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Interzinc® 315

Epoxy Riche en Zinc à Recouvrement


Rapide
DESCRIPTION Primaire époxy riche en zinc métal, bi-composant, à haut extrait sec et faible teneur en COV. Formulé sur
la technologie polymère d’International, permettant un séchage et un recouvrement rapides, même à
basses températures.
Interzinc 315 utilise de la poussière de zinc conformément aux conditions requises par ASTM D520 Type
II en tant que standard minimum.

DESTINATION Primaire riche en zinc, conçu pour faire partie d’un système de revêtement offrant une protection contre
la corrosion aux structures en acier dans de nombreuses situations industrielles, y compris l’offshore, les
usines chimiques et pétrochimiques, les raffineries, les papeteries et usines de transformation de pulpe,
ainsi que les ouvrages d’art.
Les propriétés de séchage et de recouvrement rapides d’Interzinc 315 procurent une souplesse dans la
production, ce qui rend ce produit compatible pour une utilisation en travaux neufs, mais également sur
site, en tant que revêtement d’entretien.

PROPRIETES Teinte Bleu, Gris


INTERZINC 315
Aspect Mat

Extrait sec en Volume 69%

Epaisseur Recommandée 50-75microns (2-3 mils) de film sec pour 72-109 microns (2,9-4,4 mils)
humides

Rendement Théorique 13,80 m²/litre pour l’extrait sec en volume donné et pour une épaisseur du
film sec de 50 microns
553 sq.ft/US gallon pour l’extrait sec en volume donné et pour une épaisseur
du film sec de 2 mils

Rendement Pratique A calculer suivant les coefficients de perte

Mode d’Application Pistolet airless, pistolet conventionnel, brosse

Temps de Séchage
Intervalle de recouvrement par
les finitions recommandées
Température Sec au toucher Sec dur Minimum Maximum

5°C (41°F) 30 minutes 5 heures 4 heures Prolongé¹


15°C (59°F) 20 minutes 3 heures 3 heures Prolongé¹
25°C (77°F) 15 minutes 2 heures 2 heures Prolongé¹
40°C (104°F) 10 minutes 1 heure 1 heure Prolongé¹
¹ Voir section Définitions et Abréviations de International Protective Coatings.
Les intervalles maximums entre les couches sont plus courts en cas d’utilisation de finitions de
polysiloxane.Se renseigner auprès d’International Protective Coatings pour obtenir de plus amples
informations.

DONNÉES Point Eclair (Typique) Partie A 27°C (81°F); Partie B 26°C (79°F); Mélange 27°C (81°F)
RÈGLEMENTAIRES ET
APPROBATIONS

Densité 3,16 kg/l (26,4 lb/gal)


COV 2.79 lb/gal (335 g/lt) USA - EPA Méthode 24
103 g/kg Directive Européenne concernant l’émission
des solvants
(Council Directive 1999/13/EC)
Pour plus d'informations, consulter les caractéristiques du produit

Protective Coatings Produit issu de la gamme mondiale


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Date d'émission :05/02/2015
Réf:2554
Interzinc® 315
Epoxy Riche en Zinc à Recouvrement
Rapide
PRÉPARATION DE Nettoyer, sécher et enlever les impuretés sur toutes les surfaces à revêtir. Préalablement á l`application de la
SURFACES peinture, toutes les surfaces devront être inspectées et traitées, conformément à la norme ISO 8504 :2000
Eliminer l´huile ou la graisse avec un détergent alcalin de faible agressivité.
Décapage au jet d'abrasif angulaire
Décaper à l’abrasif projeté jusqu’au standard Sa21/2 (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP6. Si une oxydation s’est
produite entre le décapage et l’application Interzinc 315, procéder à un nouveau décapage. Les défauts de
surface révélés par le décapage devront être meulés, rebouchés ou traités de la manière appropriée.
Nous recommandons un profil de rugosité de 50-75 microns (2-3 mils).
Sur primaire d'atelier
Interzinc 315 convient pour l'application sur acier récemment recouvert d'un primaire d'atelier à base de zinc
silicate.
Si le primaire d'atelier a été appliqué sur des surfaces décapées à l'abrasif sphérique, un balayage complet à
l'abrasif angulaire sera nécessaire.
Si le primaire zinc d'atelier présente des défauts étendus ou largement disséminés, ou une oxydation
importante, un balayage complet à l'abrasif angulaire sera nécessaire. D'autres types de primaires d'atelier ne
conviennent pas à l'application d'une couche de finition, et devront être totalement éliminés par décapage à
l'abrasif angulaire.
Les soudures et les zones endommagées doivent être décapées à l'abrasif angulaire jusqu'au standard Sa 2½
(ISO 8501-1:2007), ou SSPC-SP6.

APPLICATION Mélange Ce matériau est fourni sous la forme d’un ensemble composé de deux bidons.
L’ensemble complet doit ête mélangé, en respectant les proportions de la fourniture.
Dès que l’ensemble est mélangé, il faut l’utiliser avant que la durée de vie en pot ne
se soit écoulée.
(1) Agiter la base (Partie A) à l’aide d’un agitateur mécanique.
(2) Introduire la totalité du durcisseur (Partie B) dans
base (Partie A) et mélanger soigneusement l’ensemble à l’aide
d’un agitateur mécanique.
Pour les produits à trois composants, veuillez vous reporter à la rubrique
Caractéristiques du Produit

Rapport de Mélange 4 partie : 1 partie en volume


Durée de vie en Pot 5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
6 heures 3 heures 2 heures 1 heure

Pistolet airless Recommandé Gamme des buses 0,43-0,53 mm (17-21 thou) Pression
à la buse: 141 kg/cm² (2005 p.s.i.)

Pistolet Conventionnel Possible - Petites surfaces


(Pot à Pression) uniquement

Brosse Possible - Petites surfaces Permet normalement d’obtenir 40-50 microns (1,6-2,0
uniquement mils)
Rouleau Non recommandé

Diluant International GTA220 Ne pas diluer dans des proportions supérieures à celles
(ou International GTA415) admises par la législation locale sur l’environnement.

nettoyant International GTA822 (ou International GTA415)

Arrêts Techniques Ne pas laisser ce matériau dans des flexibles, un pistolet ou un appareil de
pulvérisation. Rincer soigneusement tous les équipements en utilisant International
GTA822. Dès que des peintures ont été mélangées, il ne faut pas les refermer
hermétiquement et il est en fait conseillé, à la suite d’arrêts prolongés, de reprendre
les activités en utilisant des peintures fraîchement mélangées.
Nettoyage Nettoyer tous les équipements après chaque emploi en utilisant de l’International
GTA822.Il est recommandé de rincer régulièrement l’équipement de pulvérisation au
cours d’une journée de travail. La fréquence de ces nettoyages dépend en fait du
volume pulvérisé, de latempérature et du temps passé, en tenant compte de tous les
arrêts éventuels.
Se débarrasser des excédents de matériaux et des bidons vides enespectant les
réglementations et la législation locale en vigueur.

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Interzinc® 315
Epoxy Riche en Zinc à Recouvrement
Rapide
CARACTÉRISTIQUES A cause du niveau de haut extrait sec et de la teneur élevée en zinc de ce revêtement, il est nécessaire, dans
DU PRODUIT certains pays, de le fournir sous la forme de trois composants, afin qu’il soit conforme aux exigences
d’expédition et à celles du transport local. Qu’il s’agisse de matériaux à deux ou trois composants, le mélange
de peinture et le film obtenus auront des propriétés d’application et une performance identiques.
Ce matériau est fourni sous la forme d'un ensemble composé de trois bidons.
L'ensemble complet doit être mélangé en respectant les proportions de la fourniture. Après mélange, utiliser le
produit avant que la durée de vie en pot ne se soit écoulée.
(1) Agiter la base (partie A), le durcisseur (partie B), et mélanger soigneusement à l'aide
d'un agitateur mécanique.
(2) Le composant en poudre (partie C) doit être ajouté lentement au mélange A + B à l'aide
d'un agitateur mécanique.
(3) Le produit devra être tamisé avant application, et devra être constamment agité
pendant la pulvérisation
Interzinc 315 peut être appliqué à une épaisseur sèche comprise entre 50 microns (2 mils) et 150 microns (6
mils). Un soin particulier devra être porté afin que le produit ne soit pas appliqué au-delà de 150 microns (6
mils).
Des précautions devront être prises pour éviter les sur-épaisseurs susceptibles d’entraîner des problèmes dans
la cohésion du film, de même que pour éviter les pulvérisations sèches pouvant conduire à la formation de
piqûres sur les couches suivantes. Les sur-épaisseurs provoqueront également un allongement du temps de
séchage, ainsi que des délais de recouvrement et de manipulation étendus.
Ce produit ne peut être dilué qu’avec des diluants International. L’emploi d’autres diluants, en particulier des
produits qui contiennent des cétones, risque de gravement gêner le mécanisme de polymérisation et de
séchage du revêtement.
Normalement, Interzinc 315 n’est pas recommandé pour une utilisation en immersion. Pour plus de détails,
contacter International Protective Coatings.
Durcissement à basse température
Interzinc 315 est capable de durcir à des températures inférieures à 0°C (32°F). Cependant, l’application de
ceproduit n’est pas recommandée à des températures inférieures à 0°C (32°F) lorsqu’il existe une possibilité
deformation de gel sur le fond.
Pour plus d'informations concernant les temps de durcissement et la recouvrabilité, contacter International
Protective Coatings.
La température de la surface doit toujours être au minimum 3°C (5°F) au dessus du point de rosée.
Ce produit est conforme aux spécifications suivantes :
• SSPC Spécification Peinture No 20, Type II
• BS5493 (1977) : DF & KP1B
• BS4652:1995
• ASTM A490 Class B Slip Coefficient

Nota: Les valeurs de COV sont données à titre indicatif. Elles peuvent varier notamment selon les teintes et les
tolérances normales de fabrication.

COMPATIBILITÉ DU Interzinc 315 est conçu pour être utilisé sur de l’acier décapé convenablement préparé, mais il peut également
SYSTÈME être appliqué sur certains primaires de préfabrication déterminés.
Les intermédiaires et finitions recommandées sont:
Intercure 200 Intergard 740
Intercure 200HS Interseal 670HS
Intercure 420 Interthane 870
Interfine 629HS Interthane 990
Interfine 979 Interzone 505
Intergard 475HS Interzone 954
Pour connaître les autres intermédiaires et finitions compatibles, contacter International Protective Coatings.

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Interzinc® 315
Epoxy Riche en Zinc à Recouvrement
Rapide
D INFORMATION Vous trouverez de plus amples informations concernant les standards industriels, les termes et les abréviations
et COMPLÉMENTAIRE utilisés dans cette fiche technique sur : www.international-pc.com.
ail • Définitions et abréviations
T
o • Préparation de surfaces
p
• Application

• Rendements théoriques et pratiques

Nous vous ferons parvenir, sur simple demande, des exemplaires de ces chapitres d'informations.

PRÉCAUTIONS Ce produit, de par sa conception, doit uniquement être appliqué par des professionnels, en milieux industriels,
D’EMPLOI en conformité avec les conseils figurant sur cette fiche technique, la fiche technique de sécurité du matériau et
le ou les conteneurs. Il ne faut pas s’en servir sans consulter la fiche technique de sécurité du matériau
qu’International Protective Coatings remet à ses clients.

Toute activité relative à l’application et à l’utilisation de ce produit doit être effectuée dans le respect des normes
et réglementations nationales sur l’Hygiène, la Sécurité, la Santé et l’Environnement.

Toute opération de soudure ou de découpage à la flamme réalisée sur un métal revêtu de ce produit provoque
une émission de poussières et de vapeurs, ce qui nécessite l’emploi d’un équipement approprié de protection
personnelle et une ventilation adéquate et localisée permettant l’évacuation de ces poussières et vapeurs.

En cas de doute sur la bonne utilisation de ce produit, consulter International Protective Coatings pour obtenir
des recommandations supplémentaires.

Rect Top
CONDITIONNEMENT CONDITIONNEMENT Partie A Partie B Partie C
Vol Conditionnements Vol Conditionnements Vol Conditionnements

10 litres 8 litres 10 litres 2 litres 2.5 litres - -


4 Gallon US 1.77 Gallon 5 Gallon US 0.8 Gallon US 1 Gallon US 1.43 Gallon 3 Gallon US
US US

Pour d’autres conditionnements, contacter International Protective Coatings.

POIDS BRUT CONDITIONNEMENT Partie A Partie B Partie C


(TYPIQUE) 10 litres 31.4 kg 2.2 kg 0 kg
4 Gallon US 24.2 lb 5.5 lb 88.4 lb

STOCKAGE Durée de vie 6 mois minimum à 25°C (77°F) à condition de procéder à un nouvel examen.
Conserver à l’abri de la lumière, dans un endroit sec et frais, à l’écart de toute
source de chaleur ou de flammes.

Rect
Bottom
Remarque importante
Les informations de cette fiche technique ne sont pas exhaustives; toute personne utilisant le produit pour tous emplois autres que ceux recommandés dans cette fiche technique sans
avoir obtenu au préalable une autorisation écrite de notre part sur la compatibilité du produit avec cet emploi spécifique le fait à ses propres risques. Tous les conseils et déclarations
donnés concernant ce produit (dans ce document ou de toute autre manière) sont justes au mieux de nos connaissances mais nous n’avons aucun contrôle relatif à la qualité ou aux
conditions du support ou de tous les autres facteurs qui peuvent affecter l’emploi et l’application de ce produit. En conséquence, à moins d’être formellement agréée par écrit, nous
n’acceptons aucune responsabilité pour la performance du produit ou (dans les limites des dispositions légales) pour les pertes ou dommages générés par l’emploi du produit. Nous
excluons toute autre garantie ou recommandation, expresse ou implicite, par effet de la loi ou autre, y compris, sans limitation, toute garantie implicite de qualité marchande ou
d'adéquation à un usage particulier. Tous les produits et services fournis sont soumis à nos conditions générales de vente. Vous devez demander une copie de ce document et le revoir
soigneusement. Les informations soumis dans les fiches techniques sont sujettes à révision de temps en temps en fonction de nos retours d’expérience et dans le cadre de nos
développements. Il est de la responsabilité de l’utilisateur de vérifier auprès de son contact local que la fiche technique est à jour avant toute utilisation du produit.

Cette fiche technique est disponible sur notre site internet à l’adresse suivante www.international-marine.com ou www.international-pc.com, et devrait être la même que ce document.
Dans le cas où il existerait des différences entre ce document papier et le document tel qu’il apparaît sur le site internet, le document du site internet fait foi.

Copyright © AkzoNobel, 05/02/2015.

Toutes les marques déposées dans cette publication sont la propriété ou licence des sociétés du Groupe AkzoNobel.
www.international-pc.com

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Interzinc® 52
Époxy - Riche en zinc
DESCRIPTION Primaire époxy bi-composant riche en zinc métallique conforme aux exigences de la norme SSPC Paint 20 en
termes de composition et de performances.

DESTINATION Primaire à hautes performances destiné à offrir une protection maximale dans un système de revêtement
anticorrosion. Adapté aux milieux agressifs y compris les structures offshore, les installations pétrochimiques,
les usines de pâtes et papiers, les points et les centrales électriques.
Interzinc 52 a été conçu pour fournir une excellente résistance à la corrosion, à la fois en maintenance et pour
les nouvelles constructions.

PROPRIETES Teinte Bleu, Gris, Vert


INTERZINC 52
Aspect Mat
Extrait sec en Volume 59%

Epaisseur Recommandée 50-75microns (2-3 mils) de film sec pour 85-127 microns (3,4-5,1
mils) humides

Rendement Théorique 7,90 m²/litre pour l’extrait sec en volume donné et pour une
épaisseur du film sec de 75 microns
315 sq.ft/US gallon pour l’extrait sec en volume donné et pour une
épaisseur du film sec de 3 mils

Rendement Pratique A calculer suivant les coefficients de perte

Mode d’Application Pistolet airless, pistolet conventionnel, brosse

Temps de Séchage
Intervalle de recouvrement
par les finitions
recommandées
Température Sec au toucher Sec dur Minimum Maximum

5°C (41°F) 2 heures 10 heures 8 heures Prolongé¹


15°C (59°F) 90 minutes 6 heures 4 heures Prolongé¹
25°C (77°F) 75 minutes 4 heures 3 heures Prolongé¹
40°C (104°F) 45 minutes 2 heures 2 heures Prolongé¹
¹ Voir section Définitions et Abréviations de International Protective Coatings.
Un autre durcisseur est disponible pour des applications à des températures basses. Voir les
Caractéristiques du produit pour plus d'informations.
L’intervalle de recouvrement maximal variera en fonction de la couche de finition et des produits
stockés. Consulter International Protective Coatings pour de plus amples informations.

DONNÉES Point Éclair Partie A 29°C (84°F); Partie B 30°C (86°F); Mélange 29°C (84°F)
RÈGLEMENTAIRES ET
APPROBATIONS

Densité 2,52 kg/l (21,0 lb/gal)


COV 2.80 lb/gal (336 g/lt) USA - EPA Méthode 24
152 g/kg Directive Européenne concernant l’émission
des solvants
(Council Directive 1999/13/EC)
Voir section Caractéristiques Produit.

Protective Coatings Produit issu de la gamme


Page 1 of 4 mondiale
Date d'émission :07/07/2009
Réf:2561
Interzinc® 52
Époxy - Riche en zinc
PRÉPARATION DE Nettoyer, sécher et enlever les impuretés sur toutes les surfaces à revêtir. Avant de mettre les surfaces en
SURFACES peinture, il est nécessaire de les inspecter et de les traiter selon la norme ISO 8504:2000.
Eliminer l’huile ou la graisse selon le SSPC-SP1 “Nettoyage au solvant”.
Décapage à l’abrasif
Décapage au jet d'abrasif au standard SA2½ (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP6. Si une oxydation s'est produite
entre le décapage et l'application de , procéder à un nouveau décapage.
Les défauts du support, révélés par le décapage, devront être meulés, rebouchés ou traités de la manière
appropriée.
Un profil de 40-75 microns (1-6 - 3.0 mils) est recommandé.
Sur primaire d'atelier
Interzinc 52 est adapté pour une application sur un substrat revêtu d’un primaire d’atelier (shop primers) zinc
éthyle silicate en bon état.
Si le primaire d’atelier (shop primer) montre des défauts importants ou localisés, ou une quantité excessive
d’oxyde de zinc, un balayage à l’abrasif est nécessaire.Les autres types de primaires d’atelier (shop primer) ne
sont adaptés à être recouvert par l’Interzinc 52 et devront être éliminés complètement par décapage à l’abrasif.
Les soudures et les zones dégradées doivent être préparées au minimum au degré de soin St3 (ISO 8501-
1:2007) ou SSPC-SP3. La performance optimale sera obtenue par une préparation au degré de soin Sa 2 ½
(ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP6, quand ceci n’est pas possible, une préparation SSPC-SP11 est
recommandée.

APPLICATION Mélange Ce matériau est fourni sous la forme d’un ensemble composé de deux bidons.
L’ensemble complet doit ête mélangé, en respectant les proportions de la fourniture.
Dès que l’ensemble est mélangé, il faut l’utiliser avant que la durée de vie en pot ne
se soit écoulée.
(1) Agiter la base (Partie A) à l’aide d’un agitateur mécanique.
(2) Introduire la totalité du durcisseur (Partie B) dans
base (Partie A) et mélanger soigneusement l’ensemble à l’aide
d’un agitateur mécanique.

Rapport de Mélange 4 partie(s) : 1 partie(s) en volume

Durée de vie en Pot 5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
24 heures 12 heures 5 heures 2 heures

Pistolet airless Recommandé Gamme des buses 0,43-0,53 mm (17-21 thou) Pression
à la buse: 176 kg/cm² (2503 p.s.i.)

Pistolet Conventionnel Recommandé Pistolet DeVilbiss MBC ou JGA


(Pot à Pression) Chapeau d’air 704 ou 765
Buse de pulvérisation E

Brosse Possible - Petites surfaces Permet normalement d’obtenir 50-75 microns (2,0-3,0
uniquement mils)

Rouleau Non recommandé

Diluant International GTA220 Ne pas diluer dans des proportions supérieures à celles
(ou International GTA415) admises par la législation locale sur l’environnement.

Solvant de Nettoyage International GTA822 (ou International GTA415)

Arrêt Technique Ne pas laisser ce matériau dans des flexibles, un pistolet ou un appareil de
pulvérisation. Rincer soigneusement tous les équipements en utilisant International
GTA822. Dès que des peintures ont été mélangées, il ne faut pas les refermer
hermétiquement et il est en fait conseillé, à la suite d’arrêts prolongés, de reprendre
les activités en utilisant des peintures fraîchement mélangées.

Nettoyage Nettoyer tous les équipments après chaque emploi en utilisant de l’International
GTA822. Il est recommandé de rincer régulièrement l’équipement de pulvérisation
au cours d’une journée de travail. La fréquence de ces nettoyages dépend en fait du
volume pulvérisé, de la température et du temps qui s’est écoulé, en tenant compte
de tous les retards éventuels.
Se débarrasser des excédents de matériaux et des bidons vides en respectant les
règlementations et le législation locale en vigueur.

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Interzinc® 52
Époxy - Riche en zinc
CARACTÉRISTIQUES Pour assurer un bonne protection contre la corrosion, il est important d'atteindre une épaisseur de film sec de
DU PRODUIT d'au moins 40 microns (1,5 mils). Pour obtenir un film uniforme, mélangé, hermétique à cette épaisseur de film
sec, une dilution de Interzinc 52 à 10 % avec un diluant International est nécessaire. L'épaisseur de film de
Interzinc 52 appliquée doit être compatible avec le profil de décapage obtenu lors de la préparation de la
surface. Ne pas appliquer une épaisseur de film inférieure sur des profils de décapage bruts.
Faire attention à ne pas appliquer une épaisseur de film sec de plus de 150 microns (6 mils).
Des précautions devront être prises pour éviter les sur-épaisseurs susceptibles d’entraîner des problèmes dans
la cohésion du film, de même que pour éviter les pulvérisations sèches pouvant conduire à la formation de
piqûres sur les couches suivantes. Les sur-épaisseurs provoqueront également un allongement du temps de
séchage, ainsi que des délais de recouvrement et de manipulation étendus.
Une application excessive d’Interzinc 52 prolonge le délai de séchage ainsi que la durée de manutention; et
nuira à long terme aux propriétés du revêtement final appliqué.
Si Interzinc 52 s'effrite avant l'application de la couche de finition, s'assurer de supprimer tous les sels de zinc
au préalable et de n'utiliser que les produits recommandés.
La température de la surface doit toujours être au minimum 3°C (5°F) au dessus du point de rosée.
Normalement, Interzinc 52 n’est pas recommandé pour une utilisation en immersion. Pour plus de détails,
contacter International Protective Coatings.
Interzinc 52 est destiné à la réparation localisée de primaire inorganique au zinc - consulter International
Protective Coatings pour obtenir des informations spécifiques.
Durcissement à basse température
Un autre durcisseur est disponible pour des applications à moins de 5ºC (41ºF). En cas d'utilisation d'un autre
durcisseur, le COV augmentera jusqu'à 360 g/l (3 lb/gal).
Interzinc 52 peut durcir à des températures inférieures à 0°C (32°F). Cependant, il ne faut pas appliquer ce
produit à des températures inférieures à 0°C (32°F) si de la glace risque de se former sur le support.
Intervalle de recouvrement minimum
par les finitions recommandées
Température Sec au toucher Sec dur Minimum Maximum
-5°C (23°F) 6 heures 32 heures 36 heures Prolongé*
0°C (32°F) 3 heures 16 heures 18 heures Prolongé*
5°C (41°F) 2 heures 6 heures 6 heures Prolongé*
Les durées pour le “sec autoucher” indiqué ci-dessus sont celles relatives au séchage chimique et non pas
celles dues à uns solidification physique du film en raison de la température inférieure à 0°C (32°F).
* Voir section Définitions et Abréviations de International Protective Coatings
Pour plus d'informations concernant les temps de durcissement et la recouvrabilité, contacter International
Protective Coatings.
Ce produit est conforme aux spécifications suivantes :
• Steel Structures Painting Council - SSPC Paint 20
Après consultation auprès d’International Protective Coating, ce produit peut être compatible avec d’autres
types de méthodes d’application comme le trempé.

Nota: Les valeurs de COV sont indicatives et ne sont que pour information. Elles peuvent varier notamment
selon les teintes et les tolérances normales de fabrication.
Les additifs réactifs à faible poids moléculaires, qui font partis intégrants du film lors d’un séchage à
température ambiante, peuvent également faire varier le taux de COV lorsqu’on utilise la méthode EPA 24 (EPA
method 24).

COMPATIBILITÉ DU Interzinc 52 est conçu pour être appliqué sur de l'acier préalablement préparé. Cependant, il est possible de
SYSTÈME l'appliquer sur des primaires d'attente approuvés. Pour toute complément d'information, contacter International
Protective Coatings.
Les intermédiaires et finitions recommandées sont:
Intercure 200 InterH2O 401
Intercure 420 Interseal 670HS
Interfine 629HS Interthane 990
Intergard 251 Interzone 1000
Intergard 269 Interzone 505
Intergard 475HS Interzone 954
Intergard 740
Pour connaître les autres intermédiaires/finitions compatibles, contacter International Protective Coatings.

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Interzinc® 52
Époxy - Riche en zinc
D INFORMATION Vous trouverez de plus amples informations concernant les standards industriels, les termes et les abréviations
et COMPLÉMENTAIRE utilisés dans cette fiche technique sur : www.international-pc.com.
ail • Définitions et abréviations
T
o • Préparation de surfaces
p
• Application

• Rendements théoriques et pratiques

Nous vous ferons parvenir, sur simple demande, des exemplaires de ces chapitres d'informations.

PRÉCAUTIONS Ce produit, de par sa conception, doit uniquement être appliqué par des professionnels, en milieux industriels,
D’EMPLOI en conformité avec les conseils figurant sur cette fiche technique, la fiche technique de sécurité du matériau et
le ou les conteneurs. Il ne faut pas s’en servir sans consulter la fiche technique de sécurité du matériau
qu’International Protective Coatings remet à ses clients.

Toute activité relative à l’application et à l’utilisation de ce produit doit être effectuée dans le respect des normes
et réglementations nationales sur l’Hygiène, la Sécurité, la Santé et l’Environnement.

Toute opération de soudure ou de découpage à la flamme réalisée sur un métal revêtu de ce produit provoque
une émission de poussières et de vapeurs, ce qui nécessite l’emploi d’un équipement approprié de protection
personnelle et une ventilation adéquate et localisée permettant l’évacuation de ces poussières et vapeurs.

En cas de doute sur la bonne utilisation de ce produit, consulter International Protective Coatings pour obtenir
des recommandations supplémentaires.

Rect Top
CONDITIONNEMENT CONDITIONNEMENT Partie A Partie B
Vol Conditionnements Vol Conditionnements

10 litres 8 litres 10 litres 2 litres 2.5 litres


3 Gallon US 2.4 Gallon US 3.5 Gallon US 0.6 Gallon US 1 Gallon US

Pour d’autres conditionnements, contacter International Protective Coatings

POIDS BRUT CONDITIONNEMEN Partie A Partie B


T
10 litres 24.5 kg 2.1 kg
3 Gallon US 63.3 lb 5.3 lb

STOCKAGE Durée de vie 12 mois minimum à 25°C (77°F),


à condition de procéder à un nouvel examen. Conserver à l’abri de la lumière,
dans un endroit sec et frais, à l’écart de toute source de chaleur ou de
flammes.

Rect
Bottom
Remarque importante
Cette fiche technique ne prétend pas être exhaustive : toute utilisation autre que celle indiquée sur cette fiche, sans notre accord écrit se fait au risques et périls de l'utilisateur.Tous les
conseils ou constats concernant ce produit, qu'ils proviennent de cette fiche technique ou d'une autre voie sont les meilleurs en fonction de notre connaissance de ce revêtement, mais
nous ne maitrisons ni la qualité du support ni les nombreux facteurs liés à son utilisation et sa mise en oeuvre. En conséquence, sauf accord écrit de notre part, nous n' endosserons
aucune responsabilité quand à la performance du produit, ni sur les pertes ou dommages résultant d'une utilisation autre que celle prévue. Tous produits et conseils fournis sont soumis
à nos conditions générales de vente que nous vous recommandons de demander et de lire attentivement.Les informations contenues dans cette fiche sont sujettes à modification en
fonction de notre expérience et notre politique de constante amélioration des produits. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de s'assurer qu'il dispose bien de la fiche technique à
jour.

Date d’émission: 07/07/2009

Copyright © AkzoNobel, 07/07/2009.

, International et tous les noms de produits mentionnés dans cette publication sont des marques de fabrique déposées ou sous licence d'Akzo Nobel .

www.international-pc.com

Page 4 of 4
Interseal® 670HS
Epoxy “Surface-Tolérant”

Description Revêtement époxy bi-composant surface-tolérant, de haute viscosité, à haut extrait sec et faible teneur en COV,
pour travaux d’entretien.
Disponible dans une version contenant des pigments Aluminium pour fournir une protection anti-corrosion plus
performante si nécessaire.
Destination Convient pour une application sur une grande variété de supports, y compris l’acier corrodé préparé
manuellement et l’acier décapé par projection d’eau ou d’abrasif. Peut également être appliqué sur un grand
nombre d’anciennes peintures en bon état.
Offre une excellente protection anti-corrosion aux structures industrielles et côtières, papeteries et usines de
transformation de pulpe, aux ouvrages d’art, ainsi qu’aux environnements offshore exposés en extérieur et en
immersion.
La certification NSF correspond aux réservoirs de plus de 100 gallons (378 litres).

Certifié Norme 61 NSF/ANSI

Proprietes Teinte Palette


Interseal 670HS Aspect Demi-brillant (l’aluminium est coquille d’oeuf)
Extrait sec en Volume 82% ± 3% (suivant la teinte choisie)
Epaisseur Recommandée 100-250 microns (4-10 mils) de film sec pour
122-305 microns (4.9-12.2 mils) humides
Rendement Théorique 6.56 m2/litre pour l’extrait sec en volume donné et pour une épaisseur
du film sec de 125 microns
263 sq.ft/US gallon pour l’extrait sec en volume donné et pour une
épaisseur du film sec de 5 mils
Rendement Pratique A calculer suivant les coefficients de perte
Mode d’Application Pistolet airless, pistolet conventionnel, brosse, rouleau
Temps de Séchage Intervalle de recouvrement Intervalle de recouvrement
d’Interseal 670HS par lui-même les finitions recommandées

Température Sec au toucher Sec dur Min Max Max † Min Max Max †#
10ºC (50ºF) 8 heures 32 heures 32 heures 6 semaines Prolongé* 20 heures 21 jours 12 semaines

15ºC (59ºF) 7 heures 26 heures 26 heures 4 semaines Prolongé* 14 heures 14 jours 8 semaines

25ºC (77ºF) 5 heures 18 heures 18 heures 14 jours Prolongé* 10 heures 7 jours 4 semaines

40ºC (104ºF) 2 heures 6 heures 6 heures 7 jours Prolongé* 4 heures 3 jours 2 semaines


Pour un durcissement à basses températures, un autre durcisseur est disponible.
Pour plus de détails, se reporter à la section Caractéristiques Produits.

Pour les situations en immersion.

† Pour les situations en exposition atmosphérique uniquement.


* Consulter la section Définitions et Abréviations d’International Protective Coatings.
# Les intervalles maximums entre les couches sont plus courts en cas d’utilisation de finitions de polysiloxane.
Se renseigner auprès d’International Protective Coatings pour obtenir de plus amples informations.

Données Typique Point Eclair Base (Partie A) C/A (Partie B) Mélange


règlementaires 36°C (97°F) 56°C (133°F) 33°C (91°F)
et approbations Densité 1.6 kg/l (13.3 lb/gal)
COV 114 g/kg Directive Européenne concernant l’émission des solvants
(Council Directive 1999/13/EC)
2.00 lb/gal (240 g/l) USA - EPA Méthode 24

Protective Coatings Produit issu de la gamme mondiale


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Date d’émission: 11/10/2012
Réf: 2394
Interseal® 670HS
Epoxy “Surface-Tolérant”

Préparation Les performances de ce produit dépendent de la qualité de la préparation de la surface. La surface à revêtir doit être
de surface propre, sèche et exempte de toute contamination. Avant de mettre les surfaces en peinture, il est nécessaire de les
inspecter et de les traiter en procédant selon la norme ISO 8504:2000.
Eliminer les accumulations d’impuretés et de sels solubles. Pour enlever les accumulations d’impuretés, il suffit en général
d’utiliser une brosse à poils secs. Pour éliminer les sels solubles, il convient de procéder à un lavage à l’eau douce.
Décapage à l’abrasif
Utilisé en immersion, Interseal 670HS doit être appliqué sur des surfaces décapées à l’abrasif jusqu’au standard Sa2.5
(ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP10. Cependant, en cas d’exposition en extérieur, l’application d’Interseal 670HS sur des
surfaces préparées jusqu’à obtention du standard minimum Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP6, permettra
d’atteindre une meilleure performance.
Les défauts de surface révélés par le décapage devront être meulés, rebouchés ou traités de la manière appropriée.
Un profil de rugosité de 50-75 microns (2-3 mils) est recommandé.
Préparation manuelle ou mécanique
Décapage manuel ou mécanique jusqu’au standard St2 (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP2.
Remarque: il est nécessaire d’éliminer la totalité des écailles. Les zones ne pouvant pas être préparées de façon
adéquate en utilisant des procédés mécaniques devront subir un décapage à l’abrasif projeté jusqu’au standard
minimum Sa2 (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP6. En général, cela s’applique au cliché d’enrouillement C ou D dans
cette norme.
Décapage à l’eau sous ultra-haute pression/Décapage humide à l’abrasif
Peut s’appliquer sur les surfaces préparées au standard Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP6 dont l’oxydation
superficielle est inférieur au degré HB2M (se référer aux normes International Hydroblasting Standards). Il peut
également être appliqué sur des surfaces humides dans certains cas. Pour plus d’informations, contacter International
Protective Coatings.
Anciens revêtements
Interseal 670HS est conçu pour recouvrir une large gamme de revêtements anciens présentant une bonne adhérence. Il
est donc nécessaire d’enlever les écailles et les parties non adhérentes de ces revêtements. Les finitions brillantes
peuvent nécessiter un léger ponçage pour garantir une bonne adhérence. Pour de plus amples renseignements,
consulter la section intitulée Caractéristiques Produits.
Application Mélange Ce matériau est fourni sous la forme d’un ensemble composé de deux bidons. L’ensemble
complet doit ête mélangé, en respectant les proportions de la fourniture. Dès que l’ensemble
est mélangé, il faut l’utiliser avant que la durée de vie en pot ne se soit écoulée.
(1) Agiter la base (Partie A) à l’aide d’un agitateur mécanique.
(2) Introduire la totalité du durcisseur (Partie B) dans la base (Partie A) et
mélanger soigneusement l’ensemble à l’aide d’un agitateur mécanique.
Rapport de Mélange 5.67 parties : 1.00 partie en volume
Durée de vie en Pot 10°C (50°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
5 heures 3 heures 2 heures 1 heure
Pistolet Airless Recommandé - Gamme des buses 0.45-0.58 mm (18-23 thou)
- Pression à la buse: >176 kg/cm2 (2,500 p.s.i.)
Pistolet Conventionnel Recommandé Pistolet DeVilbiss MBC ou JGA
(Pot à Pression) Chapeau d’air 704 ou 765
Buse de pulvérisation E
Brosse Recommandé Permet normalement d’obtenir 100-125 microns (4-5 mils)
Rouleau Recommandé Permet normalement d’obtenir 75-100 microns (3-4 mils)
Diluant International GTA220 Il sera peut-être necessaire à basse température.
(ou GTA415) Ne pas diluer dans des proportions supérieures à
celles admises par la législation locale sur l’environnement.
Solvant de Nettoyage International GTA822
(ou GTA415)
Arrêt Technique Ne pas laisser ce matériau dans des flexibles, un pistolet ou un appareil de pulvérisation.
Rincer soigneusement tous les équipements en utilisant International GTA822. Une fois que
les peintures ont été mélangées, il ne faut pas fermer hermétiquement les pots contenant le
mélange. Il est en fait conseillé, à la suite d’arrêts prolongés, de reprendre les activités en
utilisant des peintures fraîchement mélangées.
Nettoyage Nettoyer tous les équipements après chaque emploi en utilisant de l’International GTA822.
Il est recommandé de rincer régulièrement l’équipement de pulvérisation au cours d’une
journée de travail. La fréquence de ces nettoyages dépend en fait du volume pulvérisé, de la
température et du temps passé, en tenant compte de tous les arrêts éventuels.
Se débarrasser des excédents de matériaux et des bidons vides enespectant les
réglementations et la législation locale en vigueur.

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Interseal® 670HS
Epoxy “Surface-Tolérant”

Caractéristiques Pour atteindre une performance optimale sur acier préparé manuellement, la version aux pigments d’aluminium devra
du produit être appliquée comme primaire, à la brosse, afin de garantir une bonne pénétration d’Interseal 670HS dans le support.
En immersion, il est nécessaire d’effectuer une préparation de surface jusqu’au standard minimum Sa2.5 (ISO 8501-
1:2007) ou SSPC-SP10 SP10, suivie de l’application de plusieurs couches d’Interseal 670HS jusqu’à obtention d’une
épaisseur totale de film sec d’un minimum de 250 microns (10 mils).
Pour obtenir un film d’épaisseur maximale en une couche, il est préférable d’utiliser un pistolet Airless. Lors d’une
application n’utilisant pas un pistolet Airless, il est peu probable que le film nécessaire puisse être obtenu. L’application
par pistolet conventionnel devra probablement se faire en effectuant plusieurs pulvérisations croisées afin d’obtenir un
film d’épaisseur maximale. En fonction de la température, la méthode d’application devra être adaptée pour l’obtention
d’une épaisseur de film maximale.
En cas d’utilisation d’eau de mer lors d’un décapage humide, il faut soigneusement laver à l’eau douce la surface
obtenue avant d’appliquer de l’Interseal 670HS. Sur les surfaces fraîchement décapées, l’apparition rapide et légère de
rouille est autorisée et il vaut mieux que la surface ne soit pas trop humide. Il faut éliminer les flaques, petites mares et
accumulations d’eau.
Interseal 670HS peut être appliqué sur un béton scellé (Bouche-pores) approprié ou primairisé. Veuillez contacter IP
pour obtenir plus d’information (or : de conseil) sur la spécification et l’utilisation des primaires.
Interseal 670HS convient au revêtement des anciens systèmes alkyde, époxy et polyuréthanne demeurés intacts.
Cependant, ce produit n’est pas recommandé pour les surfaces où des revêtements thermoplastiques tels que des
caoutchoucs chlorés ou des vinyls avaient été préalablement appliqués. Pour des recommandations supplémentaires,
contacter International Protective Coatings.
La température du support doit toujours dépasser d’au moins 3°C (5°F) le point de rosée.
Le brillant et la finition des surfaces dépendent de la méthode d’application. Dans la mesure du possible, éviter d’utiliser
plusieurs méthodes d’applications.
Comme c’est le cas avec tous les époxys, Interseal 670HS farine et se décolore à la suite d’une exposition en
extérieur. Cependant, ces phénomènes n’affectent pas les performances de protection contre la corrosion.
Une exposition prématurée à l’eau stagnante provoque un changement de couleur, en particulier dans le cas des
teintes foncées.
En le modifiant par addition d’agrégat GMA132 (poudre anti-dérapante), Interseal 670HS peut être utilisé comme
système anti-dérapant pour ponts. L’application devra alors être effectuée sur une surface convenablement préparée,
et les épaisseurs recommandées devront être comprises entre 500-1,000 microns (20-40 mils). La meilleure méthode
d’application est d’utiliser un pistolet à buse large (eg: Sagola 429 ou pistolet à air, adapté à l’aide d’une buse de 5-10
mm). Pour les petites surfaces, il est possible d’utiliser une truelle ou un rouleau. Une autre méthode d’application peut
être utilisée; contacter International Protective Coatings pour de plus amples renseignements.
Interseal 670HS est conforme à la norme 61 ANSI/NSF (certaines couleurs uniquement). Se renseigner auprès
d’International Protective Coatings pour obtenir de plus amples informations. L’homologation concerne les réservoirs de
plus de 100 gallons (378.5 litres), pour des tuyaux de 6 pouces (15 cm) de diamètre ou plus et les valves de 2 pouces
(5 cm) de diamètre ou plus.
Durcissement à basse température
Un agent durcisseur spécial hiver est également disponible pour un durcissement encore plus rapide à des
températures inférieures à 10°C (50°F), toutefois, cet agent procurera une variation initiale de la nuance et
entraînera une décoloration plus rapide en cas d’intempéries.
Interseal 670HS est capable de durcir à des températures inférieures à 0°C (32°F). Cependant, l’application de ce
produit n’est pas recommandée à des températures inférieures à 0°C (32°F) lorsqu’il existe une possibilité de
formation de gel sur le fond.
Intervalle de recouvrement Intervalle de recouvrement
d’Interseal 670HS par lui-même les finitions recommandées

Température Sec au toucher Sec dur Min Max Max † Min Max Max †
- 5°C (23°F) 24 heures 72 heures 72 heures 12 semaines Prolongé* 72 heures 84 heures 12 semaines

0°C (32°F) 16 heures 56 heures 56 heures 10 semaines Prolongé* 42 heures 54 heures 10 semaines

5°C (41°F) 9 heures 36 heures 36 heures 8 semaines Prolongé* 36 heures 48 heures 8 semaines

10°C (50°F) 5 heures 24 heures 24 heures 6 semaines Prolongé* 16 heures 24 heures 6 semaines

Pour les situations en immersion
† Pour les situations en exposition atmosphérique uniquement
* Consulter la section Définitions et Abréviations d’International Protective Coatings
Les temps “secs au toucher” mentionnés ci-dessus sont les temps de séchage réels obtenus à la suite d’une polymérisation chimique, et non
pas des durées physiques de séchage par solidification du film de revêtement à des températures inférieures à 0°C (32°F).

Nota: L
 es valeurs de COV sont données à titre indicatif. Elles peuvent varier notamment selon les teintes et les tolérances normales de fabrication.
L
 es additifs réactifs à faible poids moléculaires, qui font parties intégrantes du film lors d’un séchage à température ambiante, peuvent
également faire varier le taux de COV lorsqu’on utilise la méthode EPA 24 (EPA method 24).

Compatibilité Interseal 670HS devra normalement être appliqué sur des supports acier correctement préparés. Cependant, il
du système peut être utilisé sur des surfaces convenablement revêtues de primaire. Les primaires compatibles sont:
• Intercure 200 • Interzinc 315
• Interplus 356 • Interplus 256
• Intergard 269
Lorsqu’une finition esthétique est nécessaire, les produits suivants sont recommandés:
• Intercryl 530 • Interfine 878
• Intergard 740 • Interthane 990
• Interfine 629HS • Interfine 979
• Interthane 870
D’autres primaires/finitions sont disponibles. Contacter International Protective Coatings.

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Interseal® 670HS
Epoxy “Surface-Tolérant”

Information Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur les normes industrielles, les termes et abréviations employés
complémentaire dans cette fiche technique, consulter les chapitres suivants du manuel publié par International Protective Coatings:
• Définitions et abréviations
• Préparation de surfaces
• Application
• Rendements théoriques et pratiques
Nous vous ferons parvenir, sur simple demande, des exemplaires de ces chapitres d’informations.

Précautions Ce produit, de par sa conception, est destiné à être utilisé par des professionnels dans un contexte industriel,
d’emploi conformément aux recommandations figurant dans cette fiche, dans FDDS et sur les emballages. Il doit être utilisé
en tenant compte des données de la fiche de sécurité fournie par International Protective Coatings.
Toute activité relative à l’application et à l’utilisation de ce produit doit être effectuée dans le respect des normes et
réglementations nationales sur l’Hygiène, la Sécurité, la Santé et l’Environnement.
Toute opération de soudure ou de découpage au chalumeau réalisée sur un métal revêtu de ce produit, provoque
une émission de poussières et de vapeurs, ce qui nécessite l’emploi de vêtements de protection appropriés et une
ventilation adéquate permettant leur évacuation.
En cas de doute sur la bonne utilisation de ce produit, consulter International Protective Coatings pour obtenir des
recommandations supplémentaires.

CONDITIONNEMENT Conditionnement Partie A Partie B


Vol Conditionnements Vol Conditionnements
20 litre 17 litre 20 litre 3 litre 3.7 litre
5 Gallon US 4.25 Gallon US 5 Gallon US 0.75 Gallon US 1 Gallon US
Pour d’autres conditionnements, contacter International Protective Coatings

TYPIQUE POIDS BRUT Conditionnement Partie A Partie B


20 litre 30.8 kg 3.5 kg
5 Gallon US 64.9 lb 6.8 lb

StoCKAGE Durée de vie 12 mois minimum à 25°C (77°F), à condition de procéder à un nouvel examen.
Conserver à l’abri de la lumière, dans un endroit sec et frais, à l’écart de toute source
de chaleur ou de flammes. Pendant toute la durée du stockage, le produit doit être
protégé du gel.

Remarque importante
Cette fiche technique ne prétend pas être exhaustive : toute utilisation autre que celle indiquée sur cette fiche, sans notre accord écrit se fait au risques et périls de
l’utilisateur. Tous les conseils ou constats concernant ce produit, qu’ils proviennent de cette fiche technique ou d’une autre voie sont les meilleurs en fonction de notre
connaissance de ce revêtement, mais nous ne maitrisons ni la qualité du support ni les nombreux facteurs liés à son utilisation et sa mise en oeuvre. En conséquence,
sauf accord écrit de notre part, nous n’ endosserons aucune responsabilité quand à la performance du produit, ni sur les pertes ou dommages résultant d’une utilisation
autre que celle prévue. Tous produits et conseils fournis sont soumis à nos conditions générales de vente que nous vous recommandons de demander et de lire
attentivement. Les informations contenues dans cette fiche sont sujettes à modification en fonction de notre expérience et notre politique de constante amélioration des
produits. Il est de la responsabilité de l’utilisateur de s’assurer qu’il dispose bien de la fiche technique à jour.

Cette fiche technique est disponible sur notre site Web à www.international-marine.com ou www.international-pc.com, et le contenu est le même que le document
présent. En cas de divergences entre ce document et la version de la fiche technique qui apparaît sur le site, la version sur le site Web est celle qui a préséance.
Copyright © AkzoNobel, 11/10/2012.

, International et tous les noms de produits mentionnés dans cette publication sont des marques de fabrique déposées ou sous licence d’Akzo Nobel.

www.international-pc.com

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Interthane® 990
Polyuréthanne
DESCRIPTION Revêtement de finition acrylique polyuréthanne bi-composant ayant un délai de recouvrement prolongé, offrant
une excellente durabilité.

DESTINATION Convient à une utilisation sur travaux neuf et en travaux d'entretien, dans de nombreux environnements, y
compris les structures offshore, les unités chimiques et pétrochimiques, les ouvrages d’art, les papeteries et
usines de transformation de pulpe, ainsi que l’industrie électrique.

PROPRIETES Teinte Large gamme via le système Chromascan


INTERTHANE 990
Aspect Très brillant

Extrait sec en Volume 57% ± 3% (suivant la teinte choisie)

Epaisseur Recommandée 50-75microns (2-3 mils) de film sec pour 88-132 microns (3,5-5,3 mils)
humides

Rendement Théorique 11,40 m²/litre pour l’extrait sec en volume donné et pour une épaisseur du
film sec de 50 microns
457 sq.ft/US gallon pour l’extrait sec en volume donné et pour une épaisseur
du film sec de 2 mils

Rendement Pratique A calculer suivant les coefficients de perte

Mode d’Application Pistolet airless, pistolet conventionnel, brosse, rouleau

Temps de Séchage
Intervalle de recouvrement par les
finitions recommandées
Température Sec au toucher Sec dur Minimum Maximum

5°C (41°F) 5 heures 24 heures 24 heures Prolongé¹


15°C (59°F) 150 minutes 10 heures 10 heures Prolongé¹
25°C (77°F) 90 minutes 6 heures 6 heures Prolongé¹
40°C (104°F) 60 minutes 3 heures 3 heures Prolongé¹

¹ Voir section Définitions et Abréviations de International Protective Coatings.

DONNÉES Point Éclair Partie A 34°C (93°F); Partie B 49°C (120°F); Mélange 35°C (95°F)
RÈGLEMENTAIRES ET
APPROBATIONS

Densité 1,21 kg/l (10,1 lb/gal)

COV 3.50 lb/gal (420 g/lt) USA - EPA Méthode 24


341 g/kg Directive Européenne concernant l’émission des solvants
(Council Directive 1999/13/EC)
Voir section Caractéristiques Produit.

Protective Coatings Produit issu de la gamme


Page 1 of 4 mondiale
Date d'émission :12/10/2010
Réf:2484
Interthane® 990
Polyuréthanne
PRÉPARATION DE Nettoyer, sécher et enlever les impuretés sur toutes les surfaces à revêtir. Préalablement á l`application de la
SURFACES peinture, toutes les surfaces devront être inspectées et traitées, conformément à la norme ISO 8504 :2000

Sur primaire

Interthane 990 doit toujours être appliqué sur un type recommandé de revêtement anticorrosion. La surface du
primaire doit être sèche et exempte de toute contamination, et Interthane 990 doit être appliqué en respectant
les intervalles prévus entre les différentes couches (consulter la fiche technique du produit employé). Préparer
au standard requis les zones d’assemblages, parties endommagées etc. (exemple: Sa21/2 (ISO 8501-1:2007)
ou SSPC-SP6, décapage abrasif; ou encore SSPC-SP11, nettoyage mécanique), puis appliquer le primaire en
retouche avant d'appliquer l'Interthane 990.

APPLICATION Mélange Ce matériau est fourni sous la forme d’un ensemble composé de deux bidons.
L’ensemble complet doit ête mélangé, en respectant les proportions de la fourniture.
Dès que l’ensemble est mélangé, il faut l’utiliser avant que la durée de vie en pot ne
se soit écoulée.
(1) Agiter la base (Partie A) à l’aide d’un agitateur mécanique.
(2) Introduire la totalité du durcisseur (Partie B) dans
base (Partie A) et mélanger soigneusement l’ensemble à l’aide
d’un agitateur mécanique.

Rapport de Mélange 6 partie: 1partie en volume

Durée de vie en Pot 5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
12 heures 4 heures 2 heures 45 minutes

Pistolet airless Recommandé Gamme des buses 0,33-0,45 mm (13-18 thou) Pression
à la buse: 155 kg/cm² (2204 p.s.i.)

Pistolet Conventionnel Recommandé Pistolet DeVilbiss MBC ou JGA


(Pot à Pression) Chapeau d’air 704 ou 765
Buse de pulvérisation E

Pistolet Conventionnel Possible Utiliser un équipement approprié.

Brosse Possible Permet normalement d’obtenir 40-50 microns (1,6-2,0


mils)

Rouleau Possible Permet normalement d’obtenir 40-50 microns (1,6-2,0


mils)

Diluant International GTA713 Ne pas diluer dans des proportions supérieures à celles
(ou International GTA733 admises par la législation locale sur l’environnement.
ou GTA056)
Solvant de Nettoyage International GTA713 (ou International GTA733 ou GTA056)
Arrêt Technique Ne pas laisser ce matériau dans les flexibles, un pistolet ou un appareil de
pulvérisation. Rincer soigneusement tous les équipements en utilisant International
GTA713. Dès que des peintures ont été mélangées, il ne faut pas les refermer
hermétiquement et il est conseillé, à la suite d'arrêts prolongés, de reprendre les
activités en utilisant des peintures fraîchement mélangées.

Nettoyage Nettoyer tous les équipements après chaque emploi en utilisant de l’International
GTA713. Il est recommandé de rincer régulièrement l’équipement de pulvérisation
au cours d’une journée de travail. La fréquence de ces nettoyages dépend du
volume pulvérisé, de la température et du temps passé, en tenant compte de tous
les arrêts éventuels. Se débarrasser des excédents de matériaux et des bidons
vides en respectant les réglementations et la législation locale en vigueur.

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Interthane® 990
Polyuréthanne
CARACTÉRISTIQUES L'Interthane 990 est commercialisé dans toute une palette de finitions métalliques - pour de plus amples
DU PRODUIT renseignements, veuillez consulter le document séparé intitulé Procédures opérationnelles de l'Interthane 990
métallique.

Le brillant et la finition des surfaces dépendent de la méthode d’application. Dans la mesure du possible, éviter
d’utiliser plusieurs méthodes d’applications.

Les meilleurs résultats en termes de brillant et de finition seront obtenus en utilisant un pistolet conventionnel.

Lors d’une application à la brosse ou au rouleau, ou pour certaines couleurs, deux couches d’Interthane 990
peuvent être nécessaires pour obtenir un recouvrement uniforme, en particulier lorque Interthane 990 est
appliqué sur des sous couches de couleurs foncées, et lorsque certaines teintes vives sans plomb, telles que le
jaune et le orange, son utilisées. La meilleure méthode consiste à appliquer, sous Interthane 990, un
intermédiaire ou un revêtement anticorrosion de couleur similaire.

Lorsqu’il s’agit d’un recouvrement après exposition en extérieur ou après vieillissement, s’assurer que le
revêtement est parfaitement propre et exempt de toute contamination, c’est-à-dire d’huile, de graisse, de
cristaux de sel etc., avant d'appliquer une couche supplémentaire d’Interthane 990.

L’adhérence des finitions sur de l’Interthane 990 agé est inférieure à celle sur une application récentee
cependant, elle est suffisante pour l’emploi final envisagé.

Ce produit ne doit être dilué qu’avec les diluants International recommandés. L’usage d’autres diluants, en
particulier de ceux contenant de l’alcool, empêchera le durcissement du revêtement.

La température de la surface doit toujours être au minimum 3°C (5°F) au dessus du point de rosée.

En cas d’application d’Interthane 990 dans un espace confiné, vérifier à ce que la ventilation soit suffisante.

Une condensation pendant ou immédiatement après l’application, peut provoquer l’apparition d’un fini mat et la
création d’un film de qualité inférieure.

Une exposition prématurée aux stagnations d’eau provoquera une modification de la teinte, en particulier pour
les couleurs foncées et par basses températures.

Ce produit n’est pas recommandé pour être utilisé en immersion. Lorsque de fortes éclaboussures de produits
chimiques ou de solvants sont susceptibles de se produire, contacter International Protective Coatings pour
obtenir des informations sur la compatibilité du produit.

Une version modifiée de l'Interthane 990 est proposée en vue d'une utilisation sur le marché coréen afin
d'améliorer les caractéristiques opérationnelles de ce produit.

Note: Les valeurs de COV indiquées sont les valeurs maximum possibles pour le produit en prenant compte les
variations dues à la teinte et aux tolérances normales de fabrication.

Les additifs réactifs à faible poids moléculaires, qui font parties intégrantes du film lors d’un séchage à
température ambiante, peuvent également faire varier le taux de COV lorsqu’on utilise la méthode EPA 24 (EPA
method 24).

COMPATIBILITÉ DU Les primaires/intermédiaires suivants sont recommandés pour Interthane 990:


SYSTÈME
Intercure 200 Interseal 670HS
Intercure 200HS Interzinc 315
Intercure 420 Interzinc 52
Intergard 251 Interzinc 52HS
Intergard 269 Interzone 505
Intergard 345 Interzone 954
Intergard 475HS Interzone 1000

Interthane 990 est conçu pour n’être recouvert que par lui-même.

Pour d’autres primaires/intermédiaires compatibles, consulter International Protective Coatings.

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Interthane® 990
Polyuréthanne
D INFORMATION Vous trouverez de plus amples informations concernant les standards industriels, les termes et les abréviations
et COMPLÉMENTAIRE utilisés dans cette fiche technique sur : www.international-pc.com.
ail • Définitions et abréviations
T
o • Préparation de surfaces
p
• Application

• Rendements théoriques et pratiques

• Procédures opérationnelles de l'Interthane 990 métallique

Nous vous ferons parvenir, sur simple demande, des exemplaires de ces chapitres d'informations.

PRÉCAUTIONS Ce produit, de par sa conception, doit uniquement être appliqué par des professionnels, en milieux industriels,
D’EMPLOI en conformité avec les conseils figurant sur cette fiche technique, la fiche technique de sécurité du matériau et
le ou les conteneurs. Il ne faut pas s’en servir sans consulter la fiche technique de sécurité du matériau
qu’International Protective Coatings remet à ses clients.

Toute activité relative à l’application et à l’utilisation de ce produit doit être effectuée dans le respect des normes
et réglementations nationales sur l’Hygiène, la Sécurité, la Santé et l’Environnement.

Toute opération de soudure ou de découpage à la flamme réalisée sur un métal revêtu de ce produit provoque
une émission de poussières et de vapeurs, ce qui nécessite l’emploi d’un équipement approprié de protection
personnelle et une ventilation adéquate et localisée permettant l’évacuation de ces poussières et vapeurs.

En cas de doute sur la bonne utilisation de ce produit, consulter International Protective Coatings pour obtenir
des recommandations supplémentaires.

Attention: Ce produit contient de l’isocyanate. Lors des applications par pulvérisation, il est donc
impératif de porter un masque à apport d’air frais.

Rect Top
CONDITIONNEMENT CONDITIONNEMENT Partie A Partie B
Vol Conditionnements Vol Conditionnements

20 litres 17.14 litres 20 litres 2.86 litres 3.7 litres


5 Gallon US 4.29 Gallon 5 Gallon US 0.71 Gallon 1 Gallon US
US US

Pour d’autres conditionnements, contacter International Protective Coatings

POIDS BRUT CONDITIONNEMENT Partie A Partie B


20 litres 23.1 kg 3.5 kg
5 Gallon US 47.6 lb 7.1 lb

STOCKAGE Durée de vie 24 mois (Composant A) et 12 mois (Composant B) minimum à 25°C (77°F)
à condition de procéder à un nouvel examen. Conserver à l’abri de la lumière,
dans un endroit sec et frais, à l’écart de toute source de chaleur ou de
flammes.

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