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Système de mesure

dimensionnelle par imagerie


NOUVEAU IM-7500

MESURES INSTANTANÉES
NOUVEAU

« Il suffit de placer la


cible et d’appuyer. »
Nous l’avons encore
amélioré
❙ La fonction de mesure automatique permet
de configurer tous les paramètres en un clic
❙ Les mesures peuvent être effectuées sans
changer la pièce

2
3
Des mesures faciles à réaliser
La « nouvelle norme »
du secteur de la fabrication

NOUVEAU
Système de mesure
dimensionnelle par
imagerie
IM-7500

Pièce emboutie Tournage et usinage

4
Des mesures effectuées en
quelques secondes
Il est possible de mesurer jusqu’à 99 cotes en quelques secondes.

Une interface intuitive


à la portée de tous
Une simple pression sur la touche Mesurer permet à l’utilisateur d’obtenir un
résultat de mesure stable.

Les résultats de mesure sont


automatiquement enregistrés
Enregistre automatiquement les données de mesure et crée des rapports
d’inspection.

Pièce usinée Injection plastique Ressort Pièce moulée sous pression

5
Problèmes courants rencontrés avec les mesures dimensionnelles

Outils de mesure classiques

Comparateur optique Microscope de mesure MMT optiques

Pied à coulisse Micromètre

Système de mesure de profil

LENTEUR
❙ Le réglage de positionnement des pièces et le paramétrage des mesures exigent beaucoup
de temps
❙ Une augmentation du nombre de pièces ou de points de contrôle peut signifier une
augmentation exponentielle du temps nécessaire
❙ La gestion des données et la création des rapports d’inspection peuvent s’avérer fastidieuses

IRRÉGULARITÉ
❙ Des variations dans la façon d’utiliser l’outil peuvent entraîner des mesures variables
❙ Les variations de mise au point entre différents utilisateurs engendrent un manque de
cohérence dans les valeurs
❙ Les mesures dépendent fortement de l’appréciation et de l’expérience de l’utilisateur

COMPLEXITÉ
❙ Apprendre à utiliser correctement l’instrument de mesure requiert du temps
❙ Une erreur de l’utilisateur peut facilement se produire lors de la mesure, par exemple lors du
contrôle d'un rayon
❙ Les dimensions nécessitant des lignes ou des points virtuels augmentent la complexité

6
L' IM-7500 résout ces problèmes en regroupant tous
les outils classiques dans un seul système.

RAPIDITÉ
❙ Aucune tâche chronophage de positionnement ou de référencement des surfaces
n’est nécessaire
❙ Mesure jusqu’à 99 cotes sur 100 pièces d’une simple pression sur un bouton
❙ Enregistre automatiquement les données de mesure et crée des rapports d’inspection

RÉGULARITÉ
❙ Identifie automatiquement les points de contrôle, ce qui assure l’obtention de
résultats de mesure identiques à chaque fois
❙ Le réglage automatique de la mise au point évite d’obtenir des mesures irrégulières
❙ Le fonctionnement simple de type « placer-appuyer » assure la régularité des
mesures quel que soit l’utilisateur

FACILITÉ
❙ Configuration facile des mesures en quelques clics seulement
❙ Le paramétrage des lignes et points virtuels est tout aussi simple
❙ La mesure de pièces ne requiert aucune expertise

7
Avantages RAPIDITÉ

Des mesures en quelques secondes

 1
Étape

Placez

 2
Étape

Appuyez

8
Reconnaissance automatique de la position et de l’orientation

La position et l’orientation de la pièce placée


sur la platine de mesure sont
automatiquement détectées. Il n’est pas
nécessaire de placer précisément la pièce.

Les pièces peuvent être mesurées indépendamment de leur position


dans le champ de vision

Des mesures effectuées en quelques secondes

Il n’est plus nécessaire de mesurer individuellement chaque pièce lorsque vous pouvez mesurer
simultanément jusqu’à 99 cotes sur un nombre maximal de 100 pièces.

Dessin Résultat de mesure

Les différentes pièces sont désormais identifiées et mesurées


sans qu’il soit nécessaire de changer de programme

Il n’est plus nécessaire de sélectionner les


programmes pour chaque pièce de la
scène. Plusieurs pièces peuvent désormais
être identifiées et mesurées sans qu’il soit
nécessaire de rechercher leurs profils.

9
Avantages RÉGULARITÉ

Suppression des erreurs humaines

Problèmes des méthodes traditionnelles


Erreurs de Erreurs de mise au point Erreurs liées aux
positionnement compétences

Résolus grâce à l' IM-7500

Aucun positionnement Réglage automatique Résultats cohérents


nécessaire de la mise au point Quel que soit l’utilisateur

10
Réglages automatiques de la mise au point

L' IM-7500 est équipée d’un objectif spécial offrant une grande profondeur de champ. Il effectue également la mise
au point automatique sur les zones à contrôler. Cette fonction est particulièrement utile pour la mesure de pièces
aux surfaces irrégulières où toutes les zones de mesure ne peuvent pas être mises au point en même temps.

Pièces de grande différence de hauteur La mise au point est ajustée


automatiquement avant la mesure

Seule l’image de la partie supérieure est nette. Seule l’image de la partie inférieure est nette.

Détection automatique des contours

❙ Traitement subpixel Un pixel de l’élément


récepteur de lumière

En divisant chaque pixel en 100 subpixels


ou plus, l' IM-7500 est capable de fournir un
large champ de vision tout en maintenant sa
capacité de mesure de haute précision.
Sans traitement subpixel Avec traitement subpixel

❙ Traitement des formes

Les lignes et cercles sont détectés grâce à la méthode des moindres


carrés de 100 points de détection ou plus*.

*Il peut y avoir moins de 100 points en fonction de la forme.

❙ Identification automatique des bavures et éclats

Les bavures et éclats identifiés dans la zone de détection sont


automatiquement reconnus et exclus du traitement en tant que points
aberrants. Il est également possible de demander au système
d’interrompre la mesure lorsque les bavures ou les éclats détectés
dépassent le seuil.

11
Avantages FACILITÉ

Configuration facile des mesures en quelques clics seulement

1
Étape 

2
Étape 
Sélectionnez les outils
Choisissez la zone de mesure

12
Programmez les pièces facilement

Il suffit de sélectionner l’outil de votre choix dans le menu et d’utiliser la souris pour l’affecter à une zone
de la pièce. Les réglages sont faciles à faire lors de la vérification de l’image de toute la pièce grâce à
l’utilisation intuitive de la souris et à la visualisation de la pièce dans son ensemble.

Une large gamme d’outils de mesure complémentaires

Même les mesures compliquées faisant


appel à des médianes et autres lignes
virtuelles difficiles à traiter avec les systèmes
de mesure conventionnels, peuvent être
paramétrées de manière intuitive à l’écran
en quelques clics.

La fonction de mesure automatique permet d’effectuer le


paramétrage en un seul clic

Cette nouvelle fonction facilite vraiment Il suffit de cocher les types de


mesure à réaliser.
l’utilisation : il suffit de placer la cible et
d’appuyer sur un bouton. Il est possible de
mesurer de simples dimensions sans aucune
configuration préalable, en sélectionnant
simplement les types de mesures souhaitées.
N’importe qui peut l’utiliser sur-le-champ,
comme s’il s’agissait d’un pied à coulisse ou
d’un micromètre.

13
Avantages FACILITÉ

Rapports d’inspection automatiques

14
Calcul automatique du Cp et du Cpk

Le système calcule et affiche


automatiquement des indicateurs
statistiques essentiels pour chaque
caractéristique, comme OK, NG,
maximum, minimum, la moyenne (sigma,
3 sigma, 6 sigma), Cp, Cpk et autres. La
gestion par lot est également possible.

Informations immédiates sur les tendances et les variations

Les fonctions intégrées de courbe de tendance


et d’histogramme permettent une analyse des
tendances et des variations de chaque cote
mesurée, comme par exemple:
❙ Diminution graduelle d'une cote
❙ Capabilité du processus dégradée
❙ Les valeurs mesurées varient de manière cyclique

Réalisez des rapports d’inspection en quelques secondes

Les résultats de mesure de l' IM-7500


peuvent être automatiquement transférés
vers un tableur sur un PC spécifié.

Les profils sont également regroupés automatiquement


Enregistre non seulement les résultats des mesures
mais également les profils des pièces mesurées.
Cela permet de visualiser les variations de formes,
impossible à réaliser avec de simples valeurs
mersurées.

15
16
Technologies de pointe
pour réaliser des mesures
de type « placer-appuyer »

Obje c tifs té lécentrique s g ra n d d ia mè t re

Pas de mise au point fastidieuse ni de


réglage de position requis

So u rc e d’écla ira ge a n n u la ire mu lt i-s e g me n t s

Extraction précise des bords et


conditions d’éclairage optimales

So n de lumineuse

Nouvelle technologie permettant de


mesurer des caractéristiques à des
hauteurs spécifiques
Platine large, haute vit e s s e / h a u t e p ré c is io n

Volume de mesure jusqu’à


300 × 200 mm

17
Technologies de pointe pour réaliser des mesures de type « placer-appuyer »

Objectifs télécentriques grand diamètre

Pas de mise au point fastidieuse ni de réglage de position requis

18
Netteté de l'image indépendamment des différences
de hauteur

L' IM-7500 est équipée d’un objectif spécial


offrant une grande profondeur de champ.
Cela permet d’effectuer des mesures
précises malgré les différences de hauteur
de la pièce.

Objectif zoom IM-7500

Dimension apparente non affectée par les


différences de hauteur

L' IM-7500 est équipée d’un objectif


télécentrique, ce qui signifie que l’image
n’est pas affectée par les différences de
hauteur de la pièce. Cela permet
d’obtenir des mesures précises sur des
pièces aux surfaces irrégulières.
Objectif zoom IM-7500

Distorsion réduite sur l'ensemble du champ de vision

L' IM-7500 est équipée d’un objectif à faible


distorsion conçu pour réduire la déformation
non seulement près du centre, mais aussi
sur les bords du champ de vision. Cela
permet d’obtenir des mesures précises des
pièces, indépendamment de leur
emplacement sur la platine.
Objectif zoom IM-7500

19
Technologies de pointe pour réaliser des mesures de type « placer-appuyer »

Platine large haute vitesse/haute précision

Volume de mesure jusqu’à 300 × 200 mm

20
Champ de vision 300 × 200 mm, déplacement de la platine
3 fois plus rapide

La nouvelle platine haute précision à grande vitesse offre un


champ de mesure de 300 × 200 mm. Par ailleurs, grâce à la
vitesse élevée de la platine, il est possible de mesurer le champ de
vision trois fois plus vite qu’avec un système classique.

Mesurez des pièces plus hautes

Les innovations apportées aux structures de la platine et des blocs


optiques ont considérablement amélioré la prise en charge des
pièces hautes.

Platine haute précision, haute linéarité

L’utilisation de roulements à rouleaux croisés offre une haute précision tout en augmentant la durée de
vie. Ceci permet d’éliminer les erreurs de mesure dues au déplacement de la platine.

Application d’une force de rotation Mouvement extrêmement linéaire


Champ de vision Champ de vision
Dimensions mesurées

Les écarts sont


Dimensions réelles rares entre les
dimensions
réelles et mesurées
Déplacement de la platine
Déplacement de la platine

Sans réglages IM-7500

Échelle linéaire haute précision

Une règle optique haute précision conçue spécialement pour l'


IM-7500 permet de suivre le déplacement de la platine au micron.
Cela permet de réaliser des mesures précises, même sur de
grandes pièces.

21
Technologies de pointe pour réaliser des mesures de type « placer-appuyer »

Source d’éclairage annulaire multi-segments

Extraction précise des arêtes et conditions d’éclairage optimales

22
Plusieurs sources d’éclairage en une

La source d’éclairage annulaire multiple intègre à elle seule plusieurs fonctions d’éclairage annulaire.
Ceci permet d’inspecter une grande variété de caractéristiques sans qu’il soit nécessaire de changer
d’éclairage, assurant ainsi un rendement maximum.
Éclairage multi-angle, position haute Éclairage multi-angle, position basse Eclairage annulaire rasant

La lumière éclaire toutes les zones de Des contrastes se forment entre les Un contraste se forme entre la pièce et
la pièce de façon uniforme différentes hauteurs de la pièce le contour de sa circonférence

Principe de la source d’éclairage annulaire multiple


Vue en coupe de l'éclairage Vue en coupe de l'éclairage annulaire
multi-angle activé rasant activé

Une grande zone est éclairée. La position surélevée Des bandes de lumière étroites sont projetées à
permet d’éclairer toute la cible de manière uniforme. l'horizontale. Placez la source d'éclairage à la hauteur
Plus la position est basse, plus le contraste d’éclairage à détecter, bords compris, pour créer un contraste net
est grand en raison des différences de hauteur. à l’emplacement souhaité.

Détection automatique des réglages optimaux de l’éclairage

Il est souvent difficile de déterminer les bons paramètres d’éclairage pour une caractéristique donnée. La
fonction de recherche de l’éclairage optimal simplifie cette procédure en affichant les images réelles au moyen
des différentes techniques d’éclairage, pour vous permettre de choisir facilement celle que vous souhaitez.
Cela signifie que même les utilisateurs novices peuvent être confiants en leur capacité à utiliser l’instrument.

Sélectionnez la Sélectionnez les réglages à partir des Les mesures sont faciles à réaliser
caractéristique à optimiser résultats capturés automatiquement avec les réglages optimaux

23
Technologies de pointe pour réaliser des mesures de type « placer-appuyer »

Sonde lumineuse

Un nouveau procédé permet de mesurer les parois latérales


invisibles en imagerie 2D.

24
Mesurez avec précision des dimensions impossibles à
mesurer auparavant avec les systèmes de vision

La forme parfaitement définie de la nouvelle sonde lumineuse et ses angles arrondis garantissent une
mesure simple et précise, même sur des cibles très variées et difficiles à traiter avec des systèmes de
mesure par imagerie classiques.

Une nouvelle technologie qui permet de mesurer avec précision les bords invisibles à la caméra

1 Une sphère lumineuse entre en contact avec le point souhaité sur la pièce
2 Une caméra détecte le déplacement de la sonde et la distance de mesure

La pièce est déplacée jusqu’au point La caméra détecte le contact avec la


souhaité. partie lumineuse de la sonde

Vue de Vue de
dessus dessus

Mesure de pièces légères et de petite taille avec une force


extrêmement faible

Les systèmes classiques de mesure par contact font appel à une force de déclenchement élevée,
susceptible de provoquer un désalignement dû à la pression appliquée aux cibles petites et légères. La
sonde lumineuse exerce une force extrêmement faible de 0,015 N qui permet de prendre des mesures
précises sans les inconvénients ou les coûts liés à des posages spécifiques. Les problèmes de
déformation des pièces souples sont également éliminés.

Sonde classique Sonde lumineuse

Pression de
contact
extrêmement faible
0,015 N

La pression déplace la pièce Comme la pression de mesure est


extrêmement faible, la détection
s’effectue sans affecter la pièce

25
Performances et fiabilité prêtes à l’emploi

Schéma du système de gestion de la traçabilité


Les mires étalons utilisées pour la National Metrology Institute of Japan (NMIJ, Institut national de métrologie du
fabrication, l’inspection et Organisme
Japon) du National Institute of Advanced Industrial Science and Technology
d'accréditation
l’étalonnage sont reliées aux (Institut national des sciences et technologies industrielles avancées)

étalons de référence des


laboratoires d’étalonnage Laboratoire d’étalonnage
Échelle de référence
accrédité JCSS
accrédités JCSS, ce qui permet
d’établir la traçabilité jusqu’à la
norme nationale. Étalon secondaire Instrument de mesure précision

Étalon de travail Échelle de référence

Instrument de mesure à
Projecteur de profil autonome IM-7500
étalonner

Doté d’un corps très rigide et d’un capteur de température


Grande rigidité du corps et capteur Capteur de température intégré
de température pour une installation
pratique n’importe où. Sa conception
a été optimisée grâce à l’analyse
topologique et de résistance afin de
garantir la rigidité du châssis
nécessaire à l’obtention de la
précision requise. La compensation
de température garantit la précision
Diagramme d’analyse de la résistance du châssis Le capteur de température permet des mesures
de la mesure sur le terrain. plus stables

Conception compacte
En plus de présenter un faible
encombrement grâce à son corps Faible encombrement

compact, le moniteur intégré


permet de gagner une place
considérable. Ainsi, l' IM-7500
peut être installée n’importe où.

Comparateur IM-7500 Microscope de


optique mesure

26
Présence internationale et système d’assistance à
l’échelle mondiale

KEYENCE KEYENCE
(UK) INTERNATIONAL
LIMITED (BELGIUM)
KEYENCE CANADA INC. NV/SA
KEYENCE
DEUTSCHLAND GmbH
KEYENCE
KEYENCE CORPORATION FRANCE SAS KOREA KEYENCE CO., LTD. KEYENCE
KEYENCE
OF AMERICA ITALIA KEYENCE (CHINA) CO., LTD. CORPORATION
S.p.A.
KEYENCE (HONG KONG) CO., LTD. KEYENCE TAIWAN CO., LTD.
KEYENCE (THAILAND) CO., LTD. KEYENCE VIETNAM CO., LTD.
KEYENCE MEXICO
S.A. DE C.V. KEYENCE INDIA PVT. LTD. KEYENCE PHILIPPINES INC.
KEYENCE (MALAYSIA) SDN BHD
KEYENCE SINGAPORE PTE LTD.
PT. KEYENCE INDONESIA

KEYENCE BRASIL

Head Office
WWL1_1037

Système de vente directe pour une


assistance parfaitement adaptée Autres fabricants

Notre système de vente directe nous permet de mettre à votre Client Société Distributeur Fabricant
disposition un service d’assistance après-vente très complet commerciale

assuré par nos ingénieurs technico-commerciaux. Vous


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avez besoin, sans l’inconvénient et le délai induits lorsque KEYENCE Vente directe
vous faites appel à des représentants ou des distributeurs.
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Prise en charge de plusieurs langues Systèmes de livraison instantanés


À l’instar de l’écran de contrôle du système, les manuels également disponibles à l’international
et autres documents sont également fournis dans de
Les produits KEYENCE ne sont pas uniquement entreposés
nombreuses langues différentes. Les produits KEYENCE au Japon. De nombreux produits sont directement
peuvent être utilisés facilement partout dans le monde entreposés dans nos sites logistiques partout dans le monde,
quel que soit le site de production où ils sont installés. afin de pouvoir être expédiés le jour même. Vous n’avez donc
plus à vous soucier du long délai de livraison habituellement
nécessaire lors de la commande de produits à l’étranger.
Langues
Anglais Allemand Français

Italien Chinois simplifié Chinois traditionnel

Espagnol Thaïlandais Coréen

*Publication périodique

27
Exemples d’applications de l' IM-7500

Pour divers besoins d’inspection

Inspections de prototypes et Contrôle en production


d’échantillons initiaux d’échantillons et de pièces

❙ Productivité améliorée grâce à la réduction des temps ❙ Optimisation de la disponibilité des équipements
de lancement grâce à la réduction des temps de paramétrage
❙M
 esures indépendantes du niveau d’expertise de ❙ Amélioration des taux de rendement grâce à une plus
l’utilisateur grande précision de réglage de l’outil de production
❙T
 raçabilité des mesures selon les normes ❙ Charge de travail du service qualité diminuée puisque,
internationales outre le contrôleur, n’importe quel utilisateur peut
effectuer les inspections.
❙ Détection des non-conformités au sein des processus

Réduction des temps Réduction des temps Des utilisateurs, autres que le contrôleur,
d’inspection d’enregistrement peuvent effectuer des inspections

Les réductions des temps La diminution des opérations La réduction de la charge de


d'inspection contribuent à une d’enregistrement des données travail du service qualité se traduit
meilleure efficacité en production d'inspection peut permettre une également par une plus grande
tout en réduisant les coûts. réduction des coûts de gestion des disponibilité des équipements.
données.

3 sec

Pour une grande variété d'applications...

Tournage et usinage Découpage Injection plastique Frittage

28
Contrôles avant expédition Contrôles des produits entrants

❙ Permet de réduire le délai de contrôle avant expédition ❙ Contrôles d’acceptation selon une méthodologie
constante
❙R
 éduction du travail requis pour la création de
tableaux de rapport d’inspection ❙ Réduction du risque de défauts grâce à l’augmentation
de la fréquence des contrôles
❙R
 éduction des heures de formation et des coûts de
main-d’œuvre liés aux contrôleurs ❙ Amélioration de la qualité grâce à la mesure de
caractéristiques non contrôlées précédemment

Normes d’inspection constantes Inspections plus nombreuses Nombre de dimensions


mesurées plus élevé

Le contrôle selon une Le risque de défauts diminue car La possibilité de mesurer des
méthodologie constante permet la fréquence des contrôles peut dimensions non contrôlées auparavant
de stabiliser le niveau de qualité être facilement augmentée. sans augmenter la charge de travail se
en production traduit par une hausse de la qualité.

14 13 12
15 11
10
1 2 3 4
Program 99 6
7
8
9
3
4
5 2
1

Pièces forgées Extrusion Composants électroniques Impression


(tolérance sur profil)

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NOUVEAU

Mesure de hauteur par contact IM-7030T En option

Mesures instantanées comprenant la hauteur


Une sonde de mesure de hauteur à contact dédiée au système de mesures instantanées réduit le temps requis par
l’utilisation d’outils de mesure supplémentaires pour différentes dimensions et la quantité de travail nécessaire à
l'enregistrement des résultats des mesures. La fonction de recherche de motif permet au système de détecter
automatiquement et de mesurer n’importe quelle dimension hauteur/profondeur préalablement spécifiée. Cela
contribue à réduire drastiquement le temps nécessaire aux tâches liées aux mesures, telles que la création de la
procédure ou la formation des employés. De plus, la gestion centralisée des résultats de mesure permet une
amélioration globale de l’efficacité des tâches de mesure.

Il vous suffit de placer la cible sur la platine et La sonde effectue automatiquement les Affiche les résultats des mesures de hauteur
d’appuyer mesures

Sonde de mesure de hauteur


Plage de mesure 0 à 75 mm
Force d’appui 0,3 N
Précision de positionnement (XY) ±0,2 mm*1
Résolution d'affichage de la cote 1 µm
Mode de mesure champ large 145 × 95 mm *1 Température ambiante de fonctionnement : 23°C ± 1°C.
Zone de mesure
*2 Avec une hauteur de mesure maximale de 30 mm ou moins. ±3 µm lorsque
(XY) Mode de mesure haute précision 107,5 × 95 mm
la hauteur de mesure maximale se situe entre 30 mm et 75 mm.
Répétabilité ±2 µm*2 *3 Avec une hauteur de mesure maximale de 30 mm ou moins. ±9,5 µm
Précision de mesure ±7,5 µm*3 lorsque la hauteur de mesure maximale se situe entre 30 mm et 75 mm.

30
Fonctions réseau et logiciel

Éditeur de programmes

Programmation hors ligne En option : IM-H2EF

La création ou la modification d'un programme est également possible à partir d'un PC distant, soit à partir d'une
image générée à l'aide du système IM-7500, ou bien encore à partir du fichier CAO de la pièce.

Module d’importation de données CAO

Importation de données CAO En option : IM-H2C

Les données requises pour les mesures peuvent provenir d’un fichier CAO au format DXF.
Même si une cible n’est pas à portée de main, il est toujours possible de créer rapidement un programme de mesure.
*L’éditeur de réglage de mesure (IM-H2EF) est également requis.

Environnement d’exploitation du PC
Windows 7 Ultimate/Professionnel/Édition Familiale (version 64 bits)
Systèmes d’exploitation pris en
Windows 8.1/Windows 8.1 Pro (version 64 bits)
charge
Windows 10 Famille/Pro/Entreprise (version 64 bits)

Espace disque requis 5 Go ou plus


● Windows® est une marque commerciale ou déposée de Microsoft Corporation aux États-Unis et dans d’autres pays.
● Le nom formel de Windows est « système d’exploitation Microsoft Windows® ».

Logiciel pour le transfert des données sous EXCEL

Création de rapports d’inspection En option : IM-H1T

Les résultats de mesure de l' IM-7500 peuvent être automatiquement transférés vers un tableur Excel sur un PC spécifié.

Transfert de données via une connexion réseau (LAN)

Communication avec des PC


Il est facile de partager un programme créé sur une machine IM-7500 ou un PC avec l’ensemble des systèmes IM
appartenant au réseau.

31
Configuration du système

IM-7030
Modèle à platine large dotée d’une source d’éclairage annulaire
multiple/sonde lumineuse

IM-7030
Tête

IM-7500
Contrôleur

Clavier
(Accessoire)
Souris
(Accessoire)
IM-7020
Modèle avec rétroéclairage/éclairage annulaire
multiple/sonde lumineuse

Câble spécial
IM-7020
Tête

IM-7500
Contrôleur

Clavier
(Accessoire)
Souris
(Accessoire)
IM-7010
Modèle avec
rétroéclairage/ éclairage
annulaire fixe

IM-7010
Tête

2
IM-7500
Contrôleur
3 4
1
Clavier
8 7 (Accessoire)
Souris
(Accessoire)
6 5

(1) Ports USB (deux en façade) (6) Port CONTRÔLE DE CAMÉRA (× 2)


(2) Port de communication (7) Port LAN
(3) Connecteur DVI (8) Ports USB (quatre à l'arrière)
10 9
(4) Connecteur ÉCRAN (9) Interrupteur d’alimentation
(5) Connecteur ALIMENTATION (10) Prise d’entrée secteur

32
Connecteur DVI Port LAN Port USB

Moniteur externe PC (non inclus) Imprimante


(non inclus) (non incluse)

Logiciel pour PC

IM-H2EF IM-H2C IM-H1T


Éditeur de programmes sur PC Module d’importation de Logiciel pour le transfert des
données CAO données IM sur PC

Montages entre-pointes Éclairage en option

OP-87761 OP-87501
IM-DXW12N
Montage entre-pointes Montage entre-pointes
Éclairage coaxial
(pour les cibles à mesurer longues)

Platine

OP-88185
Feuille de
OP-88179*1 IM-SG2 OP-88239*2 IM-SG3 fixation
Platine Platine en verre Platine pour IM-7030 Platine en verre trempé pour
trempé IM-7030

OP-88214*3 OP-88215 *1 Une pièce incluse pour l'achat d'une tête IM-7020 ou 7010.
Stylet pour Stylet plat pour *2 Une pièce incluse pour l’achat d’une tête IM-7030.
IM-7030T IM-7030T *3 Une pièce incluse pour l’achat d’une tête IM-7030T.

33
SPÉCIFICATIONS
Contrôleur IM-7500
Modèle
Tête IM-7010 IM-7020 IM-7030
Capteur d'image CMOS 1” monochrome à 6,6 millions de pixels
Affichage Moniteur LCD 10.4” (XGA : 1024 × 768)
Objectif de prise d'image Objectif télécentrique double
200 mm × 200 mm 300 mm × 200 mm
Mode de mesure champ large
Champ de vision (4 × R50) (4 × R50)
Mode de mesure haute précision 125 × 125 mm 225 × 125 mm
Résolution d'affichage de la cote 0,1 μm
Mode de mesure Sans déplacement de la platine ±1 μm
Mesure champ large Avec déplacement de la platine ±2 μm
Répétabilité
d’image Mode de mesure Sans déplacement de la platine ±0,5 μm
haute précision Avec déplacement de la platine ±1,5 μm
Mode de mesure Sans assemblage ±5 µm*1
Précision de champ large Avec assemblage ±(7 + 0,02 L) µm*2 ±(7 + 0,02 L) µm*3
mesure (±2 ) Mode de mesure Sans assemblage ±2 µm*4
haute précision Avec assemblage ±(4 + 0,02 L) µm*5 ±(4 + 0,02 L) µm*6
Zone de mesure (XY) - 90 × 90 mm 190 × 90 mm
Course en profondeur (Z) maximale - 30 mm
Sonde Diamètre de sonde lumineuse - ø3 mm
lumineuse Force d’appui - 0,015 N
Répétabilité - ±2 µm*7
Précision de mesure - ±(8 + 0,02 L) µm*8 ±(8 + 0,02 L) µm*9
Entrée de commande externe à distance Entrée sans tension (avec et sans contact)
Sortie PhotoMos
OK/NG/FAIL/MEAS. (conforme/non
Sortie externe Charge nominale 24 VCC 0,5 A
conforme/échec/mes.)
Résistance ON 50 mΩ ou inférieure
Réseau local (LAN) RJ-45 (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T)
Interface USB 3.1 4 ports (Arrière : 4)
USB 2.0 série A 2 ports (Avant : 2)
Enregistrement Disque dur 500 Go
Température ambiante de fonctionnement + 10 °C à 35 °C
Résistance à l'environnement
Humidité ambiante de fonctionnement 20 % à 80 % HR (pas de condensation)
Transmission Éclairage en transmission télécentrique
Épi-illumination annulaire
Annulaire -
Système d’éclairage à quatre sections
Annulaire - Quatre sections, éclairage à angles multiples (motorisé)
Annulaire - Éclairage annulaire rasant (motorisé)
Plage de déplacement 100 × 100 mm (motorisée) 200 × 100 mm (motorisée)
Platine suivant XY
Charge maximale 5 kg 7,5 kg
Platine suivant Z Plage de déplacement 75 mm (électrique)
Tension d'alimentation 100 à 240 VAC, 50/60 Hz
Alimentation électrique
Consommation électrique 430 VA ou inférieure
Contrôleur Environ 8 kg
Poids
Tête Environ 30 kg Environ 31 kg Environ 33 kg

*1. Dans une plage de ø80 mm et pour une température ambiante de fonctionnement de +23°C ±1°C à la position du point focal
*2. Dans une plage de 180 × 180 mm (4 × R40) et pour une température ambiante de fonctionnement de +23°C ±1°C à la position du point focal et avec une charge de 2 kg max. sur la
platine (L = déplacement de la platine en mm)
*3. Dans une plage de 280 × 180 mm (4 × R40) et pour une température ambiante de fonctionnement de +23°C ±1°C à la position du point focal et avec une charge de 3 kg max. sur la
platine (L = déplacement de la platine en mm)
*4. Dans une plage de ø20 mm et pour une température ambiante de fonctionnement de +23°C ±1°C à la position du point focal
*5. Dans une plage de 120 × 120 mm et pour une température ambiante de fonctionnement de +23°C ±1°C à la position du point focal et avec une charge de 2 kg max. sur la platine (L =
déplacement de la platine en mm)
*6. Dans une plage de 220 × 120 mm et pour une température ambiante de fonctionnement de +23°C ±1°C à la position du point focal et avec une charge de 3 kg max. sur la platine (L =
déplacement de la platine en mm)
*7. Avec système de détection standard. Si le système de détection est en position basse, considérez ±3 μm
*8. Avec système de détection standard, température ambiante de 23°C ±1°C et charge sur la platine de 2 kg ou moins. Si le système de détection est en position basse, considérez ± (10
+ 0,02 L) μm où L est la longueur mesurée en mm.
*9. Avec système de détection standard, température ambiante de 23°C ±1°C et charge sur la platine de 3 kg ou moins. Si le système de détection est en position basse, considérez ± (10
+ 0,02 L) μm où L est la longueur mesurée en mm.

34
DIMENSIONS
Unité (mm)

Tête IM-7010 Tête IM-7020


304 304

605 605

191 157 140 142 191 157 140 142 174


289 557 289 557

Tête IM-7030 Tête IM-7030T


194 152
304

605
605

238 209 140 142 238 209 140 142


289 557 289 557

Contrôleur IM-7500

344

174 322

35
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