RAPPORT DE SORTIE

But de la sortie :

En faisant le tour complet de l’usine qui se situe dans la zone industrielle d’Ennadhour
(gouvernorat de Zaghouan), Noomen Bargaoui, PDG de la société, nous a présenté les
dernières technologies disponibles utilisées par NR-SOL tant au niveau des équipements et
procédés de fabrication qu’au niveau des matières premières.

Description de l’usine :

La première usine complète de production de modules solaires photovoltaïques en Tunisie.

NR-SOL est en fait le premier fabricant en termes de capacité de production dans le Nord-
Afrique avec 25 Mégawats, équivalent à 100.000 panneaux par an.

Introduction :

L'énergie solaire photovoltaïque est l'électricité produite par transformation d'une partie du
rayonnement solaire avec une cellule photovoltaïque. Le terme photovoltaïque peut désigner
soit le phénomène physique, l'effet photovoltaïque découvert par Alexandre Edmont
Becquerel en 1839. Selon les estimations l’énergie rayonnée par le soleil représenterait
chaque année 40 000 fois les besoins énergétiques que l'humanité consomme sous forme
d'énergies fossiles. Malgré cela, l'énergie solaire reste un domaine assez peu exploitée.
Néanmoins la prise de conscience collective en fait une énergie douce d'avenir (même si elle
est connue et utilisée depuis des millénaires). Aujourd’hui le solaire photovoltaïque est en
plein développement, on obtient un cumul de 1791 MWc en 2005 pour l’Europe (contre 1147
MWc en 2004). Le leader européen est l’Allemagne avec 1537 MWc.

Composition d'un panneau photovoltaïque :

Les panneaux solaires sont composés de cellules photovoltaïques, celles-ci sont

principalement composées de silicium. Dès qu’une cellule reçoit de la lumière, elle se met à
fonctionner. Les cellules sont faites de différentes couches :
  
 La protection translucide, elle permet de protéger les cellules qui ne peuvent pas être
exposées directement à la lumière, il faut donc un matériau le plus transparent et le plus
solide possible : le verre.
 Le conducteur qui sert de cathode : une grille métallique
 La couche dopée négativement (dite dopée N), c’est-à-dire qu’il y a trop d’électrons,
elle est composée de silicium et de phosphore (cinq électrons sur la couche externe)
 Une couche de jonction qui sert d’isolation entre les deux couches, sans elle il y aurait
des transferts d’électrons entre les couches deux couches et donc il n’y aurait pas
d’électricité produite car ces transferts se feraient sans passer par les câbles
 La couche dopée positivement (dite dopée P), c’est-à-dire qu’il y a un manque
d’électron, elle est composée de silicium et de bore (trois électrons sur la couche externe)
 Le semi-conducteur qui sert d’anode
 La couverture qui sert de protection
La majorité de ses composants ne sont pas recyclables et certains sont polluants.
Il existe trois types de cellules photovoltaïques suivant le type de silicium utilisé :
 Le silicium amorphe : c’est le moins cher mais également le moins performant (de
l’ordre de 7% en plein soleil), son principal avantage est d’être souple ce qui est pratique
notamment pour les montres et les calculatrices.
 Le silicium poly cristallin : il n’est pas très cher à produire et il a un bon rendement
(compris entre 12 et 14%), il est plus rigide que le silicium amorphe, les cellules sont
posées naturellement et donc il n’y en a pas deux identiques, il est principalement utilisé
sur les toits en raison de son rapport rendement/coût.
 Le silicium monocristallin : c’est le plus cher et le plus rentable par rapport à sa taille
(de l’ordre de 15-16%) car les cristaux sont tous orientés dans le même sens, le panneau
est plus noir donc absorbe plus de lumière.
Il existe d’autres semi-conducteurs avec d’autres matériaux que le silicium mais qui sont
très peu utilisés car plus durs à produire.
Description des étapes :
ETAPES & ACTEURS
ETAPES DESCRIPTIF :

Schéma descriptif des étapes de fabrication d’un module Photovoltaïques

ETAPES RÉELLE :

- ETAPE 1 : ENCAPSULATION ET SOUDURE 

A ce stade et jusqu'à la fabrication du module sont mis en jeu des savoir-faire propres à
l’industrie photovoltaïque.

Le silicium va être purifié encore une fois, dopé uniformément et découpé en plaques une fois
refroidi. La technique de cristallisation consiste à solidifier progressivement le silicium poly
cristallin fondu de manière contrôlée. C’est dans la charge de silicium en fusion que sera
ajouté l’élément dopant, généralement du bore qui donne un dopage de type p. Le matériau
présente au final un réseau cristallin, qui est un arrangement ordonné des atomes de silicium.
L’élimination des impuretés se fait par ségrégation. Plus solubles en phase liquide que solide,
les impuretés vont migrer vers les zones se solidifiant en dernier. Dans le cas d’un
refroidissement par le bas, elles vont se concentrer sur le haut du lingot.
 - ETAPE 2 : TRANSFERT DES CELLULES

Le transfert des cellules photovoltaïques qui sont déjà encapsulées et soudés par une machine
sous forme d’un robot pour la 3 eme étape qui se fait manuellement par des spécialistes ;
Il consiste à regrouper des cellules photovoltaïques en série ou en parallèle afin de permettre
leur utilisation à des tensions et courants pratiques tout en assurant leur isolation électrique et
leur protection contre les facteurs extérieurs tels que l'humidité, la pluie, la neige, la poussière,
la corrosion ou les chocs mécaniques.
L’avantage du transfert des cellules photovoltaïques par ces robots est la protection de ces
cellules de cassés.
 - ETAPE 3 : ASSEMBLAGE DES CELLULES

Toutes les cellules composant un module photovoltaïques doivent être identiques. Ainsi, les
cellules arrivant dans une usine de production de modules photovoltaïques sont sélectionnées
individuellement. Elles sont appariées en fonction de leurs propriétés électriques.
Puis, les cellules photovoltaïques sont soudées deux à deux.
Les liaisons électriques entre les cellules :

Les cellules sont connectées entre elles par

de fins rubans métalliques.

La connexion se fait du contact en face

avant (-) au contact en face arrière (+).

Les rubans adhèrent par soudure à la

cellule photovoltaïque grâce à une lamelle
de cuivre étamé (cuivre + étain).
 - ETAPE 4 : TEST DE COURANT

Les modules photovoltaïques sont testés en laboratoire dans les conditions STC. Ces tests
permettent de déterminer les propriétés électriques telles que la tension à vide U CO, le courant
de court-circuit ICC, la tension de puissance maximale UMPP et le courant de puissance
maximale IMPP.

Les conditions standards de test définissent la façon dont les modules photovoltaïques sont
examinés en laboratoire afin d’en dégager les propriétés électriques. Il s’agit de conditions
normalisées qui permettent de comparer des modules entre eux.
Les conditions STC donnent un certain nombre de conditions de tests dont notamment :

 Niveau d’éclairement du module : Pi=1000 W/m²

 Température des cellules : 25°C
 Coefficient Air Masse = 1.5
 - ETAPE 5 : LAMINATION DES MODULE NON FINI

Le processus de lamination consiste à chauffer les modules et en même temps à les plaquer
pour qu’ils deviennent très fins et sous vide.

La lamination se déroule dans un laminateur comme indique la figure ci-dessous ;

Le cycle de lamination débute par l'introduction de l'ensemble constitué de cellules et des

matériaux encapsulant (verre, EVA, cellules, mylar, tedlar, aluminium), dans la chambre
inférieure du laminateur où la température est maintenue constante à 100 °C. La chambre
supérieure, dont la paroi du bas constitue le diaphragme, est à ce moment sous une pression
de 0.1 mmHG, soit quasiment sous vide.

La lamination se fait en deux temps.

Dans une première phase, on procède au pompage de l'air se trouvant à l'intérieur de la
chambre inférieure contenant le laminât, et ce durant 5 minutes. Le niveau du vide atteint est
alors de 0.1 mmHg, il sera maintenu durant les opérations de lamination et de polymérisation.
Dans une deuxième phase, alors que la chambre supérieure maintenue sous vide à 0.1 mmHg
durant ces 5 premières minutes, elle sera mise sous pression atmosphérique en 1 minute de
temps. Cette étape est désignée sous le vocable "Press time". A ce stade, l'action conjuguée de
la pression exercée par le diaphragme et l'effet de l'aspiration conduit à chasser l'air résiduel
se trouvant dans le laminât. Ceci marque la fin du cycle de lamination.
 - ETAPE 6 : MISE EN FORME DES BACKCHIT

Le Backchit est supposé un support d’un panneau photovoltaïque ;

 Le backchit doit être sur la mesure d’un panneau, comme du plastique, du bois ou du verre,
pour y fixer les cellules solaires.
Ici ; comme indique la photo on utilise le support en bois.

 Laissez une marge de 2,5 à 5 cm aux bords de la planche. Cet espace servira à installer
les connexions électriques qui relieront les rangées de cellules ensemble.
 On choisit souvent de faire un support en bois, car c’est un matériau facile à travailler.
Vous devrez percer des trous dans la planche pour faire passer le câblage.
 - ETAPE 7 : INSTALLATION DES ONDULEURS

Les boites de connexion sont collées sur la partie arrière du

module photovoltaïque

La boîte de connexion étanche regroupe les bornes de

raccordement, les diodes by-pass Les 2 câbles unipolaires y
sont raccordés

- ETAPE 8 : CONTRÔLE QUALITÉ

La polymérisation s'effectue à 156 °C pendant 15 minutes.
Il s'agit d'une réaction de polymérisation de l'EVA. A l'issue de cette réaction chimique, tous
les matériaux encapsulants se lient fortement et ce d'une manière irréversible, conduisant à
l'obtention d'un ensemble compact. Après refroidissement, à 100 °C, la chambre inférieure est
mise sous pression atmosphérique alors que celle du haut revient à 0.1 mmHg.

- ETAPE 9 : ANALYSE DE PERFORMANCE ET CONTRÔLE QUALITÉ

Lors de cette étape, l’inspecteur contrôle la qualité du panneau a son état fini et ça
avec un logiciel qui fait les calcul nécessaire pour avoir une fiche de performance
confondu au normes internationaux d’un panneau photovoltaïque a son bon état ; ci-
dessus la fiche de performance qui indique les caractéristique d’un panneau solaire.
 Fiche de performance d'un module photovoltaïque

- ETAPE 10 : SABLAGE ET NETTOYAGE

Après avoir fabriqué le module il faut le nettoyer et sabler.

Le nettoyage est effectué par une équipe des ouvrières avent du stocker.
 - ETAPE 11 : COLLAGE LOGO

Cette étape est Considéré comme une étape de finition mais réellement son rôle est très
important de guider les clients et les visiteurs afin qu’ils accèdent facilement aux locaux, mais
également de les informer sur les prestations et les produits proposés par la firme. Ensuite,
elle véhicule l’image de marque. C’est pourquoi une signalétique de qualité et attrayante peut
séduire les clients et les prospects et les pousser à l’acte d’achat. Cela peut donc augmenter le
chiffre d’affaires et en même temps améliorer la notoriété de la société.
 - ETAPE 11 : STOCKAGE

A l'issue de cette étape, les modules sont stockés et prêts à la vente.

 Étapes dans la fabrication d'un système photovoltaïque

Anomalie :

En cas d’anomalie ; Les techniciens réparent les cellules au niveau de l’appareil (Réparation
chaine)

Risque :
Comme toute installation électrique, les panneaux solaires peuvent être sujets à des
anomalies électriques. Ces anomalies peuvent être des arcs, ou des courts-circuits qui
dégagent de la chaleur et peuvent engendrer un incendie. Elles peuvent aussi être des
anomalies de conception du panneau solaire ou du câble, bien que très rares et très contrôlées.
Les incendies peuvent également provenir d’incidents domestiques (plaques de cuisson par
exemple) ou de la foudre. Dans tous les cas, les incendies dus aux panneaux photovoltaïques
peuvent être évités en adoptant des bons réflexes et en choisissant bien le matériel que vous
installez chez vous.

Garantie :

Les garanties produites des panneaux solaires La première chose à savoir sur la garantie de
vos panneaux solaires est que ces derniers sont garantis à deux niveaux. D’une part au niveau
du produit, d’autre part au niveau du rendement. La garantie produit garanti que le panneau
fonctionnera au bout d’un certain nombre d’années (généralement elle se situe entre 10 et 15
ans). Les panneaux ont en parallèle une garantie de rendement qui assure une certaine
production par rapport à leur rendement initial. En général, au bout de 25 ans, les garanties
promettent une valeur de production autour de 80%. La garantie sur le rendement peut monter
jusqu’à 30 ans pour certaines marques. Pour effectuer les calculs de production d’un panneau,
on prend 0,5% comme valeur de diminution de la production (par an).
Les garanties sont inclus aussi les problèmes au niveau de la production exp:les bulles d'air
qui sont produites lors de la fabrication mais les problèmes causés par l'utilisateur ne sont pas
inclus dans le garantie.

Après l’installation :

Vous devez veillez à prendre soins de votre installation !

Inspection :

N’hésitez pas à faire une inspection visuelle pour détecter des éléments qui pourraient nuire à
votre production d’énergie ! Il est possible que vous déceliez des panneaux fissurés ou
souillés, la présence de feuilles mortes, une dégradation des fixations par rapport à votre
structure.
Nettoyage :

Le nettoyage dépend fortement de votre environnement. Si vous êtes à proximité d’industries

ou d’exploitations agricoles, vous devez surveiller beaucoup plus attentivement votre
installation pour que votre installation reste optimale. Avant d’établir une périodicité du
nettoyage de votre installation, il est préférable d’observer le niveau de salissure et d’évaluer
la nécessité des opérations de nettoyage.

Inspection de l’onduleur :

La durée de vie moyenne d’un ondulateur est de 10 ans. Cependant, un bon entretien permet
d’éviter une chute de rendement avant sa fin de vie. Pensez au moins une fois par an à vérifier
le bon fonctionnement des LED et de nettoyer les entrées d’air.
Attention déneigement !

Lors d’un déneigement, les toitures sont extrêmement glissantes, ce qui augmente le risque de
chute lors d’une intervention. Le déneigement peut rayer votre installation et conduire à des
bris de glace ou au dysfonctionnement des panneaux.
Assurances :
Il existe plusieurs assurances pour le photovoltaïque mais une seule est obligatoire :
l’assurance responsabilité civile. Votre installation est connectée à un réseau public de
distribution qui peut transporter un risque d’accident lié à votre production, il vous faut donc
être couvert par une assurance responsabilité civile. Vous devez fournir une attestation à votre
gestionnaire de réseau. Sachez qu’actuellement, tous les assureurs n’assurent pas les
installations photovoltaïques.
 Conclusion

Conclusion Par conséquent, c'est par leur efficacité, leur rendement et leurs ressources
illimitées que les panneaux solaires photovoltaïques ne cesseront de progresser et de devenir
essentiel dans l'avenir pour l'humanité. Cependant, il serait préférable que les panneaux
solaires aient une meilleure espérance de vie, et que le rendement des cellules photovoltaïques
ne perde plus d'efficacité chaque année. L'investissement sera donc plus rentable. L'énergie
solaire est donc propre et inépuisable, contrairement à l'énergie nucléaire, qui pollue
énormément l'environnement. Si une majorité de personnes utilise les panneaux solaires, il y
aura moins de production nucléaire, et donc une «satisfaction» pour l'environnement. Les
panneaux solaires peuvent donc nous être utiles dans le futur en quête d'un bien rentable et
d'un énorme geste pour l'environnement.