AMDEC-Support de Formation

1
QUI SOMMES NOUS ?

Centre W est un organisme de Conseil et de Formation, éligible par le
Système des Contrats Spéciaux de Formation, a pour mission de vous
proposer ses services en termes de Conseil, de Formation et
d’Accompagnement pour la réalisation de vos projets d'amélioration
continue.
Nous répondons aux attentes des organisations et nous veillons à leur fournir
les outils, les méthodes et les comportements adaptés pour une gestion
performante de leurs différents projets.
Nous mettons notre expertise managériale, notre technique confirmée, notre

pédagogie d’animation, en somme, notre savoir-faire pour répondre
efficacement et pertinemment à vos attentes spécifiques.
2
NOS DOMAINES COMPÉTENCES
 FORMATION PROFESSIONNELLE
Formation pour les entreprises
• Formation Intra-entreprise
• Formations Inter-entreprises
Formation pour les particuliers
• Cadres et responsables
• Ingénieurs
• Techniciens
 CONSEIL ET ÉTUDES
 RECRUTEMENT ET PLACEMENT RH
3
NOS FORMATEURS
Nos formations sont assurées par des consultants experts et des
managers séniors, elles se concentrent sur le concret et
l’application aux situations vécues par les participants.
Nous nous focalisons sur le développement de leur savoir-être et

de leur savoir-faire pour une amélioration durable de leur
fonctionnement
4
NOS DOMAINES COMPÉTENCES
Nos domaines d’intervention sont :

 INDUSTRIE
 FINANCE
 MARKETING
 DIGITAL
 DÉVELOPPEMENT PERSONNEL
5
NOS DOMAINES COMPÉTENCES INDUSTRIELS
QUALITÉ
LEAN Manufacturing
PRODUCTION
REPORTING
MANAGEMENT ET
DEVELOPPMENT
PERSONNEL
CAO Pour Accompagner le
SAP secteur Automobile
Coaching Emploi
Reporting
Qualité
• Indicateurs de performances
• SMQ ISO 9001 V2015
• Tableaux de bord
• Outils de Management de la Qualité
• Excel ( 4 niveaux)
• IATF 16949
• Core-Tools Logiciel / ERP
LEAN Manufacturing • CATIA
• LEAN Maanufacturing • SAP
• Lean Six-sigma MANAGEMENT ET
• White Belt DEVELOPPMENT
• Yellow Belt
• Green Belt
PERSONNEL
• Management des équipes
Production • Management des conflits
• Planification de la production • Soft Skills
• Gestion des flux de production
• Techniques de productivité
Coaching Emploi
• Techniques de recherche d’emploi
• Préparation aux entretiens
• Réussite de la période d’essai
OÙ SOMMES NOUS ?
Centre W
KÉNITRA
AMDEC
9
Centre de formation W- Programme W-care
PROGRAMME
 Généralités sur l’AMDEC
 Principes de base
 Intérêts
 Méthodologie de l’AMDEC
 Déroulement de la méthode
 Cas pratique : le robot hacheur
 Synthèse
10
GENERALITES DE L’AMDEC
11
LE CONTEXTE
 Préoccupation de l’utilisateur ?
UN PRODUIT/SYSTEME DOIT ETRE
 Fonctionnel
 Fiable
 Disponible
 Sûre = pas de danger à l’utiliser
 Maintenable
12
LE CONTEXTE
Les bureaux d’études doivent donc dès la conception :
 Anticiper ces attentes
 Analyser les résultats de la conception et identifier les

points critiques
 L’AMDEC est l’outil qui permet cette analyse
13
HISTORIQUE
Années 50
Programmes spatiaux américains
Années 70
Industrie automobile, chimique,
nucléaire en Europe.
Années 2000
l’ensemble des secteurs industriels
14
GENERALITES
L’AMDEC =
« Méthode d'analyse préventive de la sûreté de fonctionnement »
(fiabilité, disponibilité, maintenabilité, sécurité)
15
LA SURETE DE FONCTIONNEMENT
Aptitude à assurer un service spécifié dans des conditions données
FIABILITE (Reliability)
« Aptitude à ne pas présenter de défaillance pendant une durée déterminée dans des
conditions données »
DISPONIBILITE (Availability)
« Aptitude à assurer une fonction donnée dans des conditions données à un instant donné »
MAINTENABILITE (Maintainability)
« Aptitude à être remis en service dans une durée donnée dans des conditions données »
SECURITE (Safety)
« Aptitude à ne présenter aucun danger pour les personnes, les biens et l’environnement »
16
BUT
 Anticiper les problèmes potentiels

= Mesures de Prévention
 Atténuer les dysfonctionnements

= Mesures de Protection
17
Principe Général
Les 4 Questions de base de l’AMDEC
Mode de
Effets Causes
défaillance Détection
possibles possibles
potentielle
Qu’est-ce qui Quels Quelles sont les

Quels pourraient
pourrait aller pourraient être actions de
être les causes ?
mal ? les effets ? contrôle ?
18
DEFINITIONS
MODE DE DEFAILLANCE
« Manière dont le dispositif ou le système peut s’arrêter de
fonctionner ou fonctionner anormalement »
DEFAILLANCE
« Cessation de l’aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise.
On distingue les défaillances d’un composant physique et les défaillances
fonctionnelles »
La défaillance est la manifestation d’une erreur sur le service

délivré par le système.
19
DEFINITIONS
Comprendre le mode de défaillance c’est :

Savoir expliquer ce qui se passe entre la cause et la défaillance
La couleur de la solution obtenue n’est pas

conforme ( LA DEFAILLANCE perceptible)
« J’ai fait une erreur de manipulation,je
n’ai pas respecté la procédure
(LACAUSE)
Un processus chimique anormal s’est
amorcé
(LEMODE)
Il faut refaire toute la manipulation
(L’EFFET)
20
DIFFERENTS TYPES D’AMDEC
 AMDEC PRODUIT
Identifier les risques générés par la conception
 AMDEC PROCESS
Identifier les risques liés au procédé
 AMDEC MOYEN DE PRODUCTION

Identifier les risques de pannes du moyen de
production
21
l’AMDEC DANS LE CAS
D’UN NOUVEAU PRODUIT ET PROCESSUS
Gamme de fabrication
(conception du processus)
Conception moyen de
Conception produit
production
dossier de
définition du
CDC fonctionnel diffusion du dossier gamme établie moyen de
de définition production
AMDEC MOYEN
AMDEC DU AMDEC DU
DE
PRODUIT PROCESSUS
PRODUCTION
A
x Centre de formation W- Programme W-care
e
OBJECTIF AMDEC PRODUIT
 Apporter les modifications de conception
 Déterminer les paramètres importants

pour les performances de l’ensemble
 Définir les points critiques du produit, au moins , les paramètres de

sécurité et de réglementation
 Optimiser les séquences des tests et d’essais, et aider à bâtir un plan de

validation
 Commencer à penser aux modalités de fabrication, d’assemblage, de

réparation, de transport…
23
OBJECTIFS AMDEC PROCEDE
 Faire le lien entre les caractéristiques du produit et les paramètres du

procédé
 Apporter des modifications sur le procédé et l’optimiser
 Définir les points critiques du procédé
 Éventuellement proposer des changements de conception
 Aider à bâtir un plan de contrôle ou de surveillance…
24
INTERET DE L’AMDEC
 Niveau concepteur : actions préventives ou correctives pour minimiser

les risques identifiés, améliorer ou valider sa conception, préparer
l’exploitation et la maintenance
 Niveau donneur d’ordre : valider la conception du fournisseur
 Niveau exploitant : mise en place de procédures de conduite de

système en phase opérationnelle, pour faire face à toute les situations
identifiées = les différentes formes de dégradations du système, les
possibilités de les détecter et d’y remédier.
25
Impact sur la fiabilité et la sécurité
Optimisation des couples CAUSES/CONSEQUENCES

 Hiérarchisation des risques, des criticités
 Détection des points faibles
 Suppression des causes de défaillances ou limitation de leurs
effets
TQM-AMDEC-V1 26
Impact sur la qualité
Meilleure adéquation MATERIEL/FONCTIONNEL

 Choix technologiques (matériaux, composants,…)
 Dimensionnements, tolérances (pièces, composants,
paramètres…)
 Hiérarchisation des caractéristiques, industrialisation adaptée
TQM-AMDEC-V1 27
Impact sur la maintenabilité et la testabilité
Optimisation des diagnostics de tests
 Identification et représentation des paramètres à tester
 Minimisation de leur nombre
 Exhaustivité de la couverture des tests
Optimisation de la maintenance
 Choix d’une politique de maintenance
 Choix des éléments démontables
 Aide au diagnostic de panne
 Adaptation des méthodes et moyens à mettre en œuvre
 Aide à la formation du personnel
28
CONCLUSION
L’AMDEC
n’est pas un outil de résolution de
problème ,
mais
un outils de préversion de risque et
de sûreté de fonctionnement
29
METHODOLOGIE
DE L’AMDEC
30
LES ETAPES DE LA METHODE
1) Définition de l’étude
2) Analyse fonctionnelle
3) Analyse et évaluation des défaillances potentielles
4) Recherche d’actions correctives et/ou préventives
5) Réévaluation après actions correctives
6) Criticité résiduelle et liste des points critiques
7) Planification et mise en place des actions correctives
31
ETAPE 1
DEFINITION DE L’ETUDE
"Si j'avais 1 heure pour résoudre un problème

dont ma vie dépende , je passerais :
40 minutes pour l'analyser

15 minutes pour en faire la revue critique
5 minutes pour le résoudre "
Centre de formation W- Programme W-care 32

ETAPE 1
 Définir l’objectif : fiabilité disponibilité

Elément extérieur
E1 E2
 Définir les limites de l’étude
Limites
de l'étude PRODUIT
 Création du groupe de travail ETUDIE
E3
 Définir les délais et planifier les réunions
33
ETAPE 1
 Définir l’objet de l’étude Bol et couvercle couteau
 Quel est le produit que l’on va étudier ?

 Dans ce produit quel est le système qu’il faudra analyser ?
 Y a t-il un sous-système à fiabiliser plus particulièrement ?
 Quelles sont les causes de l’étude ?

 Quelle est la fiabilité du système existant ?
 Quel est l’objectif de fiabilité pour ce système ?
 Quel est l’objectif pour le sous-système ?
moteur
34
ETAPE 1
 Quelles seront les limites de l’étude ?
 Nous les déterminerons avec le demandeur et le

décideur : définir le sous-système à étudier Bol et couvercle
 Nous l’exprimerons en terme de :

Nous prenons en compte ….
Nous ne prenons pas en compte………
35
ETAPE 1
LE GROUPE DE TRAVAIL = 5 à 8 personnes maximum
 Un animateur garant de la méthode

 Un pilote garant de l’analyse et de son aboutissement
 Des représentants des fonctions de l’entreprise concernées par l ’AMDEC
(Etudes, Méthodes, Production, Qualité, Commercial, Marketing, S.A.V…)
 Ces membres choisis ou désignés forment le groupe permanent

 Possibilité de faire ponctuellement appel à un spécialiste ou un expert
36
ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
1. But :
« savoir pourquoi et comment fonctionne le produit ou processus étudié »
 Décomposition du produit en éléments simples ou en sous-ensembles

 L’organigramme du système ordonne
à partir du sommet tous les éléments

moteur récipient
du système sur différents
Exemple :
niveaux hiérarchiques
hachoir bol
couteau couvercle
37
ETAPE 2
L’analyse fonctionnelle doit permettre de :
 Définir dans quel système s’inscrit le produit
 Définir à qui ou à quoi le système rend service
 Définir les contraintes liées au système
 Rechercher les différentes situations de vie dans
lequel le produit va se trouver
 Rechercher les environnements extérieurs en interaction
avec le produit et les relations
 Rechercher les fonctions principales et contraintes
 Faire apparaître les liens entre les pièces et les fonctions…
 Faire apparaître les liens entre les fonctions/fonctions…
38
ETAPE 2
2. Le dossier de définition du produit/processus
 Spécifications marketing
 Plans
 Spécifications techniques, réglementations de sécurité
 Calculs et vérifications, Programmes d’essais
 Résultats des essais effectués ou en cours
 Les exigences commerciales pour la réparation, la maintenance
 Les conditions à respecter dans certains pays
 Historique qualité sur des produits/processus similaires
(Taux de panne, examen des retours, banques de données, non-conformités produits…)
39
ETAPE 2
Définir avec précision les fonctions que doit remplir
le système étudié, ainsi que leurs performances associées
une défaillance est relative

à une fonction
connaître les fonctions pour trouver

les défaillances potentielles
ETABLIR LE CDC FONCTIONNEL

40
ETAPE 2
CDC Fonctionnel
Mise en évidence des fonctions = RECENSER
E1
Elément
FP extérieur
E2
PRODUIT ETUDIE
FC E3
41
ETAPE 2
CDC Fonctionnel
FORMULATION D’UNE FONCTION
Phase 1 : ENONCE DE LA FONCTION

VERBE A L’INFINITIF
SUIVI D’UN COMPLEMENT
Phase 2 : CARACTERISATION DE LA FONCTION
Énumération des CRITERES d’appréciation de la fonction

Quantifications des NIVEAUX DE PERFORMANCE
Mention de FLEXIBILITE
42
ETAPE 2
CDC Fonctionnel
On distingue deux types de fonctions :
 Les fonctions principales FP : ce sont les services à

rendre en utilisation pour le produit/process
 Les fonctions contraintes FC : ce sont les contraintes

auxquelles doit faire face le produit/process en utilisation
Pour chaque fonction validée :

Lister les niveaux de performance requis
43
ETAPE 2
CDC Fonctionnel
EXEMPLE : Robot hacheur
couteau
Aliments
7
2
1
5
9 BOL couvercle
4
utilisateur 3
6
moteur
44
ETAPE 2
LISTE DES FONCTIONS
• FP1 Contenir les aliments
• FP2 Maintenir le couteau
• FP3 S’adapter au moteur
• FP4 Visualiser le contenu (surveiller)
• FP5 Recevoir le couvercle
• FC6 Stabiliser pendant la rotation du moteur
• FC7 Résister à la température des aliments
• FC8 Conserver un bon aspect
• FC9 Préserver l’utilisateur du couteau

45
ETAPE 2
VALIDATION D’UNE FONCTION

FC7: Résister à la température des aliments
BUT : DISPARITION :
 Ne pas se dégrader et fondre sous l’effet
de la chaleur Le bol est adiabatique
Les aliments sont froids
Le bol est refroidi par un système
CAUSES :
1. L’utilisateur peut se brûler

2. Les aliments sont altérés
46
ETAPE 2
CDC Fonctionnel
Hiérarchiser les fonctions
FP1 FP2 FC3 FC4
FP1 3
FP1 FP1 3 FP1 3
FP2 3
FP2 FP2 3
FC4 1
FC3
1 Peu supérieur
Comparer les fonctions entre elles : 2 moyennement supérieur
FP1 = 56 % FP2 = 37.5 % 3 très supérieur
FC3 = 0 % FC4 = 6.5 % 47
ETAPE 2
CDC Fonctionnel
Caractériser les fonctions
Niveaux de
Fonction Caractéristique K Critères Flexibilité
Performance
Quels sont les
limites à
Quels sont les
A quoi sert ce l’intérieure
Poids critères qui nous Quel est le niveau
produit et desquelles on peut
relatif de permettent de idéal que devrait
FP1 quelles sont les considérer que le
chaque juger de l’atteinte atteindre ce
contraintes à C sera satisfait
fonction ou non de la critère ?
respecter ? pour permettre la
fonction ?
réalisation de la
fonction ?
48
ETAPE 2
CDC Fonctionnel
Caractériser les fonctions
Niveaux de
Fonctions Caractéristiques Critères Flexibilité
Performance
Durée 10 mm maxi 1
Contenir Hauteur 10 cm 1
diamètre 15 cm 0
FP1
Solide 500 g 2
Aliments
Volume H < 10 cm 3
d < 10 cm 1
Température T < 50° 3
0 = aucune remise en cause 1 = peu 2 = moyen 3 = très grande

49
ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES
A partir du schéma fonctionnel :

 Rechercher de façon systématique les modes de
défaillances potentiels des composants
 Décrire avec précision l’effet sur le client
 Lister les causes possibles de mode de défaillance
 Lister les systèmes de validation prévus
 Evaluer les modes : calculer l’indice de criticité
 Hiérarchiser les modes

50
Les questions de base de l’AMDEC
Mode de
Effets Causes Plan de Non
défaillance Gravité Occurrence IPR
possibles possibles validation détection
potentielle
Quelle est
Quelle l’efficacité
Quelle est la relative de
Quels est la Quels
Qu’est-ce probabilité Qu’avons- chaque Quelle est la
pourraient gravité pourraient
qui pourrait relative nous prévu validation priorité des
être les relative être les
aller mal ? d’apparition pour voir ça ? pour détecter points listés ?
effets ? des causes ?
des causes ? le problème ?
effets ?
51
EFFET DE LA DEFAILLANCE
COMPOSANT
MODE DE DEFAILLANCE
FONCTION NON REMPLIE = DEFAILLANCE

Plus de Fonction Pas de Fonction Fonction Dégradée Fonction
Intempestive
EFFET CONSEQUENCE POUR L’ UTILISATEUR
52
MODES DE DEFAILLANCES
MODES DE DEFAILLANCES
DEFAILLANCES Composants Composants
Composants électriques
hydrauliques mécaniques
Composants
Rupture
Plus de Fonction Composants défectueux défectueux
Blocage/grippage
Circuit coupé/bouché
Composant ne répond pas à la

sollicitation Connexions
Pas de Fonction
(raccords)
Connexions/fils desserrés
Dérive des caractéristiques Mauvaise Désolidarisation
Fonction Dégradée
des composants étanchéité/usure Jeu
Perturbations (coup
Fonction Intempestive Perturbations (parasites)
de bélier)
53
ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATIONS
EFFET DE LA DEFAILLANCE
CONSEQUENCES POUR L’UTILISATEUR (mécontentement)
CLIENT FINAL :
• Dégradation des performances
• Frais de réparation
• Pannes
• Problèmes de sécurité
CLIENT AVAL (fabricant) :
• Perturbation des flux de production
• Dépenses supplémentaires
• Opérations impossibles à réaliser
• Problèmes de sécurité
TQM-AMDEC-V1 54
CAUSES DE LA DEFAILLANCE
Définition : « La cause de la défaillance est l’anomalie initiale

pouvant conduire à la défaillance par l’intermédiaire du mode »
EXEMPLES :
 Mauvais choix de matières
 Mauvais choix de principe
 Dimensions, formes non optimisées
 Incompatibilité entre composants (matières, formes, états de surface)
 Interface
 Parasitages
L’utilisation de la méthode 5M est recommandée
55
DETECTION DU MODE DE DEFAILLANCE
Efficacité des programmes de validation = permet-il de s’assurer que le

produit respecte le CDC fonctionnel ?
• Calculs effectués et vérifiés…
• Essais significatifs et suffisants…
• Prototypes représentatifs…
56
EVALUATION DES MODES DE DEFAILLANCES POTENTIELLES
DETECTION
D : « Probabilité de non détection du mode compte tenu des calculs et
essais effectués ou prévus »
OCCURENCE
O : « Fréquence d’apparition du mode
de défaillance engendré par la cause »
GRAVITE
G : « Gravité de l’effet de la défaillance retenu pour l’utilisateur »
57
INDICE DE CRITICITE
D x O x G = C (IPR)
C  seuil
ou
ACTIONS CORRECTIVES
G8
58
MODELE DE SUPPORT D’ANALYSE
AMDEC
Produit : Hachoir Pièce ou élément : BOL Date AMDEC Page
Fonction de base : hacher les aliments Fonction élémentaire : contenir les Pilote AMDEC
Référence : XXX aliments
Référence : YYYYY
PRODUIT PREVU/EXISTANT ACTIONS CORRECTIVES RESULTATS
Mode de Causes Effet sur Responsable Délai Mesure NOTES

NOTES prise
défaillance possibles l’utilisateur
D O G C D’ O’ G CR
Ne contient Déformé Ne sert plus 2 4 10 80

plus les Cassé 1 3 10 30
aliments Hygiène 5 5 10 250
Ne maintient Axe HS Risque casse du 1 5 7 35

plus le couteau couteau
Dessoudé 1 5 7 35
Altération Difficulté 2 4 2 16
N’est plus matière d’utilisation
transparent
TQM-AMDEC-V1 59
HIERARCHISATION DES MODES
5,5,10
problème d'hygiène
240
220
200 déformé
180
160 axe HS
140
120 déssoudé
100 2,4,10
80 G 8
cassé
60 1,5,7 1,5,7 1,3,10
40 2,4,2
20 altération matière
0
cotation D.O.G
60
ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU
PREVENTIVES
 BUT = PROPOSER DES SOLUTIONS PERMETTANT

DE DIMINUER LE RISQUE POTENTIEL
 Réduire tout indice de criticité supérieur au seuil 

(ex c  100 )
 Si G  8 : obtenir O ou D = 1 
61
PREVENTIVES
PRINCIPES D’ACTIONS
 REDUIRE LA NOTE D
 Renforcer la détection au niveau du processus de conception ou
de fabrication
 EXEMPLES D’ACTIONS
 Calculs supplémentaires
 Essais supplémentaires
 Recherches d’informations sur les produits
62
PREVENTIVES
 REDUIRE LA NOTE O
 Améliorer la fiabilité de l’élément, du composant, du processu de
fabrication
 Changer l’élément le composant
 Imposer des conditions d’utilisation
 Changer la matière, les formes, les dimensions, l’état de surface
 Diagnostic et entretiens préventifs (SAV)
 Modifier la structuration du produit (principe, solution)
63
PREVENTIVES
 REDUIRE LA NOTE G
Rendre l’effet moins grave pour le ou les clients
a) Client final
 Remise en cause du principe
 Pièces de secours embarquées
 Alarmes, voyants = rendre l’effet moins grave
b) Client aval
 Amélioration fiabilité
 Impossibilités de mauvais montage
 Modifications formes, dimensions, facilitant la production 64

MODELE DE SUPPORT D’ANALYSE
AMDEC
Produit : Hachoir Pièce ou élément : BOL Date AMDEC Page
Fonction de base : hacher les aliments Fonction élémentaire : contenir les Pilote AMDEC
Référence : XXX aliments
Référence : YYYYY
PRODUIT PREVU/EXISTANT ACTIONS CORRECTIVES RESULTATS
Mode de Causes Effet sur NOTES Responsable Délai Mesure NOTES

défaillance possibles l’utilisateur prise
D O G C D O G CR
Ne contient plus Déformé Ne sert plus 2 4 10 80 BE 1 mois Étude 2 2 10 40

les aliments 3 mois matière
Cassé 1 3 10 30 1 1 10 10
Marketing Calcul
Hygiène 5 5 10 250 Notice 4 3 10 120
Ne maintient
plus le couteau Axe HS Risque casse du 1 5 7 35
Dessoudé couteau 1 5 7 35
N’est plus Altération Difficulté d’utilisation 2 4 2 16

transparent matière
TQM-AMDEC-V1 65
ETAPE 5 = REEVALUATION APRES ACTIONS
CORRECTIVES
C > Seuil
G  8 avec D et O > 1
ACTION CORRECTIVE
REEVALUATION
D’ O’ G’
CR
CR > Seuil CR < Seuil

G  8 avec D et O > 1 G  8 avec D et O = 1
PLANIFICATION DE L’ACTION
MISE EN PLACE - CONFIRMATION
66
ETAPE 5 = REEVALUATION APRES ACTIONS
CORRECTIVES
problème d'hygiène
240
220
200 déformé
180
160 axe HS
1404,3,10
120 déssoudé
100
80
cassé
60 2,2,10 1,5,7 1,5,7 G 8
40 2,4,2
20 1,1,10 altération matière
0
cotation D.O.G
APRES ANALYSE : criticité résiduelle
67
ETAPE 6 = CRITICITE RESIDUELLE
ET LISTE DES POINTS CRITIQUES
Plusieurs synthèses peuvent être tirées de l’AMDEC Produit/Process
 Liste des actions d’entretien préventif
 Liste des pièces de rechange à prévoir
 Liste des points critiques : ce sont les points issus de la notation avant et après
actions correctives
LISTE DES POINTS CRITIQUES
Aide au diagnostic, au montage, à la mise en route 68

ETAPE 7 = PLANIFICATION ET MISE EN PLACE
DES ACTIONS CORRECTIVES
SUIVI DES ACTIONS AMDEC

Produit analyse : Ensemble: Pilote AMDEC :
Référence : Référence : Page :
résultats Planification de la mise en oeuvre

N° Libellé de
date responsable
action l’AC
D’ O’ G’ CR
TQM-AMDEC-V1 69
ETAPE 7 = PLANIFICATION ET MISE EN PLACE
DES ACTIONS CORRECTIVES
VERIFICATION
VERIFICATION PRATIQUE Vers étape 4
non
CONFIRMATION DE RECHERCHE AUTRE
L’INDICE CR ACTIONS CORRECTIVES
oui
ACCEPTATION – MISE EN EXPLOITATION
70
DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC
ETAPE 1 OBJECTIFS – LIMITES DE L’ETUDE

Définition de l’étude GROUPE DE TRAVAIL – PLAN D’ACTION
ETAPE 2
Préparation de l’étude
C.D.C.F. Schéma Historique
fonctionnel qualité
Dossier de
définition
ETAPE 3
TQM-AMDEC-V1 71
ETAPE 2
ETAPE 3
Modes
Analyse et évaluation
des défaillances potentielles
Causes
Détection Effet
O
D G
Support d’analyse
C
Diagramme de
C
hiérarchisation
Modes
ETAPE 4 TQM-AMDEC-V1 72
ETAPE 3
ETAPE 4 ETAPE 7
Recherche d’actions
Correctives PROPOSITIONS DE NOUVELLES SOLUTIONS TECHNIQUES
ou préventives
REEVALUATION
D’ x O’ x G’
ETAPE 5 CR > seuil

Réévaluation G  8 avec D et O > 1 CR
après actions CR < 16
G  8 avec D = 0 ou O = 1
ETAPE 6 CR Diagramme de
hiérarchisation Liste des points critiques
Criticité résiduelle
et liste des points
critiques
C
ETAPE 7 TQM-AMDEC-V1 73
ETAPE 6 ETAPE 3
ETAPE 7
Fiche de suivi Vérification Non
Planification
confirmation
et mise en
place des actions
correctives Confirmation
DIFFUSION DU DOSSIER DE DEFINITION DEFINITIF
INDUSTRIALISATION DU PRODUIT
TQM-AMDEC-V1 74
MERCI DE VOTRE
ATTENTION

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QUI SOMMES NOUS ?

Nous mettons notre expertise managériale, notre technique confirmée, notre

Nous nous focalisons sur le développement de leur savoir-être et

Nos domaines d’intervention sont :

Les bureaux d’études doivent donc dès la conception :

 Anticiper ces attentes

 Analyser les résultats de la conception et identifier les

 L’AMDEC est l’outil qui permet cette analyse

 Anticiper les problèmes potentiels

 Atténuer les dysfonctionnements

Les 4 Questions de base de l’AMDEC

Qu’est-ce qui Quels Quelles sont les

La défaillance est la manifestation d’une erreur sur le service

Comprendre le mode de défaillance c’est :

La couleur de la solution obtenue n’est pas

 AMDEC MOYEN DE PRODUCTION

 Déterminer les paramètres importants

 Définir les points critiques du produit, au moins , les paramètres de

 Optimiser les séquences des tests et d’essais, et aider à bâtir un plan de

 Commencer à penser aux modalités de fabrication, d’assemblage, de

 Faire le lien entre les caractéristiques du produit et les paramètres du

 Apporter des modifications sur le procédé et l’optimiser

 Définir les points critiques du procédé

 Éventuellement proposer des changements de conception

 Aider à bâtir un plan de contrôle ou de surveillance…

 Niveau concepteur : actions préventives ou correctives pour minimiser

 Niveau donneur d’ordre : valider la conception du fournisseur

 Niveau exploitant : mise en place de procédures de conduite de

Impact sur la fiabilité et la sécurité

Optimisation des couples CAUSES/CONSEQUENCES

Impact sur la qualité

Meilleure adéquation MATERIEL/FONCTIONNEL

3) Analyse et évaluation des défaillances potentielles

4) Recherche d’actions correctives et/ou préventives

5) Réévaluation après actions correctives

6) Criticité résiduelle et liste des points critiques

7) Planification et mise en place des actions correctives

"Si j'avais 1 heure pour résoudre un problème

40 minutes pour l'analyser

Centre de formation W- Programme W-care 32

 Définir l’objectif : fiabilité disponibilité

 Définir les délais et planifier les réunions

 Définir l’objet de l’étude Bol et couvercle couteau

 Quel est le produit que l’on va étudier ?

 Quelles sont les causes de l’étude ?

 Nous les déterminerons avec le demandeur et le

 Nous l’exprimerons en terme de :

 Un animateur garant de la méthode

 Ces membres choisis ou désignés forment le groupe permanent

 Décomposition du produit en éléments simples ou en sous-ensembles

à partir du sommet tous les éléments

une défaillance est relative

connaître les fonctions pour trouver

ETABLIR LE CDC FONCTIONNEL

Phase 1 : ENONCE DE LA FONCTION

Phase 2 : CARACTERISATION DE LA FONCTION

Énumération des CRITERES d’appréciation de la fonction

 Les fonctions principales FP : ce sont les services à

 Les fonctions contraintes FC : ce sont les contraintes

Pour chaque fonction validée :

• FP3 S’adapter au moteur

• FP4 Visualiser le contenu (surveiller)

• FP5 Recevoir le couvercle

• FC6 Stabiliser pendant la rotation du moteur

• FC7 Résister à la température des aliments