Donc, un travailleur ne doit pas être exposé à plus La VECD qui est la valeur
de 100 ppm en moyenne durant plus de 15 d’exposition de courte durée.
minutes. Cet événement ne doit pas arriver plus
de 4 fois par jour et il doit y avoir au moins 60
minutes entre chaque exposition de ce type.
Si l’exposition moyenne dépasse cette limite, il Discussion
faut alors porter un équipement protecteur, par Avez-vous l’information sur les
exemple un masque à cartouche ou un masque niveaux rencontrés dans votre atelier?
avec arrivée d’air propre.
La température du liquide
Plus un liquide est chaud, plus les molécules qui le
composent bougeront rapidement et plus sa tension de vapeur
sera grande. En conséquence, plus forte sera son évaporation.
Expérience
Faire l’expérience de l’effet de surface en versant sous une hotte de ventilation adéquate, 5 ml d’acétone
dans une éprouvette très étroite et 5 ml d’acétone dans un grand plat et voir la différence dans la vitesse
d’évaporation des deux quantités de liquide.
Le mouvement du liquide
En brassant le liquide, on augmente la vitesse des molécules,
on peut aussi augmenter un peu sa température et dans un
brassage vigoureux augmenter aussi sa surface exposée,
autant de facteurs qui favorisent son évaporation.
Les actions pour réduire les expositions au Les facteurs à considérer pour réduire
styrène relèvent de trois groupes : le taux d’exposition au styrène sont les
suivants :
• Les fournisseurs des matières
premières qui développent les • Utiliser des résines conte-
formulations de résine. nant moins de styrène.
Ce tableau est calculé à partir de la table UEF publiée par la CFA, et il est donné pour référence
seulement, se référer à la table officielle pour obtenir les valeurs officielles.
La conception de l’atelier
Il faut concevoir la ventilation de
manière à gérer les remplacements
d’air en tenant compte des principes
suivants :
• Confiner les espaces afin
que le styrène ne se
répande pas dans tout
l’atelier.
• Maintenir un flot d’air assez
Système de ventilation par rapide pour rencontrer les
balayage d’air, adapté au changements requis mais
laminage ou à la projection. tout en évitant les
turbulences qui seraient
dues à une trop grande
vélocité de l’air.
• Tenir compte du fait que le
styrène est plus lourd que
l’air.
Système de captation
près de la source, • Capter le styrène aussi
adapté au laminage. près de la source que
possible.
La réception et la manutention
Les contenants doivent être bien
fermés et tenus hermétiques. Les
contenants de résine ou de gelcoat
qui sont ouverts dégagent inutilement
des vapeurs de styrène.
Ces pratiques de limiter les surfaces
exposées s’appliquent aussi au
brassage ou au versage de la résine
ou du gelcoat.
Discussion
Suivez-vous cette procédure dans vos
opérations?
La polymérisation
Lorsque le gelcoat ou la résine
polymérise après la projection ou le
laminage, il y a un dégagement de
styrène provoqué par la surface
exposée et amplifié par la chaleur
dégagée. Pour éviter que le styrène
se répande dans l’atelier, on isole les
moules dans une zone confinée et
d’où le styrène est évacué.
Discussion
Dans votre atelier, avez-vous un
confinement à ces postes de
polymérisation?
La propreté
L’évaporation du styrène est fonction
de la surface exposée. On évitera
donc les accumulations de saleté afin
de réduire les surfaces exposées.
En cas de déversement, on procédera
rapidement au nettoyage.
On réduira les pertes autour des
moules.
Discussion
Êtes-vous d’accord avec cette
pratique et arrivez-vous à bien la
respecter?
La mesure du styrène
La mesure du styrène
Dans les simulations suivantes faites par le formateur, noter les pratiques que vous jugez
être non conformes et qui devraient être évitées. (Ces simulations sont faites à vide, c’est-à-
dire sans matériel réel afin de ne pas enfreindre les règles de sécurité).
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La gestion du styrène