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SOMMAIRE
GENERAL
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Lycée Pierre Caraminot 19300 EGLETONS B.T.S. TRAVAUX PUBLICS
Savoirs Technologiques Associés
PARTIE
GENERALITES
01
ESSAIS GENERAUX
SOMMAIRE
Laboratoire
PRELEVEMENT D'ECHANTILLONS :….. Page 7
CIVIL
FOISONNEMENT DU SABLE :………….. Page 19
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LABORATOIRE GENIE CIVIL
1. GENERALITES
2. LA NORMALISATION
" La norme est un instrument utilisé pour concevoir et conduire une stratégie de
développement et d'industrialisation de produits "
3. LES NORMES NF
Les normes NF sont classées par ordre alphanumérique suivant un indice de classement.
Exemple : P 18-598
Les normes utilisées pour le laboratoire ont un indice de classement de classe
A : Métallurgie
P : Bâtiment et génie civil
X : Normes fondamentales - Normes générales
Pour les sous-classes et les repères, il faut se reporter aux listes et cours.
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COMMENT IDENTIFIER UNE NORME
Un catalogue est édité chaque année par l'AFNOR ( Association Française de
NORmalisation ). Pour savoir si une norme est toujours valable, il suffit de vérifier dans ce
catalogue que l'indice et la date qu'elle porte correspondent exactement.
Titre
Selon le cas :
Indice
* norme française
alphanumérique et
homologuée ISSN 0335-3931
date de référence
* norme française *NF : norme
enregistrée normalisation P 18-598
française ( sauf
Octobre 1991 pour les normes
* extrait de norme française expérimentales et
fascicules de
documentation)
* fascicule de docu-
Granulats * Lettre majuscule :
mentation
indice de la classe
Equivalent de sable
* norme
* 2 groupes de
expérimentale E : Aggregates - Sand equivalent
D : Granulate - Sandggleichwert chiffres :
Traduction en Norme expérimentale publiée par l'afnor en octobre 1991
1er groupe : indice
anglais et en Les observations relatives à la présente norme expérimentale doivent être de la sous-classe
allemand du titre de adressées à l'afnor avant le 31 octobbre 1993
de la décision
d'enregistrement
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4. LES ESSAIS DE LABORATOIRE
Ce sont les unités légales du Système International, et leurs multiples légaux : déca, hecto,
kilo, Méga.
5.1. Unités fondamentales
LONGUEUR Le mètre m
MASSE Le kilogramme kg
TEMPS La seconde s
VISCOSITE Le pascal-seconde Pa * s
Dans la plupart des cas, on prend l'accélération de la pesanteur g = 10 m/s2, au lieu de 9,81
m/s2.
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5.3. Tableaux de conversion :
5.3.1. longueurs:
valeur de Kilogramme
⇓ exprimée en Newton Décanewton Kilonewton force Tonne force
⇒
Newton 1 10-1 10-3 1,02*10-1 1,02*10-4
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PRELEVEMENT D'ECHANTILLONS
1. REGLES FONDAMENTALES
Les essais effectués en laboratoire se font sur des quantités réduites de matériaux que l'on
appelle "ECHANTILLONS".
L'échantillon doit être représentatif de l'ensemble du matériau dans lequel on fait le
prélèvement.
On prélèvera toujours une quantité de matériau nettement plus grande que celle nécessaire
pour l'essai proprement dit.
Les résultats obtenus doivent correspondre aux caractéristiques de l'ensemble du matériau.
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2.2. Produits manufacturés : ( Granulats, enrobés, liants, etc.)
Il faut s'assurer de l'homogénéité des matériaux.
Le prélèvement devra être exécuté avec des instruments et dans des récipients
parfaitement propres et exempts de tous produits pétroliers, de terre ou de tout autre liant
hydraulique ou bitumineux.
2.2.1. Granulats :
Prendre, de préférence :
* une partie en bas du tas,
* une partie en haut du tas,
* 3 parties à l'intérieur du tas à l'aide d'un tube de prélèvement (cas du sable),
* ou 2 parties à mi - hauteur ( cas du gravillon ou du sol stocké ).
2.2.2. Liants hydrauliques :
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4. ECHANTILLONNAGE EN LABORATOIRE
4.3. Echantillonneurs :
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5. EMBALLAGE ET REPERAGE
Les matériaux sont emballés d'une façon qui garantisse leur arrivée au laboratoire : sac
étanche, bidon plastique ou métallique, containers, etc...
Les enrobés et les liants bitumineux sont placés dans des boites ou containers hermétiques.
Les échantillons de chaux et de ciment sont emballés dans des récipients étanches remplis
pour ne pas laisser d'air à l'intérieur.
NORMES A CONSULTER :
P 18 - 551 : Granulats - Prélèvement de matériaux sur stocks
P 18 - 552 : Granulats - Prélèvement de matériaux en cours d'écoulement
P 18 - 553 : Granulats - Préparation d'un échantillon pour essai
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TENEUR EN EAU
1. DEFINITION
La teneur en eau d'un granulat ou d'un sol est le pourcentage d'eau (en
masse) par rapport au matériau sec :
2. PRINCIPE DE DETERMINATION
Il existe 2 possibilités :
# Sécher complètement le granulat,
# Faire entrer l'eau qu'il contient dans une réaction chimique.
2.1. Première méthode :
# Peser l'échantillon humide : Mh
# Placer l'échantillon dans un récipient métallique ou en verre,
# Faire sécher le matériau :
* A l'étuve à 105 - 110° pendant 24 heures : grande précision pour quantités
importantes,
* Dans un four : plus rapide,
* Dans un four micro-ondes : trés rapide ( attention: pas de récipient métallique ),
* Sur une plaque chauffante ou un bec à gaz,
* Flamber l'échantillon à l'alcool ( peu précis et dangereux ).
# Peser l'échantillon sec : Ms,
# Calculer la teneur en eau :
Mh - Ms
ω % = ------------------ * 100
Ms
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2.2. Deuxième méthode :
On emploi du carbure de calcium qui réagit avec l'eau pour donner de l'acétylène :
C2Ca + H2O ⇒ C2H2 + CaO
On utilise un appareil tel que le " SPEEDY ".
* Placer une quantité bien déterminée de matériau humide dans l'appareil,
* Mettre 3 mesures de carbure de calcium dans le couvercle de l'appareil. Bien
refermer,
* Retourner l'appareil et l'agiter pour que le matériau humide et le carbure se
mélangent bien,
* Un manomètre commandé par la pression interne, gradué en pourcentages, donne
directement la teneur en eau.
3. PRECAUTIONS A PRENDRE
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MASSES VOLUMIQUES
1. DEFINITIONS
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2.2. Matériaux courants : ( sable, gravillon, sol )
# Prendre le matériau dans les 2 mains formant entonnoir,
# Placer les 2 mains à 10 cm environ au-dessus de la mesure et laisser tomber
le matériau ni trop vite, ni trop lentement,
# Verser ainsi le matériau au centre de la mesure jusqu'à ce qu'il déborde
autour en formant un cône,
# Araser à la règle,
# Peser le contenu.
2.4. Résultats :
# Les méthodes sont fidèles si les processus sont respectés.
# Il est recommandé de faire 5 essais et de prendre la moyenne des résultats.
# ATTENTION : Pour les sables, la masse volumique apparente varie
considérablement en fonction de sa teneur en eau. Le sable " foisonne " et il
est trés important de déterminer l'importance de ce foisonnement.
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3. MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE OU REELLE
M
MVR = -----------
V2 - V1
AVANTAGES ET INCONVENIENTS :
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3.3. Méthode du ballon :
La méthode est nettement plus précise, mais plus délicate à réaliser. On utilise :
* un récipient en verre dont les bords sont bien rodés,
* une plaque de verre pour recouvrir le goulot,
* une balance de précision,
# Peser le récipent plein d'eau, recouvert de la plaque de verre soit M1,
# Peser un échantillon du corps étudié : M2,
# Introduire le corps dans le ballon vide, remplir à nouveau d'eau, remettre la
plaque de verre et peser : M3,
# La masse de l'eau chassée par le corps est :
M = M1 + M2 - M3
# La densité de l'eau étant égale à 1 à la température ambiante, la masse
volumique cherchée est:
M2
MVR = --------------------
M1 + M2 - M3
M1 M2 M3
AVANTAGES ET INCONVENIENTS :
* Bonne précision,
* Nécessite beaucoup de soins : ne pas laisser de bulles, bien sécher ballon et
plaque.
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3.4. Méthode du voluménomètre " Le Chatelier " :
C'est un récipent de 250 cm3 en principe comportant un col étroit muni d'un
renflement de 20 cm3 environ.
Sous le renflement se trouve la graduation zéro.
Au-dessus du renflement, d'autres graduations donnent le volume en 1/10 de
cm3 à partir du zéro.
V2
V1
M1 M2
AVANTAGES ET INCONVENIENTS :
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3.5. Méthode du pycnomètre :
C'est un récipient de 50 à 1000 cm3 comportant un bouchon rodé muni d'un tube
trés fin sur lequel est gradué un trait de repère
# Peser le pycnomètre vide : M1,
# Introduire une prise d'esssai à l'intérieur du pycnomètre, puis peser
l'ensemble avec le bouchon : M2,
# Le pycnomètre est ensuite rempli d'eau. Eliminer les bulles d'air et adapter le
bouchon. Finir de remplir jusqu'au trait repère, vérifier que le niveau est stable,
peser l'ensemble : M3,
# Vider le pycnomètre, bien le nettoyer et le remplir d'eau jusqu'au repère du
bouchon. Peser après vérification du niveau : M4,
# La masse volumique réelle du matériau est :
M2 - M1
MVR = MVRw -----------------------------
M4 + M2 - M1 - M3
M1 M2 M3 M4
AVANTAGES ET INCONVENIENTS :
Méthode trés précise, mais l'influence des variations de température est trés
grande. Il faut donc réaliser l'essai par température constante.
NORMES A CONSULTER :
P 18 - 554 : Granulats - Mesures des masses volumiques, de la porosité, ...
P 18 - 555 : Granulats - Mesures des masses volumiques, coefficient d'absorption ...
P 18 - 558 : Granulats - Détermination de la masse volumique absolue des fines
NF P 94 - 053 : Sols - Détermination de la masse volumique des sols fins
NF P 94 - 054 : Sols - Détermination de la masse volumique des particules solides
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FOISONNEMENT DU SABLE
1. DEFINITION
C'est le phénomène de variation de la masse volumique apparente du sable en
fonction de sa teneur en eau.
2. PRINCIPE DE DETERMINATION
3. RESULTATS
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On remarque:
# Diminution rapide et importante de la masse volumique
apparente: 20 à 25 % pour ω = 1 %,
# Passage par un minimum très net ( - 30 % environ ) pour une
valeur de ω comprise entre 3 % et 10 % selon les sables,
# Remontée de la courbe, plus lentement, jusqu'à la valeur
correspondant à la saturation ( pour ω = 20 % en général ).
On peut également calculer la masse de sable sec contenu dans le sable
humidifié:
Mh
Ms =
1+ ω
et en déduire la masse volumique apparente sèche du sable pour chaque
teneur en eau.
Les résultats obtenus sont alors portés sur un graphique.
* En abcisse : Teneur en eau.
* En ordonnée : Masse volumique apparente sèche.
4. FOISONNEMENT DU SABLE
Le foisonnement est l’augmentation de volume correspondante à une
humidité donnée, par le rapport au volume occupé par la même quantité
de sable mais à l’état sec.
Vh − V s
f% = × 100
Vs
On trace ensuite la courbe de foisonnement du sable.
* En abcisse : Teneur en eau.
* En ordonnée : Foisonnement.
5. IMPORTANCE DE LA VARIATION
Cette notion de foisonnement du sable est très importante pour les
chantiers.
Le sable livré est rarement sec, alors que le dosage donné pour la
composition d'un béton prévoit toujours un sable sec.
Il faudra donc corriger ces quantités de sable pour obtenir un béton de
qualité.
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COMPOSITION GRANULAIRE
1. DEFINITIONS
Il s’agit de déterminer les proportions optimum d’un mélange de plusieurs granulats, en
général un sable et un gravillon.
Un bon béton est un béton compact: il doit contenir le moins d’air possible.
Le ciment et l’eau forment une pâte liquide qui vient remplir les vides entre les granulats.
La quantité de ciment est déterminée par rapport à la résistance souhaitée du béton.
Il faut une certaine quantité d’eau pour assurer l’hydratation du ciment et sa prise.
Pour réduire la quantité d’air du béton, il faut donc réduire les vides crées par les granulats
eux-mêmes.
2. PRINCIPE DE DETERMINATION
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S
2.3.4. Teneur en granulats fins du mélange: y = 1− x =
S + G
2.3.5. On part du gros granulat et on ajoute un peu de sable .
eS Courbe réelle eG
Courbes théoriques
0 1
S 1 G
y= x=
S+G eG + 1 G+S
1 0
Ce sont des courbes théoriques, mais la réalité est légèrement différente car l'arrangement des
grains suit cette évolution au voisinage des limites{G/(G+S)=0 ou 1}
Deux phénomèmes viennent se superposer:
# Effet de paroi ou de coffrage ( arrangement plus lache ⇒ e plus grand )
# Effet de desserrement ou d'interférence. L'arrangement des petits grains dans les gros
désorganisent ceux-ci (e plus grand )
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3. ETUDE PRATIQUE
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NOTES PERSONNELLES
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Savoirs Technologiques Associés
PARTIE
LES GRANULATS
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SOMMAIRE
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NOTES PERSONNELLES
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LES GRANULATS
1. DEFINITIONS
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3. CLASSIFICATIONS DES GRANULATS
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5. ANGULARITE DES GRANULATS ALLUVIONNAIRES ET MARINS
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7. GRANULATS POUR CHAUSSEES : COUCHES DE FONDATION, DE
BASE ET DE LIAISON
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7.2. Caractéristiques de fabrication des gravillons :
Propreté Propreté
des des graves
sablons
Catégorie Passants ( % ) à PS ou
et des
VB0/D(3)
sables
PS ou
VB (3)
2D 1,58 D D tamis (1) 0,08 Vsi ou Vss Vsi ou Vss
intermédiaire mm
a Li 85 Ls 99 e 15 e6 60 2 60 0,8
b Vsi 100 Vsi 99 e 10 50 2,5 50 0,8
c Li 80 Ls 99 e 20 e 6(2) 40 3 40 1
e 15
d Pas de spécifications, mais Fiche Technique du Produit renseignée
(1) Au moins un, défini par le producteur
(2) Pour les sables dont la teneur en fines moyenne est ≥ 15 % e=8
(3) VB selon norme EN 933-9
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8. GRANULATS POUR CHAUSSEES : COUCHES DE ROULEMENT
UTILISANT DES LIANTS HYDROCARBONES
Pour chaque caractéristique, les spécifications seront choisies parmi les catégories
suivantes. Sauf indication contraire, l’appartenance à une catégorie nécessite de satisfaire
simultanément à toutes les conditions de cette catégorie.
8.1. Caractéristiques intrinsèques des gravillons:
Propreté des
Catégorie Passants ( % ) à sablons et des
sables
PS ou VB (2)
2D 1,58 D D tamis (1) 0,08 Vsi ou Vss
intermédiaire
mm
a Vsi 100 Vsi 99 Li 80 Ls 99 e 15 e6 60 2
e 15
(1) Au moins un, défini par le producteur
(2) VB selon norme EN 933-9
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9. GRANULATS POUR CHAUSSEES : Bétons de ciment
Pour chaque caractéristique, les spécifications seront choisies parmi les
catégories suivantes. Sauf indication contraire, l’appartenance à une catégorie
nécessite de satisfaire simultanément à toutes les conditions de cette
catégorie.
9.1. Caractéristiques intrinsèques des gravillons:
Catégorie 100 CPA -(LA+MDE) ou RPA -(LA+MDE) 100 CPA ou RPA LA+MDE
Vsi Vsi Vsi
B (1) 15 ou 23 45 ou 53 40
C --- --- 45
D --- --- 55
(1) Cette catégorie intègre la règle de compensation de 5 points entre 100 CPA, ou RPA et ( LA +
MDE )
Propreté des
Passants ( % ) à sablons et des
Catégorie MF sables
PS ou VB 0/D(3)
2D 1,58 D D 0,08 mm Vsi ou Vss
a1 Vsi 100 Vsi 99 Li 80 Ls 99 Ls 12 e 60(2) 1
e 10 e 3(2) 0,6
(1) Ou CV ≤ 20 %
(2) 55 pour les roches massives et pour les alluvions d’IC > 50.
(3) VB selon norme EN 933-9. (essai sur le 0/2 mm, résultat exprimé sur le 0/D)
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10. GRANULATS POUR BETONS HYDRAULIQUES
Pour chaque caractéristique, les spécifications seront choisies parmi les
catégories suivantes. Sauf indication contraire, l’appartenance à une catégorie
nécessite de satisfaire simultanément à toutes les conditions de cette
catégorie.
LAB et LAC 40
LAD 50
Catégorie Passants ( % ) à
2D 1,58 D D (d+ D)/2 (1) d 0,63 d
GrA Li 80 Li 25 Ls 75 Li 1
Ls 99
e 25 Ls 20
GrB Vsi 100 Vsi 99 e 15 Li 20Ls 80 e 15 Vss 5
GrC e 19 e 40 e 19
GrD Pas de spécifications, mais Fiche Technique du Produit
renseignée
(1) S’applique si D ≥ 2,5 d.
10.1.4. Propreté: P: Vss 1,5
Cette valeur est portée à 3 pour les gravillons de roches massives et pour les
gravillons d’extraction alluvionnaire et marine d’IC ≥ 50 si VBF ≤ 10
AB et AC 30
AD 40
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10.2. Caractéristiques applicables aux sables:
10.2.1. Granularité: Gr Le fuseau de fabrication figure sur la F T P
Catégorie Passant ( % ) à
2D 1,58 D D
GrA à GrD Vsi 100 Vsi 99 Vsi 85 Vss 99
MFC e 0,7
MFD e 0,8
fB Ls 15 e 5 ou CV ≤ 20 %
fC Ls 18 e 6 ou CV ≤ 20 %
10.2.4. Propreté: PS ou VB
PS ( % ) ou
Catégorie Sables d’extraction
alluvionnaire et Autres VB0/D (g)
marine (IC < 50) sables
NORMES A CONSULTER :
XP P 18 - 540 : Granulats - Définitions, conformité, spécifications
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NOTES PERSONNELLES
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ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR
TAMISAGE
1. DEFINITIONS
2. PRINCIPE DE L'ESSAI
3. MODE OPERATOIRE
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3.2. Préparation de l'échantillon :
La masse d'échantillon pour l'essai doit être telle que : M > 0,2 D
avec M en kilogrammes et D, plus grande dimension des grains, en millimètres.
L'essai s'effectue sur le matériau à le teneur en eau à laquelle il se trouve, afin d'éviter
une perte de temps pour séchage, un risque de perte d'éléments fins du matériau, etc...
Il faut préparer 2 échantillons :
# L'un de masse M1h pour déterminer la masse sèche de l'échantillon soumis à
l'analyse granulométrique,
# L'autre de masse Mh pour effectuer cette analyse.
3.3. Détermination de la masse sèche de l'échantillon :
# Pesée de l'échantillon M1h,
# Séchage à l'étuve, sur plaque chauffante ou au four,
# Pesée de l'échantillon sec : M1s
# La masse sèche Ms de l'échantillon soumis à l'analyse granulométrique est calculée
de la manière suivante :
M1s
Ms = -------- * Mh
M1h
3.4. Lavage de l'échantillon :
# L'échantillon humide est versé sur un ou plusieurs tamis de décharge, protégeant le
tamis de lavage.
# La maille du tamis de lavage correspond à la plus petite maille de la colonne utilisée
pour l'analyse granulométrique. ( 0,080 mm pour du sable, 4 ou 5 mm pour du
gravillon ).
# On lave le matériau, en veillant à ce que l'eau ne déborde pas du tamis de lavage.
Le tamisat est en principe éliminé avec les eaux de lavage.
# Le refus récupéré est séché: soit Ms1 sa masse
3.5. Tamisage de l'échantillon :
# Verser le matériau lavé et séché dans la colonne de tamis. Cette colonne est
constituée par l'emboîtement des tamis, en les classant de haut en bas dans l'ordre
de mailles décroissantes, et en ajoutant un fond plein et un couvercle.
# Agiter manuellement ou mécaniquement cette colonne, puis reprendre un à un les
tamis en adaptant un fond et un couvercle. Agiter chaque tamis.
# Verser le tamisat recueilli sur le fond sur le tamis immédiatement inférieur.
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3.6. Pesées :
# Le refus maximum admissible sur chaque tamis doit être inférieur à :
* 100 g si d < 1 mm
* 200 g si 1 mm < d < 4 mm
* 700 g si d > 4 mm
# Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus.
# Ajouter le refus obtenu sur le tamis immédiatement inférieur. Soit R2 la masse du
refus cumulé.
# Poursuivre la même opération avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les
masses des différents refus cumulés
# Peser le tamisat sur le fond . Soit Tn sa masse.
3.7. Calculs :
# Les résultats sont portés sur une feuille d'essai ( voir modèle sur la norme )
# Les masses des différents refus cumulés Ri sont rapportées à la masse totale de
l'échantillon pour essai sec Ms.
# Les pourcentages de refus cumulés ainsi obtenus,
Ri
------- * 100
Ms
sont inscrits sur la feuille d'essai. Les pourcentages de tamisats correspondants sont
égaux à :
Ri
100 - {------- * 100}
Ms
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4. INTERPRETATION DES COURBES
La forme de la courbe granulométrique obtenue apporte les renseignements suivants :
# Les dimensions d et D du granulat ( voir cours : " LES GRANULATS " ),
# La plus ou moins grande proportion d'éléments fins,
# la continuité ou la discontinuité de la granularité.
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6. MELANGE DE DEUX SABLES
Le sable est l'élément ayant sur le béton, selon ses qualités, la plus grande influence.
Il est souhaitable que son module de finesse soit compris entre 2,20 et 2,80.
On pourra apporter une correction au module de finesse en mélangeant plusieurs sables.
On utilise pour cela la règle d'ABRAMS :
# soit un sable S1 de module de finesse trop fort Mf1
# soit un sable S2 de module de finesse trop faible Mf2
# soit Mf le module de finesse du mélange à obtenir.
Mf - Mf2 Mf1 - Mf
Proportion de sable S1 : ------------- Proportion de sable S2 : -------------
Mf1 - Mf2 Mf1 - Mf2
NORMES A CONSULTER :
P 18 - 560 : Granulats - Analyse granulométrique par tamisage
P 18 - 540 : Granulats - Définitions - Conformité - Spécifications.
P 18 - 553 : Granulats - Préparation d'un échantillon pour essai
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PROPRETE DES GRANULATS
1. DEFINITIONS - GENERALITES
Tous les granulats contiennent plus ou moins d'impuretés ayant un effet néfaste sur les
qualités principales du béton : résistance, imperméabilité, durabilité.
Certaines impuretés sont prohibées : elles perturbent les résultats au-delà des limites
permises, même à l'état de traces. Ce sont essentiellement :
* Les particules de charbon, de bois ou leurs résidus,
* Les particules adhérentes d'argile qui isolent le granulat du liant.
D'autres sont tolérées dans certaines limites :
* Les éléments trés fins, s'ils sont en grains de moins de 0,5 cm3 et
régulièrement répartis dans la masse du granulat,
* Les matières organiques, très fines, dont la détection se fait par
l'intermédiaire de produits chimiques dont la réaction fait apparaître une
coloration qui, au bout de 24 heures, ne doit pas être plus foncèe qu'une
coloration type,
* Les sulfates et sulfures, qui provoquent la désagrégation du béton par
augmentation du volume des parties qui les contiennent.
L'influence des éléments fins dans un béton est importante :
* Il faut plus d'eau pour mouiller des éléments fins que pour les gros granulats.
La résistance d'un béton varie dans le même sens que le rapport C/E. Un sable
contenant beaucoup d'éléments fins conduira à une faible valeur de C/E et
donc à une moindre résistance du béton,
* L'eau de gâchage ainsi mise en plus s'évaporera au cours du durcissement :
retrait plus important et risques de fissures,
* Les éléments fins et l'eau forment une boue qui gêne l'adhérence du liant.
La propreté superficielle des granulats est déterminée selon différents essais, en fonction
des classes granulaires et des besoins. On se contentera de retenir les essais suivants :
# Norme P 18 - 591 : Granulats - Détermination de la propreté superficielle
# Norme P 18 - 597 : Granulats - Détermination de la propreté des sables : équivalent
de sable à 10 % de fines
# Norme Européenne EN 933-9 : Essais pour déterminer les caractéristiques
géométriques des granulats - Partie 9: Qualification des fines - Essai au bleu de
méthylène
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PROPRETE SUPERFICIELLE
1. DEFINITIONS
2. PRINCIPE DE L'ESSAI
2.1. Appareillage
# tamis de 0,5 mm ou 1,6 mm,
# balance,
# étuve réglée à 105 °C
2.2. Exécution de l'essai
# la masse M de l'échantillon doit être telle que : M>0,2D. ( avec M en kg
et D en mm )
# préparer 2 échantillons:
* l'un de masse M1h pour déterminer la masse sèche de
l'échantillon
* l'autre de masse Mh pour déterminer la masse sèche des
éléments inférieures à 0,5 mm ( ou 1,6 mm )
2.2.1. Détermination de la masse sèche de l'échantillon
# sécher l'échantillon M1h à l'étuve à 105 °C.Soit M1s sa masse sèche.
# la masse sèche Ms de l'échantillon soumis à l'essai de propreté est:
M1s
Ms = ------ * Mh
M1h
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2.2.2. Détermination de la masse sèche des éléments inférieurs à 0,5 mm ou 1,6
mm
m
P = ----- * 100
Ms
NORMES A CONSULTER :
P 18 - 540 : Granulats - Définitions, Conformité, Spécifications.
P 18 - 591 : Granulats - Détermination de la propreté superficielle
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EQUIVALENT DE SABLE A 10% DE
FINES
1. GENERALITES
2. MATERIEL UTILISE
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La masse msc en grammes de sable correcteur ( refus sec à 0.08 mm ) à ajouter
pour la préparation d'un échantillon pour essai est :
1200
msc = 120 - --------
f
5. MODE OPERATOIRE
NORMES A CONSULTER :
P 18 - 540 : Granulats - Définitions, Conformité, Spécifications.
P 18 - 597 : Granulats - Détermination de la propreté des sables : Equivalent de sable
à 10 % de fines
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ESSAI AU BLEU DE METHYLENE
1. DEFINITION
Il s'agit de mesurer la capacité des éléments fins d'un sable à adsorber du bleu de
méthylène.
Les argiles contenues dans un sable ont la propriété de fixer le bleu de méthylène
proportionnellement à leur surface spécifique.
Il s’agit de déterminer la valeur de bleu de méthylène de la fraction 0/2 mm dans les
sables et les tout-venant ( MB )
2. APPAREILLAGE
# Agitateur à ailettes, vitesse entre 400 et 800 tours / min.,
# Burette de 50 ml graduée à 0,1 ml,
# Papier filtre sans cendre,
# Baguette de verre,
# Bêcher de 1,2 ou 3 litres,
# Appareillage courant : balance à 0,1 g, chronomètre, spatule, pissette, tamis
de 2 mm, etc...
3. PRODUITS UTILISES
# Solution de bleu de méthylène à 1 % soit 10 g / litre,
# (Eventuellement ) Kaolinite séchée à 105 °C, de valeur de bleu MBK connue
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5. MODE OPERATOIRE
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7. VALEUR DE BLEU SUR LA FRACTION 0/0,125 mm
NORMES A CONSULTER :
P 18 - 540 : Granulats - Définitions, Conformité, Spécifications.
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EN 933-9 : Qualification des fines - Essai au bleu de méthylène.
COEFFICIENT D'APLATISSEMENT
1. DEFINITIONS
G
-- > 1,58
E
2. PRINCIPE DE L'ESSAI
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2.2. Exécution de l'essai
NORMES A CONSULTER :
P 18 - 540 : Granulats - Définitions - conformité - spécifications.
P 18 - 560 : Granulats - Analyse granulométrique par tamisage
P 18 - 561 : Granulats - Mesure du coefficient d'aplatissement
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COEFFICIENT D'ABSORPTION DES
GRANULATS
1. DEFINITIONS
Il s'agit de déterminer le coefficient d'absorption d'eau des granulats d'origine naturelle ou
artificielle utilisés dans les domaines du bâtiment et du génie civil.
La quantité d'eau pouvant être absorbée par les granulats pendant le malaxage peut
conduire à une perte de maniabilité, voir à un manque d'hydratation des liants. Il faudra
donc, si les granulats sont poreux, effectuer les corrections sur le dosage en eau.
Le coefficient d'absorption d'eau est défini comme le rapport de l'augmentation de masse de
l'échantillon entrainée par une imbibition partielle en eau, à la masse sèche de l'échantillon.
Cette imbibition partielle est obtenue par immersion de l'échantillon dans l'eau pendant 24
heures à 20°C à la pression atmosphérique.
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# Etaler l'échantillon sur une surface plane, non absorbante, ceci pour éliminer l'eau
excédentaire. Exposer le sable à un flux d'air chaud en le remuant pour assurer un
séchage uniforme et en veillant à ne perdre aucun élément du sable.
# Continuer l'opération jusqu'à ce que l'échantillon approche de l'état "d'écoulement
libre" (grains libres de toute attraction capillaire).
# Placer alors une partie de l'échantillon de sable, sans le tasser, dans le moule tenu
fermement posé sur une surface lisse non absorbante, la section de grand diamètre
en bas. Le remplir jusqu'en haut.
# Damer légèrement la surface 25 fois et retirer le moule verticalement. Si l'humidité
de surface demeure, l'échantillon garde la forme du moule.
# Continuer alors à sécher la totalité de l'échantillon en le remuant constamment et en
faisant des essais à intervalles réguliers, jusqu'à ce que l'échantillon damé s'affaisse
au moment du démoulage. On a alors atteint l'état imbibé surface sèche.
# Peser la totalité de l'échantillon. Soit Ma sa masse.
3.2. Expression des résultats
# Le coefficient d'absorption d'eau en % du sable est:
Ma - Ms
Ab = x100
Ms
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