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H Al
HADDADI.S
{HACCP}
Sommaire
Remerciement…………………………………………………………………………………... 4
Article 6 :
A. Catégorie « extra » ............................................................................................ 129
B. Catégorie I ................................................................................................ 129
C. Catégorie II ....................................................................................................... 130
D. Catégorie II ........................................................................................................ 131
Article 7 ......................................................................................................................... 131
Article 8 ......................................................................................................................... 132
Article 9 ......................................................................................................................... 132
Article 10 ....................................................................................................................... 134
Article 11 ....................................................................................................................... 134
Article 12 ....................................................................................................................... 135
Plan de surveillance des points de contrôle ................................................................. 136
Conclusion .................................................................................................................... 156
adri .0
REMERCEMENT .0
Et nous tenons à présenter nos vifs remerciements a tous ceux qui nous
ont accordé leurs orientations, leurs conseils et qui ont veillé au bon
déroulement de notre stage.
Introduction :
La formation théorique dans la filière Emballage et
Conditionnement est très importante pour l’apprentissage pour tout stagiaire
car elle lui donne le savoir nécessaire pour s’inscrire dans la vie
professionnelle. Mais elle demeure insuffisante car pour compléter cette
formation il faut donner au stagiaire l’occasion de vivre au sein de l’entreprise
comme un professionnel loin des salles du cours. Le stage a été conçu dans le
but d’assurer la transition entre les notions souvent théorique et leur
conséquence pratique, qui doivent être l’une des préoccupations fondamentales
d’un stagiaire technicien spécialisé en Emballage et Conditionnement. A cet
effet on eu l’occasion de faire un stage a la station de conditionnement des
agrumes « SOCOBER » afin d’approcher le monde de travail.
5) La présentation de la station :
2 chaines de conditionnement
1 drencher
4 Clark
4 cadreuses
4 fondeuses
4 transpalettes manuels
7 chambres de deverdissages
6) Organigramme de la station :
Direction
Adjoint de
Direction
Personnel Personnel
permanent saisonnier
A- La conduite du verger
1) La taille :
o La ramification épuisée.
o Les rameaux géants.
2) La cueillette :
3 La cueillette :
Puis on met les fruits récoltés dans des seaux à moitié remplies
d’eau on ajoutant des 2.4 - D à 5 ppm pour la préservation du calice pour éviter
la pourriture des fruits. Le stockage de clémentine se fait dans des caisses en
plastique perméable à l’eau pour être transporter (par camion ou par
remorque) vers les stations de conditionnement pour l’emballage et
exportation.
B- Au niveau de la station
1) La réception
a) Le transport des fruits :
b) Le pont bascule :
Poids net = poids totale _ (poids des palettes + poids des caisses + poids du
moyen de transports).
Après le pesage, il est nécessaire de mettre une étiquette sur les palette
afin d’assurer la traçabilité du produit.
°Référence de producteur
2) Deverdissage :
a) Définition :
b) Raisons :
Lente coloration
Cueillette en jour secs et sous hautes Retard de la coloration. Fruits susceptibles aux
températures taches.
De l’effet de l’éthylène
Saveurs étranges
3) Drencher :
Les produits utilisés au niveau du DRENCHER :
Concentration en
Nom commercial Matière actif Maladie ciblé
ppm
Kino pèle 20 SL Guazatine Géotrichum 1500
candidum
Pelte 44 Méthyle Penicilliums 1000
thiophonate
Le pré traitement des fruits se fait par des fongicide qui ont pour
rôle de traiter les fruits pour les protéger contre le développement de pourritures
et surtout au pénicillium sp, phytophtora, Géotrichum et ilternaria.
Calculons la guazatine :
2.25 * 1
x= = 11.25 L
0.2
Donc pour obtenir une concentration de 1500ppm de guazatine, on mélange 11.25L
de kinopéle20SL dans 1500 L d’eau.
Remarque :
o On remarque qu’à la station on utilise que 7.5L de Kino pèle 20SL dans 1500
L d’eau.
o Le changement de la solution doit être fait après le passage de 80 T de fruits
parce qu’elle perd son efficacité.
Laisser les fruits pour égoutter une partie d’eau adhérente sur l’écorce.
Rendrais les pourritures des fruits blessés plus apparentes et visible pour
faciliter leur élimination.
5) Chaine de conditionnement :
Définition :
5.1 Versement :
Les fruits passent sur une table a rouleaux ou les trieuses enlèvent
les débris végétaux ; les fruits pourris ou présentent des défauts des défauts
très visibles ; les fruits verts et les fruits gaufrés.
Remarque :
On remarque que les fruits pourris ne sont pas mis dans des seaux rempli
par l’eau de javel affine d’arrêter le développement des pourritures.
5.5 Essorage :
Le produit lavé et qui doit être traité aux fongicides après, sera
d’abord égoutté afin de réduire le risque que l’eau de lavage résiduelle dilue le
fongicide en dessous de sa concentration efficace.
Les fruits passent par des tunnels de séchage, séché avec l’air sec
d’une T°=70°c pour une meilleur adhésion du cire.
5.9 Triage
Cochenilles :
Mineuse
Acariens
Cératite :
5.10 Calibrage :
Cette opération consiste à répartir les fruits selon leur calibre. Elle
est assuré par une machine dite calibreur centrale qui constitué de :
calibre 1 2 3 4 5 6
Diamètr
64-75 59-63 55-58 51-54 47-50 44-46
e en mm
Transporteur général :
1 4*3 3 2 28
2 4*4 4 2 32
3 5*4 4 2 36
4 5*5 4 2 40
5 5*5 5 2 50
1 5*5 6 2 60
2 5*6 6 2 66
3 6*6 6 2 72
4 7*6 6 2 78
5 7*7 6 2 84
1 7*7 7 3 147
2 7*8 8 3 180
4 9*9 9 3 243
5 9*9 10 3 270
6 10*10 10 3 300
2 5*4 6 4 108
3 6*5 6 4 132
4 6*6 7 4 168
5 7*7 7 4 196
1 3*3 3 2 24
2 3*4 4 2 28
3 4*4 4 2 32
4 4*5 4 2 40
5 5*4 5 2 45
1 6*6 5 3 90
2 6*6 6 3 108
3 5*5 7 4 32
5 7*7 7 4 196
6 7*7 8 4 224
5.12 Etiquetage :
Après l’application des étiquettes, les emballeuses mis les colis sur
un tapis roulants qui va les transporter vers les ouvriers pour agrafer les
complexes à l’aide d’un pistolet.
Pistolet de l’agrafe
A cette opération les ouvriers classer les caisses, selon leur type
(PEG 310, PB 23, PCA 222…), selon le type de la palette (7 chevrons, 6
chevrons…) et ainsi selon le cahier de charge.
1 4
2 3
5 6
7 8 9 10
11 14
12 13
15 16
17 18 19 20
3
1 2
Vvhdjhide
v
6
Rapport de stage « SOCOBER » 2008/2010 35
5
4
8 9
7
AYADA .M BOUBKER.H Al
HADDADI.S
{HACCP}
Ces éléments sont ajoutés pour la palette pour son renfort et pour
augmenter la stabilité de la marchandise
PB 23 :
Les têtes et les cotés, sont de panneaux des particules, et le font et composé par
des panneaux en fibres.
Les dimensions de PB 23
Les dimensions :
Comme c’est sur eux que reposent les plans HACCP, ils doivent
être bien pensés et efficaces.de bons programme préalables simplifieront les
plans HACCP et garantiront l’intégrité des plans HACCP et la salubrité des
produits.
Les six aspects visés par les programmes préalables sont les suivants :
Locaux.
Transport et entreposage.
Equipements.
Personnel.
Assainissement et lutte contre la vermine.
Retrait d’un produit marché.
Pour le transport :
Transport de la Camion 2 *
matière 1ere
Tracteur + 4 *
remorque
Transport Camion 3 *
d'emballage
Transport Camion _ *
d'accessoire
Transport des Camion
produits
_ *
chimiques
-Transpalette
14 *
manuel
-Chariote
élévateur 10 *
Pour l’entreposage :
Check liste :
Application dans
la station
Questions Recommandation
Oui Non
Existe-t-il d’un programme de Il faut un programme
transport et l’entreposage écrit ? préalable de transport et
entreposage écrit.
Existe-t-il un responsable de la
réception ?
Contrôle documentaire.
Avant le chargement
surveillant
Transport de la matière Contrôle visuelle de - répartition
ou 1fois / -FC
Mécanicien
1ere l’Etat mécanique de changement -FC
(camion +remorque) transport: 2mois - FC
Vidange Du moyen de P.P
Filtre transport -FC
Huile
Pneu *Fiche commune de
Frein mesure corrective
Eclairage
*Fiche de contrôle de
paramètre des camions
documentaire
Revoir la méthode et la
Transport intérieur
qualiticien
Transpalette
* Graissage 1 fois / an 2 fois / an
manuelle
fréquence
* Fiche d’entretien de
transport intérieur
Electricien
Transpalette * Vérification de 1 fois / an 2 fois / an
électrique système électrique
* Changement des Chaque 24h
batteries
*Vérification de l’huile
de système 1 fois / an
hydraulique
mécanicien
mécanicien
moteur
1 fois / an
clarcks * Vérification de 2 fois / an
l’huile de système
hydraulique et
pneumatique.
Pneu
Filtre
huile
Accélérateur
Boite de vitesse
Vidange
Responsable :
Station : Version:2007
Fiche de contrôle des paramètres de camion
Réf : 5102/T Code : FCPC
Conformit
N° de é Mesures
Responsabl Fréquenc Méthod Observatio
véhicul corrective
e e e n
e s
Oui Non
Responsable :
et contrôle documentaire
Transport de la Contrôle Visuel - refaire le nettoyage
matière de l'état hygiène - changer le véhicule
s’il est au mauvais
Mr AZIZ
1ere état
(camion +remorque) *Fiche Contrôle visuelle
de l’Etat hygiénique de *Fiche commune de
Hygiénique
transport mesure corrective
FCEHT
FC2 : P.P
Transport de produit Visuel et analyse Respecter la
procédure de FCPT
finis microbiologique
nettoyage BA
Camion normale
Responsable d’hygiène
*Fiche de contrôle de Respecter la dose 1fois / mois FPU
camion+conteneur des détergeant
Mr AZIZ
verger propreté des
la campagne
caisses *Fiche commune de
mesure corrective
Fiche de contrôle de
propreté des caisses
Station : SOCOBER Version : 2009
Programme surveillance d’hygiène de transport
Référence : 5102/T
Technicien enHygiéniste
Transpalette Chaque jour Nettoyage et
qualiticien
manuelle désinfection
2 fois / an
*Visuelle :
Transport intérieur
documentaire
propreté physique ;
Technicien enHygiéniste
Transpalette Chaque jour Nettoyage et
souillure
qualiticien
électrique désinfection
*Analytique :
2 fois / an 2 fois / an
propreté
microbiologique
Technicien enHygiéniste
EACCEInspecteur
Avant chaque Nettoyage et
clarcks chargement désinfection
2 fois / an
Etat d’hygiénique
Type de N° de Responsable
Décision
véhicule véhicule de nettoyage Conform Non-
e conforme
(camion +remorque)1ereTransport de la matière
Responsable
Responsable :
Responsable :
No de véhicule : ………………
Type de véhicule :……………….
Résultats :
- Analyse microbiologique :
On constater que :
Responsable :
Date : …. /… / ………….
Nom
commercial Quantité No de
Date d’achat Dose
d’achat fournisseur
Responsable :
III. Responsable : Mr X.
IV. Méthode :
Responsable :
Technicien d’emballage
Entreposage des
2 fois / an
contrôle documentaire
- Les plateaux fournisseur d’entreposage (FC) + FEAE
en cartons des ° Fiche des bonnes pratiques
Documentaire d’entreposage d’emballages et
- Les * A chaque emballages et * Réinspection
sont accessoires. (FBPEEA)
Responsable d’entreposage
complexes
Les fiche de surveillances
réception sont visuelle
accessoires d’emballage
Hygiéniste
contrôle documentaire ramassage
Entreposage des caisses usage pratiques (FC) Fiche des bonnes pratiques
de ramassages d’entreposage d’entreposage des caisses de
* Réinspection ramassages
Désinfection * Une fois / des caisses de Fiche Commune 2: contrôle
semaine ramassage visuelle documentaire (FC)
La fiche de surveillances Fiche des bonnes
Visuelle 1 fois / Respecter les * Documentaire La fiche de surveillances
d’entreposage des produits non
Magasinier
de deResponsable des
Visuelle Respecter les * Documentaire La fiche de surveillances
bonnes pratiques Fiche Commune : contrôle d’entreposage des fruits pendant le
deverdissage
Responsable de qualité
d’entreposage des documentaire (FC)
Entreposage des fruits au Fiche des bonnes pratiques
A chaque jour fruits au niveau de
niveau de deverdissage Documentaire deverdissage * Réinspection d’entreposage des fruits pendant le
* La fiche de surveillance deverdissage
d’entreposage des fruits au Fiche des bonnes
pratiques
visuelle Fiche Commune 2: contrôle
niveau de deverdissage documentaire (FC)
d’entreposage des
chambres
ressuyageResponsable
chaque bonnes pratiques
documentaire (FC) ressuyage
deverdissage d’entreposage des
Entreposage des fruits Fiche des bonnes pratiques
* Avant le fruits pendant
pendant le ressuyage Documentaire versement ressuyage * Réinspection visuelle d’entreposage des fruits pendant
* La fiche de surveillance ressuyage
Fiche des bonnes
d’entreposage des fruits Fiche Commune 2: contrôle
pratiques
pendant le ressuyage documentaire (FC)
d’entreposage des
fruits au niveau
les de
d’expéditionResponsable
Visuelle
d’expéditionResponsable
* A chaque Respecter * Documentaire La fiche de surveillances
nouvel bonnes pratiques Fiche Commune : contrôle d’entreposage des produits fins
entreposage d’entreposage des documentaire (FC) Fiche des bonnes pratiques
Entreposage des produits d’entreposage des produits finis
produits finis
finis Documentaire Fiche des bonnes * Réinspection visuelle Fiche Commune 2 : contrôle
* La fiche de surveillance pratiques documentaire (FC)
d’entreposage des produits d’entreposage des
finis produits finis
Hr : 13 – 17 %
Hr : 50%
couches…..
microbiologiquement
ouvriers.
Pour s’assure que les stockes des produits non alimentaires soient maintenus en bon état
d’utilisation, il faut respecter les conditions suivants :
Le rangement méthodique des stocks dans un entrepôt par ordre des dates de
fabrication ou d’achat et la tenue à jour d’un registre d’inventaire, contribuent à éviter
des stocks inutiles.
Toutefois, chaque fois que l’on constat ou que l’on soupçonne une détérioration ou une
fuite, tous les emballages concernés doivent déplacés et mis à l’écart. Les emballages voisins
doivent examinés soigneusement et nettoyés s’ils sont contaminés.
Préciser :
La durée moyenne de stockage.
Les conditions climatiques : T° et HR %
Le mode de stockage : hauteur d’empilement au sol, sur palette,
gerbage, nombre de charge palettisée sur la charge palettisée de base.
Moyen de manutention : chariots
Maintien Présence
Moyen de
Conditions des Conformit de la Responsabl observatio
Mode de stockage manutentio
Type climatique emballages é fiche e n
n
d’emballag sur palette technique
e Nombr
HR Hauteu Gerbag
T°C e de Oui Non Oui Non Oui Non
% r e
couche
Date : … / … / ……
Responsable :
Responsable :
Station : SOCOBER Fiche d’entreposage des fruits pendant le ressuyage Version : 2009
Maintien des
Etiquetage
Durée caisses sur Mode de stockage Propreté de lieu d’entreposage Responsable Observation
des palettes
palettes
Moyens de
manutention Micro-
Date Date Nombre physiquement
biologiquement
d’entr de Oui Non Oui Non Hauteur des
é sortie couches Oui Non Oui Non
Responsable :
Contrôleur :
Station : SOCOBER Fiche d’entreposage des produits non alimentaires Version : 2009
Responsable
Observation
Condition
N° Mode de
s Date
Etiquette Aération Eclairage de stockage sur Mode de stockage
Moyens de climatiqu d’entrée
lot palette
manutention es
Nombre Nature Range
HR Type Même
Oui Non T°C bon mauv Bon mauv hauteur de de ment
% d’emb utilisation
couche produit vertical
Responsable :
Maintien de
Respon
Observ
ation
sable
Mode de Condition
Marquage caisse : cerclage Emballage
stockage climatique
Moyens de Journée de Durée et feuillard
manutention fabrication d’entreposage Nombre Type Matéri
HR Haute Intercal
T°C de Bon Mauvais Bon mauvais des aux
% ur aire
couche caisses utilisé
Responsable :
Date :
Point Critique :………………………………………………………………..
Problème :
…………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………
La cause : ……………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
Solution : ……………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
Responsable :
Date : …. /… / …………
présentes remplis
Noms des fiches Codes Recommandation
Oui Non Oui Non
transport FCEMT
de transport
Bulletin d’analyse BA
Fiche des désinfectants
FD
Fiche de contrôle de propreté des caisses
FCPCs
Fiche d’entreposage des emballages
FE : EA
et les accessoires des emballages
Fiche d’entreposage des produits non
alimentaires FE : PNA
d’entreposage
Responsable :
La démarche de la qualité
HACCP
Introduction :
a. LE SYSTÈME HACCP
Le système, qui repose sur des bases scientifiques et cohérentes, définit des
dangers spécifiques et indique les mesures à prendre en vue de les maîtriser et de
garantir la salubrité de l’aliment.
Le système HACCP est un outil qui permet d’évaluer les dangers et de mettre
en place des systèmes de maîtrise axés davantage sur la prévention que sur l’analyse
du produit fini. Tout système HACCP doit être capable d’évoluer et de tenir compte des
progrès accomplis, par exemple dans la conception du matériel, les méthodes de
transformation ou les innovations technologiques.
b. DIFINITIONS :
Points critiques pour la maîtrise (CCP): Stade auquel une surveillance peut
être exercée et est essentielle pour prévenir ou éliminer un danger menaçant la
salubrité de l’aliment ou le ramener à un niveau acceptable.
1.
fiqyèé6’î5gvtt
m
plication.stuerd7ffi
É :Hô,I BOUBKER.H
{HACCP}
81
AYADA .M BOUBKER.H Al HADDADI.S
{HACCP}
Cette étape consiste à réunir une équipe de personnes qui possèdent les connaissances et
les compétences nécessaire pour dresser un plan HACCP.
Responsabilité
Fonction dans
Nom Prénom dans l’équipe
la station
HACCP
Cette équipe à pour rôle de recenser les dangers, connaître les points critiques, les
contrôler et maîtriser.
Cette équipe doit avoir un esprit de travail en groupe pour réussir les objectifs voulus.
2. Description du produit :
Afin de détecter et revoir les caractéristiques du produit, on doit ressembler des données
précise : nom, nature, couleur, condition de stockage…etc.
3. Les ingrédients :
Après la description du produit, l’équipe doit connaître tous les ingrédients reçus et utilisé
dans la station de conditionnement des agrumes.
_Des palettes
_Imazalil
Fongicides _TBZ C
_Guazatine
_Agrafes
_Etiquette
_Film plastique
P
_Feuillard
_Cornière
_Eau B.C.P
_Détergents C
Autres Intrants _La Cire
C
_Azéthyle
C
Lavage (12) B
Essorage (13)
Séchage (16)
Triage (17)
Calibrage (18)
Stockage (22)
Transport (23)
Expédition (24)
Acheminement de produit
Trajet du personnel
_Pré triage _Passage des fruits pourris qui conduit à la _Programme préalable des locaux.
contamination d’autres fruits.
_Contamination par le personnel. _Programme préalable des personnel
(formation de personnel : bonne pratique
_Blessures des fruits à cause d’utilisations d’hygiène pour le travail).
_Lavage des brosses sèche.
_Présences des microorganismes dans l’eau _Programme préalable des locaux.
utilisé pour lavage. _Programme préalable d’équipement.
Tout corps étrangers peut être un danger physique pour le produit s’il a la possibilité de le
blesser. Souvent le danger physique peut véhiculer le danger de contamination
microbiologique dans le produit.
Modifier l’étape, le
procédé ou le produit
Oui Non
Non
* Passer
Après au prochain de
l’application danger identifié
l’arbre dedans le procédé
décision suralimentaire
les dangersdécrit on réalisé ce tableau :
** Il est nécessaire de définir les niveaux acceptables et inacceptables en tenant compte des objectifs généraux
de la détermination des CCP du plan HACCP.
Station : SOCOBER Version : 2009
La présence du
micro-organisme
Excès de chlore
Emballage
contaminée
moisissures
Après la vérification du tableau précèdent, on a constaté que les 3 CCP sont chimiques. Le
danger chimique ne peut pas être enlevé après la cueillette, il est donc très dangereux sur
la santé humaine si le maitrise pas.
Prétraitemen
Chimique Non Oui Oui Non Non CCP 2C
t
Lustrage Non Oui Oui Non Non CCP 3C
Les
La Procédure Procédure de
Descriptio Procédure de surveillance document
limite de vérification
n de s HACCP
critiqu rectificatio La La
danger La Le Le
e La méthode n méthod fréquenc
fréquence responsable responsable
e e
Danger chimique:
Respecter -Contrôle * 1fois/ an + Retarder la
Responsable de la réception
Résidus du les doses, la documentaire pour
DAR et la * Fiche1 : fiche chaque récolte
Responsable de qualité
pesticide utilisé
Contrôle documentaire
matière des producteurs fournisseur 1. Fiche 1
au verger active agréer + Encadrement 2. TPS
homologuée et formation des 3. FCPS
-traitement * avant la
phytosanitaire producteurs 4. FPPH
récolte
au verger Une 5. FLMR
* Fiche 2 : les fois par 6. FCD
traitements mois 7. PPE
phytosanitaires
* Fiche 3 : 8. PV
contrôle de fiche 9. BA
2
* Fiche des LMR
* En cas de
-faire des doute du
analyses au contrôle de
niveau de la
Etape 1 :
Afin d’exiger l’utilisation des fiches de traçabilité pour faciliter le suivi du
produit par ces fiches, la station doit élaborer des contrats avec des producteurs.
Voir fiche 1 des producteurs agrée
Remarque :
Pour les producteurs qui ne sont pas agrée dans la station (cas d’achat de
l’extérieur), on doit leur faire des analyses des résidus des pesticides à chaque
parcelle avant de faire la cueillette.
Etape 2 :
Lors de chaque traitement phytosanitaire du verger, le responsable de
traitement doit remplir la fiche de traitement phytosanitaire (F.2) voir la fiche F.2 du
traitement phytosanitaire au verger.
Etape 3 :
Avant de faire la cueillette de chaque verger, le responsable de la qualité
doit vérifier la présence de la (F.2) du traitement phytosanitaire, et contrôler la
matière active utilisée, la dose et la DAR de chaque traitement utilisé voir F.3 du
contrôle des T.Phytosanitaire.
a. 1ére Cas :
Etape 4 :
Après la vérification de la fiche des résultats des analyses des résidus des pesticides
(F.8) par le responsable de la production :
Date : … / … / …….
Code
Code de Code de Zone de
Producteur Verger de Parcelle Superficiel variété
producteur parcelle production
verger
Le responsable :
Responsable de la qualité
La DAR La dose
Prélèvement des
échantillons (fiche
Prolonger la 6 : PV)
DAR Laboratoire
D’analyse
Fiche 7 : Bulletin
d’analyse des résidus
des pesticides
Fiche 4 : Autorisation
de la cueillette
>LM Présence Absence <LM
des résidus des résidus
Prolonger la
DAR
.
Responsable de la qualité
Variété :
La cueillette :
Date : … / … / ……..
Fiche de traitement Respecter les bonnes pratiques de traitement
Code phytosanitaire phytosanitaire Décision
Code de
de M.A Dose DAR
producteur
parcelle Présente Absente Non- Respec Non- Respect Non-
homologué
homologué té respect é respect
Responsable :
Nom
Nom de matière actif Utilisation Dose DAR
commercial
Responsable :
Date : … / … / …..
Date : le … /…/...
Je soussigne monsieur :……….
Signature : signature :
Station : SOCOBER Fiche 6 : commune des LMR sur les Version: 2009
Réf: 5102/T agrumes Code: FLMR 01
Captafol 0.0200
Daminozide 0.0200
Doguadine 0.2000
Glufosinate 0.5000
Imazalil 5.0000
Parcelle : Laboratoire :
Variété :
Responsable :
1. Champs d’application :
Cette procédure est appliquée pour le prélèvement des échantillons de la clémentine pour
l’analyse des résidus des pesticides utilisé au verger.
2. Fréquence :
Pour chaque lot pour les productions qui n’étalent pas un système de traçabilité.
3 .Responsable :
Le responsable de qualité.
4. Méthode :
- Identifier les arbres de la parcelle qui vont faire l’objectif de prélèvement selon le
schéma (1)
- La quantité prélaver est de 2 à 3 fruits par arbre jusqu’à obtenir une quantité de 2 kg.
- La mise des échantillons dans des sachets propres en plastique.
- Identifier l’échantillon à l’aide de PV
- Renvoi de l’échantillon rapidement (ne dépasse pas 24 h) au laboratoire pour
analyser.
: Arbre
Trajet de prélèvement
Schéma 1
Identification d’échantillon :
- producteur :
- verger :
- parcelle :
- date de prélèvement :
- variété
- N° d’échantillon
- Date d’arrivé au labo :...............................
- Type d’analyse :........................................
Résultat :
Responsable :
Date :
Point Critique :………………………………………………………………..
Problème :
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………
La cause : ……………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
Solution : ……………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
Responsable :
Présentes Remplis
Nom des fiches Codes Oui No Oui No Recommandation
n n
LPA
Liste des producteurs agréés
FTPS
Fiche de traitement phytosanitaire
FCTPS
Fiche de contrôle de traitement
phytosanitaire
FPPSH
Fiche des produits phytosanitaires
homologués sur les agrumes
FLMR
Fiche de LMR sur les agrumes
Après que la station garantie qu’elle a accepté un produit exempt des résidus des
pesticides, elle doit assurer que les traitements qu’il va subir ne vont pas influencer
sur lui et rendre l’effet de sa consommation dangereuse. Donc elle doit suivre
certaines étapes :
Etape 1 :
Le responsable de prétraitement doit préparer la bouille et enregistrer les
fongicides utilisés, matière active, dose …. Etc.
Voir la fiche de prétraitement
Etape 2 :
Pour garantir que le responsable de prétraitement a bien respecté les
paramètres et les conditions d’utilisation de la bouille, le responsable de la
qualité doit vérifier la fiche précédente.
Voir la F. du contrôle de la fiche de prétraitement.
Etape 3 :
Après le contrôle de prétraitement :
1er cas :
On a un respect de l’opération du prétraitement au niveau de
DRENCHER, alors le conditionnement peut être continué sans problèmes.
2eme cas :
En cas de non respect de la dose des fongicides utilisé lors de la
préparation de la bouille :
* Si la dose est supérieur à la norme : le responsable de la qualité
doit faire un prélèvement des échantillons des agrumes (PV) et isolé le lot à
fin de l’envoyer au laboratoire pour faire leurs analyses et avoir les résultats.
(BA).
Voir la fiche de prélèvement des échantillons et le bulletin
d’analyses.
* Si la dose est inférieur à la norme : le responsable de la qualité
doit isoler le lot pour faire des mesures correctives nécessaires.
Fiche de prétraitement
Arrêt du travail
dose respect dose non respect
Isoler les lots
Prolonger la DAR
Contrôle documentaire.
Chimique : - < LMR - contrôler du Après chaque - Retrait du lot. FLMR.C1
prétraitement. renouvellement de FPD
Résidus des *Fiche commune 1 la bouille - Renouvellement FCPD
LMR * fiche 1 : FPD et Fiche de la bouillie ou FPHD
fongicides du 2 : FCPD
Après chaque dilution. FCPHD
Contrôleur
surveillant
prétraitement - Respecte - Produit utiliser réception des FPAS
r la dose doit être produits utiliser. - Réglage du
DRENCHER
2 fois / B.A
homologué. FC2
mois
- Laisser le lot se FCD
*fiche 3 : FPHD et fiche
4 : FCPHD En cas d’absence reposer jusqu'à la
ou mauvais conformité.
- Analyses des
Fiche commune : c’est une fiche qui on la déjà utiliser dans le CCP précédant
Responsable :
Responsable :
Nom Quantité
Nom de No de
commercia Dose réceptionné Date d’achat Date de péremption
matière actif fournisseur
l e
Responsable :
Le produit utilisé
Nom de
Nom commercial La dose Décision
matière actif Non-
Homologué
homologuer
Responsable :
Responsable :
No d’échantillons :………………
Résultat :
On constater que :
Ainsi :
Responsable
présentes remplis
Noms des fiches Codes Recommandation
Oui Non Oui Non
Fiche commune de
LMR de fongicide FLMR.C
Fiche de
FPD
prétraitement au
drencher
Fiche de contrôle
FCPD
de prétraitement au
drencher
Fiche des produits
FPHD
homologués utilisés
au drencher
Fiche de contrôle
des produits FCPHD
homologués utilisés
au drencher
Fiche de
prélèvement des FPAS
agrumes dans la
station.
Bulletin d’analyse B.A
des résidus
Responsable :
Contrôle documentaire.
Chimique : - < LMR - contrôler du A chaque - Retrait du lot. FLMR.C
Lustrage. remplissage de cuve FL
Résidus des *Fiche commune 1 - Renouvellement FCL
LMR
* fiche 1 : lustrage, et de la bouillie. FPHL
fongicides du Fiche 2 : contrôle de Après chaque
réception des FCPHL
Contrôleur
surveillant
lustrage
Lustrage - Respecte
produits utiliser. FPAS
r la dose - Réglage de
- Produit utiliser l’applicateur 2 fois / B.A
doit être (gicleur). mois FC 2
homologué. FCD
1 fois/mois ou en cas
de problème. - Laisser le lot se
*fiche 3 : les produits
homologués au lustrage, reposer jusqu'à la
Responsable :
Responsable :
Responsable :
Nom
Nom de No de Quantité Date de
commercia Dose Date d’achat
matière actif fournisseur réceptionnée péremption
l
Responsable :
Le produit utilisé
Nom de
Nom commercial La dose Décision
matière actif
Homologué Non-homologué
Responsable :
Responsable :
No d’échantillons :………………
Résultat :
On constater que :
Ainsi :
Responsable
présentes remplis
Noms des fiches Codes Recommandation
Oui Non Oui Non
Fiche commune de
LMR de fongicide FLMR.C
Fiche de
FPD
prétraitement au
drencher
Fiche de contrôle
FCPD
de prétraitement au
drencher
Fiche des produits
FPHD
homologués utilisés
au drencher
Fiche de contrôle
des produits FCPHD
homologués utilisés
au drencher
Fiche de
prélèvement des FPAS
agrumes dans la
station.
Bulletin d’analyse B.A
des résidus
Responsable :
La qualité
commerciale
Entier,
Sains et notamment exempts de parasites et de dommages et/ ou
altérations externes ou internes préjudiciables à la bonne conservation du
fruit.
Exempts de dommages et /ou altérations externes dus au gel.
Dépourvus d’odeur et /ou de saveur étrangère.
Propres, pratiquement exempts de matières étrangères visibles.
exempts d’humidité extérieure normale.
En outre, l’état de coloration doit être tel que l’évolution des fruits leur
permette d’atteindre, au lieu de destination, la coloration variétale normale
(sous réserve des dispositions retenues pour chaque catégorie).
Les fruits, de coloration insuffisante mais dont le jus satisfait aux critères de
maturité peut être déverdis. Ce traitement ne doit pas modifier les autres
caractères organoleptiques naturels.
Les agrumes doivent êtres classés dans l’une des catégories suivantes :
A. Catégories « extra »
Les agrumes classés dans cette catégorie doivent être de qualité supérieure.
Leur forme, leur aspect extérieur, leur développement et leur coloration doivent
présenter les caractéristiques de la variété. Ils doivent être exempts de défauts
l’exception de très légers défauts superficiels à condition que ceux-ci ne
nuisent ni à la qualité .ni à l’aspect général du produit, ni à sa présentation
dans l’emballage.
B. Catégorie I
Les agrumes classes dans cette catégorie doivent être de bonne qualité.ils
doivent présenter les caractéristiques typiques de la variété ou du type
commercial. Les défauts suivants sont admis sous réserve qu’ils ne nuisent ni à
l’aspect général, ni à la conservation des fruits :
C. Catégorie II :
défaut de forme,
défaut de coloration,
écorce rugueuse,
altérations épidermiques superficielles cicatrisées,
décollement léger et partiel du péricarpe, pour le oranges (le décollement
étant admis pour les mandarines, clémentines, Montréal, satsumas et
tangerines sous réserve d’absence de « boursouflure », et exclu pour les
citrons et pomélos).
3- Tolérances de calibre :
Quel que soit le mode de présentation et pour toutes les catégories, il est
toléré, dans chaque emballage, 10 au maximum en nombre de fruits
correspondant au calibre immédiatement inférieur ou supérieur à celui(ou à
ceux, dans le cas de groupage de trios calibres) qui est mentionné(ou qui
sont mentionnés) sur l’emballage ou dans les documents de transport.
Pour chaque espèce d’agrumes, ne peuvent être exportés que les calibres
par l’EACCE
2) Présentation :
Les fruits peuvent être présentés soit :
a. rangés en couches régulières, les fruits étant placés dans les emballages
fermés ou ouverts conformément aux échelles de calibrage et éventuellement
aux plans de rangement conseillés
b. non lités, en emballages fermés ou ouverts, les échelles de calibrage étant
respectée (mode de présentation non admis pour les fruits de
catégorie ‘’Extra’’) ;
c. en vrac, dans des emballages de grande contenance (plus de 40Kg) ou des
caisses palettes avec un écart maximal entre le fruits correspondant au
groupage de trois calibres consécutifs des échelles de calibre(mode de
présentation non admis pour les fruits de catégorie(‘’extra’’) ;
d. en vrac dans des emballages de grande contenance ou des caisses/palettes,
sans autre exigence que celle respect du calibre minimal (mode de
présentation non admis pour les fruits des catégories (‘’Extra’’ et ‘’I’’) ;*
e. en emballages unitaires de vente directe au consommateur avec un poids
maximal de 5Kg (mode de présentation non admis pour la catégorie ‘111’) :
3) Conditionnement :
Coloration de
l’épiderme et de % De jus Extrait sec soluble Rapport E/A
chair
La coloration doit
être typique de la
variété sur au moins
1/3 de la surface
du fruit.
L’épiderme ne doit
pas présenter de
taches vertes
Minimum 40 % Minimum 9g/ml Minimum 7
ombre.
La chair doit être
de couleur orange.
Pour les fruits en couches rangées, l’homogénéité dans le calibre est exigée comme
suit :
-la différence entre le fruit le plus petit et le petit gros. Dans un même colis, ne doit
pas dépasser les maximums suivants :
Calibres n° 1 à 4 :9mm
Calibres n° 5 à 6 :8mm
Calibres n° 7 à 10 :7mm
_ Pour les fruits non lités et les fruits présentes en vrac, l’homogénéité dans le
calibre doit respecter la disposition de l’article 6 de la présentation décision .
la qualitéResp de
cueillettAvant la
Prélèvement des
cueillette
Avant la
La maturité échantillons Prolonger Contrôle FQ1
Rapport E/A E/A>7 la DAR documentaire FQ2
>40% FQ1 : Prélèvement des
Teneur en jus échantillons pour FQ3
Extrait sec 9g/ml contrôle de la maturité FQ4 : mesure FQ5 : vérification FQ4
des Chef de
présence de Contrôle visuelle de la cueillette Arête FQ4
documentairContrôle
Pendant la
cueillette
emballagesResp.chantier
0 pourriture bon travail
Pourriture
e FQ5
Dimension Cahier d charge Contrôle de la réception de Refus FQ4
Contrôle documentaire
Performances EACCE l’emballage d’emballage FQ5
FQ7 : contrôle de l’emballage a la FQ4 FQ7
Réception des
mécanique et
emballages
réception
FQ8
climatique
réception
FQ5
Le marquage
Montage EACCE Contrôle de montage des Formation
agrafage caisses de personne
FQ8 : fiche de contrôle du montage Arête le
1 fois /
des caisses
personne
Contrôle documentaire
de Resp. de
du produit Homologation EACCE Vérification de l’autorisation Refus le produit FQ4
Réception
chimique
Chaque réception
Autorisation Etiquette par EACCE FQ4 FQ5
Vérification de l’étiquette FQ9
Métier active
Contrôle de la réception de
La date de produit chimique
produit
FQ5
péremption
Réception
Les anomalies
de la
la qualitéResp .
ère
deverdissageResponsable dequalitéResponsable de
Changement de 80t/ bouille documents de - Changer la bouille * FQ5
Prétraitement
pourritures.
Respecter le nombre des personnes de triage par rapport la fiche d’agréage
Contrôle visuelle
Présence des fruits
0 fruits verts
verts
Homogénéité Cahier de
Mise en caisse et
Plan de charge
présentation
rangement EACCE Respecter les paramètres selon le cahier de charge et les normes d’EACCE
Papillotage Contrôle visuelle
complexe. * Fiche 15 de contrôle de la présentation de produit final
Etiquetage.
Origine
Nom de station et F15
Marquage
référence FQ4
Calibre Contrôle visuelle de marquage avant l’exportation FQ5
Catégorie. Tous et
Nombre de fruit présence * Fiche 15 de contrôle de la présentation final de produit
Traitement utilisé
Le jour de
Palette
Palettisation
Plan de gerbage
Cornier / couvercle Cahier de Contrôle visuelle de palettisation avant l’exportation
Feuillard charge
Etiquetage EACCE * Fiche de contrôle de la présentation final de produit
Technicien de station
Présence des 0 fruits pourris Refouler le lot
conditionnement
4 à 5 °C
Transport
Température (camion
frigo)
Programme préalable de transport
P.P d’hygiène
Hygiène
de transport
Pour avoir un produit cueilli avec une bonne maturation, le laboratoire doit faire
des analyses du rapport E/A, extrait sec et teneur en jus afin de bien déterminer la
maturité.
Etape de vérification
Le responsable des emballages doit faire des visites à la zone du montage des
caisses afin de contrôler les bonnes pratiques du montage.
Voir la fiche 8 du contrôle du montage des caisses.
Pour avoir une idée générale sur l’état du lot de producteur et le pourcentage
des anomalies, à la réception on doit faire un agréage.
Etape de deverdissage :
Etape de ressuyage :
La station doit assurer que les agrumes destinés au ressuyage sont enregistré
avec précision respecter la duré de cette opération.
Etape d’export :
Avant que le produit soit exporté, le responsable de qualité doit vérifier que la
présentation finale est bien respectée et qu’il n’y a aucun problème (plan de
rangement, étiquetage, marquage….). Et conforme au cahier de charge ou à la
norme EACCE. Et vérifier que le produit à exporté ne contient pas des anomalies
ou des pourritures.
Région :……………………………………………………………….
Verger : …………………………..
Variété : …………………………
Destination :
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………..
Observation :
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
………………………….
Responsable de prélèvement :
signature :
Laboratoire :
Producteur : Référence :
Analyse
N°
Date Rapport E/A Teneur en jus Extrait sec
d’échantillon
Résultat Norme Résultat Norme Résultat Norme
Décision :
Responsable : signature :
Producteur : Réf :
Verger : Variété :
Contrôle
Parcelle Variété Décision
calibre coloration
Date de surveillance :
Nom et signature :
Date :
Point Critique :………………………………………………………………..
Problème :
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………
La cause : ……………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
Solution : ……………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
Responsable :
Signature : ……………………………………
Paramètre à
Norme Nombre % Observation
contrôler
Absence de
Présent
calice
Présence de
0 pédoncules
pédoncule
Présence des
0 pourritures
pourritures
Coloration
2/3 surface
insuffisante
36<mm<64 et
Hors calibre
plus
Responsable : …………………………….
Signature : ………………………………
La conformité des
Dimension Marquage performances au cahier de Observations
Elément charge
Lon Lar Mécanique climatique
Ep Bien Mal
g g Oui Non Oui Non
- Têtes
- Tasseaux
d’angle
- Barrettes
- Cotés
- Fonds
Responsable de surveillance :
Etat de
disposition
Montage du Montage du
des
Type de la cadre fond
éléments de Observation
N ° de la caisse la caisse
machine
Nombre Nombre
Norme Norme Bien Mal
d’agrafe d’agrafe
Nom et signature :
Date de
Produit Homologué Observation
préemption
Type du Fournisseur quantité
produit
Nom M.A Oui Non
chimique
Nom et signature :
Producteur :
Variété :
Piqure de cératite
Cochenilles
Autre ravageurs
Défaut de cueillette
Blessure physique
Marbrure
Pourriture
Warte spot
Gaufrage
Boursouflement
Lamineuse
Tache d’oléocellos
Fruits saine
Totale
Date de surveillance :
Nom et signature :
Producteur : Réf :
Variété : Calibre :
Piqure de cératite
cochenille
Autre ravageurs
Défauts de cueillette
Blessures physique
marbrures
pourriture
Gaufrage
boursouflement
lamineuse
Tache d’oléocellose
coloration
calibre