Le traitement thermique est un outil essentiel au mécanicien car il permet de produire des aciers avec des propriétés désirées. La connaissance des différents aspects du traitement afin de bien choisir son acier pour une utilisation donnée. Dans ce TP nous devons étudiez une nuance d’acier sous tout ses angles. Pour ce faire nous avons à notre disposition tout un éventail de traitement thermique. Le but étant bien sur d’apprendre à se servir des nombreux abaques que seul le traitement thermique en a le secret.
I. Mise en situation Notre nuance est le 14NC11 :
C% Mn % Si % S% P% Ni % Cr % Mo % Cu % 0.12 0.51 0.29 0.014 0.013 2.69 0.7 0.06 0.018
Nous avons donc un acier hypo-eutectoïde (%C< 0.83), il possède du nickel en forte proportion, il s’agit d’un élément gammagène. Il favorise le formation de la phase gamma (l’austénite) en abaissant la température de transformation ferrite austénite.
Notre étude sur le traitement thermique se portera sur l’étude de la dureté dans trois milieux de trempe différent (huile, eau, air). Il s’en suivra une étude de l’influence de la température de revenu temps de maintient sur des échantillon à l’état brut de trempe (eau).
II. Etude des milieux de trempe
a) Principe
La trempe est un traitement thermique utilisé pour durcir des alliages. Elle comporte deux phases : un phase d’austénitisation qui permet de mettre en solution solide le carbone et les autres éléments de l’alliage, un phase de refroidissement rapide qui entraîne la formation de martensite, structure confèrent le durcissement maximal de l’alliage.
b) Manipulation
Nous utilisons donc trois échantillons pour trois milieux différents de trempe. Il faut tous d’abord les amener à la température d’austénitisation. Elle correspond à AC3+50°. Ac3 étant la température de fin de transformation ferrite austénite. Ici elle est en gros de 850°c Le temps de maintient a cette température n’a de l’influence que sur la grosseur des grain d’austénite. La mise en température doit s’effectuer progressivement pour respecter l’équilibre thermodynamique de l’acier. 1 DGM
Ces ne formules ne sont valable que pour un acier à %c<0.6, elle donne un bonne idée de la température d’auténitisation.
Ainsi, les échantillons sont à 800°C pendant 30min, ce qui correspond largement au temps minimal pour avoir la transformation total des grains en austénite.
Un fois cette opération effectuer, nous réalisons les trempes à l’eau, à l’huile et à l’air.
c) Etude des diagrammes TRC
Grâce à ces diagrammes, on peu savoir toutes les transformation qui ont eu lieu lors de la trempe. Ces diagrammes sont spécifiques à une nuance d’acier. Il suffit de superposer la courbe de refroidissement du milieu sur le diagramme pour connaître sa composition précise.
Ainsi on peut estimer la proportion de martensite dans notre alliage en fin de trempe, le but d’une trempe étant bien sûr d’obtenir le plus de martensite possible. On peut estimer la dureté de l’acier grâce à une échelle.
Trempe à l’huile :
La transformation ferritique de l’austénite débute à 640°C. A 540°c, cette transformation
se termine, avec environ 5% de l’austénite initiale transformée. Ensuite débute la transformation en bainitique (A+F+C). Puis à 390°c, la transformation se termine avec 95% de bainite inférieur car la transformation a eu lieu a une tmepérature inférieur à 550°c Au final, l’acier possède : 5% de ferrite et 95% de bainite Dureté estimé : 30Hrc
Trempe à l’eau
Cette courbe de refroidissement se situe vraiment à gauche de TRC, ainsi on aboutit
directement à la formation de martensite. La transformation de l’austénite en martensite débute à 390°c et 100% de l’austénite est transformé martensite. La courbe de refroidissement passe devant le nez de bainite, on a une bonne trempe avec la formation de beaucoup de martensite. Au final, l’acier possède : 100% de martensite Dureté estimé : 40Hrc
Trempe à l’air
La transformation ferritique de l’austénite débute à 690°C. A 580°c, cette transformation
se termine, avec environ 50% de l’austénite initiale transformée en ferrite. Ensuite débute la
2 DGM
transformation en perlite (A+F+C). Puis à 390°c, la transformation se termine avec 45% de
cémentite formée. Il se forme en fin de refroidissement un peu de martensite a 5% Au final, l’acier possède : 50% de ferrite, 45% de perlite et 5% de martensite Dureté estimé : 20Hrc
On peut aussi estimer la dureté grâce au abaque d’Otua et des courbes Jominy. On determine la distance jominy équivalente, pour on reporte cette distance dans la courbe jominy pour en déduire la dureté. Huile : jominy eq : 6mm Eau : Jominy eq : 8.21mm Air : Jominy eq : 23.21
On constate que la composition la plus dure est celle qui contient la martensite. Puis s’en suivent la structure bainitique et enfin la structure perlitique.
La martensite possède une structure en latte, elle obtenu par cisaillement du réseau de l’austénite. Sa grande dureté est due à a forte de densité de dislocation provoqué par cas extrême de durcissement. Elle dépend aussi du taux de carbone présent. Tant qu’il reste inférieur à 0.8%, plus il est concentrer et plus l’acier est dur. La perlite possède de moins bonne propriété que la martensite, et enfin la bainite si situe entre les deux.
On remarque bien ce phénomène sur les essais de dureté. De plus les valeurs données par les diagrammes TRC correspondent bien la réalité. Concernant les courbes jominy, elles ne donnent qu’une indication, car la nuance de notre acier n’existait pas. Ainsi on peut choisir la dureté de son acier et le traitement approprié.
Nous avons pris les distances jominy équivalente avec les graphes d’otua, puis nous les avons reporté sur la courbe correspondant au 20NC11. Il contient plus de carbone, donc il est légèrement plus dur que notre nuance.
Pour conclure, si nous voulons un acier dure, il nous suffit d’effectuer une trempe à l’eau. Mais cette dureté entraîne une grande fragilité dure métal car il contient beaucoup de contraintes interne. Ce matériaux est certes très dure mais peu résistant au chocs pour pouvoir exploité cette nuances il faut diminuer ces contraintes internes en effectuent des revenus.
3 DGM
III. Etude des températures et temps de revenu
a) Principe
Ce traitement a pour but de ramener la microstructure vers un état plus stable. Il a pour effet de diminuer les caractéristiques de résistance de l’acier et d’augmenter les aptitudes à la déformation (ductilité, ténacité)
Ce traitement est caractérisé par une température de revenu et un temps de maintient à
cette température. Les conditions de refroidissement après ce maintient n’ont que peu d’influence sur la structure.
b) Manipulation
Nous disposons de 9 échantillons, trois ont déjà été trempé. Nous décidons de trempé les 6 autres à l’eau, qui offre la structure la plus intéressante en terme de dureté. Nous devons étudier les effets de la température et de temps de maintient sur la dureté des aciers.
1 2 3 4 5 6 7 8 Trempe eau X Trempe huile X Trempe air X revenu 650 15 min X 30 min X X X 1H X revenu 550 30 min X revenu 200 30 min X revenu 600 30 min X
Nous décidons de voir le temps de maintient à la température de 650°C et l’influence de la
On distingue bien les trois stades pour les transformations microstructurales.
On voit le premier stade de transformation de la martensite (entre 0 et 200°c), elle s’appauvrit en carbone. Dans le deuxième stade, l’austénite résiduelle se transforme en bainite (entre 200 et 300°c). Enfin la cémentite se formant à 300°c, on observe le retour complet de la maille cristalline martensitique à une structure cubique centrée. Au delà de 600°c, il se produit une recristallisation pour les acier à bas carbone.
e) Influence du temps de revenu
Influence du temps de maintient
21,00 20,00 dureté HRC
19,00 18,00 17,00 650°C 16,00 15,00 15 min 30min temps
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On observe une diminution de la dureté avec le temps de maintient. Notre courbe
comporte un manque de point expérimental. Mais on peut extrapoler, si on réalise cette même expérience avec d’autres températures. On obtiendrait un ensemble de courbes qui nous permettraient de trouver plusieurs couples de temps de maintient et de température pour une dureté donnée. Ainsi on peut réaliser cette dureté en fonction du matériel que l’on possède. Ex : Dureté donne on a le choix - 20h à 600°c - 7.5 à 650°c
f) Revenu des trempes
Revenu des trempes ( 650°c, 30min)
50 40 30 Dureté
Brut de trempe 20 Après revenu
10 0 eau huile air Trempe
On observe une diminution de la dureté pour tous les échantillons. La trempe à l’eau a perdu le plus de dureté, il peut s’agir d’un transformation total de la martensite à 650°c. Nous avons donc réduit les contraintes interne dans les matériaux pour rendre les pièces plus manipulables. Mais ces effets ne sont pas les seuls, le revenu augmente la ductilité et la ténacité. Ces caractéristiques étant difficilement mesurable, on pourrait faire un essai au mouton-charpi.
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IV. Conclusion
Ce TP est en tout point intéressant car il constitue l’aboutissement de nombreux cours
théorique sur les matériaux rabâché à longueurs d’années. Accorder moi que la science des matériaux est très complexe et nécessite de nombreuses connaissances pour maîtriser parfaitement ce sujet. Le polycopier « traitement thermique des aciers » étant très bien fait, et en se documentant un peu on peut mieux comprendre notre approche de ce TP. Retrouver des courbes par expérimentation est très valorisant.
Mais les traitements par trempes et revenu constitue une partie des traitement que l’on peut appliquer aux aciers, on aurait pu abordé tout ce qui concerne l’augmentation de dureté comme les cémentation et la nitruration.
Par contre l’approche du TP est un peu déroutante, nos connaissances se limitant à des cours maintes fois répéter mais jamais retenus. Il aurait été très utile de lire entièrement le poly avant le TP pour mieux cerner les expériences. Le point négatif est l’observation des microstructures, en effet nous possédons le matériel permettant de les observer mais nous ne sommes pas encore capables de les interpréter correctement car il faut une certaine expérience pour arriver à distinguer de la martensite de la bainite.
