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Fiche d’analyse

La mise en position du corps Rep. 100 sur la platine du manipulateur X est obtenue par la surface S1 Spécification Commentaires / explications
et les 2 surfaces S2.
Ø5,02

Question 1.1. Interpréter la spécification dimensionnelle Ø5,02 H7x5 du H7


document DT 06, en complétant la fiche d’analyse.
x5 Profondeur de l’alésage
On donne un extrait du tableau des écarts pour les tolérances dimensionnelles des alésages (en
micromètres) :
Ø5,02 H7
Cote
De 3 à 6 inclus De 6 à 10 inclus
nominale
Cote Maxi
+12 +15
H7
0 0 Cote mini

Question 1.2. Donner le nom de la spécification géométrique ci-contre :

Nom de la spécification :………………………………………………………

Question 1.3. Donner le type de la spécification : Entourer la bonne réponse.

Forme Position Orientation Battement

Question 1.4. Indiquer la nature de l’élément tolérancé :

………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………

Question 1.5. Représenter ou décrire la zone de tolérance :

………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………

Question 1.6. Représenter ou énoncer le critère d’acceptabilité :

………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………

DR 1
Question 1.7. Compléter le tableau :

TOLERANCEMENT NORMALISE ANALYSE D’UNE SPECIFICATION PAR ZONE DE TOLERANCE


Symbole de
la spécification : Eléments non Idéaux
Type de spécification (entourer la bonne réponse) Elément(s) Elément(s)
Forme Orientation Position Battement
TOLÉRANCÉ(S) de RÉFÉRENCE
Condition de conformité Unique ou Groupe Unique ou Multiples
L’élément tolérancé doit se situer tout entier dans la zone de tolérance. (entourer la bonne réponse) (entourer la bonne réponse)

Schéma
Extrait du dessin de définition
Axe réel d'une surface nominalement cylindrique 3 surfaces réelles nominalement planes
(axe de l’alésage Ø5,02H7)

PROCEDURE DE CONTRÔLE - ETABLIR UN MODE OPERATOIRE DE CONTRÔLE SUR MMT


Représentation schématique des éléments palpés et extraits.
Repérage des surfaces :
Ensemble : Portique de PLN 3 : plan réel PLN 3 : plan
manipulation PLN 3 palpé idéal construit

Elément : Corps Rep 100


.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
CYL 1
D1 : axe idéal ............................. .............................
PLN 1 construit ............................. .............................
PLN 2 (à compléter)

DR 2
ANALYSE D’UNE SPECIFICATION PAR ZONE DE TOLERANCE
Eléments Idéaux
Référence(s)SPÉCIFIÉE(S) Zone de tolérance
Simple ou Commune ou Système Simple ou Composée Contraintes
(entourer la bonne réponse) (entourer la bonne réponse) Orientation et/ou position par rapport à la référence spécifiée

Y
X

L’axe ……………………………….………… doit être perpendiculaire à la surface de référence A


et situé à ………………..….. de la référence B et ………………..….. de la référence C
(à compléter) (à compléter)
(à compléter)

PROCEDURE DE CONTRÔLE - ETABLIR UN MODE OPERATOIRE DE CONTRÔLE SUR MMT

Eléments Géométriques à construire et à mettre en relation: Critère(s) d'acceptabilité :


4
3
Construire PLN 1 : plan idéal issu de PLN 1 palpé, …………………………………….………………
5 Z Eléments Géométriques à palper : (choix des
……………………………………………………
2 surfaces à palper) Construire PLN 2 : plan idéal issu de PLN …… palpé,
X
1
Y
………………….…………………………………
Construire PLN 3 : plan idéal issu de ……………………,
……….……………………………………………
Construire D1 : Axe idéal construit issu de CYL 1 réel et
……….……………………………………………
Surface N° de palpeur utilisé Longueur mini
perpendiculaire à PLN1 idéal.
PLN1 ………………. ………………. ……………….……………………………………

…….. ………………. ………………. ……………………………………………………


…….. ………………. ……………….
……………………………………………………
…….. ………………. ……………….

(à compléter)
(à compléter) (à compléter)

DR 3