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NF EN 932-5

JUIN 2012

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Normes en ligne

Pour : LPEE

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le : 21/03/2013 à 12:41
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FA163872 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 932-5


Juin 2012

Indice de classement : P 18-621-5

ICS : 91.100.15

Essais pour déterminer les propriétés


générales des granulats
Partie 5 : Équipements communs et étalonnage

E : Test for general properties of aggregates — Part 5: Common equipment


and calibration
D : Prüfverfahren für allgemeine Eigenschaften von Gesteinskörnungen —
Teil 5: Allgemeine Prüfeinrichtungen und Kalibrierung
© AFNOR 2012 — Tous droits réservés

Norme française homologuée


par décision du Directeur Général d'AFNOR le 2 mai 2012 pour prendre effet
le 2 juin 2012.
Remplace la norme homologuée NF EN 932-5, de mars 2000.

Correspondance La Norme européenne EN 932-5:2012 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les prescriptions générales concernant les


équipements communs, les procédures d'étalonnage et les réactifs utilisés pour les
essais destinés à déterminer les propriétés des granulats.

Descripteurs Thésaurus International Technique : granulat, essai, matériel d'essai, instrument


de mesurage, spécification, étalonnage, étalon, traçabilité.

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2012 AFNOR 2012 1er tirage 2012-06-F


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Granulats BNTRA CN GRA

Membres de la commission de normalisation


Président : M SOYEZ
Secrétariat : M GENTILINI — LRPC AIX-EN-PROVENCE

MME BALAND ATCG


M BODET UNPG
MME DECREUSE CEMEX
M DEHAUDT CERIB
M DELAVAL CETE NP
M DELORME DRIEA IF/CETE
M DESCANTES IFSTTAR
M DESMOULIN SCREG EST
M DOMAS CTPL
M DROUADAINE EUROVIA
M DUPRIET EIFFAGE
M FONTANIER SETRA
M FONTENY AFNOR
MME GIRARDOT AFNOR
M GONNON OMAY SAS
M HAMARD IFSTTAR
M HAMOUDI SETRA
M HUVELIN CEMEX
MME IGNACE MALET
M JEANPIERRE EDF
M LACASSY DIRA/SIEER
M LANGLET CETE NC
M LEROY GSM
M LESUEUR LHOIST
MME MARY DIPPE CEBTP GINGER
MME PHAMMAVANH SNCF
M PIKETTY EUROVIA
M PILLARD FFB
M PIMIENTA CSTB
M POTIER SNBPE
M RELLIER EUROVIA
M ROBERT CETE NP
M ROUXEL LRPC
M SOYEZ IFSTTAR
M STEPHAN UNPG
M TOUBEAU LAFARGE
M VECOVEN HOLCIM
M VERHEE USIRF
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NORME EUROPÉENNE EN 932-5


EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Février 2012

ICS : 91.100.15 Remplace EN 932-5:1999

Version française

Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats —


Partie 5 : Équipements communs et étalonnage

Prüfverfahren für allgemeine Eigenschaften Test for general properties of aggregates —


von Gesteinskörnungen — Teil 5: Allgemeine Part 5: Common equipment and calibration
Prüfeinrichtungen und Kalibrierung

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 30 décembre 2011.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version
dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce,
Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne,
Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung


European Committee for Standardization

Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

© CEN 2012 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 932-5:2012 F
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EN 932-5:2012 (F)

Sommaire
Page

Avant-propos .......................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 5

2 Références normatives ........................................................................................................................ 5

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 6

4 Équipements communs ....................................................................................................................... 6


4.1 Tolérances .............................................................................................................................................. 6
4.1.1 Tolérances de fabrication ........................................................................................................................ 6
4.1.2 Tolérances de fonctionnement ................................................................................................................ 7
4.2 Instrument de mesure ............................................................................................................................. 7
4.2.1 Généralités .............................................................................................................................................. 7
4.2.2 Balances et poids .................................................................................................................................... 7
4.2.3 Thermomètres ......................................................................................................................................... 8
4.2.4 Instruments de mesurage dimensionnel ................................................................................................. 8
4.2.5 Minuteurs ................................................................................................................................................ 8
4.2.6 Verrerie jaugée ........................................................................................................................................ 8
4.2.7 Aéromètre à masse volumique ............................................................................................................... 8
4.3 Autres instruments .................................................................................................................................. 8
4.3.1 Étuves ..................................................................................................................................................... 8
4.3.2 Bain à température constante ................................................................................................................. 9
4.3.3 Tamis de contrôle .................................................................................................................................... 9
4.3.4 Moules et tambours ................................................................................................................................. 9
4.3.5 Agitateurs de tamis ................................................................................................................................. 9
4.3.6 Dessiccateurs et enceintes de dessiccation ........................................................................................... 9
4.3.7 Agitateurs rotatifs ou oscillants ............................................................................................................... 9
4.3.8 Dispositifs de chauffage .......................................................................................................................... 9
4.3.9 Mécanismes rotatifs .............................................................................................................................. 10
4.3.10 Mécanismes oscillants .......................................................................................................................... 10
4.3.11 Pression ou vide .................................................................................................................................... 10

5 Étalonnage et vérification .................................................................................................................. 10


5.1 Étalons de référence et instruments de référence ................................................................................ 10
5.1.1 Étalons de référence de laboratoire ...................................................................................................... 10
5.1.2 Spécifications concernant les étalons et instruments de référence ...................................................... 11
5.2 Étalonnage et vérification du matériel d'essai ....................................................................................... 11
5.2.1 Traçabilité .............................................................................................................................................. 11
5.2.2 Étalonnage interne et externe ............................................................................................................... 12
5.2.3 Étalonnage et vérification des instruments de mesure ......................................................................... 13
5.2.4 Vérification des autres instruments ....................................................................................................... 15

6 Réactifs ................................................................................................................................................ 18
6.1 Eau distillée ........................................................................................................................................... 18
6.2 Réactifs chimiques ................................................................................................................................ 18

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Sommaire
Page

Annexe A (normative) Méthode pour la vérification des performances des tamis ....................................... 19

Annexe B (normative) Procédures de vérification manuelle de l'ouverture des mailles des tamis
de contrôle en tôle ............................................................................................................................ 21
B.1 Matériel pour la vérification des ouvertures de maille des tamis de contrôle en tôle perforée .............. 21
B.2 Étalonnage des calibres de référence des tamis ................................................................................... 21
B.3 Mode opératoire .................................................................................................................................... 21

Annexe C (informative) Balances recommandées pour diverses méthodes d’essai normalisées ............. 24
Bibliographie ......................................................................................................................................................... 26

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Avant-propos

Le présent document (EN 932-5:2012) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 154 «Granulats», dont le
secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en août 2012, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en août 2012.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s]
pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l’EN 935-5:1999.
Cette norme fait partie d'une série de normes destinées à déterminer les propriétés générales des granulats.
Les méthodes d'essai pour déterminer les autres propriétés des granulats feront l'objet de normes européennes
correspondantes.
EN 933, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats
EN 1097, Essais pour déterminer les propriétés mécaniques et physiques des granulats
EN 1367, Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats
EN 1744, Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats
EN 13179, Essais pour les fillers utilisés dans les enrobés
Les autres parties de l'EN 932 sont :
— Partie 1 : Méthodes d'échantillonnage
— Partie 2 : Méthodes de réduction des échantillons de laboratoire
— Partie 3 : Procédure et terminologie pour une description pétrographique simplifiée
— Partie 6 : Définitions de la répétabilité et de la reproductibilité
Dans la bibliographie, des détails sont donnés concernant la classification de l'Organisation Internationale de la
Métrologie Légale (OIML) adoptée dans le cadre de la présente norme aux fins d'établir une fréquence d'étalonnage
des poids et balances.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

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1 Domaine d'application
La présente norme européenne spécifie les prescriptions générales concernant les équipements communs,
les procédures d'étalonnage et les réactifs utilisés pour les essais destinés à déterminer les propriétés des granulats.
Dans des cas de vérification, d’autres procédures que celles décrites dans la présente norme peuvent être utilisées
à condition que des relations de fonctionnement convenables soient établies avec les méthodes correspondantes
décrites dans la présente norme. En cas de litige, les méthodes de vérification décrites dans la présente norme
doivent être utilisées.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 : Détermination de la
granularité — Analyse granulométrique par tamisage

EN 933-2, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 2 : Détermination de la
granularité — Tamis de contrôle, dimensions nominales des ouvertures de maille

EN 933-3, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 3 : Détermination de la
forme des granulats — Coefficient d'aplatissement

EN 933-8, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 8 : Évaluation des
fines — Équivalent de sable

EN ISO 3650, Spécification géométrique des produits (GPS) — Étalons de longueurs — Cales-étalons
(ISO 3650:1998)

ISO 384, Verrerie de laboratoire — Principes de conception et de construction de la verrerie volumétrique

ISO 386, Thermomètres de laboratoire à dilatation de liquide dans une gaine de verre — Principes de conception,
de construction et d'utilisation

ISO 649-1, Verrerie de laboratoire — Aréomètres à masse volumique d'usage général — Partie 1 : Spécifications

ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1 : Tamis de contrôle en tissus
métalliques

ISO 3310-2, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 2 : Tamis de contrôle en tôles
métalliques perforées

ISO 4788, Verrerie de laboratoire — Éprouvettes graduées cylindriques

ISO 6353-2, Réactifs pour analyse chimique — Partie 2 : Spécifications — Première série

ISO 6353-3, Réactifs pour analyse chimique — Partie 3 : Spécifications — Deuxième série

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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
étalonnage
opération qui, sous certaines conditions, établit, dans un premier temps, une relation entre des valeurs de grandeur
avec des incertitudes de mesures fournit par des normes de mesures, et des indices correspondants avec les
incertitudes de mesures associées et, dans un second temps, utilise cette information pour obtenir un résultat de
mesure à partir d’un indice.
NOTE 1 Un étalonnage peut être exprimé par une déclaration, une fonction d'étalonnage, un diagramme d'étalonnage, une
courbe d'étalonnage, ou une table d'étalonnage. Dans certains cas, il peut consister en une correction additive ou multiplicative
de l'indice avec l’incertitude de mesure associée.
NOTE 2 Pour plus d’informations, voir le VIM – Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de
métrologie (accessible à l’adresse suivante http://www.bipm.org/).

3.2
vérification :
opération consistant à assurer :
— que les résultats des mesures d'une propriété (telle que longueur, masse, température ou temps), effectuées,
à des valeurs choisies, à l'aide d'un instrument de mesure, ou d'un ensemble d'instruments de mesure, ne se sont
pas écartés de ceux mesurés lors du dernier étalonnage de l'équipement dans des limites de tolérance
prédéfinies ; ou
— qu'une propriété (telle que vitesse de rotation, vitesse d'oscillation) d'un équipement, ou d'un ensemble
d'équipements est conforme aux exigences applicables pour l'équipement concerné.

3.3
intervalle de graduation de vérification (e) pour les balances
valeur, exprimée en unités de masse, utilisée pour la classification et la vérification d'une balance

3.4
intervalle réel de graduation (d)
valeur, exprimée par :
— la différence entre les valeurs correspondant à deux marques de graduation consécutives, pour un affichage
analogique ; ou
— la différence entre deux valeurs indiquées consécutives, pour un affichage numérique

3.5
tolérance
déviation maximale permissible de la valeur nominale d’une caractéristique mesurable
NOTE Dans la présente norme, les tolérances peuvent être exprimées soit par une valeur absolue sans signe, soit par un
pourcentage de la valeur nominale d’une caractéristique mesurable.

4 Équipements communs

4.1 Tolérances
4.1.1 Tolérances de fabrication
NOTE Par convention, les tolérances (ou limites) indiquées dans les normes d'essai des granulats sont des tolérances
(ou limites) de fabrication, sauf indication contraire.

4.1.1.1 Dimensions linéaires


Lorsqu'une dimension spécifiée s'accompagne de limites ou de tolérances de fabrication, elle doit être considérée
comme une dimension essentielle.
NOTE Les dimensions indiquées sans tolérances sont données à titre d'indication.

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4.1.1.2 Masse
Lorsque la masse est spécifiée, la tolérance de fabrication applicable doit être égale à ± 1 % de la masse spécifiée,
sauf indication contraire.

4.1.2 Tolérances de fonctionnement


Les tolérances de fonctionnement s'appliquent aux équipements (par exemple l’appareillage) qui ont subi une
certaine usure due au fonctionnement et ne doivent pas être supérieures à deux fois les tolérances de fabrication,
sauf spécification contraire.

4.2 Instrument de mesure


4.2.1 Généralités
Les instruments de mesure doivent avoir une précision de mesure supérieure à la tolérance correspondante définie
dans la norme d’essai.
NOTE Sauf indication contraire, la précision de mesure de l’instrument utilisé doit être cinq fois plus élevée que la tolérance
correspondante.

4.2.2 Balances et poids


Les balances et les poids doivent être étalonnés. L'étalonnage et la vérification des balances et des poids doivent
être effectués conformément à 5.2.3.2 et 5.2.3.3, respectivement.
NOTE 1 Les balances peuvent être munies d'un affichage analogique ou numérique.

La balance (et les poids, si nécessaire) choisie pour une pesée doit permettre de déterminer la masse avec la
précision requise par méthode d'essai. Si l'étalonnage établit que la balance n'est pas apte à être utilisée sur toute
l'étendue de sa plage de fonctionnement, elle doit porter une étiquette indiquant les limites supérieure et inférieure
de sa capacité utilisable.
NOTE 2 Des exemples de catégories de balances sont donnés au Tableau 1. L'Annexe C relie ces catégories à la plupart
des méthodes d'essai normalisées des granulats.

Tableau 1 — Exemples de catégories de balances, accompagnées de leurs classes d'exactitude


et des tolérances correspondantes pour les contrôles intermédiaires

Intervalle Tolérance
Intervalle réel Capacité Capacité
Classe de graduation pour contrôles
Catégorie de graduation d minimale maximale
d'exactitude de vérification e intermédiaires
de balance
de balance
(g) (g) (g) (g) (kg)

I (spéciale) 1 0,001 0,0001 a) 0,0005 0,01 a) qQ

II (élevée) 2 0,01 0,001 a) 0,003 0,02 a) 1

3 0,1 0,01 a) 0,03 0,5 a) 10

4 1 0,1 a) 0,3 5 a) 100

III (moyenne) 5 1 1 2 20 10

6 2 2 4 40 20

7 200 200 400 4000 2000

NOTE Ce tableau est basé sur l’OIML (2006).


a) Balances munies d'un dispositif d'affichage auxiliaire

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4.2.3 Thermomètres
Les thermomètres doivent être choisis en fonction de la méthode d'essai. L’intervalle de graduation réel ne doit pas
être supérieur à la moitié de la précision requise.
Pour les thermomètres à dilatation de liquide dans une gaine de verre, les graduations doivent être telles que
spécifiées dans l'ISO 386. L'étalonnage des thermomètres doit être conforme au 5.2.3.4.

4.2.4 Instruments de mesurage dimensionnel

4.2.4.1 Règles en acier


Les règles en acier doivent porter des graduations placées au moins tous les 1 mm et doivent être vérifiées
conformément au 5.2.3.5.

4.2.4.2 Pieds à coulisse


Les pieds à coulisse numériques, à cadran et à vernier, utilisés pour les mesurages externes et internes, doivent avoir
un intervalle de graduation de 0,1 mm ou mieux et doivent être étalonnés conformément au 5.2.3.5.

4.2.4.3 Micromètres
Les dispositifs de mesurage micrométriques doivent avoir un intervalle de graduation de 0,01 mm ou mieux, ou de
0,002 mm ou mieux, suivant la précision spécifiée dans la méthode d'essai. Leur étalonnage doit être effectué
conformément au 5.2.3.5.

4.2.4.4 Comparateurs
Les comparateurs doivent avoir un intervalle de graduation de 0,01 mm ou mieux, ou de 0,002 mm ou mieux, suivant
la précision et l’étendue de graduation requis par la méthode d'essai. Les comparateurs doivent être étalonnés
conformément au 5.2.3.5.

4.2.5 Minuteurs
Les minuteurs doivent être étalonnés conformément au 5.2.3.6.
NOTE 1 Les minuteurs ayant une précision réelle de 1 s conviennent.
NOTE 2 Il est également possible d'utiliser une horloge murale (munie d'une aiguille pour les secondes), si elle est
suffisamment grande et bien placée pour pouvoir être lue depuis le poste de travail.

4.2.6 Verrerie jaugée


La verrerie jaugée de laboratoire utilisée doit être conforme à la classe A ou B de l'ISO 384. La verrerie de laboratoire
de classe B doit être vérifiée, avant la première utilisation, conformément au 5.2.3.7.
Lorsqu'on utilise une verrerie de laboratoire certifiée, conforme à la classe A de l'ISO 384, la vérification n’est
pas nécessaire.

4.2.7 Aéromètre à masse volumique


Les aréomètres à masse volumique doivent être conformes à l'ISO 649-1, avec une étendue et un intervalle de
graduation adéquats pour la méthode d'essai. L'intervalle de graduation ne doit pas être supérieur à la moitié de la
précision de lecture requise. Les aréomètres à masse volumique doivent être étalonnés conformément au 5.2.3.8.

4.3 Autres instruments


4.3.1 Étuves
Les étuves doivent être équipées d'un dispositif thermostatique permettant de régler et de maintenir la température
de fonctionnement spécifiée, à ± 5 °C près, sauf si une tolérance différente est requise dans la méthode d’essai.

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Chaque étuve doit être munie d'un dispositif d'affichage de la température dont l'étendue et l'exactitude sont
conformes aux prescriptions.
Les étuves doivent être vérifiées conformément au 5.2.4.2.

4.3.2 Bain à température constante


Les étuves doivent être équipées d'un dispositif thermostatique permettant de régler et de maintenir la température
de fonctionnement spécifiée, à la tolérance appropriée aux spécifications de la méthode d’essai près.
Chaque bain à température constante doit être munie d'un dispositif d'affichage de la température dont l'étendue
et l'exactitude sont conformes aux prescriptions.
Les bains d'eau à température constante doivent être vérifiés conformément au 5.2.4.3.

4.3.3 Tamis de contrôle


Les tamis de contrôle doivent être conformes à l'EN 933-2. Les tamis en tôle perforée à trous carrés conformes
à l'ISO 3310-2 doivent avoir une ouverture de maille d'au moins 4 mm. Les tamis de contrôle en toile métallique
conformes à l'ISO 3310-1 doivent avoir une ouverture de maille inférieure à 4 mm.
Chaque tamis doit être identifié séparément. La vérification des tamis doit être effectuée conformément au 5.2.4.4.

4.3.4 Moules et tambours


Les équipements tels que les moules et les tambours doivent être vérifiés conformément au 5.2.4.5.

4.3.5 Agitateurs de tamis


Les agitateurs mécaniques de tamis doivent pouvoir maintenir en toute sécurité un ensemble de tamis munis de leur
couvercle et de leur fond. La conception des agitateurs mécaniques doit permettre au matériau d'essai, dans chacun
des tamis, de se déplacer à la surface du tamis pendant qu'il est agité.

4.3.6 Dessiccateurs et enceintes de dessiccation


Les dessiccateurs doivent être munis d'un couvercle assurant l'étanchéité à l'air. Les enceintes de dessiccation
doivent être équipées d'une porte assurant l'étanchéité à l'air. Lorsque des étagères sont installées, elles doivent
permettre la libre circulation de l'air dans le sens vertical, lorsque le dessiccateur fonctionne.
NOTE 1 Le produit déshydratant le plus fréquemment utilisé se présente sous forme de cristaux de silicagel autoindicateurs.

NOTE 2 Il convient que les dessiccateurs à vide en verre soient protégés par une cage de sécurité, au moment de la mise
sous vide, pendant le temps sous vide et au moment du retour à la pression ambiante.

4.3.7 Agitateurs rotatifs ou oscillants


Le dispositif mécanique oscillant et/ou rotatif utilisé pour agiter les conteneurs doit être capable d'agiter ces
conteneurs de façon continue à la vitesse spécifiée.
Les agitateurs mécaniques doivent être vérifiés conformément au 5.2.4.8.

4.3.8 Dispositifs de chauffage


La plaque chauffante utilisée doit être munie d'une commande réglable permettant de porter le contenu d'un récipient
à ébullition et/ou de le maintenir aux températures spécifiées.
NOTE Un bec Bunsen, muni d'un trépied et d'une toile métallique, peut également être utilisé comme source de
chaleur réglable.

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4.3.9 Mécanismes rotatifs


Lorsque la vitesse de rotation d'un mécanisme constitue un facteur essentiel dans une méthode d'essai, elle doit être
vérifiée conformément au 5.2.4.9

4.3.10 Mécanismes oscillants


Lorsque la fréquence d'oscillation d'un mécanisme constitue un facteur essentiel dans une méthode d'essai, elle doit
être vérifiée conformément au 5.2.4.10.

4.3.11 Pression ou vide


Lorsque le vide ou la pression constitue un facteur critique pour la méthode d'essai, il (elle) doit être vérifié(e)
conformément au 5.2.4.11

5 Étalonnage et vérification

5.1 Étalons de référence et instruments de référence


5.1.1 Étalons de référence de laboratoire

5.1.1.1 Étalons de référence pour étalonnage interne


Lorsque les instruments de mesure utilisés pour l'essai sont étalonnés en interne, le laboratoire doit détenir les
étalons de référence ou les instruments de référence, utilisés uniquement à des fins d'étalonnage.
Entre deux utilisations, les étalons de référence ou les instruments de référence doivent être rangés en lieu sûr dans
un environnement adapté, séparément des autres étalons et instruments de travail. Ils ne doivent être utilisés qu'à
des fins d'étalonnage et par un personnel formé à leur utilisation.
Les étalons de référence et les instruments de référence doivent avoir une précision supérieure à celle des
instruments de travail, de manière à atteindre la précision désirée pour mesurages d'essai.
Les étalons de référence et les instruments de référence doivent être étalonnés et certifiés comme spécifié au 5.1.1.2
et au 5.1.2. Pour des raisons de commodité, les fréquences maximales d'étalonnage pour chaque étalon de référence
et chaque instrument de référence couverts par l’article 5.1.2 sont résumées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Fréquences d'étalonnage pour les étalons de référence
et les instruments de référence

Fréquence maximale
Étalon ou instrument de référence
d'étalonnage

Poids 2 ans

Liquide dans les thermomètres à dilatation 5 ans


de liquide dans une gaine de verre selon l'ISO 386

Autres thermomètres à dilatation de liquide 5 ans


dans une gaine de verre

Thermocouples 1 an

Thermomètres à résistance en platine 1 an

Étalons dimensionnels 5 ans

Jauges de pression 2 ans

Manomètres 2 ans

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La fréquence du réétalonnage des étalons de référence ou des instruments de référence ne doit pas être supérieure
à celle spécifiée au 5.1.2 pour chaque type d'instrument. Indépendamment de la fréquence prescrite, tout étalon de
référence ou instrument de référence doit être réétalonné avant réutilisation chaque fois que l'on soupçonne une
modification de sa précision, ou après une mauvaise manipulation, une réparation, un démontage, un réglage
ou une révision.

5.1.1.2 Étalonnage et traçabilité des étalons de référence et des instruments de référence


Les étalons de référence et les instruments de référence doivent être étalonnés par un laboratoire d'étalonnage
accrédité. Le certificat d’étalonnage doit faire apparaître la traçabilité jusqu'à des étalons reconnus.
NOTE Un laboratoire d'étalonnage accrédité conforme à l'EN ISO/CEI 17025 ou un organisme international qualifié sont
appropriés. Ce laboratoire devra être accrédité pour l’étalonnage concerné.

5.1.2 Spécifications concernant les étalons et instruments de référence

5.1.2.1 Poids certifiés


Les poids certifiés doivent correspondre à la catégorie de la balance qui est étalonnée. Ils doivent avoir une tolérance
(erreur maximale admissible) inférieure d'un point, au moins, à l’intervalle de graduation réel de la balance étalonnée.
Les poids certifiés doivent être identifiés comme tels et rangées en lieu sûr, séparément des poids de travail.
Les poids certifiés doivent être étalonnés avant leur première utilisation. Les poids certifiés de classes E1, E2, F1, F2
et M1 doivent être réétalonnés tous les deux ans (voir Note du 5.2.3.3).

5.1.2.2 Thermomètres et thermocouples de référence


Les thermomètres à dilatation de liquide dans une gaine de verre, utilisés comme thermomètres de référence pour
l'étalonnage des thermomètres de travail doivent être étalonnés avant leur première utilisation, puis réétalonnés ou
remplacés tous les cinq ans.
Une vérification du point de congélation, ou de tout autre point unique approprié, doit être effectuée sur les
thermomètres de référence, six mois après la première utilisation, puis tous les ans, en plus de l'étalonnage prescrit
qui doit être effectué tous les cinq ans.
Les thermocouples et les thermomètres à résistance en platine étalonnés, utilisés comme instruments de référence,
doivent être réétalonnés au moins une fois par an.

5.1.2.3 Étalons dimensionnels


Les cales-étalons doivent être conformes à l'EN ISO 3650 et doivent être réétalonnées tous les cinq ans.

5.1.2.4 Jauges de pression et manomètres de référence


Les jauges de pression et les manomètres doivent être réétalonnées au moins une fois tous les deux ans.

5.2 Étalonnage et vérification du matériel d'essai


5.2.1 Traçabilité
Tous les mesurages nécessaires pour réaliser les essais de performance couverts par la présente norme doivent
pouvoir être rattachés, lorsque le concept de traçabilité est applicable, à des étalons de mesures nationaux ou
internationaux, par le biais d'une chaîne ininterrompue d'étalonnage. Le nombre d'étapes dans ce processus ne doit
pas être supérieur à ce qui est strictement nécessaire pour atteindre la précision requise. Les résultats des contrôles
doivent être documentés.

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5.2.2 Étalonnage interne et externe

5.2.2.1 Exigences générales


Les étalonnages doivent être effectués soit par un organisme externe, soit en interne, par le personnel du laboratoire.
Les systèmes utilisés doivent être conformes aux principes et aux prescriptions définies au 5.2.4 et dans la méthode
d'essai correspondante, le cas échéant.
Le matériel étalonné ne doit pas être utilisé au-delà de la période pour laquelle il a été étalonné.

5.2.2.2 Étalonnage externe


Chaque fois que possible, les étalonnages externes doivent être effectués par un laboratoire accrédité reconnu
à l'échelon national. Lorsque l'étalonnage est effectué sous contrat par un organisme extérieur, la traçabilité doit être
établie par un certificat d'étalonnage du matériel concerné. Le certificat, qui doit être conservé, doit contenir les
informations suivantes :
a) le nom de l'organisme qui a effectué l'étalonnage ;
b) les coordonnées du commanditaire de l'étalonnage ainsi que l'endroit où l'étalonnage a été effectué ;
c) une description du matériel étalonné et le numéro d'identification ;
d) la méthode d'étalonnage ;
e) le matériel utilisé, y compris l'équipement de référence ;
f) le numéro du certificat d'étalonnage de l'équipement de référence par rapport auquel l'instrument a été étalonné,
ainsi que le chemin de traçabilité, si l'étalonnage n'est pas effectué par un laboratoire accrédité reconnu ;
g) la température d'étalonnage ;
h) les données et les résultats de l'étalonnage ;
i) la date de l'étalonnage ;
j) la signature du responsable de l'étalonnage ;
k) un moyen unique d'identification du certificat (comme un numéro de série par exemple) ;
l) une déclaration de conformité aux spécifications correspondantes ;
m) une déclaration concernant l'incertitude de mesurage du matériel.

5.2.2.3 Étalonnage interne


Les étalonnages effectués en interne doivent être uniquement réalisés par un personnel qualifié et expérimenté,
conformément aux procédures écrites correspondant à chaque type de matériel. Les instruments ou les étalons de
référence par rapport auxquels les instruments de travail sont étalonnés doivent être conformes au 5.1.
Des dossiers d'étalonnage doivent être conservés et contenir les informations suivantes :
a) une description du matériel étalonné et le numéro d'identification ;
b) la méthode d'étalonnage ;
c) le matériel utilisé, y compris l'équipement de référence ;
d) le numéro du certificat d'étalonnage de l'équipement de référence ;
e) la température d'étalonnage ;
f) les données et les résultats de l'étalonnage ;
g) la date de l'étalonnage ;
h) la date du prochain étalonnage, le cas échéant ;
i) la signature du responsable de l'étalonnage ;
j) une déclaration de conformité aux spécifications correspondantes ;
k) une estimation quantitative de l'incertitude de mesurage du matériel.

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5.2.3 Étalonnage et vérification des instruments de mesure

5.2.3.1 Fréquence de l'étalonnage et des vérifications


L’étalonnage périodique et les vérifications des instruments de mesure doivent être menés en fonction de l'utilisation
et de l'analyse des données d'étalonnage documentées, de manière à garantir que la précision requise reste la même
entre deux étalonnages ou vérifications.
Les intervalles entre deux étalonnages, spécifiés du 5.2.3.2 au 5.2.3.8, correspondent à l'intervalle maximal pour
chaque type de matériel. Les intervalles d'étalonnage et/ou de vérification pour chaque instrument de mesure couvert
par les paragraphes 5.2.3.2 à 5.2.3.8 sont résumés dans le Tableau 3.
Le temps entre les étalonnages/vérifications peut être réduit, en fonction de la stabilité des résultats.
Les intervalles de vérification peuvent être espacés si les documents de vérifications indiquent une stabilité.

Tableau 3 — Intervalles d'étalonnage et/ou de vérification des instruments de mesure

Instrument de mesure Intervalle maximal d'étalonnage Vérifications intermédiaires

Balances 2 ans Au moyen d'un poids de contrôle approprié


à une fréquence basée sur l'expérience

Poids 2 ans

Liquide dans les thermomètres 5 ans Vérification d'un point unique, six mois après
à dilatation de liquide dans une gaine la première utilisation, puis tous les ans
de verre selon l'ISO 386

Autres liquides dans les thermomètres 5 ans Vérification d'un point unique, six mois après
à dilatation de liquide dans une gaine la première utilisation, puis tous les ans
de verre

Thermocouples 1 an —

Règles en acier 1 an

Pieds à coulisse 1 an

Micromètres 1 an

Comparateurs à cadran 1 an

Minuteurs 1 an —

Verrerie jaugée — 5 ans

Aéromètre à masse volumique 5 ans

Chaque fois qu'on soupçonne une modification de la précision ou après une mauvaise manipulation, une réparation,
un démontage, un réglage ou une révision, l'instrument doit être réétalonné avant toute nouvelle utilisation.

5.2.3.2 Balances
Les balances doivent être réglées et étalonnées sur toute leur étendue de mesure, en utilisant des poids de référence
étalonnés, à intervalles appropriés, mais au moins une fois tous les deux ans, pour assurer la fiabilité des résultats.
Des vérifications intermédiaires doivent être effectuées au cours de l'intervalle d'étalonnage selon une fréquence
spécifiée fondée sur l'expérience documentée du laboratoire (par exemple, manuels qualité). Le Tableau 1 propose
des tolérances pour évaluer les résultats de ces vérifications.

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5.2.3.3 Poids
Les poids doivent être étalonnés lors de leur première utilisation. Pour les poids de classes E1, E2, F1 et en dessous,
l'étalonnage doit être effectué tous les deux ans (voir NOTE).
NOTE Les poids sont classés selon une tolérance (ou erreur maximale admissible), définie dans la recommandation N° 111
de l'OIML (voir Bibliographie). La fabrication et la qualité de la finition du matériel entrent également en ligne de compte.

Classes E1 et E2 Poids entièrement en acier inoxydable, sans marquage ni chambre de tarage


(tolérances ± 0,5 mg/kg ou ± 1,5 mg/kg respectivement).
Classe F1 Poids en acier inoxydable, éventuellement munis d'une poignée vissée (tolérance
± 5 mg/kg).
Classe F2 Poids en laiton plaqué (tolérance ± 15 mg/kg).
Classe M1 Poids en laiton (qui ne sont ni corrodés ni ternis) ou en fonte avec une bonne finition
en peinture (tolérance ± 50 mg/kg).

5.2.3.4 Thermomètres
Les thermomètres de laboratoire à dilatation de liquide dans une gaine de verre, conformes à l'ISO 386, doivent être
étalonnés ou remplacés au minimum tous les cinq ans. Les autres thermomètres à dilatation de liquide dans une
gaine de verre doivent être étalonnés avant leur première utilisation, par rapport à un étalon de référence, et ils
doivent être réétalonnés ou remplacés au minimum tous les cinq ans.
Une vérification du point de congélation, ou de tout autre point unique approprié, doit être effectuée sur les
thermomètres, six mois après la première utilisation, puis tous les ans, en plus de l'étalonnage prescrit qui doit être
effectué tous les cinq ans.
Lorsque des thermocouples sont utilisés (pour vérifier la température à l'intérieur d'une étuve, par exemple),
ils doivent être étalonnés, au moins une fois par an, par rapport à un thermocouple de référence, un thermomètre de
référence à résistance en platine ou un thermomètre de référence à dilatation de liquide dans une gaine de verre.

5.2.3.5 Instruments de mesurage dimensionnel


Les règles en acier doivent être vérifiées avant d'être utilisées. La lisibilité de leurs graduations et l'usure de leurs
extrémités doivent être contrôlées au moins une fois par an.
Les pieds à coulisse à vernier et les micromètres doivent être étalonnés au moins une fois par an, à l'aide de
cales-étalons de référence et de calibre à bague de référence si cela est approprié.
Les comparateurs à cadran doivent être étalonnés au moins une fois par an, par rapport à un micromètre étalonné,
ou dans le cadre d'un comparateur, à l'aide de cales-étalons ou de longueurs calibrées.

5.2.3.6 Minuteurs
Les dispositifs de minutage, tels que les chronomètres, doivent être étalonnés au moins une fois par an sur 600 ± 1 s.

5.2.3.7 Verrerie jaugée


La capacité de la verrerie jaugée doit être vérifiée en pesant la quantité d'eau bouillie ou désaérée que le récipient
contient ou déverse à une température mesurée. Pour ce faire, on doit utiliser une balance étalonnée et les tableaux
de correction des températures de l'ISO 4788. La verrerie jaugée doit être contrôlée selon un programme tournant,
une fois tous les cinq ans au moins.

5.2.3.8 Aéromètre à masse volumique


Les aréomètres à masse volumique doivent être étalonnés avant d'être utilisés pour la première fois, puis réétalonnés
ou remplacés à des intervalles de temps ne dépassant pas cinq ans.

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5.2.4 Vérification des autres instruments

5.2.4.1 Généralités
La vérification périodique des autres instruments de mesure devra être menée en fonction de l'utilisation et de
l'analyse des données de vérification documentées, de manière à garantir que la précision requise reste la même
entre deux vérifications. Pour des raisons de commodité, les intervalles de vérification des autres instruments décrits
de l’article 5.2.4.2 à l’article 5.2.4.11 sont résumés dans le Tableau 4.
Les intervalles de temps entre les vérifications peuvent être réduits ou espacés, en fonction de la stabilité
des résultats.

Tableau 4 — Fréquence de vérification pour les autres instruments

Paramètre d'instrument Fréquence de vérification

Température de réglage de l'étuve 1 an

Contrôle du bain à température constante 1 an

Tamis de contrôle en tôle perforée 2 ans en plus du contrôle visuel


avant chaque utilisation

Tamis de contrôle en toile métallique 1 an en plus du contrôle visuel


avant chaque utilisation

Tamis à barreaux 2 ans

Dimensions et masse des boules en acier Dépend de la fréquence d’utilisation

Éprouvettes graduées cylindriques 1 an


et plongeur d'essai d'équivalent de sable

Dimensions et masse des moules Dépend de la fréquence d'utilisation


et tambours

Vitesse de rotation ou d'oscillation 1 an


des agitateurs rotatifs ou oscillants

Vitesse de rotation des mécanismes 1 an


rotatifs

Fréquence d'oscillation des mécanismes 1 an


oscillants

Manomètres ou vacuomètres 1 an

Chaque fois qu'on soupçonne une modification de la précision ou après une mauvaise manipulation, une réparation,
un démontage, un réglage ou une révision, l'instrument doit être re vérifier avant toute nouvelle utilisation.

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5.2.4.2 Étuves
La courbe de température d'une étuve vide doit être contrôlée avant la première utilisation et après toute grosse
réparation ou tout remplacement des éléments chauffants et/ou du thermostat.
La température de réglage au point central de l'espace utile de l'étuve vide doit être contrôlée au moins une fois
par an, à l'aide d'un dispositif de mesure de la température étalonné.
NOTE La procédure suivante est une méthode appropriée pour vérifier la courbe de température, mais d'autres procédures
peuvent être utilisées, à condition de pouvoir démontrer qu'elles permettent d'obtenir des données suffisamment fiables.

Il convient d'utiliser huit dispositifs de mesure de la température étalonnés, en plus du dispositif placé au point central, pour
mesurer la courbe de température dans l'espace utile de l'étuve. Il convient que quatre d'entre eux soient situés dans le tiers
supérieur de l'espace de l'étuve et les quatre autres, dans le tiers inférieur. Il convient que chacun de ces huit dispositifs soit
situé à 75 mm au moins des parois internes de l'étuve. Il convient que la température enregistrée en chacun des huit points
soit s'écarte pas de ± 5 °C de la température de réglage mesurée au centre de l'espace utile de l'étuve.

5.2.4.3 Bain à température constante


Les bains à température constante doivent être vérifiés au moins une fois par an à l'aide d'un thermomètre
à immersion étalonné. La température doit être vérifiée en plusieurs points du volume utile du bain lorsqu'elle
devient stable.
NOTE Pour une température ambiante stable donnée, le réglage du dispositif de contrôle de la température de l'eau peut
être étalonné par rapport à différentes températures d'eau et en répétant la procédure sur une plage de réglages.

5.2.4.4 Tamis de contrôle

5.2.4.4.1 Contrôles visuels


Tous les tamis doivent être examinés par l'opérateur avant chaque utilisation. Un examen visuel détaillé doit être
effectué à intervalles réguliers, définis en fonction de l'utilisation, pour déterminer l'état de chaque tamis.
Les examens visuels doivent permettre de déceler toute détérioration, usure ou colmatage susceptibles d'affecter les
performances du tamis. En cas de doute, procéder à une mesure ou à une vérification des performances, selon les
cas, avant toute nouvelle utilisation.
Les tamis qui ne satisfont pas à l'examen visuel doivent être clairement marqués comme tels et être mis au rebut
ou utilisés comme tamis de protection, selon les cas.

5.2.4.4.2 Tamis de contrôle en tôle perforée


Les ouvertures de maille des tamis de contrôle en tôle perforée doivent être contrôlées au moins une fois tous les
deux ans, et plus fréquemment selon l'utilisation, en utilisant l'une des procédures suivantes :
— par mesurage conformément à l'ISO 3310-2 (méthode de référence),
— par vérification des performances selon la méthode décrite dans l’annexe A.
— par une méthode utilisant des calibres de référence conformément à l’annexe B.
En cas de doute, la méthode de référence doit être utilisé.
NOTE Des méthodes optiques peuvent également être utilisées pour effectuer l'examen.

5.2.4.4.3 Tamis de contrôle en toile métallique


Les ouvertures de maille des tamis de contrôle en toile métallique doivent être contrôlées au moins une fois par an,
et plus fréquemment selon l'utilisation, en utilisant l'une des procédures suivantes :
— par mesurage conformément à l'ISO 3310-1,
— par vérification des performances selon la méthode décrite dans l’annexe A.
NOTE Des méthodes optiques peuvent également être utilisées pour effectuer l'examen.

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5.2.4.4.4 Tamis à fentes


La largeur des fentes des tamis à fentes doit être vérifiée au moins une fois tous les deux ans à l'aide d'un calibre ou
d'un pied à coulisse.

5.2.4.5 Moules et tambours


Les équipements tels que les moules doivent être vérifiés en déterminant leurs dimensions essentielles et leur
masse, selon les cas. Ceci doit être effectué avant la première utilisation de l'équipement et répété à intervalles
réguliers, en fonction de la fréquence d'utilisation, pour vérifier l'usure. Lorsque les modifications dues à l'usure ne
sont plus dans les limites des tolérances admises, l'équipement ne doit plus être utilisé.

5.2.4.6 Boulets d'acier


Les boulets d'acier doivent être vérifiés à l'aide d'instruments étalonnés, en déterminant leur diamètre et leur masse,
selon le cas approprié. Ceci doit être effectué avant la première utilisation de l'équipement et répété à intervalles
réguliers, en fonction de la fréquence d'utilisation, pour vérifier l'usure. Lorsque les modifications dues à l'usure ne
sont plus dans les limites des tolérances admises, l'équipement ne doit plus être utilisé.

5.2.4.7 Éprouvettes graduées cylindriques et plongeur d'essai d'équivalent de sable


Les éprouvettes graduées cylindriques doivent être vérifiées au moins une fois par an, par rapport aux prescriptions
de l'EN 933-8 pour le diamètre intérieur, la hauteur de l'éprouvette cylindrique et la hauteur des deux marques à l'aide
d'un instrument étalonné. Le plongeur d'essai doit être vérifié à l'aide d'instruments étalonnés au moins une fois par
an pour ce qui concerne la hauteur de la tige, le diamètre de la pièce d'extrémité, l'épaisseur du collier et la masse
de la tête du plongeur sans le collier.

5.2.4.8 Agitateurs rotatifs ou oscillants


La vitesse d'oscillation ou de rotation des machines utilisées pour agiter les flacons ou les bouteilles de gaz doit être
vérifiée au moins une fois par an à l'aide d'un instrument étalonné. L'agitateur rotatif ou oscillant doit être chargé
à capacité maximale pour l'étalonnage.

5.2.4.9 Mécanismes rotatifs


Lorsque la vitesse de rotation d'un mécanisme constitue un facteur essentiel dans une méthode d'essai, la vitesse
exprimée en tours par minute (tr/mn), ou la vitesse équivalente, doit être vérifiée au moins une fois par an à l'aide
d'un instrument étalonné, du type tachymètre. Le mécanisme doit être normalement chargé pendant la procédure
de vérification.

5.2.4.10 Mécanismes oscillants


Lorsque la vitesse d'oscillation d'un mécanisme constitue un facteur essentiel dans une méthode d'essai,
la fréquence doit être vérifiée au moins une fois par an à l'aide d'un instrument étalonné. Le mécanisme doit être
normalement chargé pendant la procédure de vérification.

5.2.4.11 Manomètres ou vacuomètres


Les manomètres et les vacuomètres doivent être vérifiés au moins une fois par an en utilisant soit un appareil de
mesure de référence soit un manomètre à mercure, à condition que ce dernier soit étalonné et que sa traçabilité
puisse être établie par rapport à des étalons nationaux.

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6 Réactifs

6.1 Eau distillée


Lorsque l'utilisation d'eau distillée est prescrite, elle doit être produite par distillation ou à l'aide d'un appareil de
déminéralisation. L'eau distillée ou déminéralisée doit être conforme aux prescriptions suivantes :
a) résidus non volatils : inférieur ou égal à 5 mg/l de résidu ;
b) pH : supérieur ou égal à 5,0 et inférieur ou égal à 7,5.

6.2 Réactifs chimiques


Les réactifs chimiques utilisés doivent être de qualité analytique, par exemple, des réactifs de qualité AR
(conformément à l'ISO 6353-2 et à l'ISO 6353-3).
NOTE D'autres qualités de réactifs chimiques peuvent être utilisées lorsque la méthode le permet.

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Annexe A
(normative)
Méthode pour la vérification des performances des tamis

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Un échantillon de vérification des performances doit être utilisé pour chaque taille de tamis à vérifier. L'échantillon
de vérification des performances doit avoir une granulométrie homogène et il doit être conforme au Tableau A.1.

Tableau A.1 — Granularité de l'échantillon de vérification des performances


pour les tamis de contrôle dont l'ouverture de maille est égale à d mm

% du passant
Ouverture de maille du tamis de contrôle
(mm)

2 d ou la dimension la plus proche supérieure à 2 d, 100


définie dans la série EN 933-2, si 2 d ne correspond pas
à une dimension réelle de cette série

d 40 à 60

0,5 d ou la dimension la plus proche inférieure à 0,5 d, 0à5


définie dans la série EN 933-2, si 0,5 d ne correspond pas
à une dimension réelle de cette série a)

a) La prescription concernant les tamis de contrôle dont l'ouverture de maille est égale
à 0,5 d ne s'applique pas si 0,5 d est inférieur à 63 μm.

La masse totale de l'échantillon de vérification des performances doit être choisie de manière à n'être ni inférieure
à 50 % ni supérieure à 100 % de la masse maximale du refus du tamis, spécifiée dans l'EN 933-1 pour la taille
de tamis «d».
À chaque tamis de travail doit être associé un tamis de référence ayant la même ouverture de maille. Le tamis de
référence ne doit pas avoir été utilisé auparavant dans un autre but quelconque ; il doit être conservé pour une
utilisation exclusive en tant que tamis de référence, jusqu'à son remplacement prévu. Le remplacement doit avoir lieu
après 200 utilisations ou dès qu’un changement de la précision est suspecté.
La procédure de vérification des performances (voir NOTE 1) doit être effectuée avant la première utilisation du tamis
de travail. La procédure de vérification doit consister à tamiser l'échantillon de vérification des performances, par voie
sèche, successivement avec le tamis de référence et le tamis de travail, en utilisant les mêmes méthodes, jusqu'à ce
que la masse du refus ne change pas de plus de 1,0 % pendant une minute lors de cette opération de tamisage.
Calculer la différence entre la masse, en pourcentage, du passant du tamis de travail (PW) et la masse, en
pourcentage, du passant du tamis de référence (PM) et noter cette valeur. Noter la valeur de cette différence Δ avant
la première utilisation du tamis de travail.
Après un intervalle de temps approprié, la procédure de vérification des performances doit être répétée avec d'autres
échantillons de vérification des performances (voir NOTE 3). Le tamis de travail ne satisfait pas aux critères de la
vérification des performances si la valeur de la différence (PW – PM) a varié de plus de 5 par rapport à Δ, valeur
enregistrée à la première utilisation (un exemple est donné dans la Figure A.1).
Pour les tamis de travail qui sont en service au moment de la première vérification de leurs performances, on doit
considérer qu'ils ont des performances équivalentes à celles de la première utilisation, si la valeur de la différence
n'est pas supérieure à 5 lors de la première vérification.

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Légende
X Temps
Y Différence Pw – PM (en % de masse)
1 1ère vérification de la performance
2 2ème vérification de la performance
3 Nème vérification de la performance (le tamis de travail ne satisfait pas aux critères de la vérification de la performance)
4 Plage pendant laquelle le tamis de travail réussit la vérification de la performance

Figure A.1 — Exemple de l'évolution de la différence PW – PM en fonction du temps


et d’une vérification de la performance qui donne des résultats négatifs

Les tamis de travail qui ne satisfont pas aux contrôles doivent être clairement marqués comme tels et être mis au
rebut ou utilisés comme tamis de protection, selon les cas.
Lorsque des « échantillons de référence » dûment certifiés conformément aux prescriptions relatives aux
échantillons de vérification des performances sont disponibles, la procédure de vérification des performances
doit être conforme aux instructions d'utilisation du matériau de référence certifié et l'utilisation de tamis de référence
n'est pas nécessaire. En cas de litige, utiliser une des procédures décrites dans les articles 5.2.4.4.2 (pour les
tamis de contrôle en tôle perforée) et 5.2.4.4.3 (pour les tamis de contrôle en toile).
NOTE 1 La procédure de vérification des performances établit la différence entre un tamis de travail et un tamis de référence.
La procédure permet de surveiller la vitesse d'usure du tamis de travail avec une précision qui correspond aux essais pour
lesquels il est utilisé.

NOTE 2 Si des mesures appropriées sont prises pour contrôler la dégradation de l'échantillon de vérification et la perte de
particules, la valeur de la masse du passant au tamis de référence, indiquée en pourcentage, peut être utilisé en la comparant
à la valeur de la masse indiquée en pourcentage du passant à un certain nombre de tamis de travail de la même taille.

NOTE 3 L’échantillon qui a servi pour l’essai de référence peut être conservé pour une utilisation ultérieure, à condition que
toute perte de particules soit limité à 0,5 % de la masse totale et que la dégradation soit contrôlée.

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Annexe B
(normative)
Procédures de vérification manuelle de l'ouverture
des mailles des tamis de contrôle en tôle

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

B.1 Matériel pour la vérification des ouvertures de maille des tamis de contrôle en tôle
perforée
Calibres de contrôle tels que décrits dans la Figure B.1, avec des dimensions conformes au Tableau B.1. L'épaisseur
du calibre doit être égale à la moitié de la largeur de l'ouverture de maille correspondante, avec une valeur maximale
de 20 mm.

B.2 Étalonnage des calibres de référence des tamis


Les calibres de référence des tamis doivent être recalibrés tous les 5 ans. Des vérifications intermédiaires peuvent
être menées à des intervalles dépendant de l’usage.

B.3 Mode opératoire


Nettoyer le tamis en tôle perforée à contrôler et utiliser le calibre de contrôle pour vérifier d'abord les ouvertures
de maille endommagées. Vérifier ensuite les ouvertures de maille suivantes :
Tamis avec une ouverture de 4 mm à 22,4 mm : 2 × 15 ouvertures dans deux directions différentes sur la tôle
du tamis
Tamis avec une ouverture > 22,4 mm toutes les ouvertures (25 au maximum pour les tamis
d'un diamètre > 200 mm) dans deux directions, la longueur
et la largeur.
Un tamis est rejeté lorsqu'au moins une ouverture est endommagée, par exemple lorsque son ouverture est trop
petite ou trop grande par rapport aux valeurs minimale et maximale indiquées au Tableau B.1. Une ouverture de
tamis est considérée comme trop petite lorsque la largeur minimale du calibre correspondant ne passe pas dans
l'ouverture. Une ouverture de tamis est considérée comme trop grande lorsque la largeur maximale du calibre
correspondant passe dans l'ouverture.

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Légende
1 Largeur maximale
2 Largeur nominale
3 Largeur minimale
4 Épaisseur

Figure B.1 — Calibre de contrôle

Tableau B.1 — Ouvertures de maille des tamis


et dimensions correspondantes des calibres de contrôle
Les dimensions et les tolérances sont en mm.

Tolérance Dimensions des calibres en mm


Ouverture sur une ouverture Ouverture de maille
de taille de maille individuelle
Largeur minimale a) Largeur maximale a)
nominale
(±) Minimale Maximale Minimale Maximale Minimale Maximale

A B C = (A – B) D = (A + B) C – (0,2 × B) C + (0,2 × B) D – (0,2 × B) D + (0,2 × B)

125 1 124 126 123,80 124,20 125,80 126,20

112 0,95 111,05 112,95 110,86 111,24 112,76 113,14

106 0,9 105,1 106,9 104,92 105,28 106,72 107,08

100 0,85 99,15 100,85 98,98 99,32 100,68 101,02

90 0,8 89,2 90,8 89,04 89,36 90,64 90,96

80 0,7 79,3 80,7 79,16 79,44 80,56 80,84

75 0,7 74,3 75,7 74,16 74,44 75,56 75,84

71 0,65 70,35 71,65 70,22 70,48 71,52 71,78

63 0,6 62,4 63,6 62,28 62,52 63,48 63,72

56 0,55 55,45 56,55 55,34 55,56 56,44 56,66

53 0,55 52,45 53,55 52,34 52,56 53,44 53,66

50 0,55 49,45 50,55 49,34 49,56 50,44 50,66

45 0,5 44,5 45,5 44,40 44,60 45,40 45,60

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Tableau B.1 — Ouvertures de maille des tamis


et dimensions correspondantes des calibres de contrôle (suite)
Les dimensions et les tolérances sont en mm.

Tolérance Dimensions des calibres en mm


Ouverture sur une ouverture Ouverture de maille
de taille de maille individuelle
Largeur minimale a) Largeur maximale a)
nominale
(±) Minimale Maximale Minimale Maximale Minimale Maximale

A B C = (A – B) D = (A + B) C – (0,2 × B) C + (0,2 × B) D – (0,2 × B) D + (0,2 × B)

40 0,45 39,55 40,45 39,46 39,64 40,36 40,54

37,5 0,45 37,05 37,95 36,96 37,14 37,86 38,04

35,5 0,4 35,1 35,9 35,02 35,18 35,82 35,98

31,5 0,4 31,1 31,9 31,02 31,18 31,82 31,98

28 0,35 27,65 28,35 27,58 27,72 28,28 28,42

26,5 0,35 26,15 26,85 26,08 26,22 26,78 26,92

25 0,35 24,65 25,35 24,58 24,72 25,28 25,42

22,4 0,3 22,1 22,7 22,04 22,16 22,64 22,76

20 0,3 19,7 20,3 19,64 19,76 20,24 20,36

19 0,29 18,71 19,29 18,65 18,77 19,23 19,35

18 0,28 17,72 18,28 17,66 17,78 18,22 18,34

16 0,27 15,73 16,27 15,68 15,78 16,22 16,32

14 0,26 13,74 14,26 13,69 13,79 14,21 14,31

13,2 0,25 12,95 13,45 12,90 13,00 13,40 13,50

12,5 0,24 12,26 12,74 12,21 12,31 12,69 12,79

11,2 0,23 10,97 11,43 10,92 11,02 11,38 11,48

10 0,21 9,79 10,21 9,75 9,83 10,17 10,25

9,5 0,21 9,29 9,71 9,25 9,33 9,67 9,75

9 0,2 8,8 9,2 8,76 8,84 9,16 9,24

8 0,19 7,81 8,19 7,77 7,85 8,15 8,23

7,1 0,18 6,92 7,28 6,88 6,96 7,24 7,32

6,7 0,17 6,53 6,87 6,50 6,56 6,84 6,90

6,3 0,17 6,13 6,47 6,10 6,16 6,44 6,50

5,6 0,15 5,45 5,75 5,42 5,48 5,72 5,78

5 0,14 4,86 5,14 4,83 4,89 5,11 5,17

4,75 0,14 4,61 4,89 4,58 4,64 4,86 4,92

4,5 0,14 4,36 4,64 4,33 4,39 4,61 4,67

4 0,13 3,87 4,13 3,84 3,90 4,10 4,16

a) Voir Figure B.1.

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Annexe C
(informative)
Balances recommandées pour diverses méthodes d’essai normalisées

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

Intervalle réel
Étendue Catégorie de balance
Norme de graduation Commentaire
de pesage recommandée c)
requis a)

EN 933-1 20 g/80 kg Masse de la prise d'essai, m :


m ≤ 1 kg 2à4
EN 933-3 200 g/80 kg
1 kg ≤ m ≤10 kg 3à5
EN 933-4 100 g/45 kg
m ≥ 10 kg 4à6

EN 933-5 100 g/45 kg

EN 933-6 1 kg/10 kg

EN 933-7 100 g/45 kg

EN 933-8 10 g/500 g 0,5 g Préparation de solutions 2à4

- / 120 g 1g Prise d'essai 2à5

EN 933-9 - / 200 g 1g MB sur 0/2 mm

30 g 0,1 g MB sur 0/0,125 mm 2à4

-/5g 0,01 g Préparation de solutions 1à3

EN 933-10 - / 50 g 0,1 g 1à4

EN 933-11 - / 100 g 0 ,1 g Masse de la prise d'essai, m :


m ≤ 1 kg 2à4
1 kg ≤ m ≤10 kg 3 à 5
m ≥ 10 kg 4

EN 1097-1 - / 500 g 2g Granulat grossier 2à6

- / 10 kg 5g Ballast de voies ferrées 3à6

EN 1097-2 - / 5 kg Granulats grossiers (LA)

- / 10 kg Ballast (LA)

- / 5 kg 0,5 g Résilience 3à4

EN 1097-3 1 kg / 45 kg b) 0,063/D Voir EN 933-1 ci-dessus

- / 100 g 0,01 g Filler en kérosène 1à3

EN 1097-4 - / 600 g b) 0,01 g 2à3

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EN 932-5:2012 (F)

Intervalle réel
Étendue Catégorie de balance
Norme de graduation Commentaire
de pesage recommandée c)
requis a)

EN 1097-5 200 g / 13 kg Voir EN 933-1 ci-dessus

EN 1097-6 7 kg / 15 kg Article 7

1 kg/5 kg Article 8

- / 1 kg Article 9

250 g / 1,5 kg Annexe A

EN 1097-7 - / 50g 0,001 g Prise d'essai 1à2

50 g b) / 150 g b) 0,0001 g Étalonnage du pycnomètre 1

EN 1097-8 - / 2.5 kg 0,1 g AAV 3à4

EN 1097-9 1 kg / 10 kg 3à5

EN 1097-10 250 g b) / 28 kg b) 0,1 g Prise d'essai 2à4

10 g / 100 g 0,01 g Réactif 1à3

EN 1367-1 1 kg / 6 kg 0,1 g 3à4

EN 1367-2 0 / 2 kg 0,1 g 3

EN 1367-3 1 kg / 4 kg 3à5

EN 1367-4 - / 5 kg

EN 1367-5 - / 5 kg 0,5 g 3à4

EN 1744-1 0 / 10 kg 1g 3à5

0 / 1 kg 0,01 g 2à3

0 / 100 g 0,0001 g 1

EN 1744-3 - / 2 kg 0,1 g 3à4

EN 1744-4 0 / 2 kg 0,1 g

0 / 100 g b) 0,001 g 1à2

EN 1744-5 0 / 100 g 0,0001 g 1

a) 0,1 % de la masse de la prise d'essai, sauf indication contraire.


b) Valeur estimée.
c) Voir Tableau 1.

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Bibliographie

[1] EN ISO/IEC 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais
(ISO/IEC 17025 :2005).
[2] VIM – Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de métrologie, BIPM, IEC, IFCC, ISO,
IUPAC, IUPAP, OIML
[3] Organisation internationale de métrologie légale (OIML) (2004), Recommandation interne N° 111, Poids de
précision, classes E1, E2, F1, F2, M1, M2, M3.
[4] Organisation internationale de métrologie légale (OIML) (2006), Recommandation interne N° R 76-1,
Instruments de pesage à fonctionnement non automatique — Partie 1 : Exigences métrologiques et
techniques — Essais.

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