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FUNDAÇÃO ESCOLA TÉCNICA LIBERATO SALZANO VIEIRA DA CUNHA
CURSO TÉCNICO DE MECÂNICA
Esteio, 2011
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FUNDAÇÃO ESCOLA TÉCNICA LIBERATO SALZANO VIEIRA DA CUNHA
CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO
SANREMO S/A
Esteio, 2011
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1. INTRODUÇÃO
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. A EMPRESA
2.1. Produtos
2.1.3 Pigmentação
3.1.1 Ferramentaria
3.1.2 Manutenção
PCP: Setor responsável por programar os moldes que entrarão em máquina para
fazer uma produção especial ou para ficar na expedição.
K.K GAP
Curso de polímeros:
Curso realizado dentro da própria empresa orientado pelo técnico de
processos, visando um maior conhecimento do estagiário com a matéria prima
usada nos produtos da empresa.
Curso de injeção:
O técnico do setor GAP, aprende a regular as máquinas injetoras visando
uma melhor qualidade do produto, fazendo isso diariamente ajustando problemas no
produto ou para ³largar´ alguma máquina injetora que estava em preventiva ou que
teve sua referência trocada por setup.
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K.4 MOLDES
Os moldes são a ³ferramenta´ básica para a injeção, são deles que vão sair os
produtos injetados e são compostos de duas parte,macho e fêmea, como ilustrado
nas figuras abaixo:
Figura 1
Legenda:
1- Parte externa do molde:Geralmente feita em aço, devendo suportar a força de
fechamento da maquina sem se deformar.
2- Pinos extratores:Ao avançar a placa extratora auxiliam o anel extrator a
avançar sem sair do eixo.
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3- Anel extrator: Principal componente para a extração de uma peça, ele avança
conforme a placa, que se move com a entrada do pino extrator, empurrando o
conjunto e recuando através da força das molas.
4- Pinos guia: Ajudam a manter o molde alinhado durante o trabalho. Também
são usados como item de segurança para que q uando alguma peça que não
tenha a extração efetuada com sucesso e tranque entre as faces do molde,
não force o servo-motor da máquina, podendo causar danos maiores.
5- Cavidade: Onde o plástico entrará e copiará exatamente suas características.
A cavidade normalmente é polida para uma melhor qualidade do produto.
Geralmente nela são instalados sistemas de extração por ar, onde são
colocadas válvulas do tipo chapéu, ajudando na extração da peça.
6- Molas: Servem para o retorno da placa extratora a sua posição de o rigem.
7- Placa extratora: Movem os pinos extratores.
8- Entrada do pino extrator da máquina .
Furo.
2- Canal de injeção: Podem ser um ou mais canais de injeção, isso varia de
acordo com o tamanho e característica da peça a ser injetada. Geralmente
aquecido por uma resistência específica para que não obstrua o canal
durante o processo de injeção devido ao resfriamento da resina.
3- Anel de centragem: Peça adaptada ao molde para uma melhor centragem
do molde na máquina, evitando vazamento de plástico durante o processo
devido a má centralização do canal de injeção com o bico de injeção da
máquina.
4- Cavidade fêmea: Na cavidade fêmea encontra -se válvulas de ar para
extração da peça e também o canal onde o plástico entrará, geralmente
aquecido por uma resistência podendo chegar a uma temperatura de até
350ºC, deixando o plástico derretido até completar toda a cavidade.