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DÉTERMINATION DE LA MASSE
Date
MÉTHODE D’ESSAI VOLUMIQUE ET DU POURCENTAGE 2006 12 15
DE VIDES
LC 21-060

1. Objet
La présente méthode d’essai a pour objet la détermination de la masse volumique et du
pourcentage de vides d’un gros granulat, d’un granulat fin ou d’un mélange de gros granulat
et de granulat fin.
La présente méthode d’essai est souvent utilisée pour déterminer la valeur de la masse
volumique qui est nécessaire pour calculer la formule des mélanges de béton de ciment et
d’enrobé. La même méthode d’essai permet de déterminer le pourcentage de vides entre les
particules d’un granulat.

2. Références
La présente méthode d’essai renvoie à l’édition la plus récente des documents suivants :

MINISTÈRE DES TRANSPORTS DU QUÉBEC, LABORATOIRE DES CHAUSSÉES (LC)

LC 21–010 « Échantillonnage ».
LC 21–015 « Réduction des échantillons pour essais en laboratoire ».
LC 21–065 « Détermination de la densité et de l’absorption du granulat fin ».
LC 21–066 « Détermination de la densité et de l'absorption du granulat fin de classe
granulaire d/D ».
LC 21–067 « Détermination de la densité et de l’absorption du gros granulat ».

3. Appareillage
Les définitions suivantes s’appliquent à la présente méthode d’essai :

Balance :
La balance doit être de capacité suffisante, et précise à 0,1 % de la masse de l’échantillon
d’essai pour tout point de l’intervalle d’utilisation. Cet intervalle d’utilisation s’étend de la masse
de la mesure vide à la masse de la mesure plus son contenu. La masse volumique présumée
pour le contenu est de 1600 kg/m3.

Pilon :
Le pilon doit comporter une tige en acier ronde et droite de 16 mm de diamètre, de
600 mm ± 25 mm de longueur, dont une extrémité de forme hémisphérique de même diamètre
que la tige.

Mesure :
La mesure doit être¹ :

1. Lorsqu’il est impossible de se les procurer, les mesures mentionnées précédemment peuvent être remplacées
par celles qui sont utilisées dans le système de mesure britannique (non SI) (voir tableau 2), à condition qu’elles
satisfassent aux exigences du présent article.
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– un récipient métallique;

– de forme cylindrique;

– munie de poignées (autant que possible);

– avec fond et dessus plats et unis;

– aux dimensions intérieures prévues, établies de préférence avec précision par usinage;

– suffisamment rigide pour ne pas se déformer lorsqu'elle est soumise à un rude usage;

– avec rebord supérieur lisse et plan à 0,25 mm près, parallèle au fond à 0,5° près²;

– de capacité et de dimensions conformes aux valeurs indiquées au tableau 1, selon la gros-


seur maximale du granulat soumis à l’essai.

Quand des mesures de 15 et de 30 litres sont utilisées, elles doivent être renforcées à partir
du haut au moyen d’une bande métallique de 40 mm de large et d’une épaisseur telle que
l’épaisseur totale (paroi et bande) ne soit pas inférieure à 5 mm.

Tableau 1
Dimensions des mesures selon la grosseur maximale du granulat
Épaisseur minimale du métal Grosseur
Diamètre Hauteur
Capacité (mm) maximale
intérieur intérieure
(I) du granulat
(mm) (mm) Fond Parois (mm)
3 155 ± 2 160 ± 2 5,0 2,5 14
10 205 ± 2 305 ± 2 5,0 2,5 28
15 255 ± 2 295 ± 2 5,0 3,0 40
30 355 ± 2 305 ± 2 5,0 3,0 100

4. Préparation de l’échantillon
4.1 Généralement, et notamment lorsque la masse volumique doit être utilisée aux fins de
calcul de mélanges de béton de ciment, on doit d’abord faire sécher l’échantillon de
granulat essentiellement jusqu’à masse constante, de préférence dans une étuve main-
tenue à 110 °C ± 5 °C.
4.2 Toutefois, si on ne vise que l’évaluation de la masse d’un volume d’une réserve de
granulats, on doit procéder à partir de l’état naturel.

2. On considère que le bord supérieur est plan lorsqu’il est impossible d’insérer un calibre d’épaisseur de
0,25 mm entre celui-ci et une plaque de verre d’une épaisseur minimale de 6 mm, posée sur la mesure. On
considère que le bord supérieur et le fond de la mesure sont parallèles lorsque la pente entre deux plaques
de verre mises en contact avec le haut et le fond ne dépasse pas 1 % dans toutes les directions.
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Tableau 2
Dimensions des mesures en système anglais
Épaisseur minimale du métal Grosseur
Diamètre Hauteur
Capacité (po) maximale
intérieur intérieure
(pi3) du granulat
(po) (po) Fond Parois (mm)
1/10 6,0 ± 0,1 6,0 ± 0,1 0,20 0,10 14
1/3 8,0 ± 0,1 11,5 ± 0,1 0,20 0,10 28
1/2 10,0 ± 0,1 11,0 ± 0,1 0,20 0,12 40
1 14,0 ± 0,1 11,2 ± 0,1 0,20 0,12 100

5. Détermination du volume de la mesure


5.1 Remplir la mesure d’eau à la température ambiante et couvrir d’une plaque de verre, de
manière que les bulles d’air et l’excès d’eau puissent être éliminés.

5.2 Déterminer à 0,1 % près la masse nette de cette eau. Noter cette masse comme étant mw
(kg).

5.3 Mesurer la température de l’eau et déterminer sa masse volumique à partir des valeurs
du tableau 3, par interpolation si cela est nécessaire. Noter la masse volumique corres-
pondante comme étant ρw .
Tableau 3
Masse volumique de l’eau (du robinet)
à différentes températures

Température ρw
(°C) (kg/m3)
18 998,62
20 998,23
22 997,80
23 997,56
24 997,32
26 996,81
28 996,26
5.4 Calculer le volume de la mesure à l'aide de la relation suivante :
Vr = mw /ρw
Déterminer la masse de la mesure et la noter mr.

6. Détermination de la masse volumique tassée


6.1 Méthode par pilonnage
La méthode par pilonnage s’applique aux granulats de grosseur maximale de 40 mm.
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6.1.1 Remplir la mesure au tiers et égaliser la surface des granulats avec les doigts.
Pilonner la couche de granulats de 25 coups de pilon, répartis également sur la surface.
Remplir la mesure aux deux tiers, égaliser de nouveau et pilonner comme cela est indiqué
ci-dessus.
Finalement, remplir la mesure jusqu’au débordement et pilonner une dernière fois de
25 coups de pilon.
Niveler la surface du granulat avec les doigts, une règle à araser ou le pilon, mais de
manière que les parties saillantes des plus grosses particules de gros granulat compen-
sent approximativement les plus grands vides en surface, sous le bord supérieur de la
mesure.
6.1.2 Pendant le pilonnage de la première couche, éviter de toucher durement le fond avec le
pilon.
Pour le pilonnage des deuxième et troisième couches, n’employer que la force nécessaire
pour enfoncer le pilon dans la couche précédente.
6.1.3 Peser la mesure et son contenu et noter la masse M1.
M1 – (mr) = m1 (exprimé à 0,1 % près)
La masse volumique tassée du granulat (par la méthode de pilonnage) est déterminée
comme suit :
ρd = m1/Vr

6.2 Méthode par chocs


La méthode par chocs s’applique aux granulats dont la grosseur maximale est de plus de
40 mm, mais n'excède pas 100 mm.
6.2.1 Remplir la mesure en suivant la procédure décrite à l’article 6.1.1, c’est-à-dire en trois
étapes, correspondant à trois couches de granulats sensiblement égales.
Compacter chacune des couches en plaçant d’abord la mesure sur une base solide,
comme un plancher de béton, puis en soulevant alternativement de 50 mm les côtés
opposés de la mesure, pour ensuite la laisser retomber d’un coup sec. De cette façon,
les particules du granulat se compacteront à fond d’elles-mêmes.
Compacter ainsi chaque couche en laissant retomber la mesure 50 fois, soit alternative-
ment 25 fois sur chaque côté.
Niveler la surface du granulat avec les doigts, une règle à araser ou le pilon, mais de
manière que les parties saillantes des plus grosses particules de gros granulat compen-
sent approximativement les plus grands vides en surface, sous le bord supérieur de la
mesure.
6.2.2 Peser la mesure et son contenu et noter la masse M2.
M2 – (mr) = m2 (exprimé à 0,1 % près)
La masse volumétrique tassée du granulat (par la méthode par chocs) est déterminée
comme suit :
ρd = m2 /Vr
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7. Détermination de la masse volumique non tassée (méthode par


remplissage à la pelle)
La méthode par remplissage à la pelle s’applique aux granulats de grosseur maximale
égale ou inférieure à 100 mm.

7.1 Remplir la mesure à l’aide d’une pelle jusqu’à débordement, mais en ne laissant pas tomber
les granulats d’une hauteur de plus de 50 mm (hauteur calculée à partir du bord supérieur
de la mesure).

Prendre soin, autant que possible, de ne pas causer de ségrégation granulométrique des
particules de l’échantillon.

Niveler la surface du granulat avec les doigts, une règle à araser ou le pilon, mais de
manière que les parties saillantes des plus grosses particules de gros granulat compen-
sent approximativement les plus grands vides en surface, sous le bord supérieur de la
mesure.

7.2 Peser la mesure et son contenu, et noter la masse M3.


M3 – (mr) = m3 (exprimé à 0,1 % près)
La masse volumique tassée du granulat (par la méthode par remplissage à la pelle) est
déterminée comme suit :
ρd = m3 /Vr

8. Calcul du pourcentage de vides dans le granulat


8.1 On peut calculer le pourcentage de vides dans le granulat à partir de la masse volumique
déterminée avec l’une ou l’autre des méthodes suivantes : par pilonnage, par chocs, par
remplissage à la pelle, et par la formule suivante :

(db x ρw) – ρd
% de vides = x 100
db x ρ w

db : densité brute du granulat déterminée suivant la méthode d’essai LC 21–065 ou


LC 21–067, selon le cas;

ρw : masse volumique de l’eau pure à 23 °C (997,6 kg/cm3);

ρd : masse volumique du granulat (déterminée par pilonnage, par chocs ou par


remplissage à la pelle).
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Exemple :

si db = 2,67

ρw 23 °C = 997,6 kg/m3

ρd = 1600 kg/ m3

(2,67 x 997,6) – 1600


% de vides = x 100 = 39,9 %
2,67 x 997,6

8.2 Les résultats obtenus avec la méthode décrite à l’article 8.1 doivent être présentés de la
façon suivante :

8.2.1 Vides dans le granulat compacté par pilonnage : %


ou

8.2.2 Vides dans le granulat compacté par chocs : %


ou

8.2.3 Vides dans le granulat non compacté : %

9. Fidélité
Pour le gros granulat de masse normale et de grosseur nominale maximale de 20 mm,
l’écart type établi entre les résultats provenant de plusieurs laboratoires, en utilisant comme
prescrit une mesure de 15 litres, est de 24 kg/m3 (3). Conséquemment, les résultats de deux
essais correctement exécutés dans deux laboratoires différents, sur des échantillons d’un même
gros granulat, ne doivent pas s’écarter de plus de 67 kg/m3 (4). Pour un même opérateur, dans
un même laboratoire, l’écart type trouvé est de 11 kg/m3 (3). Il s’ensuit que les résultats de deux
essais correctement exécutés par un même opérateur, dans un même laboratoire, sur des
échantillons d’un même gros granulat, ne devraient pas s’écarter de plus de 32 kg/m3 (4).

10. APPROBATION
La présente méthode d’essai a été approuvée par la responsable du secteur granulats de
la Direction du laboratoire des chaussées.

Danielle Fleury, ing., M. Sc.

Signature

3. Ces chiffres représentent l’écart type d’une série de mesures effectuées dans les conditions décrites ci-dessus.
4. Ces chiffres représentent la différence entre deux mesures effectuées dans les conditions décrites ci-dessus.

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