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FRITEL Lucile
GENIE INDUSTRIEL
TD 1 ET TD1 BIS
ETUDE DE L’ECHANGEUR THERMIQUE DE TYPE TUBULAIRE
ETUDE D’UN ECHANGEUR THERMIQUE A PLAQUES
Introduction
Dans le secteur industriel, les échangeurs tubulaires représentent plus de 60 % des
installations thermiques.
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MARIE Irina Genie Industriel 20/01/21
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I-) But
Le but de ce TP est d’étudier les deux types d’échangeurs thermiques du hall de
technologie qui sont :
- L’échangeur thermique de type tubulaire
- L’échangeur thermique à plaques
Comme on peut le voir dans l’annexe 1, l’appareil est équipé de 4 zones dont 3 zones
d’échanges thermiques (une zone de récupération d’énergie, une zone de chauffage à l’eau
chaude et une zone de refroidissement à l’eau de ville) et une zone équipée d’un chambreur,
comme évoqué ci-dessus, c’est la zone où se passe le traitement thermique par le maintien
de la température à la température de consigne.
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I.2) L’échangeur thermique à plaques
Dans un premier temps, il faut préciser que le temps et la panne de l’appareil n’ont pas
permis de relever toutes les valeurs nécessaires. Les valeurs ont donc été reprises auprès du
groupe de Camille Beauce et Léa Pilon.
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II.1.a) Zone de récupération d’énergie
Φ = 𝑞𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 × 𝑐 × (𝑇𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑢𝑟𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 − 𝑇2 )
200
Φ= × 4,18 × (68,2 − 30)
3600
Φ = 8,83 kW soit 8,83 kJ.s-1
∆T1 − ∆T2
∆𝑇𝑚 =
∆T1
ln ( ∆T2 )
Avec ∆T1 = T pasteurisation – T1 et ∆T2 = T2 – T entrant
= 68,2 – 45 = 30 - 10
= 23,2 °C = 20 °C
23,2 − 20
∆𝑇𝑚 =
23,2
ln ( 20 )
= 21,56 °C
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o Coefficient global de transfert thermique de la zone de récupération d’énergie :
Φ
𝐾 𝑟é𝑐𝑢𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 =
S × ∆𝑇𝑚
8,13
=
0,29 × 21,56
= 1,3 kW.m-2.°C-1
Φ = 𝑞𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 × 𝑐 × (𝑇𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑢𝑟𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 − 𝑇2 )
200
Φ= × 4,18 × (68,2 − 45)
3600
Φ = 5,39 kW soit 5,39 kJ.s-1
On sait que la puissance électrique installée est de 9,55 kW. Le flux de chaleur reçu par
le produit est de 5,39 kW, ce qui est très inférieur à la puissance totale. Cela indique une
importante perte d’énergie lors du transfert de chaleur.
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Φ = 𝑞𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 × 𝑐 × ∆T
Φ eau chaude
∆T =
𝑞𝑚𝑒𝑎𝑢 𝑐ℎ𝑎𝑢𝑑𝑒 × 𝑐
9,55
=
500
3600 × 4,18
= 16,4 °C
Le fluide caloporteur perd 16,4 °C lors de son passage dans la zone de chauffage et passe
donc de 90 °C à 73,6 °C (90 – 16,4).
∆T1 − ∆T2
∆𝑇𝑚 =
∆T1
ln ( ∆T2 )
Avec ∆T1 = T entrée chaud – T pasteurisation et ∆T2 = T sortie chaud – T1
= 90 – 68,2 = (90 – 16,4) - 45
= 21,6 °C = 28,6 °C
21,6 − 28,6
∆𝑇𝑚 =
21,6
ln ( )
28,6
= 24,93 °C
Φ
𝐾 𝑟é𝑐𝑢𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 =
S × ∆𝑇𝑚
5,39
=
0,19 × 24,93
= 1,14 kW.m-2.°C-1
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Le produit pasteurisé fourni 3,55 kW et le produit entrant reçoit 3,14 kW. La différence
correspond aux pertes.
∆T1 − ∆T2
∆𝑇𝑚 =
∆T1
ln ( ∆T2 )
Avec ∆T1 = TT401 – T entrée eau de refroidissement et ∆T2 = T2 – T sortant
= 14,7 – 10,4 = 30 – 16,8
= 4,3 °C = 13,2 °C
4,3 − 13,2
∆𝑇𝑚 =
4,3
ln ( 13,2 )
= 7,94 °C
Φ
𝐾 𝑟é𝑐𝑢𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 =
S × ∆𝑇𝑚
3,55
=
0,29 × 7,94
= 1,54 kW.m-2.°C-1
Tce T cs T fe T sf
t = 5 min 39,2 35,7 10,4 32,2
t = 10 min 40,1 36,7 10,5 33,1
t = 15 min 40,2 36,8 10,7 33,3
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o Flux de chaleur gagné par l’eau froide : Φ = 𝑞𝑚𝑒𝑎𝑢 𝑓𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 × 𝑐𝑓 × (𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑒𝑓 )
250
= 3600 × 4,18 × (32,87 − 10,53)
= 6,48 kW soit 6,48 kJ.s-1
o Flux de chaleur perdu par l’eau chaude : Φ = 𝑞𝑚𝑒𝑎𝑢 𝑐ℎ𝑎𝑢𝑑𝑒 × 𝑐𝑐 × (𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑐 )
Or on ne connait pas 𝑞𝑚𝑒𝑎𝑢 𝑐ℎ𝑎𝑢𝑑𝑒 . On peut émettre comme hypothèse, que dans un
échangeur sans perte, le flux de chaleur gagné par l’eau froide est égal au flux de chaleur
perdu par l’eau chaude. Car, sans aucune perte, la chaleur cédée par le fluide chaud doit
intégralement transmise au fluide froid. On a alors le bilan énergétique suivant :
∆T1 − ∆T2
∆𝑇𝑚 =
∆T1
ln ( ∆T2 )
Avec ∆T1 = T fs – T fe et ∆T2 = Tce – T cs
= 32,87 – 10,53 = 39,83 – 36,40
= 22,34 °C = 3,43 °C
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22,34 − 3,43
∆𝑇𝑚 =
22,34
ln ( 3,43 )
= 10,09 °C
Tce T cs T fe T sf
t = 5 min 39,3 35,8 11,7 35,1
t = 10 min 39,9 36,5 11,9 35,9
t = 15 min 42,3 38,9 12,2 38,5
o Flux de chaleur gagné par l’eau froide : Φ = 𝑞𝑚𝑒𝑎𝑢 𝑓𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 × 𝑐𝑓 × (𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑒𝑓 )
250
= 3600 × 4,18 × (36,50 − 11,93)
= 7,13 kW soit 7,13 kJ.s-1
o Flux de chaleur perdu par l’eau chaude : Φ = 𝑞𝑚𝑒𝑎𝑢 𝑐ℎ𝑎𝑢𝑑𝑒 × 𝑐𝑐 × (𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑐 )
Or on ne connait pas 𝑞𝑚𝑒𝑎𝑢 𝑐ℎ𝑎𝑢𝑑𝑒 . On peut émettre comme hypothèse, que dans un
échangeur sans perte, le flux de chaleur gagné par l’eau froide est égal au flux de chaleur
perdu par l’eau chaude. Car, sans aucune perte, la chaleur cédée par le fluide chaud doit
intégralement transmise au fluide froid. On a alors le bilan énergétique suivant :
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∆T1 − ∆T2
∆𝑇𝑚 =
∆T1
ln ( ∆T2 )
Avec ∆T1 = T ce – T fs et ∆T2 = T cs – T fe
= 40,50 – 36,50 = 37,07 – 11,93
= 4 °C = 25,14 °C
4 − 25,14
∆𝑇𝑚 =
4
ln ( 25,14 )
= 11,50 °C
Pour rappel, le coefficient global d’échange thermique est d’avantage important quand
la diffusion de la chaleur est efficace.
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Résistance Opération de
Grandeur réglée : Température
consigne : 70°C
Grandeur réglante : débit
TI
Organe de réglage : vanne
Grandeurs perturbatrices : débit, température, vapeur
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Automatisation de l’échangeur tubulaire
- Ouverture des vannes automatiques pour faire sortir les solutions base, acide +
désinfection
- Fermeture des vannes automatiques des solutions quand volume de solution voulue
et réglé au préalable atteint
- Passage des solutions en circuit fermé dans l’échangeur tubulaire sur un temps donné
puis sortie des solutions en « sortie produit » dans un bac de récupération des
solutions prévues à cet effet.
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IV-) Conclusion
Tableau 6 : Bilan des coefficients globaux d’échange thermique pour chaque échangeur et
pour les différents sens de circulation des fluides
Si l’on se fixe sur l’efficacité (K, ou coefficient global d’échange thermique) aux vues
des résultats obtenus, l’échangeur à plaques est plus efficace que l’échangeur tubulaire. Or,
en Industries Agro-Alimentaires (IAA), on utilise d’avantage la circulation de fluide à contre-
courant et donc l’échangeur thermique tubulaire. En effet, la circulation à co-courant est peu
utilisée en IAA car l’écart de température n’est pas constant ce qui provoque une détérioration
du produit et a une conséquence sur les qualités organoleptiques, contrairement à la
circulation de fluide à contre-courant. De plus, en contre-courant, la température de sortie
froid peut être supérieure à la température de sortie chaud.
Tableau 7 : Avantages et inconvénients de chaque échangeur
Source : http://www.echangeur-thermique-services.fr/type-echangeur-chaleur.aspx
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Annexes
Annexe 1 : plan échangeur thermique de type tubulaire
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