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Remerciements
Au terme de réalisation de ce projet de fin d’étude nous tenons à remercie tous
d’abord, le bon dieu le tout puissant, pour nous avoir procuré la volonté, le courage la
patience, la gloire ainsi que la force pour pouvoir réaliser ce modeste travail.
Nous remercions mes très chers parents, qui ont toujours été là pour nous, et pour
leurs soutiens constants et nos encouragements.
Nos remerciements les plus sincères vont à tout le personnel de l’ ECMK ainsi que la
SNVI de SIDI MOUSSA pour l’accueil chaleureux qu’ils nous ont réservé, ainsi que leurs
prises en charge durant toute notre période de stage, et nous remercions tout
particulièrement le
1
Remerciements
Dédicace
« Il ne faut pas avoir honte d’espérer même quand la vie
nous donne toutes les raisons de baisser les bras … ».
Je dédie ce modeste travail à :
Mes très chers parents que je remercie pour leurs
amours, leurs patiences, leurs sacrifices àm’enlever et à
me rendre c que je suis en ce moment.
Mes frères : Youcef, Aimen, Zouhir
Messœurs : Salima, Hanane, Fatiha
Mon cousin Radouane.
Mes grandes familles « DERRAOUI » et « KHALFI »
qui m’ont toujours aidé et contribué de près ou de loin à
l’aboutissement de ce travail.
Tous et toutes mes amis (es) qui sont très chers à mon
cœur.
2
Remerciements
Dédicace
Je dédie le fruit de mes efforts fournis durant toute cette
année à :
Mon exemple éternel, école de mon enfance, celui qui
s’est toujours sacrifié pour me voir réussir, à toi mon
père.
La source de mes efforts, la flamme de mon cœur, ma
vie et mon bonheur,Maman que j’adore.
Ma grande mère paternelle qui nous a quitter récemment
pour un monde meilleur laissant un vide immense que
seul l’évocation de son souvenir peut apaiser. Sa
sagesse, sa volonté et son honnêteté m’ont inspirée pour
affronter la vie chaque jour et d’aller de l’avant dans
mes études, qu’il trouve ici mes reconnaissances et
gratitudes.
A ma grande mère maternelle et mon grand père
paternels en témoignage de ma profonde affection.
Aucun hommage ne pourrait être à la hauteur de
l’amour dont ils ne cessent de me combler. Que le bon
Dieu leurs procure bonne santé et longue vie.
Toute ma famille plus précisément mes frères et mes
sœurs et mes amis qui m’ont toujours aidé et contribué
de prés ou de loin à l’aboutissement de ce travail.
3
Remerciements
4
Remerciements
5
Remerciements
6
Remerciements
7
Remerciements
8
Remerciements
NOMENCLATEURE
AFB L’analyse fonctionnelle du besoin
AFT L’analyse fonctionnelle technique
AFNOR Association française de normalisation
FAST function analysis system technique)
SADT system analysis design technic
CAO Conception assistée par l’ordinateur
BE Bureau de méthode
TP Tour parallèle
TP Tour verticale
FV Fraiseuse verticale
FH Fraiseuse horizontale
SNVI Société nationale des véhicules industriels
CMG Coût de matière globale
CPT Coût de production total
CT Coût total
CM Coût de matière
Vc Vitesse de coupe
Vf Vitesse d’avance
ap Profondeur de passe
N Vitesse de rotation
CMD Calibre à mâchoire double
CTL Calibre à tampon lisse
ECMK Etablissement de construction mécanique
Khenchela
SNVI Société nationale des véhicules industriels
9
Remerciements
Introduction générale
L’insécurité dans le démontage des pièces mécaniques, au sein des ateliers de fabrication à
pousser les experts et les chercheurs de la mécanique et la maintenance à chercher une
solution à ce problème. Vers la fin ils ont inventés ce qui s’appelle ‘l’extracteur’.
Le domaine de la mécanique en générale est en plein évolution, la concurrence entre les
entreprises bâtent leurs plein. Toute entreprise doit tenir sa part dans le marché et cherche à
améliorer son produit et essaye d’inventer plusieurs types d’extracteurs pour mieux faciliter
les opérations d’extraction.
L’extraction est l’action d’extraire, de tirer quelque chose (une pièce par exemple) hors du
lieu où il se trouve enfoncé, notamment lorsqu’il est impossible de l’extraire manuellement
,en utilisant l’outil mécanique l’extracteur. Ce dernier a principalement trois types ‘extracteur
mécanique, hydraulique et pneumatique’ définis selon le nombre des griffes, la nature de la
prise et d’énergie.
Dans notre travail l’objectif principal est étudié l’un des types d’extracteur cité auparavant
‘l’extracteur hydraulique universel’ qui est utilisé dans tous les domaines de l’industrie ou il
est nécessaire de monter, démonter, avec un minimum d’efforts plusieurs types de pièces ainsi
pour poinçonner les tôles minces, faire sa conception ainsi que sa réalisation.
Dès lors, toute une étude a été faite, basée sur des calculs et des vérifications du
dimensionnement des constituants du produit dans le but d’avoir un bon fonctionnement.
Dans cette optique, notre projet de fin d’étude est consacré à la réalisation d’extracteur
hydraulique universel au sein des sociétés de fabrication mécanique.
Ce travail s’articule en 4 chapitres :
Le premier chapitre concerne la présentation et les concepts fondamentaux de l’outil
mécanique « l’extracteur » ;
Le deuxième chapitre est consacré à l’analyse fonctionnelle en précisant ces types ;
Le troisième chapitre consiste à présenter le modèle choisi ‘l’extracteur hydraulique
universel’ ainsi que l’étude de conception ;
Le quatrième et dernier chapitre est consacré à l’élaboration de la gamme d’usinage, au calcul
de coût du produit fini, et la réalisation de l’outil mécanique ‘l’extracteur hydraulique
universel’.
Et nous achèverons notre manuscrit avec une conclusion générale.
10
Remerciements
Chapitre I :
11
Remerciements
I.1INTRODUCTION
L'extracteur est un terme désignant de manière globale l'ensemble des outils mécaniques
servant à retirer une pièce ou un élément de l'endroit où celui-ci est fixé, notamment lorsqu'il
est impossible de l'extraire manuellement .Il existe déférents types d’extracteurs selon le
nombre des griffes, la nature de la prise et l’énergie [1].
12
Remerciements
I .3.1Extracteur mécanique
Il est constitué de deux griffes et une vis centrale. Il est caractérisé par une configuration
“griffes croisées “ et une prise externe. Cette configuration permet de doubler la capacité de
diamètre à extraire. Il est utilisé pour extraire les roulements et les pignons (figure I.1).
C’est un outil simple utilisé spécialement pour une extraction à prise interne ou externe des
roulements de boite à vitesse. Il est caractérisé par une forme spéciale de prise à niveau des
griffes permettant l’extraction, en association avec un étrier de serrage(figure I.2).
13
Remerciements
Cet extracteur se compose de deux griffes fines, auto-serrantes par un ressort de rappel. Il
permet d’extraire des cosses de batterie. Il est utilisé pour la prise externe (figure I.3).
Cet extracteur est principalement adapté à extraire les roulements à billes avec cage. Il peut
être utilisé quel que soit le type de montage (serré sur l’arbre ou serré sur le chambrage)
(figure I.4).
C’est un outil utilisé pour retirer les roulements et autres pièces cylindriques (les pignons,
les poulies…) d’un arbre de rotation. Il consiste trois griffes et une vis (figure I.5).
14
Remerciements
C’est un appareil mécanique qui est constitué généralement de trois griffes articulées
autour d’une vis axiale servant à la fois d’appui et de jambe de force. Il sert à extraire divers
pièces mécaniques : des roulements, des moyeux, des cages…..etc(figure I.6). Il est
caractérisé par :
Cet outil est similaire aux autres outils (extracteur mécanique et hydraulique) mais il varie
dans les composants tels que cet outil contient un vérin pneumatique. Ce dernier est un
actionneur linéaire qui transforme l’énergie pneumatique en énergie mécanique, il est fiable,
rapide et facile à mettre en œuvre (figure I.7).
15
Remerciements
C’est l’air comprimé qui, en pénétrant dans l’une des chambres, pousse le piston qui se
déplace en entrainant la sortie de la tige. L’air présent dans la chambre est donc chassé et
évacué du corps du vérin[2] (figure I.8).
Il est fondé sur une différence de pression entre deux zones, qui crée une force puis un
mouvement.
Le système pneumatique ayant de nombreux paramètres de description :
a) La loi des gaz parfaits, qui fait intervenir : la pression, le volume, la quantité de
matière gazeuse et la température.
b) Il existe d’autres lois plus complexes sont utilisées lorsque les pressions sont
plus importantes
16
Remerciements
I .3.3Extracteur hydraulique
L’extracteur hydraulique est constitué de deux ou trois griffes et un vérin hydraulique. Cet
outil est utilisé notamment pour arracher les roulements et les autres pièces cylindriques à
petits et moyens diamètres qui sont montés avec serrage sur un arbre (figure I.9), exemple :
les pingions, les poulies…etc.
17
Remerciements
P
F= S
la vitesse de sortie de la tige de vérin est en fonction de la surface du piston et du débit
du fluide qui rentre dans la chambre du cylindre.
Q 2
V= S S = π 4D
Ce modèle n’agit que dans un sens. Sous pression, l’huile est envoyée dans l’une des deux
chambres pour provoquer un déplacement du piston et de la tige. Le retour peut se faire par
ressort ou par une force extérieure (figure I.12).
18
Remerciements
Ce modèle est commandé par deux orifices. Pour faire rentrer ou sortir la tige, il faut
envoyer de la pression hydraulique dans l’une des chambres.
Ce modèle donne la possibilité d’alimenter les deux chambres en même temps. Il suffit
d’utiliser des pressions différentes pour limiter la force et la vitesse du déplacement (figure
I.13).
Les pompes manuelles sont les moyens de commande les plus utilisés dans
l’environnement des outils hydrauliques à haute pression, pour cette raison, les pompes
manuelles ont été rigoureusement conçues pour faciliter le travail quotidien des utilisateurs.
19
Remerciements
I.4 CONCLUSION
Ce premier chapitre explique clairement ce qui est l’outil mécanique « l’extracteur » ainsi
que ces différentes caractéristiques, et c’est à partir de là que nous avons pu conclure que la
bonne maitrise du fonctionnement de tous les types d’extracteur existant, permet à l’utilisateur
de minimiser l’effort, réduire le risque ainsi que le temps de démontage des différentes pièces
sur lesquelles le travail est fai
20
Remerciements
Chapitre II :
L’analyse fonctionnelle
21
Remerciements
II. 1 INTRODUCTION
La conception est une activité qui se déroule au sein d’un bureau d’étude, qui a pour but
de réaliser un dossier de définition qui définit complètement et sans ambiguïté le produit à
partir de l’expression du besoin exprimé par un client (la demande client). On se rend compte
immédiatement que le domaine est vaste et il dépend de :
L’activité dans laquelle on travaille (Mécanique, Hydraulique, Électrique…) ;
Du domaine d’application (Agro-alimentaire, Aéronautique, navale…) ;
Du projet proprement dit (Machine Spéciale, Banc d’essais, Robot Manipulateur…).
La conception se passe en deux étapes :
L’étude de besoin du client (analyse fonctionnelle) qui donne la solution disponible ;
La conception du produit.
Elle est nécessaire pour créer et améliorer les produits. Lors de cette analyse, il faut
considérer le produit comme une « boite noire » qui doit satisfaire le besoin de
l’utilisateur en assurant plusieurs fonctions tout en faisant abstraction solutions
technologiques permettant d’assurer ces fonctions.
Elle est une méthode rational de la création d’un produit, qui consiste à analyser,
rechercher et caractériser chaque fonction d’un produit et à étudier la manière d’y
répondre de manière optimum dans les cycles de production et de commercialisation
[3].
Cette analyse fonctionnelle comporte deux parties distinctes :
L’analyse fonctionnelle du besoin (AFB).
L’analyse fonctionnelle technique (AFT).
II.3.1 Analyse du besoin
D’après AFNOR : le besoin est un désir ou une nécessite éprouvé par l’utilisateur.
L’analyse du besoin se fait en trois étapes :
Saisir le besoin.
Enoncer le besoin.
Valider le besoin.
22
Remerciements
Saisie du besoin
Extracteur universelle
Dans le but
23
Remerciements
L’extracteur universel rend service à l’utilisateur en agissant sur les roulements, les pièces
cylindriques et les tôles dans le but d’extraire et presser les roulements et les pièces
cylindriques qui sont montés avec serrage sur l’arbre et aussi poinçonner les tôles.
Validation de besoin
Le diagramme pieuvre recense tous les éléments de l’environnement du système, qui sont
en interaction avec lui. Ce diagramme permet de visualiser toutes les relations du système
avec les éléments de son milieu environnement extérieure, ces relations sont en fait les
fonctions de services (figure II.2).
Utilisateur
Les roulements et les pièces cylindriques
Les tôles
FC2
FP1 FP3
L’énergie mécanique Extracteur universelle
Les roulements
FC1
FP2
FC3
FC4
Environnement Table
24
Remerciements
FP1 : permettre d’extraire facilement et sans détérioration des roulements et des pièces
cylindriques qui sont montés avec serrage sur l’arbre par l’utilisateur.
FP2 : Presser les roulements.
FP3 : Poinçonner les tôles.
Les fonctions de contraintes
FC1 : fournit l’énergie mécanique pour extraire les roulements et les autres pièces
cylindriques.
FC2 : être transportable par l’utilisateur.
FC3 : porte le produit.
FC4 : résister au milieu environnement.
Il est appelé aussi (CDCF), c’est un document par lequel un demandeur exprime ses
besoins externe de fonction, de service et de contrainte [4]. Chaque fonction doit avoir des
critères, des niveaux et la flexibilité :
Critères : caractères retenus pour apprécier la manière dont une fonction est remplie ou une
Contrainte est respectée.
Niveaux : grandeur repérée sur une échelle adoptée pour un critère d'appréciation d'une
fonction.
Flexibilité : ensemble d'indications exprimées par le demandeur sur les possibilités de
moduler le niveau recherché pour un critère d’appréciation.
25
Remerciements
26
Remerciements
Technologique
FT111 : convertir Pompe
l’énergie manuelle en hydraulique
énergie hydraulique. .
FT11 : Convertir FT112 : convertir Vérin
l’énergie manuelle en l’énergie hydraulique hydraulique
énergie mécanique. en énergie .
mécanique.
FP1 : Extraire les FT12 : transmettre
roulements et les l’effort développé aux FT121 : transmettre L’axe de
autres pièces roulements et autres le flux d’action vérin.
cylindrique qui pièces. mécanique.
monté serrer sur
l’arbre. La pointe
FT131 : réaliser un
FT131 : démontage appui fiable. taraudée de
des roulements. centrage.
FT132 : assure une
position Les trois
fonctionnelle. griffes.
27
Remerciements
28
Remerciements
II.5 CONCLUSION
Pour déposer, presser et poinçonner les éléments, il faut créer une force plus ou moins
importante. La création de cette force est conditionnée qu’avec les mécanismes utilisés
(vérin hydraulique ou vérin pneumatique).
Dans notre projet, on a réalisé l’extracteur hydraulique qui utilise un vérin hydraulique avec
une pompe ce qui est mieux par rapport à l’extracteur pneumatique qui utilise un vérin
pneumatique avec un compresseur car :
La pompe hydraulique est moins chère par rapport au compresseur ;
La force créée par l’extracteur hydraulique est très élevée par rapport à celle de
l’extracteur pneumatique.
29
Remerciements
Chapitre III :
La conception de l’extracteur
universel
I
Remerciements
III. 1 INTRODUCTION
Dans ce chapitre qui vient nous allons présenter le modèle sur lequel on a décidé de
travailler, son fonctionnement ainsi que ses utilités. Notre choix a été sur l’un des types
d’extracteur cité auparavant ‘l’extracteur hydraulique universel’.
Dans le but de s’assurer que notre choix est bon et conforme aux normes de conception et
de réalisation, on a fait une étude qui inclut des calculs et des vérifications sur plusieurs zones
dangereuses de l’outil.
III. 2 CHOIX DU MODELE A ETUDIER
Modèle : extracteur hydraulique universel.
Cet appareil a les caractéristiques suivantes :
Une prise externe ;
Il a trois griffes ;
Il est équipé d’un vérin hydraulique (simple effet) alimenté par une pompe hydraulique
afin d’obtenir les forces importantes et nécessaires pour l’arrachement, l’enfoncement et
le poinçonnage ;
Permet d’exercer une pression allant jusqu'à 4 Tonnes ;
Il existe deux possibilités de fixation des griffes :
Par l’échappe et vis écrou (figure III.1).
L’échappe
Vis et écrou
I
Remerciements
La rainure
III.4 LES INCONVENIENTS
I
Remerciements
III.5 LE FONCTIONNEMENT
L’extracteur universel est constitué :
D’un vérin hydraulique à simple effet alimenté par une pompe manuelle (actionnée par
l’opérateur) pour maintenir une charge,
trois griffes.
Toutes ces composantes sont fixées verticalement sur une tête porte-greffes (support).
I
Remerciements
I
Remerciements
III.6 L’OBJECTIF
1 10
7
3
8
2
4
5
6
9
I
Remerciements
Piston
I
Remerciements
40000
Pmax= =¿ 41.5962 N/mm2
961.625
1
F1r/g
2
4
Fa/t
3
F2r/g
AN :
40000
F r /g = =1333.333N
3
I
Remerciements
σ max ⩽ Rp
F π D 2 π∗222
σ max= S= = = 379.94mm2
S 4 4
ℜ
Rp=
Cs
Avec :
S : section sollicitée.
D : diamètre de la tige du vérin
Re : la résistance élastique (Re= 185MPa¿
Rp : la résistance pratique.
Cs: coefficient de sécurité (Cs=2)
La force de compression (F=40000N).
AN :
40000
σ max= =105.279N/m m2
379.94
105.279 N/mm2 ⩽Re
I
Remerciements
Interprétation :
La tige de vérin résiste à la compression.
La tige
σ max ⩽ Rp
F
σ max=
S
π D2
S=
4
Avec :
σ max: la contrainte maximale.
I
Remerciements
F
⩽Rp
S
AN :
4∗F 4∗1333.33
σ max= = = 3.509 N/mm2
π D 2 π ¿( 22¿ ¿2) ¿
Donc :
3.509⩽Re
Interprétation :
La tige résiste à la traction.
vis
F3 F1
S1 S2
F
τ max= ⩽ Rpg
(S 1+S 2)
Regs
Rpg=
Cs
π D2
S=
4
2*S=78.5mm2
Avec :
D : diamètre de la vis (D=10mm).
S1 et S2 : les sections cisaillent.
Regs : résistance élastique
I
Remerciements
Interprétation :
Alors la vis résiste au cisaillement.
Regs
Rpg= = 96.25N/mm2
Cs
I
Remerciements
1333.3
τ max= = 4.044 N/mm2
329.7
Donc :
τ max ⩽ Rpg
Interprétation :
Alors les files de la tige résistent au cisaillement.
τ max ⩽ Rpg
Interprétation :
Alors les filètes du pied résistent au cisaillement.
I
Remerciements
F
τ max= ⩾ Rm
S
Regs
Rpg=
Cs
S=π∗D∗e
F Regs
⩾
π∗D∗e Cs
Donc :
F∗Cs
e⩽
π∗D∗Regs
40000∗2
Application numérique :e ⩽ =1.6985 mm
π∗12∗125
Donc
e ⩽ 1.6985 mm
Avec :
D : diamètre de poinçon (D=12mm).
e : l’épaisseur des tôles.
S : la surface cisaillée.
Rpg: condition de résistance au cisaillement.
Reg: la résistance élastique au cisaillement ( Reg=0.5∗ℜ=125 MP)
Cs : coefficient de sécurité (Cs=2).
F : la force de cisaillement (F=40000N).
Pour poinçonner les tôles qui ont une épaisseur supérieure à 1.6mm, il faut utiliser un vérin
à une grande capacité.
III.10 CONCLUSION
I
Remerciements
I
Remerciements
Chapitre IV :
I
Remerciements
IV.1 INTRODUCTION
La réalisation d’un produit nécessite la mise en œuvre des moyens bien précis qui sont
enchainés et qui forment le processus de fabrication. Ce dernier est consigné dans un
ensemble de document appelé dossier de fabrication. L’étape de fabrication représente la
liaison entre le bureau d’étude avec bureau de méthode.
Le bureau de méthode(ou service des méthodes dans une entreprise) est l’interface entre la
ligne de production et le bureau d’étude. Il est chargé de l’industrialisation des produits, c’est-
à-dire de concevoir et de fournir les outils nécessaires à la production.
Pour établir une gamme, nous avons choisi les étapes suivantes :
1. La feuille d’analyse
2. Le contrat de phase
I
Remerciements
C’est un document établi par le bureau des méthodes et décrivant une phase d’usinage. Il
sert à vérifier le processus opérationnel de la phase considérée, il est en six parties :
I
Remerciements
L’identification des déférents temps est assurée par un numéro correspondant à leur rang
d’intervention dans la phase [8].
Calcul de brut
Le calcul de brut permet de déterminer les dimensions minimales de la pièce à l’état brut,
ce calcul s’effectue à partir d’un dessin de définition, il a pour but de ;
Définir les dimensions de la pièce brute ;
I
Remerciements
Coupeau minimum
Le coupeau minimum est en fonction de plusieurs paramètres, comme le mode
d’obtention du brut et le type d’opération à réaliser. On le considère comme cote condition
dans le calcul du brut.
Axe de brut
Cm4(M)
X(m)
Cpm
Cpm1
X(m) B2(m)
I
Remerciements
Equation: Cpm=2mmCm4=20±0.1Equation:Cpm1=3mm
-Cpm=Cm1(M)-X(m)-Cpm1=X(m)-B2(m)
-2=20.1-X(m) -3=22.1-B2(m)
X(m)=22.1mm B2(m)=25.1mm
Donc : la longueur minimum de la pièce brute est : 25.1mm.
B
4
I
Cm4= 20 ±0.1
Cm77 C
2*45°
4
2 5
Remerciements
I
Remerciements
Le contrat phase
A) Phase T200
Prévisionnel 1
Ph CONTRAT DE
1
PHASE Validé
N° de phase : 200 Elément : pied Quantité : 3
Phase : TOURNAGE Ensemble : extracteur universel Matière : C45
Machine : TP N° de montage : Brut : surépaisseur
Cm1=22
√3.2
2 5 Mc
3 3
Ma
1
4
Ma
B
4
B) phase T300
I
Remerciements
Cm7 C
2*45° Mc
1
4
2 5
3
Ma
4 Ma
I
Remerciements
L’étude de phase
A) Phase T200
2 monter la pièce en 3
positon, serrer.
3 Embrayer Mc. 2
4 Embrayer Ma. 2
6 cycle de dégagement et 3
retour en positon.
5à9
Temps pour : 3 pièces 45
Tt
mn
11
Tz
1 2 3 1 10
Tm
La duré Cycle =55mn
I
Remerciements
B) Phase T300
Mouvements élémentaires Outillages Eléments Temps=cmn
et De coupe De passe Tt T Tz
vérifications V A N Vf L m
m/min p tr/m m/ mm
n mn
1 Prendre la pièce Montage 2
T300
3 Embrayer Mc 3
4 Embrayer Ma 3
5 dressage en finition Outil à 95 1 750 150 6
Cm4= 20 ±0.1 dresser
I
Remerciements
1 Démonter la pièce 2
7
1 Contrôle la pièce. 3
8
trace du cycle échelle : 1mn=3cmn duré du cycle : 24 mn Tota 5 1 3
ux 9 1
5 à16 Temps série :
Tt Ts.
18
Tz Temps pour : 73
1 2 3 4 17 3 pièces mn
Tm
Duré du cycle
L’obtention de la pièce finale passant par des opérations d’usinage tel que : surfaçage ….
I
Remerciements
La feuille d’analyse
NOM : PRENOM :
Ensemble : Nombre : FEUILLE D’ANALYSE DE
Organe : Matière :
Elément : Brut : FABRICATION
N° Désignation des phases Machi Appareillages Croquis de pièce a ses divers
DES Sous phases et opération. ne Outils- Stades de la fabrication.
PHAS Pour chaque phases ou s-phase Utilisée coupants Sur chaque croquis préciser :
ES Précision : départ, appuis, serrage vérificateurs Départ, appuis, serrage
B2
Appui linéaire sur en B3
2N (4-5) 3
B3 4 1
Appui ponctuel sur en 1N(6) 5
2
Serrage opposé aux appuis
Foret à centre 2
301 : centrage Foret Ø8 Cm4=11 6
302 : perçage en finition le trou Montage de
Co = Ø8 mm contrôle
Cm4=11 mm 1
Cm5=10 mm
B2
3 // 0.1 1
Co=Ø8
3 ꓕ 0.1 2 4
Fraise conique 6
5
I
3
1 2
B1
Remerciements
2
303 : chanfreinage de 3
Cm= 1× 45°
CTL 2
Cm= 4.5 5 6
6
Co=11.7 Fraise 5
4 B1
402 : rainurer en finition 5
expansible 2
6
4
CTL 1 3
Cm6= 5
Co=12H7
Rugosité : √0.8
Transfert de cote :
1-équation aux IT :
I
Remerciements
Cm5(m)=5±0.1
Tampon fileté
Cm=M12
I
Remerciements
B2 Gauge de R11
601 : détourer en finition rayon
Cm8 =R11 6 1
2
34
B1
5
Le contrat phase
A) Phase F300
1*45°
B3
3
4 1
5
2
2
Cm4=11 6
I
B2
Co=Ø8
4
6
Remerciements 5
3 1 2
B1
N° Désignation Vc N f fz Z Vf L ap
m/min tr/min mm/tr mm/d mm/min mm mm
Cm= 1× 45°
B) Phase F400
Prévisionnel 1
Ph CONTRAT DE
1
PHASE Validé
N° de phase : 400 Elément : pied Quantité : 3
Phase : Ensemble : extracteur universel Matière : C45
TOURNAGE N° de montage : Brut : surépaisseurs
Machine : TH
Mc
I
Remerciements
12H7
Cm6
4 4
4 6
5 B B4
Opérations Paramètres de
1
coupe
2 3 4 Outillage
N Désignation Vc N 2 f fz Z Vf L ap
m/min tr/min mm/tr mm/d mm/min mm mm
° 5 6
6
1 401 : rainurer en 30 120 0.08 20 24.5 Fraise 3T
ébauche 4,5et 6 5 B1 expansible
2
Ø80
Cm= 4.5 4
CTL
Co=11.7 1 3 Fraise 3T
30 80 0.04 0.5
402 : rainurer en Expansible
finition 4,5et 6 Ø80
Cm6= 5 CTL
Co=12
C) Phase F500
Prévisionnel 1
Ph CONTRAT DE 1
Validé
PHASE
N° de phase : Elément : pied Quantité : 3
300 Ensemble : extracteur universel Matière : C45
Phase : N° de montage : Brut : surépaisseurs
TOURNAGE
Machine : TH
I
Remerciements
Mc
7
M12
Cm7=10
4 1 4 5 1
5 2
2
3
3
B
2
6 6
B
1
2
D) Phase F600
Prévisionnel 1
Ph CONTRAT DE 1
Validé
PHASE
N° de phase : Elément : pied Quantité : 3
300 Ensemble : extracteur universel Matière : C45
Phase : N° de montage : Brut : surépaisseurs
TOURNAGE
Machine : TH
Mc
I
5
Remerciements 3 4
R11
6 1
2
34
L’étude phase
A) phase F300
I
Remerciements
4 Embrayer Mc
5 centrage Foret à 3
centre
6 Cycle de dégagement retour 2
en position
7 Mise en position le foret 2
8 perçage en finition le trou Foret Ø8 28 8 1194 20 9
3
Cm = Ø8
14
Tz
Tt 1 2 3 4 6 7 12 13
B) phase F400
Vc ap N Vf L
m/min mm tr/mn m/mn mm
1 Prendre la pièce Montage 2
F300
2 Monter la pièce en 2
I
Remerciements
position
3 Serrer la pièce 3
4 Embrayer Mc 2
5 Embrayer Ma 2
6 Rainurer Fraise 30 120 20 1
expansible 2
7 Cycle dégagement et 1
retour en position
8 Démonter la pièce 3
9 Contrôler la pièce 3
Trace du cycle échelle : 1mn=3cmn durée du cycle : 10mn totau 1 15 3
x 2
Temps sérier :
Ts
6
Temps pour : 3 30
Tt pièces mn
9
Tz
1 2 3 4 5 7 8
Tm
C) phase F500
Vc Ap N Vf L
m/mi Mm tr/min m/mn mm
n
1 Prendre la pièce Montage 2
F500
Cm=Ø3
6 Cycle de dégagement et 2
retour en position
7 Mise en position le foret 2
I
Remerciements
Cm= Ø10.3
9 Cycle de dégagement et 2
retour en position
1 Tarauder 7 9
0
Cm=M12
1 Démontage de la pièce 3
1
1 Contrôle 6
2
Tracé du cycle échelle : 1mn= 3mn durée du cycle : 16mn tot 2 18 6
aux 4
5 8 10
Tm
Temps
12 serrée : Ts
Tt
1 2 3 4
11 Temps pour : 48
Tm 3 pièces mn
La duré de cycle=16mn
D) Phase F600
I
Remerciements
en position
8 Démonter la pièce 3
9 Contrôler la pièce 3
1 2 3 4 5 7 8
Tm
La duré de cycle=9mn
Pour l’augmentation des caractéristiques mécaniques de nos pièces (les tiges, les pieds et
pointe de centrage), on opte pour des traitements thermiques qui consistent à faire subir nos
pièces à un chauffage à 850°C dans un bain de sel« BaCl2 »et un maintien de 10s~15s, puis
refroidissement à l’huile qui a une température de 60°C. Ce procédé s’appelle la trempe
(Figure IV.5).
Cette étape est suivie par un autre traitement thermique qui est le revenu afin de diminuer
les contraintes résiduelles qui fragilise le matériau (température à 550°C~570°C). Le produit
utilisé ici est 55% KNO3 + 45% NaNO3 (Figure IV.6).
Après le traitement il faut effectuer le contrôle de la dureté des pièces.
I
Remerciements
IV.6 LE BLEUISSAGAGE
CUO(DA) 2220 733 733 733 953 1466 2530 2266 1650
CM(DA) 1848 916 293 205 286 440 19481 2156 544
I
Remerciements
CM(DA) 5544 2748 879 615 286 1320 19481 6468 544
CTT(DA) 27
CTS(DA) 42
CMG(DA) 37885
CPT(DA) 37954
CT(DA) 67545
IV.8 CONCLUSION
Nous avons élaboré la gamme d’usinage de deux pièces (un pied et une échappe), les
opérations d’usinage, l’iso statisme, le choix des machines-outils, l’outillage et les conditions
de coupe (Vc, Vf…).
I
Remerciements
I
Remerciements
REFERENCES BIBLIOGRAPHIES
[1] https://www.futura-sciences.com/maison/definitions/maison-extracteur-10677/
[2] https://www.google.com/url?sa=t&source
[3] MANUEL DE TECHNOLOGIE MECANIQUE, France, ISDN 2100499920.
[4] Michel BIGAND. cours analyse fonctionnel
[5] https://fr.m.wikipedia.org/wiki/Gamme
[6] https://fr.m.wikipidia.org/wiki/bureau
[7] Jean-Lamour. Guide du technique en production. France, 54320
Maxéville, (07/2000)
[8] http://www.prof-mpk.fr/