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problema.
4.- Pareto. Diagrama de pareto es una grafica 1.- Tener las sub-causas con su Muestra que el 80% de los
de barras que nos muestra en frecuencia, previamente problemas son causados por la
orden de mayor a menor, las adquiridas de una hoja de administración o planeación,
frecuencias de ocurrencia de las verificación. mientras que el 20% son debidos
sub-causas identificadas en el 2.- Ordenar las frecuencias de a los trabajadores o maquinaria.
diagrama de Ishikawa. mayor a menor, sacar las No siempre las sub-causas que
Identificando del lado derecho los frecuencias acumuladas y estén en el 80% son las raíces de
poco vitales 80% y de lado porcentajes acumulados. nuestro problema, estas pueden
izquierdo los muchos triviales 3.- De los datos anteriores, estar en las mas mínimas, aunque
20%. vaciarlos en una grafica de barras, esta técnica considera que se
teniendo del lado izquierdo la deben de localizar en el 80%.
frecuencia, en la parte baja las
causas y del lado derecho el
porcentaje.
4.- Las sub-causas del lado
izquierdo que acumulen el 80%,
son las que se deben de “atacar”
aplicando una mejora.
5.- Histograma. Es un grafico que nos muestra la 1.- Tener un conjunto de datos a Se utilizan ciertas formulas para
frecuencia con la que ha ocurrido estudiar, obtenidos de una hoja de calcular R, K e I.
o se ha presentado una serie de verificación.
datos, así como su distribución. 2.- Determinar Rango (R),
Numero de clases (K) y Ancho de
clase (I).
3.- Del número de clases, generar
intervalos dependiendo el ancho
de clase.
4.- Mediante un conteo,
determinar el número de
elementos pertenecientes a cada
Realizado por: Álan Alfredo García García. Actividad: Cuadro comparativo.
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intervalo.
5.- Del conteo anterior, realizar
una grafica de barras, localizando
del lado izquierdo la frecuencia y
en la parte baja los intervalos.
6.- Sacar conclusiones.
6.- Diagrama de Dispersión. Es una grafica de puntos que nos 1.- Tener dos series de datos, los El coeficiente de Pearson o
muestra la relación entre dos o cuales pudieron ser recolectados correlación lineal (r), requiere de
más conjunto de datos, esto es, de una hoja de verificación. cierta formula.
descubrir si el comportamiento de 2.- Trazar un eje vertical y
un factor depende de la otra. horizontal, colocando en cada
línea los valores de cada factor,
respecto a la escala de los datos.
3.- Tomando como coordenadas
los valores de las series,
identificarlos con un punto en los
ejes.
4.- Calcular el Coeficiente de
Correlación lineal (r).
5.- Respecto al valor de (r)
determinar si es positiva o
negativa y si es perfecta, intensa,
moderada o débil, según sea.
7.- Grafica de Control. Son graficas que nos permiten 1.- Identificar los factores que se Que un punto se localice fuera de
vigilar el comportamiento de un pretende controlar. Y tomar una la grafica, no nos dice nada, más
proceso en el intervalo o rango muestra. que fue un evento aislado.
determinado (de control) e 2.- Calcular medias y rangos. También se necesitan ciertas
identificar circunstancia 3.- Calcular límites de control. formulas respecto al tipo de datos
anormales. 4.- Construir grafica y localizar que se tengan.
puntos.
5.- Interpretación.
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1.- I.S.O. Es una tecnología que nos 1.- Determinar en que área se Se requiere de mínimo 5 años de
MEJORA. permite estandarizar a nivel desea certificar. existencia de la empresa para que
1 - 20 internacional mediante ciertos 2.- En base a los reglamentos se pueda certificar. Puede ser una
reglamentos nuestros productos o establecidos por la ISO, llenar actividad algo tardada por la
procesos. formatos y cumplier con los cuestión del papeleo.
requisitos.
3.- Hacer una auditoria interna,
para identificar las no
conformidades.
4.- Hacer las correcciones en las
no conformidades.
5.- Pedir la auditoria a la ISO.
6.- Si existen no conformidades,
darles solución. Si no, seguir
mejorando el sistema.
2.- Six Sigma. Tecnología que nos permite tener 1.- Se inicia con la Definición Para subir las unidades sigma,
como máximo 3.4 defectos por claramente del problema. puede llevar tiempo y si no se
millón de oportunidades. Esta Identificando las áreas donde es hace algo que motive a la gente
herramienta utiliza una técnica posible aplicar un proyecto seis que pertenezca al equipo, puede
llamada DMAMC. sigma. que la gente pierda el interés y
2.- Se procede por Medir, es aburrirse. El nivel sigma se
decir, medir las variables críticas calcula mediante una formula
del problema, identificándolas de sencilla.
un Ishikawa y confirmándolas
con un Pareto. Además se puede
determinar el nivel sigma.
3.- De la etapa anterior, se
Analizan los resultados e
identifican las variables claves
que están afectando al proceso.
4.- En la fase de Mejora, el
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para el usuario.
5.- Kanban. Son pequeñas tarjetas de 1.- Instruir a las personas que Se puede aplicar en cualquier
identificación, permitiendo hacer utilizaran esta técnica. lugar, muy fácil de aplicar en la
más sencillo el transmitir 2.- Aplicarla en las áreas que sea vida diaria y de gran utilidad en
información de un lugar a otro, conveniente o necesaria. actividades laborales, para que
para confirmar lo que se pudo 3.- Tratar de que se aplique en quede por escrito la información.
haber dicho personalmente. En áreas donde no se crea posible,
estas tarjetas se puede encontrar adecuándola a la actividad.
la información necesaria para 4.- Mejorar las tarjetas.
realizar una tarea.
6.- 8 d’s. Es una técnica para solución de 1.- Identificar el problema a No es muy recomendado ya que
problemas con gente que sabe resolver. puede ser muy tardado.
sobre el tema, por lo tanto el 2.- Crear un grupo de trabajo de
resultado siempre será positivo. expertos.
3.- Definir el problema y la causa
raíz. Proponiendo acciones que
solucionen el problema.
4.- Verificar las soluciones y
mejorarlas.
5.- Controlar el proceso, para
evitar recurrencias.
7.- MRP. Tecnología que como su nombre 1.- Tener una actividad en la que Ayuda mucho a la eliminación de
lo dice, permite hacer planes de se tenga que abastecer de algún materiales en espera y de espacio.
requerimiento de material, es material. Los cálculos se pueden realizar en
decir, si se requiere abastecerse 2.- Partiendo de lo anterior, se Excel.
de un recurso para determinado procede a identificar que tanto
día, el almacén puede identificar material se consume en
en que momento exacto realizar determinado lapso, mediante
esta operación. ciertas formulas.
3.- Realizar el requerimiento de
material, días antes de que se
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16.- Análisis FODA. Analiza el estado actual de la 1.- Hacer una lista sobre cada Con cierta práctica, este método
empresa, la cual estudia las aspecto del FODA. puede ser fácil de utilizar y
Fortalezas, Oportunidades, 2.- Pasar cada aspecto a una extrapolarlo a diversas
Desafíos y Amenazas. matriz en su respectiva actividad, actividades.
pero si es posible eliminar las que
no sean tan importantes.
3.- De la matriz anterior se
pueden potencializar las
oportunidades con las fortalezas,
desafiar las oportunidades con las
debilidades, tener fortaleza para
afrontar las amenazas y por
último eliminar las debilidades
que representen una gran
amenaza.
17.- QFD. Técnica que reconoce la voz o 1.- Tener un formato del QFD. Técnica que toma en cuenta la
requerimientos del cliente para 2.- Determinar los requerimientos opinión del cliente para de ahí
crear o diseñar un producto, del cliente relacionados al iniciar la producción de algún
haciendo que esta actividad sea producto o servicio. producto o servicio. La casa de la
más eficaz dentro de la empresa, 3.- Como productor, debemos calidad requiere de ciertos
pero haciendo que el cliente que determinar ciertos requerimientos parámetros para ser llenada,
totalmente satisfecho. Dichos o especificaciones a los puede ser algo complicada.
requerimiento del cliente son proveedores.
puestos en una matriz y en base a 4.- En base a los datos anteriores,
los datos, determinar que mejoras determinar las relacionar entre
se tendrán que hacer para ambos requisitos, si son fuertes,
mejorar. medianos o débiles.
5.- De los requerimientos o
especificaciones que se le dan al
proveedor, determinar la
correlación que existe entre estas.
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