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Manuel d’application

Réfrigération industrielle
Applications à l’ammoniac
et au CO2

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Table des matières Page


Avant-propos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Régulations du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Régulation de la puissance frigorifique du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Régulation de la température de refoulement par injection de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Régulation de la pression d'aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Régulation contre les condensats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.5 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.6 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3. Régulations du condenseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1 Condenseurs à air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2 Condenseurs évaporatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3 Condenseurs à eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.4 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4. Régulation du niveau de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1 Système de régulation du niveau de liquide haute pression (niveau HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2 Système de contrôle du niveau de liquide basse pression (niveau BP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.3 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.4 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5. Régulations de l'évaporateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.1 Régulation par détente directe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2 Régulation de la circulation par pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.3 Dégivrage par gaz chauds pour les refroidisseurs d'air DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.4 Dégivrage par gaz chauds pour les refroidisseurs d'air à circulation par pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.5 Régulation multitempératures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.6 Régulation de la température du médium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.7 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.8 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6. Circuits d'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.1 Refroidissement de l'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.2 Régulateur de pression différentielle de l'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.3 Système de récupération de l'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
6.4 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.5 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7. Systèmes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.1 Limiteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.2 Limiteurs de pression et de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7.3 Régulateurs de niveau de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.4 Détecteur de fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
7.5 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.6 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8. Régulations de la pompe de fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.1 Protection de la pompe avec régulateur de pression différentielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.2 Régulation du débit de dérivation de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8.3 Régulateur de pression de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.4 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.5 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
9. Autres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
9.1 Filtres déshydrateurs dans les systèmes fluorés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
9.2 Élimination de l'eau des systèmes à l'ammoniac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
9.3 Systèmes d'épuration de l'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
9.4 Système de récupération de l'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
9.5 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
10. Utilisation du CO2 dans les systèmes de réfrigération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
10.1 CO2 comme fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
10.2 Utilisation du CO2 comme fluide frigorigène dans les systèmes industriels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
10.3 Pression de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
10.4 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.5 Efficacité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.6 Huile dans les systèmes au CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.7 Comparaison des exigences des matériaux dans les systèmes au CO2, à l'ammoniac et au R134a . . . . . . . . . . . 102
10.8 Eau dans les systèmes au CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
10.9 Élimination de l'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
10.10 Comment l'eau pénètre-t-elle dans un système au CO2 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
10.11 Diverses caractéristiques à prendre en compte dans les systèmes de réfrigération au CO2 . . . . . . . . . . . . . . . 112
11. Systèmes de réfrigération industrielle à CO2 pompé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
12. Méthodes de régulation pour les systèmes au CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
13. Conception d'une installation subcritique au CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
13.1 Solution électronique pour la régulation du niveau de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
13.2 Dégivrage par gaz chauds pour les refroidisseurs d'air à circulation par pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
14. Composants des systèmes au CO2 Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
15. Gamme complète de produits en acier inoxydable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
16. Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
16.1 types de systèmes de réfrigération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
17. Commande tout ou rien et régulation modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
17.1 Commande tout ou rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
17.2 Régulation modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Documents de référence - Présentation alphabétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Avant-propos Ce guide d'application Danfoss a été conçu pour DIRcalc est le logiciel qui permet de calculer et de
être utilisé comme document de référence par choisir les vannes de Danfoss Industrial Refrigeration.
toutes les personnes concernées par les systèmes Le logiciel DIRcalc est livré gratuitement.
de réfrigération industrielle. Contactez votre distributeur local Danfoss.

Il apporte des réponses aux différentes questions N'hésitez pas à contacter Danfoss si vous avez
relatives à la régulation des systèmes de réfrigération des questions concernant les méthodes de
industrielle : Pourquoi utiliser cette méthode de régulation, les applications et les régulateurs
régulation pour tel ou tel système de réfrigération ? décrits dans ce guide d'application.
Pourquoi doit-elle être conçue de cette façon ?
Quel type de composants peut-on utiliser ?
Comment choisir les méthodes de régulation en
fonction des différents systèmes de réfrigération
? Pour répondre à ces questions, les principes des
différentes méthodes de régulation sont présentés
avec des exemples ayant recours à des produits
Danfoss Industrial Refrigeration.

Les principales caractéristiques des composants


sont également indiquées. Des comparaisons
sont effectuées entre les différentes solutions
pour chaque méthode de régulation de façon
à ce que le lecteur puisse effectuer son choix en
toute connaissance de cause.
         
Les vannes ne sont pas toutes représentées et les
schémas des applications ne doivent pas être
utilisés à des fins de construction.

Pour terminer la conception de l'installation,


il est nécessaire d'utiliser d'autres outils tels que les
catalogues et les logiciels de calcul du fabricant
(le catalogue de Danfoss Industrial Refrigeration
et le logiciel DIRcalc par exemple).

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

1. Introduction Système de réfrigération avec circulation par pompe

Tapp_0015_02
Danfoss

10-2012
Compresseur

Séparateur
d'huile

Condenseur
Refroidisseur d'huile

Bouteille

Détendeur
1

Séparateur de liquide

Pompe de fluide
frigorigène

Évaporateur

Fluide frigorigène vapeur HP Fluide frigorigène vapeur BP


Fluide frigorigène liquide HP Fluide frigorigène liquide BP
Mélange de fluide frigorigène liquide/vapeur Huile

À Régulation du compresseur Á Régulation de l'huile


Pourquoi ? Pourquoi ?
– Tout d'abord : pour contrôler la pression – Maintenir une température et une pression
d'aspiration ; optimales de l'huile afin de garantir le bon
– Ensuite : pour obtenir un fonctionnement fonctionnement du compresseur.
sûr du compresseur (marche/arrêt, etc.). Comment ?
Comment ? – Pression : maintenir et contrôler la pression
différentielle dans le compresseur pour la
– Contrôler la puissance frigorifique du compresseur circulation de l'huile, maintenir la pression
en fonction de la charge calorifique en dérivant d'aspiration (uniquement pour les compresseurs
des gaz chauds depuis le côté HP vers le côté à pistons) ;
BP, ou par une commande marche/arrêt du
compresseur ou en contrôlant la vitesse de – Température : faire passer de l'huile dans le
rotation du compresseur ; refroidisseur d'huile, réguler le débit d'air ou
d'eau du refroidisseur d'huile ;
– Installer une vanne à clapet antiretour sur la
conduite de refoulement pour empêcher le – Niveau : ramener l'huile dans le compresseur
retour du fluide frigorigène vers le pour les installations à l'ammoniac ou aux fluides
compresseur ; fluorés à basse température.
– Maintenir les pressions et les températures au
niveau du compresseur afin de le maintenir
dans sa plage de fonctionnement.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

1. Introduction
(suite) Â Régulation du condenseur Å Régulation de l'évaporateur
Pourquoi ? Pourquoi ?
– Maintenir la pression de condensation au-dessus – Tout d'abord : maintenir une température de
de la valeur minimum acceptable afin de garantir fluide constante ;
un débit suffisant dans les vannes de détente ;
– Ensuite : optimiser le fonctionnement des
– Garantir une distribution correcte du fluide évaporateurs ;
frigorigène dans le système.
– Pour les systèmes à détente directe : garantir
que du fluide frigorigène liquide ne soit pas
Comment ?
aspiré par le compresseur.
– Activer/désactiver ou réguler la vitesse des
ventilateurs du condenseur, réguler le débit Comment ?
de l'eau de refroidissement, piéger du fluide
– Réguler le débit du fluide frigorigène dans
frigorigène liquide dans les condenseurs.
les évaporateurs en fonction de la demande ;
– Dégivrer les évaporateurs.

à Régulation du niveau de liquide Æ Systèmes de sécurité


Pourquoi ? Pourquoi ?
– Contrôler le débit de fluide frigorigène liquide – Éviter une pression involontaire des réservoirs ;
allant du côté haute pression au côté basse
– Protéger le compresseur contre tout dommage
pression en fonction des besoins ;
dû aux coups de liquide, aux surcharges, aux
– Garantir un fonctionnement sûr et fiable des manques d'huile, aux températures élevées, etc. ;
vannes de détente.
– Protéger la pompe contre les dommages
provoqués par une cavitation.
Comment ?
– Réguler le degré d'ouverture du détendeur en Comment ?
fonction du changement du niveau de liquide.
– Installer des soupapes de sécurité sur les réservoirs
et aux endroits où elles sont nécessaires ;
– Arrêter le compresseur et la pompe si la pression
d'entrée/sortie ou la pression différentielle est
Ä Régulation de la pompe de fluide frigorigène hors de la plage autorisée ;

Pourquoi ? – Arrêter l'installation lorsque le niveau dans le


séparateur de liquide ou la bouteille dépasse
– Maintenir le débit de la pompe dans les limites la limite autorisée.
de sa plage de fonctionnement ;
– Maintenir une pression différentielle constante
dans la pompe.

Comment ?
– Prévoir une conduite de dérivation de façon à
maintenir un débit minimum à la pompe ;
– Désactiver la pompe si la pression différentielle
ne peut pas être maintenue à un niveau assez
élevé.
– Installer une vanne de régulation de la pression.

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2. R
 égulations du Le compresseur constitue le « cœur » du système de Si la puissance frigorifique du compresseur
compresseur réfrigération. Il présente deux fonctions de base : est supérieure à la demande, la pression et la
1. Maintenir la pression dans l'évaporateur de température d'évaporation seront inférieures
façon à ce que le fluide frigorigène liquide à celles requises et inversement.
puisse s'évaporer à la température requise ;
2. Comprimer le fluide frigorigène de façon à ce Par ailleurs, le compresseur ne pourra pas
qu'il puisse se condenser à une température fonctionner hors de sa plage d'utilisation et son
normale. fonctionnement ne pourra pas être optimisé.

La régulation de base du compresseur est donc


d'ajuster la puissance frigorifique du compresseur
en fonction de la demande réelle du système de
réfrigération de sorte que la température
d'évaporation requise puisse être maintenue.

2.1 Le compresseur frigorifique est généralement 3. Variateur de vitesse.


Régulation de la puissance choisi pour répondre à la charge de refroidissement Cette solution efficace s'applique à tous les types
frigorifique du compresseur la plus élevée possible. Toutefois, la charge de de compresseurs. Un moteur électrique à deux
refroidissement pendant le fonctionnement vitesses ou un variateur de fréquence peut être
normal est généralement plus faible que la charge utilisé pour faire varier la vitesse du compresseur.
de refroidissement prévue. Cela signifie qu'il Le moteur électrique à deux vitesses régule la
est toujours nécessaire de réguler la puissance puissance frigorifique du compresseur en
frigorifique du compresseur de façon à ce qu'elle fonctionnant à vitesse élevée lorsque la charge
corresponde à la puissance calorifique réelle. thermique est élevée (p.ex. durée de refroidissement)
Il existe plusieurs moyens de réguler la puissance et à vitesse réduite lorsque la charge thermique est
frigorifique du compresseur : faible (p.ex. durée de stockage). Le variateur de
fréquence peut faire varier la vitesse de rotation
1. Commande pas-à-pas en continu pour satisfaire la demande réelle.
Elle est utilisée pour décharger des cylindres dans Le variateur de fréquence respecte les limites
un compresseur multicylindres, pour ouvrir et minimum et maximum de la vitesse, de la
fermer les orifices d'aspiration d'un compresseur température et de régulation de la pression, la
à vis ou pour démarrer et arrêter des compresseurs protection du moteur du compresseur ainsi que les
dans un système multicompresseurs. Ce système limites de courant et de couple. Les variateurs de
est simple et pratique. De plus, l'efficacité diminue fréquences assurent un courant de démarrage faible.
très peu pendant la charge partielle. Elle s'applique
tout particulièrement aux systèmes composés de 4. Dérivation de gaz chauds
plusieurs compresseurs à pistons multicylindres. Cette solution s'applique aux compresseurs à
cylindrée fixe et plus généralement à la réfrigération
2. Commande par tiroir commerciale. Pour réguler la puissance frigorifique,
Le dispositif le plus utilisé pour réguler la puissance une partie du débit de gaz chaud de la conduite
frigorifique d'un compresseur à vis est la vanne à de refoulement est dérivée dans le circuit basse
tiroir. Son action permet d'ajuster la quantité de pression. Cela permet de réduire la puissance
gaz comprimés. La vanne à tiroir permet une frigorifique de deux façons : en diminuant
modulation régulière et continue de la puissance l'alimentation en fluide frigorigène liquide et en
de 100 % à 10 % mais l'efficacité baisse lors de la libérant de la chaleur dans le circuit basse pression.
charge partielle.

6 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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Exemple d'application 2.1.1 :


commande pas-à-pas de la
puissance frigorifique du
compresseur
Depuis le
Vers le
séparateur
condenseur
de liquide/
évaporateur

Séparateur
d'huile

Fluide frigorigène vapeur HP


Fluide frigorigène vapeur BP
Huile
Danfoss
Tapp_0016
À Régulateur pas-à-pas 10-2012 Compresseur piston
Á Transmetteur de pression
La solution de régulation pas-à-pas de la puissance Hors de la zone neutre (dans les zones hachurées
frigorifique du compresseur peut être obtenue en « zone + » et « zone- »), la charge et la décharge
utilisant un régulateur pas-à-pas EKC 331 À. L'EKC 331 surviennent lorsque la pression mesurée s'éloigne
est un régulateur pas-à-pas à quatre étages qui des paramètres de la zone neutre.
comporte jusqu'à quatre relais de sortie. Il régule
l'enclenchement ou le déclenchement des Si la régulation a lieu hors de la zone hachurée
compresseurs/pistons ou le moteur électrique du (appelée zone++ et zone--), les changements de
compresseur en fonction du signal de la pression la puissance d'enclenchement interviennent un
d'aspiration à partir du transmetteur de pression peu plus vite que dans la zone hachurée.
AKS 33Á ou AKS 32R. L'EKC 331 peut commander
un système avec un maximum de quatr e commandes Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
de compresseurs de même taille ou de deux de l'EKC 331(T) de Danfoss.
compresseurs avec réduction de capacité.

La version EKC 331T peut accepter un signal de


température provenant d'une sonde PT 1000, ce
qui peut être utile pour les systèmes secondaires. RÉF.

Régulation avec zone neutre


Une zone neutre est définie autour de la valeur
de référence. Aucune charge ou décharge ne
peut se produire dans cette zone. Capuchon

Données techniques Transmetteur de pression-AKS 33 Transmetteur de pression-AKS 32R


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes, y compris Tous les fluides frigorigènes, y compris
le R717 le R717
Plage de fonctionnement [bar] -1 à 34 -1 à 34
Pression de service max. PB [bar] 55 (en fonction de la plage de 60 (en fonction de la plage de
fonctionnement) fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C] -40 à 85
Plage de température compensée [°C] BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal 4 à 20 mA 10 à 90 % de la tension d'alimentation

Transmetteur de pression - AKS 3000 Transmetteur de pression - AKS 32


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes, y compris Tous les fluides frigorigènes, y compris
le R717 le R717
Plage de fonctionnement [bar] 0 à 60 (en fonction de la plage) –1 à 39 (en fonction de la plage)
Pression de service max. PB [bar] 100 (en fonction de la plage de 60 (en fonction de la plage de
fonctionnement) fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C] -40 à 80 -40 à 85
Plage de température compensée [°C] BP : -30 à +40/HP : 0 à +80 BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des Signal de sortie nominal 4 à 20 mA 1 à 5 V ou 0 à 10 V
fins de construction.

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Exemple d'application 2.1.2 :


régulation de la puissance
frigorifique du compresseur par

Tapp_0017
Compresseur

Danfoss

10-2012
dérivation de gaz chauds
Vers le
Séparateur condenseur
d'huile

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP
Réfrigérant vapeur LP
Réfrigérant liquide LP
Huile

À Vanne d'arrêt
Depuis la bouteille
Á Régulateur de capacité Évaporateur
 Vanne d'arrêt
La dérivation de gaz chauds peut être utilisée pour retour qui ouvre l'ICS et augmente le débit de
réguler la puissance frigorifique des compresseurs gaz chaud lorsque la pression d'aspiration est
à cylindrée fixe. La servovanne pilotée ICS Á équipée inférieure à la valeur définie. De cette façon, la
d'une vanne pilote CVC est utilisée pour réguler pression d'aspiration en amont du compresseur
la dérivation de gaz chauds en fonction de la reste constante et la capacité de réfrigération
pression sur la conduite d'aspiration. La CVC est répond à la charge de refroidissement réelle.
une vanne pilote de régulation de la pression de

Données techniques Servovanne pilotée - ICS


Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à +120
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 20 à 150

Vanne pilote - CVC (BP)


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants
Plage de température du fluide [°C] -50 à 120
Pression de service max. [bar] Côté haute pression : 28
Côté basse pression : 17
Plage de pression [bar] -0,45 à 7
Valeur Kv [m3/h] 0,2

Vanne pilote - CVC (XP)


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants
Plage de température du fluide [°C] -50 à 120
Pression de service max. [bar] Côté haute pression : 52
Côté basse pression : 28
Plage de pression [bar] 4 à 28
Valeur Kv [m3/h] 0,2

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

8 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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Exemple d'application 2.1.3 :


régulation de la puissance

Tapp_0139
frigorifique du compresseur

Danfoss

10-2012
par vitesse variable

Fluide frigorigène vapeur HP


Fluide frigorigène vapeur BP

Depuis le
séparateur
de liquide/
À Variateur de fréquence évaporateur
Vers le séparateur d'huile

Á Régulateur
 Transducteur de pression

Depuis le
séparateur
de liquide/ Vers le séparateur d'huile
évaporateur

Régulateur
API/OEM

Depuis le
séparateur
de liquide/ Vers le séparateur d'huile
évaporateur

La régulation par variateur de fréquence présente


les avantages suivants :
Économies d'énergie
Meilleure régulation et meilleure qualité du
produit
Atténuation du bruit
Plus longue durée de vie
Installation simplifiée
Régulation totale du système facile à utiliser
Données techniques Variateur de fréquence
Variateur de fréquence AKD 102
VLT FC 102/FC 302
Puissance frigorifique en kW 1,1 kW à 45 kW 1,1 kW à 250 kW Jusqu'à 1200 kW
Tension 200-240 V 380-480 V 200-690 V

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 9


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2.2 Les fabricants de compresseurs recommandent Il existe plusieurs moyens de réduire la température
Régulation de la température généralement de limiter la température de de refoulement. L'une d'elles consiste à équiper
de refoulement par injection refoulement afin d'empêcher toute surchauffe, les compresseurs à pistons d'un refroidissement
de liquide ce qui prolonge la durée de vie des appareils et de culasse à eau et l'autre à injecter du liquide.
empêche la décomposition de l'huile à des Dans cette dernière, le fluide frigorigène liquide
températures élevées. du condenseur ou de la bouteille est injecté dans
la conduite d'aspiration, le refroidisseur intermédiaire
Sur le diagramme p-h, on peut constater que la ou l'orifice latéral du compresseur à vis.
température de refoulement peut être élevée
lorsque :
le compresseur fonctionne avec une pression
différentielle élevée.
le compresseur reçoit vapeur d'aspiration
extrêmement surchauffée.
le compresseur fonctionne avec une
régulation de puissance frigorifique par
dérivation de gaz chauds.
Exemple d'application 2.2.1 :
injection de liquide avec
détendeur d'injection
thermostatique Compresseur
Depuis le
séparateur
de liquide/
évaporateur
Vers le
Fluide frigorigène vapeur HP
séparateur
Réfrigérant liquide HP
d'huile
Réfrigérant vapeur LP
Réfrigérant liquide LP
Huile
Injection d'huile
À Vanne d'arrêt
Á Électrovanne
 Détendeur d'injection Danfoss
Depuis le
à Vanne d'arrêt Tapp_0018
10-2012 réservoir
Ä Thermostat
Lorsque la température de refoulement dépasse Le détendeur d'injection TEAT Â régule le débit
la valeur définie du thermostat RT 107 Ä, ce dernier du liquide injecté en fonction de la température
alimente l'électrovanne EVRA Á qui lance l'injection de refoulement, ce qui évite que cette dernière
de liquide dans l'orifice latéral du compresseur à vis. ne monte trop.

Données techniques Thermostat - RT


Fluides frigorigènes Fluides frigorigènes R717 et fluorés
Protection IP 66/54
Temp. max. du bulbe [°C] 65 à 300
Temp. ambiante [°C] -50 à 70
Plage de régulation [°C] -60 à 150
Température différentielle [°C] 1,0 à 25,0

Détendeur d'injection - TEAT


Fluides frigorigènes Fluides frigorigènes R717 et fluorés
Plage de régulation [°C] Temp. max. du bulbe : 150 °C
Bande P : 20 °C
Pression de service max. [bar] 20
Capacité nominale* [kW] 3,3 à 274
* Conditions : Te = +5°C, Δp = 8 bar, ΔTsub = 4°C

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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Exemple d'application 2.2.2 :


injection de liquide avec vanne
motorisée Compresseur
Depuis le
séparateur
de liquide/
évaporateur
Fluide frigorigène vapeur HP
Vers le séparateur
Réfrigérant liquide HP
d'huile
Réfrigérant vapeur LP
Réfrigérant liquide LP
Huile

À Vanne d'arrêt Injection


d'huile
Á Électrovanne
 Vanne motorisée
à Vanne d'arrêt
Ä Régulateur Danfoss
Tapp_0019
Depuis le
10-2012 réservoir
Å Sonde de température
Une solution électronique de régulation de l'injection EKC 361 Ä. L'EKC 361 contrôle l'actuateur ICAD qui
de liquide peut être obtenue avec la vanne motorisée ajuste le niveau d'ouverture de la vanne motorisée
ICM Â. Une sonde de température AKS 21 PT 1000 ICM de façon à limiter et maintenir la température
Å enregistre la température de refoulement et de refoulement.
transmet le signal au régulateur de température

Données techniques ICM pour détente


Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment R717 et R744
Plage de température du -60 à 120
fluide [°C]
Pression de service max. [bar] 52 bar
DN [mm] 20 à 80
Puissance frigorifique 72 à 22 700
nominale* [kW]
* Conditions : Te = –10°C, Δp = 8,0 bar, ΔTsub = 4 K

Actuateur - ICAD
Plage de température du -30 à 50 (ambiante)
fluide [°C]
Signal d'entrée de régulation 0/4-10 mA ou 0/2-10
Temps d'ouverture/fermeture 3 à 45 secondes en fonction de la taille de la vanne
avec vitesse maximum
sélectionnée

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 11


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Exemple d'application 2.2.3 :


Compresseur
solution compacte pour
injection de liquide avec ICF

Vers le séparateur
Fluide frigorigène vapeur HP Depuis le d'huile
Réfrigérant liquide HP séparateur
Réfrigérant vapeur LP de liquide/
Réfrigérant liquide LP évaporateur
Huile

À Station de vannes avec :


M

Injection
d'huile
Vanne d'arrêt
Filtre
Électrovanne
Robinet manuel
Vanne motorisée
Vanne d'arrêt
Danfoss
Á Régulateur Tapp_0020
10-2012
Depuis le
réservoir
 Sonde de température
Pour l'injection de liquide, Danfoss peut fournir
une solution de régulation très compacte ICF À.
Un maximum de six modules différents peuvent
être assemblés sur le même corps. Cette solution
fonctionne de la même façon que dans l'exemple
2.2.2. Elle est très compacte et facile à installer.

Données techniques Solution de régulation ICF


Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à 120
Pression de service max. [bar] 52 bar
DN [mm] 20 à 40

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

12 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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2.3 Au démarrage ou après le dégivrage, la pression le compresseur pendant la charge partielle,


Régulation de la pression d'aspiration doit être régulée de façon à ce qu'elle en déchargeant par exemple les pistons des
d'aspiration ne monte pas trop et à éviter que le moteur du compresseurs multipistons ou en dérivant le
compresseur ne soit en surcharge. gaz d'aspiration des compresseurs à vis avec
des vannes à tiroir, etc.
Le moteur électrique du compresseur peut être
endommagé par cette surcharge. 2. Réguler la pression d'aspiration des compresseurs
à pistons. L'installation d'une vanne de démarrage
Deux moyens permettent de surmonter ce problème : sur la conduite d'aspiration du compresseur
1. Démarrer le compresseur à charge partielle. permet de maintenir la pression d'aspiration
Les méthodes de réglage de la puissance dans la plage de fonctionnement du compresseur.
frigorifique peuvent être utilisées pour démarrer

Exemple d'application 2.3.1 :


régulation de la pression
d'aspiration avec l'ICS et la CVC Compresseur Vers le condenseur

Depuis Séparateur d'huile


l'évaporateur
Fluide frigorigène vapeur HP
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile

À R égulateur de pression Danfoss


d'aspiration Tapp_0021
10-2012
Á Vanne d'arrêt
Pour réguler la pression d'aspiration au démarrage, d'aspiration en aval ne descend pas au-dessous
après le dégivrage ou dans d'autres cas lorsque la de la valeur définie pour la vanne pilote CVC. De
pression d'aspiration est trop élevée, la servovanne cette façon, la pression de la conduite d'aspiration
pilotée ICS À et la vanne pilote de régulation de peut être libérée progressivement dans le carter,
la pression avale CVC sont installées sur la conduite ce qui garantit une capacité gérable pour le
d'aspiration. L'ICS ne s'ouvre pas tant que la pression compresseur.

Données techniques Servovanne pilotée - ICS


Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à +120
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 20 à 150
Puissance frigorifique* [kW] 11 à 2440

* Conditions : Te  = –10°C, Tl = 30°C, Δp = 0,2 bar, ΔTsub = 8 K

Vanne pilote - CVC (BP)


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants
Plage de température du fluide [°C] -50 à 120
Pression de service max. [bar] Côté haute pression : 28
Côté basse pression : 17
Plage de pression [bar] -0,45 à 7
Valeur Kv [m3/h] 0,2

Vanne pilote - CVC (XP)


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants
Plage de température du fluide [°C] -50 à 120
Pression de service max. [bar] Côté haute pression : 52
Côté basse pression : 28
Plage de pression [bar] 4-28
Valeur Kv [m3/h] 0,2

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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2.4 Éviter le retour des condensats de fluide frigorigène Par ailleurs, toute migration de fluide frigorigène
Régulation contre les depuis le condenseur vers le séparateur d'huile et dans le séparateur d'huile puis dans le compresseur
condensats le compresseur. Pour les compresseurs à pistons, immobilisé doit être évitée. Pour éviter ce type
ce type d'écoulement peut provoquer un coup d'écoulement, il convient d'installer une vanne
de liquide. Pour les compresseurs à vis, ce type clapet sur la sortie du séparateur d'huile.
d'écoulement peut entraîner une rotation inversée
et endommager les paliers des compresseurs.

Exemple d'application 2.4.1 :


régulation contre les condensats

Compresseur

Vers le condenseur

Séparateur
Depuis d'huile
l'évaporateur

Fluide frigorigène vapeur HP


Fluide frigorigène vapeur BP
Huile Danfoss
Tapp_0023_02
10-2012
À Vanne clapet
La vanne clapet SCA À fait office de clapet antiretour 2. Évaluer les conditions de fonctionnement à
lorsque le système fonctionne et de vanne d'arrêt charge partielle et nominales. La vitesse dans
afin d'isoler la conduite de refoulement pour des conditions nominales doit être proche de
l'entretien. Cette solution combinée de vanne la valeur recommandée et la vitesse pendant
d'arrêt/clapet antiretour est plus facile à installer la charge partielle doit être supérieure à la vitesse
et présente une résistance à l'écoulement plus minimum recommandée.
faible par rapport à une installation normale de
vanne d'arrêt et clapet antiretour. Pour plus de détails concernant le choix des vannes,
consulter le catalogue des produits.
Avant de choisir une vanne clapet, il convient de
procéder comme suit :
1. Sélectionner une vanne en fonction de la
puissance frigorifique et non de la taille de
la conduite.
Données techniques Vanne clapet - SCA-X
Matériau Boîtier : acier résistant au froid spécial approuvé pour un fonctionnement à basse température.
Tige : acier inoxydable poli
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -60 à 150
Pression différentielle d'ouverture [bar] 0,04 (ressort pour 0,3 bar disponible en pièce détachée)
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 15 à 125

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

14 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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2.5
Résumé

Solution Application Avantages Limites


Régulation de la puissance frigorifique du compresseur
Commande pas-à-pas de S'applique aux compresseurs Simple. La régulation n'est pas
la puissance frigorifique multicylindres, aux Presque aussi efficace à charge continue lorsqu'il n'y a que
du compresseur avec le compresseurs à vis avec partielle qu'en pleine charge. quelques pas. Fluctuations
régulateur EKC 331 et le plusieurs orifices d'aspiration de la pression d'aspiration.
capteur AKS 32/33 et aux systèmes équipés de
plusieurs compresseurs en
parallèle.
Régulation de la puissance S'applique aux compresseurs Efficace pour réguler Inefficace à charge partielle.
frigorifique du compresseur à cylindrée fixe. continuellement la puissance Consomme de l'énergie.
avec une dérivation de gaz frigorifique en fonction de
chauds via l'ICS et la CVC la puissance calorifique réelle.
Le gaz chaud peut permettre
à l'huile de revenir de
l'évaporateur.
Régulation de la puissance S'applique à tous les Faible courant de démarrage Le compresseur doit être
frigorifique du compresseur compresseurs pouvant Économies d'énergie adapté au fonctionnement
par vitesse variable tourner à vitesse réduite. Bruit réduit à vitesse réduite.
Plus longue durée de vie
Installation simplifiée

Régulation de la température de refoulement par injection de liquide


Solution mécanique pour S'applique aux systèmes Simple et efficace. L'injection de fluide frigorigène
l'injection de liquide avec dont les températures de liquide peut être dangereuse
TEAT, EVRA(T) et RT refoulement peuvent être pour le compresseur. Pas aussi
trop élevées. efficace que le refroidisseur
intermédiaire.

Solution électronique pour S'applique aux systèmes Flexible et compacte. Ne convient pas pour
la régulation de l'injection de dont les températures de Commande et surveillance les fluides frigorigènes
liquide avec l'EKC 361 et l'ICM refoulement peuvent être à distance. inflammables. L'injection
Solution électronique pour trop élevées. de fluide frigorigène liquide
la régulation de l'injection de peut être dangereuse pour
liquide avec l'EKC 361 et l'ICF le compresseur. Pas aussi
efficace que le refroidisseur
intermédiaire.

Régulation de la pression d'aspiration


Régulation de la pression S'applique aux Simple et fiable. Efficace Entraîne une chute de pression
d'aspiration avec l'ICS et la CVC compresseurs à pistons. pour protéger les constante dans la conduite
Normalement utilisé pour compresseurs à pistons d'aspiration.
les systèmes de petite taille au démarrage ou après le
ou de taille moyenne. dégivrage par gaz chauds.
Régulation de la pression
d'aspiration avec l'ICS et la CVP

Régulation contre les condensats


Régulation contre les S'applique à toutes les Simple. Entraîne une chute de
condensats avec la SCA installations frigorifiques. Facile à installer. pression constante dans la
Faible résistance à conduite de refoulement.
l'écoulement.

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2.6 Fiche technique/manuel Instruction produit


Documents de référence Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document
AKD 102 PD.R1.B ICF PD.FT1.A AKD 102 MG11L ICF PI.FT0.C
Pour obtenir une liste de tous les AKS 21 RK0YG ICM PD.HT0.B AKS 21 RI14D ICM 20-65 PI.HT0.A
documents de référence dans
AKS 33 RD5GH ICS PD.HS2.A AKS 32R PI.SB0.A ICM 100-150 PI.HT0.B
l'ordre alphabétique, veuillez
CVC PD.HN0.A REG PD.KM1.A AKS 33 PI.SB0.A ICS 25-65 PI.HS0.A
vous reporter à la page 146
CVP PD.HN0.A SCA PD.FL1.A CVC-XP PI.HN0.A ICS 100-150 PI.HS0.B
EKC 331 RS8AG SVA PD.KD1.A CVC-LP PI.HN0.M REG PI.KM1.A
EKC 361 RS8AE TEAT PD.AU0.A CVP PI.HN0.C SCA PI.FL1.A
EVRA(T) PD.BM0.B EKC 331 RI8BE SVA PI.KD1.A
EKC 361 RI8BF TEAT PI.AU0.A
EVRA(T) PI.BN0.L

Pour télécharger la dernière version de la documentation, visitez le site Internet de Danfoss.

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3. Régulations du Dans les zones soumises à de grandes variations Cette régulation de la capacité de condensation
condenseur de température de l'air ambiant et/ou de charge, est obtenue en régulant le débit d'air ou d'eau
il convient de réguler la pression de condensation circulant dans le condenseur ou en réduisant la
pour éviter qu'elle ne descende trop bas. Des surface d'échange.
pressions de condensation trop faibles entraînent
Différentes solutions peuvent être mises au point
une pression différentielle insuffisante dans le
pour les différents types de condenseurs :
détendeur et l'évaporateur est alimenté par
3.1 Condenseurs à air
une trop faible quantité de fluide frigorigène.
3.2 Condenseurs évaporatifs
Cela signifie que la régulation de la capacité du
3.3 Condenseurs à eau
condenseur est principalement utilisée dans les
zones tempérées et dans une moindre mesure
dans les zones subtropicales et tropicales.
L'idée essentielle vise à réguler la capacité du
condenseur lorsque la température ambiante est
faible de façon à ce que la pression de condensation
puisse être maintenue à un niveau minimum
acceptable.

3.1 Un condenseur à air est composé de tuyaux montés Les condenseurs à air sont utilisés dans les systèmes
Condenseurs à air dans un bloc d'ailettes. Il peut être horizontal, vertical de réfrigération industrielle où l'humidité relative de
ou en forme de V. L'air ambiant, poussé par des l'air est élevée. La régulation de la pression de
ventilateurs axiaux ou centrifuges, traverse la surface condensation des condenseurs à air peut être
de l'échangeur de chaleur. obtenue en procédant comme suit :

3.1.1 : commande pas-à-pas du condenseur à air


La première méthode utilise des régulateurs de de ventilateurs. Ce système a souvent des réactions
pression Danfoss RT-5 qui enclenchent et arrêtent trop rapides et des minuteries ont donc été utilisées
les ventilateurs en fonction du besoin. pour retarder l'enclenchement et le déclenchement
des ventilateurs.
La deuxième méthode de régulation des ventilateurs
consiste à utiliser un régulateur de pression de la La troisième méthode est le régulateur pas-à-pas
zone neutre Danfoss RT-L .Elle était utilisée à l'origine EKC-331 de Danfoss.
en association avec un régulateur pas-à-pas et le
nombre de contacts requis en fonction du nombre

3.1.2 : régulation de la vitesse des condenseurs à air


Cette méthode de régulation du ventilateur du
condenseur est généralement utilisée lorsqu'une
réduction du niveau sonore est souhaitée pour
des raisons écologiques.
Sur ce type d'installation, le variateur de fréquence
AKD Danfoss peut être utilisé.

3.1.3 : régulation de la surface d'échange des


condenseurs à air
Pour réguler la surface d'échange et la capacité
des condenseurs à air, une bouteille est nécessaire.
Cette bouteille doit présenter un volume suffisant
pour pouvoir s'adapter aux variations de la
quantité de fluide frigorigène dans le condenseur.

Cette régulation de la surface d'échange du


condenseur peut être réalisée de deux façons :
1. Vanne principale ICS ou PM associée à une 2. Vanne principale ICS associée à la vanne pilote
vanne pilote à pression constante CVP (HP) à pression constante CVP (HP) montée sur le
montée sur la conduite de gaz chauds à l'entrée tuyau entre le condenseur et la bouteille et
du condenseur et vanne ICV associée à une une vanne ICS associée à une vanne pilote à
vanne pilote à pression différentielle CVPP (HP) pression différentielle CVPP (HP) montée sur le
montée sur le tuyau situé entre la conduite de tuyau situé entre la conduite de gaz chauds et
gaz chauds et la bouteille. Sur le tuyau situé la bouteille. Cette méthode est souvent utilisée
entre le condensateur et la bouteille, un clapet dans la réfrigération commerciale.
antiretour NRVA a été monté pour empêcher
la migration de liquide entre la bouteille et le
condenseur.

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Exemple d'application 3.1.1 :


commande pas-à-pas des
ventilateurs avec régulateur
pas-à-pas EKC 331

De
la conduite de Condenseur
refoulement

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP Bouteille

À Régulateur pas-à-pas
Á Transmetteur de pression
 Vanne d'arrêt
Danfoss
à Vanne d'arrêt Tapp_0031_02
10-2012
Vers le
Ä Vanne d'arrêt détendeur

L'EKC 331 À est un régulateur pas-à-pas à quatre Sur certaines installations, la version EKC 331T est
étages qui comporte jusqu'à quatre relais de sortie. utilisée. Dans ce cas, le signal d'entrée peut être
Il régule la commutation des ventilateurs en fonction obtenu à partir d'une sonde de température PT 1000,
du signal de pression de condensation émis par par exemple l'AKS 21. La sonde de température
un transmetteur de pression AKS 33 Á ou AKS 32R. est généralement installée à la sortie du condenseur.
En fonction de la régulation avec zone neutre,
Important ! La solution EKC 331T + sonde de
l'EKC 331 À peut réguler la capacité de condensation
température PT1000 n'est pas aussi précise que
de façon à ce que la pression de condensation soit
la solution EKC 331 + transmetteur de pression
maintenue au-dessus du niveau minimum requis.
car la température de sortie ne peut pas refléter
Pour plus d'informations sur la régulation avec correctement la pression de condensation à cause
zone neutre, consulter la section 2.1. du sous-refroidissement du liquide ou de la présence
de gaz non condensables dans le système de
La conduite de dérivation sur laquelle la vanne réfrigération. Si le sous-refroidissement est trop
SVA Ä est installée est une conduite d'égalisation faible, une vapeur instantanée peut apparaître au
qui permet d'équilibrer la pression dans la bouteille démarrage des ventilateurs.
avec la pression d'entrée du condenseur de façon
à ce que le fluide frigorigène liquide du condenseur
puisse être drainé dans la bouteille.

Données techniques Transmetteur de pression-AKS 33 Transmetteur de pression-AKS 32R


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717 Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717
Plage de fonctionnement [bar] -1 à 34 -1 à 34
Pression de service max. PB [bar] 55 (en fonction de la plage de fonctionnement) 60 (en fonction de la plage de fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C] -40 à 85
Plage de température compensée [°C] BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal 4 à 20 mA 10 à 90 % de la tension d'alimentation

Transmetteur de pression - AKS 3000 Transmetteur de pression - AKS 32


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717 Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717
Plage de fonctionnement [bar] 0 à 60 (en fonction de la plage) –1 à 39 (en fonction de la plage)
Pression de service max. PB [bar] 100 (en fonction de la plage de fonctionnement) 60 (en fonction de la plage de fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C] -40 à 80 -40 à 85
Plage de température compensée [°C] BP : -30 à +40/HP : 0 à +80 BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal 4 à 20 mA 1 à 5 V ou 0 à 10 V
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Exemple d'application 3.1.2 :


régulation de la vitesse des
ventilateurs des condenseurs à air

Depuis la
conduite de
refoulement
Condenseur

Bouteille
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Vers le détendeur
Danfoss
À Variateur de fréquence Tapp_0141_02
10-2012
Á Transducteur de pression
La régulation par variateur de fréquence présente
les avantages suivants :
Économies d'énergie
Meilleure régulation et meilleure qualité du
produit
Atténuation du bruit
Plus longue durée de vie
Installation simplifiée
Régulation totale du système facile à utiliser

Données techniques Variateur de fréquence


Variateur de fréquence AKD 102
VLT FC 102/FC 302
Puissance frigorifique en kW 1,1 kW à 45 kW 1,1 kW à 250 kW Jusqu'à 1200 kW
Tension 200-240 V 380-480 V 200-690 V

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Exemple d'application 3.1.3 :


régulation de la surface
d'échange des condenseurs à air

Condenseur

Conduite
d'aspiration
Compresseur

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP

À Régulateur de pression
Á Vanne d'arrêt Bouteille

 Clapet antiretour
à Vanne d'arrêt
Ä Vanne d'arrêt
Å Régulateur de pression Danfoss
Vers le détendeur
différentielle Tapp_0148_02 Vers le refroidisseur
Æ Vanne d'arrêt 10-2012
d'huile

Cette solution de régulation maintient la pression une pression suffisante dans la bouteille. Ce
dans la bouteille à un niveau suffisamment élevé régulateur de pression différentielle Å peut
en cas de température ambiante basse. également être une vanne de décharge OFV.

La servovanne pilotée ICS À s'ouvre lorsque la Le clapet antiretour  garantit une pression du
pression de refoulement atteint la pression définie condenseur élevée par un blocage de liquide
sur la vanne pilote CVP. Elle se ferme lorsque la dans le condenseur. Cela requiert une bouteille
pression descend en dessous de la pression définie suffisamment grande. Le clapet antiretour NRVA
sur la vanne pilote CVP. empêche également le liquide de la bouteille de
repartir vers le condenseur lorsque ce dernier est
La servovanne pilotée ICS Å associée à une plus froid, pendant les périodes d'arrêt du
vanne pilote à pression constante CVPP, maintient compresseur.

Données techniques Servovanne pilotée - ICS


Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à 120
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 20 à 150
Puissance nominale* [kW] Sur la conduite de refoulement : 20 à 3950
Sur la ligne liquide HP : 179 à 37 000

* Conditions : R717, Tliq = 30°C, Prefoul. = 12 bar, ΔP = 0,2 bar, Trefoul. = 80°C, Te = -10°C

Vanne pilote de pression différentielle-CVPP


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à 120
Pression de service max. [bar] CVPP (BP) : 17
CVPP (HP) : jusqu'à 40
Plage de régulation [bar] CVPP (BP) : 0 à 7
CVPP (HP) : 0 à 22
Valeur Kv m3/h 0,4

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

20 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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Données techniques Vanne pilote à pression constante - CVP


(suite) Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -50 à 120
Pression de service max. [bar] CVP (BP) : 17
CVP (HP) : jusqu'à 40
CVP (XP) : 52
Plage de pression [bar] CVP (BP) : -0,66 à 7
CVP (HP) : -0,66 à 28
CVP (XP) : 25 à 52
Valeur Kv m3/h CVP (BP) : 0,4
CVP (HP) : 0,4
CVP (XP) : 0,2

Vanne de décharge - OFV


Matériau Corps : acier
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à 150
Pression de service max. [bar] 40
DN mm 20/25
Plage de pression différentielle 2à8
d'ouverture [bar]

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3.2 Un condenseur évaporatif est un condenseur à air réduit la formation de tartre sur les tuyaux de
Condenseurs évaporatifs en association avec une pulvérisation d'eau en l'échangeur de chaleur principal.
contre sens dans les orifices et les déflecteurs d'air.
En se vaporisant les gouttes d'eau augmentent la Ce type de condenseur réduit considérablement la
capacité du condenseur. consommation d'eau par rapport à un condenseur
à eau normal. La régulation de la capacité d'un
Les condenseurs évaporatifs d'aujourd'hui sont condenseur évaporatif peut être obtenue par un
carrossés en tôle ou en plastique et équipés de ventilateur à deux vitesses ou à vitesse variable.
ventilateurs axiaux ou centrifuges. Dans les conditions de température extérieure très
basse, on peut être amené à couper l'alimentation
La surface de l'échangeur de chaleur dans le courant de la pompe de circulation d'eau.
d'air humide est constituée de tuyaux en acier.
Au dessus de la rampe de pulvérisation d'eau (dans L'utilisation de condenseurs évaporatifs est limitée
l'air sec), on trouve souvent un désurchauffeur en aux zones présentant une humidité relative élevée.
acier équipé d'ailettes pour refroidir les gaz chauds Dans des environnements froids (températures
avant qu'ils n'atteignent l'échangeur de chaleur ambiantes < 0 °C), la prévention des dommages
dans le courant d'air humide. Ce pré refroidissement causés par le froid doit être assurée en éliminant
l'eau du condenseur évaporatif.

3.2.1 - Régulation des condenseurs évaporatifs


La régulation de la pression de condensation
des condenseurs évaporatifs ou de la puissance
frigorifique des condenseurs peut être obtenue
de différentes façons :
1. Régulateurs de pression, RT ou KP pour
commander la pompe à eau et le ventilateur.
2. Régulation de la pression de la zone neutre,
RT-L pour commander la pompe à eau et le
ventilateur.
3. Régulateur pas-à-pas permettant de réguler les
ventilateurs à deux vitesses et la pompe à eau.
4. Variateurs de fréquence pour réguler la vitesse
du ventilateur et de la pompe à eau.
5. Détecteur de débit Saginomiya pour l'alarme
en cas de mauvaise circulation de l'eau.

22 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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Exemple d'application 3.2.1 :


commande pas-à-pas du
condenseur évaporatif avec
régulateur de pression RT

Pompe
à eau
Conduite
d'aspiration Condenseur
Compresseur

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP Bouteille
Eau

À Régulateur de pression
Á Régulateur de pression
 Vanne d'arrêt Danfoss Vers le détendeur
à Vanne d'arrêt Tapp_0033_02
10-2012
Vers le refroidisseur
d'huile
Ä Vanne d'arrêt
Cette solution permet de maintenir la pression de Pour des températures ambiantes extrêmement
condensation ainsi que la pression dans la bouteille à basses, lorsque la pression de condensation descend
un niveau suffisamment élevé pour des températures sous le point de consigne du RT 5A À et après la
ambiantes faibles. désactivation de tous les ventilateurs, le RT 5A À
arrête la pompe à eau.
Lorsque la pression d'entrée du condenseur passe
sous le point de consigne du régulateur de pression Lorsque la pompe est arrêtée, le condenseur
RT 5A Á, le régulateur désactive le ventilateur et les tuyaux d'eau doivent être vidés pour
pour réduire la capacité de condensation. éviter l'entartrage et le gel.

Données techniques Régulateur de pression HP - RT 5A


Fluides frigorigènes Fluides frigorigènes R717 et fluorés
Protection IP 66/54
Temp. ambiante [°C] -50 à 70
Plage de régulation [bar] RT 5A 4 à 17
Pression de service max. [bar] 22
Pression maxi de test. [bar] 25

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Exemple d'application 3.2.2 :


Commande pas-à-pas du
condenseur évaporatif avec
régulateur pas-à-pas EKC331

Pompe
à eau
Conduite
d'aspiration Condenseur
Compresseur

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP Bouteille
Eau

À Régulateur pas-à-pas
Á Transmetteur de pression
 Vanne d'arrêt Danfoss
Vers le détendeur
à Vanne d'arrêt Tapp_0034_02
10-2012
Vers le refroidisseur
d'huile
Ä Vanne d'arrêt
Cette solution fonctionne de la même façon que dans lorsque la pression mesurée s'éloigne des paramètres
l'exemple 3.2.1 mais via un régulateur pas-à-pas EKC 331À. de la zone neutre.
Pour plus d'informations sur l'EKC 331, veuillez vous
Si la régulation a lieu hors de la zone hachurée (appelée
reporter à la page 7.
zone++ et zone--), les changements de la puissance
Une solution de régulation de capacité pour les d'enclenchement interviennent un peu plus vite que
condenseurs évaporatifs peut être obtenue à l'aide d'un dans la zone hachurée.
régulateur de puissance EKC 331 et d'un transmetteur
Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel de
de pression AKS.La commande séquentielle pour la pompe
l'EKC 331(T) de Danfoss.
à eau doit être sélectionnée en dernier lieu. La commande
séquentielle signifie que les étapes doivent toujours
s'enclencher et s'interrompre dans le même ordre.
La version EKC 331T peut accepter un signal de température
provenant d'une sonde PT 1000, ce qui peut être utile
pour les systèmes secondaires.
RÉF.
Régulation avec zone neutre
Une zone neutre est définie autour de la valeur de référence.
Aucune charge ou décharge ne peut se produire dans
cette zone.
Hors de la zone neutre (dans les zones hachurées « zone
Capuchon
+ » et « zone- »), la charge et la décharge surviennent

Données techniques Transmetteur de pression-AKS 33 Transmetteur de pression-AKS 32R


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717 Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717
Plage de fonctionnement [bar] -1 à 34 -1 à 34
Pression de service max. PB [bar] 55 (en fonction de la plage de fonctionnement) 60 (en fonction de la plage de fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C] -40 à 85
Plage de température compensée [°C] BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal 4 à 20 mA 10 à 90 % de la tension d'alimentation

Transmetteur de pression - AKS 3000 Transmetteur de pression - AKS 32


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717 Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717
Plage de fonctionnement [bar] 0 à 60 (en fonction de la plage) –1 à 39 (en fonction de la plage)
Pression de service max. PB [bar] 100 (en fonction de la plage de fonctionnement) 60 (en fonction de la plage de fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C] -40 à 80 -40 à 85
Plage de température compensée [°C] BP : -30 à +40/HP : 0 à +80 BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Les vannes ne sont pas toutes représentées. Signal de sortie nominal 4 à 20 mA 1 à 5 V ou 0 à 10 V
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

24 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

3.3 Le condenseur à eau était à l'origine un échangeur peuvent être utilisés comme condenseurs de
Condenseurs à eau de chaleur multitubulaire. Aujourd'hui, il s'agit récupération de chaleur pour fournir de l'eau
souvent un échangeur de chaleur à plaques moderne. chaude.

Les condenseurs à eau sont généralement peu La régulation de la pression de condensation peut
utilisés car il est souvent interdit d'utiliser ce type être obtenue par une vanne à eau pressostatique
de condenseurs qui requièrent de grosses quantités ou par une vanne à eau motorisée commandée
d'eau (pénuries d'eau et/ou prix élevés de l'eau). par un régulateur électronique permettant de
réguler le débit d'eau de refroidissement en fonction
Aujourd'hui, les condenseurs à eau sont couramment de la pression de condensation.
utilisés dans les refroidisseurs où l'eau est refroidie
par une tour de réfrigération. Ces condenseurs

Exemple d'application 3.3.1 :


régulation du débit des
condenseurs à eau avec
une vanne à eau

Sortie d'eau de
Conduite refroidissement
d'aspiration

Compresseur
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Condenseur Entrée d'eau de
Eau
refroidissement

À Vanne d'arrêt Danfoss


Á Vanne d'arrêt Tapp_0035_02
10-2012
Vers le détendeur

 Vanne à eau
Cette solution permet de maintenir la pression de
condensation à un niveau constant. La pression
de condensation du fluide frigorigène est envoyée
dans un tube capillaire vers le haut de la vanne à
eau WVS Â, ce qui permet d'ajuster l'ouverture de
la WVS Â en fonction des besoins. La vanne WVS
est un régulateur proportionnel.

Données techniques Vanne à eau - WVS


Matériaux Corps de vanne : fonte
Soufflets : aluminium et acier inoxydable
Fluides frigorigènes R717, CFC, HCFC, HFC
Fluide Eau douce, savon neutre
Plage de température du fluide [°C] -25 à 90
Pression de fermeture réglable [bar] 2,2 à 19
Pression de service max. du côté du fluide 26,4
frigorigène [bar]
Pression de service max. du côté du liquide 10
[bar]
DN [mm] 32 à 100

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 3.3.2 :


régulation du débit des Régulateur
condenseurs à eau avec
une vanne motorisée

Sortie d'eau de
Conduite refroidissement
Fluide frigorigène vapeur HP d'aspiration
Réfrigérant liquide HP
Eau Compresseur

Condenseur Entrée d'eau de


À Transmetteur de pression refroidissement
Á Régulateur
 Vanne motorisée
Danfoss
à Vanne d'arrêt Tapp_0036_02
10-2012
Vers le détendeur

Ä Vanne d'arrêt
Le régulateur Á reçoit le signal de pression de Dans cette solution, la régulation PI ou PID peut
condensation du transmetteur de pression AKS 33 À, être configurée dans le régulateur.
puis envoie un signal de modulation correspondant
à l'actuateur AMV 20 de la vanne motorisée VM 2 Â. Les VM 2 et VFG 2 sont des vannes motorisées
De cette façon, le débit d'eau de refroidissement conçues pour le chauffage urbain et elles peuvent
est ajusté et la pression de condensation reste également être utilisées pour réguler le débit des
constante. installations frigorifiques.

Données techniques Vanne motorisée - VM 2


Matériau Corps : bronze rouge
Fluide Eau de circulation/eau glycolée jusqu'à 30 %
Plage de température du fluide [°C] 2 à 150
Pression de service max. [bar] 25
DN [mm] 15 à 50

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

26 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

3.4
Résumé

Solution Application Avantages Limites


Régulation du condenseur à air
Commande pas-à-pas Utilisé principalement pour Régulation du débit d'air Températures ambiantes
avec régulateur EKC331 la réfrigération industrielle par étapes ou avec un très basses. La commande
sous des climats chauds et régulateur de vitesse. pas-à-pas du ventilateur
Condenseur
dans une moindre mesure Économie d'énergie. peut être bruyante.
Bouteille sous des climats plus froids. Pas d'utilisation d'eau.
Régulation de la vitesse S'applique à tous les Faible courant de démarrage Températures ambiantes
des ventilateurs des condenseurs pouvant Économies d'énergie très basses.
condenseurs à air fonctionner à vitesse réduite. Bruit réduit
Condenseur Durée de vie plus longue
Bouteille Installation simplifiée

Régulation du condenseur évaporatif


Commande pas-à-pas du Réfrigération industrielle Importante réduction de la Ne convient pas dans des
condenseur évaporatif avec de grande puissance consommation d'eau par pays où l'humidité relative
régulateur de pression RT frigorifique. rapport aux condenseurs est élevée.
De
la conduite de
à eau et régulation de Sous des climats froids, il
refoulement
la puissance frigorifique convient de veiller à ce que
Condenseur
relativement facile. l'eau ne stagne pas dans les
Économies d'énergie. tuyaux pendant les périodes
Bouteille
d'inactivité de la pompe.

Commande pas-à-pas du Réfrigération industrielle Importante réduction de la Ne convient pas dans des
condenseur évaporatif avec de grande puissance consommation d'eau par pays où l'humidité relative
régulateur pas-à-pas EKC331 frigorifique. rapport aux condenseurs est élevée.
De
à eau et régulation de Sous des climats froids, il
la conduite de
refoulement
Pompe
à eau
la puissance frigorifique convient de veiller à ce que
Condenseur relativement facile. l'eau ne stagne pas dans les
Contrôlable à distance. tuyaux pendant les périodes
Bouteille
Économies d'énergie. d'inactivité de la pompe.

Régulation du condenseur à eau


Régulation du débit Entrée d'eau de
refroidissement
Récupération de chaleur. Régulation de la capacité Ne convient pas lorsque
avec une vanne à eau Compresseur Sortie d'eau de
simple. la disponibilité de l'eau
pressostatique Condenseur refroidissement
constitue un problème.
Régulation du débit avec Récupération de chaleur. La régulation de la capacité Ce type d'installation
une vanne motorisée Entrée d'eau de
refroidissement
du condenseur et la est plus onéreux qu'une
Compresseur Sortie d'eau de
récupération de chaleur configuration normale.
Condenseur refroidissement
sont simples. Contrôlable à Ne convient pas dans des
distance. situations où la disponibilité
de l'eau constitue un problème.

3.5 Fiche technique/manuel Instruction produit


Documents de référence Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document
AKD 102 PD.R1.B ICS PD.HS2.A AKD 102 MG11L ICS 25-65 PI.HS0.A
Pour obtenir une liste de tous les AKS 21 RK0YG NRVA PD.FK0.A AKS 21 RI14D ICS 100-150 PI.HS0.B
documents de référence dans
AKS 33 RD5GH RT 5A PD.CB0.A AKS 32R PI.SB0.A NRVA PI.FK0.A
l'ordre alphabétique, veuillez
AMV 20 ED95N SVA PD.KD1.A AKS 33 PI.SB0.A RT 5A RI5BC
vous reporter à la page 146
CVP PD.HN0.A VM 2 ED97K AMV 20 EI96A SVA PI.KD1.A
CVPP PD.HN0.A WVS PD.DA0.A CVP, CVPP PI.HN0.C VM 2 VIHBC
CVP-XP PI.HN0.J WVS PI.DA0.A

Pour télécharger la dernière version de la documentation, visitez le site Internet de Danfoss.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

4. Régulation du niveau La régulation du niveau de liquide est un élément Les systèmes basse pression présentent
de liquide important dans la conception des systèmes de généralement les caractéristiques suivantes :
réfrigération industrielle. Elle permet de commander 1. Une attention particulière est accordée au niveau
l'injection de liquide afin de maintenir le niveau du liquide du côté de l'évaporation du système.
de liquide constant. 2. La bouteille est généralement de grande capacité.
3. La charge en fluide frigorigène est importante.
Deux principaux principes peuvent être utilisés 4. Ils conviennent principalement aux systèmes
pour concevoir un système de régulation du niveau décentralisés.
de liquide :
Système de régulation du niveau de liquide haute Les deux principes sont possibles, avec des
pression (niveau HP) composants mécaniques et électroniques.
Système de régulation du niveau de liquide
basse pression (niveau BP)

Les systèmes de régulation du niveau de liquide


haute pression présentent généralement les
caractéristiques suivantes :
1. Une attention particulière est accordée au niveau
du liquide du côté de la condensation du système.
2. Une charge en fluide frigorigène critique.
3. Petite bouteille ou absence de bouteille.
4. Ils conviennent principalement aux refroidisseurs
et aux systèmes avec faible charge en fluide
frigorigène (de petits congélateurs par exemple).

4.1 Avant de concevoir un système de régulation du basse pression (séparateur de liquide ou évaporateur
Système de régulation niveau de liquide HP, il convient de tenir compte multitubulaire) doit être correctement dimensionné
du niveau de liquide des points suivants : car il doit pouvoir recevoir tout le fluide frigorigène
haute pression (niveau HP) sans entraîner de coup de liquide au compresseur.
Dès que du liquide se forme dans le condenseur,
il est envoyé dans l'évaporateur (du côté basse Pour les raisons exposées ci-dessus, les systèmes
pression). de régulation du niveau de liquide HP conviennent
tout particulièrement aux systèmes qui requièrent
Le liquide qui quitte le condenseur présente un une faible charge en fluide frigorigène tels que
sous-refroidissement faible voire nul. Il est important les refroidisseurs ou les petits congélateurs. Les
de savoir quand le liquide coule vers le côté basse refroidisseurs de liquide n'ont généralement pas
pression. En cas de perte de pression dans les tuyaux besoin de bouteilles. Cependant, si une bouteille
ou les composants, de la vapeur instantanée peut est nécessaire afin d'installer les pilotes et
se former et entraîner la réduction de l'écoulement. d'alimenter un refroidisseur d'huile en fluide
frigorigène, la bouteille peut être de petite taille.
La charge en fluide frigorigène peut être calculée
avec précision afin de garantir la présence d'une
quantité adéquate de fluide frigorigène dans le
système. Une surcharge augmente le risque de
noyer l'évaporateur ou le séparateur de liquide
causant un coup de liquide dans le compresseur.
Si le système manque de fluide frigorigène, le
compresseur sera sous alimenté. Le réservoir

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Exemple d'application 4.1.1 :


Depuis le condenseur

Tapp_0044_02
solution mécanique pour
la régulation de niveau de Depuis la

Danfoss

10-2012
liquide HP conduite de
refoulement

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP
Fluide frigorigène liquide BP
Bouteille
À Vanne d'arrêt
Á Filtre
 Vanne principale
servo-commandée
à Vanne d'arrêt Vers le
séparateur
Ä Vanne à flotteur Vers le
Å Vanne d'arrêt refroidisseur
d'huile
Æ Vanne d'arrêt
Sur les systèmes de régulation du niveau de liquide
HP, la vanne à flotteur SV1 Ä ou SV3 est utilisée
comme vanne pilote pour une vanne principale
PMFH Â. Comme présenté sur le schéma ci-dessus,
lorsque le niveau de liquide dans la bouteille
dépasse le seuil défini, la vanne à flotteur SV1 Ä
envoie un signal à la vanne principale PMFH pour
qu'elle s'ouvre.

La fonction de la bouteille ici est de fournir un


signal plus stable pour la vanne à flotteur Ä.

Données techniques PMFH 80 - Entre 1 et 500


Matériau Fonte sphérique basse température
Fluides frigorigènes R717, HFC, HCFC et CFC
Plage de température du fluide [°C] -60 à +120
Pression de service max. [bar] 28
Pression d'essai max. [bar] 42
Capacité nominale* [kW] 139-13 900
* Conditions : R717, +5/32 °C, Tl  = 28 °C

Vanne à flotteur - SV1 et SV3


Matériau Boîtier : acier
Capot : fonte basse température
Flotteur : acier inoxydable
Fluides frigorigènes R717, HFC, HCFC et CFC
Plage de température du fluide [°C] -50 à 65
Bande P [mm] 35
Pression de service max. [bar] 28
Pression d'essai max. [bar] 36
Valeur Kv [m3/h] 0,06 pour SV 1
0,14 pour SV 3
Capacité nominale* [kW] SV1 : 25
SV3 : 64
* Conditions : R717, +5/32 °C, Tl  = 28 °C

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 29


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Exemple d'application 4.1.2 :


solution mécanique pour Tuyau de purge (option 1)
la régulation de niveau de Du
liquide HP avec HFI compresseur

Sortie d'eau de refroidissement

≠ HFI
Entrée d'eau de refroidissement

Fluide frigorigène vapeur HP Condenseur à plaques


Réfrigérant liquide HP
Fluide frigorigène liquide BP tuyau de purge
Eau Danfoss
Vers le séparateur (option 2)
Tapp_0045_02
10-2012
de liquide
À Vanne à flotteur HP
Si le condenseur est un échangeur de chaleur à L'option 1 est la solution la plus simple. L'option 2
plaques, la vanne à flotteur mécanique HFI À peut nécessite l'installation d'une électrovanne sur la
être utilisée pour commander le niveau de liquide. conduite d'égalisation.

La HFI est une vanne à flotteur haute pression Si la HFI n'est pas montée directement sur le
à action directe. Aucune pression différentielle condenseur, il est nécessaire de raccorder une
n'est donc nécessaire pour activer la vanne. conduite d'égalisation.

Il peut être nécessaire de raccorder une conduite


d'égalisation sur le côté HP ou BP (option 1 ou 2)
comme indiqué sur le schéma pour éliminer la
vapeur de fluide frigorigène du boîtier du flotteur
car celle-ci peut empêcher le liquide d'entrer dans
le boîtier du flotteur et donc empêcher l'ouverture
de la vanne HFI.
Données techniques HFI
Matériau Acier spécial approuvé pour les applications basse température
Fluides frigorigènes R717 et autres fluides frigorigènes ininflammables. Pour les fluides frigorigènes d'une densité
supérieure à 700 kg/m3, consulter Danfoss.
Plage de température du fluide [°C] -50 à 80
Pression de service max. [bar] 25 bar
Pression d'essai max. [bar] 50 bar (sans flotteur)
Capacité nominale* [kW] 400 à 2400
* Conditions : R717, -10/35°C

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

30 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 4.1.3 :


solution électronique pour Depuis le condenseur

Tapp_0046_02
la régulation de niveau de Depuis la

Danfoss

10-2012
liquide HP conduite de
refoulement

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP
Fluide frigorigène liquide BP

Bouteille
À Vanne d'arrêt
Á Filtre
 Vanne motorisée
à Vanne d'arrêt
Ä Régulateur Vers le
séparateur
Å Transmetteur de niveau
Vers le refroidisseur
Æ Vanne d'arrêt d'huile
Ç Vanne d'arrêt
Lors de la conception d'une solution électronique Avec un robinet régleur REG qui agit comme
de contrôle de niveau de liquide, le signal du niveau détendeur et une électrovanne EVRA pilotée
de liquide peut être donné par un AKS 38 qui est par une commande tout ou rien.
un contacteur de niveau (tout ou rien) ou un Le système présenté est un transmetteur de
AKS 4100 /4100U qui est un transmetteur de niveau niveau AKS 4100/4100U Å qui envoie un signal
(4-20 mA). de niveau à un régulateur de niveau de liquide
EKC 347 Ä. La vanne motorisée ICM Â agit
Le signal électronique est envoyé à un régulateur comme détendeur.
électronique EKC 347 qui commande la vanne
d'injection.

L'injection de liquide peut être commandée de


différentes façons :
Avec une vanne motorisée modulante de type
ICM avec un actuateur ICAD.
Avec un détendeur électrique de type AKVA.
La vanne AKVA doit être utilisée uniquement
lorsque l'alimentation par pulsation est acceptable.

Données techniques Vanne motorisée - ICM pour détente


Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à 120
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 20 à 80
Puissance nominale* [kW] 73 à 22 700

* Conditions : R717, Te = –10 °C, Δp = 8,0 bar, ΔTsub = 4 K ;

Transmetteur de niveau - AKS 4100/4100U


Matériau Filet et tuyau : acier inoxydable
Section haute : aluminium moulé
Fluides frigorigènes R717, R22, R404a, R134a, R718, R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à 100
Pression de service -1 bar g à 100 bar g (-14,5 psig à 1450 psig)
Plage de mesure [mm] 800 à 8000

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 31


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

4.2 Avant de concevoir un système de régulation du Par conséquent, les systèmes de régulation du
Système de contrôle du niveau de liquide BP, il convient de tenir compte niveau de liquide BP conviennent aux systèmes
niveau de liquide basse des points suivants : décentralisés qui comportent de nombreux
pression (niveau BP) évaporateurs et où la charge en fluide frigorigène
Le niveau de liquide dans le réservoir basse pression est importante, dans des entrepôts frigorifiques
(séparateur de liquide/évaporateur multitubulaire) par exemple. Avec un système de régulation
est maintenu à un niveau constant. Cela permet du niveau de liquide BP, ces systèmes peuvent
de sécuriser le système car un niveau de liquide fonctionner en toute sécurité même lorsque la
trop élevé dans le séparateur de liquide peut charge en fluide frigorigène est impossible à
provoquer un coup de liquide dans le compresseur. calculer de façon précise.
Un niveau trop faible peut entraîner une cavitation
des pompes de fluide frigorigène dans un système En conclusion, les systèmes de régulation du niveau
à circulation par pompe. de liquide HP conviennent aux systèmes compacts
tels que les refroidisseurs. L'avantage principal
La bouteille doit être assez grande pour accumuler réside dans leur faible coût (petite bouteille ou
le fluide frigorigène liquide en provenance des sans bouteille). Les systèmes de régulation du
évaporateurs lorsque le contenu de fluide frigorigène niveau de liquide BP conviennent parfaitement
de certains évaporateurs varie en fonction de aux systèmes décentralisés qui comportent de
la charge de refroidissement, lorsque certains nombreux évaporateurs et de longs tuyaux, dans
évaporateurs sont arrêtés pour être entretenus les entrepôts frigorifiques par exemple. Leur sécurité
ou lorsqu'une partie des évaporateurs est vidangée et leur fiabilité constituent leurs principaux atouts.
avant le dégivrage.
Exemple d'application 4.2.1 :
solution mécanique pour la Vers la conduite Depuis l'évaporateur
régulation de niveau de liquide BP d'aspiration du
compresseur

Fluide frigorigène liquide HP


Mélange de fluide Depuis la
Séparateur de bouteille
frigorigène liquide/vapeur
liquide
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP

À Vanne d'arrêt
Á Filtre
 Électrovanne
à Vanne à flotteur BP Danfoss
Ä Vanne d'arrêt Vers l'évaporateur
Tapp_0047_02
10-2012

Å Vanne d'arrêt
Les vannes à flotteur SV contrôlent le niveau du
liquide dans les réservoirs basse pression. Si la
puissance frigorifique est faible, les vannes SV Ã
peuvent directement faire office de détendeur
dans le réservoir basse pression comme indiqué.
Données techniques SV 4-6
Matériau Boîtier : acier
Capot : fonte basse température (sphérique)
Flotteur : acier inoxydable
Fluides frigorigènes R717, HFC, HCFC et CFC
Plage de température du fluide [°C] -50 à +120
Bande P [mm] 35
Pression de service max. [bar] 28
Pression d'essai max. [bar] 42
Valeur Kv [m3/h] 0,23 pour SV 4
0,31 pour SV 5
0,43 pour SV 6
Capacité nominale* [kW] SV4 : 102
SV5 : 138
SV6 : 186

Les vannes ne sont pas toutes représentées. * Conditions : R717, +5/32 °C, ΔTsub = 4 K.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

32 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 4.2.2 :


Depuis
solution mécanique pour
l'évaporateur
la régulation de niveau de Vers la conduite
liquide BP d'aspiration du Depuis la
compresseur bouteille
Fluide frigorigène liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
Séparateur de
À Vanne d'arrêt liquide

Á Filtre
 Vanne principale
servo-commandée
à Vanne d'arrêt
Ä Vanne à flotteur BP
Å Vanne d'arrêt Vers l'évaporateur
Danfoss
Tapp_0048_02

Æ Vanne d'arrêt 10-2012

Si la puissance frigorifique est importante, la vanne à


flotteur SV Ä est utilisée comme vanne pilote pour la
vanne principale PMFL. Comme présenté sur le schéma
ci-dessus, lorsque le niveau de liquide dans la bouteille
descend au-dessous du niveau défini, la vanne à flotteur
SV Ä envoie un signal à la vanne PMFL pour qu'elle s'ouvre.
Données techniques PMFL 80 - Entre 1 et 500
Matériau Fonte sphérique basse température
Fluides frigorigènes R717, HFC, HCFC et CFC
Plage de température du fluide [°C] -60 à +120
Pression de service max. [bar] 28
Pression d'essai max. [bar] 42
Capacité nominale* [kW] 139-13 900
* Conditions : R717, +5/32 °C, ΔTsub = 4 K.

Exemple d'application 4.2.3 :


solution électronique pour la
régulation de niveau de liquide BP Vers la conduite
d'aspiration du
compresseur
Fluide frigorigène liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Depuis la
Fluide frigorigène vapeur BP
bouteille
Fluide frigorigène liquide BP Séparateur de
liquide
À Vanne d'arrêt
Á Filtre
 Électrovanne Depuis l'évaporateur
à Vanne motorisée
Ä Vanne d'arrêt
Å Régulateur Vers l'évaporateur Danfoss

Æ Transmetteur de niveau Tapp_0049_02


10-2012

Ç Contacteur de niveau
Le transmetteur de niveau AKS 4100/4100U Æ Le régulateur de niveau de liquide EKC 347 Å
surveille le niveau de liquide du séparateur et envoie dispose également de sorties relais pour les
un signal de niveau au régulateur de niveau de limites supérieure et inférieure et pour le niveau
liquide EKC 347 Å, qui envoie à son tour un signal d'alarme. Il est toutefois recommandé d'utiliser
Les vannes ne sont pas toutes représentées. modulant à l'actuateur de la vanne motorisée ICM Ã. un contacteur de niveau AKS 38 Ç comme
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des La vanne motorisée ICM agit comme détendeur. alarme de niveau haut.
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 33


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 4.2.4 :


solution électronique pour la Vers la conduite
régulation de niveau de liquide BP d'aspiration du
compresseur
Fluide frigorigène liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Depuis la
Fluide frigorigène vapeur BP bouteille
Fluide frigorigène liquide BP Séparateur
de liquide

À Vanne d'arrêt
Á Filtre Depuis l'évaporateur
 Électrovanne
à Vanne de détente électrique
Ä Vanne d'arrêt Danfoss
Å Régulateur Vers l'évaporateur Tapp_0050_02
10-2012

Æ Transmetteur de niveau
Cette solution est semblable à la solution 4.2.3. Le régulateur de niveau de liquide EKC 347 Å
Toutefois, dans cet exemple, la vanne motorisée ICM dispose également de sorties relais pour les limites
est remplacée par une vanne de détente électrique supérieures et inférieures et pour le niveau d'alarme.
AKVA. La servovanne EVRAT Â est utilisée comme Il est toutefois recommandé d'utiliser un contrôleur
électrovanne supplémentaire pour garantir une de niveau AKS 38 comme alarme de niveau haut.
fermeture totale pendant les cycles d'arrêt.

Données techniques AKVA


Matériau AKVA 10 : acier inoxydable
AKVA 15 : fonte
AKVA 20 : fonte
Fluides frigorigènes R717
Plage de température du fluide [°C] AKVA 10 : -50 à +60
AKVA 15/20 : -40 à +60
Pression de service max. [bar] 42
DN [mm] 10 à 50
Puissance nominale* [kW] 4 à 3150
* Conditions : R717, +5/32 °C, ΔTsub = 4 K.

Exemple d'application 4.2.5 :


solution électronique pour la Vers la conduite
régulation de niveau de liquide BP d'aspiration du
compresseur

Fluide frigorigène liquide HP


Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP Séparateur de Depuis la
liquide bouteille
À Station de vannes ICF avec :
M

Depuis
Vanne d'arrêt l'évaporateur
Filtre
Électrovanne
Robinet manuel Danfoss
Vanne motorisée Vers l'évaporateur Tapp_0051_02
10-2012
Vanne d'arrêt
Á Régulateur
Danfoss peut fournir une solution de vanne Le module ICM agit comme un détendeur et le
 Transmetteur de niveau ICF À très compacte. Jusqu'à six modules différents module ICFE est une électrovanne.
peuvent être assemblés sur le même corps et Cette solution fonctionne de la même façon que
sont faciles à installer. dans l'exemple 4.2.3. La solution ICF semblable à
Les vannes ne sont pas toutes représentées. l'exemple 4.2.4 est également disponible. Consulter
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction. les brochures ICF pour plus d'information.

34 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 4.2.6 :


solution électronique pour la Vers la conduite
régulation de niveau de liquide BP d'aspiration du
compresseur

Depuis la
bouteille
Fluide frigorigène liquide HP
Mélange de fluide Séparateur de
frigorigène liquide/vapeur liquide
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
Depuis
À Vanne d'arrêt l'évaporateur
Á Électrovanne
 Vanne de régulation manuelle Vers l'évaporateur
Danfoss
Tapp_0052_02
à Vanne d'arrêt 10-2012

Ä Contrôleur de niveau
Cette solution commande l'injection de liquide
via la commande tout ou rien. Le contrôleur de
niveau AKS 38 Ä, commande la commutation de
l'électrovanne EVRA Á, en fonction du niveau de
liquide dans le séparateur. Le robinet régleur REG
 agit comme un détendeur.

Données techniques AKS 38


Matériau Boîtier : fonte chromate de zinc
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à +65
Pression de service max. [bar] 28
Plage de mesure [mm] 12,5 à 50

REG
Matériau Acier spécial résistant au froid approuvé pour un fonctionnement à basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à +150
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 6 à 65
Valeur Kv [m3/h] 0,17 à 81,4 pour les vannes complètement ouvertes

EVRA
Fluides frigorigènes R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
Plage de température du fluide [°C] -40 à +105
Pression de service max. [bar] 42
Capacité nominale* [kW] 21,8 à 2368
Valeur Kv [m3/h] 0,23 à 25,0

* Conditions : R717, -10/+25 °C, Δp = 0,15 bar

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 35


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

4.3
Résumé

Solution Application Avantages Limites


Solution mécanique haute S'applique aux systèmes à faibles Mécanique pure. Commande à distance
pression : Bouteille charges de fluides frigorigènes Large plage de puissance impossible. La distance entre SV
SV1/3 + PMFH tels que les refroidisseurs. frigorifique. et PMFH est limitée à plusieurs
mètres.
Réponse un peu lente.
Solution mécanique haute S'applique à des systèmes Mécanique pure. Refroidissement de l'huile par
pression : à faibles charges de fluides Solution simple. thermosiphon impossible.
HFI Condenseur frigorigènes et à des Convient tout particulièrement
à plaques
condenseurs à plaques. aux échangeurs de chaleur à
plaques.

Solution électronique haute S'applique aux systèmes à faibles Flexible et compacte. Interdit aux fluides frigorigènes
pression : charges de fluides frigorigènes Commande et surveillance à inflammables.
AKS 4100/4100U+ Bouteille tels que les refroidisseurs. distance.
EKC 347 + ICM Couvre une large plage de
puissance frigorifique.
Solution mécanique Convient aux petits systèmes. Mécanique pure. Puissance frigorifique limitée.
basse pression : Séparateur de liquide
Solution simple et peu onéreuse.
SV4-6

Solution mécanique Convient tout particulièrement Mécanique pure. Commande à distance


basse pression : aux systèmes décentralisés tels Large plage de puissance impossible. La distance entre SV
SV 4-6 + PMFL que les entrepôts frigorifiques. frigorifique. et PMFL est limitée à plusieurs
Séparateur de liquide mètres.
Réponse un peu lente.
Solution électronique basse Convient tout particulièrement Flexible et compacte. Interdit aux fluides frigorigènes
pression : aux systèmes décentralisés tels Commande et surveillance à inflammables.
AKS 4100/4100U +  que les entrepôts frigorifiques. distance.
EKC 347 + ICM Couvre une large plage de
Séparateur de liquide
puissance frigorifique.

Solution électronique basse Convient tout particulièrement Flexible et compacte. Interdit aux fluides frigorigènes
pression : aux systèmes décentralisés tels Commande et surveillance à inflammables.
AKS 4100/4100U +  que les entrepôts frigorifiques. distance. Le système a besoin d'autoriser
EKC 347 + AKVA Large plage de puissance les pulsations.
Séparateur de liquide frigorifique.
Plus rapide que la vanne
motorisée.
Vanne à sécurité intégrée (NC).
Solution électronique basse Convient tout particulièrement Flexible et compacte. Interdit aux fluides frigorigènes
pression : aux systèmes décentralisés tels Commande et surveillance à inflammables.
AKS 4100/4100U +  que les entrepôts frigorifiques. distance.
EKC 347 + ICF Couvre une large plage de
Séparateur de liquide puissance frigorifique.
Facile à installer.

Solution électronique basse Convient tout particulièrement Simple. Seulement 40 mm pour le
pression : aux systèmes décentralisés tels Peu onéreuse. réglage du niveau.
AKS 38 + EVRA + REG que les entrepôts frigorifiques. Dépend fortement du réglage
Séparateur
de liquide
de la vanne REG.
Ne convient pas aux systèmes
présentant d'importantes
fluctuations de puissance
frigorifique.

4.4 Fiche technique/manuel Instruction produit


Documents de référence Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document
AKS 38 PD.GD0.A PMFH/L PD.GE0.C AKS 38 PI.GD0.A ICM 100-150 PI.HT0.B
Pour obtenir une liste de tous les AKS 4100/ PD.SC0.C ICF PD.FT1.A AKS 4100/ PI.SC0.D PMFH/L PI.GE0.D /
documents de référence dans 4100U REG PD.KM1.A 4100U PI.SC0.E PI.GE0.A
l'ordre alphabétique, veuillez AKVA PD.VA1.B SV 1-3 PD.GE0.B AKVA PI.VA1.C / ICF PI.FT0.C
vous reporter à la page 146 EKC 347 PS.G00.A SV 4-6 PD.GE0.D PI.VA1.B REG PI.KM1.A
EVRA(T) PD.BM0.B EKC 347 PI.RP0.A SV 1-3 PI.GE0.C
ICM PD.HT0.B EVRA(T) PI.BN0.L SV 4-6 PI.GE0.B
ICM 20-65 PI.HT0.A

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

5. Régulations de L'évaporateur correspond à la partie du système La régulation multitempératures (section 5.5)


l'évaporateur de réfrigération où la chaleur est transférée du pour les évaporateurs qui ont besoin de
fluide que vous voulez refroidir (l'air, la saumure fonctionner à de faibles températures.
ou le produit directement) vers le fluide frigorigène. La régulation par température du fluide
(section 5.6) lorsque cette dernière doit être
Par conséquent, la principale fonction du système maintenue à un niveau constant de façon
de régulation de l'évaporateur est d'atteindre la très précise.
température souhaitée pour le fluide. Le système
de régulation doit assurer un fonctionnement En ce qui concerne la régulation par température
performant et sûr. du fluide et le dégivrage, les évaporateurs à détente
directe (DX) et les évaporateurs à circulation par
De façon plus spécifique, les méthodes de pompe sont évalués séparément car il existe des
régulation ci-après peuvent être nécessaires différences concernant les systèmes de régulation.
pour les évaporateurs :
Les sections 5.1 et 5.2 relatives à la régulation
de l'alimentation en liquide décrivent deux
types différents de détente directe (DX) pour
l'alimentation en liquide et la circulation par
pompe.
Le dégivrage (sections 5.3 et 5.4), nécessaire
pour les refroidisseurs d'air fonctionnant à des
températures inférieures à 0 °C.

5.1 Pour définir l'alimentation en liquide des L'injection de liquide est régulée par un détendeur
Régulation par détente évaporateurs à détente directe, les conditions piloté en fonction de la surchauffe des vapeurs à
directe suivantes doivent être remplies : la sortie de l'évaporateur. Ce détendeur peut être
Le fluide frigorigène liquide est injecté dans un détendeur thermostatique ou un détendeur
l'évaporateur où il est entièrement évaporé. électronique.
Ceci est nécessaire pour protéger le
compresseur contre les coups de liquide. La régulation par température est normalement
obtenue via la commande tout ou rien qui active
La température du medium refroidi doit être et coupe l'alimentation en liquide vers l'évaporateur
maintenue dans la plage souhaitée. en fonction de la température du fluide.

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Exemple d'application 5.1.1 :


évaporateur DX, détendeur Danfoss Vers la conduite d'aspiration
Tapp_0062_02
thermostatique 10-2012

Fluide frigorigène liquide HP


Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP

À Vanne d'arrêt - Entrée liquide


Á Filtre
 Électrovanne
à Détendeur thermostatique
Ä Vanne d'arrêt - Entrée De
évaporateur la bouteille
Å Vanne d'arrêt - Conduite
d'aspiration
Æ Évaporateur Évaporateur
Ç Thermostat numérique
È Sonde de température
L'exemple d'application 5.1.1 présente une Cette solution peut également être utilisée pour
installation type pour un évaporateur DX sans les évaporateurs DX avec dégivrage naturel ou
dégivrage par gaz chauds. électrique.

L'injection de liquide est commandée par un Le dégivrage naturel est obtenu en arrêtant le
détendeur thermostatique TEA Ã, qui maintient débit de fluide frigorigène vers l'évaporateur et
la surchauffe du fluide frigorigène à la sortie de en maintenant le ventilateur en fonctionnement.
l'évaporateur à un niveau constant. Le TEA a été Le dégivrage électrique est obtenu en arrêtant le
conçu pour l'ammoniac. Danfoss fournit également débit de fluide frigorigène vers l'évaporateur et le
des détendeurs thermostatiques pour les fluides ventilateur et en activant un chauffage électrique
frigorigènes fluorés. placées dans le bloc d'ailettes de l'évaporateur.

La température du fluide est régulée par le Régulateur d'évaporateur EKC 202


thermostat numérique EKC 202 Ç, qui commande Le thermostat numérique régule toutes les fonctions
la commutation de l'électrovanne EVRA Â en de l'évaporateur notamment le thermostat, le
fonction du signal de température du fluide à partir ventilateur, le dégivrage et les alarmes.
de la sonde de température PT 1000 AKS 21 È.
Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
de l'EKC 202 de Danfoss.
Données techniques Détendeur thermostatique - TEA
Fluides frigorigènes R717
Plage de température d'évaporation [°C] -50 à 30
Temp. max. du bulbe [°C] 100
Pression de service max. [bar] 19
Capacité nominale* [kW] 3,5 à 295
* Conditions : –15 °C/+32 °C, ΔTsub = 4 °C

Électrovanne - EVRA(T)
Fluides frigorigènes R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
Plage de température du fluide [°C] -40 à +105
Pression de service max. [bar] 42
Capacité nominale* [kW] 21,8 à 2368
Valeur Kv [m3/h] 0,23 à 25,0
* Conditions : R717, -10/+25 °C, Δp = 0,15 bar

Filtre - FA
Fluides frigorigènes Fluides frigorigènes à l'ammoniac et fluorés
Plage de température du fluide [°C] -50 à +140
Pression de service max. [bar] 28
DN [mm] 15/20
Insert de filtre Conception en acier inoxydable 150 μ
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Valeur Kv [m3/h] 3,3/7,0
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 5.1.2 :


évaporateur DX, détente
électronique Danfoss
Tapp_0063_02
10-2012
Fluide frigorigène liquide HP
Mélange de fluide frigorigène
liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP Vers la conduite
d'aspiration
À Vanne d'arrêt - Entrée liquide
Á Filtre
 Électrovanne
à Détendeur électronique
Ä Vanne d'arrêt - Entrée évaporateur
Å Vanne d'arrêt - Conduite
d'aspiration Depuis la bouteille
Æ Évaporateur
Ç Régulateur
È Sonde de température Évaporateur
Transmetteur de pression
Sonde de température

L'exemple d'application 5.1.2 présente une Contrairement à la solution 5.1.1, cette solution
installation type pour un évaporateur DX fait fonctionner l'évaporateur à une surchauffe
électronique sans dégivrage par gaz chauds. optimisée et s'adapte constamment au degré
d'ouverture de la vanne d'injection afin de garantir
L'injection de liquide est commandée par la vanne une puissance frigorifique et une efficacité
motorisée ICM Ã, elle-même commandée par le maximum. La surface de l'évaporateur est
régulateur d'évaporateur de type EKC 315A Ç. Le entièrement utilisée. Cette solution offre par
régulateur EKC 315A mesure la surchauffe au moyen ailleurs une grande précision de régulation par
du transmetteur de pression AKS et de la sonde de température du fluide.
température AKS 21 È à la sortie de l'évaporateur
et contrôle l'ouverture de l'ICM pour maintenir la Régulateur d'évaporateur EKC 315A
surchauffe au niveau optimal. Le régulateur numérique régule toutes les fonctions
de l'évaporateur notamment le thermostat, le
En même temps, le régulateur EKC 315A fonctionne détendeur et les alarmes.
comme un thermostat numérique, lequel contrôle
la commutation de l'électrovanne EVRA Â en Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
fonction du signal de température du fluide à de l'EKC 315A de Danfoss.
partir de la sonde de température AKS 21 .

Données techniques   Vanne motorisée - ICM pour détente


Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment R717 et R744
Plage de température du fluide -60 à 120
[°C]
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 20 à 80
Puissance nominale* [kW] 73 à 22700
* Conditions : R717, Te = –10 °C, Δp = 8,0 bar, ΔTsub = 4 K ;

Transmetteur de pression - AKS 3000 Transmetteur de pression - AKS 32


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717 Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717
Plage de fonctionnement [bar] 0 à 60 (en fonction de la plage) –1 à 39 (en fonction de la plage)
Pression de service max. PB [bar] 100 (en fonction de la plage de 60 (en fonction de la plage de
fonctionnement) fonctionnement)
Plage de température de -40 à 80 -40 à 85
fonctionnement [°C]
Plage de température compensée BP : -30 à +40/HP : 0 à +80 BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
[°C]
Signal de sortie nominal 4 à 20 mA 1 à 5 V ou 0 à 10 V

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Exemple d'application 5.1.3 :


Danfoss
évaporateur DX, détente Tapp_0064_02
électronique avec solution 10-2012
de régulation ICF

Fluide frigorigène liquide HP


Mélange de fluide Vers la conduite
frigorigène liquide/vapeur d'aspiration
Fluide frigorigène vapeur BP

À Solution de régulation ICF


avec : M

Vanne d'arrêt - Entrée liquide


Filtre
Électrovanne Depuis la bouteille
Robinet manuel
Vanne de détente électrique
ICM
Vanne d'arrêt - Entrée Évaporateur
évaporateur
Á Vanne d'arrêt - Conduite
d'aspiration
 Évaporateur L'exemple d'application 5.1.3 présente la nouvelle Comme dans l'exemple 5.1.1, cette solution
solution de régulation ICF pour un évaporateur fait fonctionner l'évaporateur à une surchauffe
à Régulateur DX électronique sans dégivrage par gaz chauds optimisée et s'adapte constamment au degré
Ä Sonde de température similaire à l'exemple 5.1.2. d'ouverture de la vanne d'injection afin de garantir
Å Transmetteur de pression une capacité et une efficacité maximum. La surface
Æ Sonde de température L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents de l'évaporateur est entièrement utilisée. Cette
assemblés sur le même corps, ce qui constitue une solution offre par ailleurs une grande précision
solution de régulation compacte et facile à installer. de régulation par température du fluide.

L'injection de liquide est commandée par la vanne Régulateur d'évaporateur EKC 315A


motorisée ICM, elle-même commandée par le Le régulateur numérique régule toutes les fonctions
régulateur d'évaporateur de type EKC 315A Ã. de l'évaporateur notamment le thermostat, le
Le régulateur EKC 315A mesure la surchauffe au détendeur et les alarmes.
moyen du transmetteur de pression AKS Å et de
la sonde de température AKS 21 Ä à la sortie de Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
l'évaporateur et contrôle l'ouverture de l'ICM de l'EKC 315A de Danfoss.
pour maintenir la surchauffe au niveau optimal.

En même temps, le régulateur EKC 315A fonctionne


comme un thermostat numérique, lequel commande
la commutation de l'électrovanne ICFE en fonction
du signal de température du fluide depuis la sonde
de température AKS 21 Æ.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

40 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 5.1.4 :


Danfoss
évaporateur DX, détente Tapp_0160_02
électronique avec solution de 10-2012
régulation ICF

Fluide frigorigène liquide HP


Mélange de fluide Vers la conduite
frigorigène liquide/vapeur d'aspiration
Fluide frigorigène vapeur BP

À Solution de régulation ICF


avec :

Vanne d'arrêt - Entrée liquide


Filtre
Détendeur Depuis la bouteille
Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur
Á Vanne d'arrêt - Conduite
Évaporateur
d'aspiration
 Évaporateur
à Régulateur
Ä Sonde de température L'exemple d'application présente une solution de Régulateur d'évaporateur EKC 315A
Å Transmetteur de pression régulation ICF pour un évaporateur DX électronique Le régulateur numérique régule toutes les fonctions
Æ Sonde de température sans dégivrage par gaz chauds. de l'évaporateur notamment le thermostat, le
détendeur et les alarmes.
L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents
assemblés sur le même corps, ce qui constitue une Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
solution de régulation compacte et facile à installer. de l'EKC 315A de Danfoss.

L'injection de liquide est commandée par le


détendeur électronique ICFA, lequel est
commandé par le régulateur d'évaporateur
EKC 315A. Le régulateur EKC 315A mesure la
surchauffe au moyen du transmetteur de pression
AKS 33 et de la sonde de température AKS 21 
à la sortie de l'évaporateur et contrôle l'ouverture
du détendeur ICFA pour maintenir la surchauffe à
un niveau optimal.

Cette solution fait fonctionner l'évaporateur à une


surchauffe optimisée et s'adapte constamment
au degré d'ouverture de la vanne d'injection afin
de garantir une puissance frigorifique et une
efficacité maximum. La surface de l'évaporateur
est entièrement utilisée. Cette solution offre par
ailleurs une grande précision de régulation par
température du fluide.

La solution de régulation ICF présentée ici peut


également être remplacée par une solution de vanne
conventionnelle (vanne d'arrêt SVA, filtre FA/FIA,
détendeur électronique AKVA et vanne d'arrêt SVA).
Le régulateur EKC 315A peut être utilisé avec l'ICF
et avec une solution de vanne conventionnelle.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

5.2 La régulation des systèmes à circulation par pompe Le séparateur de pompe garantit que seule de la
Régulation de la à l'ammoniac est plus simple que celle des systèmes vapeur de fluide frigorigène « sèche » retourne
circulation par pompe DX à l'ammoniac car un séparateur de pompe bien vers les compresseurs.
dimensionné protège les compresseurs des coups La régulation de l'évaporation est également
de liquide. simplifiée car seule une commande de liquide tout
ou rien basique est nécessaire vers les évaporateurs.

Exemple d'application 5.2.1 :


évaporateur à circulation par
pompe, sans dégivrage par gaz
chauds

Danfoss
Tapp_0065_02
Mélange de fluide 10-2012

frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP

À Vanne d'arrêt - Entrée liquide Depuis le Vers le


Á Filtre séparateur séparateur
de liquide de liquide
 Électrovanne
Å Détendeur manuel
Ä Vanne d'arrêt - Entrée Évaporateur
évaporateur
Å Vanne d'arrêt - Conduite
d'aspiration
Æ Évaporateur
Ç Thermostat numérique
È Sonde de température
L'exemple d'application 5.2.1 présente une d'ouverture trop important entraîne une utilisation
installation type pour un évaporateur à circulation fréquente de l'électrovanne et par conséquent
par pompe sans dégivrage par gaz chauds et peut son usure. S'il est trop faible, il prive l'évaporateur
également s'appliquer aux évaporateurs à circulation de fluide frigorigène liquide.
par pompe avec dégivrage naturel ou électrique.
Régulateur d'évaporateur EKC 202
La température du fluide est maintenue au niveau Le thermostat numérique régule toutes les fonctions
souhaité par le thermostat numérique EKC 202 Ç, de l'évaporateur notamment le thermostat, le
qui commande la commutation de l'électrovanne ventilateur, le dégivrage et les alarmes.
EVRA Â en fonction du signal de température du
fluide à partir de la sonde de température PT 1000 Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
AKS 21 È. de l'EKC 202 de Danfoss.

Le débit de fluide frigorigène injecté dans


l'évaporateur est régulé par l'ouverture de la vanne
de régulation manuelle REG Ã. Son réglage doit
être ajusté en fonction des besoins. Un degré

Données techniques REG


Matériau Acier spécial résistant au froid approuvé pour un fonctionnement à basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à +150
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 6 à 65
Valeur Kv [m3/h] 0,17 à 81,4 pour les vannes complètement ouvertes

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

42 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 5.2.2 :


évaporateur à circulation par
pompe, solution de régulation
de l'ICF, sans dégivrage par gaz
chauds
Danfoss
Tapp_0066_02
10-2012
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP

À Solution de régulation ICF avec :


Depuis le Vers le
séparateur séparateur
Vanne d'arrêt - Entrée liquide de liquide de liquide
Filtre
Électrovanne
Robinet manuel
Détendeur manuel Évaporateur
Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur
Á Vanne d'arrêt - Conduite
d'aspiration
 Évaporateur
à Thermostat numérique
Ä Sonde de température L'exemple d'application 5.2.2 comprend la nouvelle Le débit de fluide frigorigène injecté dans
solution de régulation ICF qui fonctionne de la l'évaporateur est réglé par l'ouverture de la
même façon que dans l'exemple 5.2.1 et peut vanne de régulation manuelle ICFR. Son réglage
également s'appliquer aux évaporateurs à circulation doit être ajusté en fonction des besoins.
par pompe avec dégivrage naturel ou électrique. Un degré d'ouverture trop important entraîne
L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents une utilisation fréquente de l'électrovanne et par
assemblés sur le même corps, ce qui constitue une conséquent son usure. S'il est trop faible, il prive
solution de régulation compacte et facile à installer. l'évaporateur de fluide frigorigène liquide.

La température du fluide est maintenue au niveau Régulateur d'évaporateur EKC 202


souhaité avec le thermostat numérique EKC 202 Ã, Le thermostat numérique régule toutes les fonctions
lequel commande la commutation de l'électrovanne de l'évaporateur notamment le thermostat, le
ICFE dans l'ICF en fonction du signal de température ventilateur, le dégivrage et les alarmes.
du fluide à partir de la sonde de température
PT 1000 AKS 21 Ä. Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
de l'EKC 202 de Danfoss.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 43


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Application 5.2.3
Injection de liquide dans un Danfoss
Tapp_0155_02
refroidisseur d'air dans un 10-2012
système noyé à l'aide d'une
vanne à modulation
d'impulsions en durée AKVA/
ICFA avec dégivrage électrique
ou par saumure. Depuis le Vers le
séparateur séparateur
de liquide de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP Évaporateur

À Vanne d'arrêt - Ligne liquide


Á Filtre Danfoss
Tapp_0156_02
 Vanne de détente électrique 10-2012

à Vanne d'arrêt - Entrée


évaporateur
Ä Vanne d'arrêt - Conduite
d'aspiration Depuis le Vers le
séparateur
Å Thermostat numérique
séparateur
de liquide de liquide
Æ Sonde de température
Ç Évaporateur
È Solution de régulation ICF Évaporateur
avec :

Vanne d'arrêt Dans un système noyé traditionnel, l'injection de réduite. Ceci diminue le degré d'ouverture durant
Filtre liquide est contrôlée par un thermostat qui mesure le cycle, ce qui réduit la puissance frigorifique.
Détendeur électronique constamment la température de l'air. La durée d’un cycle peut être réglée sur 30 à
Vanne d'arrêt 900 secondes.
L'électrovanne est ouverte pendant plusieurs
minutes au moins, jusqu'à ce que la température Dans un système noyé, cela signifie que le débit
de l'air atteigne le point de consigne. Pendant moyen de fluide frigorigène est constamment
l'injection, la masse du débit de fluide frigorigène régulé et adapté à la demande. Lorsque la quantité
est constante. de fluide frigorigène injectée diminue, le débit de
circulation diminue.
Il s'agit là d'un moyen très simple pour contrôler
la température de l'air mais les variations de Il en résulte l'évaporation d'une plus grande
température entraînées par le thermostat peuvent quantité de fluide frigorigène, ce qui crée une
parfois avoir des effets secondaires indésirables dans certaine quantité de gaz surchauffé dans le
certaines applications, tels que la déshumidification refroidisseur d'air.
ou une régulation imprécise.
Ceci a pour effet direct de réduire la température
Au lieu de procéder à une injection périodique, de surface moyenne du refroidisseur d’air, ce qui
comme décrit plus haut, il est également possible entraîne une réduction de la température entre le
d'adapter en continu l'injection de liquide en fluide frigorigène et l’air.
fonction des besoins réels. Ceci peut être effectué
à l'aide d'une vanne à modulation d'impulsions Cette approche de l'injection de liquide dans un
en durée AKVA Â ou d'une ICF È avec module système noyé est très polyvalente. La quantité de
d'électrovanne ICFA. liquide injecté peut être régulée avec exactitude,
ce qui améliore la précision et le rendement
La température de l'air est constamment mesurée énergétique du système.
et comparée à la température de référence.
Lorsque la température de l'air atteint le point de Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
consigne, l'ouverture de la vanne AKVA Â est de l’AK-CC 450 de Danfoss.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

44 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

5.3 Sur des applications où le refroidisseur d'air Le dégivrage électrique est obtenu en arrêtant le
Dégivrage par gaz chauds fonctionne à des températures d'évaporation ventilateur et le débit de fluide frigorigène vers
pour les refroidisseurs d'air DX inférieures à 0 °C, du givre se forme sur la surface l'évaporateur et en alimentant des résistances
de l'échangeur de chaleur et son épaisseur augmente électriques placées dans le bloc de l'évaporateur.
avec le temps. La formation de givre entraîne une Grâce à une fonction de minuterie et/ou à un
baisse de performance de l'évaporateur en réduisant thermostat de fin de dégivrage, le dégivrage peut
le coefficient de transfert de chaleur et la circulation se terminer lorsque la surface de l'échangeur de
d'air. Ces refroidisseurs d'air doivent donc être chaleur est complètement dégivrée. Cette solution
dégivrés régulièrement afin de maintenir leur est facile à installer et l'investissement de départ
performance au niveau souhaité. est faible mais les frais de fonctionnement (électricité)
sont bien supérieurs à ceux d'autres solutions.
Voici différents types de dégivrage couramment
utilisés dans la réfrigération industrielle :
Pour les systèmes à dégivrage par gaz chauds,
Dégivrage naturel du gaz chaud est injecté dans l'évaporateur pour
Dégivrage électrique dégivrer la surface. Cette solution requiert plus
Dégivrage par gaz chauds de commandes automatiques que d'autres systèmes
mais présente des frais de fonctionnement plus
Le dégivrage naturel est obtenu en arrêtant le débit réduits. L'injection de gaz chauds dans l'évaporateur
de fluide frigorigène vers l'évaporateur et en permet par ailleurs l'élimination et le retour d'huile.
maintenant le ventilateur en fonctionnement. Pour garantir la puissance des gaz chauds, cette
Ce dégivrage peut uniquement être utilisé pour solution doit être utilisée uniquement sur des
des températures ambiantes supérieures à 0 °C. systèmes de réfrigération avec trois évaporateurs
La durée de dégivrage est longue. ou plus. Seulement un tiers de la puissance totale
de l'évaporateur peut être dédiée au dégivrage à
un moment donné.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 5.3.1 :


évaporateur DX avec système de
dégivrage par gaz chauds Vers la
bouteille
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide Vers le
frigorigène liquide/vapeur condenseur
Fluide frigorigène vapeur BP Depuis d'autres
Compresseur évaporateurs
Ligne liquide Vers d'autres
À Vanne d'arrêt - Entrée liquide évaporateurs

Á Filtre
 Électrovanne
à Détendeur
Ä Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur Évaporateur
Depuis la
Conduite d'aspiration bouteille
Å Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur Danfoss
Tapp_0067_02
Æ Électrovanne à deux temps 10-2012

Ç Vanne d'arrêt - Conduite


d'aspiration L'exemple d'application présenté ci-dessus est un plus basse entraîne généralement une durée de
système d'évaporateur DX avec dégivrage par gaz fermeture plus longue.
Conduite de gaz chauds chauds. Cette méthode de dégivrage n'est pas
courante et elle l'est encore moins pour les Il est très important de tenir compte des durées
È Vanne d'arrêt systèmes d'évaporation à l'ammoniac DX. Elle de fermeture lors de l'utilisation du dégivrage par
Filtre convient davantage aux systèmes fluorés. gaz chauds dans les évaporateurs.
Électrovanne Cycle de réfrigération Un délai supplémentaire de 10 à 20 secondes est
Vanne d'arrêt L’électrovanne EVRAT Â de la ligne liquide est nécessaire pour que le liquide de l'évaporateur
maintenue ouverte. L'injection de liquide est s'installe au fond sans bulles de vapeur.
Clapet antiretour L'électrovanne ICS est ensuite ouverte par
commandée par le détendeur électronique AKVA Ã.
l'électrovanne pilote EVM et envoie du gaz
Conduite de refoulement L'électrovanne GPLX Æ de la conduite d'aspiration chaud dans l'évaporateur.
Vanne clapet sur la conduite est maintenue ouverte et l'électrovanne de dégivrage
de refoulement ICS est maintenue fermée par son électrovanne Pendant le cycle de dégivrage, l'électrovanne
pilote EVM. Le clapet antiretour NRVA empêche pilote EVM de la servovanne ICS se ferme de
Régulateur de pression la formation de glace dans le bac de vidange. façon à ce que l'ICS soit commandée par la
différentielle vanne pilote à pression différentielle CVPP.
Régulateur La servovanne ICS est maintenue ouverte par L'ICS crée ensuite une pression différentielle
son électrovanne pilote EVM. Δp entre la pression du gaz chaud et la pression
Sondes de température du réservoir. Cette chute de pression garantit que
Sondes de température Cycle de dégivrage le liquide condensé pendant le dégivrage est
Après le début du cycle de dégivrage, l'électrovanne envoyé dans la ligne liquide via le clapet
Sondes de température antiretour NRVA .
d'alimentation en liquide EVRAT Â se ferme. Le
Clapet antiretour ventilateur continue de tourner pendant 120 à
600 secondes en fonction de la taille de l'évaporateur Lorsque la température dans l'évaporateur
afin d'évacuer le liquide piégé dans l'évaporateur. (mesurée par l'AKS 21 ) atteint la valeur définie,
le dégivrage se termine, l'électrovanne ICS se
Les ventilateurs s'arrêtent et la GPLX se ferme. La ferme, l'électrovanne EVM de l'ICS et
vanne GPLX Æ est maintenue en positon ouverte l'électrovanne GPLX Æ s'ouvrent.
par du gaz chaud.
En raison de la pression différentielle élevée
Le gaz chaud se condense dans la vanne froide entre l'évaporateur et la conduite d'aspiration,
et produit du liquide sur le haut du servopiston. il est nécessaire d'utiliser une électrovanne à
Lorsque les vannes pilotes changent de position deux temps comme la Danfoss GPLX ou ICLX.
pour fermer la vanne, la pression des pistons Les vannes GPLX/ICLX ont une puissance frigorifique
devient égale à la pression d'aspiration. de seulement 10 % à une pression différentielle
élevée, ce qui permet d'égaliser la pression avant
Cette égalisation prend du temps car du liquide qu'elles ne s'ouvrent complètement pour garantir
condensé est présent dans la vanne. Le délai exact un fonctionnement régulier et éviter un coup de
entre le changement de position des vannes pilotes bélier dans la conduite d'aspiration.
et la fermeture totale de la vanne dépend de la
température, de la pression, du fluide frigorigène Après l'ouverture complète de la GPLX, l'EVRAT Â
et de la taille de la vanne. s'ouvre pour redémarrer le cycle de réfrigération.
Les vannes ne sont pas toutes représentées. Le ventilateur démarre après un délai pour geler
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des Il n'est donc pas possible de définir un délai de les gouttes de liquide restantes à la surface de
fins de construction. fermeture exact pour les vannes, mais une pression l'évaporateur.

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Exemple d'application 5.3.2 :


injection de liquide dans un Danfoss
refroidisseur d'air dans un Tapp_0157_02
10-2012
système noyé à l'aide d'une
vanne à modulation
d'impulsions en durée AKVA
avec dégivrage par gaz chauds. Depuis le
séparateur de
liquide
Fluide frigorigène vapeur HP
Mélange de fluide Vers le
frigorigène liquide/vapeur Évaporateur séparateur
Fluide frigorigène liquide BP de liquide

Gaz chauds
À Solution de régulation ICF
avec :

Vanne d'arrêt
Filtre
Détendeur électronique
Clapet antiretour L'exemple d'application 5.3.2 présente une Lorsque la température dans l'évaporateur atteint
Raccord à souder installation pour des évaporateurs à circulation la valeur définie ou que le dégivrage se termine,
Vanne d'arrêt par pompe avec dégivrage par gaz chauds l'électrovanne ICFE de l'ICF  se ferme, et après
utilisant la solution de régulation ICF. un bref délai la vanne motorisée ICM  s'ouvre.
L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents
Á Régulateur de pression assemblés sur le même corps, ce qui constitue En raison de la pression différentielle élevée
une solution de régulation facile à installer. entre l'évaporateur et la conduite d'aspiration,
 Régulateur de pression il est nécessaire de libérer lentement la pression,
à Vanne d'arrêt - Conduite Cycle de réfrigération ce qui permet d'égaliser la pression avant l'ouverture
d'aspiration Le module d'électrovanne ICFA de l'ICF  adapte complète pour garantir un fonctionnement régulier et
Ä Thermostat numérique
constamment l'injection de liquide à la demande éviter un coup de bélier dans la conduite d'aspiration.
réelle.
Å Sonde de température La vanne motorisée ICM  de la conduite La vanne motorisée ICM  présente l'avantage
Æ Évaporateur d'aspiration est maintenue ouverte et l'électrovanne de pouvoir égaliser la pression de dégivrage en
Ç Solution de régulation ICF de dégivrage ICFE de l'ICF  est maintenue fermée. ouvrant lentement la vanne. Une manière
avec : économique d'effectuer cela est d'utiliser le
Cycle de dégivrage mode tout ou rien de l'ICM et de sélectionner
Après le début du cycle de dégivrage, le module une vitesse très faible. Ce résultat peut également
Vanne d'arrêt de l'électrovanne d'alimentation en liquide ICFA être obtenu en utilisant le mode modulant, où le
Filtre de l'ICF  se ferme. Le ventilateur continue de degré d'ouverture et la vitesse sont entièrement
Détendeur électronique tourner pendant 120 à 600 secondes en fonction contrôlés par l'API.
Vanne d'arrêt de la taille de l'évaporateur afin d'évacuer le liquide
piégé dans l'évaporateur. Après l'ouverture totale de l'ICM, l'électrovanne
Les ventilateurs s'arrêtent et la vanne ICM se ferme. d'alimentation en liquide ICFA de l'ICF  s'ouvre
Un délai de 10 à 20 secondes est nécessaire pour que pour lancer le cycle de réfrigération. Le ventilateur
le liquide de l'évaporateur s'installe au fond sans démarre après un délai pour geler les gouttes de
bulles de vapeur. L'électrovanne ICFE de l'ICF  liquide restantes à la surface de l'évaporateur.
s'ouvre ensuite et alimente l'évaporateur en gaz
chaud.

Pendant le cycle de dégivrage, le gaz chaud


condensé de l'évaporateur est injecté dans le
côté basse pression. La pression de dégivrage est
régulée par les vannes ICS et CVP. .

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Données techniques Servovanne pilotée - ICS


Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à 120
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 20 à 150
Puissance nominale* [kW] Sur une conduite de gaz chauds : 20 à 4 000
Sur ligne liquide sans changement de phase : 55 à 11 300
* Conditions : R717, Tliq. = 30 °C, Prefoul. = 12 bar, ΔP = 0,2 bar, Trefoul. = 80 °C, Te = –10 °C, taux de recirculation = 4

Électrovanne à deux temps - GPLX Électrovanne à deux temps - ICLX


Matériau Corps : acier basse température Corps : fonte basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants Tous les fluides frigorigènes courants
ininflammables, notamment le R717 ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -60 à 150 -60 à 120
Pression de service max. [bar] 40 52
DN [mm] 80 à 150 32 à 150
Puissance nominale* [kW] Sur conduite d'aspiration sèche : 442 à 1910 Sur conduite d'aspiration sèche : 76 à 1299
Sur conduite d'aspiration humide : 279 à 1205 Sur conduite d'aspiration humide : 48 à 820
* Conditions R717, ΔP = 0,05 bar, Te = –10°C, Tliq = 30 °C, taux de recirculation = 4

Clapet antiretour - NRVA


Matériau Corps : acier
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à 140
Pression de service max. [bar] 40
DN [mm] 15 à 65
Puissance nominale* [kW] Sur ligne liquide sans changement de phase : 160,7 à 2411
* Conditions : R717, ΔP = 0,2 bar, Te = –10 °C, taux de recirculation = 4

Filtre - FIA
Matériau Corps : acier
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -60 à 150
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 15 à 200
Insert de filtre Maillage en acier inoxydable 100/150/250/500 μ

Vanne motorisée - ICM comme vanne de régulation


Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à 120
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 20 à 150
Puissance nominale* [kW] Sur conduite de gaz chauds : 2,3 à 4230
Sur conduite d'aspiration humide : 0,85 à 1570
* Conditions : R717, Tliq. = 30 °C, Prefoul. = 12 bar, ΔP = 0,2 bar, Trefoul. = 80 °C, Te = –10 °C, taux de recirculation = 4

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Exemple d'application 5.3.3 :


évaporateur DX et système de
dégivrage par gaz chauds avec Vers la
solution de régulation ICF bouteille

Fluide frigorigène vapeur HP Vers le


Réfrigérant liquide HP condenseur
Mélange de fluide Compresseur
frigorigène liquide/vapeur Depuis d'autres
évaporateurs
Fluide frigorigène vapeur BP
Vers d'autres
À Ligne liquide ICF avec : évaporateurs

Vanne d'arrêt - Entrée liquide Évaporateur


Filtre
Depuis la bouteille
Électrovanne
Robinet manuel
Détendeur ICM Danfoss
Tapp_0068_02
Vanne d'arrêt - Entrée 10-2012
évaporateur
Á Vanne d'arrêt - Sortie L'exemple d'application 5.3.3 présente une plus basse entraîne généralement une durée de
d'évaporateur installation pour des évaporateurs DX avec fermeture plus longue.
 Électrovanne à deux temps dégivrage par gaz chauds utilisant la nouvelle
solution de régulation ICF. Il est très important de tenir compte des durées
à Vanne d'arrêt - Conduite de fermeture lors de l'utilisation du dégivrage par
d'aspiration L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents gaz chauds dans les évaporateurs.
Ä Conduite de gaz chauds ICF assemblés sur le même corps, offrant ainsi une
avec : solution de régulation compacte et facile à installer. Un délai supplémentaire de 10 à 20 secondes est
nécessaire pour que le liquide de l'évaporateur
Cycle de réfrigération s'installe au fond sans bulles de vapeur.
L'électrovanne ICFE de l'ICF À de la ligne liquide L'électrovanne ICFE de l'ICF Ä s'ouvre ensuite et
est maintenue ouverte. L'injection de liquide est alimente l'évaporateur en gaz chaud.
Vanne d'arrêt commandée par la vanne motorisée ICM de l'ICF À.
Filtre Pendant le cycle de dégivrage, l'électrovanne pilote
Électrovanne L'électrovanne GPLX Â de la conduite d'aspiration est EVM de la servovanne ICS È se ferme de façon à
Vanne d'arrêt maintenue ouverte et l'électrovanne de dégivrage ce que l'ICS È soit commandée par la vanne pilote
Å Clapet antiretour ICFE de l'ICF Ä est maintenue fermée. à pression différentielle CVPP. L'ICS È crée ensuite
une pression différentielle Δp entre la pression du
Æ Clapet antiretour La servovanne ICS È est maintenue ouverte par gaz chaud et la pression de la bouteille.
Ç Vanne clapet sur la conduite son électrovanne pilote EVM. Cette chute de pression garantit que le liquide
condensé pendant le dégivrage est envoyé dans
de refoulement
Cycle de dégivrage la ligne liquide via le clapet antiretour NRVA Æ.
È Clapet différentiel Après le début du cycle de dégivrage, l'électrovanne
Régulateur d'alimentation en liquide ICFE de l'ICF À se ferme. Lorsque la température dans l'évaporateur (mesurée
Le ventilateur continue de tourner pendant 120 à par l'AKS 21 ) atteint la valeur définie, le dégivrage
Régulateur de surchauffe 600 secondes en fonction de la taille de l'évaporateur se termine, l'électrovanne ICFE de l'ICF Ä se ferme,
Sondes de température afin d'évacuer le liquide piégé dans l'évaporateur. l'électrovanne pilote EVM de l'ICS È et l'électrovanne
GPLX Â s'ouvrent
Sondes de température Les ventilateurs s'arrêtent et la GPLX se ferme. La
Sondes de température vanne GPLX Â est maintenue en positon ouverte En raison de la pression différentielle élevée entre
par du gaz chaud. l'évaporateur et la conduite d'aspiration, il est
Sondes de température nécessaire d'utiliser une électrovanne à deux temps
Transmetteur de pression Le gaz chaud se condense dans la vanne froide comme la Danfoss GPLX Â ou ICLX. Les vannes
et produit du liquide sur le haut du servopiston. GPLX Â/ICLX ont une puissance frigorifique de
Lorsque les vannes pilotes changent de position seulement 10 % à une pression différentielle élevée,
pour fermer la vanne, la pression des pistons ce qui permet d'égaliser la pression avant qu'elles
devient égale à la pression d'aspiration. ne s'ouvrent complètement pour garantir un
fonctionnement régulier et éviter un coup de
Cette égalisation prend du temps car du liquide bélier dans la conduite d'aspiration.
condensé est présent dans la vanne. Le délai exact
entre le changement de position des vannes pilotes Après l'ouverture totale de la GPLX Â, l'électrovanne
et la fermeture totale de la vanne dépend de la d'alimentation en liquide ICFE de l'ICF À s'ouvre
température, de la pression, du fluide frigorigène pour lancer le cycle de réfrigération. Le ventilateur
et de la taille de la vanne. démarre après un délai pour geler les gouttes de
liquide restantes à la surface de l'évaporateur.
Il n'est donc pas possible de définir un délai de
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fermeture exact pour les vannes, mais une pression
fins de construction.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 5.3.4 : Régulateur


évaporateur DX et système de
dégivrage par gaz chauds avec
ICF/ICM entièrement soudées Vers la
bouteille

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP Vers le
Mélange de fluide condenseur
frigorigène liquide/vapeur Compresseur Depuis d'autres
Fluide frigorigène vapeur BP
évaporateurs

Vers d'autres
À Ligne liquide ICF avec : évaporateurs
M

Vanne d'arrêt - Entrée liquide


Filtre Évaporateur
Électrovanne Depuis la bouteille
Robinet manuel
Détendeur ICM
Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur
Danfoss
Á Vanne d'arrêt - Sortie Tapp_0158_02
10-2012
d'évaporateur
 Régulateur de pression
(vanne motorisée) L'exemple d'application 5.3.3 présente une Cette chute de pression garantit que le liquide
installation pour des évaporateurs DX avec dégivrage condensé pendant le dégivrage est envoyé dans
à Vanne d'arrêt - Conduite par gaz chauds utilisant la solution de régulation ICF. la ligne liquide via le clapet antiretour SCA .
d'aspiration
Ä Conduite de gaz chauds ICF L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents Lorsque la température dans l'évaporateur
avec : assemblés sur le même corps, ce qui constitue (mesurée par l'AKS 21) atteint la valeur définie, le
une solution de régulation facile à installer. dégivrage se termine, l'électrovanne ICFE de l'ICF
 se ferme, l'électrovanne pilote EVM de l'ICS 
Cycle de réfrigération et la vanne motorisée ICM  s'ouvrent.
Vanne d'arrêt L'électrovanne ICFE de l'ICF  de la ligne liquide
Filtre est maintenue ouverte. L'injection de liquide est En raison de la pression différentielle élevée entre
Électrovanne commandée par la vanne motorisée ICM de l'ICF . l'évaporateur et la conduite d'aspiration, il est
Vanne d'arrêt nécessaire de libérer lentement la pression, ce qui
La vanne motorisée ICM  de la conduite permet d'égaliser la pression avant l'ouverture
Å Clapet antiretour d'aspiration est maintenue ouverte et l'électrovanne complète pour garantir un fonctionnement régulier
Æ Clapet antiretour de dégivrage ICFE de l'ICF est maintenue fermée. et éviter un coup de bélier dans la conduite
Ç Vanne clapet sur la conduite La servovanne ICS  est maintenue ouverte par
d'aspiration.
de refoulement
son électrovanne pilote EVM. La vanne motorisée ICM  présente l'avantage
È Clapet différentiel de pouvoir égaliser la pression de dégivrage en
Régulateur Cycle de dégivrage ouvrant lentement la vanne. Une manière
Après le début du cycle de dégivrage, l'électrovanne économique d'effectuer cela est d'utiliser le
Régulateur de surchauffe d'alimentation en liquide ICFE de l'ICF  se ferme. mode tout ou rien de l'ICM et de sélectionner une
Sondes de température Le ventilateur continue de tourner pendant 120 à vitesse très faible ou d'utiliser le mode modulant,
Sondes de température 600 secondes en fonction de la taille de l'évaporateur pour que l'API contrôle entièrement le degré
Sondes de température afin d'évacuer le liquide piégé dans l'évaporateur. d'ouverture et la vitesse.
Sondes de température Les ventilateurs s'arrêtent et la vanne motorisée Après l'ouverture totale de la vanne motorisée
Transmetteur de pression ICM  se ferme. ICM , l'électrovanne d'alimentation en liquide
ICFE de l'ICF  s'ouvre pour lancer le cycle de
Un délai de 10 à 20 secondes est nécessaire pour que réfrigération. Le ventilateur démarre après un
le liquide de l'évaporateur s'installe au fond sans délai pour geler les gouttes de liquide restantes
bulles de vapeur. L'électrovanne ICFE de l'ICF  à la surface de l'évaporateur.
s'ouvre ensuite et alimente l'évaporateur en gaz
chaud.

Pendant le cycle de dégivrage, l'électrovanne pilote


EVM de la servovanne ICS  se ferme de façon à
ce que l'ICS  soit commandée par la vanne pilote
à pression différentielle CVPP. L'ICS  crée ensuite
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
une pression différentielle Δp entre la pression du
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des gaz chaud et la pression de la bouteille.
fins de construction.

50 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

5.4 Danfoss
Dégivrage par gaz chauds Tapp_0069_02
10-2012
pour les refroidisseurs d'air
à circulation par pompe

Exemple d'application 5.4.1 :


évaporateur à circulation
par pompe, avec système de
dégivrage par gaz chauds Vers le séparateur de liquide

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Depuis le
Fluide frigorigène liquide BP séparateur
de liquide
Conduite de liquide
À Vanne d'arrêt - Entrée liquide
Á Filtre Évaporateur
 Électrovanne Depuis la conduite
de refoulement
à Clapet antiretour
Ä Régleur manuel
Å Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur
L'exemple d'application 5.4.1 présente une Il est très important de tenir compte des durées
Conduite d'aspiration installation type pour un évaporateur à circulation de fermeture lors de l'utilisation du dégivrage par
par pompe avec dégivrage par gaz chauds. gaz chauds dans les évaporateurs.
Æ Vanne d'arrêt - Sortie
d'évaporateur Cycle de réfrigération Un délai supplémentaire de 10 à 20 secondes est
Ç Électrovanne à deux temps L'électrovanne ICS Â de la ligne liquide est nécessaire pour que le liquide de l'évaporateur
maintenue ouverte. L'injection de liquide est régulée s'installe au fond sans bulles de vapeur.
È Vanne d'arrêt - Conduite par la vanne de régulation manuelle REG Ä. L'électrovanne ICS s'ouvre ensuite et alimente
d'aspiration l'évaporateur en gaz chaud.
L'électrovanne GPLX Ç de la conduite d'aspiration
Conduite de gaz chauds est maintenue ouverte et l'électrovanne de dégivrage Pendant le cycle de dégivrage, la vanne de décharge
ICS est maintenue fermée. OFV s'ouvre automatiquement en fonction de
Vanne d'arrêt la pression différentielle. La vanne de décharge
Cycle de dégivrage permet de libérer les gaz chauds condensés de
Filtre Après le début du cycle de dégivrage, l'électrovanne l'évaporateur vers la conduite d'aspiration humide.
Électrovanne d'alimentation en liquide ICS Â se ferme. Le L'OFV peut également être remplacée par un
ventilateur continue de tourner pendant 120 à régulateur de pression ICS+CVP en fonction de la
Vanne d'arrêt 600 secondes en fonction de la taille de l'évaporateur puissance frigorifique ou par une vanne à flotteur
Clapet antiretour afin d'évacuer le liquide piégé dans l'évaporateur. haute pression SV1/3 qui vidange uniquement le
liquide vers le côté basse pression.
Conduite de retour en cuve Les ventilateurs s'arrêtent et la GPLX se ferme. La
vanne GPLX  est maintenue en positon ouverte Lorsque la température dans l'évaporateur
Vanne de décharge par du gaz chaud. (mesurée par l'AKS 21 ) atteint la valeur définie,
le dégivrage se termine, l'électrovanne ICS se ferme
Régulations Le gaz chaud se condense dans la vanne froide et l'électrovanne GPLX à deux temps Ç s'ouvre.
et produit du liquide sur le haut du servopiston.
Régulateur Lorsque les vannes pilotes changent de position Après l'ouverture totale de la GPLX, l'électrovanne
Sonde de température pour fermer la vanne, la pression des pistons d'alimentation en liquide ICS Â s'ouvre pour
devient égale à la pression d'aspiration. lancer le cycle de réfrigération. Le ventilateur
Sonde de température démarre après un délai pour geler les gouttes
Sonde de température Cette égalisation prend du temps car du liquide de liquide restantes à la surface de l'évaporateur.
condensé est présent dans la vanne. Le délai exact
entre le changement de position des vannes pilotes La vanne ICLX a la même fonction (électrovanne
et la fermeture totale de la vanne dépend de la à deux temps) qu'une vanne GPLX. La vanne
température, de la pression, du fluide frigorigène GPLX/ICLX a une puissance frigorifique de
et de la taille de la vanne. seulement 10% à une pression différentielle
élevée, ce qui permet d'égaliser la pression avant
Il n'est donc pas possible de définir un délai de qu'elle ne s'ouvre complètement pour garantir
fermeture exact pour les vannes, mais une pression un fonctionnement régulier et éviter un coup de
plus basse entraîne généralement une durée de bélier dans la conduite d'aspiration.
fermeture plus longue.
Données techniques Vanne de décharge - OFV
Matériau Corps : acier
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à 150
Pression de service max. [bar] 40
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des DN [mm] 20/25
fins de construction. Plage de pression différentielle d'ouverture [bar] 2à8

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 51


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 5.4.2 :


Danfoss
évaporateur à circulation Tapp_0070_02
par pompe, avec système de 10-2012

dégivrage par gaz chauds utilisant


la station de vannes ICF et la vanne
à flotteur SV 1/3

Vers le
Fluide frigorigène vapeur HP séparateur
Réfrigérant liquide HP de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP

À Ligne liquide ICF avec :

Vanne d'arrêt - Entrée liquide Depuis le séparateur de liquide


Filtre
Électrovanne
Clapet antiretour
Régleur manuel Depuis la conduite
Vanne d'arrêt - Entrée de refoulement
évaporateur
Évaporateur
Á Vanne d'arrêt - Sortie
d'évaporateur
 Électrovanne à deux temps
à Vanne d'arrêt - Conduite
d'aspiration L'exemple d'application 5.4.2 présente une installation Il est très important de tenir compte des durées
pour les évaporateurs à circulation par pompe avec de fermeture lors de l'utilisation du dégivrage par
Ä Conduite de gaz chauds un dégivrage par gaz chauds utilisant la nouvelle gaz chauds dans les évaporateurs.
ICF avec : solution de régulation ICF et la vanne à flotteur SV 1/3.
Un délai supplémentaire de 10 à 20 secondes est
L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents nécessaire pour que le liquide de l'évaporateur
assemblés sur le même corps, ce qui constitue une s'installe au fond sans bulles de vapeur. L'électrovanne
solution de régulation compacte et facile à installer. ICFE de l'ICF Ä s'ouvre ensuite et alimente l'évaporateur
Vanne d'arrêt en gaz chaud.
Cycle de réfrigération
Filtre L'électrovanne ICFE de l'ICF À de la ligne liquide Pendant le cycle de dégivrage, le gaz chaud condensé
Électrovanne est maintenue ouverte. L'injection de liquide est de l'évaporateur est injecté dans le côté basse pression.
Vanne d'arrêt commandée par la vanne de régulation manuelle L'injection est commandée par la vanne à flotteur
ICFR de l'ICF À. haute pression SV 1 ou 3 Æ complétée par un kit
Å Clapet antiretour spécial interne. Par rapport à la vanne de décharge
L'électrovanne GPLX Â de la conduite d'aspiration
Æ Vanne à flotteur est maintenue ouverte et l'électrovanne de
OFV de la solution 5.4.1, cette vanne à flotteur
commande la décharge en fonction du niveau de
Ç Régulateur dégivrage ICFE de l'ICF Ä est maintenue fermée. liquide dans la chambre de flottement.
È Sondes de température Cycle de dégivrage L'utilisation d'une vanne à flotteur garantit que les
Après le début du cycle de dégivrage, le module de gaz chauds ne quittent pas l'évaporateur tant qu'ils
Sondes de température l'électrovanne d'alimentation en liquide ICFE de l'ICF À n'ont pas été condensés en liquide, ce qui améliore
Sondes de température se ferme. Le ventilateur continue de tourner pendant 120 nettement l'efficacité globale. Par ailleurs, la vanne à
à 600 secondes en fonction de la taille de l'évaporateur flotteur a été conçue tout spécialement pour la
afin d'évacuer le liquide piégé dans l'évaporateur. commande de modulation, offrant une solution de
Les ventilateurs s'arrêtent et la GPLX se ferme. La contrôle très stable.
vanne GPLX Â est maintenue en positon ouverte Lorsque la température dans l'évaporateur (mesurée
par du gaz chaud. par l'AKS 21 ) atteint la valeur définie, le dégivrage
se termine, l'électrovanne ICFE de l'ICF Ä se ferme et
Le gaz chaud se condense dans la vanne froide après un bref délai, l'électrovanne GPLX Â s'ouvre.
et produit du liquide sur le haut du servopiston.
Lorsque les vannes pilotes changent de position Après l'ouverture totale de la GPLX, l'électrovanne
pour fermer la vanne, la pression des pistons d'alimentation en liquide ICFE de l'ICF À s'ouvre
devient égale à la pression d'aspiration. pour lancer le cycle de réfrigération. Le ventilateur
démarre après un délai pour geler les gouttes de
Cette égalisation prend du temps car du liquide liquide restantes à la surface de l'évaporateur.
condensé est présent dans la vanne. Le délai exact
entre le changement de position des vannes pilotes La vanne ICLX a la même fonction (électrovanne à
et la fermeture totale de la vanne dépend de la deux temps) qu'une vanne GPLX. La vanne GPLX/
température, de la pression, du fluide frigorigène ICLX a une puissance frigorifique de seulement
et de la taille de la vanne. 10% à une pression différentielle élevée, ce qui
permet d'égaliser la pression avant qu'elle ne s'ouvre
Il n'est donc pas possible de définir un délai de complètement pour garantir un fonctionnement
fermeture exact pour les vannes, mais une pression régulier et éviter un coup de bélier dans la conduite
Les vannes ne sont pas toutes représentées. plus basse entraîne généralement une durée de
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des d'aspiration.
fermeture plus longue.
fins de construction.

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Exemple d'application 5.4.3 :


Régulateur Danfoss
évaporateur à circulation par Tapp_0159_02
pompe, avec système de dégivrage 10-2012

par gaz chauds, entièrement


soudé, utilisant la station de
vannes ICF et l'ICS avec la CVP

Vers le
Fluide frigorigène vapeur HP
séparateur
Réfrigérant liquide HP
de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP

À Ligne liquide ICF avec :

Vanne d'arrêt - Entrée liquide Depuis le séparateur de liquide


Filtre
Électrovanne
Clapet antiretour
Détendeur manuel
Depuis la conduite
Vanne d'arrêt - Entrée
de refoulement
évaporateur
Á Vanne d'arrêt - Sortie Évaporateur
d'évaporateur
 Régulateur de pression
(vanne motorisée)
à Vanne d'arrêt - Conduite L'exemple d'application 5.4.3 présente une Lorsque la température dans l'évaporateur
d'aspiration
installation pour des évaporateurs à circulation (mesurée par l'AKS 21) atteint la valeur définie, le
Ä Conduite de gaz chauds ICF par pompe avec dégivrage par gaz chauds utilisant dégivrage se termine, l'électrovanne ICFE de l'ICF 
avec : la nouvelle solution de régulation ICF. se ferme et après un bref délai, la vanne motorisée
ICM  s'ouvre.
L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents
assemblés sur le même corps, ce qui constitue En raison de la pression différentielle élevée
Vanne d'arrêt une solution de régulation facile à installer. entre l'évaporateur et la conduite d'aspiration,
Filtre il est nécessaire de libérer lentement la pression,
Électrovanne Cycle de réfrigération ce qui permet d'égaliser la pression avant l'ouverture
Vanne d'arrêt L'électrovanne ICFE de l'ICF  de la ligne liquide complète pour garantir un fonctionnement régulier
Å Clapet antiretour est maintenue ouverte. L'injection de liquide est
commandée par la vanne de régulation manuelle
et éviter un coup de bélier dans la conduite
d'aspiration.
Æ Régulateur de pression ICFR de l'ICF .
Ç Régulateur La vanne motorisée ICM  présente l'avantage de
È Sondes de température La vanne motorisée ICM de la conduite d'aspiration pouvoir égaliser la pression de dégivrage en ouvrant
est maintenue ouverte et l'électrovanne de lentement la vanne. Une manière économique
Sondes de température dégivrage ICFE de l'ICF est maintenue fermée. d'effectuer cela est d'utiliser le mode tout ou rien
Sondes de température de l'ICM et de sélectionner une vitesse très faible.
Cycle de dégivrage Ce résultat peut également être obtenu en utilisant
Après le début du cycle de dégivrage, le module
le mode modulant, ainsi l'API contrôle entièrement
de l'électrovanne d'alimentation en liquide ICFE
de l'ICF  se ferme. Le ventilateur continue de le degré d'ouverture et la vitesse.
tourner pendant 120 à 600 secondes en fonction
de la taille de l'évaporateur afin d'évacuer le liquide Après l'ouverture totale de l'ICM, l'électrovanne
piégé dans l'évaporateur. d'alimentation en liquide ICFE de l'ICF  s'ouvre
Les ventilateurs s'arrêtent et la vanne ICM se ferme. pour lancer le cycle de réfrigération. Le ventilateur
Un délai de 10 à 20 secondes est nécessaire pour que démarre après un délai pour geler les gouttes de
le liquide de l'évaporateur s'installe au fond sans liquide restantes à la surface de l'évaporateur.
bulles de vapeur. L'électrovanne ICFE de l'ICF 
s'ouvre ensuite et alimente l'évaporateur en gaz
chaud.

Pendant le cycle de dégivrage, le gaz chaud


condensé de l'évaporateur est injecté dans le
côté basse pression. La pression de dégivrage est
régulée par les vannes ICS+CVP .
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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5.5 Dans les processus de production, il est très


Régulation courant d'utiliser un évaporateur pour différents
multitempératures réglages de température.

Lorsque le fonctionnement d'un évaporateur


est nécessaire à deux pressions d'évaporation
différentes, cela peut être obtenu en utilisant
une servovanne ICS avec deux vannes pilotes à
pression constante.

Exemple d'application 5.5.1 :


régulation de la pression Danfoss
Tapp_0071_02
d'évaporation, changement 10-2012
entre deux pressions

Vers le séparateur de liquide

Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP

À Vanne de régulation de Depuis le


séparateur de
pression
liquide
Á Vanne pilote de régulation de
pression
 Vanne pilote de régulation de
pression Évaporateur
à Électrovanne pilote
L'exemple d'application 5.5.1 présente une solution l'évaporateur suit le réglage de la vanne pilote
de régulation de deux pressions d'évaporation CVP de l'orifice P.
dans les évaporateurs. Cette solution peut être
utilisée pour les évaporateurs DX ou à circulation Exemple :
par pompe avec n'importe quel type de système I II
de dégivrage. Température de l'air à la +3 °C +8°C
sortie
La servovanne ICS est équipée d'une électrovanne Température d'évaporation -2 °C +2°C
EVM (NC) dans l'orifice S1 et de deux vannes pilotes
Changement de température 5 K 6K
à pression constante CVP dans les orifices S2 et P
Fluide frigorigène R 717 R717
respectivement.
Pression d'évaporation 3,0 3,6
La CVP de l'orifice S2 est réglée sur la pression de
fonctionnement la plus basse et la CVP de l'orifice S2 : la CVP est réglée sur 3,0 bar et
P est réglée sur la pression de fonctionnement la P : la CVP est réglée sur 3,6 bar.
plus élevée.
I : la vanne pilote EVM s'ouvre.
Lorsque l'électrovanne de l'orifice S1 est alimentée, La pression d'évaporation est donc
la pression de l'évaporateur suit le réglage de la commandée par S2 : CVP.
vanne pilote CVP de l'orifice S1. Lorsque II : la vanne pilote EVM se ferme.
l'électrovanne est fermée, la pression de La pression d'évaporation est donc
commandée par P : CVP.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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5.6 Des solutions sont fournies en cas de conditions


Régulation de la sévères exigeant une régulation précise par
température du médium température en association avec la réfrigération.
Exemple :
Les entrepôts frigorifiques prévus pour les
fruits et les produits alimentaires
Les locaux de l'industrie alimentaire
Le refroidissement de liquides

Exemple d'application 5.6.1 :


Danfoss
régulation de la température du Tapp_0072_02
médium via la vanne pilotée ICS 09-2013

Vers le séparateur
de liquide

Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP

À Vanne de régulation de
pression
Á Vanne pilote de régulation de
pression Depuis le
séparateur
 Électrovanne pilote de liquide
à Bouchon borgne
Ä Régulateur
Å Électrovanne avec filtre Évaporateur
Æ Sonde de température
L'exemple d'application 5.6.1 présente une Le régulateur de température EKC 361 règle la
solution de régulation précise de la température température de l'application au niveau souhaité,
du médium. Il est par ailleurs nécessaire de en contrôlant l'ouverture de la vanne pilote
protéger l'évaporateur contre une pression CVQ puis la pression d'évaporation pour qu'elle
trop faible afin d'éviter le gel des produits dans s'adapte à la charge de refroidissement et à la
l'application. température.

Cette conception peut être utilisée pour les Cette solution permet de réguler la température
évaporateurs DX ou à circulation par pompe avec une précision de +/- 0,25 °C. Si la température
avec n'importe quel système de dégivrage. passe au-dessous de cette limite, le régulateur
EKC peut fermer l'électrovanne de la ligne liquide.
La vanne de commande de type ICS 3 avec CVQ
dans l'orifice S2 est commandée par le régulateur Le régulateur de température du fluide EKC 361
de température du fluide EKC 361 et CVP dans commande toutes les fonctions de l'évaporateur
l'orifice S1. L'orifice P est isolé via le bouchon notamment le thermostat et les alarmes.
obturateur A+B.
Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
La CVP est réglée en fonction de la pression la du régulateur EKC 361.
plus faible autorisée pour l'application.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Exemple d'application 5.6.2 :


régulation de la température du Danfoss
médium via la vanne à action Tapp_0073_02
10-2012
directe
Vers le séparateur
de liquide

Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Depuis le
Fluide frigorigène liquide BP séparateur
de liquide

À Régulateur de pression
(vanne motorisée)
Á Régulateur Évaporateur
Å Électrovanne avec filtre
L'exemple d'application 5.6.2 présente une Cette solution permet de réguler la température
solution de régulation précise de la température du fluide avec une précision de +/- 0,25 °C. Si la
du médium sans commande marche ou arrêt. température passe au-dessous de cette limite,
le régulateur EKC peut fermer l'électrovanne de
Cette conception peut être utilisée pour les la ligne liquide.
évaporateurs DX ou à circulation par pompe avec
n'importe quel type de système de dégivrage. Le régulateur de température du fluide EKC 361
commande toutes les fonctions de l'évaporateur
La vanne motorisée de type ICM commandée par notamment le thermostat et les alarmes.
le régulateur de température du fluide EKC 361 est
sélectionnée. Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
du régulateur EKC 361 de Danfoss.
Le régulateur de température EKC 361 commande
la température dans l'application au niveau souhaité,
en contrôlant l'ouverture de la vanne pilote ICM
puis en contrôlant la pression d'évaporation pour
qu'elle s'adapte à la charge de refroidissement et
à la température.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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5.7
Résumé

Solution Application Avantages Limites

Régulation par détente directe


Évaporateur DX, Tous les systèmes DX. Installation simple sans Puissance frigorifique et
régulation du détendeur séparateur et système de efficacité plus faibles que sur
thermostatique avec TEA, pompe. les systèmes à circulation.
EVRA et EKC 202 Ne convient pas aux fluides
Évaporateur frigorigènes inflammables.
Évaporateur DX, régulation Tous les systèmes DX. Surchauffe optimisée. Ne convient pas aux fluides
du détendeur électronique Réponse rapide. Commande frigorigènes inflammables.
avec ICM/ICF, EVRA et à distance possible. Large
EKC 315A puissance frigorifique.
Évaporateur

Régulation de la circulation par pompe


Évaporateur à circulation Systèmes à circulation Évaporateur à grande Fluctuations et charge
par pompe, régulation par pompe. puissance frigorifique en fluide frigorigène
du détendeur avec REG, et efficacité. importante.
EVRA et EKC 202
Évaporateur

Dégivrage par gaz chauds pour les refroidisseurs d'air DX


Évaporateur DX avec Tous les systèmes DX. Dégivrage rapide. Le gaz Ne convient pas aux
dégivrage par gaz chauds chaud peut permettre systèmes comportant
d'éliminer l'huile en trop moins de 3 évaporateurs.
dans l'évaporateur à basse
Évaporateur température.

Dégivrage par gaz chauds pour les refroidisseurs d'air à circulation par pompe
Évaporateur à circulation par Tous les systèmes à Dégivrage rapide. Le gaz Ne convient pas aux
pompe avec dégivrage par circulation par pompe. chaud peut permettre systèmes comportant
gaz chauds d'éliminer l'huile en trop moins de 3 évaporateurs.
dans l'évaporateur à basse
température.
Évaporateur

Évaporateur à circulation par Tous les systèmes à Dégivrage rapide. Le gaz Ne convient pas aux
pompe avec dégivrage par circulation par pompe. chaud peut permettre systèmes comportant
gaz chauds commandée par d'éliminer l'huile en trop moins de 3 évaporateurs.
la SV1/3 dans l'évaporateur à basse
température. La vanne à
Évaporateur flotteur est efficace et stable
dans la régulation du débit
de gaz chaud.

Régulation multitempératures
Régulation multitempératures Évaporateurs qui ont besoin L'évaporateur peut basculer Chute de pression dans
avec l'ICS et la CVP de fonctionner à différentes entre 2 niveaux différents de la conduite d'aspiration.
températures. température.

Évaporateur

Régulation de la température du médium


Régulation de la température Régulation très précise de la La CVQ régule très Chute de pression dans
du médium avec l'ICS, la température associée à une précisément la température, la conduite d'aspiration.
CVQ et la CVP protection de la pression la CVP peut maintenir la
minimum (dégivrage). température au-dessus du
Option de fonctionnement à niveau minimum requis.
Évaporateur différentes températures

Régulation de la température Régulation très précise de la


L'ICM régule très La puissance frigorifique
du médium avec la vanne température. précisément la température maximum est ICM 65.
motorisée ICM. en ajustant le degré
Option de fonctionnement à d'ouverture.
différentes températures
Évaporateur

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

5.8 Fiche technique/manuel Instruction produit


Documents de référence Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document

AKS 21 RK0YG FIA PD.FN1.A AKS 21 RI14D FIA PI.FN1.A


Pour obtenir une liste de tous les AKS 33 RD5GH GPLX PD.BO0.A AKS 32R PI.SB0.A GPLX PI.BO0.A
documents de référence dans
AKVA PD.VA1.B ICF PD.FT1.A AKS 33 PI.SB0.A ICF PI.FT0.C
l'ordre alphabétique, veuillez
CVP PD.HN0.A ICM PD.HT0.B AKVA PI.VA1.C / ICM 20-65 PI.HT0.A
vous reporter à la page 146 PI.VA1.B
CVQ PD.HN0.A ICS PD.HS2.A ICM 100-150 PI.HT0.B
CVP PI.HN0.C
EVM PD.HN0.A NRVA PD.FK0.A ICS 25-65 PI.HS0.A
CVQ PI.VH1.A
EKC 202 RS8DZ OFV PD.HQ0.A ICS 100-150 PI.HS0.B
EVM PI.HN0.N
EKC 315A RS8CS ICLX PD.HS1.A NRVA PI.FK0.A
EKC 202 RI8JV
EKC 361 RS8AE REG PD.KM1.A OFV PI.HX0.B
EKC 361 RI8BF
EVRA(T) PD.BM0.B SV 1-3 PD.GE0.B ICLX PI.HS1.A/B
EVRA(T) PI.BN0.L
FA PD.FM0.A SVA PD.KD1.A REG PI.KM1.A
FA PI.FM0.A
TEA PD.AJ0.A SV 1-3 PI.GE0.C
SVA PI.KD1.A
TEA PI.AJ0.A
Pour télécharger la dernière version de la documentation, visitez le site Internet de Danfoss.

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6. Circuits d'huile Généralement, les compresseurs frigorifiques réfrigération pour le traitement de l'huile,
industriels sont lubrifiés avec de l'huile, laquelle la séparation de l'huile du fluide frigorigène,
est envoyée par la pompe à huile ou par la différence le retour de l'huile du côté basse pression,
de pression entre haute et basse pressions vers l'égalisation du niveau d'huile sur des systèmes
les pièces mobiles des compresseurs (paliers, avec plusieurs compresseurs à pistons et des
rotors, parois de cylindres, etc.). Pour garantir un points de désactivation de la purge d'huile.
fonctionnement sûr et efficace du compresseur, La plupart sont fournis par le fabricant du
il convient de réguler les paramètres relatifs à compresseur.
l'huile, qui sont les suivants :
Température de l'huile. Elle doit être maintenue La conception du système à huile d'une
dans les limites spécifiées par le fabricant. installation frigorifique industrielle dépend du
L'huile doit présenter une bonne viscosité et la type de compresseur (à vis ou à pistons) et du
température doit être maintenue sous le point fluide frigorigène (ammoniac, HFC/HCFC ou
d'inflammabilité. CO2). De l'huile non miscible est souvent utilisée
pour l'ammoniac et de l'huile miscible est utilisée
Pression de l'huile. La différence de pression de pour les fluides frigorigènes fluorés.
l'huile doit être maintenue au-dessus du niveau Comme les systèmes à huile dépendent souvent
minimum acceptable. du compresseur, certains points mentionnés ci-
dessus ont été décrits dans la section 2 (Régulations
Des composants et du matériel de support du compresseur) et dans la section 7 (Systèmes
sont généralement utilisés sur les systèmes de de sécurité).

6.1 Les compresseurs en réfrigération (notamment tous L'huile peut également être refroidie en injectant
Refroidissement de l'huile les compresseurs à vis et certains compresseurs à le fluide frigorigène liquide directement dans
pistons) requièrent généralement un refroidissement l'orifice intermédiaire des compresseurs à vis.
de l'huile. Des températures de refoulement trop Sur les compresseurs à pistons, il est assez courant
élevées peuvent détruire l'huile et provoquer par de ne pas rencontrer de systèmes spéciaux de
conséquent des dommages sur le compresseur. Il réfrigération à l'huile.
est aussi important de veiller à ce que l'huile
présente une viscosité correcte, ce qui dépend
fortement de la température. La température doit
être maintenue sous un seuil critique mais elle
doit également être régulée. Normalement, la
température de l'huile est spécifiée par le fabricant
du compresseur.

Plusieurs types de systèmes de refroidissement


d'huile sont utilisés dans la réfrigération. Voici les
plus courants :
refroidissement par eau
refroidissement par air
refroidissement par thermosiphon

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 6.1.1 :


refroidissement de l'huile avec
de l'eau Entrée d'huile chaude

Refroidisseur d'huile
Sortie d'eau de refroidissement

Entrée d'eau de
refroidissement

Eau
Huile
Sortie d'huile
À Vanne à eau chaude
Danfoss
Á Vanne d'arrêt Tapp_0083_02
10-2012
 Vanne d'arrêt
Ces types de systèmes sont généralement utilisés Contacter le revendeur local Danfoss pour vérifier
sur des installations utilisant une source d'eau bon la disponibilité des composants à utiliser avec de
marché. Il est dans le cas contraire nécessaire l'eau de mer comme fluide de refroidissement.
d'installer une tour de refroidissement pour
refroidir l'eau. Les circuits d'huile refroidis à
l'eau sont assez courants sur les installations
frigorifiques marines.

Le débit d'eau est régulé par la vanne à eau de


type WVTS À, qui régule le débit en fonction de
la température de l'huile.

Données techniques Vanne à eau - WVTS


Matériaux Corps de vanne : fonte
Fluide Eau douce, savon neutre
Pression de service max. [bar] 10
Plage de température de Bulbe : 0 à 90
fonctionnement [°C] Liquide : -25 à 90
DN [mm] 32 à 100
Valeur Kv max. [m3/h] 12,5 à 125

Vanne à eau - AVTA


Fluide Eau douce, savon neutre
Pression de service max. [bar] 16
Plage de température de Bulbe : 0 à 90
fonctionnement [°C] Liquide : -25 à 130
DN [mm] 10 à 25
Valeur Kv max. [m3/h] 1,4 à 5,5

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

60 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 6.1.2 :


refroidissement de l'huile par
thermosiphon

Depuis le Compresseur
séparateur
Condenseur
de liquide/
évaporateur

Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Réfrigérant vapeur LP
Huile
Bouteille
À Vanne de régulation d'huile
Á Filtre
 Voyant liquide Refroidisseur d'huile
Vers le
à Vanne d'arrêt séparateur
Ä Vanne de régulation manuelle Danfoss
de liquide
Å Voyant liquide Tapp_0084_02
10-2012
Æ Vanne d'arrêt
Ces types de systèmes sont très pratiques car l'huile Le fluide frigorigène risque dans le cas contraire de
est refroidie dans le système. Il est uniquement ne pas sortir du refroidisseur d'huile et le système
nécessaire de surdimensionner le condenseur en risque de ne plus fonctionner. Seul un nombre
fonction de la quantité de chaleur obtenue du minimum de vannes d'arrêt SVA doit être installé.
refroidisseur d'huile. A l'inverse, le refroidissement Aucune électrovanne dépendante de la pression
de l'huile par thermosiphon nécessite une tuyauterie ne peut être utilisée. Sur la conduite de retour, il
supplémentaire et il est parfois également nécessaire est conseillé d'installer un voyant liquide MLI Å.
d'installer un autre réservoir prioritaire (lorsque la
bouteille de liquide HP est placée trop bas ou n'est La température de l'huile est maintenue au niveau
pas installée). qui convient par la vanne trois voies ORV À. La
vanne ORV maintient la température de l'huile
Le fluide frigorigène de liquide haute pression dans les limites définies par son élément
s'écoule de la bouteille par gravité dans le thermostatique. Si la température de l'huile
refroidisseur d'huile où il s'évapore et refroidit augmente trop, l'huile revient dans le refroidisseur
l'huile. La vapeur du fluide frigorigène revient d'huile. Si elle est trop basse, l'huile ne traverse
dans la bouteille, ou dans certains cas, à l'entrée pas refroidisseur d'huile.
du condenseur. Il est essentiel de réduire au
minimum la chute de pression dans les tuyaux * La vanne de régulation REG peut être utile si le
d'alimentation et de retour. refroidisseur d'huile est surdimensionné.

Données techniques Vanne de régulation d'huile - ORV


Matériaux Corps de vanne : acier résistant au froid
Fluide Toutes les huiles réfrigérantes et les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Pression de service max. [bar] 40
Plage de température [°C] Fonctionnement continu : -10 à 85
Fonctionnement bref : -10 à 120
DN [mm] 25 à 80

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 61


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 6.1.3 :


refroidissement de l'huile avec
de l'air
Vers le
condenseur

Compresseur

Depuis le
séparateur/
évaporateur

Séparateur d'huile
Refroidisseur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile

À Vanne de régulation d'huile


Á Filtre Danfoss
Tapp_0085_02

 Voyant liquide 10-2012

Il est assez courant d'utiliser des refroidisseurs Dans ce cas, l'ORV divise le débit en provenance
d'huile à air avec des ensembles de réfrigération du séparateur d'huile et le régule en fonction du
à compresseurs à vis semi-hermétiques. changement de la température de refoulement
de l'huile.
La vanne de température de l'huile est commandée
par la vanne de régulation d'huile ORV À.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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6.2 Pendant le fonctionnement normal du compresseur La première consiste à utiliser une pompe à huile
Régulateur de pression frigorifique, l'huile circule grâce à la pompe à huile externe et la deuxième consiste à installer une
différentielle de l'huile et/ou à la différence de pression entre les côtés vanne de régulation sur la conduite de refoulement
HP et BP. La phase la plus critique est la phase de du compresseur après le séparateur d'huile.
démarrage.
Avec cette dernière méthode, il convient de
La montée en pression de l'huile doit avoir lieu vérifier si le fabricant du compresseur autorise
rapidement afin de ne pas endommager le un fonctionnement à sec pendant quelques
compresseur. secondes. Normalement, cela est possible pour
les compresseurs à vis avec des paliers à billes
Deux méthodes principales permettent de faire mais impossible avec des paliers horizontaux.
monter rapidement la pression différentielle de
l'huile dans le compresseur frigorifique.
Exemple d'application 6.2.1 :
régulation de la pression
différentielle de l'huile avec
Vers le
l'ICS et la CVPP
condenseur

Compresseur
Depuis le
séparateur
de liquide/
évaporateur

Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile Depuis le refroidisseur d'huile
Danfoss
À Régulateur de pression Tapp_0086_02
10-2012 Vers le refroidisseur d'huile
différentielle

Dans cette application, une vanne servo-commandée Le principal avantage de cette solution réside
ICS À équipée d'une vanne pilote différentielle CVPP dans sa flexibilité car la pression différentielle
doit être utilisée. La conduite pilote de la vanne peut être réajustée sur place et l'ICS peut
CVPP est raccordée à la conduite d'aspiration avant également servir pour d'autres fonctions utilisant
le compresseur. L'ICS À se ferme au démarrage d'autres pilotes.
du compresseur.

Comme le tuyau qui relie le compresseur à la vanne


est très court, la pression de refoulement augmente
rapidement. Très vite, la vanne s'ouvre complètement
et le compresseur fonctionne dans des conditions
normales.
Données techniques Servovanne pilotée - ICS
Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à 120
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 20 à 150
Puissance nominale* [kW] 20 à 4000
* Conditions : R717, conduite de gaz chauds, Tliq = 30 °C, Prefoul. = 12 bar, ΔP = 0,2 bar, Trefoul. = 80 °C, Te = –10°C

Vanne pilote de pression différentielle-CVPP


Matériau Corps : acier inoxydable
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à 120
Pression de service max. [bar] CVPP (BP) : 17
CVPP (HP) : jusqu'à 40
Plage de régulation [bar] CVPP (BP) : 0 à 7
Les vannes ne sont pas toutes représentées. CVPP (HP) : 0 à 22
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des Valeur Kv m3/h 0,4
fins de construction.

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Exemple d'application 6.2.2 :


régulation de la pression
différentielle de l'huile avec
la KDC

Compresseur Vers le
Depuis le condenseur
séparateur
de liquide/
évaporateur

Séparateur d'huile
Clapet antiretour

Fluide frigorigène vapeur HP


Fluide frigorigène vapeur BP
Huile
Depuis le refroidisseur d'huile
À Vanne multifonction
Á Clapet antiretour Danfoss
Tapp_0087_02
(normalement intégré 10-2012 Vers le refroidisseur d'huile
dans le compresseur)

Le principe de fonctionnement de cet exemple Toutefois, la KDC À présente également des limites.
est le même que dans l'exemple 6.2.1. La vanne La vanne n'est pas ajustable et le nombre de réglages
multifonction KDC À ne s'ouvre que jusqu'à ce de pression différentielle disponibles est limité.
que la différence de pression entre le séparateur Un clapet antiretour Á est par ailleurs nécessaire
d'huile et la conduite d'aspiration dépasse la dans la conduite d'aspiration.
valeur de réglage et jusqu'à ce que la pression
dans le séparateur d'huile soit supérieure à la En l'absence de clapet antiretour, l'écoulement
pression de condensation. inversé peut être très important dans le compresseur
depuis le séparateur d'huile. Il n'est pas non plus
La vanne KDC À présente certains avantages possible de placer un clapet antiretour entre le
car elle peut aussi faire office de clapet antiretour compresseur et le séparateur d'huile. Dans le cas
(elle ne peut pas s'ouvrir par contre-pression) contraire, la vanne KDC mettrait trop de temps à
et elle permet une chute de pression moindre se fermer.
pendant l'ouverture.
Données techniques Vanne multifonction - KDC
Matériau Acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du -50 à 150
fluide [°C]
Pression de service max. [bar] 40
DN [mm] 65 à 200
Puissance nominale* [kW] 435 à 4207
* Conditions : R717, +35 °C/-15 °C, ΔP = 0,05 bar

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Exemple d'application 6.2.3 :


régulation de la pression
différentielle de l'huile avec les
vannes pilotes KDC et EVM

Compresseur Vers le
condenseur
Depuis le
séparateur
de liquide/
évaporateur

Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile

À Vanne multifonction
Depuis le refroidisseur d'huile
Á Électrovanne pilote
(normalement fermée) Danfoss

 Électrovanne pilote Tapp_0088_02


10-2012 Vers le refroidisseur d'huile
(normalement ouverte)

Lorsqu'il est impossible d'installer un clapet Lorsque le compresseur s'arrête, l'EVM NC Á doit
antiretour sur la conduite d'aspiration ou si un être fermée et l'EVM NO Â s'ouvre. Cela égalise la
clapet antiretour est installé entre le compresseur pression sur le ressort de la KDC, ce qui permet
et le séparateur d'huile, il est possible d'utiliser la de la fermer.
KDC À équipée de vannes pilotes EVM.
Noter le sens d'installation des vannes pilotes
Ces vannes EVM sont installées sur des conduites CVH et EVM.
externes via des corps CVH comme présenté sur
le schéma. Au démarrage du compresseur, le système
fonctionne comme dans l'exemple précédent (6.2.2).

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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6.3 Les compresseurs au sein des systèmes de réfrigération du compresseur. Les systèmes de récupération d'huile
Système de récupération de industrielle à l'ammoniac sont généralement les seuls sont essentiellement utilisés avec des fluides frigorigènes
l'huile composants qui nécessitent une lubrification. Par qui peuvent être mélangés avec de l'huile, comme les
conséquent, la fonction du séparateur d'huile du systèmes HFC/HCFC. Le système de récupération
compresseur est d'éviter que l'huile de lubrification d'huile peut donc avoir deux fonctions :
ne passe dans le système de réfrigération. Éliminer l'huile du côté basse pression ;
Toutefois, l'huile peut traverser le séparateur d'huile Renvoyer l'huile vers le compresseur.
vers le système de réfrigération et elle s'accumule
Il est cependant extrêmement important de garder à
souvent du côté basse pression des séparateurs de
l'esprit que l'huile éliminée du côté basse pression du
liquide et des évaporateurs, ce qui réduit leur efficacité.
système de refroidissement à l'ammoniac est généralement
Si la quantité d'huile issue du compresseur et envoyée inadaptée pour un usage ultérieur avec le compresseur
dans le système est trop importante, le niveau d'huile et qu'elle doit être extraite du système de réfrigération
dans le compresseur diminue et il risque de chuter en et mise au rebut.
dessous de la limite minimum définie par le fabricant

Exemple d'application 6.3.1 :


vidange de l'huile des systèmes
à l'ammoniac
Vers la conduite
d'aspiration du Depuis
compresseur l'évaporateur

Depuis la
bouteille

Séparateur de liquide

Fluide frigorigène vapeur HP


Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
Huile

À Vanne d'arrêt
Á Vanne d'arrêt
 Vanne d'arrêt Vers la pompe de fluide
à Vanne de purge d'huile à frigorigène Bouteille d'huile
fermeture rapide
Danfoss
Entrée de gaz chauds
Ä Vanne de régulation Tapp_0089_02
10-2012
Å Soupape de sécurité
Dans des systèmes à l'ammoniac, de l'huile non miscible Vidanger ensuite l'huile en utilisant la vanne de purge
est utilisée. Comme l'huile est plus lourde que l'ammoniac d'huile QDV Ã, qui peut être fermée rapidement après
liquide, elle reste au fond du séparateur de liquide et ne l'évacuation de l'huile et lorsque l'ammoniac commence
peut pas retourner dans le compresseur via la conduite à s'écouler.
d'aspiration.
Une vanne d'arrêt SVA Â doit être installée entre le QDV
Par conséquent, l'huile des systèmes à l'ammoniac est et la bouteille. Cette vanne s'ouvre avant l'évacuation
normalement vidangée du séparateur de liquide dans de l'huile et se ferme après.
la bouteille d'huile. Cela facilite la séparation de l'huile
Toutes les précautions nécessaires doivent être prises
et de l'ammoniac.
pendant la vidange de l'huile de l'ammoniac.
Lors de la vidange de l'huile, fermer la vanne d'arrêt À
et Á, puis ouvrir la conduite de gaz chauds, ce qui permet
d'augmenter la pression et de chauffer l'huile froide.
Données techniques Robinet de vidange à fermeture rapide - QDV
Matériau Boîtier : acier
Fluides frigorigènes Généralement utilisé avec du R717. Convient à tous les fluides frigorigènes ininflammables
courants.
Plage de température du -50 à 150
fluide [°C]
Les vannes ne sont pas toutes représentées. Pression de service max. [bar] 25
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction. DN [mm] 15

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Exemple d'application 6.3.2 :


vidange de l'huile à partir des
systèmes fluorés

Vers le séparateur
d'huile

Depuis l'évaporateur

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP
Depuis la
Mélange de fluide
bouteille
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
Séparateur
À Vanne d'arrêt de liquide

Á Électrovanne
 Vanne de régulation
à Échangeur de chaleur
Ä Voyant liquide
Å Vanne d'arrêt
Æ Vanne d'arrêt
Vers la pompe de fluide
Ç Électrovanne frigorigène Danfoss
È Vanne de régulation Tapp_0090_02
10-2012
Vanne d'arrêt

L'huile miscible est généralement utilisée sur les Le fluide frigorigène basse pression est chauffé
systèmes fluorés. Sur des systèmes qui ont recours par le fluide frigorigène liquide haute pression et
à de bonnes pratiques en matière de canalisations s'évapore.
(pentes, boucles d'huile, etc.), il n'est pas nécessaire
de récupérer l'huile car elle revient avec la vapeur La vapeur de fluide frigorigène mélangée à l'huile
de fluide frigorigène. revient dans la conduite d'aspiration. Le fluide
frigorigène du séparateur de liquide est obtenu à
Sur des installations basse température, l'huile peut partir du niveau de fonctionnement.
toutefois stagner dans les réservoirs basse pression.
L'huile est plus légère que les fluides frigorigènes La vanne de régulation REG Â est réglée de façon
fluorés courants. Il est donc impossible de la vidanger à ce qu'aucune goutte de fluide frigorigène liquide
de façon simple comme sur les systèmes à soit visible au niveau du voyant liquide MLI Ä.
l'ammoniac. L'échangeur de chaleur Danfoss de type HE peut
être utilisé pour récupérer l'huile.
L'huile stagne au-dessus du fluide frigorigène et
le niveau fluctue en fonction du niveau de fluide Le fluide frigorigène peut également être obtenu
frigorigène. des conduites de refoulement de la pompe. Dans
ce cas, peu importe que le fluide frigorigène soit
Dans ce système, le fluide frigorigène passe du obtenu du niveau opérationnel ou non.
séparateur de liquide dans l'échangeur de chaleur Ã
par gravité.

Données techniques Échangeur de chaleur - HE


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes fluorés
Plage de température du -60 à 120
fluide [°C]
Pression de service max. [bar] HE0.5, 1.0, 1.5, 4.0 : 28
HE8.0 : 21,5
DN [mm] Ligne liquide : 6 à 16
Conduite d'aspiration : 12 à 42

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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6.4
Résumé

Solution Application Avantages Limites


Systèmes de refroidissement de l'huile
Refroidissement par l'eau, Entrée d'huile chaude
Installations marines, Simple et efficace. Peut être onéreux, requiert
Refroidisseur d'huile
vanne à eau thermostatique
Sortie d'eau de refroidissement
installations disposant d'une des tuyaux d'eau séparés.
WVTS Entrée d'eau de
refroidissement
source d'eau peu onéreuse.

Sortie d'huile chaude

Refroidissement par Compresseur Tous types d'installations L'huile est refroidie par le Requiert l'installation de
thermosiphon, ORV frigorifiques. fluide frigorigène sans perte tuyaux supplémentaires et
Séparateur d'huile

Condenseur d'efficacité de l'installation. d'une bouteille de liquide


Bouteille
HP installé à une hauteur
bien définie.
Refroidisseur d'huile

Refroidissement par l'air, ORV Compresseur


Systèmes de réfrigération Simple, sans tuyaux et sans Possibilité de fluctuations
commerciaux lourds avec eau supplémentaires. importantes de la
Séparateur d'huile

blocs d'alimentation. température de l'huile en


fonction des saisons. Le
refroidisseur d'air peut
être trop gros pour des
Refroidisseur d'huile
installations importantes.

Régulateur de pression différentielle de l'huile


ICS + CVPP Flexible, différents réglages Requiert l'installation
Compresseur possibles. du clapet antiretour.
Séparateur d'huile

Depuis le refroidisseur d'huile

Vers le refroidisseur d'huile

KDC Compresseur
Clapet antiretour non Il convient d'installer le
nécessaire, chute de clapet antiretour sur la
Compresseurs à vis (à pression inférieure à la conduite d'aspiration.
Séparateur d'huile

confirmer par le fabricant solution ICS. Impossible de changer


du compresseur). les réglages.
Depuis le refroidisseur d'huile

Vers le refroidisseur d'huile

KDC+EVM Comme précédemment Requiert des tuyaux


Compresseur
mais l'installation du clapet externes. Impossible
antiretour de la conduite de changer les réglages.
d'aspiration n'est pas
Séparateur d'huile

nécessaire.

Depuis le refroidisseur d'huile

Vers le refroidisseur d'huile

Systèmes de récupération de l'huile


Récupération de l'huile Vers les réservoirs BP Toutes les installations à Simple et sûr. Requiert un fonctionnement
à partir des systèmes à Séparateur de liquide
l'ammoniac. manuel.
l'ammoniac, QDV

Bouteille d'huile

Récupération de l'huile à Compresseur


Systèmes fluorés à basse Ne requiert aucun Le réglage peut être
partir des systèmes fluorés, température. fonctionnement manuel. compliqué.
HE

Séparateur de liquide

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6.5 Fiche technique/manuel Instruction produit


Documents de référence Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document
BSV PD.IC0.A MLI PD.GH0.A BSV PI.IC0.A MLI PI.GH0.A
Pour obtenir une liste de tous les CVPP PD.HN0.A ORV PD.HP0.B CVPP PI.HN0.C ORV PI.HP0.A
documents de référence dans EVM PD.HN0.A QDV PD.KL0.A EVM PI.HN0.N QDV PI.KL0.A
l'ordre alphabétique, veuillez
FIA PD.FN0.A REG PD.KM1.A FIA PI.FN0.A REG PI.KM1.A
vous reporter à la page 146
HE PD.FD0.A SVA PD.KD1.A HE PI.FD0.A SVA PI.KD1.A
ICS PD.HS2.A ICS 25-65 PI.HS0.A
KDC PD.FQ0.A ICS 100-150 PI.HS0.B
KDC PI.FQ0.A

Pour télécharger la dernière version de la documentation, visitez le site Internet de Danfoss.

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7. Systèmes de sécurité Tous les systèmes de réfrigération industrielle ont Le limiteur de pression est un dispositif qui protège
été conçus avec différents systèmes de sécurité des pressions trop faibles ou trop élevées par un
qui les protègent des éventuels risques tels qu'une réarmement automatique.
pression excessive.
Une pression interne excessive prévisible doit Pressostat de sécurité
être évitée ou libérée avec un risque minimum Les pressostats de sécurité ont été conçus pour
sur les personnes, les biens et l'environnement. limiter la pression par un réarmement manuel.

L'état des systèmes de sécurité est lourdement La coupure de niveau de liquide est un dispositif
contrôlé par les autorités et il est donc toujours actionné par le niveau de liquide, conçu pour
nécessaire de vérifier les conditions de la législation éviter les niveaux de liquide trop dangereux.
locale de chaque pays.
Le détecteur de fluide frigorigène est un
Les limiteurs de pression, comme les dispositif détectant une concentration prédéfinie
soupapes de sécurité, ont été conçus pour libérer de gaz fluide frigorigène dans l'environnement.
automatiquement toute pression excessive afin Danfoss produit des détecteurs de fluide
qu'elle ne dépasse pas la limite autorisée. Elles se frigorigène de type GD. Consulter le guide
ferment dès que la pression passe sous la limite d'application spécifique pour en savoir plus.
acceptable.

Le limiteur de température ou régulateur de


température est un dispositif actionné par
température, conçu pour éviter les températures
dangereuses de façon à ce que le système puisse
s'arrêter partiellement ou complètement en cas
de défaut ou de dysfonctionnement.

7.1 Des soupapes de sécurité sont installées afin Les principaux paramètres des soupapes de
Limiteurs de pression d'empêcher la pression du système de dépasser sécurité sont la surpression et la pression de
le niveau maximum autorisé sur chaque composant fermeture. Normalement, la surpression ne doit
et sur le système dans son ensemble. En cas de pas excéder 10 % des pressions définies. Par
pression excessive, les soupapes de sécurité ailleurs, si la soupape ne se ferme pas ou se
libèrent du fluide frigorigène du système de ferme à une pression trop faible, on peut assister
réfrigération. à une perte significative de fluide frigorigène.

70 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 7.1.1 : AUCUN MEMBRE


soupape de sécurité SFA + DSV DU PERSONNEL NE
DOIT TRAVAILLER
DANS LA ZONE DE
SORTIE DU TUYAU
DE DÉLESTAGE

Depuis le condenseur

Niveau
d'huile
Depuis la
conduite de
refoulement

Bouteille

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP

À Vanne double
Á Soupape de sécurité
 Soupape de sécurité Danfoss
Tapp_0099_02 Vers le refroidisseur d'huile Vers le séparateur de liquide
à Voyant liquide 10-2012

Des limiteurs de pression doivent être installés Remarque : dans certains pays, l'installation d'un
sur tous les réservoirs des systèmes ainsi que sur purgeur en U est interdite.
les compresseurs.
Les tuyaux de sortie de la soupape de sécurité
Des soupapes de sécurité dont l'actionnement doivent être conçus pour garantir la sécurité des
dépend de la contre-pression (SFA) sont personnes en cas de libération du fluide frigorigène.
généralement utilisées. Des soupapes de sécurité
doivent être montées avec un robinet de jumelage La chute de pression dans les tuyaux de sortie
DSV À pour permettre l'entretien d'une soupape vers les soupapes de sécurité est importante
pendant que l'autre est en fonctionnement. pour le fonctionnement des soupapes. Il est
conseillé de vérifier les normes correspondant aux
Des limiteurs de pression doivent être montés près recommandations relatives au dimensionnement
de la partie du système qu'ils protègent. Pour vérifier de ces tuyaux.
si la soupape de sécurité s'est déchargée dans
l'atmosphère, un purgeur en U rempli d'huile et
équipé d'un voyant liquide MLI Ã peut être monté
après la vanne.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 71


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Données techniques Soupape de sécurité - SFA 15 (dont l'actionnement dépend de la contre-pression)


Matériau Boîtier : acier spécial approuvé pour un fonctionnement à basse température
Fluides frigorigènes R717, R744, HFC, HCFC, autres fluides frigorigènes (en fonction de la compatibilité avec
le matériau d'étanchéité)
Plage de température du fluide [°C] -30 à 100
Surface du flux [mm2] 133
Pression de consigne [bar] 10 à 40

Soupape de sécurité - SFV 20-25 (dont l'actionnement dépend de la contre-pression)


Matériau Boîtier : acier spécial approuvé pour un fonctionnement à basse température
Fluides frigorigènes R717, R744, HFC, HCFC, autres fluides frigorigènes (en fonction de la compatibilité avec
le matériau du joint)
Plage de température du fluide [°C] -30 à 100
Surface du flux [mm2] SFV 20 : 254/SFV 25 : 415
Pression de consigne [bar] 10 à 25

Vanne double - DSV 1/2


Matériau Boîtier : acier spécial approuvé pour un fonctionnement à basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à 100
Pression de service max. [bar] 40
Valeur Kv [m3/h] DSV1 : 17,5
DSV2 : 30

72 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 7.1.2 :


soupape de sécurité interne -
BSV et POV
AUCUN MEMBRE DU PERSONNEL
NE DOIT TRAVAILLER DANS LA
ZONE DE SORTIE DU TUYAU DE
DÉLESTAGE

Compresseur
Vers le
condenseur

Séparateur d'huile
Depuis
Fluide frigorigène vapeur HP l'évaporateur
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile

À Soupape de sécurité interne


pilotée
Á Soupape de sécurité interne
 Vanne double Danfoss
à Voyant liquide Tapp_0100_02
10-2012
Ä Soupape de sécurité
Pour libérer le fluide frigorigène du côté haute sans robinet de jumelage. Pour remplacer ou
pression vers le côté basse pression, il convient réajuster les soupapes, il convient d'arrêter le
d'utiliser uniquement des soupapes de sécurité compresseur.
dont l'actionnement ne dépend pas de la contre-
pression (BSV/POV). Si une vanne d'arrêt est montée sur la conduite
de refoulement après le séparateur d'huile, il
Les soupapes BSV Á peuvent agir comme soupapes convient de protéger le séparateur d'huile et le
de sécurité directe avec une faible puissance compresseur contre toute pression excessive
frigorifique ou comme soupape pilote pour la provoquée par une chaleur externe ou engendrée
vanne principale POV À. Lorsque la pression de par la compression.
refoulement dépasse la pression établie, la BSV
ouvre la POV pour libérer de la vapeur sous haute Cette protection peut être obtenue avec des
pression du côté basse pression. soupapes de sécurité standard SFA Ä associées
à un robinet de jumelage DSV Â.
Les soupapes de sécurité dont l'actionnement ne
dépend pas de la contre-pression sont montées

Données techniques Soupape de sécurité - BSV (dont l'actionnement ne dépend pas de la contre-pression)
Matériau Boîtier : acier spécial approuvé pour un fonctionnement à basse température
Fluides frigorigènes R717, R744, HFC, HCFC et autres fluides frigorigènes (en fonction de la compatibilité avec le
matériau d'étanchéité)
Plage de température du fluide [°C] -30 à 100 en tant que soupape de sécurité externe
-50 à 100 en tant que vanne pilote pour POV
Pression de consigne [bar] 10 à 25
Surface du flux [mm2] 50

Soupape de sécurité interne pilotée - POV


Matériau Boîtier : acier
Fluides frigorigènes R717, HFC, HCFC et autres fluides frigorigènes (en fonction de la compatibilité du matériau
d'étanchéité)
Plage de température du fluide [°C] -50 à 150 en tant que vanne pilote pour POV
Pression de consigne [bar] 15 à 25
Surface du flux [mm2] POV 600 : 835
POV 1050 1244
Les vannes ne sont pas toutes représentées. POV 2150 : 2734
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction. DN [mm] 40/50/80

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 73


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

7.2
Limiteurs de pression
et de température

Exemple d'application 7.2.1 :


coupure de la pression/
température des compresseurs

Fluide frigorigène vapeur HP


Fluide frigorigène vapeur BP
Depuis le
Huile
séparateur
de liquide/
Vers le séparateur d'huile
évaporateur
À Coupure de la basse pression
Á Coupure de la basse pression
différentielle Compresseur
Danfoss
 Coupure de la haute Depuis le refroidisseur d'huile
Tapp_0101_02
10-2012
température
 Coupure de la haute pression
Pour protéger le compresseur contre une pression Pour les compresseurs à pistons, le pressostat
et une température de refoulement trop élevées différentiel d'huile MP 54/55 Á est utilisé pour
ou contre une pression d'aspiration trop faible, arrêter les compresseurs lorsque la pression de
on utilise des pressostats KP/RT. l'huile est trop faible.
Le RT1A À est un régulateur de basse pression,
le RT 5A Ã est un régulateur de haute pression et Le pressostat différentiel d'huile coupe le compresseur
le RT 107 Â est un thermostat. s'il ne crée par assez de pression différentielle au
démarrage au bout d'un certain temps (0-120 s).
Le point de consigne haute pression doit être
inférieur à celui des soupapes de sécurité du côté
haute pression. Le point de consigne basse
pression est spécifié par le fabricant du compresseur.

Données techniques Thermostat - RT


Fluides frigorigènes Fluides frigorigènes R717 et fluorés
Protection IP66/54
Température max. du bulbe [°C] 65 à 300
Température ambiante [°C] -50 à 70
Plage de régulation [°C] -60 à 150
Température différentielle [°C] 1,0 à 25,0

Régulation de la pression différentielle - MP 54/55/55A


Fluides frigorigènes MP 54/55 : fluides frigorigènes fluorés
MP 55A : R717
Protection IP 20
Plage de régulation [bar] MP 54 : 0,65/0,9
MP 55/55A : 0,3 à 4,5
Pression de service max. [bar] 17
Pression maxi de test. [bar] 22
Plage de fonctionnement -1 à 12
du côté BP [bar]

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

74 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

7.3
Régulateurs de niveau de
liquide

Exemple d'application 7.3.1 :


commandes bas/haut niveau du Vers la conduite
séparateur de liquide d'aspiration du
compresseur

Séparateur de liquide Depuis la bouteille

Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Depuis
Fluide frigorigène vapeur BP l'évaporateur
Fluide frigorigène liquide BP

Vers l'évaporateur Danfoss


À Contrôleur de niveau haut Tapp_0102_02
10-2012
Á Contrôleur de niveau bas
Les réservoirs du côté haute pression et du côté Le contrôleur de niveau bas est installé dans le
basse pression sont équipés d'indicateurs de but de garantir que la hauteur de fluide frigorigène
niveau de liquide. est suffisante pour éviter la cavitation des pompes.

Les bouteilles haute pression doivent seulement Un contrôleur de niveau haut est installé pour
être équipées de contrôleur de niveau bas (AKS 38) protéger les compresseurs des coups de liquide.
afin de garantir un niveau minimum de fluide
frigorigène permettant d'alimenter les dispositifs Un indicateur de niveau de liquide LLG pour le
détente. contrôle visuel du niveau doit également être
installé.
Un indicateur de niveau de liquide LLG permettant
de contrôler visuellement le niveau de liquide peut Des indicateurs de niveau de liquide LLG dans les
également être installé. réservoirs basse pression peuvent nécessiter le
montage d'un adaptateur de voyant liquide qui
Les réservoirs basse pression sont normalement permet d'observer le niveau, même lorsque du
équipés de contrôleur de niveau haut et bas. gel est présent sur l'indicateur de niveau de liquide.

Données techniques Contrôleur de niveau - AKS 38


Matériau Boîtier : fonte chromate de zinc
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à +65
Pression de service max. [bar] 28
Plage de mesure [mm] 12,5 à 50

Indicateur de niveau de liquide - LLG


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -10 à 100 ou -50 à 30
Pression de service max. [bar] 25
Longueur [mm] 185 à 1550

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 75


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

7.4 Un détecteur de gaz est généralement utilisé dans Combien de capteurs sont requis ? Où et quand
Détecteur de fluide une installation fixe équipée de divers capteurs doivent-ils être positionnés et étalonnés ?
frigorigène situés dans des zones où le fluide frigorigène Quelles alarmes de limite sont appropriées ?
peut s'accumuler en cas de fuite de l'installation. Combien d'alarmes sont requises ? Comment les
informations des alarmes sont-elles traitées ?
Ces emplacements dépendent de la configuration
de la salle des machines et des espaces adjacents,
de la configuration de l'installation et du fluide
frigorigène en question.

Avant de sélectionner le détecteur de gaz approprié,


il convient de répondre aux questions suivantes :

Quels gaz doivent être mesurés et dans quelles


quantités ?
Quel type de capteur convient le mieux ?

7.4.1 Danfoss a sélectionné, en fonction du fluide


Technologie des capteurs frigorigène et de la plage réelle de ppm requis,
le capteur le plus approprié pour le gaz fluide
frigorigène cible.

Quel capteur convient à un fluide frigorigène donné ?

Semi-conducteur Électrochimique Catalytique Infrarouge


Concentration en ammoniac « faible »
(< 100 ppm) – 4 – –

Concentration en ammoniac «  moyenne  »


(4) 4 – (4)
(< 1 000 ppm) 1)
Concentration en ammoniac « élevée »
4 – 4 (4)
(< 10 000 ppm)
Concentration en ammoniac «  très élevée  »
– – 4 (4)
(> 10 000 ppm)
Dioxyde de carbone
– – – 4
CO2
HC
(4) – 4 (4)
Hydrocarbures
HCFC - HFC
4 – – (4)
Hydrocarbures halogénés

Meilleure solution Adaptée - mais moins attrayante Inadaptée

) Plage de mesure de 0 à1 000 ppm. Peut être ajustée sur toute la plage.


1

76 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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7.4.2 Il existe différentes raisons pour lesquelles la Les fluides frigorigènes fluorés ont tous un
Détection de gaz nécessaire détection de gaz est requise. Il est évident que la certain impact sur l'environnement. Il est donc
régulation est un élément de poids, ainsi que essentiel d'éviter les fuites de ces derniers.
• la réduction des frais d'entretien (coûts de
remplacement du gaz et des interventions), Le CO2 (dioxyde de carbone) intervient
• la réduction du coût de la consommation directement dans le processus respiratoire et doit
d'énergie due à manque de fluide frigorigène, être traité en conséquence. Environ 0,04 % de CO2
• le risque d'endommagement des produits est présent dan l'air. En cas de concentration plus
stockés suite à une fuite importante, élevée, certains effets indésirables sont signalés,
• l'éventuelle réduction des frais d'assurance, comme l'augmentation du rythme respiratoire
• les taxes sur les fluides frigorigènes non (~100 % à une concentration en CO2 de 3 %) qui
écologiques, entraîne la perte de perte de connaissance et la
• différentes application de réfrigération mort à des concentration en CO2 supérieures à 10 %.
nécessitent la détections de gaz pour
différentes raisons. Oxygène - Des capteurs de manque d'oxygène
peuvent être utilisés dans certaines applications,
L'ammoniac est classé parmi les substances mais ils ne sont pas proposés par Danfoss et ne
toxiques, et son odeur caractéristique en fait un sont pas décrits en détail dans ce guide.
produit « à alarme intégrée ». Il est cependant Remarque : les capteurs d'oxygène ne doivent
très utile de disposer de détecteurs de gaz dans jamais être utilisés dans des installations au CO2.
la salle des machines car, souvent, le personnel
n'est pas présent pour prendre les mesures Législation et normes
nécessaires. De plus, l'ammoniac est le seul Les exigences en matière de détection de gaz sont
fluide frigorigène courant plus léger que l'air. différentes dans de nombreux pays.

Les hydrocarbures sont classés comme


inflammables. Il est donc essentiel de vérifier
que la concentration autour du système de
réfrigération ne dépasse pas la limite
d'inflammabilité.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 77


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7.5
Résumé

Solution Application
Soupapes de sécurité
Soupapes de sécurité SFA + robinet de Protection des réservoirs, des compresseurs
jumelage DSV et des échangeurs de chaleur contre l'excès
de pression.

Bouteille

Vanne de décharge BSV + vanne de décharge Protection des compresseurs et des pompes
pilotée POV contre l'excès de pression.

Pressostats et thermostats de sécurité


Pressostat : RT Protection des compresseurs contre un
refoulement trop élevé et une pression
d'aspiration trop faible.
Pressostats différentiels d'huile MP 55 Protection des compresseurs à pistons contre
une pression trop faible de l'huile.

Thermostat RT Protection des compresseurs contre une


température de refoulement trop élevée.

Régulateurs de niveau du liquide


Contrôleurs de niveau du liquide - AKS 38 Protection du système contre un niveau de fluide
frigorigène trop faible/élevé dans les réservoirs.
Séparateur de liquide

Indicateur de niveau liquide LLG Contrôle visuel du niveau de fluide frigorigène


liquide dans les réservoirs.

Détection de fluide frigorigène


Détecteurs de gaz, GD Détection de gaz fluide frigorigène dans
l'atmosphère.

7.6 Fiche technique/manuel Instruction produit


Documents de référence Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document
AKS 38 PD.GD0.A POV PD.ID0.A AKS 38 PI.GD0.A POV PI.ID0.A
Pour obtenir une liste de tous les BSV PD.IC0.A RT 1A PD.CB0.A BSV PI.IC0.A RT 1A RI5BC
documents de référence dans
DSV PD.IE0.A RT 107 PD.CB0.A DSV PI.IE0.A / PI.IE0.B1 RT 5A RI5BC
l'ordre alphabétique, veuillez
LLG PD.GG0.A RT 5A PD.CB0.A LLG PI.GG0.A SFA PI.IB0.A
vous reporter à la page 146
MLI PD.GH0.A SFA PD.IF0.A MLI PI.GH0.A GD PI.S00.A
MP 55 A PD.CG0.B GD PD.S00.A MP 55 A PI.CG0.E

Pour télécharger la dernière version de la documentation, visitez le site Internet de Danfoss.

78 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

8. Généralement, les systèmes de réfrigération


Fig. 8.1
Régulations de la pompe industrielle sont équipés d'un système à circulation
Mise en place de la pompe
de fluide frigorigène par pompe du fluide frigorigène liquide. La
circulation par pompe présente plusieurs avantages
par rapport aux systèmes de type DX :
Les pompes offrent une distribution
efficace de fluide frigorigène liquide dans
les évaporateurs et retournent un mélange Séparateur de liquide
liquide-vapeur dans le séparateur de pompe ;
Il est possible de réduire la surchauffe jusqu'à
quasiment 0 K, ce qui augmente l'efficacité des
évaporateurs, sans risque de coup de liquide
au compresseur.

Il convient d'éviter la cavitation pendant l'utilisation


de la pompe. La cavitation peut survenir si la pression
de liquide fluide frigorigène statique à l'entrée de
la pompe est inférieure à la pression de saturation
correspondant à la température du liquide à ce point.
Pompe
La hauteur du liquide H au-dessus de la pompe doit de fluide
donc au moins pouvoir compenser la perte de frigorigène
Danfoss
pression de friction ΔHf dans le tuyau et les vannes, Tapp_0107_02
10-2012
la perte à l'entrée du tuyau ΔHd, et l'accélération
du liquide dans la roue de la pompe ΔHp (hauteur
d'aspiration positive nette ou NPSH) comme indiqué Fluide frigorigène liquide BP
sur le schéma 8.1.

Pour maintenir la pompe de fluide frigorigène


Fig. 8.2
en fonctionnement, le débit dans la pompe doit
Courbe Q-H type pour les pompes
être maintenu dans la plage de fonctionnement

Tapp_0108_02
autorisée, fig. 8.2

Danfoss

10-2012
Si le débit est trop bas, la chaleur du moteur peut
entraîner l'évaporation du fluide frigorigène et
provoquer une marche à sec ou une cavitation
de la pompe.

Lorsque le débit est trop élevé, la NPSH (hauteur


d'aspiration positive nette) caractéristique de la
pompe se détériore de telle sorte que la hauteur
d'aspiration positive disponible devient trop faible
pour empêcher la cavitation.
Plage de fonctionnement autorisée

Les systèmes ont donc été conçus pour que la pompe H min. H max.
de fluide frigorigène maintienne ce débit dans la
plage de fonctionnement.

8.1 Les pompes sont facilement endommagées par la Des opérations incorrectes réalisées sur les
Protection de la pompe cavitation. Pour éviter la cavitation, il est important évaporateurs peuvent par exemple provoquer
avec régulateur de pression de maintenir une hauteur d'aspiration positive l'augmentation du débit dans la pompe, le
différentielle suffisante pour la pompe. Pour atteindre une hauteur contrôleur de niveau bas peut tomber en panne,
d'aspiration suffisante, le contrôleur de niveau bas le filtre devant la pompe peut se boucher, etc.
AKS 38 est installé sur le séparateur de liquide.
Tout cela peut entraîner une cavitation. Il est donc
Toutefois, même si le contrôleur de niveau bas est nécessaire d'arrêter la pompe pour la protéger
installé sur le séparateur de liquide et maintenu au- lorsque la pression différentielle descend au-
dessus du niveau minimum admissible, la cavitation dessous de H2 sur la fig. 8.2 (équivalent à Qmax.).
peut toujours survenir.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 79


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 8.1.1 : Danfoss


protection de la pompe Tapp_0109_02
10-2012
avec régulateur de pression
différentielle Vers la conduite
RT 260A d'aspiration du Depuis
compresseur l'évaporateur

Depuis la bouteille

Séparateur de liquide

Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP

À Vanne d'arrêt
Á Filtre
 Pressostat différentiel
à Clapet antiretour Pompe de fluide
Ä Vanne d'arrêt frigorigène
Å Vanne d'arrêt
Æ Filtre
Ç Pressostat différentiel
È Clapet antiretour Vers l'évaporateur
Vanne d'arrêt

Des pressostats différentiels sont utilisés éviter utilisées pendant le nettoyage mais il convient de
une différence de pression trop faible. Des prendre en compte la chute de pression lors de la
régulateurs RT 260A Â et Ç sont fournis sans conception des canalisations. Il est par ailleurs
relais de temporisation et entraînent une coupure nécessaire de remplacer la maille au bout d'un
momentanée lorsque la pression différentielle chute certain temps.
au-dessous du point de réglage des régulateurs
de pression. Si un filtre est installé sur la conduite de refoulement,
la chute de la pression n'est pas aussi cruciale et un
Les filtres FIA Á et Æ sont installés sur la conduite filtre de 150-200 µ peut être utilisé. Il est important
de la pompe afin d'éliminer les particules et protéger de noter que sur cette installation, des particules
les vannes de régulation automatique et les pompes peuvent toujours entrer dans la pompe avant d'être
contre les dommages, les blocages et l'usure éliminées du système.
générale. Le filtre peut être installé sur la conduite
d'aspiration ou sur la conduite de refoulement de Les clapets antiretour NRVA Ã et È sont installées
la pompe. sur les conduites de refoulement des pompes pour
protéger les pompes contre l'écoulement inverse
Si le filtre est installé sur la conduite d'aspiration (contre pression) pendant l'arrêt. La vanne clapet
avant la pompe, il protège d'abord la pompe contre SCA peut également être utilisée à cette fin (les NRVA
les particules. Il est particulièrement important et SVA sont remplacées par la SCA, voir l'exemple
de les nettoyer lors la mise en service. d'application 8.1.2).

Comme une chute de pression peut entraîner


une cavitation, il est recommandé d'installer une
maille de 500 µ. Des mailles plus fines peuvent être
Données techniques Régulateur de pression différentielle - RT 260A/252A/265A/260AL
Fluides frigorigènes Fluides frigorigènes R717 et fluorés
Protection IP 66/54
Température ambiante [°C] -50 à 70
Les vannes ne sont pas toutes représentées. Plage de régulation [bar] 0,1 à 11
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des Pression de service max. [bar] 22/42
fins de construction.

80 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

8.2 La méthode la plus utilisée pour maintenir le débit Même si la distribution de liquide dans tous les
Régulation du débit de dans la pompe au-dessus de la valeur minimum évaporateurs du système est interrompue, la
dérivation de la pompe autorisée (Qmin sur la fig. 8.2) consiste à installer conduite de dérivation peut maintenir un débit
une conduite de dérivation. minimum dans la pompe.

La conduite de dérivation peut être conçue avec


une vanne de régulation REG, une vanne de
décharge de pression différentielle OFV ou un
simple orifice calibré.
Exemple d'application 8.2.1 : Danfoss
régulation du débit de dérivation Tapp_0110_02
10-2012
de la pompe avec OFV
Vers la conduite
d'aspiration du Depuis
compresseur l'évaporateur

Depuis la
bouteille

Séparateur de liquide

Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP

Pompe de fluide
À Vanne de décharge frigorigène
Á Vanne d'arrêt
 Vanne de décharge
à Vanne d'arrêt
Ä Soupape de sécurité interne Vers l'évaporateur
Å Soupape de sécurité interne
La conduite de dérivation a été conçue pour chaque excessive. Par exemple, lorsque les vannes d'arrêt
pompe avec une vanne de décharge OFV. sont fermées, le fluide frigorigène liquide bloqué
La vanne de décharge interne BSV a été conçue dans les conduites peut atteindre une pression
pour faire office de sécurité en cas de pression trop élevée.
Données techniques Vanne de décharge - OFV
Matériau Corps : acier
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à 150
Pression de service max. [bar] 40
DN [mm] 20/25
Plage de pression différentielle d'ouverture [bar] 2 à 8

Soupape de sécurité - BSV (dont l'actionnement ne dépend pas de la contre-pression)


Matériau Boîtier : acier spécial approuvé pour un fonctionnement à basse température
Fluides frigorigènes R717, R744, HFC, HCFC et autres fluides frigorigènes (en fonction de la compatibilité
avec le matériau d'étanchéité)
Plage de température du fluide [°C] -30 à 100 en tant que soupape de sécurité externe
-50 à 100 en tant que vanne pilote pour POV
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des Pression de consigne [bar] 10 à 25
fins de construction. Surface du flux [mm2] 50

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 81


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

8.3 Sur certains types de systèmes à circulation par En utilisant une servovanne pilotée ICS et une
Régulateur de pression de la pompe, il est très important de maintenir une vanne pilote CVPP, il est possible de maintenir
pompe pression différentielle constante dans la vanne une pression différentielle constante dans la
d'étranglement réglée de manière fixe avant pompe et donc une pression différentielle
l'évaporateur. constante dans la vanne d'étranglement.
Exemple d'application 8.3.1 :
Danfoss
régulation de la pression Tapp_0111_02
différentielle de la pompe 10-2012
avec l'ICS et la CVPP Vers la conduite
d'aspiration du Depuis l'évaporateur
compresseur
Depuis la bouteille

Séparateur de liquide

Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Pompe
Fluide frigorigène vapeur BP de fluide
Fluide frigorigène liquide BP frigorigène

À Vanne d'arrêt Vers l'évaporateur


Á Clapet différentiel
 Vanne d'arrêt
Données techniques Servovanne pilotée - ICS
Matériau Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C] -60 à 120
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 20 à 150

Vanne pilote de pression différentielle-CVPP


Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à 120
Pression de service max. [bar] CVPP (BP) : 17
CVPP (HP) : jusqu'à 40
Plage de régulation [bar] CVPP (BP) : 0 à 7
CVPP (HP) : 0 à 22
Valeur Kv m3/h 0,4

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

82 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

8.4
Résumé

Solution Application Avantages Limites


Protection de la pompe avec régulateur de pression différentielle
Protection de la pompe S'applique à tous les Simple. Ne convient pas pour
avec régulateur de pression Séparateur de liquide systèmes à circulation par Efficace pour protéger les fluides frigorigènes
différentielle RT 260A pompe. la pompe contre une inflammables.
pression différentielle faible
(correspondant à un débit
élevé).

Filtre et clapet antiretour


Filtre FIA et clapet antiretour S'applique à tous les Simple. Le filtre de la conduite
NRVA sur la conduite de la Séparateur de liquide
systèmes à circulation par Efficace pour protéger la d'aspiration peut entraîner
pompe pompe. pompe contre un retour une cavitation lorsqu'il est
d'eau et des particules. bouché.
Le filtre de la conduite de
refoulement laisse toujours
des particules pénétrer dans
la pompe.

Régulation du débit de dérivation de la pompe


Régulation du débit S'applique à tous les Simple. Une partie de l'énergie de la
dérivation de la pompe avec Séparateur de liquide systèmes à circulation par Efficace et sûr pour pompe est gaspillée.
une REG et protection avec pompe. maintenir le débit minimum
une soupape de sécurité BSV de la pompe.
La soupape de sécurité peut
empêcher efficacement
toute pression excessive.

Régulateur de pression de la pompe


Régulateur de pression de la S'applique aux systèmes à Envoie une pression Une partie de l'énergie de la
pompe avec une ICS et une Séparateur de liquide circulation par pompe qui différentielle et un taux de pompe est gaspillée.
CVPP requièrent une pression circulation constants pour
différentielle constante dans les évaporateurs.
les vannes de régulation
avant les évaporateurs.

Instruction produit
8.5 Fiche technique/manuel
Type Réf. du document Type Réf. du document
Documents de référence Type Réf. du document Type Réf. du document
BSV PI.IC0.A NRVA PI.FK0.A
BSV PD.IC0.A NRVA PD.FK0.A
Pour obtenir une liste de tous les CVPP PI.HN0.C REG PI.KM1.A
CVPP PD.HN0.A REG PD.KM1.A
documents de référence dans FIA PI.FN1.A RT 260A RI5BB
FIA PD.FM1.A RT 260A PD.CB0.A
l'ordre alphabétique, veuillez ICS 25-65 PI.HS0.A SVA PI.KD1.A
ICS PD.HS2.A SVA PD.KD1.A
vous reporter à la page 146 ICS 100-150 PI.HS0.B

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

9. Autres
9.1 L'eau, les acides et les particules apparaissent Le refroidissement des paliers est réduit car l'huile
Filtres déshydrateurs naturellement dans les systèmes de réfrigération circule peu dans les paliers. Par conséquent, ces
dans les systèmes fluorés fluorés. L'eau peut entrer dans le système suite à composants chauffent. Les plaques porte-soupapes
l'installation, à l'entretien, à des fuites, etc. commencent à fuir, ce qui provoque un effet de
surchauffe plus important sur le refoulement.
L'acide est généré par la décomposition de fluides Lorsque les problèmes s'accumulent, la panne
frigorigènes et d'huiles. du compresseur devient imminente.

Les particules sont souvent issues des résidus de Des filtres déshydrateurs ont été conçus pour
soudage et de brasage, de la réaction entre des éviter les problèmes décrits ci-dessus. Les filtres
fluides frigorigènes et de l'huile, etc. déshydrateurs ont deux fonctions : une fonction
de déshumidification et une fonction de filtration.
L'impossibilité de maintenir la teneur en acide, la
quantité d'eau et de particules dans des limites La fonction de déshumidification est une protection
acceptables réduit la durée de vie du système de chimique et permet l'absorption d'eau et d'acides.
réfrigération et entraîne l'arrêt du compresseur. L'objectif est d'éviter la corrosion des surfaces
métalliques, la décomposition de l'huile et du
Un taux d'humidité trop élevé dans les systèmes fluide frigorigène et la casse des moteurs.
associé à des températures d'évaporation inférieures
à 0 °C risque de provoquer la formation de glace, La fonction de filtration permet la protection
ce qui peut ensuite entraîner un blocage des vannes physique mais aussi la rétention des particules et
de régulation, des électrovannes, des filtres, etc. impuretés de toutes sortes. Cela réduit l'usure du
Les particules peuvent provoquer l'usure du compresseur, le protège contre les dommages et
compresseur et des vannes et entraîner un blocage. prolonge significativement sa vie.
Les acides ne sont pas corrosifs s'il n'y a pas d'eau.
Mais dans une solution aqueuse, les acides peuvent
corroder les canalisations et électrogalvaniser les
surfaces chauffées dans le compresseur.

Cette électrogalvanisation se produit sur les surfaces


chaudes, notamment la pompe à huile, le vilebrequin,
les bielles, les bagues de pistons, les cavités des
vannes d'aspiration et de refoulement, etc. Cette
électrogalvanisation entraîne une augmentation
de la chaleur des paliers et la lubrification dans
les paliers se réduit lorsque l'électrogalvanisation
s'épaissit.

84 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 9.1.1 :


filtre déshydrateur dans les
systèmes fluorés

Compresseur

Séparateur d'huile
Condenseur
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Bouteille
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile

À Filtre déshydrateur
Á Filtre déshydrateur
 Filtre déshydrateur
à Vanne d'arrêt
Ä Vanne d'arrêt
Å Vanne d'arrêt
Æ Voyant liquide Évaporateur
Ç Voyant liquide
È Voyant liquide
Danfoss
Vanne d'arrêt Tapp_0116_02
10-2012
Vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
Pour des systèmes fluorés, des filtres déshydrateurs DA - Cartouches solides composées de 30 %
sont normalement installés sur la ligne liquide avant de tamis moléculaire et de 70 % d'alumine
le détendeur. Sur cette ligne, seul un débit liquide activée adaptées pour le nettoyage après
pur traverse le filtre déshydrateur (contrairement l'arrêt du compresseur et compatible avec les
à l'écoulement diphasique après le détendeur). fluides frigorigènes CFC/HCFC/HFC.
Outres les cartouches solides classiques mentionnées
La chute de pression dans le filtre déshydrateur
ci-dessus, Danfoss fournit également d'autres
est faible et la chute de pression dans cette ligne
cartouches solides personnalisées. Danfoss propose
a peu d'influence sur la performance du système.
également des filtres déshydrateurs avec cartouches
L'installation d'un filtre déshydrateur empêche
solides fixes. Pour plus d'informations, veuillez
également la formation de glace dans le détendeur.
vous reporter au catalogue des produits ou contacter
Sur les installations industrielles, la capacité d'un filtre le revendeur local.
déshydrateur n'est normalement pas suffisante
pour sécher le système complet. Plusieurs filtres Le voyant liquide avec indicateur pour HCFC/CFC, de
déshydrateurs peuvent donc être installés en type SGRI, est installé après le filtre déshydrateur pour
parallèle. indiquer la teneur en eau après déshumidification.
Des voyants liquides avec indicateur pour d'autres
Le DCR est un filtre déshydrateur à cartouches
types de fluides frigorigènes peuvent également
solides interchangeables. Il existe trois types de
être fournis. Pour plus d'informations, veuillez
cartouches solides : DM, DC et DA.
vous reporter au catalogue des produits Danfoss.
DM - Cartouches solides composées de 100 %
de tamis moléculaire adaptées pour les fluides
frigorigènes HFC CO2 ;
DC - Cartouches solides composées de 80 %
de tamis moléculaire et de 20 % d'alumine
activée adaptées pour les fluides frigorigènes
CFC et HCFC et compatible avec des fluides
frigorigènes HFC ;

Données techniques Filtre déshydrateur - DCR


Fluides frigorigènes CFC/HFC/HCFC/R744
Matériau Boîtier : acier
Pression de service max. [bar] HP : 46
Plage de température de -40 à 70
fonctionnement [°C]
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des Cartouches solides DM/DC/DA
fins de construction.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

9.2 Le problème de l'eau dans les systèmes à l'ammoniac Il existe trois moyens de traiter la contamination
Élimination de l'eau des est unique par rapport aux systèmes fluorés et au de l'eau :
systèmes à l'ammoniac CO2 : Changement de la charge
la structure moléculaire de l'ammoniac et de l'eau Cette méthode convient aux petites charges
est similaire. Les deux présentent une structure petite (les refroidisseurs équipés d'évaporateurs à
et polaire et sont par conséquent complètement plaques) et doit être conforme à la législation
solubles. locale.
A cause de la similarité moléculaire de l'ammoniac Purge à partir de certains évaporateurs
et de l'eau, aucun filtre déshydrateur n'est efficace Cette méthode convient aux systèmes drainés
pour l'ammoniac. Par ailleurs, à cause de la haute par gravité sans dégivrage par gaz chauds. Sur
solubilité de l'eau dans l'ammoniac, il est difficile ces systèmes, l'eau reste dans le liquide lorsque
d'extraire l'eau libre de la solution. l'ammoniac est vaporisé et s'accumule dans
les évaporateurs.
L'eau et l'ammoniac cohabitent et agissent comme Rectificateur
une sorte de fluide frigorigène zéotrope dont la Une partie de l'ammoniac contaminé est
relation P-T saturée n'est plus la même que celle drainé dans le rectificateur, où il est chauffé.
de l'ammoniac anhydre. L'ammoniac est ensuite vaporisé et l'eau est
drainée. Cela constitue le seul moyen d'éliminer
Ces facteurs font que les systèmes à l'ammoniac l'eau des systèmes à circulation par pompe.
sont rarement conçus comme des systèmes DX :
d'une part, l'ammoniac liquide est difficile à Pour plus d'informations sur la contamination
vaporiser complètement en présence d'eau, ce de l'eau et son élimination dans des systèmes de
qui entraîne des coups de liquide. D'autre part, réfrigération à l'ammoniac, veuillez vous reporter
comment un détendeur thermostatique peut-il au bulletin 108 IIAR.
fonctionner correctement lorsque la relation P-T
saturée change ? Il est nécessaire d'indiquer la présence éventuelle
d'une faible teneur en eau car il existe un risque de
Les systèmes à circulation par pompe peuvent corrosion de l'acier. Elle est toutefois peu probable
éviter les dommages potentiels de l'eau sur les sur une installation réelle.
compresseurs. En faisant uniquement pénétrer
de la vapeur dans la conduite d'aspiration, les
coups de bélier sont évités. Et tant qu'il n'y a pas
trop d'eau dans le liquide, la vapeur ne contient
presque pas d'eau (< à la valeur maximum
recommandée de 0,3 %), ce qui permet de lutter
efficacement contre la pollution de l'huile par l'eau.

Alors que les systèmes à circulation par pompe


permettent de lutter efficacement contre les
dommages sur les compresseurs, ils ont par ailleurs
d'autres conséquences invisibles sur l'eau :
Le COP du système est réduit
En cas de teneur en eau, la relation P-T saturée
du fluide frigorigène est différente de l'ammoniac
pur. Le fluide frigorigène s'évapore à une
température plus élevée pour une pression
donnée. Cela réduit la puissance frigorifique du
système et augmente la consommation d'énergie.
Corrosion
L'ammoniac devient corrosif en présence d'eau
et commence à corroder les canalisations, les
vannes, les réservoirs, etc.
Problèmes de compresseur
Si de l'eau entre dans les compresseurs, à cause
de l'inefficacité des séparateurs de liquide par
exemple, cela pose des problèmes d'huile et
de corrosion.

Par conséquent, pour maintenir le système en état


de fonctionnement il est recommandé de surveiller
régulièrement l'eau et d'utiliser une méthode
d'élimination de l'eau lorsque la teneur de cette
dernière est supérieure au niveau acceptable.

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Exemple d’application 9.2.1 :


rectificateur chauffé par gaz
chaud régulé par des vannes à
flotteur Vers la conduite
d’aspiration

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
Huile
Sight
glass Entrée
d’ammoniac
À Électrovanne Sight
glass
contaminé

Á Vanne à flotteur Liquide


 Vanne de régulation condensé
HP dans
manuelle
à Vanne de régulation de
pression
Ä Électrovanne
Å Vanne de régulation
manuelle
Æ Soupape de sécurité
interne
Sortie de liquide condensé HP Danfoss
Ç Vanne de purge rapide (vers le séparateur de la pompe) Tapp_0121_02
09-2014
È Vanne d’arrêt
Procédure d’élimination de l’eau :
1. Ouvrir les électrovannes EVRAT À et ICS+EVM 4. Fermer la vanne de purge QDV Ç et la vanne
Ã. L’ammoniac contaminé est vidangé dans le d’arrêt SVA È.
rectificateur. La vanne à flotteur SV4 Á se Fermer ensuite l’électrovanne Ä pour arrêter le
ferme dès que le niveau de liquide dans le processus d’élimination du liquide contaminé ou
réservoir atteint le niveau défini. répéter l’étape 1 si nécessaire pour poursuivre
Ouvrir l’électrovanne EVRA Ä. le processus.

2. Du liquide condensé est envoyé dans la bobine Pour des raisons de sécurité, la vanne de
qui se trouve à l’intérieur du réservoir et sécurité BSV Æ est installée sur le réservoir
commence à chauffer l’ammoniac contaminé. pour éviter tout excès de pression.
L’ammoniac commence à s’évaporer et le liquide
contaminé reste dans le réservoir. Lorsque
l’ammoniac s’évapore dans le réservoir et que le
niveau de liquide baisse, la vanne à flotteur
SV4 Á s’ouvre et envoie davantage d’ammoniac
contaminé dans le réservoir.
D’après nos constatations, après un certain
temps, la préparation de la purge du liquide
contaminé peut commencer.

3. Fermer l’électrovanne EVRAT À.


Après un certain temps, tout l’ammoniac
s’évapore et seul le liquide contaminé reste
dans le réservoir.
Pour purger le liquide contaminé du réservoir,
la pression à l’intérieur du réservoir doit être
augmentée et dépasser 0 °C.
Pour ce faire, fermer l’électrovanne ICS+EVM Ã.
La pression à l’intérieur du réservoir est à
présent régulée par les vannes ICS+CVP Ã.
Ouvrir la vanne d’arrêt SVA È de quelques
tours, ouvrir la vanne de purge QDV Ç avec
précaution et purger le liquide contaminé
restant dans le réservoir.
Les vannes ne sont pas toutes
représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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9.3 Présence de gaz non condensables fourni des données qui indiquent une réduction
Systèmes d'épuration de l'air Des gaz non condensables sont présents dans de 9-10 % de la puissance frigorifique pour chaque
des systèmes réfrigération au début du processus bar d'augmentation de la pression de condensation.
d'installation avec des tuyaux et des raccords pleins Si un calcul plus précis est nécessaire, ASHRAE
d'air. Par conséquent, sans un système d'évacuation donne des conseils sur la façon de l'estimer ainsi
efficace, l'air peut rester dans le système. que des exemples de recherches entreprises avec
les résultats obtenus. (Manuel sur les systèmes et
L'air peut par ailleurs pénétrer dans le système les équipements HVAC, gaz non condensables).
à cause d'une fuite dans le système, lorsque le
système est ouvert pour la maintenance, en cas D'autres fabricants évaluent les risques et les coûts
de pénétration dans les composants du système, dérivés du compresseur. Lorsque la pression de
en cas de fuite au niveau des soudures où la condensation et la température de refoulement
pression de l'ammoniac est inférieure à la pression augmentent, les risques pour les paliers dus à des
atmosphérique (température d'évaporation problèmes d'huile et les coûts de fonctionnement
inférieure à -34 °C), en cas d'ajout d'huile, etc. du compresseur augmentent également. L'estimation
du coût est associée au type de compresseur et à
De plus, des impuretés dans le fluide frigorigène sa taille sur l'installation.
et/ou une décomposition du fluide frigorigène ou
de l'huile de lubrification à cause de températures Dans tous les cas, la présence de gaz non
de refoulement élevées peuvent générer des gaz condensables est aussi indésirable qu'inévitable
non condensables (l'ammoniac se décompose en et des équipements d'épuration de l'air sont
azote et en hydrogène par exemple). souvent utilisés.
Emplacement et détection Systèmes d'épuration de l'air
Des gaz non condensables sont contenus du L'air et les gaz non condensables peuvent être
côté haute pression du système de réfrigération, éliminés du système manuellement. Ces opérations
principalement au niveau des points les plus sont réalisées par le personnel de maintenance et
froids et les moins agités du condenseur. peuvent entraîner des pertes excessives de fluide
frigorigène.
Un moyen simple de vérifier la présence de gaz non
condensables dans le système est de comparer Il existe une autre méthode de purge appelée
la différence de pression entre la pression de « purge réfrigérée » : les gaz issus des points
condensation réelle lue avec le manomètre de la d'échantillonnage sont refroidis dans une
bouteille et la pression saturée correspondant à chambre avec une bobine de refroidissement
la température mesurée à la sortie du condenseur. pour condenser le fluide frigorigène avant de le
renvoyer dans le système. Les gaz restés dans la
Par exemple, si une température de 30 °C est chambre doivent être purgés dans l'atmosphère.
mesurée à la sortie du condenseur dans un Le refroidissement et la condensation visent à
système à l'ammoniac, la température saturée réduire la quantité de fluide frigorigène libéré.
correspondante est de 10,7 bar. Si le manomètre
indique 11,7 bar, la différence est donc de 1 bar et Le fluide frigorigène utilisé dans la bobine de
ceci est dû à la présence de gaz non condensables. refroidissement peut être identique à l'installation
frigorifique. Il peut aussi être différent.
Problèmes générés
L'air a tendance à former un film sur les tuyaux du L'emplacement du raccord de purge est assez difficile
condenseur, ce qui isole la surface de transfert de à définir et dépend du système et du type de
chaleur du fluide frigorigène dans le condenseur. condenseur. Voici quelques exemples de points
Ceci entraîne une réduction de la puissance de purge. Sur le schéma, les flèches des batteries
frigorifique du condenseur puis une augmentation du condenseur et des réservoirs représentent les
de la pression de condensation. L'efficacité vitesses d'écoulement. La longueur des flèches
énergétique diminue donc et en fonction de la diminue lorsque la vitesse diminue.
pression de condensation, le risque de problèmes
associés à l'huile augmente. L'accumulation d'air est indiquée par les points
noirs. Les endroits où la teneur en air est élevée
La puissance frigorifique réduite dans le condenseur sont les endroits où des purges doivent être réalisées.
est une réalité mais elle est très difficile à déterminer.
Les fabricants de systèmes d'épuration de l'air ont

Condenseur multitubulaire
horizontal

Condenseur évaporatif

Bouteille Condenseur
Danfoss
multitubulaire
Tapp_0124_02 vertical
10-2012

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Exemple d'application 9.3.1 :


système d'épuration de l'air via
le fluide frigorigène à partir de Vers le séparateur de liquide
l'installation

Réservoir d'eau
Depuis la
conduite de
refoulement

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP
Air Depuis la
pompe
Condenseur
À Électrovanne de fluide
frigorigène
Á Électrovanne
 Électrovanne
à Vanne à flotteur
Ä Pressostat
Å Électrovanne Danfoss

Æ Vanne de régulation manuelle Tapp_0125_02


09-2014 Bouteille
Ç Vanne de régulation manuelle
Procédure d'épuration de l'air :
1. Ouvrir l'électrovanne EVRA À de façon à ce 3. 
Comme l'air s'accumule dans le haut du réservoir,
que le fluide frigorigène liquide basse pression la pression totale à l'intérieur du réservoir par
pénètre dans la bobine et refroidisse le fluide rapport à la pression saturée du fluide frigorigène
frigorigène contenu dans le réservoir. liquide augmente. Lorsque cette pression atteint
le réglage sur le pressostat, le RT 280A Ä ouvre
2. 
Ouvrir l'électrovanne EVRAT Á ou  (uniquement l'électrovanne EVRA Å et purge l'air du réservoir.
l'UNE des deux). Le fluide frigorigène gazeux et
l'air accumulé sont envoyés dans le réservoir à La vanne de régulation Ç doit être réglée à
l'intérieur du quel la vapeur du fluide frigorigène un degré d’ouverture relativement faible pour
se condense et où l'air monte jusqu'en haut. La permettre une purge régulée/lente de l’air du
vanne à flotteur SV1 Ã draine automatiquement réservoir.
le fluide frigorigène liquide condensé.

La vanne de régulation Æ doit être réglée à


un degré d’ouverture relativement faible afin
qu’elle puisse créer une chute de pression
pour permettre une pression aussi basse que
possible à l’intérieur du purgeur d’air. Un petit
orifice peut également être installé en aval de
la vanne de régulation Æ.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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9.4 La chaleur gratuite issue de la désurchauffe et/ L'objet de cette régulation est de coordonner
Système de récupération de ou de la condensation dans le condenseur peut la récupération de chaleur et la réfrigération :
l'huile être utilisée en cas de besoin de chauffage dans 1. La fonction de base de la réfrigération doit
l'installation. Cela comprend le chauffage de l'air être garantie, que la récupération de chaleur
dans les bureaux ou les magasins, le chauffage fonctionne ou non. La pression de condensation
de l'eau pour le nettoyage ou le traitement, le ne doit pas être trop élevée lorsque la récupération
préchauffage de l'eau d'alimentation de de chaleur cesse. Sur les systèmes DX, la pression
chaudière, etc. de condensation ne doit pas être trop faible
(voir la section 3).
Pour que la récupération de chaleur constitue 2. Les conditions relatives à la récupération de
une solution économique, il est important de chaleur, la température et le flux de chaleur
garantir que la chaleur gratuite et les conditions par exemple, doivent être respectées.
de chauffage répondent aux conditions de temps, 3. Activation/désactivation sans problèmes de la
de température et de flux de chaleur. Pour la boucle de récupération de chaleur en fonction
production d'eau chaude par exemple, c'est-à- de la demande.
dire lorsqu'une température élevée est nécessaire,
la désurchauffe peut être utilisée. Pour chauffer La régulation de la récupération de chaleur doit être
l'ensemble du bureau, il convient généralement conçue de façon sophistiquée et peut varier d'une
de récupérer toute la chaleur du condenseur. installation à une autre. Voici quelques exemples :
Un système de régulation bien conçu est
essentiel pour un fonctionnement efficace et
sans problèmes d'installations frigorifiques avec
récupération de chaleur.
Exemple d'application 9.4.1 : Vers la

Tapp_0126_02
commande de la disposition conduite
en série du condenseur et de d'aspiration

Danfoss

10-2012
l'échangeur de chaleur de
récupération

Condenseur de
récupération de chaleur

Entrée d'eau

Sortie d'eau
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Réfrigérant vapeur LP
Eau

À Régulateur de pression Depuis la


conduite de
Á Électrovanne refoulement
 Clapet antiretour
à Électrovanne Condenseur Vers la bouteille
Ä Vanne de régulation manuelle
Ce système de récupération de chaleur s'applique L'ICS À se ferme normalement en raison de
à l'air et à l'eau. l'augmentation de la capacité de condensation
et de la réduction de la pression de refoulement.
Cycle de refroidissement sans récupération de chaleur Si la pression de refoulement augmente, la vanne
Le gaz chaud de la conduite de refoulement est pilote à pression constante CVP (HP) ouvre la
envoyé directement dans le condenseur principal servovanne ICS À. Cette partie des gaz chauds
via la servovanne pilotée ICS À avec une vanne peut alors s'écouler vers le condenseur principal.
pilote à pression constante CVP (HP). Le clapet
antiretour NRVA Â empêche l'écoulement inversé Durant l'été, le condenseur de récupération de
vers le condenseur de récupération de chaleur. chaleur reste inactif pendant de longues périodes.
Pour éviter le risque d'accumulation de liquide
Cycle de récupération de chaleur dans ce condenseur, une électrovanne EVRA Ã
La servovanne pilotée ICS Á est commandée par et une vanne de régulation REG Ä garantissent
la commutation du pilote EVM, via une minuterie, l'évaporation périodique des condensats dans le
un thermostat, etc. Les gaz chauds entre dans le condenseur de récupération.
condenseur de récupération.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

90 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 9.4.2 :


Condenseur de

Tapp_0127_02
commande de la disposition
en série du condenseur et de récupération de chaleur

Danfoss

10-2012
l'échangeur de chaleur de
récupération Entrée d'eau

Sortie d'eau

Depuis la
Fluide frigorigène vapeur HP conduite de
Réfrigérant liquide HP refoulement
Eau

À Clapet différentiel
Á Thermostat
 Clapet antiretour Condenseur Vers la bouteille

Ce système de récupération de chaleur convient Lorsque cette chute de pression dépasse le réglage
aux installations frigorifiques centrales avec de la vanne pilote de pression différentielle CVPP
plusieurs compresseurs. (HP) sur la servovanne, l'ICS À s'ouvre partiellement
et le gaz en surpression est envoyé directement
A faible puissance frigorifique, tout le gaz de
dans le condenseur principal.
refoulement traverse le condenseur de récupération
et entre dans le condenseur principal. Dès que la température de l'eau ou de l'air souhaitée
a été atteinte via le condenseur de récupération
Plus la puissance frigorifique du compresseur
de chaleur, le thermostat RT 107 Á active la vanne
utilisée est élevée, plus la chute de pression est
pilote tout ou rien EVM et la servovanne ICS À
importante dans le condenseur de récupération.
s'ouvre complètement.

Exemple d'application 9.4.3 :


Condenseur de

Tapp_0128_02
commande de la disposition
récupération de chaleur
en parallèle du condenseur et

Danfoss

10-2012
de l'échangeur de chaleur de
récupération Entrée d'eau

Sortie d'eau

Vers la bouteille

Fluide frigorigène vapeur HP Depuis la


Réfrigérant liquide HP conduite de
Eau refoulement

À Régulateur de pression et
électrovanne
Á Thermostat Vers la bouteille
 Clapet antiretour Condenseur

Ce système de récupération de chaleur convient une récupération de chaleur, l'électrovanne pilote


aux systèmes équipés de plusieurs compresseurs, EVM se ferme, ce qui entraîne la fermeture de la
pour le chauffage de l'eau d'un chauffage central servovanne ICSÀ. Si la pression de condensation
par exemple. dépasse le réglage de la vanne pilote à pression
constante CVP (HP), la servovanne ICS 3 s'ouvre
En fonctionnement normal, la servovanne ICS À
et le trop-plein de gaz en surpression est envoyé
est maintenue ouverte par la commutation de
dans le condenseur principal.
l'électrovanne pilote EVM activée par un régulateur
externe raccordé au thermostat RT 107. Le clapet antiretour NRVA empêche le retour de fluide
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des frigorigène vers le condenseur de récupération.
En hiver, lorsque la demande de chauffage nécessite
fins de construction.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

9.5 Fiche technique/manuel Instruction produit


Documents de référence Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document
BSV PD.IC0.A REG PD.KM1.A BSV PI.IC0.A REG PI.KM1.A
Pour obtenir une liste de tous les CVP PD.HN0.A RT 107 PD.CB0.A CVP PI.HN0.C SGR PI.EK0.A
documents de référence dans
DCR PD.EJ0.A SGR PD.EK0.A DCR PI.EJ0.B SNV PI.KB0.A
l'ordre alphabétique, veuillez
EVM PD.HN0.A SNV PD.KB0.A EVM PI.HN0.N SVA PI.KD1.A
vous reporter à la page 146
EVRA(T) PD.BM0.B SVA PD.KD1.A EVRA(T) PI.BN0.L SV 1-3 PI.GE0.C
ICS PD.HS2.A SV 1-3 PD.GE0.B ICS 25-65 PI.HS0.A SV 4-6 PI.GE0.B
NRVA PD.FK0.A SV 4-6 PD.GE0.D ICS 100-150 PI.HS0.B
NRVA PI.FK0.A

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10. L'utilisation de dioxyde de carbone (CO2) dans les Le CO2 diffère des autres fluides frigorigènes
Utilisation du CO2 dans les systèmes de réfrigération n'est pas nouvelle. Le communs à de nombreux égards et il est doté de
systèmes de réfrigération dioxyde de carbone a été proposé comme fluide propriété uniques. Les évolutions techniques depuis
frigorigène pour la première fois par Alexander 1920 ont supprimé de nombreux obstacles relatifs
Twining (réf. [1]), qui l'a mentionné dans son brevet à l'utilisation du CO2 mais les utilisateurs doivent
anglais en 1850. Thaddeus S.C. Lowe a réalisé des demeurer parfaitement conscients de ses propriétés
expériences avec du CO2 pour des ballons militaires, uniques et prendre les précautions nécessaires afin
et il a également conçu une machine à glace au d'éviter des problèmes dans leurs systèmes de
CO2 en 1867. Lowe a créé une machine à bord d'un réfrigération.
bateau pour le transport de la viande surgelée.
Le graphique de la figure 10.1 représente les courbes
La documentation révèle que les systèmes de de pression/température du CO2, du R134a et de
réfrigération au CO2 ont été développés au cours l'ammoniac. Les points forts des propriétés du CO2 par
des années suivantes et qu'ils ont atteint leur apogée rapport aux autres fluides frigorigènes comprennent :
dans les années1920 et au début des années 1930. Une pression de fonctionnement plus élevée
Le CO2 était généralement préféré dans l'industrie pour une température donnée
du transport car il n'était ni toxique ni inflammable,
alors que l'ammoniac (NH3 ou R717) était plus courant Une plage plus restreinte de températures de
dans les applications industrielles (réf. [2]). Le CO2 a fonctionnement
disparu du marché, principalement car le Fréon, Un point triple à une pressure beaucoup
nouveau « fluide frigorigène miracle », était disponible plus élevée
et commercialisé avec beaucoup de succès. Un point critique à une température très basse.
L'ammoniac est resté, au fil des ans, le fluide Alors que le point triple et le point critique ne sont
frigorigène principal des application de réfrigération normalement pas importants pour les fluides
industrielle. Dans les années 1990, les avantages de frigorigènes courants, le CO2 est différent. Le point
l'utilisation du CO2 ont connu un regain d'intérêt, triple est relativement élevé à 5,2 bar [75,1 psi],
en raison du PACO (potentiel d'appauvrissement mais il est surtout supérieur à la pression
de la couche d'ozone) et du PRG (potentiel de atmosphérique normale.
réchauffement global), ce qui a restreint l'utilisation Ceci peut générer des problèmes si les précautions
des CFC et des HFC et a entraîné la limitation des nécessaires ne sont pas prises. Le point critique du
charges de fluide frigorigène dans les systèmes à CO2 est également très bas : 31,1 °C [88,0 °F], ce qui
l'ammoniac de grande taille. a une forte incidence sur les exigences de
Le CO2 est classé comme fluide frigorigène naturel, conception.
tout comme l'ammoniac, l'eau et les hydrocarbures Dans le tableau ci-dessous. différentes propriétés
comme le propane et le butane. Tous ces fluides du CO2 sont comparées à celles du R134a et de
frigorigènes présentent des inconvénients respectifs. l'ammoniac.
L'ammoniac est toxique, les hydrocarbures sont
inflammables et l'eau a un potentiel d'application
limité. À l'inverse, le CO2 est non toxique et
ininflammable.

Pression Pression - Température

Point triple
Point critique

Figure 10.1 Température

Fluide frigorigène R 134a NH3 CO2


Substance naturelle NON OUI OUI
Potentiel d'appauvrissement de la couche
0 0 0
d'ozone (PACO)*
Potentiel de réchauffement global (PRG)* 1300 - 1
Point critique bar [psi] 40,7 [590] 113 [1640] 73,6 [1067]
°C [°F] 101,2 [214] 132,4 [270] 31,1 [87,9]
Point triple bar [psi] 0,004 [0,06] 0,06 [0,87] 5,18 [75,1]
°C [°F] -103 [-153] -77,7 [-108] -56,6 [-69,9]
Inflammable ou explosif NON (OUI) NON
Toxique NON OUI NON

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10.1 Le CO2 peut être utilisé comme fluide frigorigène Les systèmes transcritiques au CO2 sont actuellement
CO2 comme fluide dans de nombreux types de systèmes différents, uniquement intéressant pour les applications de
frigorigène notamment subcritique et supercritique. Pour petite taille et commerciales, comme les systèmes
chaque type de système au CO2, le point critique de climatisation mobiles, les petites pompes à chaleur
et le point triple doivent être pris en considération. et les systèmes de réfrigération de supermarchés
mais ils ne conviennent pas aux systèmes industriels
Le cycle de réfrigération classique que nous (figure 10.1.3). Les systèmes transcritiques ne sont
connaissons tous est subcritique, c.-à-d. que la pas décrits dans ce manuel.
gamme complète des températures et des pressions
est inférieure au point critique et supérieure au Les pressions de fonctionnement pour les cycles
point triple. subcritiques sont généralement comprises dans
Un système subcritique au CO2 à un seul étage est une plage allant de 5,7 à 35 bar [83 à 507 psi], ce
simple, mais il présente également des inconvénients qui correspond à –55 à 0 °C [–67 à 32 °F]. Si les
en raison de sa plage de température limitée et évaporateurs sont dégivrés à l'aide de gaz chauds,
de sa pression élevée (figure 10.1.2). la pression de fonctionnement est alors
supérieure d'environ 10 bar [145 psi].

Pression Diagramme Log p-h-du CO2

Supercritique

Liquide

Point critique :
Solide - Vapeur
Liquide
Solide Liquide - Vapeur

Point triple (conduite) :


Solide - Vapeur

Figure 10.1.1 Enthalpie

Pression
Processus de réfrigération subcritique

Subcritique

Figure 10.1.2 Enthalpie

94 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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10.1
CO2 comme fluide Pression Processus de réfrigération transcritique
frigorigène
Refroidissement
(suite) du gaz

Enthalpie
Figure 10.1.3

Le CO2est le plus souvent utilisé dans des systèmes Les systèmes en cascade au CO2 peuvent être
de réfrigération industrielle en cascade ou hybrides, conçus de différentes manières. Il peut s'agir par
car sa pression peut être limitée pour permettre exemple de systèmes à détente, de systèmes à
l'utilisation de composants déjà disponibles sur le circulation par pompe, de systèmes de saumure
marché, comme des compresseurs, des régulateurs secondaire volatile au CO2 ou d'une combinaison
et des vannes. de ces systèmes.

10.2 La figure 10.2.1 représente un système basse


Utilisation du CO2 comme température fonctionnant à -40 °C [–40 °F] et
fluide frigorigène dans les utilisant du CO2 comme fluide frigorigène de
systèmes industriels changement de phase dans un système en
cascade, avec de l'ammoniac côté haute pression.

Schéma principal
R717 : système en cascade au CO2
Pression

Échangeur de chaleur

Compresseur au CO2
Enthalpie

Bouteille de CO2
Pression

Enthalpie

Évaporateur au CO2
Figure 10.2.1

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10.2
Schéma principal
Utilisation du CO2 comme
R717 : système en cascade au CO2 avec dégivrage par gaz chauds au CO2
fluide frigorigène dans les
systèmes industriels
(suite)

Pression
Échangeur de chaleur

Compresseur au CO2

Enthalpie

Bouteille de CO2 Compresseur

Pression
de dégivrage
au CO2

Enthalpie
Évaporateur au CO2
Figure 10.2.2

Le système au CO2 est un système à circulation système au NH3. Par rapport à un système à
par pompe, dans lequel le CO2 liquide est pompé ammoniac traditionnel, la charge d'ammoniac
depuis la bouteille jusqu'à l'évaporateur, puis est dans le système en cascade mentionné ci-dessus
partiellement évaporé avant de retourner dans la peut être réduite par un facteur d'environ 10.
bouteille. Le CO2 évaporé est ensuite compressé
dans un compresseur au CO2 et condensé dans La figure. 10.2.2 représente le même système que
l'échangeur de chaleur au CO2-NH3. L'échangeur la figure 10.2.1, mais inclut un système de dégivrage
de chaleur fait office d'évaporateur dans le par gaz chauds au CO2.

Schéma principal
R717 : système de saumure au CO2
Pression

Échangeur de chaleur

Enthalpie

Bouteille de CO2
Pression

Enthalpie
Évaporateur au CO2
Figure 10.2.3

96 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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10.2
Schéma principal
Utilisation du CO2 comme
Système en cascade au CO2 avec 2 niveaux de température
fluide frigorigène dans les
(p. ex. réfrigération de supermarché)
systèmes industriels
(suite)

Système à circulation par pompe

Système DX
Figure 10.2.4

La figure 10.2.3 représente un système basse Le CO2 évaporé est ensuite condensé dans
température fonctionnant à -40 °C [–40 °F] et l'échangeur de chaleur au CO2- NH3. L'échangeur
utilisant du CO2 comme système de saumure, de chaleur fait office d'évaporateur dans le système
avec de l'ammoniac côté haute pression. au NH3.
Le système au CO2 est un système à pompe de
circulation dans lequel le CO2 liquide est pompé La figure 10.2.4 représente un système mixte
depuis la bouteille vers l'évaporateur. Il est alors avec un système noyé et DX, pour un système de
évaporé en partie avant de retourner dans la réfrigération de supermarché par exemple, où 2
bouteille. niveaux de température sont requis.

10.3 Lors de la définition de la pression de calcul pour Avec le CO2, de nombreuses méthodes de dégivrage
Pression de calcul les systèmes au CO2, les deux principaux facteurs peuvent être utilisées (par exemple le dégivrage
à prendre en compte sont : naturel, à l'eau, électrique ou par gaz chauds).
La pression à l'arrêt Le dégivrage par gaz chauds constitue la solution
la plus efficace, en particulier à basse température,
la pression requise lors du dégivrage. mais elle nécessite également la pression la plus
Lors d'un arrêt, (système désactivé, par exemple), élevée. Avec une pression de calcul de 52 bar-g
lorsqu'il n'y a pas de régulateur de pression, la [754 psig], il est possible d'atteindre une
pression augmente en raison de l'absorption de température de dégivrage d'environ 10 °C [50 °F].
la chaleur de l'air ambiant. Si la température
atteint 0 °C [32 °F], la pression est de 34,9 bar La pression saturée à 10 °C [50 °F] est de 45 bar
[505 psi] ou de 57,2 bar [830 psi] à 20 °C [68 °F]. [652 psi]. En ajoutant 10 % pour les soupapes de
Pour les systèmes de réfrigération industrielle, sécurité et environ 5 % pour les pics de pression,
il peut être coûteux de concevoir un système la pression de service maximum autorisée doit être
pouvant résister à l'équilibrage de pression (par d'environ 52 barg [754 psig] (figures 10.3.2 et 10.3.3).
exemple la pression de saturation correspond à
la température ambiante) lors d'un arrêt.
L'installation d'un petit groupe de condensation
auxiliaire est une solution couramment utilisée
pour limiter la pression maximum à l'arrêt un
niveau raisonnable, autour de 30 bar [435 psi].

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10.3
Pression de calcul Danfoss
Tapp_0161
(suite) 10-2012

Refroidisseur
Bouteille de
en cascade
CO2
Evaporateur
basse pression

Sans dégivrage
par gaz chauds :
40 bar (580 psi)

Avec dégivrage
par gaz chauds : 24/40 bar 40 bar 24 bar
52 bar (750 psi) (350/580 psi) (580 psi) (350 psi)

Figure 10.3.1 : système en cascade au CO2/NH3, pressions de calcul généralement utilisées

Pression/température de calcul du CO2

Pression de calcul
« p » + 15 %
(barg/psig)

« p » + 10 %
(barg/psig)
Pression de calcul

Pression
« saturée » « p »
(barg/psig)

Température de calcul
Figure 10.3.2

Limite pratique : PS >  Psaturée + 15 %

Température de calcul
Pics de pression

Soupape de sécurité Pression saturée

Figure 10.3.3

98 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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10.4 Le CO2 est une substance inodore et incolore classé CO2 vapeur dans l'air qui peut être tolérée pendant
Sécurité comme fluide frigorigène inflammable et non toxique, des journées de huit heures de travail au cours
mais bien que toutes ses propriétés semblent très d'une semaine de 40 heures. La limite de sécurité
positives, le CO2 présente également quelques de la VLE est de 25 ppm pour l'ammoniac et de
inconvénients. 5 000 ppm (0,5 %) pour le CO2.

Le CO2 étant inodore, il ne permet pas de détecter Environ 0,04 % de CO2 est présent dan l'air.
des fuites lorsqu'elles se produisent (réf. [6]). À une concentration supérieure, des effets
indésirables sont signalés :
Le CO2 est plus lourd que l'air, il descend donc 2 % Augmentation de 50 % du rythme
au niveau du sol. Cela peut créer des situations respiratoire
dangereuses, en particulier dans des trous ou des 3 % Augmentation de 100 % du rythme
espaces confinés. Le CO2 peut remplacer l'oxygène à respiratoire
tel point que le mélange obtenu peut être mortel. 5 % Augmentation de 300 % du rythme
La densité relative du CO2 est de 1,529 (air = 1 à respiratoire
0 °C [32 °F]). Ce risque requiert une attention 8-10 % La respiration naturelle est perturbée
particulière au cours de la conception et de et il devient pratiquement impossible
l'utilisation. Le détection de fuites et/ou la de respirer. Maux de tête, vertiges,
ventilation d'urgence sont toujours nécessaires. sudation et désorientation.
En comparaison avec l'ammoniac, le CO2 est un > 10 % Peut entraîner la perte de perte de
fluide frigorigène plus sûr. La VLE (valeur limite connaissance et la mort.
d'exposition) est la concentration maximum de > 30 % Entraîne rapidement la mort.

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10.5 Dans les systèmes en cascade au CO2- NH3, il est du CO2 sont plus efficaces et disposent d'un
Efficacité nécessaire d'utiliser un échangeur de chaleur. transfert de chaleur supérieur. L'efficacité globale
L'utilisation d'échangeurs de chaleur réduit d'un système en cascade au CO2- NH3 n'est pas
l'efficacité du système en raison de la différence réduite par rapport à un système traditionnel au
de température nécessaire entre les fluides. NH3 (figure 10.5.1 et réf. [3]).
Cependant, les compresseurs fonctionnant avec
Exemple :
COP : coefficient de performance du système de réfrigération

Système mono Système bi-étagé Système mono Système bi-étagé Système en


-étagé à l'ammoniac à l'ammoniac -étagé au R22 au R22 cascadeà l'ammoniac/CO2

Source : IIAR Albuquerque, Nouveau Mexique 2003, P.S Nielsen & T.Lund
Introduction d'un nouveau concept en cascade à l'ammoniac/CO2 pour les grands bateaux de pêche.
Figure 10.5.1

10.6 Dans les systèmes au CO2 avec des compresseurs Avec les lubrifiants miscibles comme le polyol-
Huile dans les systèmes de la réfrigération traditionnelle, des types d'huile ester (POE), le système de gestion d'huile peut
au CO2 miscible et non miscible sont utilisés (voir le tableau être beaucoup plus simple. Les huiles POE ont
ci-dessous). une forte affinité avec l'eau, le défi est donc de
garantir la stabilité du lubrifiant lors de l'utilisation
Pour les lubrifiants non miscibles comme les de POE.
polyalphaoléfines (PAO), le système de surveillance
du lubrifiant est relativement compliqué. La densité Dans les systèmes de type saumure utilisant du
des PAO est inférieure à celle du CO2 liquide. CO2 comme fluide frigorigène secondaire, et dans
Le lubrifiant flotte donc à la surface du fluide les systèmes de recirculation avec compresseurs
frigorigène, ce qui rend son élimination plus sans huile, le CO2 est exempt d'huile. Du point de
difficile dans les systèmes à l'ammoniac. De plus, vue de l'efficacité, cette absence d'huile est
pour éviter l'encrassement des évaporateurs, optimale car elle entraîne de bons coefficients de
la séparation de l'huile miscible et non miscible transfert de chaleur dans
du compresseur doit très efficace : un système les évaporateurs. Cependant, tous les régulateurs,
pratiquement sans huile est souhaitable. vannes et autres composants doivent pouvoir
fonctionner à sec.
CO2 et huile
Type d'huile PAO POE
Huile polyalphaoléfine Huile Polyol ester
(huile synthétique) (huile d'ester)
Solubilité Faible (non miscible) Élevée (miscible)
Hydrolyse Faible Grande affinité avec l'eau
Système de Exigences particulières : Aucune exigence particulière
séparation d'huile  Performance de filtration élevée  (Exigences du systèmes comme HCFC/HFC)
  Filtres coalescents à plusieurs étages
 Filtre à charbon actif
Système de Exigence particulière : Simple
récupération d'huile  Vidange
 d'huile de la bouteille  (Exigences du systèmes comme HCFC/HFC)
basse température (densité de
l'huile inférieure au CO2 - opposé
au NH3)
Obstacle  Système
 de séparation et de  Grande affinité avec l'eau
récupération d'huile  Stabilité de l'huile à long terme
 Accumulation
 d'huile à long  Système de réfrigération « propre »

terme dans les évaporateurs requis


par exemple

100 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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10.6 La concentration en huile dans la bouteille basse refroidi et le mélange d'huile/CO2 liquide du
Huile dans les systèmes au CO2 pression augmente progressivement car l'huile séparateur CO2 est porté à ébullition et réaspiré
(suite) ne peut pas être directement réaspirée dans le dans le compresseur CO2.
compresseur avec le gaz. Si la concentration en Du CO2 liquide pur ne doit jamais être renvoyé
huile dans l'évaporateur devient trop élevée, la dans le compresseur car cela endommagerait le
force d'adhérence entraîne un colmatage de compresseur. Il est donc impératif que le CO2 à la
l'huile sur les surfaces de transfert de chaleur. sortie de l'échangeur de chaleur soit surchauffé.
Ceci réduit la puissance frigorifique de
l'installation. La surchauffe peut être controlée par un Régleur
REG installé en aval de l'électrovanne.
En provoquant une ébullition constante d'une
partie de l'huile/CO2 séparateur basse pression
cela maintient une faible concentration dans
l'installation. Durant le processus d'ébullition dans
le rectificateur d'huile, le CO2 liquide est sous-

Exemple 10.6.1
Système de gestion d'huile pour Système de récupération d'huile connecté à la colonne montante du
les systèmes avec huiles solubles séparateur au CO2
(miscibles) Danfoss
Tapp_0162
10-2012

Refroidisseur
Bouteille de CO2
en cascade
EVRST REG
Rectificateur
d'huile

Exemple 10.6.2
Système de récupération d'huile connecté en aval de la pompe de liquide
Système de gestion d'huile pour
les systèmes avec huiles solubles Danfoss
(miscibles) Tapp_0163
10-2012

Bouteille de CO2 Refroidisseur


en cascade

REG
EVRST
Rectificateur
d'huile

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 101


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10.7 Comparaison de la section de tuyauterie Retour humide


Comparaison des exigences Conduite de retour humide / ligne liquide
des matériaux dans les
systèmes au CO2, à
l'ammoniac et au R134a Liquide
En comparaison à l'ammoniac
et au R134a, le CO2 diffère par Fluide frigorigène R 134a R 717 CO2
de nombreux aspects. La Puissance kW [TR] 250 [71] 250 [71] 250 [71]
comparaison suivante illustre frigorifique
cette réalité : pour une véritable Conduite de ∆T K [F] 0,8 [1,4] 0,8 [1,4] 0,8 [1,4]
comparaison, les conditions de « retour humide » ∆p bar [psi] 0,0212 [0,308] 0,0303 [0,439] 0,2930 [4,249]
fonctionnement, comme la
température d'évaporation et Vitesse m/s [ft/s] 11,0 [36,2] 20,2 [66,2] 8,2 [26,9]
la température de condensation,
restent constantes.

Diamètre mm [inch] 215 [8,5] 133 [5,2] 69 [2,7]


Zone de « retour mm2 [inch2] 36385 [56,40] 13894 [21,54] 3774 [5,85]
humide »

Ligne « liquide » Vitesse m/s [ft/s] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6]

Diamètre mm [inch] 61 [2,4] 36 [1,4] 58 [2,3]


Zone « liquide » mm2 [inch2] 2968 [4,6] 998 [1,55] 2609 [4,04]
Surface totale de Zone « retour mm2 [inch2] 39353 [61,0] 14892 [23,08] 6382 [9,89]
la section de tuyau humide » + « liquide »
Surface de la section de liquide % 8 7 41

Leqv = 50 [m]/194 [ft] - Circulation par pompe : ncirc = 3 - Temp. d'évap. : TE = –40 [°C]/–40 [°F]


Tableau 1
Comparaison de la section de tuyauterie Aspiration sèche
Conduite d'aspiration sèche / ligne liquide

Liquide

Fluide frigorigène R 134a R 717 CO2


Puissance kW [TR] 250 [71] 250 [71] 250 [71]
frigorifique
Conduite ∆T K [F] 0,8 [1,4] 0,8 [1,4] 0,8 [1,4]
d'aspiration ∆p bar [psi] 0,0212 [0,308] 0,0303 [0,439] 0,2930 [4,249]
« sèche » Vitesse m/s [ft/s] 20,4 [67] 37,5 [123] 15,4 [51]

Diamètre mm [inch] 168 [6,6] 102 [4,0] 53 [2,1]


Zone mm2 [inch2] 22134 [34,31] 8097 [12,55] 2242 [3,48]
« d'aspiration
sèche »

Ligne « liquide » Vitesse m/s [ft/s] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6]

Diamètre mm [inch] 37 [1,5] 21 [0,8] 35 [1,4]


Zone « liquide » mm2 [inch2] 1089 [1,69] 353 [0,55] 975 [1,51]
Surface totale de Zone mm2 [inch2] 23223 [36,00] 8450 [13,10] 3217 [4,99]
la section de tuyau « d'aspiration
sèche + liquide »
Surface de la section de liquide % 5 4 30

Leqv = 50 [m]/194 [ft] - Temp. d'évap. : TE = –40 [°C]/–40 [°F] - Temp. de condensation : TE = -15 [°C]/-5 [°F]


Tableau 2
102 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10
Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

10,7 Comparaison de la section de tuyauterie


Comparaison des Conduite d'aspiration sèche / ligne liquide
exigences des matériaux
dans les systèmes au CO2,
à l'ammoniac et au R134a
(suite)
Fluide frigorigène R 134a R 717 CO2
Puissance kW [TR] 250 [71] 250 [71] 250 [71]
frigorifique
Conduite Zone « d'aspiration mm2 [inch2] 22134 [34,31] 8097 [12,55] 2242 [3,48]
d'aspiration « sèche » sèche »
Ligne « liquide » Zone « liquide » mm2 [inch2] 1089 [1,69] 353 [0,55] 975 [1,51]
Surface totale de Zone mm2 [inch2] 23223 [36,00] 8450 [13,10] 3217 [4,99]
la section de tuyau « d'aspiration
sèche + liquide »
Surface relative de la section - 7,2 2,6 1,0
Surface de la section de liquide % 5 4 30
Surface de la section de vapeur % 95 96 70

Liquide
Aspiration

Leqv = 50 [m]/194 [ft] - Temp. d'évap. : TE = –40 [°C]/–40 [°F] - Temp. de condensation : TE = -15 [°C]/-5 [°F]

Tableau 3
Comparaison du debit volumique du Compresseur
compresseur

Fluide frigorigène R 134a R 717 CO2


Puissance frigorifique du fluide kW [TR] 250 [71] 250 [71] 250 [71]
frigorigène
Débit Volumique requis du m3/h [ft3/h] 1628 [57489] 1092 [38578] 124 [4387]
compresseur
Volume relatif - - 13,1 8,8 1,0
Temp. d'évap. / TE = –40 [°C]/–40 [°F] - Temp. de condensation : TE = -15 [°C]/-5 [°F]
Tableau 4
Comparaison de la pression/du
sous-refroidissement
produit dans les colonnes montantes de liquide

Fluide frigorigène R 134a R 717 CO2


Hauteur de la colonne montante de m [ft] 3 [9,8] 3 [9,8] 3 [9,8]
liquide « H »
Pression produite dans la colonne bar [psi] 0,418 [6,06] 0,213 [2,95] 0,329 [4,77]
montante de liquide « Δp »
Sous-refroidissement produit dans la K [°F] 14,91 [26,8] 5,21 [9,4] 0,88 [1,6]
colonne montante de liquide « Δt »

Bouteille de CO2

Bouteille de CO2

Temp. d'évap. / TE = –40 [°C]/–40 [°F]


Tableau 5
© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 103
Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Conduites de retour humides Une comparaison des systèmes à circulation par température équivalente est 10 fois supérieure
dans les systèmes à recirculation : pompe révèle que pour les conduites « de retour aux conduites de retour sèches de l'ammoniac
sèches », les systèmes au CO2 nécessitent des ou du R134a. Ce phénomène est dû à la densité
tuyauteries beaucoup plus petites que pour les relativement élevée de la vapeur de CO2.
systèmes à l'ammoniac ou au R134a (tableau 3). La comparaison ci-dessus est basée sur un taux
Dans les conduites « de retour sèches » de CO2, de recirculation de 3. Ces résultats sont légèrement
la chute de pression autorisée pour une chute de différents si le taux de recirculation est optimisé
pour chaque fluide frigorigène.

Conduites d'aspiration dans des Dans la comparaison des conduites « d'aspiration


systèmes à détente sèche : sèches », les résultats sont très proches de la
comparaison précédente, à la fois en termes de chute
de pression et de taille de conduite (tableau 2).

Lignes liquide : Pour les systèmes de recirculation et à détente sèche, La capacité frigorifique requise du compresseur
les tailles calculées des lignes liquide de CO2 sont pour des charges de réfrigération identiques est
beaucoup plus grandes que celles de l'ammoniac, calculée pour les trois fluides frigorigènes
mais seulement légèrement plus grandes que celle (tableau 4). Il apparaît que le système au CO2
du R134a (tableaux 1 et 2). Ceci s'explique par le fait requiert un compresseur beaucoup plus petit
que la chaleur latente de l'ammoniac est beaucoup que les systèmes à l'ammoniac ou R134a.
plus élevée que celle du CO2 et du R134a.
Comme l'indique le tableau relatif aux surfaces des Pour les compresseurs dont le déplacement est
sections de liquide et de vapeur relatives pour les identique, la puissance frigorifique du compresseur
trois fluides frigorigènes (tableau 1), la surface totale pour le CO2 est 8,8 fois supérieure à l'ammoniac et
de la section des systèmes au CO2 est environ 2,5 fois 13 fois supérieure au R134a.
inférieure à celle d'un système à l'ammoniac et environ
sept fois inférieure à celle d'un système au R134a. Ces Le sous-refroidissement produit dans une colonne
résultats ont des répercussions intéressantes sur les montante de liquide d'une hauteur « H » donnée est
coûts d'installation relatifs des trois fluides frigorigènes. calculé pour les trois fluides frigorigènes (tableau 5).
En raison du volume de vapeur relativement réduit Le sous-refroidissement de la colonne montante de
du système au CO2 et de la forte puissance de CO2 est beaucoup plus faible que pour l'ammoniac
réfrigération volumétrique, le système au CO2 est et le R134a. Cette caractéristique doit être prise en
relativement sensible aux fluctuations de puissance compte lors de la conception de systèmes au CO2
frigorifique. Il est donc important de concevoir un afin d'éviter la cavitation et d'autres problèmes pour
séparateur de liquide avec un volume suffisant pour les pompes de CO2 liquide.
compenser le volume de vapeur réduit dans les tuyaux.

10.8 Dans les systèmes à l'ammoniac, l'huile est problèmes étaient causés par de l'eau gelant dans le
Eau dans les systèmes au CO2 régulièrement remplacée et les incondensables système. Les systèmes modernes utilisent des filtres
sont fréquemment vidangés afin de réduire déshydrateurs pour maintenir la teneur en eau du
l'accumulation d'huile, d'eau et de contaminants système à un niveau acceptable.
solides pouvant causer des problèmes.
Le niveau acceptable d'eau dans les systèmes au
En comparaison aux systèmes à l'ammoniac, les CO2 est nettement inférieur à celui d'autres fluides
systèmes au CO2 sont moins sensibles, mais en frigorigènes courants. Le diagramme de la
cas de présence d'eau, des problèmes peuvent se figure 10.8.1 indique la solubilité de l'eau en phases
produire. Certaines des premières installations au liquide et vapeur du CO2 liquide et vapeur en
CO2 ont connu des problèmes avec les équipements fonction de la température. La solubilité en phase
de régulation, parmi d'autres composants. Des liquide est beaucoup plus élevée qu'en phase
recherches ont révélé qu'un grand nombre de ces vapeur. La solubilité en phase vapeur est également
appelée point de rosée.

Hydrosolubilité dans le CO2 liquide/vapeur


Poids * 10-6 de l'eau/poids du fluide frigorigène [ppm]

CO2 liquide

CO2 vapeur

Figure 10.8.1 Température

104 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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10.8
Eau dans les systèmes au CO2 Hydrosolubilité dans différents fluides frigorigènes
(suite) en phase vapeur

Solubilité maximum [ppm] (mg/kg)

Température
Figure 10.8.2

Hydrosolubilité dans le CO2


Liquide
Solubilité maximum [ppm]

Vapeur

Température
Figure 10.8.3

Hydrosolubilité dans le CO2


Solubilité maximum
Vapeur

Les molécules d'H2O se combinent pour former des gouttes


Vapeur d'H2O « dissoute » dans la vapeur de CO2 dans la vapeur de CO2
Solubilité maximum
Liquide

Davantage de molécules d'H2O se combinent


Vapeur d'H2O dissoute dans le CO2 liquide dans le CO2 liquide

Faible concentration en eau Haute concentration en eau

Figure 10.8.4

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 105


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10.8
Eau dans les systèmes au CO2 Hydrosolubilité dans le CO2vapeur
(suite)

du fluide frigorigène [ppm]


CO2 +

Poids * 10-6 de l'eau/poids


EAU
CO2 + GLACE

Phase vapeur
de CO2 + H2O

Température
Figure 10.8.5

Le diagramme de la figure 10.8.1 indique que elles se précipitent hors de la solution sous la


l'hydrosolubilité dans le CO2 est nettement forme de gouttes si la concentration en eau est
inférieure au R134a ou à l'ammoniac. À –20 °C [–4 °F], supérieure à la limite de solubilité maximum.
l'hydrosolubilité dans la phase liquide est de : Si l'eau dépasse cette limite dans un système au
20,8 ppm pour le CO2 CO2, des problèmes peuvent se produire, en
particulier si la température est inférieure à 0 °C.
158 ppm pour le R134a Dans ce cas, l'eau gèle et les cristaux de glace
672 ppm pour l'ammoniac risquent de bloquer les vannes, les électrovannes,
Sous ces niveaux, l'eau reste dissoute dans le fluide les filtres et les autres équipements. (figure 10.8.5).
frigorigène et n'endommage pas le système. Comme Ce problème est particulièrement important dans
présenté dans la figure 10.8.4, les molécules d'eau les systèmes au CO2 noyés et à détente directe,
(H2O) sont dissoutes si la concentration est mais moins dans les systèmes secondaires volatiles
inférieure à la limite de solubilité maximum mais car des équipements moins sensible sont utilisés.

Réactions chimiques Il est important de noter que les réactions décrites CO2 + H2O  H2CO3
ci-dessous ne se produisent pas dans les systèmes (CO2 + eau  acide carbonique)
au CO2 bien entretenus où la teneur en eau est
inférieure à la limite de solubilité maximum. Dans les systèmes de production au CO2 où la
concentration en eau peut atteindre des nivaux
Dans un système fermé comme un système de élevés, il est connu que l'acide carbonique peut
réfrigération, le CO2 peut réagir avec l'huile, être très corrosif pour différents types de métaux.
l'oxygène et l'eau, en particulier à des températures Cependant, cette réaction ne se produit pas dans
et des pressions élevées. Par exemple, si la teneur les systèmes au CO2 si la teneur en eau est
en eau dépasse la limite de solubilité maximum, le maintenue sous la limite de solubilité maximum.
CO2 peut former de l'acide carbonique, comme suit
(réf. [4] et [5]) :

Eau dans la phase vapeur Si la concentration en eau est relativement Les hydrates de CO2 sont des molécules de
élevée, le CO2 et l'eau dans la phase vapeur grande taille qui peuvent exister au-dessus
peuvent réagir et former des hydrates de CO2 : de 0 °C [32 °F]. Elles peuvent créer des problèmes
CO2 + 8 H20  CO2(H20)8 dans l'équipement de régulation et les filtres,
tout comme les problèmes dus à la glace.
(CO2 + eau  CO2 hydraté)

Lubrifiant POE Généralement les esters comme le POE Comme illustré, en cas de présence d'eau, le POE
réagissent avec l'eau comme suit : réagit avec l'eau et forme de l'alcool et un acide
RCOOR' + H2O  R'OH + RCOOH organique (acide carboxylique), qui est relativement
puissant et qui peut corroder les métaux dans le
(ester + water  alcool + acide organique) système. Il est donc essentiel de limiter la
concentration en eau dans les systèmes au CO2
en cas d'utilisation de lubrifiants POE.

Lubrifiant PAO 2RCH3 + 3 O2  2 H202 + 2RCOOH Le lubrifiant PAO est également appelé huile
(huile + oxygène  eau + acide) synthétique. D'ordinaire, le PAO est très stable.
Toutefois, si une quantité suffisante d'oxygène
libre est présente, telle que peut être produite
par la corrosion dans les tuyaux, l'oxygène réagit
avec le lubrifiant et forme de l'acide carboxylique.

106 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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10.9 La régulation de la teneur en eau dans un système Les molécules d'eau sont assez petites pour passer
Élimination de l'eau de réfrigération est un moyen très efficace d'éviter à travers le tamis et sont, en raison de leur forte
les réactions chimiques mentionnées ci-dessus. polarité, absorbées par les molécules de zéolite.
Les molécules de R134a sont trop grosses pour
Dans les systèmes au Fréon, des filtres déshydrateurs, pénétrer dans le tamis. Lorsque la cartouche
généralement équipés de cartouches en zéolite, déshydratante est remplacée, l'eau est ainsi éliminée.
sont couramment utilisés pour éliminer l'eau. La
zéolite a des pores extrêmement petits et elle
agit comme tamis moléculaire (figure 10.9.1).

Molécules de fluide frigorigène et tamis moléculaires


Taille de micropore dans la zéolithe LTA

Eau

R134a

CO2
NH3

1 * 10-6 mm [39 10-9 po]
Figure 10.9.1

Exemple :
-40/-10 °C - CO2
système à circulation par pompe
avec 20 [ppm] d'eau

CO2 NH3
Compresseur Compresseur

Bouteille de CO2

Solubilité max. dans le CO2 liquide

Solubilité max. dans le CO2 vapeur

Figure 10.9.2

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 107


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10.9
Exemple :
Élimination de l'eau
-40/-10 °C - CO2
(suite)
système DX avec 20 [ppm] d'eau

NH3
Compresseur Compresseur

Aspiration
sèche
Échangeur de
chaleur
(condenseur)
Évaporateur Liquide

Solubilité max. dans le CO2 liquide

Solubilité max. dans le CO2 vapeur

Figure 10.9.3

Schéma principal : Système en cascade au CO2 - NH3

Aspiration CO2
sèche Compresseur

Filtre
déshydrateur Bouteille de CO2
CO2 CO2
Évaporateur Échangeur de
Indicateur Liquide chaleur
d'humidité
Filtres déshydrateurs installés dans :
Filtre déshydrateur
- les conduites de dérivation ou
- la ligne liquide principale

Indicateur d'humidité Liquide


Figure 10.9.4

Le CO2 est une molécule non polaire, le processus une plus grande quantité d'eau peut donc être
d'élimination est donc différent. Les molécules de transportée dans les lignes liquides.
CO2, comme les molécules d'eau, sont assez petites
pour passer à travers le tamis moléculaire. Toutefois, La fig. 10.9.2 illustre les variations de l'humidité
les molécules absorbées par le tamis moléculaire relative dans un système à circulation par pompe
ont tendance à supplanter les molécules de CO2 fonctionnant à –40 °C. L'illustration indique que
en raison de la différence de polarité. Les filtres l'humidité relative est plus élevée dans la conduite
déshydrateurs à zéolites ne peuvent pas être de retour sèche et qu'elle dépend du débit de
utilisés dans les systèmes à l'ammoniac car l'eau circulation. Dans un système DX les variations de
et l'ammoniac sont fortement polaires. Bien qu'à l'humidité relative est diffèrente et la
cet égard les déshydrateurs fonctionnent concentration la plus élevée se trouve dans la
différemment dans les systèmes au CO2, ils sont conduite d'aspiration (fig. 10.9.3).
assez efficaces. La capacité de rétention de l'eau est
Sur la base de ce principe, les indicateurs d'humidité
approximativement identique dans les systèmes
et les filtres déshydrateurs sont généralement
au R134a.
installés dans une ligne liquide ou une conduite
L'emplacement le plus efficace pour éliminer l'eau de dérivation de liquide de la bouteille (figure 10.9.4
est là où la concentration est élevée. La solubilité et figure 10.9.5).
de l'eau dans le CO2 est beaucoup plus faible
dans la phase vapeur que dans la phase liquide,

108 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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Exemple d'application 10.9.5 :


Filtres sur la ligne liquide Sortie de NH3
filtres déshydrateurs dans les
systèmes à circulation par Compresseur
pompe au CO2

Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP Entrée de NH3
Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide Condenseur
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
Huile Bouteille

À Vanne d'arrêt Séparateur de liquide


Á Filtre déshydrateur Détendeur 1
 Voyant liquide
à Vanne d'arrêt

Évaporateur
p

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP Filtres en dérivation
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Sortie de NH3
Fluide frigorigène vapeur BP
Compresseur
Fluide frigorigène liquide BP
Séparateur d'huile

Huile
Entrée de NH3

À Vanne d'arrêt Condenseur


Á Filtre déshydrateur
 Voyant liquide
à Vanne d'arrêt
Bouteille

Séparateur de liquide
Détendeur 1

Évaporateur
p

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

109 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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Exemple d'application 10.9.6 : Pour installer un filtre déshydrateur sur un système L'installation dans d'autres positions n'est pas
filtres déshydrateurs dans les au CO2, il convient de tenir compte des critères conseillée pour les raisons suivantes :
systèmes à circulation par suivants : 1. Dans la boucle compresseur-condenseur-vanne
pompe au CO2 Humidité relative de détente, la RH est faible. Dans le séparateur
(suite) L'humidité relative doit être élevée. de liquide, plus de 90 % de l'eau existe dans la
phase liquide à cause de la solubilité moindre
Chute de pression de CO2 vapeur par rapport au CO2 liquide. La
La chute de la pression dans le filtre déshydrateur quantité d'eau envoyée dans la boucle du
doit être faible. La performance du système ne compresseur par la vapeur d'aspiration est donc
doit pas être altérée par cette chute de pression. moindre. Si des filtres déshydrateurs sont
Écoulement diphasique installés dans cette boucle, la capacité du
Tout écoulement diphasique dans le filtre déshydrateur sera trop faible.
déshydrateur doit être évité car il existe des 2. La conduite d'aspiration humide est exposée
risques de gel et de blocage dus aux au gel à cause de l'écoulement diphasique
caractéristiques uniques d'hydrosolubilité. comme indiqué.
3. Dans la ligne liquide avant les pompes de fluide
Dans des systèmes à circulation par pompe au CO2, frigorigène, la chute de pression augmente le
il est recommandé d'installer des filtres déshydrateurs risque de cavitation des pompes.
sur les lignes liquide avant les évaporateurs. Sur ces
conduites, la RH est élevée, il n'y a pas d'écoulement Si la capacité d'un filtre déshydrateur est insuffisante,
diphasique et il n'est pas sensible à la chute de plusieurs filtres déshydrateurs pourront être montés
pression. en parallèle.

Exemple d'application 10.9.7 :


Sortie de NH3
filtres déshydrateurs dans les
systèmes DX CO2
Compresseur Séparateur d'huile
Entrée de NH3

Condenseur

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP Bouteille
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile

À Filtre déshydrateur
Á Filtre déshydrateur SGPI
 Filtre déshydrateur
à Vanne d'arrêt
Ä Vanne d'arrêt SGPI
Å Vanne d'arrêt Évaporateur

Æ Voyant liquide
Ç Voyant liquide Danfoss
Tapp_0120_02
È Voyant liquide 10-2012 SGPI
Vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt

Dans un système DX CO2, la concentration de l'eau 1. Les conduites d'aspiration et de refoulement


est la même dans tout le système. La RH est sont sensibles à la chute de la pression et le
légèrement supérieure à l'hydrosolubilité du risque de gel dans la conduite d'aspiration est
fluide frigorigène. élevé. Il n'est pas recommandé d'installer des
filtres déshydrateurs ici même lorsque les RH
Même si la RH dans la ligne liquide avant le sont élevées.
détendeur est relativement faible à cause de 2. Dans la ligne liquide après le détendeur,
l'hydrosolubilité élevée du CO2 liquide haute l'installation d'un filtre déshydrateur doit
température, il est toujours recommandé d'installer également être évitée à cause de l'écoulement
les filtres déshydrateurs sur cette ligne (dans la diphasique.
même position que sur le système fluoré) pour
les raisons suivantes :
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 110


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10.10 Contrairement à certains systèmes à l'ammoniac,


Comment l'eau pénètre-t- la pression dans les systèmes au CO2 est toujours Pour illustrer un scénario dans lequel l'eau peut
elle dans un système au au-dessus de la pression atmosphérique. Cependant, contaminer un système, imaginez un sous-traitant
CO2 ? l'eau peut toujours pénétrer dans les systèmes au qui, croyant que le CO2 est un fluide frigorigène
CO2. très sûr, pense qu'il peut être manipulé sans suivre
les normes de sécurité standard de l'ammoniac.
L'eau peut contaminer un système au CO2 par le Il peut ouvrir le système pour effectuer une
biais de cinq processus différents : réparation. Lorsque le système est ouvert, l'air
1. Diffusion entre et l'humidité de l'air se condense dans la
tuyauterie. Si le sous-traitant ne vidange pas
2. Opérations de maintenance et de réparation complètement le système, de l'eau peut rester
3. Élimination incomplète de l'eau au cours de dans le système.
l'installation/mise en service
Dans un autre scénario, le sous-traitant oublie que
4. Charge dans le système de lubrifiant le lubrifiant utilisé dans le système, le POE, a une
contaminé par l'eau forte affinité avec l'eau et ne referme pas le réservoir.
5. Charge dans le systèmede CO2 contaminé par Une fois que le POE est chargé dans le système,
l'eau l'eau peut créer des problèmes dans le système.

Évidemment, tous ces processus doivent être


évités ou réduits.

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10.11 Soupape de sécurité


Diverses caractéristiques à Le point triple particulièrement élevé du CO2 peut vapeur est de 35 bar [507 psi] ou moins, voir la ligne
prendre en compte dans les entraîner la formation de CO2 solide dans certaines la plus à droite, la pression dans la conduite de
systèmes de réfrigération conditions. La figure 10.11.1 illustre la détente détente passe au point triple à 5,2 bar [75,1 psi].
au CO2 survenant dans les soupapes de sécurité à partir Au-dessous du point triple, le CO2 se trouve sous
de trois conditions différentes. Si la pression de forme de vapeur pure.
consigne d'une soupape de sécurité dans la phase

Détente de CO2 expansion :


changements de phases Pression
Soupapes de sécurité
Supercritique
Vapeur
Liquide 50 bar [725 psi]
Vapeur
Liquide 35 bar [507 psi]
20 bar [290 psi]

Solide - Liquide
Liquide - Vapeur
0 % de CO2 solide au
50 % de CO2 solide au point triple
Solide point triple

Solide - Vapeur
3% de CO2 solide au
point triple
Vapeur

Enthalpie (J)
Figure 10.11.1

Si la pression de consigne d'une soupape de sécurité Si une soupape de sécurité est réglée pour évacuer
dans la phase vapeur est de 50 bar [725 psi], voir le liquide à 20 bar [290 psi], les produits évacués
la ligne centrale, la pression dans la conduite de passent au point triple, après quoi 50 % du CO2
détente passe au point triple et 3 % du CO2 devient devient solide à la poursuite de la détente, exposant
solide au cours de la détente. Dans des circonstances la conduite de détente à un risque élevé de blocage.
complexes (p. ex. une grande conduite de détente Ainsi, afin de protéger les lignes liquides contre la
avec de nombreux coudes), le CO2 solide peut formation de glace sèche, connectez les soupapes
boucher cette conduite. La solution la plus efficace de sécurité à un point du système dont la pression
à ce problème serait d'installer la soupape de est supérieure à celle du point triple de 5,2 bar
sécurité sans conduite de sortie et de vidanger [75,1 psi].
le système directement dans l'atmosphère. Le
changement de phase du CO2 ne s'effectue pas
dans la soupape, mais juste après celle-ci, dans
ce cas, dans l'atmosphère.

112 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Charge du CO2 Il est important de commencer avec du CO2 en triple, le CO2 peut uniquement être présent sous
phase vapeur et de continuer jusqu'à ce que la forme solide ou vapeur dans le système de
pression atteigne 5,2 bar [75,1 psi]. Il est donc réfrigération. De plus, le système produit des
fortement recommandé de rédiger une procédure températures très basses jusqu'à ce que la pression
de charge des systèmes au CO2. Lors de la charge soit suffisamment élevée (figure 10.11.1). Par
d'un système de réfrigération, il faut être conscient exemple, à 1 bar [14,5 psi], la température de
que jusqu'à ce que la pression atteigne le point sublimation est de –78,4 °C [–109 °F].

Nettoyage du filtre Les mêmes considérations s'appliquent au nettoyage décrit ci-dessus. Cette soudaine chute de
des filtres liquide. Bien que le CO2 soit non toxique, il température constitue un choc thermique pour
n'est pas possible de simplement évacuer le les matériaux du système et peut causer des
liquide du système. Une fois que le CO2 liquide entre dommages mécaniques aux matériaux. Une telle
en contact avec l'atmosphère, la phase liquide procédure serait considérée comme une erreur
devient partiellement solide, et la température de sécurité car les équipements traditionnels ne
chute considérablement, comme dans l'exemple sont pas conçus pour des températures aussi basses.

Liquide emprisonné Le liquide emprisonné représente un risque potentiel de la figure 10.11.2 illustre le changement de volume
pour la sécurité des systèmes de réfrigération et de liquide relatif pour les trois fluides frigorigènes.
doit tout toujours être évité. Ce risque est encore Comme illustré, le CO2 liquide se dilate beaucoup
plus élevé pour les systèmes au CO2 que pour les plus que l'ammoniac et le R134a, en particulier
systèmes à l'ammoniac ou au R134a. Le diagramme lorsque la température s'approche du point
critique du CO2.

Volume de liquide relatif


Référence : -40 [° C]/[° F]
Changement de volume [%]

Température
Figure 10.11.2

Fuites dans les systèmes La fuite la plus problématique dans un système en Le carbamate d'ammonium solide se forme dès que
en cascade cascade au CO2- NH3est située dans les échangeurs CO2 entre en contact avec le NH3. Le carbamate
au CO2- NH3 de chaleur entre le CO2 et le NH3. La pression du CO2 d'ammonium est corrosif (réf. [5]).
est supérieure à celle du NH3, la fuite se produit
donc dans le système au NH3, qui est contaminé.

CO2 + 2 NH3  H2NCOONH4


CO2 ammoniac carbamate d'ammonium

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 113


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Compatibilité du matériau Le CO2 est compatible avec la plupart des matériaux Ces essais ont montré le comportement différent
métalliques, contrairement au NH3. Il n'existe pas de du CO2 et ont entraîné des modifications sur certains
restrictions du point de vue de la compatibilité produits La grande quantité de CO2 qui peut se
concernant l'utilisation du cuivre ou du laiton. dissoudre dans les polymères doit être prise en
La compatibilité du CO2 et des polymères est compte. Certains polymères communément
beaucoup plus complexe Le CO2 étant une utilisés ne sont pas compatibles avec le CO2, et
substance très inerte et stable, les réactions d'autres nécessitent des méthodes de fixation
chimiques critiques avec les polymères ne sont différentes, par ex. des matériaux d'étanchéité.
pas un problème. Le problème principal du CO2 Lorsque la pression approche du point critique
réside dans les effets physicochimiques, comme et que la température est élevée, l'impact sur les
la perméation, le gonflement et la génération de polymères est beaucoup plus extrême. Ces
cavités et de ruptures internes. Ces effets sont liés conditions ne sont cependant pas importantes
à la solubilité et à la diffusivité du CO2 dans le en réfrigération industrielle compte tenu des
matériau concerné. pressions et des températures plus basses dans
ces systèmes.
Danfoss a réalisé un grand nombre d'essais pour
garantir que les composants proposés pour une
utilisation avec le CO2 peuvent résister à tous les
aspects de l'impact du CO2.

Conclusion Le CO2 présente de bonnes propriétés, en particulier De nombreux composants pour les systèmes
à basse température, mais il ne se substitue pas à de réfrigération industrielle au CO2 avec des
l'ammoniac. Les systèmes de réfrigération industrielle pressions allant jusqu'à environ 40 bar sont
au CO2 les plus courants sont des systèmes hybrides disponibles Plusieurs fabricants d'équipement
avec de l'ammoniac du côté haute température pour les systèmes de réfrigération traditionnels
du système. peuvent également fournir certains composants
pour les systèmes au CO2. La disponibilité des
Le CO2 est un fluide frigorigène simple à de composants pour les systèmes de réfrigération
nombreux égards, mais il est important de noter industrielle haute pression au CO2 est limitée, et
que le CO2 dispose de caractéristiques uniques la disponibilité des composants critiques est un
par rapport à d'autres fluides frigorigènes courants. facteur important du taux d'augmentation de
La connaissance des différences et leur prise en l'utilisation de CO2.
compte lors de la conception, de l'installation, de
la mise en service et du fonctionnement permet
d'éviter les problèmes.

Sources [1] Bondinus, William S ASHRAE Journal, avril 1999

[2] Lorentzen, Gustav, Réimpression des actes de la conférence de l'IIF de 1994 « Nouvelles
applications des fluides actifs naturels dans la réfrigération et la
climatisation »

[3] P.S Nielsen & T.Lund IIAR - Albuquerque, Nouveau Mexique, 2003, Introduction d'un
nouveau concept en cascade à l'ammoniac/CO2 pour les grands
bateaux de pêche.

[4] Broesby-Olsen, Finn Laboratoire de chimie physique, Danfoss A/S


Symposium international sur les fluides frigorigènes HCFC alternatifs.
Kobe, 1998
Commission B1, B2 et E2 de l'IFF, Université de Purdue

[5] Broesby-Olsen, Finn Laboratoire de chimie physique, Danfoss A/S


Commission B1, B2, E1 et E2 de l'IFF, Aarhus, Danmark, 1996

[6] IoR (institut de réfrigération du Royaume-Uni). Code de sécurité des systèmes de réfrigération
utilisant du dioxyde de carbone
Institut du Froid. 2003.

[7] Vestergaard N.P. IIAR – Orlando, 2004. Le CO2 dans les systèmes de réfrigération
subcritique

[8] Vestergaard N.P. RAC – Magazine de réfrigération et de climatisation, janvier 2004.


Mieux connaître le dioxyde de carbone.

114 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

11. Échangeur
de chaleur
Systèmes de réfrigération en cascade
industrielle à CO2 pompé 5 NH3/CO2

4 3
6 7 8

Bouteille de CO2
0

Figure 11.1 : schéma général d'un système à CO2 pompé.

Description générale des Schéma typique d'un système au NH3/CO2 basse/ Le CO2 sous forme de gaz, passe (7) dans
systèmes moyenne température (fig. 11.1) constitué l'échangeur de chaleur en cascade, où il est refroidi
d'un système de réfrigération au NH3 standard par le NH3, se condense, et retourne dans la bouteille
et d'un échangeur de chaleur en cascade qui de CO2 sous forme de CO2 liquide (8). Du côté
fait office d'évaporateur ammoniac, le cycle de réfrigération peut être
contrôlé à l'aide d'une vanne à flotteur haute
Le CO2 joue le rôle de fluide volatile dans les pression (HFI) ou par détente directe dans
évaporateurs (système noyé (1-6)) l'évaporateur (p.ex. avec un détendeur électronique
de type ICM et un régulateur en cascade de type
Le CO2 circule par gravité dans l'échangeur de chaleur EKC 313).
en cascade, ce qui permet de réguler avec précision
la température du CO2 dans la bouteille.

Différences par rapport aux Performances du système :


systèmes traditionnels au NH3/ Les systèmes au NH3/CO2 consomment
saumure considérablement moins d'énergie que les
systèmes traditionnels au NH3 et de saumures à
base d'eau. Le COP du système est plus élevé en
raison des éléments suivants :
Température d'évaporation et efficacité de Énergie de la pompe
l'échangeur de chaleur à plaques L'énergie de la pompe nécessaire à la circulation
En général la température d'évaporation du côté du CO2 dans les refroidisseurs d'air est nettement
haute pression du système au NH3.est plus élevée moins élevée car les besoins en CO2 sont plus
de quelques degrés Cette différence est due faibles, mais également grâce à la densité plus
au meilleur coefficient de transfert de chaleur faible du CO2. Le taux de recirculation de la
du CO2 dans les refroidisseurs d'air et dans pompe pour le CO2 est également relativement
l'échangeur de chaleur à plaques, ce qui entraîne bas (généralement entre 1,1 et 2), ce qui
une différence de température moins importante permet d'utiliser une pompe plus petite.
dans les échangeurs de chaleur. Ceci réduit
directement la consommation d'énergie des
compresseurs au NH3. Certains chiffres indiquent
que le COP des systèmes au NH3/CO2 est
proche de celui des systèmes au NH3 pur.

Dimensions des conduites et des composants dans MT de retour/alimentation :


un système noyé :
En raison de la capacité calorifique spécifique élevé
du CO2 et de sa densité plus faible, des
composants et des conduites plus petits que ceux
d'un système de saumure traditionnel peuvent
DN 65
être utilisés à la fois pour les conduites aller ou de
retour.
DN 125

Plus le volume de CO2 circulant est réduit, plus de BT de retour/alimentation :


petites pompes peuvent être utilisées, ce qui permet
de réduire la consommation d'énergie pour la
puissance frigorifique distribuée.

Les tuyaux de CO2 plus petits ont une surface plus


petite, et leur perte de chaleur est donc inférieure DN 65
aux tuyaux de saumure/glycol.
DN 150

Tuyaux de CO2, Tuyaux de saumure,


cuivre ou acier acier ou plastique
Figure 11.2 : comparaison de la dimension des tuyaux

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 115


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Différences par rapport aux Optimisation de la gestion de l'énergie : Pour ce faire, il convient d'utiliser le régulateur de
systèmes traditionnels au Il est possible de réduire d'avantage la consommation centrale frigorifique AK-PC 730/840 de Danfoss.
NH3/saumure. d'énergie des systèmes au NH3/CO2 à l'aide
(suite) d'algorithmes de commande intelligents. Un bon Il existe également des différences dans la gestion
moyen d'améliorer l'efficacité (COP) du système de la pression d'aspiration entre les systèmes en
est de réduire le rapport de pression dans le cascade au CO2 et les systèmes de saumure/glycol.
compresseur au NH3. Il existe deux manières de Dans le cas d'un type de système comme représenté
procéder : sur la fig. 11.3, un signal de pression de la bouteille
Maintenir le condenseur à la pression la plus de CO2 peut être utilisé pour réguler la puissance
faible possible frigorifique des compresseurs en cascade (système
au NH3).
Maintenir l'évaporation à la pression la plus Si la pression de la bouteille de CO2 diminue, la
élevée possible. vitesse des compresseurs en cascade diminue
La régulation du condenseur est identique à celle également afin de maintenir la pression du CO2.
des systèmes traditionnels : les ventilateurs peuvent Cette fonction peut être remplie par le régulateur
être commandés par un variateur de fréquence de centrale frigorifique AK-PC 730/840.
AKD 102, et la pression de condensation peut
varier en fonction de la température ambiante.

Régulateur de l'installation

Depuis les
chambres froides

Pompe

Danfoss Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Tapp_0169_02 Vers les chambres froides Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de
10-2012 construction.

Figure 11.3 : Régulation intégrée des systèmes au CO2 à circulation par pompe

116 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


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Régulation de la fréquence des


pompes au CO2

Depuis les
Vers la conduite évaporateurs
d'aspiration du
compresseur

Depuis la
bouteille

Séparateur de liquide

Pompes de fluide
frigorigène

Danfoss
Tapp_0170_02 Vers les
10-2012 évaporateurs

Figure 11.4 : Stations de pompage au CO2 avec variateur AKD et les vannes et régulateurs nécessaires

Il existe deux moyens de contrôler les pompes à Meilleure répartition du liquide dans les évaporateurs
CO2 liquide : utiliser une simple commande tout Une exigence en matière de bonnes performances
ou rien ou utiliser un variateur de fréquence des évaporateurs/refroidisseurs d'air est une bonne
(de type AKD). répartition du liquide fluide frigorigène dans le
L'utilisation d'un variateur de fréquence est de système.
plus en plus répandue, pour deux raisons : les
économies d'énergie et la meilleure répartition Une pression différentielle stable dans les
du liquide dans les évaporateurs. évaporateurs constitue une condition préalable
pour une bonne répartition du liquide fluide
Économies d'énergie frigorigène.
Les pompes à CO2 sont généralement contrôlées
par une différence de pression constante. Dans des Les pompes commandées par des variateurs de
conditions standard, la consommation d'énergie fréquence peuvent garantir le maintien de la
est identique ou légèrement supérieure à celle d'une pression à un niveau stable dans toutes les conditions
pompe à vitesse fixe. En cas de fonctionnement en de charge. Pour une puissance frigorifique faible,
charge partielle, une pompe à vitesse fixe continue à la consommation d'énergie est faible et pour une
consommer de l'énergie en raison de l'augmentation puissance frigorifique élevée un débit de CO2
de la différence de pression. Une pompe à CO2 liquide suffisant.
équipée d'un variateur de fréquence fonctionne à
une vitesse inférieure et consomme moins d'énergie. Une configuration de tuyauterie typique avec des
pompes à CO2 contrôlées par des variateurs de
Les économies réalisées varient en fonction de la fréquence (de type AKD 102) est représentée sur
durée de fonctionnement et des conditions de la figure 11.4. Autre avantage des pompes à
fonctionnement réelles. Toutefois, les économies variateurs de fréquence : les orifices de Q-max ne
peuvent atteindre 50 % par rapport aux pompes sont pas nécessaires.
à commande tout ou rien fonctionnant à pleine
Les vannes ne sont pas toutes représentées. vitesse.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 117


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Dégivrage des systèmes à CO2 Il existe plusieurs moyens de dégivrer les systèmes
pompé à CO2 pompé
Dégivrage électrique. Cette méthode de Le processus est similaire à celui d'un système de
dégivrage est plus simple et la moins dégivrage au NH3 traditionnel.
écoénergétique. La consommation électrique Dégivrage par saumure L'utilisation de
supplémentaire du dégivrage peut être assez saumure permet d'utiliser la chaleur du système
importante dans certains cas. en cascade pour dégivrer les évaporateurs au
Dégivrage par gaz chauds. Le dégivrage CO2. Cette méthode se révèle particulièrement
par gaz chauds au CO2 peut être utilisé si un intéressante si le condenseur à l'ammoniac est
compresseur est installé dans le système pour refroidi par eau.
prendre en charge le dégivrage. Ce compresseur Dégivrage à eau. Dans certains cas (en
fonctionne uniquement durant le dégivrage . particulier dans les chambres où la température
Cette méthode est plus économique que le est supérieure à zéro), les évaporateurs peuvent
dégivrage électrique. être dégivrés en pulvérisant de l'eau.

Régulateur

Vers le séparateur de
liquide

Pour cette application,


nous recommandons
uniquement l'utilisation
de vannes ICS 25-5,
ICS 25-10 et ICS 25-15.

Depuis le séparateur
de liquide

Depuis le compresseur de
dégivrage

Évaporateur

Danfoss
Tapp_0171_02
10-2012

Figure 11.5 : dégivrage par gaz chauds au CO2

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

118 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Dégivrage des systèmes à CO2 pompé


(suite)

Régulateur

Vers le séparateur de
liquide

Depuis le séparateur
de liquide

Danfoss
Tapp_0172_02
10-2012

Figure 11.6 : dégivrage électrique ou par saumure au CO2

Régulateur de l'évaporateur Les systèmes de réfrigération industrielle Le débit de circulation est de 1 lorsque la quantité
dans les systèmes à CO2 pompé traditionnels sont des systèmes noyés (par pompe). exacte de liquide pouvant être complètement
Dans un système noyé, la quantité de liquide évaporée est injectée dans le refroidisseur.
injectée dans les évaporateurs dépasse la quantité Cependant, si le double de liquide est injecté,
nécessaire à l'évaporation complète. La quantité le taux de circulation est de 2. Voir le tableau
de liquide injectée dans les évaporateurs est ci-dessous.
définie par le « Taux de circulation ».
N° de Débit massique de liquide Sortie de débit massique de
Débit massique de gaz créé
débit de circulation fourni liquide
1 x x 0

La suralimentation en liquide a pour avantage Lorsque du liquide est requis, une électrovanne
d'augmenter l'efficacité des refroidisseurs, en située à l'avant de l'évaporateur est ouverte. Une
raison de l'utilisation améliorée de la surface de vanne de régulation manuelle est généralement
l'évaporateur et d'améliorer le transfert de chaleur, installée après l'électrovanne pour permettre le
en raison d'un coefficient de transfert de chaleur réglage du débit requis et l'équilibrage hydraulique
plus élevé. De plus, la régulation des systèmes du système.
noyés est relativement facile.

Le liquide à la bonne température est pompé


depuis un séparateur vers les évaporateurs.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 119


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Régulateur de l'évaporateur La régulation de température dans les


dans les systèmes à CO2 pompé évaporateur peut être gérée comme suit :
(suite) Un régleur pour régulation de débit +
électrovanne tout ou rien pour régulation de
la température
Vannes AKV à durée d'impulsions pour la
régulation de débit (dimension de l'orifice)
et régulation de la température

Danfoss
Tapp_0173_02
10-2012

Option 1

Depuis le séparateur
de liquide

Vers le
séparateur de
liquide
Option 2 Évaporateur

Figure 11.7

Vanne d'injection traditionnelle Dans un système noyé traditionnel, l'injection Puissance frigorifique du refroidisseur d'air
dans les systèmes à CO2 pompé de liquide est contrôlée par un thermostat qui La puissance frigorifique d'un refroidisseur
mesure constamment la température de l'air. d'air est décrite par les équations suivantes :

L'électrovanne est ouverte pendant plusieurs Côté fluide frigorigène :


minutes au moins, jusqu'à ce que la température Q du refroidisseur = débit massique × Δh (1)
de l'air atteigne le point de consigne. Pendant Débit massique [liquide évaporé kg/s]
l'injection, la masse du débit de fluide frigorigène Δh [kJ/K]
est constante.
Côté fluide frigorigène/air :
Il s'agit là d'un moyen très simple pour contrôler Q du refroidisseur = k × A × ΔT (2)
la température de l'air, cependant, les variations K [W/(m2.K] : le coefficient de transfert de chaleur
de température entraînées par le différentiel du total (en fonction du coefficient de transfert de
thermostat peuvent parfois avoir des effets chaleur de l'air et du fluide frigorigène, qui dépend
secondaires indésirables dans certaines applications, du débit d'air/fluide frigorigène) et la conductivité
tels que la déshumidification ou une régulation thermique des matériaux utilisés dans les
imprécise. refroidisseurs.
A [m2] : surface du refroidisseur
ΔT [K] : la différence entre les températures
d'évaporation et de l'air

enclenchement

coupure

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

120 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Injection dans un refroidisseur Au lieu de procéder à une injection périodique, Les paramètres de fonctionnement de la régulation
d'air à l'aide d'une vanne AKV(A) comme décrit plus haut, il est également possible PI sont automatiquement optimisés via les valeurs
à modulation d'impulsions en d'adapter en continu l'injection de liquide en prédéfinies de marche et d’arrêt et le degré d’ouverture
fonction des besoins réels. Pour ce faire, utiliser une de la vanne.
durée vanne de type PWM AKV(A) régulée par un régulateur Le différentiel affecte l’amplification du régulateur et
AK-CC 450. ne peut donc pas être inférieur à 2 K afin de garantir
La température de l'air est constamment mesurée la stabilité de la régulation.
et comparée à la température de référence. Lorsque Dans un système noyé, cela signifie que le débit de
la température atteint le point de consigne, fluide frigorigène moyen est constamment régulé et
l'ouverture de l'AKV(A) est réduite, adapté à la demande, et que le débit de circulation
ce qui réduit son temps d'ouverture pendant un diminue lorsque la quantité de fluide frigorigène
cycle et entraîne une réduction de la puissance injectée diminue.
frigorifique et inversement. La durée d’un cycle Cette approche de l’injection de liquide dans un
peut être réglée sur 30 à 900 secondes. système noyé est très polyvalente. La quantité de
En principe, la régulation dans ce type de système liquide injecté peut être régulée avec exactitude.
est effectuée avec une fonction PI. Il en résulte des Ceci a pour effet direct de réduire la température
variations réduites de la température de l’air régulé de surface moyenne du refroidisseur d’air, ce qui
avec des charges stables, ce qui entraîne une entraîne une réduction de la température entre le
humidité plus constante de l’air. fluide frigorigène et l’air.
La fonction permet une régulation constante de la Ceci augmente la précision et le rendement
température avec une valeur de température qui se énergétique du système.
trouve à mi-chemin entre les valeurs de marche et
d’arrêt du thermostat.

enclenchement

réf. MTR

Il ressort des équations (1) et (2) que la réduction une diminution de la surface de transfert
de l'injection entraîne : de chaleur sur le refroidisseur d'air (surface
une diminution de la température (la température « mouillé »réduite)
d'évaporation se rapproche de la température
ambiante) Ceci entraîne une réduction de la puissance
frigorifique du refroidisseur.
une diminution de la valeur k

Cette approche de l'injection de liquide dans un Ces types de chambres froides sont également
système noyé permet d'obtenir un niveau élevé souvent utilisées pour différentes quantités et
de flexibilité de fonctionnement. La quantité de types de fruits, l'adaptation à la charge est donc
liquide injecté peut être régulée avec exactitude, indispensable.
ce qui améliore la précision et le rendement
énergétique du système. Pour plus détails, veuillez vous reporter au
manuel de l’AK-CC 450 de Danfoss.
Les applications typiques sont des chambres
frigorifiques pour les fruits et les légumes, où une
adaptation à la charge réelle est fréquemment
nécessaire. Un cycle de refroidissement (vanne
AKV entièrement ouverte) nécessite une puissance
frigorifique beaucoup plus élevée qu'un cycle de
stockage (vannes AKV en mode modulation
d'impulsions).

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 121


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Comment sélectionner une Pour la sélection d'une vanne pour un système La chute de pression minimum requise en pratique
vanne AKV(A) dans une noyé, il convient de connaître la puissance pour qu'une vanne AKV(A) fonctionne correctement
application CO2 noyée ? frigorifique maximum requise du refroidisseur, dans un système noyé est de 1 bar (ou plus si une
compte tenu du débit de circulation le plus élevé, pression suffisante de la pompe est disponible).
ce qui correspond à la quantité maximum de liquide
à injecter. Il convient également de définir la chute
de pression nette disponible dans la vanne AKV(A).
La sélection peut facilement être effectuée à l'aide
de CoolSelector.

Attention : la pression totale de la pompe requise


dépend de plusieurs facteurs, comme la chute de
pression du système (distributeurs/gicleurs des
refroidisseurs d'air, composants, conduites, coudes,
hauteur statique, etc.)

Exemple :
Fluide frigorigène : CO2
N = 1,5
To = –8 °C
Chute de pression disponible à travers la
vanne 1 bar
Puissance frigorifique du refroidisseur : 30 kW

CoolSelector recommande une AKVA 15-3, Gardez à l'esprit que toutes les versions
(kV = 0,63 m3/h) qui produit 30 kW à un débit de AKVA ont une PS de 42 bar, les versions AKV
circulation de 1,5 et une chute de pression dans ont uniquement une PS de 42 bar dans les
la vanne de 1 bar. Si une puissance frigorifique séries AKV10 et AKV15-1,2,3
plus élevée est nécessaire, une vanne de plus
grande taille ou une chute de pression plus
importante dans la vanne devraient être fournies.

122 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Systèmes à circulation par L'exemple de la page précédente est appliqué a une


pompe avec ICF vanne AKVA standard. Une vanne multimodulaire de
type ICF conviendrait tout aussi bien à cette application.

Si les refroidisseurs sont dégivrés à l'aide de CO2 gaz chauds,


une version dotée d'un clapet antiretour est nécessaire.
az chauds

Danfoss
Tapp_0174_02
09-2013

Liquide pompé

Vers le
séparateur de
liquide
Évaporateur

Gaz chauds

Figure 11.8 : dégivrage par gaz chauds au CO2 avec ICF, ICM et ICS+CVP

Une attention particulière doit être accordée à La vanne ICM présente l'avantage de pouvoir
l'électrovanne de la conduite d'aspiration humide. égaliser la pression de dégivrage en ouvrant
La température de dégivrage couramment utilisée lentement la vanne. Une manière économique
est d'environ 9-10 °C, ce qui correspond à une d'effectuer cela est d'utiliser le mode tout ou rien
pression de 44-45 bar (a) en amont de cette de l'ICM et de sélectionner une vitesse très faible
électrovanne. (paramètre I04) ou d'utiliser le mode modulant,
pour que l'API contrôle entièrement le degré
En fonction de la pression du séparateur, la MOPD d'ouverture
de cette vanne peut être trop faible pour qu'elle et la vitesse.
s'ouvre. Il est recommandé d'utiliser une vanne
de dérivation EVRST (PS = 50 bar) pour égaliser
la pression avant d'ouvrir la vanne principale.
La MOPD de l'CM 20-32 est de 52 bar, elle peut
donc toujours s'ouvrir après un cycle de dégivrage,
y compris lorsque la pression du séparateur est
proche du point triple de 5,2 bar.

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 123


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documents de référence dans Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document
l'ordre alphabétique, veuillez AK-CC 450 RS8EU EKC 347 PS.G00.A AKD 102 MG11L EVRA / T PI.BN0.L
vous reporter à la page 146 AKD 102 PD.R1.B EVM PD.HN0.A AKS 21 RI14D FIA PI.FN1.A
AK-PC 730 RS8EG EVRA / T PD.BM0.B AKS 32R PI.SB0.A ICF PI.FT0.C
AKS 21 RK0YG FIA PD.FN1.A AKS 33 PI.SB0.A ICM / ICAD PI.HT0.A (ICM)
AKS 33 RD5GH ICF PD.FT1.A AKS PI.SC0.D / PI.HT0.B (ICAD)
4100/ PI.SC0.E
AKS PD.SC0.C ICM / ICAD PD.HT0.B 4100U ICS PI.HS0.A /
4100/
4100U ICS PD.HS2.A AKVA PI.HS0.B
PI.VA1.B
NRV PD.FE0.A PI.VA1.C NRV PI.FE0.A
AKVA PD.VA1.B OFV PD.HQ0.A CVC-XP PI.HN0.A OFV PI.HX0.B
CVC-XP PD.HN0.A REG PD.KM1.A CVC-LP PI.HN0.M REG PI.KM1.A
CVC-LP PD.HN0.A RT 260A PD.CB0.A CVP PI.HN0.C RT 260A RI5BB
CVP PD.HN0.A SCA PD.FL1.A CVPP PI.HN0.C SCA PI.FL1.A
CVPP PD.HN0.A SGR PD.EK0.A DCR PI.EJ0.B SGR PI.EK0.A
DCR PD.EJ0.A SNV PD.KB0.A EKC 347 PI.RP0.A SNV PI.KB0.A
EKC 315A RS8CS SVA-S/L PD.KD1.A EVM PI.HN0.N SVA-S/L PI.KD1.A

Pour télécharger la dernière version de la documentation, visitez le site Internet de Danfoss.

124 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

12.
Régulateur
Méthodes de régulation pour Danfoss
les systèmes au CO2 Tapp_0164
09-2014

5
Refroidisseur
en cascade
Séparateur
Évaporateur au CO2
d'étage basse
2 Système de réfrigération pression
Régulateur Régulateur
auxiliaire/unité d'arrêt
(refroidissement)
3 Électrovanne
4 Soupape de sécurité Figure 12.1
5 Vanne bypass

Régulation du compresseur Dispositifs de régulation possibles en cas de


Il n'existe pas de différence entre la régulation basse pression dans le séparateur au CO2
des systèmes au CO2 et celle d'une installation de Si la pression du séparateur au CO2 chute sous
réfrigération industrielle normale, mais comme il la plage de fonctionnement normale, les étapes
s'agit de systèmes en cascade, veillez à ce que le ci-dessous peuvent être suivies afin de réduire le
compresseur au NH3 soit en marche/prêt à démarrer risque de formation de glace sèche :
avant que le compresseur au CO2 ne reçoive le 5. L'ouverture d'une vanne de dérivation permet
signal de démarrage (voir la section relative à la au système de maintenir une pression d'aspiration
régulation du compresseur). suffisamment élevée dans le séparateur au CO2.
Ceci permet également d'éviter l'arrêt du
Régulation du niveau de liquide compresseur en cas de chute soudaine de la
Il n'existe pas de différence entre la régulation du charge de refroidissement, p. ex. en cas de
niveau de liquide des systèmes au CO2 et celle d'une processus de congélation avec variations dans
installation de réfrigération industrielle normale la charge de refroidissement. Le fonctionnement
(voir la section relative à la régulation du niveau du compresseur est ainsi garanti et le système
de liquide). reste prêt pour une augmentation soudaine
de la charge de refroidissement.
Dispositifs de régulation possibles en cas de 6. L'arrêt du compresseur au CO2 peut être forcé,
pression élevée dans le séparateur au CO2 ce qui évite la formation de glace sèche.
Si la pression du séparateur au CO2 dépasse la
plage normale, les étapes ci-dessous peuvent
être suivies afin de réduire la fuite de CO2 :
1. Il est possible de forcer le démarrage du
compresseur au CO2 et l'arrêt de la pompe à
CO2 liquide pour éviter le retour de liquide
relativement chaud vers le séparateur au CO2.
2. En cas de panne empêchant le compresseur
au CO2 de démarrer, la pression continue
d'augmenter. Ceci force le démarrage de
l'unité d'arrêt.
3. Si la pression continue à augmenter, l'ouverture
de l'électrovanne peut être forcée afin de fournir
un relâchement régulé de la pression de CO2
pressure jusqu'à une pression définie.
4. Le dernier dispositif est une soupape de sécurité,
qui s'ouvre à sa pression de consigne.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 125


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

13. En général, la conception et la sélection des vannes Les exemples fournis dans les sections précédentes
Conception d'une installation pour une installation subcritique au CO2 ne sont de ce manuel s'appliquent donc aux systèmes au
subcritique au CO2 pas différentes de celle d'une installation au HN3 CO2. Cependant, il est généralement
traditionnelle, à l'exception des pressions de service recommandé d'éviter les raccords à brides dans les
plus élevées et du système de récupération de l'huile. systèmes au CO2 lorsque cela est possible.

13.1
Solution électronique pour
la régulation du niveau de
liquide
Vers la
Exemple d'application 13.1.1 : conduite
solution électronique pour la d'aspiration du
régulation du niveau de liquide BP compresseur

Fluide frigorigène liquide HP


Mélange de fluide Depuis la
frigorigène liquide/vapeur bouteille
Fluide frigorigène vapeur BP Séparateur de liquide
Fluide frigorigène liquide BP

À Vanne d'arrêt
Á Filtre Depuis l'évaporateur
 Électrovanne
à Vanne motorisée Danfoss
Ä Vanne d'arrêt Vers l'évaporateur
Tapp_0165_02
10-2012
Å Régulateur
Æ Transmetteur de niveau
Le transmetteur de niveau AKS 4100/4100U Æ, Le régulateur de niveau de liquide EKC 347 Å
surveille le niveau de liquide du séparateur et dispose également de sorties relais pour les
envoie un signal de niveau au régulateur de limites supérieure et inférieure et pour l'alarme de
niveau de liquide EKC 347 Å, qui envoie à son niveau.
tour un signal modulant à l'actuateur de la vanne
motorisée ICM Ã. La vanne motorisée ICM agit
comme détendeur.

Exemple d'application 13.1.2 :


Vers la
solution électronique pour la conduite
régulation du niveau de liquide BP d'aspiration du
compresseur

Fluide frigorigène liquide HP


Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Depuis la
Fluide frigorigène liquide BP bouteille
Séparateur de liquide

À Station de vannes ICF avec :


M

Depuis
l'évaporateur
Vanne d'arrêt
Filtre
Électrovanne
Danfoss
Robinet manuel Tapp_0166_02
Vanne motorisée Vers l'évaporateur 10-2012

Vanne d'arrêt
Á Régulateur Danfoss peut fournir une station de vannes de Cette solution fonctionne de la même façon que
 Transmetteur de niveau type ICF À très compacte. Jusqu'à six modules dans l'exemple 13.1.1. Consulter les brochures ICF
différents peuvent être installés dans le même pour plus d'information.
corps et sont faciles à installer.
Les vannes ne sont pas toutes représentées. Le module ICM agit comme un détendeur et le
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des module ICFE est une électrovanne.
fins de construction.

126 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

13.2 Danfoss
Régulateur
Dégivrage par gaz chauds Tapp_0168_02
09-2013
pour les refroidisseurs d'air à
circulation par pompe

Exemple d'application 13.2.1 :


évaporateur à circulation
par pompe, avec système de Vers le séparateur de liquide
dégivrage par gaz chauds

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP Depuis le
séparateur de
liquide
Ligne liquide
À Vanne d'arrêt - Entrée liquide
Á Filtre
 Électrovanne Évaporateur

à Clapet antiretour Depuis la conduite de refoulement

Ä Détendeur manuel
Å Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur
L'exemple d'application 13.2.1 présente une Pendant le cycle de dégivrage, le gaz chaud
Conduite d'aspiration installation pour des évaporateurs à circulation condensé de l'évaporateur est injecté dans le côté
Æ Vanne d'arrêt - Sortie par pompe avec dégivrage par gaz chauds utilisant basse pression. La pression de dégivrage est
évaporateur les vannes ICV. régulée par les vannes ICS+CVP .
Ç Vanne motorisée Cycle de réfrigération Lorsque la température dans l'évaporateur (mesurée
È Vanne d'arrêt - Conduite L'électrovanne ICS Â de la ligne liquide est maintenue par l'AKS 21) atteint la valeur définie, le dégivrage
d'aspiration ouverte. L'injection de liquide est régulée par la se termine, la vanne ICM se ferme et après un
vanne de régulation manuelle REG Ä. bref délai, la vanne motorisée ICM  s'ouvre.
Conduite de gaz chauds La vanne motorisée ICM Ç de la conduite d'aspiration
est maintenue ouverte, et la vanne motorisée de En raison de la pression différentielle élevée entre
Vanne d'arrêt dégivrage ICM est maintenue fermée. l'évaporateur et la conduite d'aspiration, il est
Filtre nécessaire de libérer lentement la pression, ce
Cycle de dégivrage qui permet d'égaliser la pression avant l'ouverture
Vanne motorisée Après le début du cycle de dégivrage, complète pour garantir un fonctionnement régulier
Vanne d'arrêt l'électrovanne d'alimentation en liquide de l'ICS Â et éviter un coup de bélier dans la conduite
se ferme. Le ventilateur continue de tourner d'aspiration.
Clapet antiretour pendant 120 à 600 secondes en fonction de la taille
de l'évaporateur afin d'évacuer le liquide piégé La vanne motorisée ICM  présente l'avantage
Conduite de retour en cuve dans l'évaporateur. de pouvoir égaliser la pression de dégivrage en
Vanne de décharge ouvrant lentement la vanne. Une manière
Les ventilateurs s'arrêtent et la vanne ICM  se ferme. économique d'effectuer cela est d'utiliser le
Régulations mode tout ou rien de l'ICM et de sélectionner une
Un délai de 10 à 20 secondes est fourni pour vitesse très faible ou d'utiliser le mode modulant,
Régulateur permettre au liquide de l'évaporateur de s'installer pour que l'API contrôle entièrement le degré
Régulateur au bas sans bulles de vapeur. La vanne motorisée d'ouverture et la vitesse.
ICS s'ouvre ensuite et alimente l'évaporateur en
Régulateur gaz chaud. Après l'ouverture totale de l'ICM, l'électrovanne
Régulateur d'alimentation en liquide ICS Â s'ouvre pour
En raison de la pression différentielle élevée entre lancer le cycle de réfrigération. Le ventilateur
la conduite gaz chauds et l'évaporateur, il est démarre après un délai pour geler les gouttes de
recommandé d'augmenter lentement la pression, liquide restantes à la surface de l'évaporateur.
ce qui permet d'égaliser la pression avant l'ouverture
complète pour garantir un fonctionnement régulier Dans un filtre FIA, pos. 2 et 11 (et dans les
et éviter un coup de bélier dans l'évaporateur. systèmes au CO2 en général), il est recommandé
d'utiliser un insert plissé avec une surface très
L'utilisation d'une vanne motorisée ICM importante et une conception plus robuste.}
présente l'avantage de pouvoir égaliser la pression
de dégivrage en ouvrant lentement la vanne. Une
manière économique d'effectuer cela est d'utiliser
le mode tout ou rien de l'ICM et de sélectionner
une vitesse très faible ou d'utiliser le mode modulant,
pour que l'API contrôle entièrement le degré
d'ouverture et la vitesse.
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

© Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 127


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

13.2
Régulateur Danfoss
Dégivrage par gaz chauds Tapp_0167_02
pour les refroidisseurs d'air 10-2012

par circulation par pompe

Exemple d'application 13.2.2 :


évaporateur à circulation
par pompe, avec système de
dégivrage par gaz chauds,
Vers le
entièrement soudé, utilisant séparateur de
la station de vannes ICF pour liquide
évaporateur avec dégivrage par
gaz chauds

Fluide frigorigène vapeur HP


Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Depuis le séparateur de
Fluide frigorigène liquide BP liquide

À Ligne liquide ICF avec :

Depuis la conduite de refoulement


Vanne d'arrêt
Évaporateur
Filtre
Électrovanne
Clapet antiretour
Détendeur manuel
Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur
L'exemple d'application 13.2.2 présente une Lorsque la température dans l'évaporateur (mesurée
Á Vanne d'arrêt - Sortie installation pour des évaporateurs à circulation par par l'AKS 21) atteint la valeur définie, le dégivrage
évaporateur pompe et dégivrage par gaz chauds utilisant la se termine, l'électrovanne ICFE de l'ICF  se ferme
nouvelle station de vannes type ICF. et après un bref délai, la vanne motorisée ICM 
 Régulateur de pression s'ouvre.
(vanne motorisée) L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents
à Vanne d'arrêt - Conduite installés dans le même corps, offrant ainsi une En raison de la pression différentielle élevée entre
d'aspiration solution de régulation compacte et facile à installer. l'évaporateur et la conduite d'aspiration, il est
Ä Conduite de gaz chauds Cycle de réfrigération
nécessaire de libérer lentement la pression, ce qui
ICF avec : permet d'égaliser la pression avant l'ouverture
L'électrovanne ICFE de l'ICF  de la ligne liquide complète pour garantir un fonctionnement
est maintenue ouverte. L'injection de liquide est régulier et éviter un coup de bélier dans la conduite
commandée par la vanne de régulation manuelle d'aspiration.
ICFR de l'ICF .
Vanne d'arrêt
Filtre La vanne motorisée ICM  présente l'avantage
La vanne motorisée ICM de la conduite d'aspiration
Électrovanne de pouvoir égaliser la pression de dégivrage en
est maintenue ouverte et l'électrovanne de dégivrage
Vanne d'arrêt ICFE de l'ICF est maintenue fermée. ouvrant lentement la vanne. Une manière
économique d'effectuer cela est d'utiliser le mode
Å Clapet antiretour tout ou rien de l'ICM et de sélectionner une vitesse
Cycle de dégivrage
Æ Régulateur de pression Après le début du cycle de dégivrage, le module très faible. Ce résultat peut également être obtenu
Ç Régulateur de l'électrovanne d'alimentation en liquide ICFE en utilisant le mode modulant, afin que l'API contrôle
È Sondes de température de l'ICF  se ferme. Le ventilateur continue de entièrement le degré d'ouverture et la vitesse.
tourner pendant 120 à 600 secondes en fonction
Sondes de température de la taille de l'évaporateur afin d'évacuer le Après l'ouverture totale de l'ICM, l'électrovanne
Sondes de température liquide piégé dans l'évaporateur. d'alimentation en liquide ICFE de l'ICF  s'ouvre
Les ventilateurs s'arrêtent et la vanne ICM se ferme. pour lancer le cycle de réfrigération. Le ventilateur
Un délai de 10 à 20 secondes est fourni pour démarre après un délai pour geler les gouttes de
permettre au liquide de l'évaporateur de s'installer liquide restantes à la surface de l'évaporateur.
au fond sans bulles de vapeur. L'électrovanne ICFE
de l'ICF  s'ouvre ensuite et alimente l'évaporateur
en gaz chaud.

Pendant le cycle de dégivrage, le gaz chaud


condensé de l'évaporateur est injecté dans le
côté basse pression. La pression de dégivrage
est régulée par les vannes ICS+CVP .
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

14. Danfoss propose désormais une large gamme de Veuillez noter que les versions spéciales haute
Composants des systèmes au composants industriels adaptés au CO2. pression sont généralement uniquement disponibles
CO2 Danfoss sur demande et qu'il convient de tenir compte des
La majorité des composants listés ci-dessous ont délais de livraison plus longs.
été testés et améliorés, et conviennent donc aux
systèmes au CO2 dans les plages de pression et PED (Directive relative aux équipements sous pression)
de température indiquées dans la documentation Les vannes de réfrigération industrielle sont
technique. La pression en particulier est le facteur conformes aux normes européennes mentionnées
limitatif pour ce groupe de composants. dans la directive relative aux équipements et portent
le marquage CE.
Des composants spéciaux pour les applications
CO2 haute pression ont été développés. Les types
de vannes les plus courants figurent dans les
pages suivantes.

Produits de réfrigération industrielle


Systèmes subcritiques au CO2 Danfoss, composants DN PS PS
Produits de réfrigération industrielle 40 bar 52 bar
[580 psi] [754 psi]
Vannes principales, électrovannes ICS 1 ICS 3 toutes 20-150
Vanne multifonction ICF toutes 20-40
Pilotes pour vannes ICS CVP-XP
CVP-XP
CVC-XP
CVP-HP
CVPP-HP
EVM (NF) 65 bar
EVM (NO)
Vannes d'arrêt SVA-S toutes 6-200
SVA-L toutes 15-40
Vannes de régulation REG-SA/SB toutes 15 - 65
Vannes clapets SCA-X toutes 15-125
Filtres FIA tous 15-200
Clapets antiretour CHV-X tous 15- 125
Électrovannes EVRS/EVRST toutes 3-20
ICS + EVM toutes 20-150
Vanne de détente électrique AKVA toutes 10-20
ICM toutes 20-65
ICMTS toutes 25 140 bar
CCMT toutes 15 140 bar
CCM toutes 15-25 90 bar
Soupapes de sécurité et robinets de jumelage SFA 15 -
DSV 1, 2 20-32
POV 40, 50, 80 40-80
Filtre déshydrateur DCRH version haute pression 46 bar
Transmetteur de niveau de liquide AKS 4100/4100U - -
Détecteurs de gaz GD

Le produit peut être utilisé en version standard.


Tous les produits sont homologués CE

Le produit doit être fabriqué en version spéciale


(pression de test plus élevée, marquage et documentation).
Tous les produits sont homologués CE

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

14.1 Produits de réfrigération commerciale


Composants des systèmes
subcritiques au CO2 Danfoss Systèmes subcritiques au CO2 Danfoss, composants PS PS PS PS PS
Produits de réfrigération commerciale 42 bar 46 bar 52 bar 90 bar 140 bar
(suite) [667 psi] [754 psi] [1305 psi] [2031 psi]
[609 psi]
Électrovannes EVR 2 - EVR 15
EVUL
EVUB
Vannes d'arrêt (vannes à boule) GBC pour CO2
Clapets antiretour NRV pour CO2
Détendeur électronique AKVH 10
AKV 15
ETS 12.5 -100
CCM10 - 40
CCMT2 - 8
ICMTS
Régulateurs de pression automatiques ICV
MBR
Filtres déshydrateurs DCR
DML
DMT
Indicateur d'humidité SG (en ligne)
SG
(emboîtement)

Le produit peut être utilisé en version standard.


Tous les produits sont homologués CE

Le produit doit être fabriqué en version spéciale


(pression de test plus élevée, marquage et
documentation). Tous les produits sont homologués CE

Régulateurs électroniques pour CO2 Régulateurs de meuble frigorifique : AK-CC 550A, AK-CC 750


Régulateurs d'évaporateur : EKC 315A, AKC 316, EKD 316, EKC 312
Régulateurs de centrale frigorifique : EKC 331T, AK-PC 530, AK-PC 420, AK-PC 781, AK-PC 840
Régulateurs de refroidisseur : AK-CH 650, AK-CH 650A
Régulateur en cascade : EKC 313
Régulateur de pression : EKC 326A

Bobines pour électrovannes En raison de la différence de pression élevée


entre le condenseur et l'évaporateur, la pression
différentielle d'ouverture maximale (MOPD)
requise pour l'électrovanne dans certaines
applications peut dépasser les capacités
standard de bobine.

Exemples d'applications typiques :


Injection de liquide pour le refroidissement
du compresseur
Dégivrage par gaz chauds
Vanne d'arrêt en amont du détendeur

Danfoss propose une bobine de 20 W qui couvre


une plage de MOPD allant jusqu'à 40 bar.
La gamme de bobines de 20 W comprend des
bobines pour des tensions d'alimentation de 24,
110 et 230 Vca /50 Hz.

130 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

15.
Gamme complète
de produits en acier
inoxydable

La protection des surfaces est importante, en Cette gamme répond à des exigences plus
particulier pour les systèmes de réfrigération du sévères dues à :
secteur de l'industrie alimentaire, où le nettoyage à 1. La nécessité d'une meilleure protection des
l'aide d'agents nettoyants puissants est courant. surfaces extérieures sur les vannes et les raccords.
2. La nécessité de répondre aux tendances actuelles
Danfoss propose donc des vannes en acier en matière de conception des installations.
inoxydable en version droite ou équerre de
DN 15 mm (1/2 in) à DN 125 mm (5 in). Dans certaines zones spécifiques telles que
les applications extérieures et les milieux corrosifs,
Vannes d'arrêt SVA-SS comme les installations en bord de mer, une
protection élevée des surfaces est nécessaire
Vannes de régulation pour éviter les pannes dues à la corrosion.
manuelle REG-SS
Vannes clapet SCA-SS (équerre Les normes de sécurité alimentaire actuelles
uniquement) imposent souvent un traitement quotidien à
Clapets antiretour SCA-SS (équerre l'aide de détergents qui, s'ils sont destinés à
uniquement) assurer une protection contre le développement
Filtres FIA-SS des bactéries, entraînent simultanément un besoin
de protection de surface élevé.
Vannes de décharge OFV-SS (équerre
uniquement)
Robinets à aiguille SNV-SS

Compatible avec tous les fluides frigorigènes Le logement est fabriqué dans un acier
non inflammables courants, notamment le inoxydable spécial, résistant au froid et agréé
R717, mais aussi avec les gaz et liquides non pour le fonctionnement à basse température.
corrosifs, selon le matériau d'étanchéité. Aisément démontables, ce qui facilite les
Accessoires en option : inspections et entretiens.
Capuchon à évent Volant Les vannes d'arrêt SVA-SS peuvent laisser le
SVA-SS X X fluide circuler dans les deux sens.
REG-SS X Raccord soudé bout-à-bout DIN.
SCA-SS X Pressions max. de fonctionnement :
CHV-SS 52 bar g (754 psig)
FIA-SS Plage de température :
OFV-SS X -60 à +150 °C (-76 à 302 °F)
Conçu pour donner des conditions de débit Vannes compactes et légères, pour simplifier
favorables. la manipulation et l'installation.
Le contre-siège interne permet de remplacer Classification : contactez votre distributeur
le presse-étoupe quand la vanne est en Danfoss pour obtenir la liste actuelle des
service, c'est-à-dire quand elle est sous certifications des produits.
pression (SVA-SS, REG-SS, SCA-SS, OFV-SS).

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Électrovannes EVRS et EVRST


en acier inoxydable

Les EVRS 3 sont des électrovannes à action directe. Les EVRS 3 et EVRST sont conçues pour rester
Les EVRS 10, 15 et 20 sont des vannes servo- ouvertes en cas de chute de pression de 0 bar.
commandées. EVRS/EVRST 10,15 et 20 sont équipées d'une
Les EVRST 10, 15 et 20 sont des vannes servo- ouverture manuelle.
commandées Les EVRS et EVRST sont vendues seules, le corps
ces électrovannes sont utilisées sur les conduites de vanne et le la bobine doivent être achetés
de liquide, d'aspiration, de gaz chauds et de retour séparément.
d'huile avec de l'ammoniac ou des fluides
frigorigènes fluorés.

Caractéristiques
Corps de vanne et raccords en acier inoxydable.
Pression de service max. : 50 bar.
Utilisées pour l'ammoniac et tous les fluides
frigorigènes fluorés.
MOPD jusqu'à 38 bar avec bobine de 20 Wca.
Large choix de bobines pour tension c.a. et c.c.
Conçues pour des températures de fluide
jusqu'à 105 °C.
Tige manuelle sur les EVRS et les EVRST 10,
EVRST 15 et EVRST 20.

132 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

16. Annexe
16.1 Les systèmes de réfrigération sont généralement haute température agit également comme le
types de systèmes de caractérisés par le cycle de refroidissement et la façon condenseur du cycle basse température.
réfrigération d'envoyer le fluide frigorigène dans l'évaporateur.
En ce qui concerne la façon d'envoyer le fluide
En ce qui concerne le cycle de réfrigération, les
frigorigène dans les évaporateurs, les systèmes
systèmes de réfrigération industrielle sont classés
peuvent être classés en deux catégories principales :
en trois catégories :
Système à détente directe
Système à un seul étage
Le mélange liquide/vapeur du fluide frigorigène
C'est le cycle le plus basique : compression-
après la détente est envoyé directement dans les
condensation-détente-évaporation.
évaporateurs.
Système à deux étages
Système à circulation
Dans ce type de système, la compression
Le liquide et la vapeur de fluide frigorigène après
s'effectue en deux étapes, généralement
la détente sont séparés dans un séparateur de liquide
par deux compresseurs. Le refroidissement
et seul le liquide est envoyé dans les évaporateurs.
intermédiaire est souvent utilisé pour optimiser
La circulation du liquide peut se faire par gravité
les performances du système.
ou par pompe.
Système en cascade Ces types de systèmes de réfrigération seront
Ce système correspond en fait à deux cycles présentés dans quelques exemples :
basiques en cascade. L'évaporateur dans le cycle

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Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Système à un seul étage à Fig. 16.1.1 : système de réfrigération à un seul étage à détente directe
détente directe (DX)

Compresseur

Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile Condenseur

À Zone de régulation du
compresseur Bouteille

Á Zone de régulation de l'huile


 Zone de régulation du

Tapp_0129_02
condenseur Détendeur

Danfoss

10-2012
à Zone de régulation de Évaporateur
thermostatique
l'évaporateur

Le système de réfrigération à un seul étage et à Veuillez noter que le détendeur thermostatique peut
détente directe est le système de réfrigération seulement maintenir une surchauffe constante et
le plus basique. Il est très souvent utilisé sur les non pas une température d'évaporation constante.
systèmes de climatisation ou sur les petits systèmes Si aucune autre régulation n'est effectuée, la
de réfrigération, fig. 16.1.1. Déroulement du cycle température d'évaporation augmente et entraîne
de réfrigération : le fluide frigorigène vapeur basse une augmentation de la charge puis baisse avec une
pression est comprimé par le compresseur dans diminution de la charge. Comme la température
le condenseur où la vapeur haute pression se d'évaporation constante est le but de la réfrigération,
condense en liquide haute pression. Le liquide haute d'autres régulations sont aussi nécessaires, la
pression est détendu par le détendeur régulation du compresseur et celle de l'évaporateur
thermostatique vers l'évaporateur où le liquide par exemple. Le régulateur du compresseur
basse pression s'évapore. Les vapeurs sont en permet d'ajuster la puissance frigorifique du
suite re-aspirées par le compresseur. système et le régulateur de l'évaporateur peut
garantir un débit correct du fluide frigorigène
Le séparateur d'huile et la bouteille n'interviennent vers l'évaporateur. Les détails de ces deux types
pas dans le cycle de réfrigération mais ils sont de régulateur sont disponibles aux sections 2 et 5.
essentiels à la régulation :
Le séparateur d'huile sépare et collecte l'huile à En théorie, plus la température de condensation
partir du fluide frigorigène puis la renvoie dans est faible, plus l'efficacité de la réfrigération est
le compresseur. La boucle d'huile est importante importante. Sur un système à détente directe,
pour garantir un fonctionnement sûr et efficace si la pression dans la bouteille est trop faible,
du compresseur, avec une bonne lubrification par la différence de pression dans le détendeur sera
exemple. La régulation de l'huile (section 6) est trop faible pour fournir un débit suffisant de fluide
essentielle pour maintenir la température et la frigorigène. Par conséquent, des régulateurs
pression de l'huile à un niveau acceptable. doivent être mis en place pour empêcher une
pression de condensation trop faible, si la capacité
La bouteille peut contenir/libérer le fluide de condensation d'un système à détente directe
frigorigène lorsque la quantité en fluide frigorigène est exposée à des variations trop importantes.
dans les différents composants varie en fonction Ce thème est abordé dans les régulations du
de la charge ou lorsque certains composants sont condenseur (Section 3).
arrêtés pour être entretenus. La bouteille peut aussi
maintenir une alimentation de fluide frigorigène Le principal inconvénient de la détente directe
liquide à une pression constante dans le détendeur. est sa faible efficacité. Comme il convient de
maintenir une certaine surchauffe :
Le détendeur thermostatique est régulé par la Une partie de la surface de transfert de chaleur
surchauffe. Ceci est très important pour les de l'évaporateur est occupée par la vapeur et
fonctions de l'évaporateur et du compresseur : l'efficacité du transfert de chaleur est plus faible.
En maintenant une surchauffe constante à Le compresseur consomme plus d'énergie
la sortie de l'évaporateur, le détendeur pour comprimer la vapeur surchauffée que
thermostatique envoie une quantité de fluide pour comprimer la vapeur saturée.
frigorigène liquide qui convient dans
l'évaporateur en fonction de la charge. Cet inconvénient devient particulièrement
Une bonne surchauffe garantit que seule de important sur des installations frigorifiques
la vapeur arrive à l'aspiration du compresseur. à basse température ou de grande capacité.
Des gouttes de liquide à l'aspiration Dans ces systèmes de réfrigération, les systèmes
entraineraient des coups de liquide, ce qui à circulation par pompe ou à circulation naturelle
équivaut à des coups dans le moteur. ont été conçus pour économiser de l'énergie.

134 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10


Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Système à un seul étage à Fig. 16.1.2 : système de réfrigération à un seul étage avec circulation par pompe et dégivrage par gaz chauds
circulation par pompe du
fluide frigorigène
Compresseur

Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP Refroidisseur
Fluide frigorigène liquide BP d'huile Condenseur
Huile
Bouteille

À Zone de régulation du Détendeur 1


compresseur

2
Détendeur
Á Zone de régulation de l'huile Séparateur de liquide
 Zone de régulation du
condenseur Pompe de fluide
à Zone de régulation du niveau Évaporateur frigorigène
de liquide
Ä Zone de régulation de Danfoss
Tapp_0130_02
l'évaporateur 10-2012

Le circuit pour un système de réfrigération à un Le détendeur 1 est généralement régulé par le


seul étage présenté sur la figure 16.1.2 est presque niveau dans le séparateur de liquide ou parfois
identique à celui du système DX présenté sur la par le niveau dans la bouteille/le condenseur.
figure 16.1.1. La principale différence réside dans C'est ce que l'on appelle également le contrôle
le fait que sur ce système, la vapeur de fluide du niveau de liquide, présentée dans la section 4.
frigorigène qui pénètre dans la conduite d'aspiration
du compresseur est de la vapeur saturée et non Avec des évaporateurs à air équipés de tubes à
de la vapeur surchauffée. ailettes et une température d'évaporation inférieure
à 0 °C, une couche de gel/glace, due à la présence
Cela est lié à l'installation d'un séparateur de liquide d'eau/humidité dans l'air, se forme sur la surface
entre l'évaporateur et le compresseur. Dans le de l'évaporateur. La couche doit être éliminée
séparateur de liquide, le liquide provenant du régulièrement car elle risque dans le cas contraire
mélange liquide/vapeur vient en partie de de restreindre le débit d'air de l'évaporateur et de
l'évaporateur et en partie du détendeur 1. réduire sa puissance frigorifique.
Seule la vapeur saturée passe dans la conduite
d'aspiration du compresseur tandis que le liquide Les méthodes de dégivrage possibles sont les
est envoyé par les pompes de fluide frigorigène gaz chauds, résistances électrique, à air et à l'eau.
vers l'évaporateur. Sur la figure 16.1.2, le gaz chaud est utilisé pour le
dégivrage. Une partie du gaz chaud du compresseur
Si la vapeur d'aspiration n'est pas surchauffée, est envoyée vers l'évaporateur pour le dégivrage.
la température d'évaporation sera inférieure à
celle d'un système DX. Grâce à cette température Le gaz chaud réchauffe l'évaporateur et fait fondre
d'évaporation réduite, le compresseur fonctionne la couche de glace sur l'évaporateur. Simultanément,
plus efficacement. L'évaporateur offre une plus le gaz chaud se condense et se transforme en liquide
grande puissance frigorifique car sa surface est haute pression. Grâce à une vanne de décharge,
utilisée en totalité, et non partiellement, pour ce liquide haute pression peut être renvoyé vers
surchauffer le fluide frigorigène. Par conséquent, le séparateur de liquide ou dans la conduite
un système à circulation est plus efficace qu'un d'aspiration.
système DX similaire.
Le dégivrage par gaz chauds s'applique uniquement
La conduite entre l'entrée du condenseur et la aux systèmes qui comportent au moins trois
bouteille permet d'égaliser la pression afin de évaporateurs.
garantir un bon écoulement du liquide du
condenseur vers la bouteille. Lors du dégivrage, au moins deux tiers des
évaporateurs (en termes de puissance frigorifique)
Sur des systèmes à circulation par pompe, il est doivent être en cours de refroidissement et un
très important d'entretenir le bon fonctionnement tiers au maximum doit être en dégivrage. Dans
de la pompe, c'est-à-dire que le fonctionnement le cas contraire, le gaz chaud disponible pour le
de la pompe ne doit pas être interrompu de façon dégivrage est insuffisant.
imprévue. La régulation de la pompe est donc
importante afin de garantir que le différentiel La méthode pour passer d'un cycle de réfrigération à
de la pompe soit correct, qu'une alimentation un cycle de dégivrage est abordée dans la section
constante en liquide est assurée et que la pompe sur la régulation de l'évaporateur (section 5).
est en bon état. Ce thème est abordé à la section 8.

Dans les systèmes à circulation, la surchauffe n'est


pas utilisée comme variable de régulation pour le
fonctionnement du détenteur thermostatique.
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Système à deux étages Un système à deux étages est représenté sur la refroidisseur intermédiaire envoie du fluide
fig. 16.1.3. Une partie du fluide frigorigène liquide frigorigène dans l'évaporateur à plaques par gravité.
de la bouteille se détend d'abord à la pression
intermédiaire et s'évapore pour refroidir l'autre partie Comparée à la circulation par pompe, la
du fluide frigorigène liquide dans le refroidisseur circulation par gravité est obtenue grâce à l'effet
intermédiaire. de thermosiphon dans l'évaporateur, à la place
de la pompe. La circulation naturelle est plus
La vapeur à la pression intermédiaire est ensuite simple et plus fiable (pour éviter les pannes de
envoyée dans la conduite de refoulement du la pompe) mais le transfert de chaleur n'est
compresseur d'étage basse pression. Elle refroidit généralement pas aussi efficace qu'avec la
la vapeur refoulée par le compresseur d'étage circulation par pompe.
inférieur et cette vapeur est aspirée par le
compresseur d'étage haute pression. Le système à deux étages peut en théorie être
efficace. Toutefois, il est difficile de trouver un
L'énergie utilisée pour comprimer cette partie type de fluide frigorigène adapté pour les hautes
de la vapeur à partir de la pression d'aspiration et les basses températures sur les systèmes de
vers la pression intermédiaire est conservée et réfrigération basse température.
la température de refoulement du compresseur
d'étage haute pression est plus faible. À hautes températures, la pression du fluide
frigorigène est très élevée, ce qui entraîne une
Le système à deux étages convient donc tout forte sollicitation du compresseur. À basses
particulièrement aux systèmes de réfrigération à températures, la pression du fluide frigorigène
basse température, pour sa grande efficacité et sa peut être en dépression, ce qui entraîne une
faible température de refoulement. entrée d'air dans le système (l'air dans le système
réduit le transfert de chaleur du condenseur,
Le refroidisseur intermédiaire peut aussi envoyer voir la section 9.3). Par conséquent, les systèmes
du fluide frigorigène dans les évaporateurs à la en cascade conviennent mieux aux systèmes de
température intermédiaire. Sur la fig. 16.1.3, le réfrigération basse température.

Fig.16.1.3 : système de réfrigération à deux étages


Précompresseur/compresseur
d'étage basse pression Compresseur
d'étage Haute
pression
Séparateur
d'huile

Séparateur
d'huile

Condenseur
Refroidisseur
d'huile
Bouteille
Refroidisseur
intermédiaire
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP Détendeur
Détendeur
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Évaporateur
Fluide frigorigène liquide BP
Séparateur de liquide
Fluide frigorigène liquide
à pression intermédiaire Pompe de fluide Évaporateur
Fluide frigorigène vapeur frigorigène
à pression intermédiaire Danfoss
Autres fluides Tapp_0131_02
10-2012
(huile, eau, etc.)

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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Système en cascade Un système en cascade est composé de deux Ce système au CO2/NH3 a besoin d'une charge
circuits de réfrigération séparés comme indiqué d'ammoniac moindre et semble plus efficace
sur la fig. 16.1.4. Un condenseur en cascade relie pour la réfrigération à basse température qu'un
les deux circuits en agissant comme le condenseur système à l'ammoniac similaire à deux étages.
du circuit haute température et l'évaporateur du
circuit basse température.

Le fluide frigorigène des deux circuits peut être


différent et optimisé pour chaque circuit. Le fluide
frigorigène peut par exemple être du NH3 pour le
circuit haute température et du CO2 pour le circuit
basse température.

Fig.16.1.4 : système de réfrigération en cascade


Danfoss
Tapp_0132_02 Compresseur
10-2012

Séparateur d'huile
Compresseur

Séparateur d'huile

Refroidisseur Condenseur
d'huile

Bouteille

Bouteille

Détendeur

Détendeur
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP Séparateur de liquide
Mélange de fluide Évaporateur
frigorigène liquide/vapeur Séparateur de liquide Condenseur en cascade
Fluide frigorigène vapeur BP
Pompe de fluide
Fluide frigorigène liquide BP Pompe de fluide frigorigène
Autres fluides frigorigène
(huile, eau, etc.)

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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17. Voici la théorie de base du tout ou rien et de la régulation et de détailler les termes techniques
Commande tout ou rien et régulation modulante. L'objectif est de fournir utilisés. Certains conseils pratiques seront ensuite
régulation modulante une description de base de la théorie de donnés.

Abréviations et définitions P Proportionnel


I Intégration
D Dérivée
BP Bande proportionnelle [%] sur un régulateur P, PI ou PID. Nombre en pourcentage que la
variable du processus (PV) doit modifier pour que le régulateur puisse changer le débit (y)
entre 0 et 100 %
Kp Facteur d'amplification sur un régulateur P, PI ou PID
Ti Temps d'intégration [s] sur un régulateur PI ou PID
Td Temps différentiel [s] sur un régulateur PID
PID Régulateur type comprenant des fonctions P, I et D
SP Point de consigne
PV Variable du processus (paramètre régulé : température, pression, niveau de liquide, etc.)
écart (x) Différence entre le point de consigne (SP) et la variable du processus (PV)
y Débit calculé d'un régulateur
temps mort Si la mesure de la variable du processus (PV) est physiquement montée, le signal présente
toujours un temps de retard contrairement à ce qui se produit si la mesure de la variable
du processus (PV) a été installée localement sans temps de retard.

Sources [1] Reguleringsteknik, Thomas Heilmann/L. Alfred Hansen

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17.1 Dans certains cas, une régulation peut être Le tout ou rien est utilisé pour les raisons suivantes :
Commande tout ou rien obtenue par commande tout ou rien. Cela signifie Prix bas, système moins compliqué, pas de
que le dispositif de régulation (vanne, thermostat) boucle d'asservissement.
présente seulement deux positions : contact fermé
ou ouvert. Ce principe de régulation est appelé La PV peut être légèrement différente du SP
commande tout rien. lorsque le dispositif tout rien fonctionne.
Historiquement le tout ou rien était largement Le processus présente une puissance frigorifique
utilisé dans la réfrigération, en particulier sur des tellement importante que le fonctionnement
réfrigérateurs équipés de thermostats. tout ou rien n'a pas d'influence sur la PV.
Sur des systèmes avec temps mort, la commande
Toutefois, les principes de tout ou rien peuvent tout ou rien peut être avantageuse.
aussi être utilisés sur des systèmes avancés où
des principes PID sont utilisés. Une vanne tout Les systèmes tout ou rien sont équipés d'un retour
ou rien (de type Danfoss AKV/A) est par exemple comme les systèmes modulants mais la principale
utilisée pour réguler la surchauffe avec les caractéristique des systèmes tout ou rien est que
paramètres PID disponibles sur le régulateur la PV varie. Le système ne peut donc pas supprimer
électronique dédié. (Type Danfoss EKC 315A) les écarts.
Le régulateur tout ou rien réagit uniquement
dans certaines valeurs limites données (minimum
et maximum). Hors de ces limites, le régulateur
tout ou rien ne peut réaliser aucune action.

Exemple d'application 17.1.1 : Pour réguler le niveau de liquide entre un niveau


commande tout ou rien minimum et un niveau maximum, il convient
d'utiliser un dispositif tout ou rien tel que l'AKS 38
de Danfoss. L'AKS 38 est un niveau à flotteur qui
peut régler la commutation des électrovannes
tout ou rien.

Depuis la
bouteille

Séparateur de liquide

Fluide frigorigène liquide HP Danfoss


Tapp_0133_02
Réfrigérant vapeur LP 10-2012
Réfrigérant liquide LP

Les vannes ne sont pas toutes représentées.


Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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17.2 La principale différence entre les régulateurs de commande tels que P, I et D. Cela confère un
Régulation modulante modulants et les systèmes tout ou rien réside niveau élevé de flexibilité qui est là encore très
dans le fait que les systèmes modulants réagissent utile car le régulateur peut alors être ajusté pour
constamment en cas de changement de PV. s'adapter aux différentes applications.

Le régulateur électronique offre par ailleurs une


flexibilité pour changer les différents paramètres

Exemple d'application 17.2.1 : Régulateur avec


Régulation modulante paramètres à saisir :
SP
P
I
D

Depuis la
bouteille
PV Séparateur de liquide
mesurée

Danfoss
Fluide frigorigène liquide HP Tapp_0134_02
10-2012
Fluide frigorigène liquide BP

Principes de base P, I et D
Généralement, sur les régulateurs les plus courants,
il est facile d'ajuster les paramètres P, PI ou PID.
Sur un régulateur P, il est possible de régler :
la BP ou le Kp ;
Sur un régulateur PI, il est possible de régler :
la BP ou le Kp et le Ti ;
Sur un régulateur PID, il est possible de régler :
la BP ou le Kp et le Ti et le Td.

Régulateur P
Un composant P existe sur chaque régulateur.
Sur un régulateur P, il existe une relation linéaire Régulateur
entre l'entrée et la sortie.

Régulateur
Tapp_0136_02
Danfoss

10-2012
Tapp_0135_02

Y = Kp (PV – SP)+50 %


Danfoss

10-2012

Certains régulateurs n'utilisent pas de BP mais un Kp.


X = SP – PV → Y = Kp (PV-SP) La relation entre BP et Kp est la suivante :
PB[%] = 100/Kp
Des régulateurs P pratiques ont été conçus de
façon à ce que lorsque SP=PV, le régulateur doit Veuillez noter que la BP peut être supérieure à
donner une sortie correspondant à la charge 100 %, ce qui correspond à un Kp inférieur à 1.
normale du système.

Normalement, cela signifie que la sortie


correspond à 50 % de la sortie maximum. Une
vanne motorisée par exemple fonctionne à un
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
degré d'ouverture de 50 % pour maintenir le SP.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.

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17.2 Régulateur P (suite)


Régulation modulante Lorsque la PV atteint 46 %, il y a un écart de 6 %
(suite) Facteur d'amplification Kp et

Tapp_0137_02