1- Ce qu'il faut savoir - Retour au menu

a - Définition (Norme AFNOR NF X 50-151)

L'analyse fonctionnelle (AF) est une démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser
et/ou valoriser les fonctions du produit attendu par l'utilisateur.

b - Objectif 
L'analyse fonctionnelle
fonctionnelle est une étape essentielle afin de concevoir un produit au meilleur coût et au meilleur
niveau de qualité requis. Elle est la donnée d'entrée de plusieurs outils de conception :

- Cahier des charges fonctionnel

- Dossier de consultation
- Analyse de la valeur
- AMDEC
- etc...

c - Quand l'utiliser ?
Lorsqu'on parle d'analyse fonctionnelle, il faut différencier l'AF externe de l'AF interne. Ces deux analyses sont
complémentaires,
complémentaires, elles sont utilisées à des moments et avec des buts différents.

- La première est indépendante de toute solution et permet d'exprimer exhaustivement le besoin du client.
- La deuxième porte sur une solution afin de déterminer les fonctions techniques des différents composants.

2 - L'analyse
L'analyse fonctionnelle externe - Retour au menu

Tout système a une finalité sinon il n'aurait pas de raison d'être. On conçoit un système avec des objectifs de
performances
performances (résistance, endurance, plaisance …). Il faut donc avant de le concevoir connaître exactement
exactement ce
que l'on attend de lui. L'AF externe permet de traduire les attentes des utilisateurs en fonctions afin d'exprimer
ce besoin sous forme de cahier des charges.

a - But et limite de l'étude

Avant d 'entrer dans le vif du sujet il est primordial de ne pas court-circuiter
court-circuiter ces étapes afin d'atteindre tous les
objectifs de départ.

But 
Il s'agit de savoir à quoi va servir cette étude. Veut-on diversifier la gamme de produits actuel, accrocher un
nouveau marché ou encore valoriser un savoir faire. Ceci aura des répercussions sur les mises en œuvre en
terme de compétences, délais ou niveau de détail de l'étude qu'il faut prévoir depuis le début.

Limite de l'étude
Si on ne pose pas de limite, cette étude pourrait durer 20 ans ou encore nécessiter 15 personnes. Il s'agit de
bien faire connaître les contraintes comme :
- Délais
- Budget alloué
- Normes applicables
- etc...

b - Démarche

Juste avant de commencer la démarche il faut préciser les limites du produit.

Exemple : prenons un client qui veut un système pour écouter de la musique avec comme source d'énergie "
des piles ". Il faut savoir si les piles font partie du système étudié ou pas. En effet si les piles font parties de la
limite du produit on pourrait concevoir des piles non standard (ce qui ne serait pas la même chose pour le
client).

Exemple pour le cas d'une bouteille

Lors de la représentation schématique, le mot bouteille est remplacé par le mot système (en effet le client veut
un système pour contenir un liquide gazeux). Nous prendrons comme situation de vie le versement.

Situations de vie
- Stockage au frigo
- Attente pendant repas, apéritif …
- Manipulation sans versement
- Versement
- Recyclage
- etc...

Milieux extérieurs et fonctions du produit

Cette recherche des milieux extérieurs se fait par situation de vie. Il s'agit de trouver tous les milieux en
contact avec le système lors d'une utilisation spécifique de celui-ci. Une fois tous les milieux extérieurs
déterminés il faut ensuite rechercher les fonctions du produit. Il y a deux sortes de fonctions : les fonctions
principales qui sont les raisons d'être du produit et les fonctions de contraintes.

- Une fonction principale est exprimée par 2 milieux extérieurs et un verbe.

- Une fonction de contrainte est exprimée par 1 milieu extérieur et un verbe.
On peut noter qu'il y a 2 fonctions principales. Ce n'est pas toujours le cas et dans certaines situations de vie il
peut ne pas y en avoir.

Critères de performance
performance
Pour chaque fonction du produit (principale et de contrainte), il faut rechercher les critères de performances
(ceux-ci sont souvent exprimés dans le cahier des charges du produit).

Voici une proposition pour la fonction principale " permettre le versement du liquide dans le verre "

Liquide Permettre le versement Verre

Coca Précision : 3cm de diamètre à hauteur maximum

Taux d'acidité ? Débit : 15 cl / seconde Diamètre : entre 4 et 8 cm
Volume : 1 litre Hauteur maximum entre verre et liquide : 30 cm

Toutes ces caractéristiques permettent d'établir un cahier des charges fonctionnel du système en outre de
savoir ce que l'on veut en faire.
Par exemple ici on sait que le conteneur devra pouvoir contenir 1 litre de coca avec un taux d'acidité à définir.
Il devra permettre le versement depuis une hauteur de 30 cm avec un débit de 15 cl par seconde dans un verre
ayant un diamètre compris entre 4 et 8 cm.
Cette analyse est une donnée d'entrée essentielle de l'AMDEC Produit. Elle permet au client de définir
correctement
correctement son cahier des charges et au fournisseur de s 'assurer qu'il a bien pris en compte tous les besoins
du client.

3 - L'analyse
L'analyse fonctionnelle interne - Retour au menu

Une fois les attentes du client vis à vis du système connues, il faut concevoir ce système. Ce système va
comprend
comprendrere un ou plusieur
plusieurss composan
composants.
ts. Afin que le système
système fonctionne,
fonctionne, il faudra
faudra que ces composants
composants
répondent à leur mission. Cette mission est tout simplement les fonctions que doit rendre chaque composant
pour que le système fonctionne et rende le service demandé, au moment voulu par le client.
Nous prendrons l'exemple du conteneur de liquide gazeux. Voici les différentes étapes pour la réalisation de l'AF
interne :
a - Définition générale du produit
Pour débuter l'AF interne il faut au minimum un premier jet de la définition générale
générale du produit. En effet nous
ne pouvons déterminer les fonctions techniques des différents composants si nous ne les connaissons pas et si
nous ne savons pas comment ils sont positionnés dans le système.

Pour le conteneur, nous retenons comme solution une bouteille décomposée comme il suit :
- le corps de bouteille
- le bouchon
- le papier de publicité

b - Schéma technique et fonctions des composants

(Prenons comme situation de vie manipulation sans versement)

Ensuite il faut schématiser la fonction principale et les différentes liaisons entre composants.
composants.
(FP correspond à la fonction principale et L1…L6 aux liaisons)
La fonction principale pour cette situation de vie est " permettre à l'utilisateur de transporter du liquide ". Dans
ce cas la fonction principale
principale passe par tous les composants ce qui n'est pas toujours le cas. En effet ici
l'utilisateur va être en contact avec le papier et le corps de la bouteille pour transporter un liquide qui sera en
contact avec le corps et le bouchon.

Une fois que l'on a une vision globale du système il devient aisé de déterminer les fonctions techniques des
composants :

Le papier
Doit respecter le corps
Dois se coller sur le corps
Ne dois pas agresser l'utilisateur

Le bouchon
Dois se (dé)visser sur le corps
Dois se maintenir sur le corps

Le corps
Dois résister au liquide
Dois permettre le vissage du bouchon
Dois respecter l'utilisateur

Ceci est un exemple, on pourrait trouver d'autres fonctions techniques. On peut aussi schématiser les fonctions
sur le schéma technique.

c -Critères de performance
Pour chaque fonction technique, il faut rechercher les critères de performances. Voici une proposition pour les
fonctions techniques du corps :

Dois résister au liquide

Liquide Résister

Coca Pression : 0,5 bar

Taux d'acidité ? Durée : 2 ans
Dois permettre le vissage du bouchon

Bouchon Permettre vissage

diamètre bouchon
bouchon entre 1,5 et 2 cm etc ... Longueur pas de visse
visse : ....

Dois respecter l'utilisateur

l'utilisateur

Utilisateur Respecter

Femme
Pas d'arête vive
Homme
Pas de surface granuleuse
Enfant dès 8 ans

4 - Conclusion - Retour au menu

L'AF est un outil performant pour recenser, caractériser,

caractériser, ordonner, hiérarchiser et valoriser les fonctions d'un
produit. Elle permet d'avoir une vision claire des exigences attendues du produit.
Ceci permet :

- D'aboutir sur un cahier des charges précis du produit attendu

- De démarrer une analyses des risques (AMDEC PRODUIT) afin d'éradiquer tout défaut potentiel engendrant
une non tenue des spécifications, avant que la conception ne soit figée et part la même avant que le retour en
arrière ne coûte trop cher.

- De démarrer une analyse de la valeur afin d'obtenir le meilleur rapport Qualité/Prix.

Qualité/Prix. C'est à dire obtenir un
produit qui ne réponde qu'aux spécifications
spécifications demandées. Il ne sert à rien d'avoir un produit ou composants de
produit ayant plus de fonctions que nécessaire car celles-ci auront un
  Identifier toutes les fonctions que ce système doit remplir durant sa vie et de stockage
FONCTIONS
 A quoi doit servir ce système ?
Qualité économique produit
 Etude aspect économique rendement
solution optimisée
ETUDES Fiabilité
Qualité
 Etude aspect technique (AMDEC)
Mode de défaillance
Causes – Effets - Criticité
Objet à étudier
Milieux extérieurs en contact avec le sujet (contact physique, mécanique,...)
Identifier à quel(s) milieu(x) extérieur(s) le sujet rend service. Et Fonction principale : FP
EXTERNE
Identifier sur quel(s) milieu(x) extérieur(s) le sujet agit. Fonction contrainte : FC
Identifier tous les critères de valeur associés à chaque FC et à chaque FP, le cahier des charges fonctionnel doit
contenir les FP, FC, Critères de valeur
Analyse Fonctionnelle On détaille les différents éléments qui vont être analysés dans l'A MDEC ainsi que leur participation dans la ou les
fonctions principales.
Pour cela, on définit les limites du système étudié
INTERNE On schématise chaque composant ou sous-ensemble par un bloc
On représente les flux principaux (Trans ferts d'énergie au sein de l'équipement) et les flux bouclés (Consommation
d'énergie lors de l'assemblage de l'équipement - Cheminement d'une fonction de conception qui existe pour les
besoins de la conception choisie)
Système
Découpage fonctionnel  S/s système
AMDEC MOYEN DE PRODUCTION (4 niveaux de décomposition)
Découpage organique appareil
Elément
DECOUPAGE
Procédé
FONCTIONNEL
Enchaînement des opérations
AMDEC PROCESSUS décomposition en opérations simples Organisation
Manutention
Circuit de retouche
Analyse des Défaillances Perte de la fonction
Fonctionnement intempestif 
modes de
Refus de s'arrêter
défaillance
Refus de démarrer
Fonctionnement dégradé
Effet  Concrétise la conséquence
 est relatif à un mode de défaillance,
 dépend du type d'AMDEC réalisé :
Conséquence sur l'utilisateur o mécontentement
o sécurité des opérateurs
o arrêt du flux de
production
Pour la SECURITE 1 - Sans influence (négligeable)
2 - Influence mineure sans blessure
3 - Influence moyenne avec blessure

4 - Influence important risque de mort

1 - Mineures
2 - Significatives
Pour la FIABILITE
3 - Critiques
4 - Catastrophiques
1 - Arrêt de fonctionnement <T1
2 - Arrêt de fonctionnement >T1 et <T2
Pour la DISPONIBILITE
3 - Arrêt de fonctionnement >T2 et <T3
4 - Arrêt de fonctionnement >T3
1 - MTTR <T1
2 - MTTR >T1 et <T2
Pour la MAINTENABILITE
3 - MTTR >T2 et <T3
4 - MTTR >T3
anomalie initiale susceptible de conduire
au MODE DE DEFAILLANCE
s'exprime en terme d'écart par rapport à
la norme
 Sous dimensionnement
 Absence de joint d'écrou
 manque de lubrifiant
Cause Evénement initiateur
se répartit dans les domaines suivants
(par exemple) :
 Les hommes
 Le milieu
 La documentation
 L'organisation
 La technique
c ri
ri ti
ti ci
cit é I l s 'a
'a gi
git d'
d' u
un
n e c ot
ot at
at io
io n e t n on
on d'
d' u
un
n e qu an
an ti
ti fific at
at io
io n de s d éf
éf ai
ai llll an
an ce
ces
Cotation des Défaillances
Actions correctives

La grille AMDEC

Fonctio Mod Effet Cause

Nom G F N C Détection
n e s s

• En général, on remplit la grille dans l'ordre : Cause, Mode, Effet.

• La détection intervient dès que la cause a été mise en évidence, elle permettra d'éviter les effets.
 4 - Influence important risque de mort
1 - Mineures
2 - Significatives
Pour la FIABILITE
3 - Critiques
4 - Catastrophiques
1 - Arrêt de fonctionnement <T1
2 - Arrêt de fonctionnement >T1 et <T2
Pour la DISPONIBILITE
3 - Arrêt de fonctionnement >T2 et <T3
4 - Arrêt de fonctionnement >T3
1 - MTTR <T1
2 - MTTR >T1 et <T2
Pour la MAINTENABILITE
3 - MTTR >T2 et <T3
4 - MTTR >T3
anomalie initiale susceptible de conduire
au MODE DE DEFAILLANCE
s'exprime en terme d'écart par rapport à
la norme
 Sous dimensionnement
 Absence de joint d'écrou
 manque de lubrifiant
Cause Evénement initiateur
se répartit dans les domaines suivants
(par exemple) :
 Les hommes
 Le milieu
 La documentation
 L'organisation
 La technique
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ces
Cotation des Défaillances
Actions correctives

La grille AMDEC

Fonctio Mod Effet Cause

Nom G F N C Détection
n e s s

• En général, on remplit la grille dans l'ordre : Cause, Mode, Effet.

• La détection intervient dès que la cause a été mise en évidence, elle permettra d'éviter les effets.

• Les effets du mode ainsi que la non détection s eront ressentis directement par l'utilisateur.
• La cotation de la détection, fréquence, gravité permettra une hiérarchisation des différentes défaillances.

Exemple d'effet

Quelques exemples d'effet d'importance croissante pour quatre critères différents ( Sécurité - Fiabilité - Disponibilité - Maintenabilité)

Pour la Pour la Pour la Pour la

SECURITE FIABILITE DISPONIBILITE MAINTENABILITE

1 - Sans influence (négligeable) 1 - Mineures 1 - Arrêt de fonctionnement <T1 1 - MTTR <T1

2 - Influence mineure sans bl essure 2 - Significatives 2 - Arrêt de fonctionnement >T1 et <T2 2 - MTTR >T1 et <T2
3 - Influence moyenne avec blessure 3 - Critiques 3 - Arrêt de fonctionnement >T2 et <T3 3 - MTTR >T2 et <T3
4 - Influence important risque de mort 4 - Catastrophiques 4 - Arrêt de fonctionnement >T3 4 - MTTR >T3
 • Les effets du mode ainsi que la non détection s eront ressentis directement par l'utilisateur.
• La cotation de la détection, fréquence, gravité permettra une hiérarchisation des différentes défaillances.

Exemple d'effet

Quelques exemples d'effet d'importance croissante pour quatre critères différents ( Sécurité - Fiabilité - Disponibilité - Maintenabilité)

Pour la Pour la Pour la Pour la

SECURITE FIABILITE DISPONIBILITE MAINTENABILITE

1 - Sans influence (négligeable) 1 - Mineures 1 - Arrêt de fonctionnement <T1 1 - MTTR <T1

2 - Influence mineure sans bl essure 2 - Significatives 2 - Arrêt de fonctionnement >T1 et <T2 2 - MTTR >T1 et <T2
3 - Influence moyenne avec blessure 3 - Critiques 3 - Arrêt de fonctionnement >T2 et <T3 3 - MTTR >T2 et <T3
4 - Influence important risque de mort 4 - Catastrophiques 4 - Arrêt de fonctionnement >T3 4 - MTTR >T3

FEUILLE AMDEC FIAT

Indiquer le composant et son code relatif de niveau IV de la décomposition

NIVEAU IV
machine. De plus, reporter le n° du plan fournisseur
fournisseur

MODE DE Indiquer le type de défaillance survenue

survenue sur le composant identifié. Ex.: rupture,
DEFAILLANCE usure, corrosion.

Indiquer les causes qui provoquent ce type de défaillance. Elles sont internes
CAUSES DE
(générées à l'intérieur) ou externes(copeau, pièce usinée, défaut de maintenance,
DEFAILLANCE
défaut de propreté)

Reporter tous les indices qui annoncent la défaillance (Ex. : vibrations, tensions,
SYMPTOMES
température..)

DEFAILLANCES
Signaler comment se propagent les défaillances sur d'autres composants
INDUITES

En se référant aux défaillances

défaillances induites, indiquer quels composants doivent être
REGLAGES
changés, ceux qui nécessitent un éventuel plan de contrôle/inspection
contrôle/inspection spécifique,
CHANGEMENTS
non prévu, et les réglages nécessaires

Reporter tous les indices qui peuvent, une fois la défaillance survenue,
survenue, accélérer le
INFO POUR LE DIAGN
diagnostic

EFFET SUR LE FLUX

1-Blocage total du flux 2- Ralentissement du flux 3-Maintien du flux 4-Flux inaltéré
DE PRODUCTION

INTERVENTION Indiquer les remèdes à appliquer

EFFET SUR LE
1-Qualité non acceptable 2-Qualité altérée 3-Qualité inaltérée
PRODUIT
 FEUILLE AMDEC FIAT

Indiquer le composant et son code relatif de niveau IV de la décomposition

NIVEAU IV
machine. De plus, reporter le n° du plan fournisseur
fournisseur

MODE DE Indiquer le type de défaillance survenue

survenue sur le composant identifié. Ex.: rupture,
DEFAILLANCE usure, corrosion.

Indiquer les causes qui provoquent ce type de défaillance. Elles sont internes
CAUSES DE
(générées à l'intérieur) ou externes(copeau, pièce usinée, défaut de maintenance,
DEFAILLANCE
défaut de propreté)

Reporter tous les indices qui annoncent la défaillance (Ex. : vibrations, tensions,
SYMPTOMES
température..)

DEFAILLANCES
Signaler comment se propagent les défaillances sur d'autres composants
INDUITES

En se référant aux défaillances

défaillances induites, indiquer quels composants doivent être
REGLAGES
changés, ceux qui nécessitent un éventuel plan de contrôle/inspection
contrôle/inspection spécifique,
CHANGEMENTS
non prévu, et les réglages nécessaires

Reporter tous les indices qui peuvent, une fois la défaillance survenue,
survenue, accélérer le
INFO POUR LE DIAGN
diagnostic

EFFET SUR LE FLUX

1-Blocage total du flux 2- Ralentissement du flux 3-Maintien du flux 4-Flux inaltéré
DE PRODUCTION

INTERVENTION Indiquer les remèdes à appliquer

EFFET SUR LE
1-Qualité non acceptable 2-Qualité altérée 3-Qualité inaltérée
PRODUIT

Indiquer le matériel nécessaire pour effectuer l'intervention, en identifiant

MATERIEL NECESSAIRE
d'éventuels outils particuliers

Indiquer la durée totale (hrs) de l'arrêt de la machine qui comprend réparation,

TEMPS ARRET - MTTR  diagnostic, rétablissement
rétablissement du fonctionnement
fonctionnement sans tenir compte des temps
logistiques

Indiquer la durée de l'intervention de maintenance en heure.homme (sans les

INTERVENTION hr.ho
temps logistiques)

Indiquer la période de bon fonctionnement avec une proba de 90% (1an=5000

TBF COMPOSANT
heures)

Insérer les données de 2 cases précédentes dans la formule et reporter les résultats
INDISPONIBILITE (hr.an)
dans cette case INDS. = Arrêt/ TBF

Indiquer la valeur obtenue à partir de la grille de criticité avec les valeurs de l'effet
INDICE DE CRITICITE
sur le flux de production et l’indisponibilité

Analyse Fonctionnelle

Analyse des Défaillances

Cotation des Défaillances

Actions correctives