Sommaire

Introduction Générale : ..................................................................................................... 2

GÉNÉRALITÉS SUR WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM ..................................................... 3
Chapitre 1 ............................................................................................................................ 3
Introduction : ................................................................................................................... 4
1- Notions de base de Système de Gestion des Entrepôts : .................................... 5
2- Les caractéristiques du Warehouse Management System : ................................ 7
3- Les fonctionnalités d’un Warehouse Management System : .............................. 9
4- Les Enjeux ,Les avantages et inconvénients du WMS ........................................ 11
5- Pourquoi adopter un logiciel WMS? .................................................................. 14
Conclusion ..................................................................................................................... 16
Chapitre 2 .......................................................................................................................... 17
........................................................................................................................................... 17
La mise en œuvre d’un logiciel WMS ................................................................................... 17
Introduction : ................................................................................................................. 18
1- Les étapes de la mise en place d’un WMS ......................................................... 19
2- Qu’est ce qu’apporte un logiciel WMS à une entreprise ? ................................ 23
3- Le WMS et la performance de l’entreprise ........................................................ 26
4- La relation entre WMS et ERP ............................................................................ 28
5- Exemple d’un cas pratique de Warehouse Management System : ................... 31
Conclusion ..................................................................................................................... 33
Conclusion Générale : ..................................................................................................... 34
Webographie : ................................................................................................................ 36

1
 Introduction Générale :

Faire le choix d’une stratégie basée sur la présence de stocks au sein d’une entreprise
implique généralement de devoir mettre en place une stratégie efficace de gestion d’un
entrepôt, lieu indispensable au stockage. La gestion de l’entrepôt se retrouve alors au centre
de la chaîne logistique de l’entreprise du fait de son rôle clé au sein de cette dernière

les entrepôts occupent une place de choix dans les stratégies supply chain des entreprises.
En amont de la production, ces magasins assurent le stockage des matières premières, puis
des différents encours de production tout au long du processus de fabrication.

Coté aval (logistique commerciale), ils s'intègrent au sein des réseaux de distribution des
produits physiques avec plusieurs rôles possibles : comme entrepôt central avec une livraison
directe des clients ou bien approvisionnant des dépôts ou magasins intermédiaires.

Ce dossier recense des publications traitant des fonctions générales observables dans ces
constructions : réception des livraisons, préparation de commandes, expédition des colis...
et des principales activités composant les processus en question.

Ce mémoire retrace les différentes étapes de recherche dans le cadre du remplacement de

son WMS .

De l'analyse concurrentielle et contextuelle de l'entreprise aux préconisations de mise en

place de la solution WMS, en passant par l'analyse complète des processus et des acteurs du
marché, ce mémoire cherche à la fois à proposer une étude clé-en-main à WMS et à analyser
les composantes logistiques d'un tel déploiement en entrepôt.

Il traite également des coûts d'un entrepôt : frais de personnel, de structure et des autres
postes indirectement tels que bâtiments, charges d'entretien, gardiennage, matériel de
manutention...

Enfin, il apporte un éclairage sur la conception et la mise en place d'un système de mesure
de performance pertinent.

2
 Chapitre 1

GÉNÉRALITÉS SUR
WAREHOUSE
MANAGEMENT
SYSTEM

3
Introduction :

Un entrepôt a pour vocation de stocker des marchandises, il fait le lien entre les besoins des
clients et des fournisseurs. L’organisation de l’entrepôt et des hommes qui le font
fonctionner n’est pas chose facile.

Pourtant, une bonne gestion des flux (entrants ou sortants), des mouvements à l’intérieur de
l’entrepôt ou encore des informations est primordiale.

Les systèmes de gestion d'entrepôt sont des solutions qui gèrent et optimisent les activités
qui prennent place entre les quatre murs d'un centre de distribution. À toutes fins pratiques,
un WMS est un système informatique visant à supporter le contrôle et la gestion des activités
d'entreposage.

Concrètement, ce système permet d'effectuer de manière efficace la réception et la mise en

localisation des produits dans l'entrepôt ainsi que la cueillette des commandes. La gestion de
l'entreposage est un aspect souvent négligé d'une entreprise, car elle est souvent vue comme
un mal nécessaire. Pourtant, l'entreposage entraîne des investissements considérables.

Il suffit de calculer le montant investi en inventaire et en ressources dans un entrepôt pour

réaliser à quel point un projet visant à améliorer les opérations d'entreposage s'avère
généralement très rentable.

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1- Notions de base de Système de Gestion des Entrepôts :

a. Définition de Warehouse Management System

✓ L’entrepôt / warehouse

L’entrepôts logistique est un lieu de stockage qui accueille tous types de produits,
tout en répondant à des règles strictes. Il est conçu pour :
• La réception et le contrôle du produit.
• La mise en place des palettes dans la zone de stockage.
• Le traitement des marchandises conditionnées sur palettes, en cartons ou à
l'unité.
• Le post-manufacturing : marchandises faisant l'objet d'étiquetage et d'emballage.
• L'opération de chargement et de déchargement des produits.

✓ Gestion/management :

Même si le terme management nous vient de la langue anglaise, l’Académie

Française l’a déjà inclut dans notre langue. Cependant la définition du terme est
relativement vaste et englobe l’ensemble des techniques d’organisation de
ressources(financières, humaines, matérielles…) mises en œuvre pour lagestion et
l’administration d’une organisation (entreprise, association, administration…).
Cela englobe l’art de diriger des individus afin d’obtenir une performance
satisfaisante en termes de rendement, de productivité et de synergie des moyens matériels
et des ressources humaines.
✓ Système / system :
C’est un Ensemble cohérent de notions , un Ensemble de procédés pour produire
un résultat.

✓ Qu’est ce qu’un WMS ?

Le WMS est un logiciel informatique, qui sert à aider dans la gestion d’un entrepôt.
L’acronyme WMS signifie en anglais Warehouse Management System, que l’on peut
traduire par Système de gestion d’entrepôt.
L’utilisation d’un WMS est aujourd’hui presque obligatoire pour avoir une vue
d’ensemble des stocks. Ils sont utiles lors de la préparation, pendant le suivi, et également
pendant l’exécution d’activités en entrepôts de nature transactionnelles. Les WMS
permettent ainsi une gestion des flux des stocks optimisée au maximum, de l’entrée à la
sortie de l’entrepôt.

5
 Un WMS est un programme informatique destiné à gérer un entrepôt logistique.
L’objectif d’un WMS est de gérer des stocks pour préparer et expédier les commandes
clients. Le WMS permet d’enregistrer les flux physiques (entrées, sorties), de gérer les
opérations internes (conditionnement, kitting, colisage, …), et de mettre à disposition les
documents administratifs (BL, récépissé de transport, …). Un WMS doit représenter
l’entrepôt comme un assemblage de zone de stockage (Accumulation, Rack, …)
contenant des références articles de compte clients (potentiellement différent). Les flux
(entrées / sorties) physiques d’un article dans l’entrepôt sont enregistrées dans le WMS
pour être capable de réaliser à tout moment un inventaire.
En fait, un logiciel de gestion d’inventaire et d’entrepôt est un ensemble
d’applications qui permet d’automatiser certaines parties de votre chaîne
d’approvisionnement. Dans votre procédure de production, le logiciel WMS se consacre
aux étapes entourant le déplacement de vos produits du fournisseur jusqu’aux clients.
C’est donc dire que le logiciel WMS utilise une base de données pour contrôler
les mouvements de stock dans votre entrepôt et traiter toutes les transactions associées :
de la réception au rangement, au contrôle, au réapprovisionnement, à la cueillette, à
l’emballage et à l’expédition. Et il faut souligner que le suivi des quantités n’est qu’une
infime partie de ce qu’une stratégie, avec un logiciel de gestion d’inventaire et d’entrepôt,
peut faire pour votre entreprise.
Ce qui est vraiment impressionnant avec un logiciel WMS, c’est qu’il est capable
de capter l’information, et ce, sans aucune intervention humaine de la part d’un membre
de votre équipe. Il automatise complètement votre chaîne d’approvisionnement en
utilisant des technologies de pointe, comme la codification à barres ou l’identification par
radiofréquence (RFID).
Et bien que le RFID soit plus coûteux dans certains cas, il est l’identifiant qui
donne les informations à lire, à être traitées, et à être transmises beaucoup plus rapidement
et efficacement.

b. Le rôle du WMS:

Stocks, délais de livraison, expédition sont ainsi des rouages essentiels d’un e-
commerce. Tous ces points dépendent entièrement de la gestion d’entrepôt et donc
notamment du logiciel WMS choisi et mis en place. En effet, l’entrepôt doit être
correctement organisé de façon à assurer l’approvisionnement du stock, la préparation et
l’expédition des commandes, tout en optimisant l’espace disponible.
Le logiciel WMS permet notamment de catégoriser et d’organiser les commandes
dans le but d’atteindre une productivité et une rentabilité efficace, et ce très rapidement.
Lors du lancement d’une activité de e-commerce, il est ainsi bien souvent préconisé
d’investir dans ce type de logiciel dès le début.
Le WMS possède ainsi un rôle clé dans l’optimisation d’une activité e-commerce
en permettant une gestion de l’entrepôt optimale, facteur indispensable à l’amélioration
de son rendement

6
2- Les caractéristiques du Warehouse Management System :

Quelles conditions doit remplir le meilleur système WMS ? WMS, le logiciel de

gestion d’entrepôt, excelle dans les catégories suivantes :

a. Un avantage pour tous les employés de l’entrepôt : opérateurs,

responsables et directeurs logistiques
Afin d’identifier le meilleur système WMS, il vous faudra en connaître l’élément
principal : le logiciel doit avoir un impact positif sur l’ensemble des acteurs de l’entrepôt,
même s’ils effectuent des tâches bien différentes.
Exemple : le directeur logistique cherche à contrôler les flux d’information afin de
prendre des meilleures décisions et atteindre ses objectifs plus efficacement. Les
opérateurs, quant à eux, essayent d’optimiser les temps et les mouvements tout en
réduisant les erreurs. Enfin, le responsable d’entrepôt, a besoin de réaliser le suivi des flux
de travail.

b. Intégration parfaitement à vos progiciels d’information

Les logiciels de gestion d’entrepôt comme Easy WMS communiquent avec un
système supérieur, appelé « ERP ». L’ « Enterprise Resource Planning » ou « progiciel de
gestion intégré », est chargé de transmettre les informations au WMS. Cependant, les
meilleurs systèmes WMS sont encore plus performants et peuvent être reliés à des :
• Logiciels de contrôle des processus de stockage automatique
• Solutions de picking automatique telles que le pick-to-light ou le voice picking.
• Terminaux radiofréquence.
• Applications et des pages web.
• Imprimantes : pour imprimer par exemple des étiquettes.
Le meilleur système WMS est relié à tous les logiciels d’information qu’utilise
l’entrepôt.

c. Adaptation aux opérations logistiques de l’entrepôt et du secteur

Le meilleur système WMS est personnalisable et permet d’atteindre l’excellence
dans toutes les activités développées au sein de l’entrepôt. WMS, prend en charge 77
opérations courantes et garantit la gestion des différentes zones d’un centre. Mais WMS
ne s’arrête pas là, vous pouvez le personnaliser en fonction de votre secteur :
agroalimentaire, e-commerce, automobile, pharmaceutique, industrie, logistique 3LP et
technologique.
Quelles sont les opérations que vous souhaitez que le WMS réalise dans votre
entrepôt ? Notez que nos experts mènent à bien une étude personnalisée de votre
centre afin de sélectionner et de programmer les fonctionnalités qui lui correspondent.

7
 c. Service 24h/24 et 7j/7
Il est primordial que vous choisissiez un outil informatique WMS qui compte sur
une expérience solide. De plus, le support technique fourni est un élément indispensable à
prendre en compte. C’est pourquoi sur WMS nous proposons différents niveaux de
support, disponibles en plusieurs langues, idéal pour les entreprises implantées dans des
pays distincts.

d. Son coût est abordable

Choisir le meilleur système WMS dépend du cout qu’il suppose. Pour ce faire,
vous devrez évaluer l'investissement nécessaire et calculer les bénéfices que pourrait
générer le WMS au sein de votre entrepôt. Opter pour une solution parce qu’elle est moins
coûteuse, peut finalement vous coûter très cher .

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3- Les fonctionnalités d’un Warehouse Management System :

Le recours à une gestion informatique de l’entrepôt a pour objectif d’apporter une

meilleure connaissance en quantité et en qualité, d’éviter les erreurs de préparation,
d’améliorer l’exploitation des moyens et des surfaces ou encore d’améliorer la
traçabilité…
Le progiciel d’entrepôt doit fournir une parfaite connaissance du stock, améliorer la
production de l’entrepôt, assurer la traçabilité avale des informations grâce au colisage et
au suivi des lots, adapter les moyens au travail à réaliser, optimiser les coûts de transport,
et de manière plus générale maîtriser le fonctionnement de l’entrepôt.
Le progiciel de gestion d’entrepôt doit prendre en charge les informations
concernant les entrées et les sorties de marchandises et doit permettre de contrôler toutes
les opérations internes nécessaires à la gestion des flux.
Les principales fonctionnalités essentielles à la bonne gestion d’un entrepôt sont :

✓ LA FONCTION ARTICLES
Cette fonction a pour rôle d’identifier les produits stockés en leur attribuant un
certain nombre d’attributs (référence, libellé, type d’unité de manutention) qui permettront
par la suite de stocker les produits en fonction de leurs spécificités. Par exemple, le WMS
calcule le taux de rotation du produit (classe A, B, C), ce qui permettra d’attribuer des
emplacements aux produits et minimisera les déplacements des opérateurs et ainsi
augmenter la productivité.

✓ LA GESTION DES STOCKS

Lors de l’entrée automatique en stock dès la réception de marchandise, le WMS dé
nit le mode de stockage (rack, stockage de masse, picking) en fonction des spécificités des
articles (dimensions, unité de manutention, taux de rotation). La gestion du stockage
permet également de suivre les articles et quantités en stock, les modes
d’approvisionnement par article (ex. seuil de réapprovisionnement, complétement
périodique, point de commande périodique), ainsi que le réapprovisionnement des zones
picking. Cette fonction assure également la gestion des inventaires et la gestion
administrative des stocks.

✓ LA RÉCEPTION DE MARCHANDISES
Cette étape permet de faire entrer les produits dans le système d’information et de
les gérer de façon optimisée. Elle se différencie selon les modes de saisie (ex. manuel, code
barre, RFID), et permettra (sauf en mode manuel) d’automatiser la saisie informatique
d’entrée en stock (n° commande, références, quantité) à l’aide de terminaux mobiles ou de

9
portails qui scannent la marchandise dès la sortie du camion. La gestion des litiges et
reliquats est un module également présent dans la fonction réception.

✓ LA PRÉPARATION DE COMMANDES
Lors de la préparation de commandes, le WMS permet de garantir le niveau de
service exigé par le client. Les circuits de collecte dans l’entrepôt peuvent être proposés
par l’outil informatique, permettant d’optimiser les distances parcourues par l’opérateur, et
donc de gagner en productivité. Par ailleurs, les fonctions de colisage et de palettisation
sont aujourd’hui de plus en plus développées car elles correspondent à un besoin croissant
des entrepôts qui traitent un plus grand nombre de commandes au détail avec des spéci-
ficités clients de plus en plus contraignantes. Le WMS permet de paramétrer les méthodes
de picking. Ainsi il est possible de faire appel à la préparation de commandes assistée par
ordinateur (PCAO) tel que le « voice picking » ou le « pick to light » qui permettent de
abiliser le processus. En n, il est possible d’obtenir du WMS le plan de palettisation a n de
respecter d’éventuelles règles de colisage avant le filmage de la palette (ex. colis lourds en
bas), et donc de gagner en temps de préparation.
LES EXPÉDITIONS
La fonction expédition complète la fonction préparation de commandes. Elle
permet de contrôler les marchandises avant l’expédition et leur affectation au camion. Le
WMS permet d’éditer les documents de transport tels que les Bons de Livraison (BL) et les
Bons de Transport sur lesquels figurent toutes les informations relatives aux marchandises
chargées (ex : n° commande, n° d’expédition, références, quantités). Le contrôle et
l’affectation des colis peuvent s’effectuer par lecture du code à barres figurant sur chaque
colis. Lorsqu’une expédition est validée, toutes les informations sont archivées par le
WMS a n d’assurer la traçabilité de la marchandise et une liste des commandes est
expédiée pour facturation.
LE PILOTAGE
La fonction pilotage est l’outil du gestionnaire d’entrepôt. Elle permet de définir et
de suivre les indicateurs de marche de l’entrepôt et d’obtenir les statistiques de
fonctionnement. Exemples : taux de service par ligne de commande, nombre d’incidents
qualité, taux d’écart sur inventaire. La synthèse permet d’obtenir le cumul des données
comme le nombre de pièces, de lignes, le poids, le volume, aussi bien pour les entrées que
pour les sorties, sans oublier le stockage. Ces informations sont essentielles à la mise en
place d’outils de contrôle et de tableaux de bord répertoriant ces indicateurs et permettant
de suivre les statistiques, qui pourront alors aider à la planification des besoins après une
incertaine période.

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4- Les Enjeux ,Les avantages et inconvénients du WMS

a. Les Enjeux :

Le recours à une gestion informatique de l’entrepôt a pour objectif d’apporter une

meilleure connaissance en quantité et en qualité de l'activité du magasin et des stocks,
d’éviter les erreurs de préparation, d’améliorer l’exploitation des moyens et des surfaces ou
encore d’améliorer la traçabilité.

Le progiciel de gestion d’entrepôt doit prendre en charge les informations

concernant les entrées et les sorties de marchandises et doit permettre de contrôler toutes
les opérations internes nécessaires à la gestion des flux.

Il permet d’avoir une vision en temps réel extrêmement précise sur l’état des stocks,
de pouvoir anticiper une éventuelle rupture ou un excédant, et d‘y apporter des solutions.
La réception et l’envoie des commandes se fait de manière plus efficace. Il représente un
gain de temps non négligeable concernant la saisie et le tri, et par conséquence un gain
d’argent
Le recours à une gestion informatique de l’entrepôt a pour objectif d’apporter une
meilleure connaissance en quantité et en qualité de l'activité du magasin et des stocks,
d’éviter les erreurs de préparation, d’améliorer l’exploitation des moyens et des surfaces ou
encore d’améliorer la traçabilité. Le progiciel de gestion d’entrepôt doit prendre en charge
les informations concernant les entrées et les sorties de marchandises et doit permettre de
contrôler toutes les opérations internes nécessaires à la gestion des flux. Il permet d’avoir
une vision en temps réel extrêmement précise sur l’état des stocks, de pouvoir anticiper
une éventuelle rupture ou un excédant, et d‘y apporter des solutions. La réception et
l’envoie des commandes se fait de manière plus efficace. Il représente un gain de temps
non négligeable concernant la saisie et le tri, et par conséquence un gain d’argent.

b. Les avantages :

Comme vous pourrez le découvrir ici, le logiciel de gestion d’entrepôt et d’inventaire

se détaille en 4 grands avantages qui viennent carrément changer votre relation à l’inventaire
et aux cycles de production.

✓ La précision du logiciel WMS

Évidemment, en automatisant la cueillette de données avec précision, vous pouvez
maintenant oublier la saisie manuelle de données. Un logiciel WMS parvient donc à éliminer
les erreurs et améliorer l’exactitude des données de 99 %.

11
 ✓ L’exécution rapide des commandes
Un logiciel WMS viendra rationaliser le fonctionnement de votre entrepôt afin de
régler certains problèmes de logistique et d’augmenter sa productivité. Vous pourrez donc
exécuter plus rapidement et plus précisément vos commandes, ce qui vous permettra
d’améliorer la fidélisation de vos clients.

✓ La productivité générale de votre entrepôt

Comme toute information peut être suivie à la trace, de la cueillette au sur stockage
des emplacements, chacun de vos employés pourra optimiser de son déplacement en pouvant
traiter plusieurs commandes en même temps.

✓ L’automatisation de certaines tâches avec le logiciel de gestion

d’inventaire et d’entrepôt
Il va sans dire qu’avec un tel outil à votre disposition pour simplifier la vie de vos
employés et automatiser certaines de leurs tâches, votre personnel d’expédition pourra être
redirigé vers d’autres tâches.
Avec votre système de gestion d’entrepôt capable de générer des bordeaux
d’expédition, des lettres de transport et des étiquettes de contenu des boîtes avant qu’elles
ne soient emballées, votre équipe aura du temps et de l’énergie à consacrer à d’autres projets
populaires.

c. Les inconvénients :

L’industrie des WMS repose pour une large part sur la fourniture de services aux
clients, et non sur le développement de logiciels évolutifs. Nombre de fournisseurs de WMS
tirent une bonne partie de leurs revenus de la personnalisation, pour leurs différents clients,
de leurs solutions standard.
Cette approche n’est pas soutenable sur le long terme, car elles risquent de vous
rendre dépendants du fournisseur, non seulement pour réaliser les changements nécessaires
pour vous permettre de vous adapter aux nouveaux défis de l’entreprise, mais aussi, et cela
est encore plus important, en raison des avancées technologiques proposées par le
fournisseur sous la forme de mises à jour. Pourquoi ces mises à jour paralysent-elles vos
opérations et votre rentabilité ? La raison en est simple : en raison de leur conception-même,
nombre de systèmes conventionnels ne permettent de réaliser des adaptations que par le biais
unique de paramétrages.
Les changements non pris en charge par ces mécanismes nécessitent un codage
personnalisé, qui est perdu lors des mises à jour. Comme nous l’avons mentionné dans la
première section, le code personnalisé est ajouté au moment de la mise en œuvre initiale du
système pour combler l’écart entre le produit standard et les besoins spécifiques de
l’entreprise.
Au fur et à mesure que les besoins se développent, le fournisseur ajoute des codes.
Dans certains cas, les changements ont été tellement nombreux que toute modification
devient une opération majeure, qui réduit, voire élimine complètement la capacité du

12
système à être modifié. La mise à jour de ces systèmes ainsi enrichis en codes spécifiques
peut entraîner des coûts astronomiques, allonger les délais d’exécution et générer des risques
pour le système et les opérations.
Toutes les modifications ayant nécessité un codage doivent être réappliquées lorsque
le système est mis à jour. D’où le risque d’entraîner un processus sans fin, générant des
pertes de compétitivité, voire des dommages irréparables aux relations avec certains clients.
Vous risquez d’arriver à un point tel qu’il devient difficile de justifier les mises à jour d’un
point de vue financier, le processus n’apportant plus que des résultats négatifs.

Quand on met en place un WMS, le coût se répartit en 25 % de licence, 25 % de

mise en œuvre, 25 % de développement (interfaces, personnalisation) et 25 % de matériel.
Cependant la partie intégration (développement spécifique) reste importante et nécessaire
pour bien adapter le produit au besoin du client. Les projets d’acquisition de ce type de
progiciel (au sein de l’organisation) sont très variables et peuvent aller de 10 000 € à 200
000 € selon la taille de l’entreprise avec des coûts additionnels selon le nombre de licences
demandé.
Le principal inconvénient de l'hébergement est l'indexation du loyer au nombre de
ressources utilisées simultanément et au matériel utilisé. Avec plus de 20 utilisateurs par
équipe, le loyer mensuel devient trop important et l'investissement s'avère plus judicieux.

D'autre-part, cette solution impose de se retrouver dans les fonctionnalités que

l'éditeur propose. Les projets qui demandent de redévelopper complètement l'outil sont
voués à l'échec, car trop coûteux.

Le mode hébergé bénéficie également d'une mauvaise image de marque. Souvent

taxé de "WMS Low Cost" il est difficile de croire qu'un outil à 400€ par mois puisse être
aussi efficace qu'une solution à 200 000 €.
Ces scénarios cauchemardesques sont aujourd’hui connus, et les entreprises ont
appris à mieux réfléchir à leurs choix technologiques et à ce qu’ils attendent. L’industrie des
WMS dans son ensemble a toutefois été lente à réagir et répondre à ces besoins en proposant
des solutions adaptées.
Les entreprises souhaitent des solutions évolutives, et souhaitent pouvoir elles-
mêmes apporter des changements sans avoir à dépenser des fortunes ou attendre que leur
fournisseur soit disponible. Nous assistons donc à une transformation de l’industrie, qui,
plutôt que d’être axée sur le fournisseur et dictée par les services, devient de plus en plus
axée sur le client et dictée par la souplesse des produits.

13
5- Pourquoi adopter un logiciel WMS?

Le recours à une gestion informatique de l’entrepôt a pour objectif d’apporter une meilleure
connaissance en quantité et en qualité, d’éviter les erreurs de préparation, d’améliorer
l’exploitation des moyens et des surfaces ou encore d’améliorer la traçabilité…

Le progiciel d’entrepôt doit fournir une parfaite connaissance du stock, améliorer la

production de l’entrepôt, assurer la traçabilité avale des informations grâce au colisage et au
suivi des lots, adapter les moyens au travail à réaliser, optimiser les coûts de transport, et de
manière plus générale maîtriser le fonctionnement de l’entrepôt.

Le progiciel de gestion d’entrepôt doit prendre en charge les informations concernant les
entrées et les sorties de marchandises et doit permettre de contrôler toutes les opérations
internes nécessaires à la gestion des flux.

Le logiciel WMS (Warehouse Management System), ou logiciel de gestion d’entrepôt, est

un « outil informatique qui facilite l’aide à la décision dans un entrepôt ». Grâce à lui, il
sera possible d’automatiser la chaîne logistique et de recueillir un maximum de données
permettant de prendre les bonnes décisions stratégiques.
Il faut dire qu’un logiciel WMS permet, si toutes ses fonctionnalités sont bien utilisées, de
disposer d’une vue d’ensemble de la chaîne logistique.
De nombreuses entreprises font également le choix de coupler leur ERP de gestion à
leur logiciel WMS pour une plus grande efficience.

Puisqu’un logiciel WMS prend aujourd’hui en compte l’ensemble des composantes

d’un entrepôt, il contribue à optimiser sa gestion. Voici quelques-uns des avantages procurés

• Le pilotage de l’entrepôt sera simplifié puisque le logiciel permettra d’assurer

la traçabilité de l’ensemble des produits, depuis leur entrée à la sortie de l’entrepôt et ce en
temps réel.

• La gestion des stocks sera facilitée étant donné qu’un inventaire en continu est
possible grâce à la prise en compte en temps réel des stocks entrants et sortants. En parallèle,
des seuils de réapprovisionnement peuvent être définis afin d’éviter une rupture de stock ou
un sur-stockage.

• La préparation des commandes sera améliorée puisque le logiciel WMS sera

capable de gérer le kitting mais aussi l’allotissement, de sorte à optimiser le temps consacré
à cette étape clé de la logistique et à réduire le nombre d’erreurs.

14
 • La gestion des expéditions sera plus performante étant donné que le logiciel
pourra gérer seul la quasi-totalité des tâches administratives. Cela signifie que les opérateurs
en charge de l’expédition pourront être employés autrement.

S’il contribue donc à une meilleure traçabilité des produits et à une amélioration de
la productivité d’un entrepôt, le logiciel WMS tend à devenir une véritable interface pour
l’échange et le partage des informations avec clients et fournisseurs.
Il reste toutefois un outil d’aide à la décision comme le rappellent les nombreux
indicateurs pertinents qu’il fournit sur le fonctionnement de l’entrepôt.

15
Conclusion

L’entreposage est l'activité de logistique la plus ancienne et la plus importante. Elle est
essentielle pour la survie et la compétitivité de toute entreprise qui doit mettre en place un
système performant pour gérer ses ressources. C'est dans ce cadre que s’inscrit la politique
de gestion des entrepôts . Si les responsables d’achats et de production gèrent le quotidien et
restent au sein de l'organisation, les opérationnels des entrepôts représentent son image et
préservent ces produits. Ils peuvent même participer à l’élaboration de la stratégie de la
firme par le biais de leurs propositions, de leurs rapports d'activité et des données qu'ils
collectent auprès des inventaires. Tout cela explique le niveau du budget qu'on octroie
souvent à l’entreposage. Ses modes de gestion constituent un système à divers "piliers" qui
vont ensemble.

En effet, le progrès technologique aide les entreprises à recentrer sur des outils informatiques
pour gérer les entrepôts et par conséquent gagne au terme du cout, de délai et de la qualité.
L’utilisation des systèmes informatiques au sein de l’entreprise lui permet de piloter ces
services, d’optimiser ces processus et d’être réactive et flexible face à la demande des clients.

16
 Chapitre 2

La mise en œuvre d’un

logiciel WMS

17
Introduction :

Il est des secrets qu’on se garde bien de vous faire partager, et parfois là où vous vous y
attendez le moins. L’industrie des WMS a les siens.

Pour faire le bon choix, lorsque vous comparez des systèmes de gestion de vos opérations
logistiques, rien ne doit échapper à votre vigilance. Rechercher, évaluer, choisir et mettre en
œuvre un WMS n’est pas chose simple.

Cela demande de l’attention, du temps, et une parfaite connaissance des objectifs de

l’entreprise, afin que le système fonctionne de façon optimale et vous permette de vous
démarquer de la concurrence sur le long terme. Apprendre à comparer d’un œil critique les
différents fournisseurs de systèmes de gestion d’entrepôt ainsi que leurs produits et leurs
services vous aideront à éviter les pièges et à faire le bon choix.

18
 1- Les étapes de la mise en place d’un WMS

L’installation d’un logiciel WMS permet de pouvoir doter l’entreprise de considérables a tout
en terme de gestion logistique. Équiper ses entrepôts d’une telle solution implique
généralement de suivre plusieurs étapes essentielles au bon déroulement du projet. Une
installation rigoureuse permet bien souvent un fonctionnement optimal.

Première étape : La constitution de l’équipe dédiée au projet du WMS

Afin d’initier le projet d’installation d’un logiciel WMS, il est fondamental de créer une équipe
qui aura pour mission, sous l’égide d’un chef de projet, de piloter celui-ci.

Le nombre de membres sera dicté par l’ampleur du projet mais l’équipe devra se composer
de responsables opérationnels connaissant parfaitement les exigences des différents postes et
de responsables techniques capables d’accompagner l’implantation d’un logiciel WMS,
ou logiciel de gestion d’entrepôt.

Comme tout pour une entreprise nous allons expliquer une à une les principales règles à prendre
en compte afin que la gestion du projet se fasse de la meilleure manière possible. La constitution
de l’équipe dédiée au projet est fondamentale afin d’initier ce projet d’installation d’un logiciel
WMS. Le choix et la disponibilité des personnes en charges du projet en interne est au cœur de
la réussite de celui-ci. Cette équipe à pour mission sous l’égide d’un chef de projet, de piloter
celui-ci. C’est ce chef de projet qui va déterminer le nombre de membre en fonction de
l’ampleur du projet mais une équipe d’implémentation de logiciel WMS est toujours composée
du (des) :

- Responsable d’entrepôt

- Agents de maitrise en charge de pôles d’activités tels que la réception, la préparation de

commande, les expéditions et les ADV connaissant parfaitement les exigences des différents
postes dans le but d’identifier au mieux, de la manière la plus fiable possible les processus à
mettre en œuvre.

- Une équipe technique capable d’accompagner l’implantation d’un logiciel WMS qui sera
sollicitée lors des phases de développement, d’installation et dans la réalisation des échanges
d’informations entre le WMS et L’ERP en place.

19
 La deuxième étape : La rédaction du cahier des charges fournisseur

L’équipe précédemment constituée va devoir définir l’ensemble des besoins opérationnels de

la chaîne logistique.

C’est sur la base de ceux-ci et des contraintes techniques propres à la mise en place d’un logiciel
WMS dans les entrepôts que sera rédigé le cahier des charges fournisseur.

Le cahier des charges permet de poser les bases d'une bonne collaboration. C'est le nerf de la
guerre.

Il définit et détaille le besoin noir sur blanc. Le temps consacré à sa construction sera très vite
rentabilisé dans la suite du projet.

Un cahier des charges complet permet à l’éditeur de bien identifier les besoins du client et de
déterminer le planning du projet.

La logistique est très vaste et chaque entreprise utilise des process différents, ce qui implique
généralement des besoins en développements complémentaires. Sur la base du cahier des
charges, les écarts éventuels avec le standard peuvent ainsi être mesurés et nous pouvons alors
évaluer la part de développements spécifiques. A charge ensuite au client de décider s’il préfère
que la solution soit adaptée à son organisation ou s’il favorise une évolution des process pour
coller au standard.

Au-delà de la description des fonctionnalités attendues, le cahier des charges doit comporter :

• Les informations importantes sur l’activité logistique de la société (taille de l'entrepôt,

nombre d’opérateurs, de lignes de commandes, etc.)
• La description des process cibles et en particulier de la préparation de commandes. Leur
complexité n’est en effet pas toujours liée à la taille de l'entrepôt. Par exemple, les
entrepôts du secteur pharmaceutique peuvent être relativement petits mais auront des
process spécifiques. A contrario, une grande surface n'est pas forcément synonyme de
process plus compliqués.
• Le mode de commercialisation privilégié (SaaS ou licence)
• L’organisation projet en interne chez le client

20
La troisième étape : La sélection du fournisseur

Le cahier des charges est ensuite généralement envoyé à plusieurs fournisseurs de logiciel
WMS pour leur permettre de pouvoir proposer la solution la plus adéquate.

Afin de sélectionner le logiciel WMS le plus à même de correspondre à l’entrepôt, l’entreprise

peut demander une version de démonstration ou encore la visite d’un entrepôt équipé de ce
logiciel. Il s’agit ensuite de choisir la solution la mieux adaptée tant en terme de besoins et
fonctionnalités que de budget.

La quatrième étape : Le prototypage

Cette étape permet au prestataire d’adapter le logiciel WMS à l’organisation des entrepôts.
Des interfaces de communication sont alors nécessaires. Les différents responsables techniques
en charge du projet ont ainsi comme objectif d’accompagner le fournisseur du logiciel sur ces
différents points.

Les futurs utilisateurs du logiciel WMS sont alors choisis afin de pouvoir procéder au
paramétrage des comptes avant la réalisation de tests. Ainsi, si ces derniers sont concluants,
une formation des utilisateurs est alors nécessaire afin de garantir la meilleure utilisation
possible de ce nouvel outil.

La cinquième étape : La préparation avant le démarrage

Avant de démarrer l’application, de nombreux tests et vérifications s’imposent : balisage de

l’entrepôt, réalisation du stock de reprise, installation des nouveaux postes de travail,
vérification de l’état de marché du matériel ou encore fourniture des mots de passe et logins
aux utilisateurs.

Si le choix et l’installation d’un logiciel WMS peut parfois être perçu comme une tâche longue
et complexe, il est préconisé de suivre les étapes précédentes, indispensables au choix et à
l’implémentation d’une solution logistique en parfaite adéquation avec ses besoins.

Les Acteurs Clés de la mise en place au sein d’une entreprise

Dès lors qu’une entreprise cherche à prendre le contrôle de l’information entourant la gestion
des produits, l’implantation d’une solution WMS en entrepôt parait incontournable.

21
Toutefois, un tel projet n’est pas à prendre à la légère et la gestion du changement doit être
confiée à des acteurs-clés clairement identifiés. Voyons de qui il s’agit…

• Le responsable des processus, le maillon fort d’un projet d’implantation de logiciel WMS

Dès lors que le fournisseur du logiciel WMS prochainement implanté dans l’entrepôt a été
sélectionné, il est temps de confronter les fonctionnalités du système aux pratiques de
l’entrepôt.

Dans ce cadre, c’est le responsable des processus qui va avoir un rôle clé à jouer. Sa mission
est effectivement de veiller à ce que chacune des fonctionnalités du logiciel soient
correctement paramétrées pour que le système de gestion dans son ensemble permette
d’améliorer la productivité du site sans bouleverser le travail opérationnel des salariés de
l’entrepôt.

Elément central du portage du projet, le responsable des processus doit également rassembler
autour de l’implantation du logiciel WMS et faire comprendre aux salariés que même si elle
va casser la routine, le logiciel est un allié pour optimiser la chaîne logistique.

• L’utilisateur expert, la passerelle entre le fournisseur et l’entrepôt

Les procédures clairement définies, certains membres de l’équipe projet vont pouvoir
effectuer des tests. Un utilisateur expert sera nommé et sa mission consistera à faire la
passerelle entre le fournisseur de la solution WMS et les utilisateurs.

Indispensable au début du projet, il l’est aussi à moyen terme puisque l’utilisateur expert
disposera de connaissances approfondies sur le logiciel WMS et pourra souvent répondre aux
problématiques qui lui seront soumises sans avoir à solliciter le fournisseur.

• Les formateurs et le support aux utilisateurs

Dès que le logiciel WMS a été implanté au sein de l’entrepôt, des formations s’imposent. Un
membre de l’équipe projet doit ainsi former les chefs d’équipe aux fonctionnalités de la
solution, chacun d’eux se chargeant ensuite de former les équipes aux fonctionnalités qui les
concernent.

En parallèle, un support aux utilisateurs doit être mis en place pour que ces derniers
obtiennent des réponses s’ils font face à des problèmes d’ordre technique ou s’ils peinent à
assimiler les nouvelles procédures.

22
 2- Qu’est ce qu’apporte un logiciel WMS à une entreprise ?

Le logiciel WMS est un Warehouse Management System capable de gérer avec la même
efficacité un entrepôt fonctionnant en mode manuel avec une gestion papier ou de
radiofréquence, un entrepôt mixte ou une grande installation automatisée

La Flexibilité, adaptabilité et évolutivité Capacité de s'adapter aux changements qui se

produisent dans l'environnement, tels que les nouvelles technologies, les changements au
niveau de la demande, l'augmentation des ventes, etc.

Le Contrôle Savoir à tout moment l’état de votre stock, sa provenance, son emplacement et
sa destination. Inventaire en temps réel.

Le Service Offrir un haut niveau de service à vos clients, avec des livraisons rapides et sans
erreurs.

La Gestion de flux Fluidité dans les flux de produits et d'informations.

L’Intégration au sein de n’importe quel ERP En facilitant la coordination entre les

processus, depuis la production jusqu’à la livraison de la marchandise au client final.

La Performance Retour sur investissement rapide grâce à ses avantages immédiats.

La Diminution des coûts logistiques Optimisation des ressources humaines utilisées et des
coûts de manutention.

La Grande précision et vitesse dans le picking Amélioration des temps et élimination des
erreurs.

L’Automatisation du flux d’informations et de processus Avec des mises à jour de la

performance en temps réel, ce qui accélère la prise de décisions.

L’Évolution Capacité d'adaptation aux nouvelles tendances du marché, comme la stratégie

omnicanale et l'e-commerce, en facilitant des actions comme la préparation des commandes
par vagues et le cross-docking.

23
Le meilleur outil pour gérer et consolider la croissance de votre entreprise

WMS est un logiciel performant, polyvalent et flexible, possédant des fonctionnalités

multipropriétaires, multisites et multilingues, qui simplifie et optimise au maximum la gestion
d'un entrepôt, quels que soient sa taille et son type. Il contrôle, coordonne et gère tous les
mouvements, processus et opérations, en augmentant les performances dans toutes les zones :
réception, stockage, préparation de commandes et expédition d’ordres de sortie.

24
Deux options d'architecture qui garantissent l’évolution et l'adaptation aux ressources de tous
types d’entreprises

Le mode SaaS (Software as a Service)

Ce modèle de mise en œuvre est basé sur le cloud, avec une interface 100 % web. En fonction
du niveau de fonctionnalité choisi, le client accède au logiciel WMS, aux différentes
applications et aux mises à jour depuis n'importe quel navigateur, en toute sécurité et sans
avoir à investir dans une infrastructure d’hébergement du logiciel. Les frais mensuels incluent
le service d'assistance au client et de produit.
L’avantage de cette solution est la diminution du temps de mise en œuvre, ainsi que des coûts
totaux de propriété.

Mode on-premise
Dans le mode on-premise, le logiciel comme le matériel requis pour son fonctionnement
doivent être stockés au sein des installations du client.
Au sein de la structure hiérarchique de contrôle et de gestion, le logiciel WMS se situe dans la
couche immédiatement inférieure au système de gestion globale de l’entreprise (ERP), qui
reçoit les ordres sur les opérations qu'il doit réaliser (entrées prévues, commandes à expédier,
etc.) et auquel il renvoie des informations concernant le résultat des opérations. Cette
communication est directe, sans couches intermédiaires et avec une marge d'erreur infime
dans la transmission des données. Cela garantit un niveau optimal de sécurité et de stabilité.

25
 3- Le WMS et la performance de l’entreprise

Un « Warehouse Management System » va avoir pour principal objectif de proposer

à son utilisateur de gérer grâce à lui l’ensemble des tâches pouvant être réalisées dans un
entrepôt logistique. Ainsi, les fonctionnalités standards que nous retrouvons dans toutes les
solutions sont:

• La gestion du référentiel article.

• La gestion et le pilotage des réceptions.
• La gestion et la mise en oeuvre du contrôle qualité.
• La gestion et l’optimisation des stocks.
• La gestion des inventaires.
• La préparation des commandes.
• L’expédition des commandes.
• Le pilotage et le contrôle des flux via des tableaux de bords et indicateurs.

En plus de ces fonctionnalités génériques qui sont tout le temps présentes dans les solutions de
base, les éditeurs de WMS proposent des solutions permettant de répondre plus précisément
aux besoins des utilisateurs. C’est pourquoi, au fil des années, ils ont développés des
fonctionnalités supplémentaires telles que: du cross-docking, du kitting, de l’allotissement
etc…

Les éditeurs vendant des « package » il est possible pour une entreprise d’utiliser les
fonctionnements standards tels qu’il existent dans l’outil mais aussi, des développer des
fonctionnements répondants très précisément aux besoins de l’entreprise. On parlera alors de
« spécifique ». Le fait de rester dans du standard est un gage de sûreté et d’efficacité au

26
quotidien. En effet, si vous demandez à développer des choses spécifiques vous aurez
beaucoup plus de tests à réaliser lors des mises ) jours ou évolutions. Un conseil pour l’avoir
vu à l’oeuvre dans plusieurs entreprises…. faites le plus possible de standard !

Source Supply Chain Magazine n°84 consulté le 25/12/2018 à 17h30

27
4- La relation entre WMS et ERP

ERP et WMS sont deux solutions logicielles pouvant être confondues l’une avec
l’autre. Ces deux solutions cohabitent pourtant bien souvent dans un grand nombre
d’entreprise. En effet, l’ERP a pour objectif de gérer les flux d’informations au sein d’une
société tandis que le WMS a pour vocation de gérer les stocks de cette dernière.
ERP : Entreprise Ressource Planning ; WMS : Warehouse Management System.
Afin de comprendre de manière rapide, l’ERP est le système qui gère et rassemble
l’intégralité des flux d’une entreprise : je dis souvent que l’on peut, pour résumer, dire que
c’est le système du Siège Central d’une entreprise ==> les décisions les plus importantes
sont prises dans l’ERP. Elles sont ensuite envoyées dans d’autres systèmes tels que le WMS.
On peut également résumer l’ERP comme une gestion Commerciale.
On peut ainsi retrouver dans l’ERP les nombreuses fonctions d’un siège social d’une
entreprise : Achat, Vente, Flux de commandes, CRM, RH, Comptabilité, Finance, etc…
Comme ERP bien connu, on peut citer les ERP tels que SAP R3, Ecc6 & Business One de
SAP, Dynamics AX de Microsoft, ou Oracle : ce sont les trois leaders Mondiaux ==> il y en
a de nombreux autres à des prix plus ou moins différents.
Le WMS quand à lui peut être vu comme un « satellite » de l’ERP : il a ainsi la charge de
gérer les plateformes logistique pilotées par l’ERP.
Les ERP, un outil de pilotage d’une entreprise
ERP (Enterprise Resource Planning), aussi connus sous le nom de « Progiciel de Gestion
Intégrés (PGI) sont un ensemble d’applications utilisées pour coordonner tous les
acteurs et les ressources d’une même entreprise.
Ainsi, à la différence d’un logiciel WMS ou (logiciel de gestion d’entrepôt) l’ERP
peut intégrer toutes les fonctions de l’entreprise (achat, ressources humaines, finance,
vente, comptabilité, etc…).
L’ERP est donc un outil qui va permettre de gérer les flux d’informations entre tous les
services d’une entreprise. L’ERP est un outil permettant à une direction d’entreprise de
diffuser toutes les informations à ses services tout en facilitant également la remontée
d’informations.
C’est pourquoi l’ERP peut être considéré comme un véritable outil de pilotage des
entreprises.

Le logiciel WMS, l’optimisation de la chaîne logistique comme priorité

Si l’ERP s’intéresse à l’entreprise dans sa globalité, les objectifs d’un logiciel WMS sont
différents.
En effet, la vocation de ce dernier est d’optimiser la chaîne logistique de l’entreprise.
Comme son nom français « système de gestion des entrepôts » l’indique, le WMS vise à
améliorer la gestion d’un entrepôt et de ses stocks. Le WMS correspond donc à une solution
logicielle permettant de connaître le stock en temps réel, d’optimiser les flux des

28
marchandises mais aussi du personnel nécessaire au sein de l’entrepôt et ainsi optimiser et
réduire les coûts logistiques d’une société.

Le logiciel WMS, l’exécuteur d’ordres de l’ERP

Si l’ERP paraît incomplet dans ses capacités de gestion logistique, c’est que celui-ci a pour
fonction principale de piloter et donc plus précisément de donner l’ordre de traitement
des commandes. À l’instar d’un module d’un ERP, le logiciel WMS a pour
mission d’exécuter l’ordre qui lui a été donné.
Il est ainsi fondamental de bien comprendre cette différence afin d’utiliser chaque outil de
manière efficace pour chaque situation. Dans le cas d’une commande par exemple, la
préparation nécessitera le WMS mais une question d’après-vente concernera davantage
l’ERP.

Conseils pour faire réussir le WMS :

• Bien définir le périmètre et le besoin par écrit

• Impliquer la direction et les utilisateurs
• Bien choisir le progiciel… et son éditeur
• Bien choisir le partenaire intégrateur
• Opter pour une méthodologie claire et adaptée
• Evaluer les risques, évitez les pièges
• Communiquer, former, et conduire le changement
• Veiller à la maintenance et au support du produit
• Mettre en place des indicateurs de mesure et quantifier les bénéfices

Votre progiciel WMS devra probablement s’interfacer avec votre ERP. Vérifier si
les éditeurs de WMS ont déjà développés des passerelles vers l’ERP que vous utilisez vous
éviterez ainsi bien des soucis en terme d’échanges de donnés.
Vérifier également si votre l’éditeur de votre ERP ne propose pas une brique WMS.
En général ces modules sont plus faciles à intégrer, et le cout est moindre. Par contre, leurs
solutions ne sont pas toujours aussi pointue que celles d’un spécialiste.
Pensez aussi qu’on utilise de plus en plus des terminaux mobiles (notamment via des
liaisons radio). Votre WMS devra être capable de s’interfacer avec ce type d’outils
indispensables par exemple pour le pilotage vocal (voice picking).
Si vous êtes une PME, aux moyens limites dans l’immédiat, pensez aux offres de
WMS en mode SAAS. De plus en plus d’éditeurs proposent des solution WMS en mode

29
hébergé. Ce type d’offre permet de réduire l’investissement nécessaire a la mise en place de
ce type d’outil : Pas de serveur à prévoir en interne, prix sous la forme d’une redevance
mensuelle…Le SAAS permet une très grande flexibilité notamment pour ce qui est du
nombre d’utilisateurs. (dans certains métiers les variations saisonnières par exemple sont
importantes)

30
 5- Exemple d’un cas pratique de Warehouse Management System :

L’entreprise PIXAO propose un LOGICIEL de gestion des entrepôts MECALUX

Crée en 1986 , PIXAO propose des solutions progicielles de pilotage et de gestion d’entrepôt
adaptées pour tous secteurs d’activité.
PIXAO dispose d’une équipe hautement spécialisée, qui allie conseil, expertise métier ,
rigueur dans l’analyse et le développement des applicatifs ainsi qu’un suivi constant des sites
en évolution
En constante recherche de performance opérationnelle et d’exigence de service .Ses WMS
vous apportent des solutions adaptées à vos besoins.
MECALUX permet l’optimisation de l’activité logistique de la réception à l’expédition de
marchandises. Il permet d’optimiser l’efficacité de votre entrepôt :
Notamment au niveau :
❖ De la fiabilité des stocks et de leur rotation en baissant
leur niveau moyen
❖ Du traitement des commandes
❖ Des temps de réponse
❖ Des communications avec les autres acteurs de la chaine
d’approvisionnement
❖ De la productivité des équipements et des employés
❖ De la visibilité des flux en temps réel à l’intérieur de
l’entrepôt .
MECALUX est un Warehouse Mangement System appelé plus communément logiciel de
gestion des entrepôts . Il permet aux PME et Grandes Entreprises l’optimisation de la maitrise
des couts logistiques , des flux physiques , la maitrise de l’information et l’aide à la décision .
Il comprend en son socle les principales fonctions d’un WMS , modulaire et interfaçable ,
MECALUX s’adapte aussi à tout type d’entrepôt et à ses spécificités.

L'ergonomie du produit a été particulièrement

travaillée. En particulier, une utilisation
intensive de fonctions de fenêtrage qui
permet, dans le respect de la logique des
procédures, d'accéder par deroutement à
d'autre programmes de consultation, de
recherche et de saisie, à partir de la
transaction principale qu'il exécute.

31
 Principaux champs fonctionnels
ARTICLE
• Gestion des Unités Logistiques
• Gestion des articles
• Prise en compte du N° de lot, N° de
série
• Gestion des classes danger
• Optimisation des classes de rotation
et d’affectation
• Gestion des propriétaires
RÉCEPTION
• Attendu de réception
• Gestion des réceptions
• Contrôle qualité
• Adressage automatique ou
manuel
• Validation ou annulation
de rangement
• Gestion des palettes
hétérogènes
PRÉPARATION
• Lancement automatique ou manuel
des commandes
• Multimodes de préparation
• Gestion de type cross-docking
• Aide à la palettisation
• Gestion des SSCC
• Picking dynamique
32
STOCK
• Gestion des stocks
• Gestion des transferts inter-site
• Gestion des magasins de débord
• Réapprovisionnement des picking
automatique
• Utilitaire de réorganisation d’entrepôt
• Gestion des inventaires
• Palettes hétérogènes dès la réception
ENTREPOSAGE
• Configuration des
emplacements
• Picking pivot, picking
affecté
• Picking colis et unité
• Optimisation des
affectations picking
• Picking mono-lot
EXPÉDITION
• Gestion des tournées de livraison
• Tournées d’approche multi-sites
• Calcul des coûts de transport
• Annulation ou report d’expédition
• Génération des documents de
transport (BL, BRT, RTMDR)
• Accusé de réception de livraison
Conclusion

La planification du projet de Système de Gestion des Entrepôts s’inscrit dans une vision plus
large d’intégration avec les autres systèmes d’entreprise, repose sur une large
communication des objectifs et conduit au succès grâce au contrôle de l’avancement du
projet par un comité de direction. Une bonne équipe composée d’un sponsor et de
représentants des aspects techniques et fonctionnels de la force de vente demeure un facteur
clé de succès. La codirection de projet est idéalement assurée par un chargé de projet
fonctionnel et un chargé de projet informatique.

Définir et normaliser les nouveaux processus d’affaires s’avèrent être une approche plus
efficace pour les experts intégrateurs plutôt que celles de documenter les anciens processus
ou encore d’établir des fonctionnalités trop spécifiques. Par contre, lorsque vient le temps de
l’implantation technologique, il importe de maintenir une architecture conviviale et ouverte
pour faciliter les modifications. La gestion du changement reste un élément critique lors d’un
tel projet.

Elle se concrétise avec succès lorsque la haute direction endosse la mise en œuvre d’une
politique de gestion du changement, réalisée par des agents de changement internes plutôt
qu’externes, et à travers quelques projets pilotes. Finalement, la formation des utilisateurs
sur les nouveaux processus et sur la technologie reste un élément clé de succès : elle permet
aux gestionnaires de profiter et d’exploiter à leur avantage tout le potentiel d’une application
automatique de la gestion des entrepôts .

L’objectif d’un WMS n’est pas de couvrir l’ensemble de la chaîne logistique mais de gérer
l’entrepôt dans son ensemble

Un logiciel de WMS n'a pas pour objectif principal la prise de commandes mais plutôt d'en
optimiser la préparation.

Grace à WMS l’entreprise atteint la performance voulu et augmente ses profits en

minimisant les coûts , améliorer la qualité de service

33
 Conclusion Générale :

Pour ne pas laisser de zone d’ombre { notre analyse de l’existant, il nous a paru essentiel de
revenir { la racine de notre sujet ;Faut-il adopter un WMS ?

Un système de gestion d'entrepôt (ou WMS) est un élément clé de la chaîne

d’approvisionnement, qui vise essentiellement { contrôler le transit et le stockage des
matières ou de biens dans un entrepôt et de traiter les transactions associées, y compris
l'expédition, la réception, la mise en stock et le picking. Les systèmes dirige et optimise
également les actions de mouvements de stock basées sur de l'information en temps réel
issue des flux générés par le personnel (cariste, préparateurs), les clients ou les fournisseurs.

Les WMS utilisent souvent la technologie de capture automatique des données, tels que les
lecteurs de codes-barres, ordinateurs portables, réseaux locaux sans fil et, de plus en plus, la
radiofréquence (puces RFID) pour surveiller efficacement le flux des produits. Une fois les
données recueillies, s’exécute soit une synchronisation avec les commandes soit une
transmission en temps réel sans fil à une base de données centrale. La base de données peut
alors fournir les rapports utiles sur le statut de marchandises dans l'entrepôt.

L'objectif d'un système de gestion d'entrepôt est de fournir un ensemble de procédures

informatisées pour gérer la réception du matériel et des retours dans un entrepôt, pour
modéliser et gérer la représentation logique des installations de stockage ainsi que la gestion
du stock dans les installations et pour permettre un lien sans faille entre l'ordre de traitement
et la gestion logistique associée afin de récupérer, emballer et expédier les produits sans
heurt. Les WMS peuvent être des systèmes autonomes, des modules d'un ERP ou encore un
maillon d’une suite logicielle conçue spécialement pour la supply chain.

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Dans sa forme la plus simple, le WMS sert au pistage de données sur les produits au cours
du processus de production ou du processus logistique agit comme une mémoire tampon
entre l’ERP et l’activité. La gestion d’entrepôt ne consiste plus seulement en la gestion
intramuros d’un local, elle devient aujourd’hui beaucoup plus large et va au-delà des limites
physiques. La gestion des stocks, la planification des stocks, la gestion des coûts, les
applications et technologies de la communication à utiliser sont tous liés à la gestion des
entrepôts. Le stockage de conteneurs, leur chargement et de leur décharge- ment sont
désormais également couverts par la gestion d’entrepôt. La gestion d'entrepôt s'inscrit donc
naturellement dans le supply chain management et participe pleinement à la gestion de la
demande. La gestion de production est encore en grande partie dépendante de la gestion des
entrepôts.

La gestion d'entrepôt ne commence pas seulement avec bon de réception de marchandises,

mais bien plutôt avec la planification initiale effective lors de la prévision de conteneurs ou
de palettes pour chaque produit, avec une précision optimale et sur un avenir le plus lointain
possible. La conception d'entrepôts et les processus de conception ultérieurs au sein de
l'entrepôt (comme l’organisation des vagues de picking ou des flux de cross-docking) font
également partie de la gestion des entrepôts.

Le WMS surveille (si possible en temps réel) la progression des produits dans l'entrepôt. Il
prend en compte l'infrastructure physique du local (plans cadastraux) et les systèmes de suivi
et de communication entre les arrêts successifs du produit. Ces logiciels permettent une
gestion fine des flux d'entrepôt depuis le bon de réception, jus- qu’{ l’expédition, en passant
par le stockage, la circulation des marchandises, les emplacements de stockage
intermédiaire, voire même le client final

L'objectif de gestion d'entreposage est de contribuer à un coût optimal du traite- ment des
commandes en temps voulu par la gestion des ressources économiques.

35
 Webographie :

➢ Christophe DEBRABANDERE, AKANEA Développement , 2015

https://akanea.com/logistique/wms/?fbclid=IwAR2VfBYD8KsDGudWsN
67RuKXe8Z585J9NWwOOXHiwLJh3zcQmuIbN5WLQ9Vs

➢ Valérie Rai-Punsola , Logistique Seine-Normandie, 2012,

http://www.themavision.fr/up3load/docs/application/pdf/2012-01/34-
cahier_lsn_wms.pdf?fbclid=IwAR0QWYv3sPzDW7mZL8cwQdtTZuA9o
6pkMUFZHhnfqCI1eIocu43nKY3cNfM

➢ Jean Martin , LIDD ,2017 , http://lidd.ca/wp/wp-

content/uploads/2015/07/WMS-
KEYSTOSUCCESSFR.pdf?fbclid=IwAR0i6krgs5bzuWaVUpieLmWZS
1Ixjn0Z80HOng9PTDCAGqSZ4nIzog-UFeQ

➢ http://conseilbusiness.com/2016/04/01/wms-systeme-de-gestion-des-
entrepots/?fbclid=IwAR0H8wJit50v79MDsb8RrcLu0Lfsy7BHreGxXkdz_jcwzEszdJ
D8HhZX5b7w

➢ https://gestisoft.com/avantages-systeme-gestion-entrepot-
wms/?fbclid=IwAR3cvV0VFGloyH8WlYp2CPwoy4ascvOLniY8D-
IzY8zJUkVrAp9RJ12lmUE

➢ http://tedies.azurewebsites.net/Documentation/wms.aspx?fbclid=IwAR2BCq_Yy
xRLAShKpF8H4hMwyZSyBmmSvIljCxFrMVhOzG-Rps87WAjLnj8

36