Journées CoTITA

Construire des ouvrages en

béton avec le nouveau fascicule
65 du CCTG
Chapitre 7 - Précontrainte
BLIGNY Pascal, CEREMA / Dter CE / DL Autun

26 septembre 2017
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SOMMAIRE
Sommaire

F65 - 2008 Nouveau F65

Chapitre 10 : Précontrainte par post-tension Chapitre 7 : Précontrainte
101 – Domaine d'emploi
102 – Fournitures
103 – Mise en œuvre
104 – Particularité des unités courtes de précontrainte
71 – Généralités
105 – Particularités des armatures utilisées à titre provisoire 72 – Matériaux pour la
106 – Particularités des structures continues comportant de précontrainte
nombreux joints de construction
Procédés, conduits, armatures, produits d'injection
107 – Maîtrise de la conformité
73 – Transport et stockage
Chapitre 11 : Particularité de la précontrainte Armatures, dispositifs d'ancrages, pièces et
extérieure accessoires, conduits
111 – Dispositions générales 74 – Mise en place des câbles
112 – Fournitures
113 – Mise en œuvre Pré-tension, post-tension adhérentes, Câbles non
114 – Maîtrise de la conformité adhérents internes et externes, coupleurs
Chapitre 12 : Précontrainte par pré-tension 75 – Mise en tension
121 – Domaine d'emploi Pré-tension, post-tension, cas particulier des
122 – Fournitures armatures utilisées à titre provisoire
123 – Mise en œuvre
124 – Maîtrise de la conformité
76 – Mesure de protection
Chapitre 13 : Protection des armatures de 77 – Précontrainte extérieure
précontrainte par coulis de ciment 78 – Unités courtes de précontrainte
Chapitre 14 : Autres systèmes de protection
des armatures de précontrainte

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Mise en œuvre
7.1 Généralités

Cas de la post-tension :
L’entreprise spécialisée bénéficie d’une
certification ASQPE – Mise en œuvre
par post-tension, ou équivalent.

Rappel : les entreprises spécialisées peuvent disposer d’une attestation de mise en œuvre pour
les câbles et/ou pour les barres

Les documents de référence : CEN Workshop Aggreement n°14646 + ETAG 13

Cas de la pré-tension :
Dans le cas particulier des produits préfabriqués en usine, les normes européennes
de produit ou à défaut la norme NF EN 13369 s’appliquent ; sauf spécifications
particulières fixées au marché.

Rappel : NF EN 13369 de novembre 2013 : Règles communes pour les produits préfabriqués
en béton

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 Matériaux :
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7.2.1 Procédés

7.2.1 Kits ou procédés de précontrainte :

Marquage CE du procédé par un organisme notifié tel que l’ sur la base d’un ATE
(agrément technique européen) ou ETE (évaluation technique européenne)

ETAG ou (GATE) : Guide d’Agrément Technique Européen ATE : Agrément Technique Européen
DEE : Document d’Evaluation Européen ETE : Evaluation Technique Européenne
OET : Organisme d’Evaluation Technique

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 Matériaux :

7.2.2 Conduits

7.2.2 Conduits :
7.2.2.1.2 Choix du type de conduit
Diamètre des conduits

Le tableau donnant les dimensions (Φi, e) des gaines rigides cintrables à la main et des tubes
acier est renvoyé en annexe C2.1

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 Matériaux :

7.2.2 Conduits

7.2.2.1.3 Spécificité des conduits de précontrainte intérieure

Le rayon de courbure doit être supérieur à :

- 1 mètre
- 100 ∅i pour les gaines cintrables (voire 80 ∅i si aucune autre gaine ne se situe à moins de ∅i de
distance libre de la première
- 3 mètres pour un tube rigide en acier
Dérogations possibles (cf. ETAG 13 annexe B.5.1 ou B.6)

B5.1 Essai de charge statique du B6 Essai d’assemblage, de pose et de

mise en oeuvre
déviateur

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 
Matériaux :
7.2.2 Conduits

7.2.2.2 Gaines métalliques en feuillard

Elles doivent être conformes à la norme NF EN 523. Cette norme ne traite pas des diamètres > 130mm.
Le F65 donne les exigences à respecter pour 130 < ∅i ≤ 165 mm

7.2.2.3 Tubes lisses en polyéthylène haute densité

Ils doivent être certifié NF-Tubes en polyéthylène pour réseaux de distribution.
Tolérances pour le diamètre extérieur A = 0,009 dn (dn = diamètre extérieur nominal) et A ≤ 1 mm.
Uniquement livré en longueurs droites pour la précontrainte extérieure.

7.2.2.4 Gaines annelées en matière plastique

Elles doivent :
-ou bien être prévue dans l’ATE (ETE) qui définit les caractéristiques, le stockage et la mise en œuvre,
-ou bien être conforme au C.3 de l’ETAG 13 + les dispositions de raccordement et accessoires d’injection de
ces gaines en plastique sont à soumettre à l’approbation du maître d’œuvre.

7.2.2.5 Tubes en acier

Ils doivent être conformes à l’une des normes :
NF EN 10210-1 et 2 : Profils creux de construction finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins
NF EN 10219-1 et 2 : Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains fins
NF EN 10216-1 : Tubes sans soudure en acier pour service sous pression
NF EN 10217-1 : Tubes soudés an acier pour service sous pression
NF EN 10305-3 : Tubes de précision en acier soudés calibrés à froid
Attestation à remettre au maître d’oeuvre

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 Matériaux :
7.2.3 Armatures, 7.2.4 Ancrages, 7.2.5 Supports


7.2.3 Armatures :

Attestation délivrée par ou équivalent

Concerne toutes les armatures (fils, torons et barres)

Le réemploi est interdit sauf dérogation. Dans le cas de réemploi, les
empreintes des mors lors des précédentes mises en tension doivent
être en dehors de la longueur tendue.

7.2.4 Composants d'ancrages et accessoires :

ATE (ETE) et marquage CE concernant tous les éléments constitutifs
du procédé.

7.2.5 Supports des armatures et de leurs conduits :

Les dispositions doivent permettre de satisfaire les tolérances dimensionnelles du tracé des
armatures (cf. NF EN 13670/CN et chapitre 10 du fascicule 65).

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 Matériaux :

7.2.6.1 Coulis de ciment

7.2.6 Produits d’injection

7.2.6.1 Coulis de ciment :

Généralités

Sauf cas exceptionnels : coulis marqué CE par organisme notifié tel que l‘ASQPE :
– soit en tant qu’élément constitutif du kit de précontrainte*,

– soit sur la base d’un ATE ou d'une ETE spécifique

* coulis qui a été testé conformément à l'ETAG 013 et qui fait l'objet d'un marquage CE
conformément a l'ETAG 013. Attention : certains ATE ou ETE font référence à un coulis sans que
pour autant ce dernier ait été testé et soit certifié sur la base de l'ETAG 013.

Dans les cas exceptionnels où un coulis ne bénéficiant pas d'un marquage CE s’avère
indispensable :
- essais de type initiaux et exigences constituants (NF EN 447) doivent faire l’objet
d’un contrôle externe par un organisme indépendant tel que l‘ASQPE.
- rapports d’essais et avis sur conformité tenus à la disposition du maître d’œuvre.

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 Matériaux :

7.2.6.1 Coulis de ciment

Constituants
Composition nominale fournie au maître d’œuvre, précisant nature, caractéristiques et origine
des constituants.

Ciment : 4.1 de la norme NF EN 447 ; marque NF – Liants Hydrauliques, ou équivalent.

Absence de fausse prise.

Eau de gâchage : 4.2 de la NF EN 447. Teneur en ions sulfates SO42- < 400 mg/L. L'eau
potable est présumée satisfaire ces spécifications.

Adjuvants : 4.3 de la NF EN 447 ; marque NF – Adjuvants ou équivalent.

Thiocyanates, nitrites, formiates ou sulfures interdits (le fournisseur doit fournir une déclaration
en ce sens).

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 
Matériaux :
7.2.6.1 Coulis de ciment

Constituants (suite)

Additions : 4.4 de la NF EN 447

Fumées de silice : NF EN 13263-1+A1 ; dosage ≤ 8 % de la masse de ciment ; teneur en silicium
libre ≤ 0,4 %
Autres additions et ajouts : NF EN 206/CN

Les additions ne doivent contenir aucun élément susceptible d’entraîner la corrosion des armatures
de précontrainte (le fournisseur doit fournir une déclaration en ce sens).

Les ajouts ne doivent contenir aucun élément susceptible d’entraîner la corrosion des armatures de
précontrainte ou de modifier défavorablement l’hydratation du ciment (le fournisseur doit fournir
une déclaration en ce sens).

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 Matériaux :

7.2.6.1 Coulis de ciment

Essais de type initiaux :

Essais conformes à NF EN 447.

Volumes d'air et de liquide au tube incliné à 24

heures et ressuage à la mèche à 24 h :
●
< 0,3 % du volume initial du coulis.

Fluidité au cône de Marsh NF EN 445

> 13 s à la mise en œuvre.
Valeurs inférieures acceptables si :
- essai de convenance (même malaxeur, conditions de T°C similaires) sur un élément représentatif du tracé du câble,
- et si la procédure d’injection prévoit des dispositions appropriées pour éviter la création de poches d’air.

Résistance en traction par flexion à 28 jours NF EN 196-1 : ≥ 4 MPa.

Si T°C prévue de la structure contiguë au câble < 5 °C pendant les 48 h suivant les
injections : vérifier si temps de prise à 3 °C < 24 heures.

Absorption capillaire P 18 364 : < 1 g/cm².

12
 Matériaux :

7.2.6.2 Produits souples : cires et graisses

7.2.6.2 Cires et graisses :

Généralités
Sauf cas exceptionnels : marquage CE délivré par un organisme notifié tel que
l'ASQPE.

Dans les cas exceptionnels où un produit souple ne bénéficiant pas d'un marquage
CE s’avère indispensable :
- essais de type initiaux et exigences en termes de constituants doivent faire l’objet d’un
contrôle externe par un organisme indépendant tel que l'ASQPE.
- rapports d’essais et avis sur la conformité tenus à la disposition du maître d’œuvre.

13
 Matériaux :

7.2.6.2.2 Produits souples : graisses

Graisses - Propriétés à vérifier :

caractéristiques Normes valeurs unités

● ou méthode d’essai
Point de goutte NF ISO 2176 ou méthode ≥ 150 °C
pharmacopée européenne

Pénétration travaillée 1/10 mm NF ISO 2137 220-300 1/10 mm

60 coups à 25°C
Ressuage de l’huile à 40°C NF T 60-191
à 72 h ≤ 2,5 %
à 7 jours ≤ 4,5 %
Résistance à l’oxydation DIN 51808
100 h à 100 °C ≤ 0,06 MPa
1000 h à 100 °C ≤ 0,2 MPa
Brouillard salin 5 % NaCl NF EN ISO 9227 absence
1000 h à 35°C ± 1 corrosion
Eau distillée ISO 6270-2 AHT absence
1000 h à 35°C ± 1 corrosion

14
 Matériaux :
7.2.6.2.2 Produits souples : graisses


Graisses - Propriétés à vérifier :

caractéristiques Normes valeur unités

● ou méthode s
d’essai
Test de corrosion NF ISO 11007 grade : 0
Teneur éléments agressifs : NF M 07-023,
Cl-, NO3-, SO42-, chromato ionique, ≤ 50 ppm
NO2-, S2- NF EN ISO 1304-1, ≤ 10 ppm
NF EN ISO 1304-4

Identification du produit DIN 51451 (IR)

15
 Matériaux :
7.2.6.2.3 Produits souples : cires


Cires - Propriétés à vérifier :

caractéristiques Normes valeurs unité

● ou méthode d’essai s

Point de goutte NF ISO 2176 ou méthode ≥ 60 °C

pharmacopée européenne

Point de figeage ISO 2207 ≥ 65 °C

Point éclair vase ouvert NF EN ISO 2592 ≥ 250 °C

Pénétration à 25°C NF EN ISO 2137 ≤ 125 1/10

mm
Aspect à -40°C Contrôle visuel Absence
de
fissuration
Ressuage de l’huile à 40°C NF T 60-191 ≤1 %
À 7 jours
Résistance à l’oxydation DIN 51808 ≤ 0,03 MPa
100 h à 100 °C

16
 Matériaux :

7.2.6.2.3 Produits souples : cires

Spécifications des cires

caractéristiques Normes valeurs unités

● ou méthode
d’essai
Corrosion à la lame de cuivre NF EN ISO 2160 1a
Brouillard salin 5 % NaCl NF EN ISO 9227 absence
1000 h à 35°C ± 1 corrosion
Eau distillée NF EN ISO 9227 absence
1000 h à 35°C ± 1 corrosion
Teneur éléments agressifs : NF M 07-023,
Cl-, NO3-, SO42-, chromato ionique, ≤ 50 ppm
NO2-, S2- NF EN ISO 1304-1, ≤ 10 ppm
NF EN ISO 1304-4

Viscosité cinématique lors de NF EN ISO 3104 valeur à

l’injection (100°C) déclarer
Identification du produit DIN 51451 (IR) spectre à
déclarer

17
 
Transport et stockage :
7.3 Transport et stockage

7.3.1 Armatures :
Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

7.3.2 Dispositifs d’ancrage, pièces et accessoires :

Emballage et protection provisoire (cf. dispositions prévues dans ATE ou ETE).
Pièces exemptes de corrosion lors des mises en tension.

7.3.3 Conduits :
Tubes et gaines annelées protégés de la lumière directe (sauf si résistants aux UV).
Gaines annelées en plastique stockées sur un fond plat et horizontal.

Tubes en acier et gaines métalliques en feuillard ne doivent pas subir de corrosion

significative telle que les coefficients de frottement s’en trouvent augmentés.

NB : des conditions de stockage particulières peuvent être à prévoir pour les constituants
des produits de protection

18
 Mise en place des câbles
7.4 Mise en place des câbles


7.4.1 Armatures de pré-tension :

Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

7.4.2 Armatures de post-tension adhérentes :

Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.
NB : ce chapitre comporte également la mise en place des ancrages

7.4.3 Câbles non adhérents internes ou externe :

Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.
NB : Renvoie au §7.4.2 et 7.7 pour la précontrainte extérieure

7.4.4 Coupleurs :
Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

19
 
Mise en tension
7.5 Mise en tension

7.5.1 Armatures de pré-tension :

7.5.1.1 Déroulement de la mise en tension

MET réalisée conformément à NF EN 13670/CN

et selon un programme établi et accepté. Le
paragraphe E.7.5.2 (1) de l’annexe informative de
la norme est rendu contractuel :
-l’allongement réel de l’ensemble de toutes les
armatures au niveau d’une section particulière
(ancrage actif) est dans un intervalle de ± 3 % de
l’allongement calculé Ao
-l’allongement réel d’une armature unique est
dans un intervalle de ± 5 % de l’allongement Ao

Pour mémoire, les dispositions prévues au

fascicule 65 de 2008 étaient : « Les allongements
finaux sont considérés comme satisfaisants s’ils sont compris entre 0,95Ao et 1,07Ao »

NB : Lorsque la tension est réalisée par contrôle de l’allongement, la valeur cible doit être déterminée à
partir des courbes force-allongement communiquée par le fournisseur pour chaque bobine.

20
7.5 Mise en tension 
Mise en tension 7.5.1 Armatures de pré-tension :

Matériel de mise en tension : Le contrôle des vérins doit être effectué une fois par an par un
organisme notifié (NB : l’ancien fascicule prévoyait des vérifications bi-annuelles)

Résistance du béton pour le relâchement des armatures

La pression ne doit en aucun cas dépasser la valeur σp,max définie dans NF EN 1992-1-1 et son annexe
nationale (NB : l’ancien fascicule prévoyait que la résistance du béton ait atteint la valeur fixée au
projet dite « résistance permettant le relâchement des armatures de précontrainte »

21
 Mise en tension

7.5 Mise en tension

7.5.2 Armatures de post-tension :

7.5.2.1 Résistance du béton

Epreuve d’information sur des éprouvettes prélevées sur la dernière zone d’ancrage bétonnée
La résistance moyenne fcm qui résulte des essais doit vérifier :
-fcm ≥ fcm,0 + 3 MPa
-fcm ≥ fck(t) + 3 MPa (fcm ≥ fcj + 6 MPa dans l’ancien fascicule)

Possibilité d’emploi de la maturométrie, la position des capteurs de température doit être déterminée
de façon à appréhender au mieux la montée en résistance du béton dans les zones critiques.

7.5.2.2 Déroulement de la mise en tension

La force de mise en tension ne doit pas dépasser min(0,8
Fpk ; 0,9 Fp0,1k) à condition que Fp0,1k ≥ 0,88 Fpk. Dans le
cas contraire, la force de mise en tension ne doit pas
dépasser 0,792 Fpk (0,792 = 0,9 x 0,88).

7.5.2.3 Matériel de mise en tension

Dans le cas où le manomètre est intégré à la pompe, un
2nd manomètre est placé au niveau du vérin pour établir la
correspondance.

22
 Mise en tension
7.5 Mise en tension


7.5.2 Armatures de post-tension :

7.5.2.4 Mesure de pressions et allongements

MET réalisée conformément à NF EN 13670/CN

et selon un programme établi et accepté. Le
paragraphe E.7.5.3 (1) de l’annexe informative
de la norme est rendu contractuel :

-l’allongement réel de l’ensemble de tous les

câbles au niveau d’une section particulière
(ancrage actif) est dans un intervalle de ± 5 % de
l’allongement calculé Ao

-l’allongement réel d’un câble d’un groupe est

dans un intervalle de ± 15 % de l’allongement Ao

En complément, le fascicule 65 rajoute :

-l’allongement réel d’un câble d’un groupe est
dans un intervalle de ± 10 % de l’allongement Ao

Pour mémoire, les dispositions prévues au fascicule 65 de 2008 étaient : « Les allongements finaux
sont considérés comme satisfaisants s’ils sont compris entre 0,95Ao et 1,10Ao ».

23
 Mise en tension
7.5 Mise en tension


7.5.2 Armatures de post-tension :

7.5.2.4 Mesure de pressions et allongements (suite)

Si les critères d’allongement ne sont pas respectés :
-Inspection de l’extrémité des armatures pour vérifier l’absence de rupture de fils,
-Nouveau contrôle de l’étalonnage du matériel de MET,
-Contrôle approfondi des certificats d’armature en prêtant attention à Ereél,
-Vérification de la cohérence de la mesure du Kréel avec Kcal,
-Recalcul des allongements avec termes secondaires si négligés dans le calcul initial.

7.5.2.5 Mesures des rentrées d’ancrage (méthode et fréquence à préciser au PQ)

7.5.2.6 Coefficient de frottement

La mesure n’a de véritable intérêt que si Kcal ≤ 0,8

Epreuve de convenance : soit sur des câbles incorporés à un élément d’essais, soit sur les 3 premiers
câbles de chaque famille concernée

Epreuve de contrôle : préconisée dans le cas des ouvrages non courants avec un nombre important de
câbles ou de phase de mise en tension. Les premiers résultats obtenus sont analysés et peuvent conduire à
réajuster le niveau de précontrainte pour les phases suivantes.

Méthode de mesure en annexe C1.2 du fascicule (NB : la même méthode qu’en 2008).

24
 
Mise en tension
7.5 Mise en tension
7.5.2 Armatures de post-tension :

7.5.2.7 Conduite à tenir en cas d’anomalie à la mise en tension

Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

7.5.2.8 Contenu de la procédure d’exécution

Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

7.5.3 Cas particulier des armatures utilisées à titre provisoire :

Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

25
 
Mesure de protection
7.6 Mesure de protection : Injection de coulis

7.6.5 Injection de coulis :

Procédure d’exécution
Contrôles à effectuer avant injection : NF EN 446 (tableau 2).

26
7.6 Mesure de protection : Injection de coulis
Mesure de protection


Contrôle intérieur : Contenu des épreuves de convenance et de

contrôle modifié par rapport à celui prescrit par la norme NF EN 446.

Type de coulis Épreuve de convenance Épreuve de contrôle

(24h avant injection et
conditions de chantier)
Cas général - tube incliné* fluidité (entrée et sortie)
(marqué CE) - fluidité
- variation de volume et
ressuage à la mèche
Coulis non marqué CE, Idem + masse volumique - fluidité (entrée et sortie)
avec références ● (NF EN 446) - variation de volume et
ressuage à la mèche
Coulis non marqué CE, NF EN 446 NF EN 446
sans références

Références :
- composition du coulis, type de ciment et lieu de production, rapport e/c, quantité d’adjuvants,
procédure et matériel de malaxage, connus et documentés.
- 3 utilisations du coulis (en appliquant le fascicule 65) au cours de l’année écoulée.

*si câble avec dénivellation importante (> 3 m) ou si aucun essai avec même type
de malaxeur que celui du projet

27
7.6 Mesure de protection : Injection de coulis
Mesure de protection



Épreuve de convenance :

Type d’essai Nombre d’essais Critère d’acceptation

Tube incliné 1 si requis Exigences NF EN 447

Volume liquide et volume air
à 24h ≤ 0,3% du volume
théorique de coulis

Fluidité - 1 essai immédiatement après NF EN 447

mélange
- 1 essai 30’ après mélange
- 1 essai à la fin de la DPU
théorique

Variation de volume et - 2 essais après mélange NF EN 447

ressuage à la mèche - 1 essai à la fin de la DPU Exsudation à 24h ≤ 0,3% du
théorique volume initial de coulis

Coulis CE et coulis non CE mais avec références : nb d'essais et critères d'acceptation de certains essais
amendés par rapport à la norme NF EN 446 : voir tableau.

Coulis non CE et sans références : les exigences du tableau se superposent à celles de la norme NF EN 446.

28
7.6 Mesure de protection : Injection de coulis
Mesure de protection



Épreuve de contrôle :

Type d’essai Nombre d’essais Critère d’acceptation

Fluidité 3 séries d’essais par jour, Idem convenances

1 série = 1 essai à l’entrée du conduit + 1

essai à la sortie du conduit. Différence entre temps
d’écoulement à la
1 série d’essais à effectuer sur 1er câble fabrication et à la
injecté. sortie < 4 secondes.

Contrôle de masse volumique peut être

réalisé à la même fréquence si spécifié
dans le marché
● et au moins une série toutes les 4 h.
Variation de volume et 1 essai par demi-journée Idem convenances
ressuage à la mèche

Coulis CE et coulis non CE mais avec références : nb d'essais et critères d'acceptation de certains essais
amendés par rapport à la norme NF EN 446 : voir tableau.

Coulis non CE et sans références : les exigences du tableau se superposent à celles de la norme NF EN 446.

29
 Mesure de protection
7.6 Mesure de protection : Injection de coulis


Contrôle extérieur :
Le contrôle extérieur permet de s'assurer :
– de l'identification et de la conformité des constituants utilisés,
– du caractère concluant des épreuves de convenance et de contrôle,
– du respect des procédures de fabrication et d'injection.

Le maître d’œuvre assisté par le contrôle extérieur lève les points d'arrêt suivants :
– autorisation d'injection,
– exécution du cachetage.

30
7.6 Mesure de protection : Injection graisse/cire

Mesure de protection

7.6.6 Injection de graisse ou de cire :

Modalités de l’injection

Au niveau de la pipe d'injection, la température des produits doit être :

– < 110 °C,

– suffisamment élevée pour maintenir une fluidité suffisante jusqu’à l’extrémité du conduit

injecté.

Pression d'injection des produits souples ≤ 1,5 MPa. Maintenir une pression stabilisée
supérieure à 0,5 MPa pendant 1’ après fin de l'injection.

Procédure d’exécution :

Elle précise notamment :

– dispositifs de protection des parements contre projections de cire aux points d'injection,
de sortie et aux évents.

31
 Mesure de protection
7.6 Mesure de protection : Injection de cire



Contrôle intérieur :
Les vérifications portent sur :

– étanchéité des conduits,

– T°C injection,
– pression d'injection,
– durée de maintien en pression à la fin de l'injection,
– volume mis en œuvre.

32
7.6 Mesure de protection : Injection de cire
Mesure de protection



Épreuve de convenance :
Correspond à l’injection du premier câble.

Permet un ajustement des paramètres de l'injection (température, pression).

On peut procéder à une vérification du remplissage des conduits par :

- thermographie infrarouge passive lors de l'injection
- thermographie passive pendant la phase de refroidissement du produit
- thermographie infrarouge active après total refroidissement.

Épreuve de contrôle :
Peut être demandée par le maître d’œuvre.

Consiste à vérifier la conformité d'un ou plusieurs caractères du produit souple aux spécifications.

Pour chaque lot livré : comparer spectre IR du produit livré au spectre de référence déposé.

Vérification du remplissage des conduits par thermographie infrarouge.

33
 Précontrainte extérieure :
7.7 Précontrainte extérieure


7.7.1 Disposition générale

Le système de précontrainte utilisé doit disposer d’un ATE (ETE) avec l’usage optionnel
précontrainte extérieure.

Sauf exception, le câble doit pouvoir être démonté et remplacé sans endommager la
structure (conservation des entretoises, déviateurs, massifs…). Ce qui impose des
sujétions particulières :
- surlongueurs suffisantes pour permettre la détention
- possibilité de détendre sans imposer de force de surtension trop importante (peut
conduire à une tension initiale plus faible)
- et pour les torons gainés protégés dans une gaine injectée au coulis de ciment, prévoir
un tracé répétable (rayon de courbure constant ou tracé droit) et un double tubage
(déviateurs, massifs et entretoises)

7.7.2 Particularités de la précontrainte additionnelle ultérieure :

Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

34
 Précontrainte extérieure :
7.7 Précontrainte extérieure


7.7.3 Détails de conception :

Déviateurs : prescriptions et spécifications du guide SETRA de 1990 applicables ainsi que
celles fournies dans l’ATE (ETE)

Guide du SETRA
Précontrainte
Extérieure

Février 1990

Géométrie : Précisions apportées pour le rayon de courbure en zones de déviation ou

zones d’ancrage des unités 1T15 ou 4T15.

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 Précontrainte extérieure :
7.7 Précontrainte extérieure


7.7.4 Mise en œuvre :

Études d’exécution : Consistance définie au §4.1 du guide Sétra de 1990.

Assemblages, raccords et joints de déplacement : Exigences du §1.4 du guide Sétra de

1990 applicables.

7.7.5 Protection anticorrosion :

Sauf indications contraires, les parties métalliques doivent être protégées par galvanisation à
chaud donnant une garantie de 12 ans (§1.5.3.4 tableau 6 du F56 du CCTG) : organes de
déviation, tubes en acier…

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 Unités courtes :
7.8 Unités courtes de précontrainte

Allongement relatif très sensible…

Les règles sur les allongements extrémaux admissibles fixés précédemment peuvent être
assouplies, sur la base d’une étude de sensibilité aux incertitudes des différents paramètres
(longueur de l’armature, rentrée d’ancrage…).
Un recalage peut être nécessaire au bout d’un certain délai. Procéder préalablement à un pesage.
Il peut être nécessaire d’effectuer 2 ou 3 phases de mise en tension pour les barres très courtes.

Principe du pesage

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 Annexe C

Annexe C

Annexe C – Spécifications complémentaires pour la précontrainte

C1 – PARTIE CONTRACTUELLE
C1.1 – Calcul des allongements
C1.2 – Mesure du coefficient de transmission
Niveau 1 (sommaire) et niveau 2 (avec capteurs de pression)

F65 de 2008 Nouveau F65

Kcal = e-(f α + ϕl) Kcal = e-µ(θ + k.l)
NB : une erreur dans la fiche type où f et ϕ ont été conservés.
Essais préliminaires de type α et β

C2 – PARTIE NON CONTRACTUELLE

C2.1 – Diamètres minimaux et épaisseurs minimales des conduits
C2.2 – Tableau des accessoires pour injection
C2.3 – Exemple de dispositions pour l’injection au coulis de ciment
C2.4 – Exemple de contrôle relatifs aux injections
CND a posteriori pour déceler d’éventuels défauts d’injection

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Annexe E
Annexe E


Annexe E – Liste des informations à inclure dans les spécifications d’exécution

39
Merci de votre attention

Remerciements à Gilles GIVRY (CEREMA Méditerranée)

pour la base de cette présentation.

Questions ?

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