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KANBAN

Plan
 Introduction
 Typologie des flux
 Historique
 Définition du Kanban
 Objectifs de la méthode
 Avantages et Inconvénients
 Les formes du Kanban
 Les pratiques de la méthode Kanban
 Le système Kanban en détail
 conclusion
Introduction

Le Kanban nous préconise exactement le


contraire : « Ne tuez pas l’ours avant d’avoir
vendu sa peau » car cela risque de faire du
stock et la peau peut s’abîmer.
La gestion de Etape 1 : la
production planification Typologie des flux
Etape 2:
Que dois-je produire ?
Lancement de
fabrication
Lancement par Lancement sur chaque
Planning ligne avec Kanban lot fixe
Flux poussé Flux tirés avec JAT

Flux
Machine 1 Machine 2 Machine 3
produit

• Ligne de production en flux poussés :


Etape 2: Typologie des flux
Lancement de
fabrication Lancement sur chaque
ligne avec Kanban lot fixe
Flux tirés avec JAT
Lancement par
Planning
Flux poussé = en Amont

Flux d’informations

Machine 1 Machine 2 Machine 3 Demande


Flux Des
produits
Historique

A partir du
Après le 1er
Dans les 2ième choc
En1962 choc
années 50 pétrolier de
pétrolier
1973
Définition du Kanban
Kanban est un mot japonais qui signifie étiquette , une carte portant au
moins les informations suivantes :
• La nature du contenu, nom et code
• Taille du contenu, nombre de pièces
• Pour qui ? (le client)
• De qui ? (le fournisseur)
• Lieu de stockage
Carte Kanban
Part Name:
Gommage Textile
Nature du contenue Référence :
R2500
Location: longueur
Quantité
Lieu de stockage Salle 600m
Découpeuses
Chauffée Textile Client
ou rack Préparation
Objectifs de la méthode
• Assurer une production en Juste-à-Temps à chaque
étape du processus, donc aligner la production sur la
demande client

• Contrôler en permanence le niveau des encours de


production pour minimiser le temps du Cycle de la
production

• Déléguer à la ligne de fabrication la planification


quotidienne

• Dégager du temps à l’encadrement pour mener des


actions de progrès telles que Kaizen, SMED, 5S, …

• Supprimer les pannes, optimiser les outillages et


éliminer les gaspillages
Avantages & inconvénient
+ -
Produire de la qualité, supprimer
les défauts Risque d’arrêt de la chaine en cas
Fabriquer ce qui sera consommé de pièces défectueuses
réellement
Plafonner les stocks : Min coût de Difficultés à anticiper et à
stockage
s’adapter aux fournitures trop
Dégager plus de trésorerie variables
Responsabiliser les opérateurs
L’amont doit fabriquer ce que l’aval
Mettre en œuvre la gestion visible
peut utiliser et l’aval doit s’adapter
Organiser et Standardiser la zone aux fournitures de l’amont
de travail
Réagir rapidement aux incidents en
coopérant Pas de vision stratégique
Diminuer des délais pour le client et
améliorer du service
Les Formes du Kanban
Les Formes du Kanban
Le Kanban lumineux permet l’utilisation d’un
Kanban système d’appel avec un détecteur et un
Lumineux signal lumineux, éventuellement doublé par
un signal sonore

Exemple:
Le détecteur est placé de manière
à ce qu’il se déclenche à l’atteinte
du point de réapprovisionnement
et lorsqu’il ne reste qu’une caisse
sur le convoyeur
Les Formes du Kanban
Dans certaines configurations de
production, il n’est pas besoin de mettre en
Kanban place les étiquettes car seule la zone de
sans stockage détermine le rythme de
étiquette production ou bien se servir de transport
des pièces comme moyen de circulation de
l’information

Exemple:
•La place au sol déclenche chez le fournisseur la
commande de réapprovisionnement;
•La présence physique de chariot vide est synonyme que
l’atelier aval aura bientôt besoin de nouvelles pièces
(l’information de fabrication ).
Les Formes du Kanban
Les Formes du Kanban
Les Pratiques de la méthode Kanban
Les Pratiques de la méthode Kanban
1-Visualiser Le Workflow
Limiter WIP
Limiter WIP
Flux plus vite trajet court

Plus de véhicule
donc embouteillage
Moins, il y a des
Trajet long
éléments dans le
système , plus la
vitesse de traversée
est élevée , plus le
débit est important.
Gérer le flux
Il est essentiel de suivre,
mesurer et consigner le
déroulement du travail à
travers chaque étape du
tableau. Le but est de
connaître la vitesse et la
fluidité du travail.

Le lead time : Temps de traversée d’un élément dans le système


Cycle time : Temps de passage d’un élément dans une étape de système
Rendre les Processus explicites

- Supprimer l’implicite.
- A chaque étapes ,
préciser les règles
d’entrée et de sortie

Les règles du système Kanban doivent être


formulées clairement et sans ambiguïté
afin de s'assurer que l'équipe comprenne
le travail réalisé et les améliorations
futures.
Identification des opportunités d’amélioration

- Faire sauter les goulets d’étranglement .


- Améliorer uniquement là ou si nécessaire.
- Trouver des améliorations à mettre en place.
Description de la méthode
• Dans un système de production, les produits sont
placés dans des conteneurs que l’on déplace de
poste à poste;

• Quand on commence à consommer les produits du


conteneur, on retire l’étiquette que l’on pose sur le
tableau des kanbans du poste précédent;

• C’est la consommation aval (suivante) qui décide les


besoins de productions amonts. C’est un flux tiré.
Gestion de Stocks dans un Hôpital : Block Opératoire
Chaque Hôpital dispose Chaque bac contient une
d’une pharmacie interne réserve d’une semaine, une à
(Matériel de prélèvement, droite, l’autre à gauche
stérilisation….)
Gestion de Stocks dans un Hôpital : Block Opératoire
Le dernier qui prend la L’étiquette est déplacée à
dernière boite et puise une droite
sem. de réserve doit déplacer
l’étiquette au compartiment à
droite
Gestion de Stocks dans un Hôpital : Block Opératoire
Et dépose l’étiquette dans le
tableau de scannage qui
déclenche une commande
https://www.youtube.com
/watch?v=oJWcqZS6lfw

https://www.youtube.com
/watch?v=i2-WWbYJn_w
Le système KANBAN en détail
1. La consommation
2. Approvisionnement
3. Prélèvement
3. Prélèvement
3. Prélèvement
3. Prélèvement
3. Prélèvement
3. Prélèvement
4. Production
Conclusion
La méthode Kanban est principalement utilisée dans le
secteur de la production industrielle. Ce sont les commandes
des clients qui déclenchent la production, le but étant d'éviter
au maximum d'avoir du stock.

Le principe est de créer l’économie de marché au sein du


système de productif .

La méthode Kanban est l’un des outils


d’application de la philosophie Lean
Manufacturing.
Soyez Lean
Soyez Heureux

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