamy zderzak w taki sposób, aby zachować 0,5mm luzu pomiędzy
powierzchnią belki i zderzaka. Po zdjęciu obciążenia i szalki kontrujemy śrubę zderzaka przeciwnakrętką.
W wagach platformowych oprócz zderzaka centralnego zderzaki rozmieszczone są w czterech narożnikach ramy
nośnej szalki. W celu sprawdzenia ustawienia tych zderzaków należy obciążyć szalkę w sprawdzanym narożniku
masą równą 2/3 maksymalnego obciążenia. Następnie wkręcamy zderzak w taki sposób, aby zachować 0,5mm luzu
pomiędzy zderzakiem a powierzchnią ramy. Czynności te należy wykonać dla każdego zderzaka w dowolnej
kolejności.
W celu ustawienia zderzaka pod belką należy ustawić w jednym z narożników od strony obsługującego taki ciężar,
aby oparł się on na zderzaku narożnym. Naciskamy klawisz T, wskazania będą oscylowały wokół wskazania
zerowego. Wkręcamy wkręt zderzaka centralnego tak długo, aż podniesie się belka, co objawi się wzrostem
wskazań ujemnych na wyświetlaczu. Cofamy wkręt aż do wskazań zerowych i jeszcze 1/2 obrotu, następnie
kontrujemy zderzak.
Po ustawieniu zderzaka możemy wykonać wszystkie czynności związane z wykonaniem lub sprawdzeniem
poprawności połączeń. Następnie dokonujemy uruchomienia elektronicznego. Po założeniu pokrywy należy
sprawdzić, czy belka nie dotyka do niej.
Szalkę przykręcamy do belki śrubami z podkładkami sprężystymi pamiętając o zachowaniu czystych i gładkich
powierzchni mocowania.
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 18
Uwaga: Podczas sprawdzania wagi gotowej (przy opcji StAn-1) należy wziąć pod uwagę, że przez pierwsze 10
minut po włączeniu zasilania działa funkcja autozerowania, która może fałszować wyniki bliskie zera. Aby się tego
ustrzec, nie należy tarować wagi po nałożeniu ciężaru dopóki nie stwierdzimy, że funkcja autozerowania przestała
działać.
Zapamiętaj:
Piłujemy minusy.
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 19
III
II
IV
I
Kolejność czynności:
1. Zewrzeć wszystkie rezystory.
2. Obciążenie (np. 100kg) ustawić na środku pomostu i nacisnąć klawisz T.
3. Umieszczając kolejno obciążenie w I, II, III i IV narożniku pomostu zanotować wskazania wagi.
4. Większe od 0 wskazania wagi skorygować odpowiednim dla danego narożnika (przetwornika) rezystorem
korygującym.
5. Sprawdzić niecentryczność wskazań wagi. W razie potrzeby powrócić do punktu 2.
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 20
3.Opis elektroniki
Układ elektroniczny wagi składa się z przetwornika tensometrycznego, płyty głównej, płyty wyświetlacza LCD,
płyty przekaźników i zasilacza.
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 21
Z5). Przełącznik w stanie rozwarcia łączy nóżkę 9 (UC9) przez rezystor R11 do +5V. Jedynie na czas zapisu danych
(np. podczas kalibracji czułości) przełącznik Pr jest ustawiany w pozycji zwarcia i łączy nóżkę 9 (UC9) z masą, aby
odblokować zapis. Informacja o stanie zablokowania pamięci jest przekazywana do uP sygnałem K1 poprzez bufor
UC13.
W przypadku pojawienia się komunikatu „ERROR2” -informującego o wadliwej transmisji danych pomiędzy P i EEPROM-em,
należy sprawdzić omomierzem przełącznik Pr blokujący zapis do pamięci oraz sprawdzić połączenia pamięci z mikroprocesorem
(SDA i SCL).
Do szyny I2C dołączony jest także zegarek PCF8583 (UC12) oraz mogą być dołączone inne układy poprzez złącze
Z4 (np. dodatkowy wyświetlacz ). Dane przekazywane są do układu wskazanego w adresie wysyłanym szyną przed
rozpoczęciem transmisji danych. Zegarek posiada stałe zasilanie baterią B1 i rezonator kwarc. 32kHz (Q3).
Bufor klawiatury 74573 (UC6) sprawdza cyklicznie stan klawiszy wagi.
Układ 74HCT573 (UC13) pracuje jako bufor wejściowy inicjowany sygnałem CS3, a układ 74HC574 (UC18) -jako
bufor wyjściowy inicjowany sygnałem CS2. Bufor wyjściowy jest wykorzystywany do sterowania przekaźnikami
(sygnały OUT1, OUT2 i OUT3) np.w wagach wyposażonych w funkcję THR.
Na złącze Z200 sygnały OUT1÷3 zostały wyprowadzone poprzez transoptory, zapewniające całkowitą separację
galwaniczną obwodu wagi od obwodów automatyki. Zaleca się podłączanie sygnałów Z200 do płyty MP8
zawierającej 8 przekaźników lub tranzystorów mocy.
Układ pomiaru temperatury wagi (termometr) wykorzystuje sygnały T1 i INT1 bezpośrednio z mikroprocesora.
Sygnał T1 -nóżka 17 (UC1) wyzwala impuls o czasie trwania zależnym od temperatury generowany przez układ
czasowy NE555 (UL4). Przerwanie INT1 -nóżka 15 (UC1) kończy pomiar czasu trwania impulsu.
Sygnał dźwiękowy jest włączany bezpośrednio z portu uP sygnałem BZ -nóżka 14 (UC1).
Sprawdzić oscyloskopem obecność sygnałów CS2, CS3 oraz przebiegi T1 i INT1. Sprawdzić, czy sygnał BZ pojawia się
równocześnie z naciśnięciem klawisza T.
Interfejs szeregowy RS232C jest obsługiwany przez wyspecjalizowany układ MAX 232 (UC10) połączony
bezpośrednio z uP za pomocą sygnałów RxD i TxD. Sygnały wejściowy RI i wyjściowy TO interfejsu
wyprowadzone są na gniazdo RS232C poprzez złącze Z4.
Sprawdzić napięcia V+ - nóżka 2 (UC10) i V- -nóżka 6 (UC10) powinno być ok. +10V i -10V.
Przetwornik analogowo/cyfrowy AD7730 (UL1) komunikuje się z uP bezpośrednio poprzez sygnały:
DIN, DOUT- linie danych,
SCLK -zegar,
RDY -sygnał gotowości do wysłania danych (przerwanie INT0)
RESET
Sygnał pomiarowy z przetwornika tensometrycznego nie wymaga wzmacniania i jest podawany na wejście
przetwornika A/C poprzez układ kluczujący TC4427 (UL3) - układ sterowany sygnałami ACX odwraca napięcie
zasilania przetwornika tensometrycznego z częstotliwością 25Hz - późniejsze wersje płyty
Przetwornik posiada własny zegar 4,9152MHz (Q2). Jako napięcie referencyjne używane jest napięcie zasilające
przetwornika tensometrycznego.
Sprawdzić woltomierzem napięcia zasilania +5V(Analogowe) - nóżka 9 i napięcie referencyjne 5V - nóżka 14 oraz przebiegi na
nóżkach 2 i 22 (UL1).
Termometr wewnętrzny wagi wykorzystuje termistor R14 NTC 150k (znajdujący się na płycie głównej) jako
element czuły na zmiany temperatury. Po każdym wyzwoleniu sygnałem T1 z uP, następuje wygenerowanie impulsu
INT1 (UL4 -nóżka 3) o czasie trwania zależnym od temperatury. Czas ten mierzony jest przez mikroprocesor. Ze
względu na to, że typowe wagi nie wymagają kompensacji temperaturowej, termistor zastępowany jest opornikiem
Powoduje to działanie układów elektronicznych, ale pomiar temperatury nie następuje.
2. Zasilacz
W wersjach bez akumulatora (wyk.0, 1, 2 i 4) wstępnie wyprostowane napięcie 12V z zasilacza (lub zewnętrznego
zasilacza ZN12V 500mA), podane jest przez złącze Z7 i mostek prostowniczy, zabezpieczający przed odwrotną
polaryzacją, na stabilizator wstępny LM7808 (IC400). Tam uzyskane napięcie niestabilizowane 8V (Ucc) jest
wykorzystywane do zasilania wyświetlaczy LED. Napięcie zasilające część cyfrową +5V uzyskiwane jest poprzez
stabilizator LM7805 (IC401). Napięcie zasilające część analogową +5AV – przez LM7805 (IC402). Wyprostowane
napięcie wykorzystywane jest do ładowania akumulatora przez stabilizator LM300 (z ograniczeniem prądowym) i
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 22
bezpiecznik B300. Przy braku napięcia zasilania otwiera się tranzystor T401 i waga zasilana jest z akumulatora.
Układy komparatorów IC403 służą do sygnalizacji stanu naładowania akumulatora (BAT).
W wersjach z buforowym ładowaniem akumulatora (wyk.7 i 8) napięcie ~12V, podane jest przez złącze Z7 i mostek
prostowniczy na stabilizator wstępny LM7808 (IC400). Tam uzyskane napięcie niestabilizowane 8V (Ucc) jest
wykorzystywane zasilania wyświetlaczy LED. Napięcie zasilające część cyfrową +5V uzyskiwane jest poprzez
stabilizator LM7805 (IC401). Napięcie zasilające część analogową +5AV – przez LM7805 (IC402). W wersjach
buforowych montowany jest wyłącznik sieciowy.
W wersji pełnej (wyk.3, 5 i 6) zasilanie włączane jest klawiszem T/ON wagi, połączonym z wejściem oznaczonym
ON-T. Stan włączenia jest podtrzymywany przez przerzutnik (IC405), który powoduje przewodzenie tranzystora
T402 i T400. Wyłączenie zasilania powoduje pojawienie się sygnału z klawisza OFF na wejściu oznaczonym OFF-
Z lub spadek napięcia akumulatora poniżej minimum, powodujący zmianę stanu komparatora LM393(1-IC403) i
impuls wygaszający na wyjściu NE555(IC404), który powoduje zatkanie tranzystora T400.
Uwaga: Każda naprawa płytki powinna być poprzedzona sprawdzeniem wszystkich napięć zasilających.
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 23
WERSJA B-24
INSTRUKCJA SERWISOWA 24
WERSJA B-24
CODE CODE- 0* rozkodowanie (T/ON + F dla C5, kod 40520)
CODE- 1 zakodowanie
STAN STAN- 0* waga w opcji serwis
STAN- 1 waga w opcji użytkownik
STAN- 2 wydruk zawartości EPROMu
CALIB OUT wyjście do głównego menu
ZErO wpisywanie zera pierwotnego
BIPOL chwilowe przełączenie A/C na symetryczne napięcie we (-/+)
CAL- DD korekcja kalibracji o wpisaną liczbę działek
CAL-Pt kalibracja wybranym obciążeniem (bez zerowania)
CAL- TE kompensacja temperaturowa
LINEAR korekcja liniowości ch-ki
CZUL 10 czułość AD7730 - 10mV
20 -"- - 20mV
40 -"- - 40mV
80 -"- - 80mV
CLEAR OUT wyjście
CL- ALL kasowanie całego EEPROMu
CL- LIN zerowanie korekcji liniowości
CL-CAL kasowanie kalibracji
COPY kopiowanie EEPROMu
TRYB OUT wyjście z katalogu TRYB
SCALE OUT wyjście z opcji SCALE
B2 B 2* B2000
B 2D B2000D
B 2P B2000P
B 200 B200
B 2000 4B2000
B 10 B 1000 4B1000
B 10 B10
B 15 B 1500 4B1500
B 150 B150
B 15 B15
B 30 B 3000 4B3000
B 300 B300
B30P B30P
B 30 B30
B3 B3000
B 35 B 3.5 B3500
B 3.5P B3500P
B 35 B35
B 35P B35P
B 60 B 600 4B600
B 60 B60
B6 B6
B6D B6D
B 120 B120
B 400 4B400
A-B-d SEt-h ustawianie Max
SEt-H ustawianie progu sygnalizacji przeciążenia - H (>h)
SEt-E ustawianie działki e
SEt-d ustawianie działki d (0,2,5,10 lub 20)
SEt-LA zasłonięcie ostatniej i przesunięcie kontroli zera na
przedostatnią cyfrę (jak LAST)
SEt-P ustawianie pozycji przecinka (0,1,2,3 lub 4)
SET-g ustawianie jednostki dla wydruku (1 - g, 0 - kg)
AUT tara automatyczna
BIPOL-S stałe przełączenie A/C na symetryczne napięcie we (-/+)
ERR-B wył. kontroli zera po włączeniu zasilania (1-brak ERR-B)
TARA-R przywoływanie „stałej” tary po włączeniu zas.(1-włączone)
TARA-S wył. tarowania po włączeniu zasilania (1-nie taruje)
TOTAL włączenie funkcji Total po każdym włączeniu zasilania
ROUND ROU-0 brak zaokrąglania
ROU-2 zaokrąglanie do 2
ROU-5 -"- do 5
ROU-10 -"- do 10
ROU-20 -"- do 20
DELTA kompensacja „pełzania” wskazań
LPT drukarka włączana od sieci
LAST zasłonięcie ostatniej cyfry
PRAD 6 ustawianie wartości prądu wyświetlaczy LED – 6mA
9 -"- - 9mA
12 -"- -12mA
↓ ↓ DIODA wskaźniki ZERO i TARA, kontrola zera
↓ ↓ AD420 obsługa wyjścia 4-20mA
DOT* kropka tary automatycznej
FLASH mruganie wyniku (dot.funkcji tHr)
THR progi włączane od sieci
Uwagi:
1. * - oznacza opcje włączane automatycznie po CLEAR,
2. Dla uproszczenia schematu pominięto ostatnie gałęzie,
gdzie: 1 - oznacza uaktywnienie opcji, a 0 - wyłączenie opcji.
4
3
1
2
0
+
+
+
+
-
+
+
+
-
- Zasilacz
+
+
-
-
-
Procesor (MONO-LED)
Z7 EACB 41500 EFPZ 02100/A
Schemat po³¹czeñ wag z p³yt¹ EACB41500 (obudowa OSA i OSN)
RS485
1
+
-
-
-
-
6 x LED 18mm
Z13 Transformator
GND
-Excit.
-Signal
+Signal
+Excit.
Z200
Z1 1 6
R-
E-
I+
I-
Z1 1
EEPROM 2
odblokowanie
OFF
EEPROM 1
WY-B
WY-A
P
WE-B
1
G1 EEPROM 1
WE-A
odblokowanie F
EEPROM 1 ON
5 4 3 2 1
J4 C
GND
RXD
TO
TXD
RTS
(jumper
+5V
RI
lub przelacznik) 10 GND
9 8 7 6
J3 7 1 1 9 Klawiatura
RS485
Z4 Z5
wyk. 4 ~230V
odblokowanie
EEPROM 2
50Hz
masa
zewn.
RxD
TxD
C B A
5 4 3 2 1 5 4 3 2 1
9 8 7 6 9 8 7 6
4
3
1
7
6
5
0
+
+
+
+
+
+
-
Zasilacz zewn. Akumulator
- +
=12V wyk. 3, 5 i 6 + 6V wyk. 3, 5 i 6
+
+
+
+
-
-
-
-
+ Zasilacz
+
-
-
-
-
-
-
-
1 EACB 42000 1
12 V
K1
12V
6V
6V
6V
-
-
-
LCD
Z13 Transformator
GND
-Excit.
-Signal
+Signal
+Excit.
Z200
Z1 1 6
Czujnik tensometryczny BZ1 Z12
R+
E+
R-
E-
I+
I-
Z1 1
EEPROM 2
odblokowanie
OFF
EEPROM 1
WY-B
WY-A
P
WE-B
1
G1 EEPROM 1
WE-A
odblokowanie F
EEPROM 1 ON
5 4 3 2 1
J4 C
GND
RXD
TO
TXD
RTS
(jumper
+5V
RI
lub przelacznik) 10 GND
9 8 7 6
J3 7 1 1 9 Klawiatura
RS485
Z4 Z5
wyk. 4 ~230V
odblokowanie
EEPROM 2
50Hz
masa
zewn.
RxD
TxD
C B A
5 4 3 2 1 5 4 3 2 1
9 8 7 6 9 8 7 6
4-20
OUT-A
OUT-B
P5
IN-A
P5
P3
P7
P8
P4
P6
P2
IN-B
GND
GND
P1
Tabela wykonañ p³yty EACB51000/A
Wykonanie Wyœwietlacz 25mm EWYD62020
1
2
7
6
4
3
8
0
SEB-51000A-02-04 - ark.1
RS1-TO
RS2-GND
RS1-GND
PROGRAM
RESTART
RS2-TO
ENTER
START
PRINT
+24V
RS1-RI
ZERO
CLR
RS2-RI
TARA
Z1
F
RS232C
+
+
+
+
+
+
+
-
RS232C
Zegarek
+
-
-
+
-
-
-
-
wyk. 1-8
Transoptory ~230V
- 12 V bufor
GND
- 6 V bufor
RxD
- 12V
TxD
+
-
-
-
50Hz
5 4 3 2 1
6V
6V
Akumulator
-
-
-
9 8 7 6
) (
Klawiatura
) (
EFPZ 02000/C
WAGI SERII B
CZUJNIK TENSOMETRYCZNY
Schemat po³¹czeñ wag w obudowie ODN / IP65 - standard
-Excit.
-Signal
+Signal
+Excit.
GND
Transformator TSZZ
Z15
WAGI SERII 4B 1
1
Z13
CZUJNIKI SUMATOR
ESUM00000/A Z19 1
-Sens.
-Excit. Zasilacz
)
-Excit.
-Signal -Signal
+Signal +Signal =12V, 1,5A wyk. 3, 5 i 7
1 +Excit. +Excit. Z1 =15V, 1A wyk. 6 i 8
+Sens.
GND P³yta g³ówna EACB51000/A
1 6 +
(
K1
EXC(+)
REF(+)
EXC(-)
REF(-)
IN(+)
IN(-)
2
Z3 K2
- +
1
EEPROM 2
1
EEPROM 1
1
3 Z4A Akumulator
14 +5V
10 SDA
SCL
6V wyk. 3, 5 i 7
Z7
7 1
1 1 GND 12V wyk. 6 i 8
OUT7
Z4 Z200
GND
Z5
RXD
Z3A
TO
TXD
+5V
GDN
P3
P2
P1
RI
(jumper)
EEPROM 1
odblokowanie
4
Zegarek
wyk. 2,4 i 5
1
4-20
4-20
OUT-A
OUT-B
SEB-51000A-02-04 - ark.2
P5
IN-A
P5
P8
P3
P6
P7
P4
P2
IN-B
GND
GND
P1
Z1
RS1-TO
RS2-GND
RS1-GND
PROGRAM
RESTART
RS2-TO
ENTER
START
PRINT
+24V
RS1-RI
ZERO
CLR
~230V
RS2-RI
TARA
F
RS485
50Hz
) (
niebieski
b-niebieski
br¹zowy
b-br¹zowy
Klawiatura
) (
EFPZ 02000/C
WAGI SERII B
Schemat po³¹czeñ wag w obudowie ODN / IP65 - opcja z RS485
CZUJNIK TENSOMETRYCZNY
-Excit.
-Signal
+Signal
+Excit.
GND
Transformator TSZZ
WAGI SERII 4B
Z1
Z13
CZUJNIKI SUMATOR Z101A 1
ESUM00000/A
-Sens.
1 Z101
-Excit. Zasilacz
)
-Excit.
-Signal -Signal
+Signal +Signal =12V, 1,5A wyk. 3, 5 i 7
1 +Excit. +Excit. Z1 =15V, 1A wyk. 6 i 8
+Sens.
GND
1 6 +
(
K1
EXC(+)
REF(+)
EXC(-)
REF(-)
IN(+)
IN(-)
2
P³yta g³ówna K2
Z3 - +
EACB51000/A
1
EEPROM 2
EEPROM 1
1
3
Akumulator
14 +5V
10 SDA
SCL
6V wyk. 3, 5 i 7
Z7
7 1
1 1 GND 12V wyk. 6 i 8
OUT7
Z4 Z200
GND
Z5
RXD
Z3A
TO
TXD
+5V
RI
(jumper)
EEPROM 1
odblokowanie
4
Zegarek
wyk. 2,4 i 5