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Procédure de mise à jour du système HACCP (Exemple)

Spécifier le nom ou le titre de la personne chargée d'apporter les modifications au système HACCP: ex. Chef de l'équipe HACCP
Spécifier le nom ou le titre de la personne chargée de s’assurer de la mise en œuvre efficace des modifications: ex. Chef de l'équipe HACCP
Spécifier la méthode d’identification des versions révisées: ex. La date de la révision (AA-MM-DD) est inscrite dans le pied de page.

Lorsque surviennent des changements ou des situations susceptibles d’avoir une incidence sur l’analyse des dangers ou de modifier le système
HACCP, l’employé désigné ci-dessus doit :
• Compléter le registre des modifications;
• Réévaluer et mettre à jour les parties du système HACCP visées par les changements ou les situations;
• Revalider tous les CCP touchés par des modifications;
• Vérifier l’exhaustivité et l’efficacité des parties du système HACCP mises à jour;

Exemples d’éléments déclencheurs potentiels d’une mise à jour et/ou d’une réévaluation d’une ou de plusieurs parties du système HACCP :
• Nouvelles exigences réglementaires concernant la salubrité des aliments
• Nouveau produit
• Situations de non-conformité relevées pendant les activités de surveillance et de vérification
• Plainte de client/consommateur
• Rappel associé à la salubrité alimentaire
• Résultats de laboratoire insatisfaisants
• Non conformités identifiées durant les vérifications par l’ACIA
• Nouvelle chaîne de production pouvant entraîner une contamination croisée
• Nouvel ingrédient ou nouveau matériau reçu de l’extérieur entrant en contact avec le produit ou utilisé dans la préparation du produit
• Nouvelle étape de fabrication
• Nouvelle technologie ou nouvel équipement ayant une incidence sur un danger
• Nouvelle construction, changement de l’acheminement des produits ou de la circulation des employés
• Nouveaux moyens de maîtriser un danger recensé
• Changement apporté à la formulation d’un produit
• Changement du volume de production ayant une incidence sur l’acheminement des produits, le programme d’assainissement, etc.
• Changement des procédures de transformation
• Changement des procédures de nettoyage et d'assainissement
Registre des modifications (Exemple)

Éléments PP, plan Amendement Description de l'amendement Validation Amendement Date de Formation Date Vérification Vérification de
déclencheurs de la HACCP, requis OUI de CCP fait par révision des requise amendement sur place l'efficacité de la mise en
réévaluation/mise à procédures, NON requis? (initiale) documents OUI NON mis en oeuvre requise oeuvre
jour nom dossier (Initiale) OUI NON amendés OUI NON (Initiale & date
etc. réévalué considéré satisfaisant)
(si applicable)

EXEMPLES
Nouveau produit N/A Oui J.P. Nouveau plan HACCP X Oui J.P. 8/10/2011 Oui 8/15/2011 Oui J.P. 2011/08/20
Nouvel ingrédient Plan HACCP A, Oui J.P. Plan HACCP A form 2, 6, 8, Nouveau Non J.P. 9/2/2011 Oui 9/7/2011 Oui J.P. 2011/09/14
programme de contrôle des
Programme
allergènes, Nouvel section
contenant des général concernant la manipulation des
ingrédients/produits contenant des
d'hygiène
allergènes dans le programme
allergènes alimentaire général d'hygiène alimentaire.
Procédures de réévaluation du système HACCP (Exemple)
Les activités de réévaluation incluent un examen:
1.      des procédures de mise à jour du système HACCP
2.   des programmes préalables
3.   des plans HACCP et toute mesure de contrôle du processus, si applicable

1. Réévaluation des procédures de mise à jour du système HACCP

Spécifier le nom ou le titre de l'employé responsable des activités de réévaluation:


Fréquence: [Au moins une fois par année]

Objectifs de l'examen
·         Pour s'assurer que les procédures de mise à jour sont respectées.
·         Pour s'assurer que les situations reliées à la salubrité des aliments ayant eu lieu à l'établissement ont déclenché la réévaluation
et/ou la mise à jour des sections affectées du système HACCP.
·         Pour prioriser, si besoin, les activités de réévaluation des PP et plans HACCP qui seront exécutées au cours des prochains mois.

[Spécifier le nom ou le titre de l'employé responsable des activités de réévaluation] doit interroger le personnel approprié afin de s'assurer
que si l'une des situations décrites ci-dessous s'est produite, elle a été enregistrée dans le registre des modifications et les parties
affectées du système HACCP ont été réévaluées et mises à jour en conséquence. Le dossier X doit être complété (voir Modèle d'un
formulaire utilisé pour la réévaluation des procédures de mise à jour du système HACCP).
·         Nouvelles exigences réglementaires concernant la salubrité des aliments
·         Nouveau produit
·         Situations de non-conformité relevées pendant les activités de surveillance et de vérification
·         Plainte de client/consommateur
·         Rappel associé à la salubrité alimentaire
·         Résultats de laboratoire insatisfaisants
·         Non conformités identifiées durant les vérifications par l’ACIA
·         Nouvelle chaîne de production pouvant entraîner une contamination croisée
·         Nouvel ingrédient ou nouveau matériau reçu de l’extérieur entrant en contact avec le produit ou utilisé dans la préparation du produit
·         Nouvelle étape de fabrication
·         Nouvelle technologie ou nouvel équipement ayant une incidence sur un danger
·         Nouvelle construction, changement de l’acheminement des produits ou de la circulation des employés
·         Nouveaux moyens de maîtriser un danger recensé
·         Changement apporté à la formulation d’un produit
·         Changement du volume de production ayant une incidence sur l’acheminement des produits, le programme d’assainissement, etc.
·         Changement des procédures de transformation
·         Changement des procédures de nettoyage et d'assainissement
·         Découverte d'un danger encore jamais recensé

2. Réévaluation des Programmes Préalables

Chaque programme préalable, incluant toutes les politiques, procédures et documents à l'appui, doivent être réévalués par [spécifier l'employé
responsable des activités de réévaluation] à la fréquence précisée dans le Calendrier Réévaluation PP.

Les activités de réévaluation des PP incluent trois volets:

Volet #1
Les activités de réévaluation comprennent un examen des écrits de tout programme, politique ou procédure élaboré qui a été mis en œuvre afin de
contrôler l'exigence du programme préalable. Le but de l'examen des écrits est de veiller à ce que tous les programmes, politiques ou procédures soient :

·         complets,
·         à jour,
·         conformes aux exigences réglementaires, et
·         conformes aux exigences décrites dans le Manuel PASA.
L'examen des écrits doit également comprendre un examen des dossiers utilisés pour documenter les résultats de la surveillance et de la rectification
afin de s'assurer qu'ils sont conçus pour fournir toute l'information requise.

Volet #2
Les activités de réévaluation comprennent également une évaluation sur place de tous les programmes préalables. Le but de cette évaluation est de
s'assurer que les tâches, les procédures de surveillance et de rectification sont mises en œuvre conformément au programme écrit et qu'elles sont
efficaces pour rencontrer les normes.

L'employé responsable de la réévaluation recueillera l'information au cours des activités suivantes :


·         observation des procédures mises en œuvre en les comparant au programme écrit;
·         inspection (p. ex. évaluation du nettoyage de l'équipement, de l'entretien de l'immeuble, de la construction de l'immeuble, etc.);
·         réalisation d'entrevues auprès d’employés désignés en utilisant le programme écrit comme référence.

Item #3
Les activités de réévaluation comprennent également un examen des dossiers qui documentent les tâches, les activités de surveillance et les mesures
prises en réponse à un écart. L’examen des dossiers a pour but d'évaluer si :
·         les dossiers rendent compte des conditions observées pendant l'évaluation sur place;
·         les procédures et mesures de contrôle en place sont efficaces pour permettre de rencontrer les normes de façon continue;
·         les instructions sur la tenue des dossiers sont suivies.

On doit procéder à un examen de x % de tous les dossiers des tâches, de x % des dossiers de surveillance et de x % de tous les dossiers de
rectification. Le formulaire Y doit être complété. (Voir Modèle d'un formulaire utilisé pour la réévaluation des programmes préalables)
3. Réévaluation des plans HACCP

Chaque plan HACCP doit être réévalué par [spécifier l'employé responsable des activités de réévaluation] à la fréquence précisée dans le Calendrier
Réévaluation Plan HACCP.

Les activités de réévaluation des plans HACCP incluent trois volets.

Volet #1
Les activités de réévaluation comprennent un examen des formulaires du plan HACCP et la documentation de validation associée afin de s'assurer que:
·         l'information est complète et à jour,
·         tous les dangers pour la salubrité des aliments y sont recensés,
·         la description des dangers est précise,
·         toutes les mesures de contrôle sont établies,
·         les CCP sont conformes aux exigences réglementaires,
·         le plan HACCP est conforme aux exigences définies dans le Manuel PASA.

L'examen des écrits doit également comprendre un examen des dossiers utilisés pour documenter les résultats de la surveillance, de la vérification et de
la rectification afin de s'assurer qu'ils sont conçus pour fournir toute l'information requise.

Volet #2
Les activités de réévaluation comprennent également une évaluation sur place de tous les CCP. Le but de cette évaluation est de s'assurer que les
procédures de surveillance, de vérification et de rectification, ainsi que toutes autres procédures reliées, sont mises en œuvre conformément au
programme écrit et qu'elles sont efficaces pour contrôler les dangers identifiés.

Volet #3
Les activités de réévaluation comprennent également un examen des dossiers qui documentent les activités de surveillance, de vérification et les
mesures prises en réponse à un écart. L’examen des dossiers a pour but d'évaluer si le CCP en place est efficace pour contrôler les dangers identifiés
sur une base continue et si les résultats souhaités sont atteints:

Un examen de X% de tous les dossiers de surveillance, rectification et de vérification doivent être examinés. Le formulaire W doit être complété. (Voir
Modèle d'un formulaire utilisé pour la réévaluation des plans HACCP)
Calendier Réévaluation des Programmes Préalables (Exemple)
Items PP Activités Fréquence Jan Fev Mar Avr Mai Juin Juillet Août Sept Oct Nov Dec
Réévaluation
A 1.1.1 Écrit 1/année
Extérieur Sur place 1/année
bâtiment Dossiers 1/année
E 1.1.1 Écrit 1/année
Assainisseme Sur place 4/année
nt Dossiers 4/année

Lister chaque item des programmes préalables

Calendrier Réévaluation des Plans HACCP (Exemple)


Plans HACCP Activités Fréquence Jan Fev Mar Avr Mai Juin Juillet Août Sept Oct Nov Dec
Réévaluation
Boulettes de Écrit 1/year
viande en Sur place 1/year
conserve Dossiers 1/year
Salami Écrit 1/year
Sur place 1/year
Dossiers 1/year

Lister chaque plan HACCP


Modèle d'un formulaire utilisé pour la réévaluation des procédures de mise à jour du système HACCP

Complété par (nom) et date:

Éléments déclencheurs de la Survenu? Oui Plan HACCP ou PP affecté Inclus ds registre Écarts notés et actions prises
réévaluation/mise à jour ou Non. Si oui, modifications.
Écrits réévalués et
compléter
mis à jour
colonnes
efficacement
suivantes. Si Oui ou Non
non, aller à
l'élément
suivant.
Nouvelles exigences réglementaires
concernant la salubrité des aliments
Nouveau produit
Situations de non-conformité relevées
pendant les activités de surveillance et de
vérification (Examinez les dossiers de
rectification)
Plainte de client/consommateur
Rappel associé à la salubrité alimentaire
Résultats de laboratoire insatisfaisants
Non conformités identifiées durant les
vérifications par l’ACIA
Nouvelle chaîne de production pouvant
entraîner une contamination croisée
Nouvel ingrédient ou nouveau matériau
reçu de l’extérieur entrant en contact avec
le produit ou utilisé dans la préparation du
produit
Nouvelle étape de fabrication
Nouvelle technologie ou nouvel équipement
ayant une incidence sur un danger
Nouvelle construction, changement de
l’acheminement des produits ou de la
circulation des employés
Nouveaux moyens de maîtriser un danger
recensé
Changement apporté à la formulation d’un
produit
Changement du volume de production
ayant une incidence sur l’acheminement
des produits, le programme
d’assainissement, etc.
Changement des procédures de
transformation
Changement des procédures de nettoyage
et d'assainissement
Autres éléments déclencheurs

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Modèle d'un formulaire utilisé pour la réévaluation des programmes préalables
Complété par (nom) et date:

Titre et date de révision du programme écrit réévalué:

Nom et date des dossiers examinés:

Nom des employés interrogés et/ou observés:

Salle ou aire inspectée, le cas échéant:

Autre:

Volet #1 - Examen des écrits Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives & date écarts corrigés

Le cas échéant, le PP comprend des procédures écrites


complètes, conformément à l'exigence de l'item du PASA (p. ex.
Programme d’assainissement).
Les procédures de surveillance sont complètes, conformément au
Manuel PASA (3.1.2), à jour et, s'il y a lieu, satisfont aux exigences
des programmes de l’ACIA.
Les procédures de rectification sont complètes, conformément au
Manuel PASA (3.1.3), à jour et, s'il y a lieu, satisfont aux exigences
des programmes de l’ACIA.
Si on a recours à des procédures ou à des politiques
supplémentaires pour contrôler ce point, le programme préalable
écrit y fait renvoi.
Le cas échéant, les procédures ou les politiques supplémentaires
auxquelles on fait renvoi sont à jour.
Les dossiers sont conçus en vue de fournir toute l'information
requise.
Les dossiers sont à jour.
Volet #2 – Évaluation sur place Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives & date écarts corrigés
Le programme écrit est mis en œuvre tel que décrit.
Le programme écrit est toujours efficace pour maintenir le contrôle
de la norme.
Les versions appropriées de la documentation sont disponibles aux
points d’utilisation.
Volet #3 – Examen des dossiers Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives & date écarts corrigés
Les dossiers rendent compte des conditions observées sur place.
Les dossiers démontrent que le programme écrit est efficace pour
maintenir le contrôle de la norme et ce, de façon continue.
La fréquence de surveillance est respectée.
Les résultats de la surveillance sont documentés, y compris les
valeurs quantifiables réelles, s'il y avait lieu.
L’employé responsable a apposé son nom ou ses initiales à l’encre
indélébile sur chaque dossier.
Les dossiers sont lisibles et précis.
Des procédures de rectification sont mises en œuvre lorsque les
normes ne sont pas satisfaites.
Toute l'information requise est documentée sur les dossiers de
rectification.
Les dossiers sont bien classés.

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Modèle d'un formulaire utilisé pour la réévaluation des plans HACCP
Complété par (nom) et date:

Titre et date de révision du plan HACCP réévalué:

Nom et date des dossiers examinés:

Nom des employés interrogés et/ou observés:

La description du produit est-elle à jour? Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives et date écarts corrigés

Tous les produits sont identifiés par une marque de commerce et


(ou) un nom usuel dans le plan HACCP. Les produits de même
type sont regroupés d'une manière qui est acceptable. La liste des
produits est à jour.
Toutes les caractéristiques du produit ayant une incidence sur la
salubrité sont indiquées.
Le plan HACCP décrit comment le produit doit être utilisé.
Tous les types d’emballage employés pour le produit fini ( ex.
barils, seaux, sacs Cryovac, emballage sous atmosphères modifié,
emballage hermétiques) et leurs dimensions respectives (ex.
portions-consommateur, emballages en vrac destinés pour
transformation ultérieure) sont identifiés. La liste est précise et
complète pour tous les produits énumérés dans le plan HACCP.
La durée de conservation à l’étalage, pour les conditions
habituelles de commercialisation et les températures et/ou niveaux
d’humidité spécifiés, est indiquée s’il y a lieu. L'information est
validée si nécessaire.
Le lieu de vente des produits est indiqué dans le plan HACCP.
Toute population sensible/tout groupe cible est spécifié dans le
plan HACCP.
Toute instruction d'étiquetage concernant la manipulation, la
préparation et l'utilisation du produit pouvant avoir un impact sur la
salubrité du produit est identifié. (Ex. instructions de cuisson et
d'entreposage, date de péremption)
Le plan HACCP renferme une description de toutes les mesures
spéciales prises durant l’expédition et l’entreposage.

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Complété par (nom) et date:

Titre et date de révision du plan HACCP réévalué:

Nom et date des dossiers examinés:

Nom des employés interrogés et/ou observés:

Les ingrédients et autres intrants sont-ils tous listés? La Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives et date écarts corrigés
description des dangers est-elle à jour?
Tous les ingrédients, y compris la composition des ingrédients
formulés (avec un renvoi à d’autres documents, au besoin), les
additifs, les agents technologiques et les matériaux reçus de
l’extérieur qui entrent en contact avec le produit ou qui sont utilisés
dans sa préparation sont identifiés.
Tous les dangers associés aux ingrédients/matériaux reçus de
l’extérieur sont identifiés en tant que dangers biologiques (B),
physiques (P) ou chimiques (C) dans le plan HACCP, formulaire 2
ou l’équivalent.
Les dangers inhérents à chacun des ingrédients/matériaux reçus
de l’extérieur sont spécifiés avec précision et font l’objet d’une
description complète. Ils sont consignés sur les formulaires 5, 6 et
7 ou l’équivalent.
Choisir au moins X étiquettes. Prioriser les étiquettes nouvelles ou
modifiées. Une concordance existe entre les étiquettes, la
formulation/méthode de préparation et le formulaire 2 ou
l'équivalent.
Le diagramme de production est-il à jour? Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives et date écarts corrigés
Le diagramme de production comprend les éléments suivants, si
approprié.
• Séquence et interaction de toutes les étapes de fabrication,
depuis la réception jusqu’à l’expédition finale.
• L’introduction des ingrédients et des produits intermédiaires dans
le procédé de fabrication.
• L’introduction de produits à retravailler.

Tous les dangers associés aux étapes de fabrication sont identifiés


en tant que dangers biologiques (B), physiques (P) ou chimiques
(C) sur le diagramme de production, à l’étape correspondante.
Les dangers inhérents à chaque étape de fabrication sont précis et
consignés sur les formulaires 5, 6 et 7 ou l’équivalent.
Rendez-vous sur place pour confirmer que le diagramme de
production est complet et rend compte de toutes les étapes
pertinentes et qu'il est exact en ce qui concerne l’identification des
dangers.

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Titre et date de révision du plan HACCP réévalué:

Nom et date des dossiers examinés:

Nom des employés interrogés et/ou observés:

Le schéma des opérations est-il à jour? Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives et date écarts corrigés
Le schéma des opérations comprend au moins les éléments
suivants.
• Circuits utilisés pour l’acheminement des matières premières, des
ingrédients et des produits finis.
• Circuits utilisés pour l’acheminement des matériaux d’emballage.
• Circuits utilisés pour la circulation des employés à travers
l’établissement, lesquels doivent englober les vestiaires, les
toilettes et les cafétérias.
• Circuits utilisés pour les déchets, les produits non comestibles et
les autres produits non alimentaires susceptibles de causer une
contamination croisée.
• Installations de lavage et d’assainissement des mains et des
bottes.

Tous les dangers biologiques, chimiques ou physiques associés à


des zones de contamination croisée sont consignés dans le
formulaire 4, ou le formulaire équivalent.
Tous les dangers associés à la contamination croisée sont décrits
de façon exhaustive dans les formulaires 5, 6, 7 ou leurs
équivalents.
Rendez-vous sur place pour confirmer que les circuits sont exacts
et que tous les points de contamination croisée sont identifiés.
L'arbre de décision (détermination des CCP et autres mesures Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives et date écarts corrigés
de contrôle) est-il à jour?
Tous les dangers sont identifiés sur le formulaire 8 ou équivalent.
Tous les dangers sont contrôlés soit par des CCP, des CP, des
programmes préalables ou à l'extérieur de l'établissement.
Tous les CP et CCP associés aux étapes de transformation sont
consignés vis à vis de l’étape correspondante dans le formulaire 3,
ou l'équivalent.
Les dangers dont l’établissement est incapable de maîtriser sont
identifiés. La manière dont ils sont maîtrisés en amont ou en aval
du procédé de production est documentée sur le formulaire 9, ou
l'équivalent.

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Titre et date de révision du plan HACCP réévalué:

Nom et date des dossiers examinés:

Nom des employés interrogés et/ou observés:

Chaque CCP est-il à jour et efficace? Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives et date écarts corrigés
(Répéter pour chaque CCP)
Nom et numéro du CCP:

Limites critiques
Des limites critiques mesurables définissent les paramètres
acceptables à respecter pour tous les dangers maîtrisés au moyen
de CCP. Les limites critiques satisfont aux exigences de la
réglementation ou des programmes ou les surpassent.
Procédures de Surveillance, rectification et Vérification
Les procédures de surveillance sont complètes, conformément au
Manuel PASA (3.2.7.2), à jour et, s'il y a lieu, satisfont aux
exigences des programmes de l’ACIA.
Le cas échéant, les procédures ou les politiques supplémentaires
auxquelles on fait renvoi sont à jour.
Les procédures de rectification sont complètes, conformément au
Manuel PASA (3.2.7.3), à jour et, s'il y a lieu, satisfont aux
exigences des programmes de l’ACIA.
Les procédures de vérification sont complètes, conformément au
Manuel PASA (3.2.7.4)
Les dossiers de surveillance, rectification et vérification sont conçus
en vue de fournir toute l'information requise.
Rendez-vous sur place et observez la mise en oeuvre des
procédures de surveillance et, si possible, des procédures de
rectification et de vérification. Examinez X% des dossiers
complétés de surveillance, rectification et vérification.
Le procédures de surveillance sont mises en œuvre tel que
décrites.
Les procédures de rectification sont mises en oeuvre lorsque les
limites critiques ne sont pas respectées.
Les procédures de rectification sont mises en oeuvre tel que
décrites.
Les méthodes de surveillance et la fréquence permettent de
détecter la perte de contrôle au CCP à temps pour isoler le produit
avant qu'il ne quitte le contrôle de l'établissement de production.
Les versions appropriées de la documentation sont disponibles aux
points d’utilisation.
La fréquence de vérification des dossiers et de la mise en oeuvre
des procédures de surveillance et de rectification spécifiée dans le
CCP est respectée.
La vérification permet d'identifier lorsque les procédures de
surveillance et de rectification ne sont pas menées conformément
au programme écrit et les tendances vers une perte de contrôle.
La vérification permet d'identifier lorsque la tenue des dossiers de
surveillance et de rectification ne respecte pas les exigences.

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Titre et date de révision du plan HACCP réévalué:

Nom et date des dossiers examinés:

Nom des employés interrogés et/ou observés:

La documentation de validation est-elle complète?


La documentation sur la validation du CCP comprend:
• Appui scientifique, technique ou réglementaire qui permet de
démontrer que la limite critique choisie est efficace pour la maîtrise
du danger.
• Données de tests commandés particuliers à une pièce
d’équipement (ex. pasteurisateur) qui permettent de démontrer que
l’équipement peut respecter la limite critique choisie.
• Données à l’appui qui permettent de démontrer que les
procédures de surveillance sont suffisamment efficaces pour
permettre de détecter une perte de contrôle à un CCP avant que le
produit fini ne soit plus sous le contrôle de l’établissement de
production.

Chaque mesure de Contrôle du Processus est-elle à jour et Oui Non N/A Description des écarts Actions correctives et date écarts corrigés
efficace? (Répéter pour chaque CP)
Nom et numéro du CP:
Les procédures écrites au sujet de ce CP comprennent toutes les
exigences programme applicables à ce type de CP.
Les procédures écrites indiquent à quel CCP le CP est lié.
Procédures de surveillance, rectification et vérification
Les procédures de surveillance sont complètes, conformément au
Manuel PASA (3.2.8.1), à jour et, s'il y a lieu, satisfont aux
exigences des programmes de l’ACIA.
Le cas échéant, les procédures ou les politiques supplémentaires
auxquelles on fait renvoi sont à jour.
Les procédures de rectification sont complètes, conformément au
Manuel PASA (3.2.8.2), à jour et, s'il y a lieu, satisfont aux
exigences des programmes de l’ACIA.
Les procédures de vérification sont complètes, conformément au
Manuel PASA (3.2.8.3).
Les dossiers de surveillance, rectification et vérification sont conçus
en vue de fournir toute l'information requise.
Rendez-vous sur place et observez la mise en oeuvre des
procédures de surveillance et, si possible, des procédures de
rectification et de vérification. Examinez X% des dossiers
complétés de surveillance, rectification et vérification.
Le procédures de surveillance sont mises en œuvre tel que
décrites.
Les procédures de rectification sont mises en oeuvre lorsque les
normes ne sont pas respectées.
Les procédures de rectification sont mises en oeuvre tel que
décrites.
Les méthodes et fréquences de surveillance sont efficaces.
Les versions appropriées de la documentation sont disponibles aux
points d’utilisation.
La fréquence de vérification des dossiers et de la mise en oeuvre
des procédures de surveillance et de rectification spécifiée dans le
CP est respectée.

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Modèle d'un formulaire utilisé pour la réévaluation des plans HACCP
Complété par (nom) et date:

Titre et date de révision du plan HACCP réévalué:

Nom et date des dossiers examinés:

Nom des employés interrogés et/ou observés:

La vérification permet d'identifier lorsque les procédures de


surveillance et de rectification ne sont pas menées conformément
au programme écrit.
La vérification permet d'identifier lorsque la tenue des dossiers de
surveillance et de rectification ne respecte pas les exigences.

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