Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Wagi serii AN
Spis treści:
1.Wstęp_______________________________________________________________________________________________4
1.1 Ogólna budowa wagi__________________________________________________________________________________4
2.Opis programu wagi____________________________________________________________________________________5
2.1 Klawisze wagi_______________________________________________________________________________________5
2.2 Kolejność programowania ustawień wagi__________________________________________________________________5
3. Opis menu serwisowego________________________________________________________________________________7
3.1 Wejście do menu serwisowego__________________________________________________________________________7
3.2 Zasady nawigacji_____________________________________________________________________________________8
3.3.Opis opcji i funkcji menu serwisowego____________________________________________________________________9
3.3.1 Opcja STAN_____________________________________________________________________________________9
3.3.2 Tryb pracy______________________________________________________________________________________9
3.3.2.1 Wybór typu wagi_______________________________________________________________________________10
3.3.2.2 Zaokrąglanie__________________________________________________________________________________10
3.3.2.3 Wybór filtru___________________________________________________________________________________10
3.3.2.3 Blokada klawiszy______________________________________________________________________________11
3.3.2.3 Ustawiania portu RS232C_______________________________________________________________________11
3.3.2.4 Ustawiania filtrów wewnętrznych (uśrednianie)_______________________________________________________13
3.3.2.5 Opcje trybu pracy______________________________________________________________________________13
3.3.2.6 Zakres porównania_____________________________________________________________________________14
3.3.2.7 Wersja językowa_______________________________________________________________________________14
3.3.3 Aktywacja funkcji specjalnych (dostępnych dla użytkownika)______________________________________________15
3.3.4 Opcje kalibracji_________________________________________________________________________________15
3.3.4.1 Zero________________________________________________________________________________________16
3.3.4.2 Kasowanie pamięci EPROM_____________________________________________________________________16
3.3.4.3 Kopiowanie zawartości pamięci EEPROM___________________________________________________________16
3.3.4.4 Kompensacja temperatury_______________________________________________________________________17
3.3.4.5 Liniowość____________________________________________________________________________________17
3.3.4.6 Wpisywanie numeru fabrycznego__________________________________________________________________18
3.3.5 Kodowanie_____________________________________________________________________________________18
3.4 Funkcje specjalne użytkownika_________________________________________________________________________19
3.4.1 Funkcja liczenia sztuk_____________________________________________________________________________19
3.4.1.1 Masa jednostkowa nie jest znana, ale użytkownik dysponuje próbką.______________________________________19
3.4.1.2 Masa jednostkowa jest dokładnie wyznaczona.________________________________________________________20
3.4.2 Funkcja tary automatycznej________________________________________________________________________21
3.4.3 Funkcja kalibracji zewnętrznym odważnikiem___________________________________________________________22
3.4.4 Sprawdzenie i kalibracja wewnętrzna wagi_____________________________________________________________23
4.Opis mechaniki_______________________________________________________________________________________24
4.1 Demontaż i montaż wagi_____________________________________________________________________________24
4.2 Regulacja mechaniczna wagi__________________________________________________________________________25
5.Opis elektroniki_______________________________________________________________________________________27
5.1. Regulator z przetwornikiem A/D (EREG 00000/C)__________________________________________________________27
5.2. Procesor – płyta główna (EACA 51200/B)________________________________________________________________28
5.3. Kontroler klawiatury i podświetlanie wyświetlacza (EKLA 00100/A)____________________________________________29
5.4. Interfejs autokalibracji (ESTS 00000)____________________________________________________________________29
6.Typowe uszkodzenia wag_______________________________________________________________________________30
6.1.Komunikaty o błędach i usterkach_______________________________________________________________________30
6.2.Najczęściej spotykane usterki__________________________________________________________________________30
2
INSTRUKCJA SERWISOWA
Załączniki:
9.Wykaz rysunków
3
INSTRUKCJA SERWISOWA
1.Wstęp
Instrukcja opisuje wagi analityczne serii AN z płytą procesora, wyświetlaczem graficznym i zasilaczem
z programem sterującym w wersjach AGD-1_1 i ADG-2_0 (lub późniejszych) produkcji firmy AXIS.
2 4 1 3
4 7
8
6
4
1 . P o d s ta w a w a g i
2 . W y ś w ie t la c z
3 . P r z e t w o r n ik s iły
4 . M e c h a n iz m a u t o k a lib r a c ji
5 . P ły t a g łó w n a e le k tr o n ik i
6 . Z a s ila c z
7 . P o k r y w k a p r z y łą c z y
8 . P r z e łą c z n ik b lo k a d y z a p is u
9 . Z łą c z e R S 2 3 2 C
1 0 . O t w o r y d o r e g u l a c ji
n ie c e n t r y c z n o ś c i
4
INSTRUKCJA SERWISOWA
2.1 Klawisze wagi
5
INSTRUKCJA SERWISOWA
Uwaga:
Ze względu na zdarzające się w produkcji lub serwisie błędy w postaci niezakodowania wagi, wprowadzono
komunikat „-CODE-”, który pojawia się po każdym włączeniu wagi i przypomina o konieczności jej zakodowania
przed oddaniem użytkownikowi. Komunikat ten podczas programowania wagi można ominąć naciskając klawisz
F. Klawisza F można używać również do skrócenia czasu zerowania się wagi po włączeniu, następuje wówczas
przywołanie poprzedniej wartości.
6
INSTRUKCJA SERWISOWA
Wyłączyć i włączyć wagę posługując się klawiszem I/O, wcisnąć i trzymać klawisz F,
Waga rozpoczyna autotesty.
Uwaga: Jeśli przełącznik Pr znajduje się w niewłaściwej pozycji, pojawi się komunikat Pr-OFF i dalsze czynności
nie będą możliwe.
7
INSTRUKCJA SERWISOWA
Za pomocą klawiszy cyfrowych wagi wpisać kod dostępu do menu funkcji serwisowych: 40520 i wyjść z okna
wpisywania kodu naciskając CLR.
3.2 Zasady nawigacji
Wybór pozycji menu oznaczonej kolejnym numerem odbywa się przez umieszczenie kursora na wybranej pozycji
za pomocą klawiszy ^ lub v i naciśnięciu klawisza ENTER.
8
INSTRUKCJA SERWISOWA
Nagłówek okna menu serwisowego zawiera nazwę wybranej wcześniej pozycji menu oraz numer okna / liczbę
okien, jeżeli wszystkie opcje nie mieszczą się w jednym oknie. Przejście do następnego okna odbywa się za
pomocą klawiszy > lub<.
Po odnalezieniu potrzebnej opcji jej załączenie lub wyłączenie odbywa się za pomocą klawisza ENTER. Stan
załączenia jest sygnalizowany kropką umieszczona w kratce po lewej stronie. Po ustawieniu wszystkich
potrzebnych opcji wyjście z okna menu następuje po naciśnięciu klawisza CLR.
W dalszym ciągu sposób dostępu do opcji i funkcji będzie przedstawiany jako kaskada kolejnych okien menu
serwisowego.
3.3.1 Opcja STAN
Opcja pozwala na wyłączenie wszystkich ustawionych opcji wagi, jeżeli nie są potrzebne podczas czynności
serwisowych. Zalecane jest wykonanie tej czynności przed rozpoczęciem naprawy wagi.
W celu wybrania odpowiedniej opcji należy przesunąć kursor (klawiszem nawigacyjnym v) na funkcję serwisową
STAN i nacisnąć ENTER.
Aktywacja / dezaktywacja funkcji następuje w wyniku naciskania klawisza ENTER w czasie, gdy kursor znajduje
się na opcji STAN.
Aktywacja opcji STAN jest wskazana po wykonaniu czynności serwisowych, gdy jest potrzebne sprawdzenie
działania zaprogramowanych ustawień wagi przed jej zakodowaniem. Zakodowanie wagi automatycznie
aktywizuje opcję Stan.
Opcja WYDRUK EPROMU pozwala na wydrukowanie podstawowych informacji nt. ustawień wagi za pomocą
dołączonej do wyjścia RS232C drukarki.
Wykonać zaplanowane czynności w katalogu serwisowym lub wcisnąć klawisz CLR w celu przejścia do ważenia,
3.3.2 Tryb pracy
Tryb pracy to zbór opcji serwisowych decydujących o sposobie pracy wagi po włączeniu zasilania (opcje
włączane automatycznie). Przejście do drugiego okna następuje po naciśnięciu klawisza >.
9
INSTRUKCJA SERWISOWA
Pozycje od A250 do AD500 oznaczone >> otwierają grupy typów wag o podobnej wartości zakresu
pomiarowego. Np. w celu wybrania wagi AD 1000 należy wybrać najpierw grupę AD100, a następnie AD1000
naciskając klawisz ENTER, po czym wyjść z okna wyboru typu wagi naciskając CLR.
3.3.2.2 Zaokrąglanie
Opcja pozwala na wybór potrzebnego sposobu zaokrąglania wyświetlanych przez wagę wskazań wyniku pomiaru
3.3.2.3 Wybór filtru
Opcja służy do wyboru intensywności filtru przeciwwstrząsowego używanego podczas ważenia zwierząt lub przy
występowaniu wibracji. Wybrany filtr może być potem zmieniany, jeżeli funkcja specjalna filtr jest dostępna dla
użytkownika.
10
INSTRUKCJA SERWISOWA
3.3.2.3 Blokada klawiszy
Wyboru całych protokółów lub poszczególnych parametrów dokonuje się ustawiając kursor na odpowiedniej
pozycji i naciskając wielokrotnie klawisz >. Po uzyskaniu właściwych ustawień należy umieścić kursor na pozycji
Zastosuj i nacisnąć ENTER.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
* * * * * * * * *
+ * 107 106 105 104 103 102 101 100 * E E * CR LF
- 0 0 0 0 0 0 0 0
. . . . .
* - spacja (20h), E - jednostka lub miano,
11
INSTRUKCJA SERWISOWA
Uwaga:
Użycie sygnału inicjującego transmisję ENQ=(S I CR LF) powoduje taki sam skutek jak naciśnięcie klawisza P.
Możliwe jest symulowanie pozostałych klawiszy oraz wpisywanie wartości progów komparatora (funkcja Fn-thr).
Możliwość ta realizowana jest poprzez wysłanie z komputera następujących kodów (szesnastkowo):
12
INSTRUKCJA SERWISOWA
Waga posiada dwa filtry operujące na wynikach otrzymywanych z przetwornika A/C wagi. Im większa wartość
zostanie wpisana tym większa intensywność działania filtru, a zatem dłuższy czas oczekiwania na wskazania wagi
(ale i większa stabilność wskazań).
Włączenie i wyłączenie opcji wybranej za pomocą kursora następuje poprzez klawisza ENTER.
Opis poszczególnych opcji:
-Tara Automatyczna
Opcja ta jest instalowana standardowo w wagach, w których obsługa ma być ograniczona do minimum.
Włączenie tej opcji powoduje utrzymywanie w długim okresie czasu zera wagi (automatyczne tarowanie). W
każdym cyklu pomiarowym automatycznie zerowane są wskazania wagi, jeżeli wartość wskazań wagi nie różni
się od zera o więcej niż 2,5 działki odczytowe. W przypadku aktywnej opcji LASt -0,25 działki odczytowej.
W trakcie pracy wagi włączenie tej opcji jest sygnalizowane. Czasowego wyłączenia działania opcji "Aut" (do
momentu wyłączenia wagi) użytkownik może dokonać poprzez użycie funkcji specjalnej AUt.
-Delta
Jest to procedura, która odróżnia drobne zmiany wskazań wagi wynikające z zakłóceń pracy przetwornika siły od
zmian masy na szalce. W przypadku stwierdzenia zakłóceń nie są one wykazywane na wyświetlaczu. Procedurę
tą wykorzystuje się najczęściej w wagach z przetwornikiem tensometrycznym dla likwidacji efektu pełzania.
-LPt
Uaktywnienie opcji Lpt powoduje, że po włączeniu wagi do sieci interfejs RS232C jest przystosowany do
współpracy z drukarką, jej dezaktywacja - z komputerem. Przesyłanie wyniku pomiaru do drukarki odbywa się
automatycznie po ustabilizowaniu się wskazań wagi (praca jednokierunkowa) lub natychmiast po wciśnięciu
klawisza P. Ustawienie interfejsu może być zmieniane przez użytkownika przy pomocy funkcji specjalnej
Drukarka.
-LASt
Uaktywnienie opcji powoduje wyświetlanie zaokraglonego wyniku pomiaru (bez ostatniej - najmniej znaczącej
cyfry).
- dI0dA
13
INSTRUKCJA SERWISOWA
Uaktywnienie opcji powoduje włączenie sterowania wskaźnikami i NET oraz uaktywnienie komunikatu
"----" (zero nie mieści się w dopuszczalnym zakresie lub ujemny wynik). Uaktywnienie tej opcji jest możliwe
tylko w przypadku, kiedy aktywna jest LASt.
-dOt
Nie działa.
-FLASH
Jest to opcja, za pomocą której można włączyć mruganie wyniku na wyświetlaczu w trakcie pracy wagi z
aktywną funkcją specjalną tHr.
Włączenie tej opcji powoduje, że waga mruganiem wyniku pomiaru sygnalizuje, że wynik jest poza przedziałem
wyznaczonym przez ustawione progi. Przy wyniku ważenia znajdującym się pomiędzy wartościami progów
wynik wskazywany jest w sposób stabilny.
-tHr
Jest to opcja uruchamiająca działanie komparatora (funkcja specjalna tHr) automatycznie po włączeniu zasilania
wagi. Progi działania komparatora zostają pobrane z EEPROM-u. Dzięki czemu nie trzeba po każdym włączeniu
wagi wpisywać wartości progów i uruchamiać procedury komparatora (istotne przy wykorzystywaniu wag
w procesach technologicznych).
-Kompensacja 3 punktowa
Uaktywnienie opcji powoduje , że kompensacja temperaturowa odbywa się w 3 różnych temperaturach. Jeżeli
opcja nie jest aktywna , kompensacja odbywa się w 2 temperaturach (mniej dokładna metoda kompensacji).
-Wycinaj
Opcja jest stosowana w wagach o dużej rozdzielczości – „wycina” zakłócenia w sygnale pomiarowym. Po jej
załączeniu pomiar w znacznym stopniu jest odporny na wstrząsy i drgania.
3.3.2.6 Zakres porównania
Wartości wpisywane za pomocą opcji POR_A i POR_B związane są z pracą filtru wewnętrznego 2. Wartość A
jest dopuszczalna różnicą kolejnych próbek wchodzących do procedury, a wartość B dopuszczalną różnicą
wyników wychodzących. Przy przekroczeniu wartości dopuszczalnych filtr wewnętrzny nie działa nie działa.
Począwszy od wersji programu ADG-1_1 występuje dodatkowo opcja OPÓŹNIENIE (domyślnie 40), która
powoduje przerwanie działania filtrów na okres znacznych zmian próbek bezpośrednio po zmianie obciążenia
wagi.
3.3.2.7 Wersja językowa
Opcja umożliwia wybór jednej z 3 wersji językowych napisów wyświetlanych przez wagę.
Wybór wersji następuje w wyniku zaznaczenia jej kursorem i naciśnięciu ENTER. Wyjście z okna następuje po
naciśnięciu CLR.
14
INSTRUKCJA SERWISOWA
Wybór potrzebnych funkcji następuje w wyniku zaznaczenia jej kursorem i naciśnięciu ENTER. Przejście do
następnego okna następuje po naciśnięciu klawisza >. Wyjście z okna następuje po naciśnięciu CLR.
Sposób działania poszczególnych funkcji specjalnych jest opisany w instrukcji obsługi wagi lub w dołączanym do
niej zeszycie.
3.3.4 Opcje kalibracji
Zebrano tu opcje bezpośrednio związane z dokładnością wskazań wagi oraz opcje dotyczące kopiowania i
kasowania pamięci EEPROM. Przejście do drugiego okna następuje po naciśnięciu klawisza >.
15
INSTRUKCJA SERWISOWA
3.3.4.1 Zero
Opcja służy do wpisywania pierwotnej wartości zera przy nieobciążonej szalce wagi. Z wartością tą porównywane
są następnie wskazania wagi podczas autotestów, co umożliwia wykrycie stanu awaryjnego.
Podczas użycia tej opcji szalka wagi powinna być pusta a szybki zasunięte.
Po zaznaczeniu opcji kursorem i naciśnięciu ENTER należy zaczekać do zakończenia procedury i zapisu wartości
w pamięci EEPROM.
Po odczytaniu zawartości EPROMu zamienić kość na „nową” i nacisnąć ENTER. Do „nowego” EPROMu
zostaną wpisane dane ze „starego” EPROMu.
16
INSTRUKCJA SERWISOWA
3.3.4.4 Kompensacja temperatury
Kompensacji dokonuje się umieszczając wagę w komorze termicznej kolejno w podanych temperaturach (2oC) i
zapisując w pamięci wagi wartość wskazania bez obciążenia (Pusta) i z obciążeniem wewnętrznym odważnikiem
(Max).
Po wybraniu właściwej pozycji i naciśnięciu klawisza ENTER zostaje wpisana wartość z przetwornika A/C do
pamięci wagi. Przy powtórnym wejściu do okna kompensacji temperaturowej. Pozycje wpisane są oznaczone
kropką.
Po dokonaniu wpisów we wszystkich temperaturach dla wag nieobciążonych (Pusta) i obciążonych (Max), należy
umieścić kursor na pozycji zatwierdzenie i nacisnąć ENTER.
3.3.4.5 Liniowość
17
INSTRUKCJA SERWISOWA
Po wybraniu właściwej pozycji, nałożeniu właściwej wartości obciążenia na wagę i naciśnięciu klawisza ENTER
zostaje wpisana wartość z przetwornika A/C do pamięci wagi. Poszczególnym pozycjom odpowiadają obciążenia,
które należy kolejno nakładać na szalkę wagi:
0 pkt. linear. – 0g
1 pkt. linear. – 1/5 Max
2 pkt. linear. – 2/5 Max
3 pkt. linear. – 3/5 Max
4 pkt. linear – 4/5 Max
5 pkt linear – Max (tu nie trzeba nakładać obciążenia, wykorzystywane jest obciążenie wewnętrzne)
W celu wpisania numeru należy zaznaczyć kursorem odpowiednią pozycję, nacisnąć klawisz ENTER i wpisać
wartość. Wyjście z okna za pomocą klawisza CLR. Numer fabryczny i rok produkcji wykorzystywany jest w
raporcie sprawdzenia wagi.
3.3.5 Kodowanie
Opcji należy użyć po zakończeniu ustawiania wagi i sprawdzeniu ustawień za pomocą opcji Stan w celu
zabezpieczenia zawartości pamięci EEPROM przed ingerencją osób niepowołanych.
W celu zakodowania wagi należy nacisnąć klawisz ENTER.
Sposób rozkodowania został opisany w rozdziale Wejście do menu serwisowego.
18
INSTRUKCJA SERWISOWA
Dezaktywacja
Powrót aktywacji
Ile sztuk
Masa jednostkowa
19
INSTRUKCJA SERWISOWA
Dezaktywacja
Powrót aktywacji
Ile sztuk
Masa jednostkowa
0% 100%
Uwaga:
Wybranie opcji Powrót aktywacji spowoduje
uruchomienie funkcji liczenia sztuk z poprzednio użytą
masą jednostkową.
FUNKCJE UŻYTKOWNIKA
Liczenie sztuk
Tara automatyczna
20
INSTRUKCJA SERWISOWA
21
INSTRUKCJA SERWISOWA
...
Waga przechodzi do trybu ważenia.
Max ... Min ... e= ... d= ...
0,0000 g
0% 100%
22
INSTRUKCJA SERWISOWA
KALIBRACJA
Obciążenie wewnętrzne
0,0000 g Uwaga:
Jeżeli kalibracja wewnętrzna wagi nie zapewnia
0% 100% właściwej dokładności, o czym można przekonać się
nakładając odważnik kalibracyjny, należy dokonać
kalibracji zewnętrznym odważnikiem.
23
4.Opis mechaniki
4.1 Demontaż i montaż wagi
Jeśli występuje konieczność zdjęcia obudowy należy wykonać następujące czynności:
1. Wyjąć szalkę, płytę szalki i osłonę szalki z gniazda szalki.
2. Odkręcić 4 śruby mocujące osłonę przyłączy.
3. Odkręcić 4 śruby mocujące obudowę wagi z podstawą (śruby imbusowe M4 znajdują się w zagłębieniach w
narożach podstawy)
4. Unieść delikatnie obudowę wagi, zwracając uwagę na szyby oraz znajdującą się pod obudową dźwignię szalki.
Wszelkie czynności w obrębie przetwornika siły należy wykonywać przy pomocy odpowiednich przyrządów
monterskich (płyty monterskiej, kostki do montażu dźwigni szalki, kostka do montażu łącznika, kostki i płytki do
montażu dźwigni przełożenia). Każda czynność wykonana na przetworniku siły (także odkręcenie go z podstawy)
wymaga zawsze ponownej kompensacji wagi po jej złożeniu.
Kolejność montażu przetwornika siły wag AN jest odwrotna, przy czym należy pamiętać o poniższych zasadach:
1. Płytki blokujące dźwignię przełożenia należy montować przed zawieszkami krzyżowymi. Odległość dźwigni
przełożenia od korpusu winna być równa na całej szerokości. Zawieszki krzyżowe powinny być równoległe do
siebie i prostopadłe do powierzchni podstawy przyrządu monterskiego.
2. Po założeniu jarzma cewka na dźwigni przełożenia (bez płytek blokujących) musi swobodnie poruszać się w
obszarze jarzma. Zwrócić uwagę na luz między trzpieniem dźwigni przełożenia a otworem w ekranie jarzma.
3. Dźwignię szalki montować przy użyciu kostki i płytki montażowej. W pierwszej kolejności ustawić za pomocą
kostki montażowej wspólną płaszczyznę dźwigni przełożenia i dźwigni szalki (w celu idealnie pionowego
ustawienia cięgła), a następnie przykręcić dźwignię szalki do płyty monterskiej poprzez płytkę montażową.
4. Po założeniu na podstawę i usunięciu wszelkich blokad monterskich ustawić zderzak i dobrać przeciwciężar (w
gnieździe szalki znajdować się musi cały podzespół szalki.
4. Ustawić centrycznie tulejkę na blokadzie odważnika względem gniazda szalki. Wysokość tulejki winna być
nieco niższa niż gniazda szalki. Do regulacji wysokości gniazda szalki służy wkręt dociskowy znajdujący się
na dźwigni szalki.
Po założeniu obudowy zwrócić uwagę czy kołnierz osłony szalki nie styka się z płytą szalki.
W celu samodzielnego dokonania regulacji należy wyjąc gumowe korki znajdujące się z tyłu wagi. Umożliwi to
dostęp do śrub regulacyjnych. Sposób postępowania podczas regulacji wyjaśnia rysunek poniżej. Na rysunku
wyniki sprawdzenia zaznaczono symbolicznie na szalce wagi: „+” oznacza odchyłkę wagi o wartości dodatniej,
„-” – ujemnej, „0” oznacza dokładne wskazanie.
+
0 0 0
-
-
0 0 0
+
INSTRUKCJA SERWISOWA 26
0
- 0 +
0
0
+ 0 -
0
Po uzyskaniu właściwych wskazań wagi należy umieścić gumowe korki w otworach obudowy wagi.
INSTRUKCJA SERWISOWA 27
5.Opis elektroniki
Układ elektroniczny składa się z:
- regulatora zawierającego optyczny czujnik położenia dźwigni cewki, wzmacniacz sygnału błędu położenia
(regulator PID), który powoduje przepływ prądu przez cewkę umieszczoną w polu magnetycznym magnesu i
równoważenie siły ciężkości ważonego przedmiotu; przepływ prądu cewki przez rezystor wzorcowy pozwala
uzyskać napięcie pomiarowe, mierzone przez przetwornik analogowo-cyfrowy (A/D).
- układu cyfrowego (procesora), w którym wynik pomiaru z przetwornika A/D jest filtrowany, linearyzowany i
kompensowany temperaturowo,
- wyświetlacza graficznego ze sterownikiem, służącego do ekspozycji wyników ważenia, menu funkcji
specjalnych i wyświetlania komunikatów o stanie wagi,
- klawiatury ze sterownikiem, zapewniającej sterowanie pracą wagi przez użytkownika lub serwis,
- układu autokalibracji, realizującego mechaniczne nakładanie wewnętrznego wzorca masy za pomocą silnika z
układem mimośrodowym i optycznym czujnikiem położenia,
- przetwornicy napięć zasilających.
Układ elektroniczny jest przedstawiony na schemacie połączeń wagi SAN 51200-01-05.
W dalszej części opisane są poszczególne płyty elektroniczne.
Przy przemieszczaniu cewki w skrajne położenia na wyjściu regulatora powinno pojawiać się symetryczne napięcie
o wartości 1,6V na nóżce 1 (UL1) i co najmniej 10V na nóżce 7 (UL1). Przy obciążeniach 0 i Max na rezystorze
wzorcowym Rwz powinno być 1.8V.
Układ LM399 (UL6) jest precyzyjnym źródłem napięcia referencyjnego dla przetwornika A/D. Układ utrzymuje
wewnątrz swej obudowy stałą temperaturę ok.70 oC, w tym celu wymaga zasilania napięciem +15V. Napięcie
referencyjne powstaje na diodzie Zenera pod wpływem prądu uzyskiwanego ze stabilizowanego źródła prądowego
(UL5:A). Napięcie z wyjścia układu UL6 jest dzielone przez dzielnik oporowy R34, R36 i przekazywane do
przetwornika A/D (UL3) poprzez wtórnik (UL5:A).
Sprawdzić palcem temperaturę obudowy UL6 (powinna być ciepła) i napięcie na nóżce 1 (UL6) -powinno być ok.6,8V oraz
napięcie na nóżce 15 (UL3) -powinno być 2,5V.
INSTRUKCJA SERWISOWA 28
np.THr, w układzie występuje druga pamięć EEPROM (UC16). Do komunikacji uP z pamięciami EEPROM
wykorzystywana jest szyna szeregowa I2C .
Z uwagi na zakłócenia sieciowe i fale elektromagnetyczne mogące uszkodzić zawartość pamięci, pamięć
EEPROM ma normalnie zablokowany zapis (przy rozwarciu zewnętrznego przełącznika S501 lub jumpera
dołączanego do złącza Z5). Jedynie na czas zapisu danych (np. podczas kalibracji zewnętrznym wzorcem masy)
przełącznik S501 jest ustawiany w pozycji zwarcia, tj. łączy nóżkę 7 (UC9) z masą, aby odblokować zapis.
Informacja o stanie zablokowania pamięci jest przekazywana do uP sygnałem K1 poprzez bufor UC13.
W przypadku pojawienia się komunikatu „ERROR2” -informującego o wadliwej transmisji danych pomiędzy uP
i EEPROM-em, należy sprawdzić omomierzem przełącznik S501 blokujący zapis do pamięci oraz sprawdzić
połączenia pamięci z mikroprocesorem (SDA i SCL).
Do szyny I2C dołączony jest także zegarek PCF8583 (UC12). Dane przekazywane są do układu wskazanego w
adresie wysyłanym szyną przed rozpoczęciem transmisji danych. Zegarek posiada stałe zasilanie baterią B1
i rezonator kwarc. 32kHz (Q3).
W buforze klawiatury 74573 (UC6) znajduje się aktualna informacja o stanie klawiszy wagi.
Układ 74HCT573 (UC13) pracuje jako bufor wejściowy inicjowany sygnałem CS3, a układ 74HC574 (UC18)
-jako bufor wyjściowy inicjowany sygnałem CS2. Bufor wyjściowy może być wykorzystywany do sterowania
transoptorami (sygnały OUT1, OUT2 i OUT3) np. w wagach wyposażonych w funkcję THR.
Sygnał dźwiękowy jest włączany bezpośrednio z portu uP sygnałem BZ -nóżka 16 (UC1).
Sprawdzić oscyloskopem obecność sygnałów CS2, CS3. Sprawdzić, czy sygnał BZ pojawia się równocześnie
z naciśnięciem klawisza T.
Interfejs szeregowy RS232C jest obsługiwany przez wyspecjalizowany układ MAX 232 (UC10) połączony
bezpośrednio z uP za pomocą sygnałów RxD i TxD. Sygnały wejściowy RI i wyjściowy TO interfejsu
wyprowadzone są na gniazdo RS232C poprzez złącze Z4.
Sprawdzić napięcia V+ - nóżka 2 (UC10) i V- -nóżka 6 (UC10) powinno być ok. +10V i -10V.
Do zasilania płyty (i całej wagi) służy zewnętrzne napięcie +12V filtrowane z pomocą układów FPZ501 i 502,
a następnie podawane na:
-IC102 – stabilizator napięcia cyfrowego +5V,
- IC103 – przetwornicę napięcia analogowego +15V,
- IC101 – przetwornicę napięcia analogowego –15V.