REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE

Université Djilali Liabes de Sidi- Bel-Abbes

Faculté de Génie Electrique
Département De Télécommunications

Master 1 réseaux des télécommunications

Approche de la maintenance

Responsable de travail :

DR.BOUKHOULDA Fodil

Présenté par :

REGHIOUAT Karima

Année universitaire :2020/2021

1
 Sommaire :

I. Approche sur la maintenance ..................................................

1. Définition de la maintenance : ..........................................

2. Différents types de maintenance : .......................................

3. Les Objectifs de la maintenance :..........................................

4. Conclusion :…………………………………………............

2
 I. Approche sur la maintenance :
Dans les pays en voie d’industrialisation (PVI) les équipements
industriels, sont le plus souvent récents, et pourtant la production
effective ne dépasse guère en moyenne 40% de la capacité installée.
Dans ces mêmes pays, les pannes coûtent cher et font perdre entre 40 à
60% du chiffre d’affaire.
Dans les pays industrialisés, on évalue le manque à gagner à environ
10 à 30% du chiffre d’affaire.
Dans un contexte de concurrence internationale, de plus en plus
difficile, l’efficacité de l’entreprise dépend de sa capacité à
OPTIMISER l’emploi des moyens de production et à investir
judicieusement.
L’entreprise doit réduire les interruptions de l’outil de production. Elle
doit assurer la fiabilité, la disponibilité et la sécurité de ses installations.
1. Définition de la maintenance :
La maintenance est définie comme étant l’ensemble des actions
permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou
en mesure d’assurer un service déterminé. (Extrait de la norme AFNOR
NF X 60-010)
2. Différents types de maintenance :
En fonction des objectifs visés, la maintenance prendra des formes
différentes, ce qui donnera lieu aux types de maintenances suivants
(d’après la norme AFNOR X60- 011).
 Maintenance corrective : est une maintenance effectuée après
défaillance.
 Maintenance préventive : est définit comme l’ensemble des
contrôles périodiques des installations, mis en œuvre pour
découvrir des états pouvant entraîner la panne ou la baisse des

3
 performances et des remises en état avant même que les incidents
ne se déclarent. Elle aussi comprend deux types :
-Maintenance systématique : est une maintenance préventive
effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou un nombre
d’unités d’usage.
-Maintenance conditionnelle : est une maintenance préventive
subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto
diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.)
révélateur de l’état de dégradation du bien. Le diagramme suivant
résume les différents types de maintenance d’après la norme
AFNOR X 60-010 :

Figure 1 : les différents types de maintenance d’après la norme AFNOR X 60-010

3. Les Objectifs de la maintenance :

La maintenance doit se faire de telle sorte que l’outil de production
soit disponible et en bon état de fonctionnement ; elle est, de ce fait,
intime liée à la production et à la qualité. Les objectifs de la
maintenance, se greffent ceux de la production ou services attendus
tel que la qualité, le coût, les délais.
Les travaux de maintenance préventive :
a. Les travaux de maintenance préventive systématique :
Ce sont des opérations dont les modalités d’exécution est fixé à
l’avance et qui sont exécutées à des moments prévus :
4
  à périodicité calendaire prévue  à un nombre prédéterminé
d’heures de fonctionnement
 l’établissement d’un plan de maintenance préventive
systématique ; ce qui permet une programmation facile des
travaux (essentiellement lorsqu’il s’agit de périodicités
calendaires).
Les actions préventives systématiques comprennent :
-le nettoyage
-la lubrification
-les inspections ou activités de surveillance du fonctionnement
 L’examen détaillé et prédéterminé de tout (visite générale) ou
partie (visite limitée) d’un équipement, et pouvant impliquer
des réglages ou des échanges d’éléments consommables
 les remplacements de pièces ou échanges standard.
b. Les travaux de maintenance préventive conditionnelle :
Ce sont des travaux qui sont déclenchés suite à des constats de
dégradation du matériel, elles constituent un système d’alerte
permettant d’agir avant la panne
 le système d’alerte est constitué par des données issues
 d’indications données par des capteurs installés sur le matériel
 le traitement et l’interprétation continue de ces données
permettront de déclencher, en urgence ou de manière
programmée, des travaux prédéterminés :
 échange standard d’ensembles ou de pièces.
 révision partielle ou générale.
 réparations.
 modifications.

5
 4. Conclusion :

Après la fin de notre recherche on a eu un bagage de connaissance,

concernant la maintenance qui nous permet d’avoir des idées sur
notre perspective.
Il nous a permis de se focaliser sur regroupement de la
maintenance ainsi les actions de dépannage et de réparation, de
réglage, de révision, de contrôle et de vérification des
équipements matériels (machines, véhicules, objets, etc.) ou
même immatériels (logiciels).puis qu’un service de maintenance
peut également être amené à participer à des études d'amélioration
du processus industriel, et doit, comme d'autres services de
l'entreprise, prendre en considération de nombreuses contraintes
comme la qualité, la sécurité, l'environnement, le coût, etc.