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CAPTEURS ET TRANSMETTEURS INDUSTRIEL INSTITUT

UNIVERSITAIRE ET TECHNOLOGIQUE DE L’AFRIQUE Date : 24/02/2021


Niveau : 2ème année
CENTRALE IUT-AC Révision : 001/2021

CIBLE : A

LES CAPTEURS INDUSTRIELLES

INSTRUMENTATION CHAPITRE 1 : LES CAPTEURS ET TRANSMETTEURS Rédaction : John Joris MBOUMBA 1


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I. LES BASES
La conduite d’une opération chimique ou physico-chimique implique la connaissance et la maitrise de certains
paramètres tels que :
Niveau – Pression – Température – Débit - Analyseur, etc.......
Vous êtes donc amenés à effectuer des mesures pour obtenir certaines connaissances indispensables avant
d’entreprendre une quelconque action.
Dans le domaine industriel la limitation du champ sensoriel et les possibilités biologiques introduisent des bornes au
contrôle indirect par l’homme .Ce contrôle sera obtenu par l’intermédiaire d’appareillages spécifiques.
Ce sont ces informations qui vont nous permettre de :
Quantifier, Comparer et vérifier
Dupliquer, recopier, répéter

Ces informations peuvent être locales ou transmissent en salle de contrôle


II. RAPPEL DES THEORIES DE MESURES
En instrumentation, quatre types de mesures sont principalement mesurées : pression,
niveau, débit, température. Bien sûr, toutes les autres données physiques quantifiables et
ayant leurs propres unités de mesures seront aussi considérées dans l’instrumentation et
la régulation (densité, poids, vitesse, valeurs électriques, vibration,…etc….).

Prenons l’exemple du corps humain


Comment faire des mesures sans instruments industriel ?

1) LES UNITEES DE MESURES.

a) Pression

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Différents types de pression :


La mesure de pression s’effectue selon plusieurs échelles :

La pression relative : On appelle pression relative ou effective la pression mesurée par rapport à lapression
atmosphérique
La pression absolue : C’est la pression mesurée à partir du 0 absolu. C'est donc la pression relative plus la
pression atmosphérique.
La dépression : C’est une pression relative négative, c'est à dire plus petite que la pressionatmosphérique
Le vide : C’est la Pression comprise entre 0 absolu et une valeur de P inférieure à la pression atmosphérique

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MANOMETRES INDICATEUR LOCAL DE PRESSION

1-Organe moteur, tube de bourdon


2-Support de tube,
3-Capuchon du tube
4-Secteur denté
5-Biellette,
6-Engrenage
7-Aiguille,
8-Cadran

I- FONCTIONNEMENT

Le tube de Bourdon est brasé, soudé ou vissé avec le support de tube qui forme une pièce complète avec le raccord.
Par l’intermédiaire d’un trou dans le raccord, le fluide à mesurer passe à l’intérieur du tube.
La partie mobile finale du tube se déplace lors de changement de pression (effet Bourdon).
Ce déplacement qui est proportionnel à la pression à mesurer, est transmis par l’intermédiaire du mouvement à
l’aiguille et affiché sur le cadran en tant que la valeur de la pression mesuré.

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LES DIFFERENTS ELEMENTS QUI ACCOMPAGNENT LE CAPTEUR CONSTITUENT.

Transducteur : il traduit la grandeur physique (pression ; température et débit...) en grandeur électrique.


Transmetteur : c’est un dispositif qui converti le signal de sortie du capteur en un signal de mesure standard en
milieu industriel (4-20 mA ,0-10V......) produit un de sortie normalisé.
Selon la nature du signal de sortie des capteurs on peut les classer en trois catégories :

1. CLASSIFICATION DES SIGNAUX

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3. LE TRANSMETTEUR

3.1 Le rôle du transmetteur


C’est un dispositif qui converti le signal de sortie du capteur en un signal de mesure standard.
Le couple capteur transmetteurréalise la relation linéaire entre la grandeur mesurée et son signal de sortie.

3.2 Paramétrage d’un transmetteur


Le transmetteur possède en général au moins deux paramètres de réglage ; le décalage de zéro et l´étendue
de mesure. Si le transmetteur possède un réglage analogique, pour paramétrer le transmetteur il suffit de (respecter
l’ordre) :
- De régler le zéro quand la grandeur mesurée est au minimum de l’étendue de mesure (réglage du 0 %) ;

- De régler le gain quand la grandeur mesurée est au maximum de l’étendue de mesure (réglage du100 %).

4 .RACCORDEMENT ´ELECTRIQUE

4.1 Le transmetteur
On peut séparer trois types de transmetteur :
- Les transmetteurs 4 fils (dits actifs) qui disposent d’une alimentation et qui fournissent le courant
Leur schéma de câblage est identique `à celui des régulateurs (fig. 8).

- Les transmetteurs 3 fils sont des transmetteurs 4 fils, avec les entrées moins reliées (fig. 9).

- Les transmetteurs 2 fils (dits passifs) qui ne disposent pas d’une alimentation et qui contrôlent lecourant Ifournie
par une alimentation externe (fig. 10).

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4.2 Schéma de principe d’une boucle de courant

Une boucle 4-20 mA est composée (fig. 11) :


- D’un générateur, qui fournit le courant électriqueI;
- D’un ou plusieurs récepteurs, qui mesure le courant électrique I qui les traverse.
Remarque :
- Le courant I sort par la borne + du générateur ;
- Le courant I entre par la borne + des récepteurs.

4.3 Mise en œuvre pratique

1. Chercher le nombre de boucle de courant. (Il y a deux fois plus de boucle de courant que de boucle de régulation)
2. Pour chaque boucle, faire la liste de l’instrumentation mise en œuvre.
3. Dans chaque liste, déterminerl’unique ´élémentgénérateur.
4. Relier le (+) du générateur au (+) d’un récepteur avec un fil rouge.
5. Relier le (-) du générateur au (-) d’un récepteur avec un fil noir.
6. Si possible, relier les (+) disponibles des récepteurs, au (-) disponibles d’autres récepteurs avec unfil bleu.
7. Vérification : Dans chaque boucle de courant, il y a autant de fils de liaison que d´éléments.

Figure 12 – Exemple de câblage - Boucle de régulation de d´débit

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5 LE TRANSMETTEUR INTELLIGENT

Le transmetteur intelligent est un transmetteur muni d’un module de communication et d’un microcontrôleur.
Le module de communication permet :
- De régler le transmetteur `à distance ;
- De brancher plusieurs transmetteurs sur la même ligne.
Le microcontrôleur permet :
- De convertir la mesure en une autre grandeur, appelée grandeur secondaire. Par exemple, il peut
convertir une mesure de différence de pression en niveau (voir chapitre sur les mesures de niveau).
- De corriger l’influence des grandeurs d’influence sur la mesure.

Figure 13 – Structure d’un transmetteur intelligent.

5.1 Avantages métrologique du transmetteur ”intelligent”


- Précision. En effet, le transmetteur possède moins de composants analogiques. Les grandeurs
d’influences sont compensées. Le non linéarité du transducteur peut être corrigé
- Rangéabilité.- Répétabilité.
- Auto surveillance - Position de repli
- Traitement du signal – Filtrage

5.2 Avantages à la configuration et à la maintenance


- Convivialité - Accèsà distance
- Standardisation
- Diagnostic - Forçage du signal de sortie
- Archivage des configurations.

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5.3 Paramétrage

Si le transmetteur intelligent apporte plus de fonctions, il est aussi plus difficile à paramétrer. On trouve en général
les paramètres en bleu sur la figure 14.

Figure 14 – Paramètres d’un transmetteur intelligent

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