VALORISATION ENERGITIQUE DES DECHETS

Dr. Khalil ZAGHDOUDI

Année universitaire : 2020/2021

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DES DECHETS
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Les Biocarburants

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Qu’est ce qu’un biocarburant ?

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Les biocarburants sont des énergies renouvelables et, contrairement aux énergies
fossiles, ne contribuent pas à aggraver certains impacts environnementaux globaux,
comme par exemple l’effet de serre, à condition que leur production soit effectuée dans
des conditions énergétiques performantes et sobres en énergies fossiles et de durabilité.

Fonctions des biocarburants

Autres fonctions des biocarburants ont été mises en évidence. De par leur composition
oxygénée, ils peuvent améliorer la combustion des hydrocarbures et réduire certaines
émissions, et aussi pour les dérivés des huiles végétales, améliorer les capacités
lubrifiantes des carburants. On peut parler dans ces cas de cocarburants ou encore
d’additifs selon les quantités utilisées.

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Qu’est ce qu’une biomasse ?

« La biomasse est la fraction biodégradable des produits, déchets et résidus d’origine
biologique provenant de l’agriculture (y compris les substances végétales et animales), de la
sylviculture et de leurs industries connexes y compris la pêche et l’aquaculture, ainsi que la
fraction biodégradable des déchets industriels et municipaux ».

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Usages de la biomasse

Les bioénergies obtenues recouvrent :

– les biocarburants pour les moteurs ;
– les biocombustibles pour produire de la chaleur seule ou combinée à une production
de bioélectricité (cogénération). De plus, la biomasse peut aussi produire des bioproduits
et des biomatériaux pour la chimie ou certains secteurs comme par exemple, le bâtiment
ou les transports (figure 1). Il est prévu que tous ces usages soient en croissance dans les
prochaines années, compte tenu des conditions de développement durable à
appliquer.

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Production de biocarburants à
partir de la biomasse
Selon la directive 2009/28/CE les biocarburants sont combustibles liquides ou gazeux utilisés
pour le transport et produit à partir de la biomasse », donc obtenus à partir des matières
organiques végétales et animales non fossiles.
La même directive cite également 10 produits considérés comme biocarburants : bioéthanol,
biodiesel (esters d’huile végétale ou animale), biogaz, biométhanol, biodiméthyléther (bio-
DME), bio-ETBE, bio-MTBE, biocarburants synthétiques, biohydrogène, huiles végétales pures.

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Tous les sucres en C6 fermentescibles, principalement le glucose, et aussi le saccharose,

peuvent être convertis en éthanol et en dioxyde de carbone après fermentation. La réaction
est anaérobie et catalysée par une enzyme produite par une levure, Saccharomyces
Cerevisiae, qui est la plus couramment utilisée.
Les équations des réactions de fermentation sont les
suivantes :

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Ces équations sont théoriques et leurs rendements sont appelés rendements de

Gay-Lussac. Du fait de la fabrication inévitable de sous-produits divers et de
levures, le rendement de Pasteur, égal à 94,7 % du rendement de Gay-Lussac,
définit la production d’éthanol.
Exemple :

100 kg de sucre produisent respectivement 48,4 et 50,95 kg d’éthanol à partir de

glucose ou de saccharose. Ces rendements restent théoriques, les résultats
industriels variables sont légèrement inférieurs.

Les Technologies appliquées (Voir Figure)

Voie humide

1/ Hydrolyse

voie sèche

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LA VOIE HUMIDE : Les grains sont trempés dans une solution aqueuse contenant de l’acide
sulfurique pour faciliter la séparation des composants. Le grain est ensuite moulu et ses
constituants (son, gluten, amidon...) sont séparés de façon classique pour le son et en partie
par lavage. Seul l’amidon est traité au cours de l’hydrolyse enzymatique puis fermenté. Les
coproduits (exemple : huile ou gluten) sont vendus séparément sur des marchés spécifiques
(exemple : alimentation humaine ou animale)

LA VOIE SÈCHE : Le grain est également moulu et la totalité de ses constituants subit
l’hydrolyse enzymatique et la fermentation. Le débouché du coproduit principal, les drèches
DDGS (Dried Distiller Grain and Solubles ) est très important

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La Fermentation
La fermentation traditionnelle des sucres en C6 (hexoses) par la levure reste la voie
industrielle principale de production de l’éthanol. De nombreux travaux de recherche ont
abordé des fermentations différentes avec des bactéries, d’autres levures, voire même des
champignons et la fermentation des sucres en C5 (pentoses). Quelques voies de
Fermentation conjointe de sucres en C5 et C6 semblent intéressantes, débouchant sur des
démonstrations de procédés , mais elles n’ont pas encore trouvé de concrétisations
industrielles permettant de produire de l’éthanol dans des conditions suffisamment
Performantes et compétitives.

Au plan industriel, la principale distinction est à opérer entre les procédés discontinus et les
procédés continus de fermentation. Ces derniers (le procédé Speichim et le procédé Biostil)
sont plus productifs, avec un rendement supérieur de 1 à 6 % aux procédés discontinus,
mais ils sont aussi nettement plus sensibles aux contaminations bactériennes.

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Comment Séparer l’éthanol?

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A/ La distillation usuelle permet d’obtenir une concentration en éthanol de 96 % en

masse, voisine de l’azéotrope (97,1 %). Une distillation des vins par une colonne à double
effet nécessite 114 kg de vapeur/hL d’alcool pur et une consommation d’électricité de 2
kWh/hL d’alcool pur. Les variantes de combinaison avec la concentration des vinasses non
recyclées, l’existence de multiples effets et la distillation sous vide partiel permettent
encore d’améliorer ces consommations énergétiques.
B/ La déshydratation conduit à l’éthanol anhydre (99,7 % minimum en masse,
spécification officielle et 99,9 % pour la synthèse de l’ETBE). Plusieurs techniques sont
utilisées à l’échelle industrielle :

*la distillation azéotropique à pression atmosphérique, en présence de

cyclohexane (en général) comme solvant d’entraînement, accompagnée de recompression
mécanique de vapeurs. D’autres techniques sous vide partiel peuvent être appliquées,
Elles sont à ce jour peu répandues dans les procédés industriels de traitement de l’éthanol

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le tamisage moléculaire qui consiste à adsorber et désorber l’eau sur un

support tel des zéolites synthétiques, ou des silicoaluminates métalliques, à structure
cristalline tridimensionnelle poreuse.
Actuellement, presque toutes les unités industrielles en exploitation en France utilisent
ce procédé pour traiter le bioéthanol. Une troisième technique a été appliquée pendant
quelque temps, mais n’a pas été suffisamment adaptée à l’alcool de betteraves.
Il s’agit de la pervaporation par membrane, très performante au plan énergétique et qui
s’applique à d’autres alcools. Elle est rarement utilisée seule, mais plutôt en complément
de tamis moléculaire pour le prétraitement d’alcools riches en eau. Des travaux de R&D
se poursuivent pour améliorer ces techniques membranaires (pervaporation,perméation)
afin de favoriser leurs applications industrielles.

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