À partir des œuvres sélectionnées de Hilmi Mahmud

 

2008

Comportement de ductilité du noyau de palmier renforcé

poutres en béton à coque
Hilmi Mahmud, Université de Malaisie

 
Disponible sur: http: //works.bepress.com/hilmi_mahmud/37/

Journal européen de la recherche scientifique

ISSN 1450-216X Vol.23 No.3 (2008), pages 406-420
© EuroJournals Publishing, Inc. 2008
http://www.eurojournals.com/ejsr.htm
 

Comportement de ductilité de la coque de palmiste renforcée

Poutres en béton

U. Johnson Alengaram
Département de génie civil, Faculté de génie
Université de Malaya, 50603, Kuala Lumpur, Malaisie
Courriel: ujohnrose@yahoo.com
Tél: + 06-03-79675302; Télécopieur: + 06-03-79675318

Mohd Zamin Jumaat

Département de génie civil, Faculté de génie
Université de Malaya, 50603, Kuala Lumpur, Malaisie

Hilmi Mahmud
Département de génie civil, Faculté de génie
Université de Malaya, 50603, Kuala Lumpur, Malaisie
 Abstrait

Cet article présente les résultats sur le comportement structurel de la coquille de palmiste
béton et sa comparaison avec le béton de poids normal (NWC). Le grade structurel
béton de coquille de palmiste, un béton léger (LWC) produit à partir de coquille de palmiste
(PKS) un déchet agricole et sous-produit de la production d'huile de palme légère
agrégat, dénommé ci-après PKSC. Le béton est de grade 30 et le béton armé
des poutres en béton de 150 mm x 250 mm x 2100 mm ont été préparées pour étudier la structure
comportement. Du béton de qualité similaire utilisant du NWC a également été préparé et renforcé. le
Le comportement en flexion des poutres en béton sous armé de béton de grade 30 a été étudié
et les résultats sont comparés avec des poutres NWC qui ont également été conçues comme grade 30 et
sous-renforcé similaire à celui des poutres PKSC. Dix pour cent de fumée de silice et cinq
le pourcentage de cendres volantes de classe F par rapport au poids du ciment a été utilisé comme complément et comme cim
matériaux cimentaires de remplacement respectivement. Chaque faisceau a été testé sous deux points
chargement pour la flexion jusqu'à l'échec.
Il a été observé à partir de l'enquête expérimentale des faisceaux, que le
la capacité de moment des poutres PKSC était supérieure d'environ 3% à celle des poutres NWC. Dans
De plus, le mode de rupture observé dans PKSC était ductile par rapport à la rupture fragile
de poutres NWC. Ainsi, les poutres PKSC ont montré une rupture ductile, donnant un avertissement amble
avant l'échec. Les poutres PKSC présentaient également beaucoup de fissures, donc la largeur de la fissure
et l'espacement des fissures était petit. L'autre avantage des poutres PKSC était la déflexion. le
Les poutres PKSC ont présenté une déflexion plus élevée sous une charge constante jusqu'à la rupture, par rapport à
Poutres NWC qui se sont cassées de manière cassante sans avertissement. Des déformations plus élevées du béton pour le
le renforcement dans le PKSC montre une liaison plus forte entre PKSC et le renforcement.

Comportement de ductilité des poutres en béton à coque de palmiste renforcée 407

Mots clés: Granulats légers, Béton de coque de palmiste, Comportement structurel,

Mode de défaillance, comportement ductile

1. Introduction
La forte demande de béton dans la construction utilisant des granulats de poids normal tels que le gravier et
le granit réduit considérablement les dépôts de pierre naturelle et cela a ainsi endommagé l'environnement
causant un déséquilibre écologique (Short et Kinniburgh, 1978). Par conséquent, il est nécessaire d'explorer et
pour trouver un matériau de remplacement approprié pour remplacer la pierre naturelle. Dans les pays développés, le
les industries de la construction ont identifié de nombreux agrégats légers artificiels et naturels (LWA) qui
ont remplacé les agrégats conventionnels, réduisant ainsi la taille des éléments structurels. Cela a
a apporté d'immenses changements dans le développement de structures de grande hauteur utilisant LWC. Cependant, en Asie, l
L'industrie de la construction n'a pas encore utilisé l'avantage du LWC dans la construction de structures de grande hauteur.
La Malaisie est le deuxième plus grand producteur d'huile de palme au monde et elle produit plus
plus de la moitié de l’huile de palme dans le monde. Les besoins en huile végétale sont en constante augmentation et de plus en p
la culture de l'huile de palme est prévue dans un proche avenir (Ramli, 2003). Dans le même temps, la production de
l'huile de palme donne des sous-produits tels que les grappes de fruits vides (EFB), les coquilles de palmiste (PKS) ou le palmier à
coquilles (OPS), péricap et effluent d'huile de palme (POME). Ce sont des déchets et des stocks
ces déchets ont causé des problèmes de stockage à proximité des usines car de grandes quantités de ces déchets
des déchets sont produits chaque jour. En outre, ces déchets sont stockés dans des champs ouverts et ont donc eu des
impact sur l’environnement. L'un des moyens d'éliminer ces déchets consisterait à utiliser certains des
ceux-ci en matériaux de construction constructifs. Cela aidera également à prévenir l'épuisement des
ressources et de maintenir l’équilibre écologique.
Les PKS sont des endocarpes durs et pierreux qui entourent le noyau et les coquilles se présentent sous différentes formes
et les tailles. Ils sont légers et de taille naturelle; ils sont idéaux pour remplacer les agrégats dans LWC
construction. Étant durs et d'origine organique, ils ne contamineront pas et ne se lessiveront pas pour produire des produits tox
substances une fois qu'elles sont liées dans une matrice de béton. Normalement, les coquilles sont squameuses et irrégulières
forme qui dépend du modèle de rupture de l'écrou. Les PKS sont disponibles en grande quantité dans l'huile de palme
pays producteurs d’Asie et d’Afrique. La Malaisie à elle seule produit près de 4 millions de tonnes de PKS
annuellement et cela augmentera probablement car une production accrue est prévue dans un proche avenir.

2. Recherches antérieures
PKS possède des caractéristiques dures comme des agrégats grossiers et il y a eu des tentatives d'Abdullah
(2003), Okafor (1988), Okpala (1990) et Basri et al., (1999) pour utiliser PKS comme agrégats grossiers
remplaçant les agrégats de granit normaux traditionnellement utilisés pour la production de béton. Ata et.al., (2006)
comparé les propriétés mécaniques du béton de coque de palmiste à celles du béton de coque de noix de coco
et a rapporté l'économie de l'utilisation de PKS comme agrégat léger. Généralement, PKS se compose de 60 à 90%
des particules dans la gamme de 5-12,7 mm (Okafor, 1988; Okpala, 1990). La gravité spécifique du PKS
varie entre 1,17 et 1,37, tandis que l'épaisseur maximale de la coque s'est avérée être d'environ 4 mm.
La densité de PKSC varie dans la gamme de 1700 à 2050     kg / m qui dépend de facteurs tels que
 
 

type de sable, et contenu de sable et de PKS. Généralement, lorsque la densité du béton est inférieure à 2000
kg / m,
    il est classé dans la catégorie LWC. Ainsi, le PKSC peut être produit dans cette densité cible de 2000
    
   

kg / m
    et PKSC est un LWC. La résistance à la compression du cube de 28 jours d'environ 15-25 MPa a été
rapportés par eux. D'autres propriétés du PKS et du PKSC ont été étudiées et rapportées par ces
des chercheurs. Cependant, le comportement structurel de PKSC est très limité.
Teo et al (2006) ont réalisé des tests sur des poutres renforcées PKS pour étudier le comportement en flexion et
ont signalé une rupture de flexion typique des poutres PKS sous-renforcées. Les capacités de moment des poutres PKS
se sont avérés être supérieurs aux valeurs prévues de 4 à 35%. Le rapport de ductilité, défini comme
le rapport de la déformation ultime à la première déformation d'élasticité, a été trouvé dans la gamme de 3 à 5 pour le PKS
poutres.
408 U. Johnson Alengaram, Mohd Zamin Jumaat et Hilmi Mahmud

L'une des caractéristiques importantes de PKSC est la résistance à la compression. Généralement 30e année
le béton est acceptable pour les éléments de structure, bien que certains codes de pratique stipulent un minimum
force de LWC à 15 MPa (Manuel FIP, 1983). La plus haute résistance à la compression produite par le
chercheurs dans le passé, bien que remplissant cette exigence minimale, une résistance plus élevée est souhaitable pour le
conception des éléments de structure. Il a été constaté que la rupture du béton PKS est généralement régie
par la force de PKS (Okafor, 1988). Cependant, PKS en tant que LWA peut produire une mauvaise liaison entre leurs
surfaces et matrice de ciment, car elles possèdent des surfaces lisses et convexes.
La fumée de silice (SF) a été utilisée pour produire du béton à haute résistance et les particules de SF sont plus fines que
particules de ciment. Cependant, l'utilisation de la forme de poudre de SF demande plus d'eau pour maintenir
l'ouvrabilité et donc les poudres sont le plus souvent utilisées avec des plastifiants ou des superplastifiants. le
des particules de SF extrêmement fines réagissent avec l'hydroxyde de calcium libéré pour produire du silicate de calcium et
hydrates d'aluminate. Ceux-ci augmentent la résistance et réduisent la perméabilité en densifiant le
matrice du béton (Robert et al., 2003; Neville, 1996). Ainsi la zone entre agrégat et
L'interface de la pâte de ciment, appelée zone de faiblesse, pourrait être renforcée par l'utilisation de SF.
À l'heure actuelle, il n'y a pas de littérature disponible sur les propriétés du béton SF comme adjuvant minéral.
Ce travail de recherche se concentre sur la production de PKSC de grade 30 en utilisant dix pour cent de fumée de silice
et cinq pour cent de cendres volantes en tant que matériau cimentaire supplémentaire et matériau de remplacement du ciment,
respectivement et pour étudier le comportement structurel du PKSC.

3. Objectifs
Les objectifs de cette étude peuvent être résumés comme suit:
O1: Pour produire du béton de grade 30 en utilisant du PKS comme granulats légers et matériaux cimentaires
O2: Pour étudier les propriétés mécaniques du PKSC et le comparer avec les propriétés du NWC
de grade similaire
O3: Etudier le comportement structurel du PKSC vis-à-vis du mode de rupture, de la ductilité
caractéristique, capacité de moment, largeur de fissure et déflexion
O4: Pour comparer le comportement structurel du PKSC avec celui du NWC de grade similaire

4. Méthode de recherche
La méthodologie pour produire et étudier le comportement structurel du PKSC est décrite ci-dessous.
Étant donné que cette enquête est basée sur des expériences, les sections suivantes décrivent les méthodes de fabrication
et tester les poutres PKSC et NWC renforcées pour le comportement structurel.

4.1. Matériaux
Ciment Portland ordinaire (OPC) conforme à MS 522; Partie 1: 2003 avec gravité spécifique et surface
    / kgmrespectivement a été utilisé pour tous les mélanges. Les matériaux cimentaires utilisés dans
superficie de 3,10 et   335
  

préparation du béton PKS: cinq pour cent de cendres volantes de classe F (FA) et dix pour cent de fumée de silice (SF)
comme remplacement du ciment et des matériaux cimentaires supplémentaires sur le poids du ciment respectivement. le
La teneur en SiO et la gravité spécifique des cendres volantes de classe F (FA) utilisées dans cette enquête étaient de 65% et 2,10
       
  

respectivement. La fumée de silice non densifiée (SF) d'une densité de 2,10 utilisée dans l'enquête était
fourni par Elkem Materials, Singapour. Aucun matériau cimentaire n'a été utilisé dans la NWC.
Du sable d'extraction d'une densité de 2,7 a été utilisé comme agrégats fins. La granulométrie du
le sable saturé en surface sec (SSD) utilisé était compris entre 0,15 et 2,36 mm. PKS utilisé comme gros
les agrégats ont été obtenus à partir d'une usine locale de production d'huile de palme brute. Les agrégats de granit concassés étaie
utilisé comme agrégats grossiers pour la NWC. Figues. 1a et 1b montrent le PKS et les granulats de granit
respectivement. La comparaison des propriétés du PKS (ASTM C127: 2003; ASTM C 138: 2003) et
les agrégats de granit sont présentés dans le tableau 1.

Comportement de ductilité des poutres en béton à coque de palmiste renforcée 409

Tableau 1: Propriétés physiques et mécaniques des granulats

  Propriétés Granit Aggregate PKS Aggregate

     
  Épaisseur (mm) 15 0,7 - 3,00      
  Masse volumique apparente (kg / m)  1510620    
   
 
 

  Poids spécifique (surface saturée sèche)  2,67 1,37    

  Module de finesse 6,57 6,24      
  Absorption d'eau - 1 heure (%) <1 10-12     
  Absorption d'eau - 24 h (%) <1 24,5      
  Valeur d'impact agrégée (%) 16,78 3,91      
       
Figure 1: Agrégats grossiers

           
     b)  Agrégats de granit
a) Coquilles de palmiste (PKS)  

Le renfort se composait de deux numéros de 12 mm de diamètre à haute limite d'élasticité déformés

) d'environ 505 MPa. Le rapport acier, (ρ = A / bd) utilisé dans cette enquête
barres avec une limite d'élasticité (f
        (f 620 MPa a été     trouvé
 

  

 
 
a été trouvé à environ 0,72%. La force ultime ) de expérimentalement pour le 12
barres de mm. Des maillons en acier doux de      barres de 6 mm de diamètre avec une limite d'élasticité d'environ 350 MPa ont été

 
De plus, deux nombres de barres de 10 mm ont été utilisés comme barres de maintien dans la zone de cisaillement. Tous ceux-ci
des renforts ont été fournis par AMSTEEL Sdn Bhd, Klang, Malaisie pour cette recherche.

4.2. Sélection de mélange

L'un des objectifs de ce travail est de produire du béton de grade 30 afin qu'il puisse être utilisé comme
béton. Par conséquent, des mélanges d'essai ont été préparés avant de sélectionner un mélange approprié qui donnerait du cube
résistance à la compression de 30 MPa pour le PKSC. Le tableau 2 montre les proportions de mélange pour PKSC et
NWC qui ont été adoptées pour produire du béton de grade 30. Comme mentionné précédemment, l'inclusion de
des fumées de silice, bien que coûteuses, ont été faites pour améliorer la liaison entre le PKS et la matrice de ciment
qui peut finalement augmenter les propriétés de résistance du PKSC. Dans le passé, la recherche fonctionne
a montré que la force de PKSC se situe généralement dans la plage de 15-25 MPa. La teneur en ciment utilisée dans ce
l'enquête était d'environ 480   kg / m et 320    kg / m pour PKSC et NWC respectivement.
 

 
 

410 U. Johnson Alengaram, Mohd Zamin Jumaat et Hilmi Mahmud

Tableau 2: Mélanger les proportions de PKSC et de NWC

  Mélanger
  De l'eau au liant  Poncer au ciment
  Agrégat grossier à   Matériaux cimentaires (%)  Superplastifiant 
    rapport (w / b)  rapport (s / c)  rapport de ciment  (a / c) de silice  (SF) Cendres  volantes
Fumée (%)
(FA)  
  PKSC 0,35
  1,20 0,80 10 5 1,0           
  NWC  
0,65 3,35 2,64 - - 0,5            
               
4.3. Jauge de renfort, préparation de poutre et instrumentation
La jauge de renforcement préparée pour l'étude à la fois sur le comportement en flexion est illustrée à la Fig. 2. Tous
les poutres ont été conçues comme sous-renforcées conformément à la norme BS 8110: 1997 pour produire une flexion typique
mode d'échec. L'armature de cisaillement pour la flexion a été utilisée uniquement dans la travée de cisaillement à un espacement
environ 75 mm c / c et cela a été fait pour assurer la déformation de l'acier de tension avant le concassage du béton.

Figure 2: Détails de l'armature des poutres d'essai

   
                
    
  
 

                                                        

 

              
 

                           

 

     

   
  

 
 

  
 

 
    
 

 
 
 

                                                                                     
    
 

 
 

 
 

             
 
 

                                          

 

 
  

 
  
 
 

       
 

             
  
 
 

     
  
 
 

      
     
  

           
  
 

 
 

                
     
     
           
           
 

 
                 
 

 
 

Remarque: toutes les dimensions en mm

Couverture transparente: 30 mm (toutes les poutres)

Aucun renfort de compression n'a été fourni dans la zone de flexion. Les jauges de contrainte ont été fixées
en bas de l'armature principale pour les mesures de déformation dans l'acier principal
Toutes les poutres ont été conçues comme sous-renforcées en utilisant BS 8110-Part 1: 1997 (1997) et coulées dans
moules en acier. La largeur (b) et la profondeur totale de la poutre ont été maintenues à 150 mm et 250 mm
respectivement pour toutes les poutres. Et en utilisant une couverture transparente de 30 mm, la profondeur effective des poutres
maintenu à 209 mm. Un total de quatre faisceaux, deux chacun sur NWC et PKSC ont été coulés. Ils étaient
vibré à l'aide d'un vibrateur interne et recouvert de vêtements de jute pour le durcissement. Ensuite, les poutres ont été
conservé dans des conditions de laboratoire jusqu'au jour du test.
Les échantillons compagnons pour les résistances à la compression et à la flexion et le module d'élasticité
ont été coulés et testés pour les poutres NWC et PKSC. Cubes de 100 mm et prismes de 100 x 100 x 500 mm
ont été utilisés respectivement pour les résistances à la compression et à la flexion des cubes. 150 mm de diamètre et 300
des cylindres de hauteur mm ont été utilisés pour le test de module statique.
Les déformations de traction et de compression des armatures et du béton ont été mesurées à travers
jauges de résistance électrique. Toutes les souches ont été enregistrées à l'aide d'un enregistreur de données. De plus, la souche
la distribution sur la face verticale des poutres dans la zone de flexion a été déterminée à l'aide de démontables
extensomètre numérique avec une sensibilité de 0,001 mm.
La configuration de test et l'instrumentation sont illustrées sur la figure 3. Les poutres en béton étaient simplement
pris en charge et testé sous chargement en deux points comme indiqué. La charge de l'actionneur a été transférée à
l d dé d l éé h é d h àd i
la poutre auà moyen
maintenus 700 mmd'une poutre
l'un de d'épandage.
l'autre Toutes
sur une portée deles poutres
2100 ont été
mm. Une chargées
machine sousInstron
d'essai des charges
d'uneàcapacité
deux points
de 500 kN avec
une cellule de charge intégrée a été utilisée lors des tests. Il a des commandes manuelles et automatiques et les options de
des commandes de charge ou de position pourraient être utilisées pour tester la poutre.

Comportement de ductilité des poutres en béton à coque de palmiste renforcée 411

Trois transducteurs de déplacement de tension linéaire (LVDT) ont été placés, un au centre du faisceau,
les deux autres sous les points de charge, pour mesurer les déformations au centre et sous les points de charge. La fissure
les largeurs au niveau de l'armature de traction ont été mesurées à l'aide d'un microscope à main avec sensibilité
de 0,02 mm. Toutes les mesures de déformation, de largeur de fissure et de déformation ont été mesurées à chaque charge
incrément. La première charge de fissure a été notée immédiatement après la formation et toutes les fissures ont été
marqués au fur et à mesure de leur propagation dans le faisceau.

Figure 3: Configuration du test et instrumentation

Actionneur
     Poutre d'épandage
              
 
 
           Spécimen de poutre
              
                

 
 
 
                                                                            
                                                                           
      
    

 
 
             
                         
                                         
                                                                                 
    
      

   
   
   
   

   
                                       
                                    
 
    

     

    
         
                                                                                                  

 
 
                                                       
 

700 mm LVDT 350 mm 350 mm 700 mm

     de béton
Bloc                          
 

5. Discussion des résultats des tests

5.1. Comparaison des propriétés mécaniques
Les proportions de mélange indiquées dans le tableau 2 sont conçues pour donner une résistance à la compression de 28 jours d
et les résistances obtenues à 28 jours étaient légèrement supérieures à 30 MPa. Le tableau 3 montre les propriétés
des résistances mécaniques pour PKSC et NWC à l'âge de 96 jours d'essai de faisceau. Ça devrait être
a mentionné que le gain de force pour PKSC au-delà de 28 jours n'était pas significatif. Il a été constaté que
en raison de l'ajout de fumée de silice, la résistance initiale a été trouvée plus élevée et près de 85 à 90% de 28 jours
la force a été obtenue à l'âge de 7 jours.
La maniabilité du PKSC était meilleure que celle du NWC, comme le montrent les valeurs d'affaissement. le
l'ajout de fumée de silice a augmenté la cohésion du mélange, et en même temps exige plus
l'eau pour produire l'ouvrabilité. Ainsi, l'ajout de superplastifiant est obligatoire pour compenser la
perte de résistance qui peut survenir si une eau plus élevée est utilisée.
La comparaison des forces cubiques du PKSC avec celle du NWC montre une moyenne
augmentation d'environ 14%. Cependant, la densité de la PKSC a été trouvée environ 24% inférieure par rapport à
le NWC et qui est très important en ce qui concerne la charge permanente des structures dans la conception des
éléments structurels. Ainsi, on peut conclure que PKSC a un avantage à la fois en force et en densité. Il
Il convient de mentionner que le PKSC contenait du SF d'environ dix pour cent comme ciment supplémentaire
matériau, peut cependant augmenter légèrement la teneur en matériaux cimentaires. D'un autre côté, les cinq
le pourcentage de cendres volantes ajouté en remplacement du ciment peut avoir une légère influence sur la réduction de la ten
Le PKSC possède généralement une résistance à la flexion plus faible que le NWC. Il peut être vu de
résultats donnés dans le tableau 3 qu'une réduction moyenne de 15% de la résistance à la flexion dans PKSC par rapport à la
forces de la NWC. Un autre aspect important du béton est le module d'élasticité, appelé E-
valeur. Généralement, les valeurs E des bétons légers sont comprises entre 10 et 24 GPa (Manuel FIP,
1983), le rendant ainsi vulnérable à des déformations plus élevées. Dans cette enquête, la valeur E du PKSC
a été trouvé à environ 10 GPa et ce n'est qu'environ 33% de celui de NWC.

412 U. Johnson Alengaram, Mohd Zamin Jumaat et Hilmi Mahmud

Tableau 3: Détails des poutres (résistance du béton, acier et taille des poutres)

  N ° de faisceau
  Densité   Marasme  Force du cube  Flexurale   Module d'Young   Taille du faisceau
  (b
(kg / m
   ) (millimètre) (MPa) force (MPa) (kN / mm)
   xh) (millimètre)
  

  
  NWC-1 31,83  4,21 30,71 148 x 253  
2335 65         
  NWC-2       33,04 4,42 31,08
  149 x 254      
  PKSC-1 37,41
  3,83 10,71
1888 105   152 x 253          
  PKSC-2       36,70 3,50 10,02
  152 x 253      
               

5.2. Mode d'échec

Le mode de rupture par flexion a été observé pour les poutres NWC et PKSC, comme illustré à la Fig.4.
la déformation de l'acier a eu lieu et ceci a été suivi par le concassage du béton dans la zone de compression.
Puisque toutes les poutres ont été conçues comme sous-renforcées, la rupture a commencé par céder la tension
barre d'acier avant la rupture de compression du béton comme prévu. Comme on peut le voir sur la figure 2, pour
assurer une rupture de flexion typique, les renforts de cisaillement et de compression n'étaient pas fournis dans le pur
région de flexion. En outre, l'espacement des étriers a été maintenu à 75 mm centres dans la zone de cisaillement et donc tous
l é h é d d fl i i
les poutres ont échoué en mode de flexion typique.
Pour les deux types de béton, la rupture a commencé par une fissure de flexion et s'est étendue jusqu'à l'axe neutre.
La première fissure de flexion, après avoir atteint l'axe neutre, a commencé à s'incliner pour former une rupture de compression
zone. Et l'écrasement du béton a eu lieu dans cette zone lors de la rupture. Béton NWC exposé
rupture fragile; la flèche prolongée à la charge maximale du faisceau PKSC a donné un avertissement suffisant
avant la rupture finale et donc la poutre s'est rompue de manière ductile. Cependant, la zone de défaillance de PKSC était
plus grands que les faisceaux NWC comme le montre la figure 4.

Figure 4: Modes de défaillance des poutres

                     

     
a) Poutre NWC b) Poutre PKSC      

5.3. Caractéristiques de flexion et de ductilité

Le tableau 4 montre la déflexion aux étages de service, de rendement et ultimes. La déviation à l'étape de service a
comparé à celui de BS et des codes ACI. Comme on le voit d'après les valeurs que les déformations réelles
sont proches de la déviation prédite par les codes BS plutôt que par les codes ACI. Cependant, l'expérimental
les déformations à la phase de service des faisceaux PKSC et NWC se situent dans la limite admissible de
8,4 mm comme stipulé par le code BS pour une utilisation structurelle.

Comportement de ductilité des poutres en béton à coque de palmiste renforcée 413

Tableau 4: Caractéristiques de charge et de déformation ultimes des poutres PKSC et NWC

    Étape de service       Expérimental    

δδ // δδ δδ // δδ déflexion (mm) Ductilité
Faisceau δ) (millimètre) rapport
rapport (δ (δ
  la désignation    Déviation prévue (
Valeurs expérimentales                                 Ultime   // δδ
Rendement  
    Moment   Déviation    
   
   étape   étape
étape (δ
(δ   )       
BS ACI                           
  
  

(δ
(δ )  
  
)  
 

(kN m) (millimètre)
 

            
 
 

                   
 

C C30: FB1 14,09 5,25 5,03 3,00 1,04 1,75 14,81 42 2,83
W
  N  C30: FB2 14,16
  5,40 5,04  2,59 1,07 2,08
  18,49 51 2,76              
  C  C30: FB1 13,43
  7,02 6,27  5,48 1,12 1,28
  19,22 104 5,41
             
S
K
  P  C30: FB2 14,29
  6,99 6,59  6,20 1,06 1,13
  18,79 79 4,20
             
                       
La figure 5 montre les déformations à mi-portée pour les quatre poutres testées. Comme prévu, le PKSC
les poutres ont montré des déflexions plus élevées. Cela peut être attribué à leur moindre rigidité du PKSC
par rapport à celui de la NWC. Le tableau 3 montre que le module d'élasticité de PKSC est inférieur à la moitié
celui de NWC. Ainsi, les poutres PKSC avaient subi de grandes déviations. On constate également qu’au début
charges les poutres NWC et PKSC se comportent de manière linéaire. Bien que le module d'élasticité de PKSC soit seulement
33% comme celui de NWC, aux charges de service, les flèches des poutres NWC et PKSC sont beaucoup plus proches.
Les déformations maximales des poutres NWC se situaient entre 40 et 50 mm.
Cependant, les poutres PKSC présentaient des déflexions plus élevées que les poutres NWC. Les grandes déviations à
la charge presque maximale des poutres PKSC présente un comportement ductile élevé qui peut donner un avertissement suffis
avant l'effondrement total. Cependant, les poutres NWC se sont cassées de manière fragile comme d'habitude.
La flèche maximale avant la rupture finale des poutres PKSC a été trouvée à environ 100 mm
et cela montre que les poutres PKSC sont très ductiles par rapport aux poutres NWC. La ductilité
rapport, défini comme le rapport entre la déflexion à la dernière étape et les niveaux de rendement, comme indiqué dans le tabl
montre que les poutres PKSC ont presque deux fois les valeurs des poutres NWC. Ainsi, après le
élasticité de l'acier, les poutres PKSC continuent à montrer de la ductilité en subissant des déformations plus élevées sans
beaucoup augmentation de la charge.
414 U. Johnson Alengaram, Mohd Zamin Jumaat et Hilmi Mahmud

Figure 5: Déviation des poutres PKSC et NWC

5.4. Capacité de moment

Le tableau 5 montre la capacité de moment des poutres PKSC et NWC testées sous chargement en deux points. le
les moments ultimes théoriques ont été calculés en utilisant la résistance ultime de l'armature
) (f
    
sans matériaux à coefficient de sécurité partiel. On peut voir d'après les résultats que l'expérimentation
 

les moments sont près de cinq pour cent plus élevés que les calculs théoriques. Les résultats montrent que le
Les poutres PKSC ont des capacités de moment légèrement plus élevées que les poutres NWC. Les moments de service
données dans le tableau 4 ont été calculées sur la base de la limite d'élasticité de l'acier. De plus, le partiel
des facteurs de sécurité pour les matériaux ont également été utilisés.

Tableau 5: Charge de fissuration, moments théoriques et ultimes

    Échec  
Ultime   Première fissuration
  Première fissure
  Théorique   Ultime expérimental  Me  
Faisceau charge (kN) charge (kN) largeur (mm)moment ultime moment, M (kNm)
mode
M (kNm)  Mt
       
  NWC-FB1 Flexural
    16 0,06  24,91 26,10 1,05 
76,01        
  NWC-FB1 Flexural
  78,00
  16 0,06  25,08 26,81 1,07         
  PKSC-FB1  
Flexural  
77,47 10 0,06  
25,62 26,72 1,04         
  PKSC-FB2 Flexural
    8 0,02 25,54
81,09   28,99 1,09          
                 
5.5. Charge de fissure, largeur et répartition
La figure 6 montre la relation entre la charge appliquée et la variation de largeur de fissure. Généralement, en poutres
des fissures se produisent lorsque la contrainte dans la zone de traction atteint le module de rupture de la poutre en béton.
Le tableau 4 présente les valeurs résumées de la première charge de fissure, de la première et des largeurs maximales de fissure. P
quatre poutres, la première fissure est apparue au centre de la poutre. Figues. 7 et 8 montrent le modèle de fissure pour
les poutres PKSC et NWC.
Le motif vertical des fissures indique qu'il s'agissait de fissures de flexion. L'espacement moyen de
la largeur de la fissure pour NWC est de 150 mm alors qu'elle était étroitement espacée de 65 mm pour les poutres PKSC. Généralem

Comportement de ductilité des poutres en béton à coque de palmiste renforcée 415

des fissures espacées fermées ou un plus grand nombre de fissures conduisent à une largeur de fissure plus petite. Dans l'un des
poutres, appelées ici PKSC: B1, la largeur de la fissure était légèrement inférieure à celle des autres PKSC:
B2. Les poutres PKSC présentaient un plus grand nombre de fissures d'environ 25 à 30 par rapport au nombre moyen de fissures
de 12 pour NWC. Ainsi, les poutres PKSC avaient une largeur de fissure moindre et une charge de rupture plus élevée par rappor
Poutres NWC testées.
Dans les conditions de charge de service, la largeur de fissure dans les poutres PKSC ne dépassait pas la
valeur limite de 0,3 mm, comme stipulé dans la BS 8110 (1997). Alors que les largeurs de fissures de NWC
les poutres sont proches de la largeur de fissure admissible de 0,3 mm aux charges de service. Ainsi, les poutres PKSC
satisfait aux exigences du code BS en matière de largeur de fissure. Le tableau 5 montre que le premier
la charge de fissuration des poutres PKSC est inférieure à celle de la poutre NWC. C'est à cause du plus bas
module de rupture du PKSC supérieur au NWC. Les largeurs et l'espacement des fissures sont sujets à de larges
dispersion; cependant, pour les faisceaux testés dans cette expérience, les lectures du test montrent une cohérence.

Figure 6: Variations de largeur de fissure des poutres PKSC et NWC

416 U. Johnson Alengaram, Mohd Zamin Jumaat et Hilmi Mahmud
Figure 7a: Modèles de fissures de PKSC-C30: Croquis FB1 et 2-lignes

Figure 7b: Modèles de fissures des poutres PKSC-Photos

i) PKSC: FB1
 ii) PKSC: FB2

Comportement de ductilité des poutres en béton à coque de palmiste renforcée 417

Figure 8a: Modèles de fissures de NWC-C30: poutres FB 1 et 2 - Esquisses de ligne

   
     
 

 
  NWC-C30 FB1  
 

 
60 64 60
56
         16                     36   40    40
52 48
52 32 44 44
        60   56
56 56 68
   32 
68
  28  44  

 
 44  3648  
 

 
6428
   20  

     

 
 40 64  28     
        24 24
     60  24  28  32
40

 
20

  
60
                     20    
     
16
   
            

 
 
 
  
 

 
   

 
 

   
     
 
 
 

 
  NWC-C30 FB2 56
 
3256 64 44
32  
60 48  
              20   56
24   32
44 32 44 44 44
36 28 24 36
   20    40
            
 

32
 24
 

28 16
  36
      
56
  
32 24 20
 
                60
 
 

   

     
  

24
 

           
 

     
 

 
 

 
 

   
 

 
Figure 8b: Modèles de fissures des poutres NWC-Photos

i) NWC-C30: FB1

ii) NWC-C30: FB2

Juste avant le moment ultime, les largeurs de fissures enregistrées des poutres PKSC ont été trouvées
environ 0,4 mm par rapport à celle de 0,7 mm pour les poutres NWC. Ainsi, les faisceaux PKSC se sont plutôt comportés
de manière satisfaisante en ce qui concerne les fissures comme les fissures dans la zone de tension qui conduisent à la carbonat
corrosion de l'armature. Comme mentionné, le nombre plus élevé de fissures dans les poutres PKSC a conduit à
des largeurs de fissures plus petites et cela pourrait être le résultat d'une liaison plus forte entre le PKSC et le
renforcement. De plus, quelques fissures qui apparaissent dans la zone de compression du PKSC-C30: FB1 sont
indépendamment des fissures de flexion et cela peut être dû au retrait au séchage. L'un des
les causes du retrait sont l'utilisation d'une teneur plus élevée en ciment dans le béton. Dans cette enquête, le
une teneur en ciment d'environ     480 kg / m a été utilisée dans la PKSC contre    celle de 320 kg / m pour la NWC
 

 
 

et cela, couplé à un environnement de laboratoire non contrôlé dans lequel les faisceaux ont été durcis, pourrait avoir
conduit au rétrécissement du PKSC.

418 U. Johnson Alengaram, Mohd Zamin Jumaat et Hilmi Mahmud

5.6. Caractéristiques de la souche

Les déformations de traction et de compression des armatures et du béton respectivement ont été mesurées à chaque
incrément de charge. Les mesures de déformation par rapport aux charges pour les poutres NWC et PKSC sont indiquées
sur la Fig. 9. Les valeurs négatives montrent les déformations de compression dans le béton, tandis que les déformations de tractio
les armatures sont affichées en valeurs positives. La contrainte de traction et de compression la plus élevée de PKSC
les poutres ont atteint 10
      000 x 10 m / mand       7 000 x 10 m / min PKSC avant défaillance. Le maximum de souches
dans le NWC les poutres enregistrées étaient       de 3900 x 10 m / mand   3700 x 10 m / min d'acier et de béton,
respectivement.
Les déformations plus élevées dans les faisceaux PKSC peuvent être attribuées à une déflexion plus élevée en raison du faibl
élasticité du PKSC. Les déformations étaient linéaires dans les poutres NWC et PKSC jusqu'à la cession de l'acier
i é id lé h déf i l él é d bé é l
puis a augmenté rapidement avant l'échec. Les déformations plus élevées des poutres en béton PKSC montrent également que
une bonne liaison entre l'acier et le béton existait jusqu'à la cession de l'acier. Les souches, avant l'échec final
peut avoir été plus élevée que les souches mentionnées ici.
Les déformations de compression dans le béton aux moments de service       variaient     entre 800 x 10 et 1200 x 10 m / min poutre
        
à 1600 x 10    m
  / m.

Figure 9: Contraintes de compression et de traction du béton et de l'acier

5.7. Comparaison des résultats des tests avec les recherches précédentes
Teo et coll. (2006) ont signalé le comportement en flexion de la coquille de palmier à huile (OPS) ou de la coquille de palmiste (PKS)
poutres. Le faisceau désigné comme OPS-S2 dans leur investigation est similaire au faisceau PKSC-C30: FB1
et FB2 testés dans cette enquête. Le ratio d'acier utilisé dans leur enquête était de 0,75% et c'est
très proche de la valeur de 0,72% rapportée ici. D'où une comparaison des résultats des tests de ce
enquête avec celle de Teo et al. (2006) est donnée ici. Il convient de mentionner que leur mélange n'avait pas
matériaux cimentaires, mais avec une teneur en ciment    , une
de 510
résistance
kg / m à la compression de 26,3 MPa
  
 

a été rapporté. Cependant, avec une teneur en ciment d'environ     et 480
10%kg
de/ fumée
m de silice, le
 
 

une force de 36,5 MPa rapportée dans cette enquête montre une augmentation d'environ 39%. En plus de
résistance à la compression, le module d'élasticité du PKSC a également montré une amélioration. le
le module d'élasticité de 10 GPa obtenu dans cette enquête est presque le double de la valeur rapportée

Comportement de ductilité des poutres en béton à coque de palmiste renforcée 419

par eux. Une explication possible de ces améliorations pourrait être le lien plus fort entre les
béton et le PKS.
La capacité de moment expérimental trouvée dans cette enquête montre également une augmentation de près de
26% par rapport à la valeur rapportée par eux. De plus, la valeur plus élevée du module d'élasticité également
diminué la déflexion des faisceaux PKSC-C30. La largeur de fissure expérimentale à la rupture rapportée ici
n'était que de 45% de leur valeur. Ainsi, les poutres PKSC ont montré une amélioration globale de la flexion
comportement comparé aux résultats des tests du faisceau OPS-S2 par eux. Le rapport de ductilité de la poutre,
PKSC-C30: FB1 a également montré des valeurs près de 30% plus élevées que celles de l'OPS-S2. le
les déformations de renforcement des deux poutres PKSC ont montré des déformations plus élevées que la poutre OPS-S2.

6. Résumé et remarques finales

Les résultats expérimentaux de quatre faisceaux, deux chacun dans PKSC et le NWC sont présentés dans cet article.
La comparaison des propriétés mécaniques et du comportement structurel des poutres NWC et PKSC est
discuté. La largeur de la fissure, la flèche, la résistance ultime, les déformations du béton et de l'acier sont analysées et
comparé pour les deux faisceaux. Sur la base des résultats, les conclusions suivantes peuvent être tirées:
1. Le PKSC a produit une réduction de densité et une augmentation de la résistance à la compression d'environ
24% et 14%, respectivement par rapport à celui de la NWC.
2. Les résistances à la compression obtenues pour le PKSC étaient d'environ 36 MPa et c'était
supérieur à la force cible de 30 MPa et donc PKSC peut être produit en tant que structure
béton de grade 30 avec ajout de dix pour cent de fumée de silice.
3. Le module d'élasticité du PKSC s'est avéré être d'environ 33% comme celui du NWC.
De même, le PKSC a produit une résistance à la flexion d'environ 15% inférieure à la NWC.
4. Le comportement global en flexion des poutres PKSC renforcées utilisées dans cette étude de près
ressemble à celle d'un faisceau équivalent fabriqué avec NWC.
5. Un module de rupture inférieur de PKSC a entraîné des fissures précoces dans la poutre PKSC. Cependant, le
un espacement étroit et un grand nombre de fissures dans les poutres PKSC ont entraîné des largeurs de fissures moind
que les poutres NWC. Les largeurs de fissures du PKSC aux charges de service se situent dans
exigences de durabilité de BS 8110.
6. La flèche des poutres PKSC aux charges de service était proche de la flèche du NWC
poutres. Cependant, les grandes déflexions à une charge presque maximale des poutres PKSC ont montré
comportement ductile élevé qui a donné un avertissement suffisant avant l'effondrement total.
7. Le moment ultime des faisceaux PKSC était plus proche de celui des faisceaux NWC et dans le
Dans le cas du PKSC-B2, le moment ultime était supérieur à celui des faisceaux NWC.
8. Les poutres PKSC avaient une ductilité suffisante et la zone de rupture était nettement plus grande que la
Poutres NWC.
9. Les déformations d'acier à haute résistance des poutres PKSC montrent l'existence d'une liaison plus forte.
entre le béton et l'acier
l b l fl i d d ill f l
 10. Le comportement global en flexion des poutres PKSC montre de meilleures performances que l'OPS
poutres rapportées plus tôt.

Reconnaissance
Ce projet est financé par le ministère de la Science, de la Technologie et de l'Innovation dans le cadre du Fonds scientifique
n ° 13-02-03-3053.

420 U. Johnson Alengaram, Mohd Zamin Jumaat et Hilmi Mahmud

Les références
[1] ASTM, 2003. ASTM C 127. «Méthode d'essai standard pour la densité, la densité relative et
Absorption des gros granulatsLivre
», annuel des normes ASTM.
[2] ASTM, 2003. ASTM C 138. «Méthode d'essai standard pour la densité, le rendement et la teneur en air»,
Livre annuel des normes ASTM.
[3] Ata, O, EA Olanipekun, KOOluola, 2006. «Une étude comparative des propriétés du béton utilisant
coquille de noix de coco et de palmiste sous forme d'agrégats grossiers », Bâtiment et environnement 41,
pp.297-301.
[4] Basri, HB, MAMannan et MFMZain, 1999. «Béton utilisant des coquilles de palmier à huile usagées comme
granulats », Cement and Concrete Research 29, pp. 619-622.
[5] BS 8110-1: 1997, «Utilisation structurelle du béton. Code de pratique pour la conception et la construction »,
British Standards Institution, Londres.
[6] Manuel FIP, 1983. «Manuel FIP du béton léger en granulats, 2 éd. Londres:            Surrey
Presse universitaire.
[7] Neville, AM 1996. «Propriétés du béton». Longman Group Limited, Londres.
[8] Okafor, FO 1988. «Coquille de palmiste comme agrégat léger pour béton» Ciment et
Concrete Research 18, pp. 901-910.
[9] Okpala, DC, 1990. «Coquille de noyau de palmier comme agrégat léger dans le béton», Bâtiment et
Environment 25, pages 291-296.
[10] Ramli, A, 2003. «Projection à court terme et à long terme de la production malaisienne d'huile de palme», Pétrole
Palm Industry Economic Journal 3, pp.32-36.
[11] Robert, L, S. Lindon, W. Peter, R. Ray. 2003. «Ajouts cimentaires. Dans: John N, Ban SC,
éditeurs. Technologie avancée du béton ». Amsterdam: Publications Elsevier pp.43-45.
[12] Satish, C et Berntsson L. 2003. «Béton granulé léger, science, technologie et
Applications". 1er éd. New York: Publications Noyes.
[13] Short, A et W. Kinniburgh, 1978. «Lightweight Concrete», 3 éd.           Londres: appliqué
 

La science.
[14] Teo, DCL, MAMannan et JV Kurian, 2006. «Comportement en flexion du béton armé
Poutres en coquille de palmier à huile (OPS), Journal of Advanced Concrete Technology 4, pp.459-
468.