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INTRODUCTION GENERALE

Découvert en 1859 par l'américain EDWIN DRAKE en Pennsylvanie


(USA), le pétrole a connu sa popularité commerciale à partir du XIX siècle.
L'exploitation de cette source d'énergie fossile et d'hydrocarbure est l'un des
piliers de l'économie industrielle contemporaine.
Le pétrole vient du Latin PETROLEUM du Grec PETRA signifie ¨Roche¨
et du Latin OLEUM signifie ¨Huile¨, étymologiquement définie comme l'huile
de pierre, il provient de débris d'algues, de résidus, de faune marine et de
plancton (ensemble d'organismes animaux et végétaux) qui se sont trouvés
enterrés dans les fonds marins en cours de sédimentation. Ces débris organiques
s'accumulant dans un milieu sans oxygène (anaérobie) du fond des océans,
forment le sapro (pourriture) et sont à l'origine de la formation du pétrole.
Soumis à des pressions et des températures considérables ; à un vieillissement de
milliards d'années et décomposé par les bactéries anaérobies, le pétrole s'est
formé au sein de la roche mère, c'est donc une roche liquide d'origine naturelle,
une huile minérale composée essentiellement de l'Hydrogène et du Carbone, qui
se retrouve piégée dans des formations géologiques particulières et ainsi formé
un gisement.
Le pétrole est devenu incontournable et très priser dans le monde, le secteur
pétrolier est une industrie énorme qui fait appel à des ingénieurs spécialisés pour
ses opérations d’extraction, de traitement et de transport ; ces opérations sont
possibles par un procédé indispensable appelé le PROCESS. Le process résume
tout une installation pétrolière c’est-à-dire de l’extraction de l’effluent du
réservoir jusqu’à son stockage ou son expédition à la raffinerie en passant par
les chaines de traitement.

Chapitre I : GENERALITES


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I. ORDINOGRAMME
I.1 DEFINITIONS

a) Ordinogramme
Est le parcourt de l’effluent puits depuis le gisement jusqu'à l’unité de
traitement puis du pétrole brut depuis l’unité de traitement jusqu’à la livraison
de celui-ci à la raffinerie.
b) Cote bac
C’est la hauteur du liquide dans le bac grâce à cela on détermine
indirectement le du bac.
c) Pression
C’est la force appliqué sur une unité de force.
d) BSW
C’est le pourcentage d’eau et de sédiment contenue dans le brut.
e) Température
C’est une grandeur physique qui détermine l’état chaud ou froid d’un corps
par rapport à un autre corps.
f) Point d’écoulement
Il s’agit de la température à laquelle commence l’écoulement.
g) Salinité huile
C’est la quantité de sel en suspension dans l’huile.
h) Salinité eau
C’est la quantité de sel en dissout dans l’huile.
i) RVP
Il est encore appelé tension de vapeur, c’est la température à
laquelle est stocké le brut pour éviter son évaporation.

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j) Raffinerie
k) Tanker
l) Terminal
m)L’export
n) Gisement

I.2 DIAGRAMME DE BASE

Raffinerie Tanker Gisement

Terminal Perfos

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Export
Tète de puits

Stockage
Manifold

Séparateur de Séparateur
production test

.
I.3 LES PARAMETRES DE CHAQUE COMPOSANT DU
DIAGRAMME
I.3-1/ GISEMENT
Au niveau du gisement les grandeurs physiques les plus contrôlé sont :
La pression du gisement « Pg » ;
La température du gisement ;
La densité du fluide.

I.3-2/ LES PERFORATIONS


Les grandeurs physiques à surveiller au niveau des perfos et du puits sont :
L’indice de productivité « IP » ;
La pression au fond du puits « PF » ;
La pression hydrostatique du puits « Ph » ;
La différentielle de pression au perfos « Δp ».

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I.3-3/ LA TETE DE PUITS
Les paramètres à contrôler au niveau de la tête de puits sont :
La pression statique ;
La pression Amont duse ;
La pression Aval duse ;
La pression casing ;
La température de l’effluent.

I.3-4/ LE MANIFOLD
Les paramètres à surveiller au niveau du manifold sont :
La pression des collecteurs ;
La température des collecteurs.
I.3-5/ LE SEPARATEUR DE PRODUCTION
Les paramètres à surveiller au séparateur de production sont :
La pression de séparation ;
La température de séparation ;
Le niveau du liquide dans le séparateur.

I.3-6/ LE SEPARATEUR TEST


Les paramètres à surveiller au séparateur test sont :
La pression de séparation ;
La température de séparation ;
Le niveau du liquide dans le séparateur ;

Les paramètres à compter lors du test d’un puits sont :


Le débit ou volume de gaz ;
Le débit ou volume d’huile ;
Le débit ou volume d’eau ;

L’échantillonnage :
Pendant le test d’un puits on prélève un ou deux échantillons du brut pour
analyser les caractéristiques de l’effluent qui sort du puits, ce sont :

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Le BSW ;
La salinité eau ;
La densité.

I.3-7/ LE STOCKAGE
Les paramètres à surveiller dans un bac de stockage sont :
La cote bac (pour déterminer le volume du bac) ;
La pression du bac.

I.3-8/ L’EXPORT
Au cours de l’expédition du brut au terminal pétrolier plusieurs paramètres
seront comptés, surveiller et quelques échantillons seront analysés comme :
Le BSW ;
La Densité ;
Le Point éclairé ;
Les paramètres à compter et à surveillé :
Le débit expédier (à compter et à compter) ;
La pression des pompes départ champ (à surveiller) ;
La température départ champ (à surveiller).

I.3-9/ LE TERMINAL PETROLIER


Les grandeurs physiques à surveiller dans un terminal pétrolier sont :
Le BSW ;
Le volume du brut à l’arrivée ;
La température ;
Le point éclaire ;
La densité ;
Le RVP.
I.3-10/ LE TANKER
Pendant le chargement d’un tanker les grandeurs à surveiller sont les
suivantes :
La densité ;
La pression de chargement ;

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Le volume chargé ;
Le BSW ;
La température ;
La salinité huile ;
Le taux de produits soufrés.

I.3-11/ LA RAFFINERIE
Lors de la livraison d’un brut à la raffinerie les paramètres à surveiller sont :
La densité ;
Le volume livré ;
La température ;
Le RVP ;
La salinité huile ;
Le taux de produits soufrés.

I.4/ CONCLUSION
L’ordinogramme est certes le parcourt de l’effluent puits du gisement
jusqu’à la raffinerie, il est aussi le pilier central de la production de surface. Sans
lui on ne parlera pas d’une chaine de traitement ni d’installation de surface.

II. LA ROOBINETTERIE
II.1/ DEFINITION
La robinetterie est l’ensemble des appareils que l’on dispose dans le process
et qui sont destinées à modifier ou interrompre la circulation d’un fluide et
d’agir sur l’état du fluide sans apport d’énergie au fluide.
II.2/ PASSAGES

Intégrale : perte d’énergie faible

Passage Moyen : perte d’énergie considérable

Réduit : perte d’énergie important

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De plus dans la robinetterie l’énergie perdu n’est jamais retrouver, il faut
veiller à ce que l’on perde moins d’énergie.

II.3/ CLASSIFICATION
Quatre groupes, forme la robinetterie à savoir :
Les robinets ;
Les clapets ;
Les appareils automatiques de protection ;
Les appareils indicateurs.

II.4 / LES ROBINETS


II.4-1/ DEFINITION
Les robinets sont des appareils à obturateur qui sont commandé de
l’extérieur. L’élément principale de classification des robinets est le mouvement
de l’obturateur par rapport à l’écoulement du fluide au niveau du siège de son
corps.

II.4-2/ DIFFERENTS TYPES DE ROBINETS


II.4-2-1/ ROBINET A SOUPAPA
Ce robinet a un obturateur appelé soupape, il se déplace parallèlement au
sens de l’écoulement du fluide. (Schéma)

II.4-2-2/ ROBINET A VANNE


C’est un organe constitué essentiellement d’un obturateur appelé vanne qui
se déplace perpendiculairement à l’axe du fluide. Généralement il entraine très
peu de perte de charge.
(Schéma)

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II.4-2-3/ ROBONET A BOISSEAU TOURNANT
Sont obturateur est appelé tournant il comporte un passage et il se déplace
autour d’un axe perpendiculaire à l’axe de l’écoulement du fluide avec un
obturateur qui est soit cylindrique, conique ou sphérique. Il est aussi appelé
robinet à boisseau tournant. (Schéma)

II.4-2-4/ ROBINET A PAPILLON


Dans ce robinet l’obturateur est appeler papillon, il est généralement de
forme elliptique et il se déplace par rotation du petit axe de l’ellipse. (Schéma)

II.5/ LES CLAPETS


II.5-1/ DEFINITION
Ce sont des appareils à fonctionnement automatique destiné à empêcher la
circulation du fluide dans le sens inverse de l’écoulement normal.
II.5-2/ LES DIFFERENTS TYPES DE CLAPETS
Nous avons les clapets suivants :
Clapet à bâton ;
Clapet de pied ;
Clapet à bille ;
Clapet à papillon ;

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Clapet à sandwich.
Bien qu’ils existent différents types de clapets, ils gardent tous la même
fonction qui est celui d’empêcher le retour de l’écoulement dans le sens
contraire de l’écoulement normal

CHAPITRE II : LE PROCESS

INTRODUCTION
Fréquemment appelé process dans l’industrie pétrolière, le process est un
secteur très complexe sans lequel l’exploitation et la production n’aurait existé ;

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basé en on-shore ou en off-shore, il regroupe tout ce qui est de l’installation des
équipements essentiel et indispensable pour une bonne mise en
service(fonctionnement) d’une plate-forme ou d’un site pétrolier.
Mise en place par l’ingénieur installation pétrolière avec son équipe du
département de conception, on y trouve différent process (toujours dans le
secteur pétrolier) selon les critères et le choix de la hiérarchie dans l’installation
des effluents produit. Le process est représenté sous forme de schéma technique,
soit sur feuille, soit sur écran et tout exploitant et opérateur de production
devraient être apte à l’interprété ce schéma

I.2/ DEFINITION
Le process est un schéma résumant l’installation pétrolière de son point
d’origine jusqu’à sa destination (stockage). Il est aussi défini comme étant le
parcourt de l’effluent, du point d’extraction à sa livraison à une raffinerie ou au
chargement du tanker en passant par les unités de traitement.

I.3/ PRINCIPE DU PROCESS


Retenons que le principe général d’un process reste simple, bien qu’il
regroupe un complexe des équipements d’une plate-forme (les équipements sont
à des distances variable les unes des autres) ; le principe consiste à acheminé ou
véhiculer les fluides dans différents appareils et équipements ( capacités) de tels
sorte que l’effluent quittera une capacité pour une autre ayant des
caractéristiques bien différent du précédent et ainsi de suite jusqu’à atteindre les
spécification commercial pour le transport et la vente du brut, dans le respect des
normes environnementales.

TRANSPORT RAFFINERIE
BSW ≤ 1% ≤ 0,5%
SALINITE DU ≤ 12 mg/L ≤ 12 mg/L
BRUT
TENEUR EN ≤ 60ppm ≤ 12 ppm
PRODUIT SOUFRE
TENSION DE ≤ 10psi ; 0,67bar à ≤ 10psi ; 0,67bar à
VAPEUR REID 100°F 100°F

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(TVR)
POINT 3°C au-dessus du 3°C au-dessus du
D’ECOULEMENT point de figeage point de figeage

TABLEAU DE SPECIFICATION
I.5/ DIFFERENT TYPES DE PROCESS
Dans le secteur pétrolier nous devant prendre en compte tous les
trois principaux effluent individuellement (gaz, huile, eau). Mélanger
lors de l’extraction au puits ; ces effluents sont ensuite séparés et
chaque fluide présente alors des caractéristiques bien propre à lui-
même ; suite à cela, il intervient différent process car chaque fluide est
capable de poursuivre son parcourt en solo (selon son utilisation).
On distingue trois (3) types de process qui sont :
Le process pétrolier
Le process gazier
Le process d’eau
I.5-1/ LE PROCESS PETROLIER
Ce type de process prend effet dès le début de la production de
l’effluent puits et il englobe ce mélange des trois fluides. Il consiste à
simplifier l’opération de traitement et permet de séparer l’effluent
pour rendre chaque fluide homogène et seul l’huile (pétrole)
poursuivra son chemin dans ce process ; tandis que le reste des fluides
poursuivrons des parcours différents.

I.5-2/ LE PROCESS GAZIER


Dans ce type de process se cache plusieurs procédés au dépend de
la constitution du gaz. En somme ce process résume uniquement le
circuit gaz après sa séparation de l’huile. Parmi ces process gazier on
y trouve :
Le process de l’adoucissement au amine ;
Le process de déshydratation ;

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Le process de désulfuration… 
NB : Tous ces procédés son considéré comme process a par entière.

I.5-3/ LE PROCESS D’EAU


Ce process fait appel à deux méthodes de traitement qui sont :
Le traitement d’eau d’injection ;
Le traitement d’eau de rejet.
Ces deux méthodes ont chacune un process typique à elle-même
selon les besoins d’utilisation.

I.5-4/ AUTRES PROCESS


Nous distinguant également d’autre types de process comme :
Le process des puits d’injection de produits d’injection ;
Le process d’injection d’eau dans le puits…

I.6/ LE BUT

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Le but du process est d’assurer la bonne circulation du fluide en
toute sécurité et garantir le bon traitement des effluents de la tête de
puits jusqu’à sa destination finale au tanker ou à la raffinerie. Son
objectif est d’orienter, facilité le parcours et la séparation du brut en
ces différents composants.

II.LES EQUIPEMENT ESSENTIELS POUR UN PROCESS


II.1/ ENNONCE SUR LE PROCESS
Foré dans la roche massive, le puits est une excavation cylindrique
réalisé dans le sous-sol atteignant des profondeurs supérieures à 1800
m ; il est équipé par le département de la complétion, de manière à
assurer la sécurité et la bonne circulation de fluide de gisement jusqu’à
la tête de puits. Ce qui donne le mini parcours ci-dessous :

Gisement Puits Tète de puits

Le puits représente le point de départ d’un process et marque le


début de toute l’installation de surface (production exploitation). Et
sur un champ pétrolier on en trouve des dizaines. Exemple : 50 puits
peuvent être répartis sur quatre (4) plate-forme.

II.2/ LA TETE DE PUITS


Aussi appelé Christmas tree : c’est un dispositif servant de relais de
l’effluent, entre le puits et les équipements de surface, ou encore qui
met en contact les équipements de fond avec les équipements de
surface tout en assurant l’étanchéité du puits et garantir la sécurité de
l’ensemble des installations et du personnel contre les remonté
brusque de haute pression.
Schéma :

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II.3/ LE MANIFOLD
C’est l’ensemble des pipes (collecteurs) montés pour collecter la
production de plusieurs puits ou de sélectionner un seul puits afin de
l’envoyer en test. Un manifold peut avoir deux à plusieurs collecteurs,
tout dépend des caractéristiques de l’effluent puits.
Schéma :

II.4/ LES SEPARATEURS


Les séparateurs sont l’ensemble de capacités servant au traitement
du brut. On en distingue plusieurs et ils se présente sous trois (3)
formes qui sont vertical, horizontal et sphérique.

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 Le séparateur test : Encore appelé séparateur d’essai. C’est une
capacité qui permet de tester un seul puits pour en déterminés
ses différents caractéristiques afin de surveiller la production de
ce puits et déminer des mesures en qualité de cet effluent

 Le séparateur de production : C’est une capacité qui est soit


diphasique ou tri phasique qui reçoit l’effluent puits pour un
traitement selon les caractéristiques on peut trouver le séparateur
de production haute pression (SPhp), le séparateur de production
moyen pression (SPmp), le séparateur de production basse
pression (SPbp). (Schéma)

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 Le scrubber : Un scrubber est un séparateur gaz-huile le plus
souvent vertical où la phase principale est gazeuse. On distingue
plusieurs types de scrubber comme : Scrubber torche, le
Scrubber fuel gaz. Ils sont généralement composés de :
 D’une alarme de niveau haut
 D’une sécurité de niveau haut qui provoque un AGP
(Arrêt Général de Production)
 D’une sécurité de niveau bas qui peut provoquer
une alarme ou une autre action (à définir selon les
installations). Les vitesses du gaz à l’intérieur du
scrubber sont importantes ; c’est pourquoi, les
instruments de contrôle doivent être :
 Soit protégés par des déflecteurs s’ils sont à
l’intérieur de la capacité,
 Soit placés dans une colonne extérieure (solution
préférable).

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II.5/ DISPOSITIF DE REGULATION
C’est l’ensemble d’équipements et appareils qui assure
l’automatisme du bon fonctionnement d’un process. En on distingues
deux :
 UN REGULATEUR DE PRESSION
 UN REGULATEUR DE NIVEAU

II.5-1/ LE REGULATEUR DE PRESSION


C’est un appareil qui régule la haute et la basse pression dans une
capacité, par rapport à une consigne fixée par un opérateur de
production.

II.5-2/ LE REGULATEUR DE NIVEAU


C’est un appareil qui régule le haut et le bas niveau dans une
capacité, par rapport à une consigne fixée par un opérateur de
production.

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II.5-3/ SOUPAPE
La soupape assure la protection d’un équipement en évacuant le
surplus de la pression par rapport à la pression de tarage.

II.5-4/ DISQUE DE RUPTURE


Il est encore appelé joint d’éclatement ou dilatofexe, il permet de
décharger la haute pression sur une ligne en très basse pression ou à
l’atmosphère.

II.5-5/ LES PURGEURS AUTOMATIQUES


Ce sont des appareils qui déclenchent automatiquement les purges
lorsqu’on atteint la valeur réglée « il fonctionne selon un intervalle ».

II.5-6/ LES VERRES DE NIVEAU OU LEVEL GLASS (LG)


Le verre de niveau est un indicateur qui donne le niveau d’un
liquide par vase communicante à l’intérieur d’une capacité.

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II.5-7/ LA CELLULE BARTON
C’est un enregistreur qui permet d’enregistrer la pression, le niveau et
la température lors d’un test de puits.

II.5-10/ LE PIT (PRESSUR INDICATEUR TRANSMITER)


C’est un transmetteur qui prend la pression dans la capacité ou sur
une ligne et transmet au régulateur et au niveau de la salle de contrôle.

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II.5-11/ LA PSV (PRESSUR SAFETY VALVE)
C’est la soupape de sécurité, qui liber a l’atmosphère le surplus de
pression contenus dans une capacité
II.5-12/ LA PSH (PRESSUR SAFETY HIGH)
C’est un détecteur ou un instrument qui détecte la haute pression
dans la capacité, il s’agit du pressostat.

II.5-13/ LA TI (TEMPERATURE INDICATER)


C’est le thermomètre, instrument indiquant la température.
II.5-14/ LA PI (PRESSUR INDICATER)
C’est un instrument appelé manomètre, il est placé sur piquage soit
sur une ligne, soit sur une capacité pour mesuré la pression.

II.5-16/ LA LC (LEVEL CONTROLER)


C’est un plongeur installé à l’intérieur d’un stand pipe qui prend le
niveau du liquide dans la capacité par vase communicante et le
transmet au régulateur de niveau.

II.5-15/ LA PCV (PRESSUR CONTROLED VALVE)


C’est une vanne automatique de régulation qui contrôle l’ouverture
et la fermeture de l’obturateur sur la sortie gaz d’une capacité. C’est
une vanne NF.

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II.5-18/ LA LCV (LEVEL CONTROLED VALVE)
C’est une vanne automatique de régulation qui contrôle l’ouverture
et la fermeture de l’obturateur sur la sortie liquide d’une capacité. Il y
a un LCV sortie huile et un LCV sortie eau. C’est une vanne NO.

II.5-20/ LE LSH ET LE LSHH


Ce sont des instruments qui détecte le niveau haut et le niveau très
haut du liquide dans une capacité. C’est un contacteur de niveau.

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II.5-21/ LE LSL ET LE LSLL
Ce sont des instruments qui détecte le niveau bas et le niveau très bas
dans une capacité.

II.6/ DISPOSITIF DE SECURITE


C’est l’ensemble d’équipement qui assure la sécurité du process, il
comprend :
 Les distributeurs pneumatiques ;
 Les opérateurs de commandes ;
 Les détecteurs de défauts

II.7/ DISPOSITIF DE COMPTAGE


Ce sont des appareils qui permet de quantifier des débits, des
volumes des fluides, il comprend :
 Les compteurs volumétriques ;
 Les compteurs debimétriques ;
 Les compteurs massiques.

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II.8/ LES BACS DE STOCKAGES
Les bacs de stockages sont des capacités de grand volume
considéré comme le dernier maillon de la chaine de traitement (du
process). On distingue des bacs à toit fixe et à toit flottant, certains
sont des bacs tampon.

II.9/ DISPOSITIF DE POMPAGE


C’est une unité ou une batterie de pompe, monté en série soit en
dérivation qui sert à expédier de l’huile issue des bacs.

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