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Chapitre 3: Maintenance

préventive (MP)
Objectifs du chapitre
„ Justifier la mise en place d’un programme de MP, définir les
interventions et structurer leur gestion.
gestion
„ Apprendre à élaborer un programme de MP, de la collecte de
données jusqu’à la structuration du dossier machine .
„ Définir les étapes d’implanter un programme de MP.

Plan

3.1 Missions et but d’un programme de MP


3.2 Structuration de la gestion des interventions
3.3 Élaboration d’un programme de MP
p
3.4 Implantation d’un programme
p g de MP

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3.1 Missions et but
d’un programme de MP
„ Objectifs de la MP

Les principaux objectifs de la MP sont :


- assurer la production;
- maintenir une bonne qualité des produits;
- éviter les retards de livraison suite aux pannes;
- rechercher des coûts de réalisation acceptables ou optimaux;
- rendre les équipements de production sécuritaire et améliorer la qualité
du milieu de travail;
- respecter l’environnement par la mise en place de programmes
d’économie d’énergie.

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3.1 Missions et but


d’un programme de MP
„ Missions de la MP
Trois principales missions incombent la MP :
- assurer la maintenance des équipements de production. Cette mission
représente près de 50% des opérations de maintenance (corrective et
préventive);
- améliorer les équipements de production. Cette mission couvre toutes les
opérations de modification, modernisation et amélioration de l’équipement
de production
production. Elle représente près de 25% des opérations de maintenance;
- prendre en charge des projets divers. Cette mission représente près de
25% des opérations. Elle peut concerner des projets de conception de
nouveaux équipements; des projets d’aménagement d’usine ou
d’installation de nouveaux équipements; ou des projets de construction.

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3.1 Missions et but
d’un programme de MP
„ Le but de la MP
Transférer de 25% à 35%
des opérations correctives en opérations préventives.

Situation généralement Situation espérée


rencontrée
Maintenance Préventive 5% de 30 à 40%

Maintenance corrective 45% de 10 à 20%

Maintenance améliorative 25% 25%

Projets divers 25% 25%

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3.1 Missions et but


d’un programme de MP
„ Avantages
g économiquesq attendus d’un p programme
g de MP
Plusieurs économies ou gains directs peuvent être atteints par un
programme de MP:
- réduction de 25 à 50% des durées d’arrêt fortuit (suite à une panne);
- réduction de 10 à 25% des coûts de pièces de rechange, principalement
en coûts de possession et de passation de commande;
- diminution de 20 à 40 % des heures supplémentaires;
- augmentation de 15 à 20 % de la productivité du service de
maintenance,
- diminution de 30 à 50% d’appel du service.
Remarque:
Le retour sur investissement d’un programme de MP se fait en moyenne
sur une période de 15 mois.
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3.1 Missions et but
d’un programme de MP
„ Avantages pratiques attendus d’und un programme de MP
Plusieurs avantages pratiques peuvent être réalisés :
- augmentation de la durée de vie utile (meilleur MTBF) des équipement.
Les outils de la maintenance conditionnelle permettent d’étirer la durée de
vie car il y a moyen de suivre leur état de fonctionnement;
- augmentation de productivité des équipements par l’amélioration de la
disponibilité. En étant mieux préparer pour les interventions, les durées des
opérations seront plus réduites (meilleur MTTR);
- réduire les coûts encourus par les pannes majeures (type catastrophe),
généralement causées par une usure trop importante des composants
mobiles ou en frottement;

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3.1 Missions et but


d’un programme de MP
„ Avantages pratiques attendus d’un
d un programme de MP (suite)

- réduire les stocks de pièces de rechange et ainsi réduire


considérablement les coûts d’inventaire;
- meilleure reconnaissance des travaux de maintenance et une plus
grande motivation des opérateurs de maintenance grâce à une charge de
travail plus équilibrée.
- meilleure sécurité des équipements
éq ipements et des employés
emplo és de l’entreprise par la
réduction des risques d’accidents causés par des défaillances des
équipements de production ou par le comportement humain.

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3.1 Missions et but
d’un programme de MP
„ Mise en p place d’un p programme
g de MP
Phase I : Structurer la gestion des interventions de MP
Le but de cette étape est de mieux gérer ce qu’on fait déjà. Ce qui veut dire
qu’il faut simplifier les procédures entre la demande de travail et la
réalisation de l’intervention (éliminer le maximum d’intermédiaires).
Phase II : Élaborer un programme de MP
Le but de cette étape est de définir les bases du programme MP (ressources,
informations, fiches techniques,…), structurer la manière de procéder
avant,
t au cours ett après
è l’intervention,
l’i t ti bien
bi cibler
ibl les
l équipements
é i t à inclure
i l
dans le programme ainsi que la nature des interventions appropriées.
Phase III : Implanter le programme de MP
Le but de cette étape est de mettre en place le programme de MP. Ce qui
amène à élaborer les bons de travail, planifier les interventions de manière,
avoir le contrôle sur les dépenses, préparer le budget et assurer le suivi.
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3.2 Structuration de la gestion des


interventions (Phase I)
„ Les étapes de structuration
Trois étapes sont nécessaires pour structurer la gestion des interventions
(phase I):

Étape 1 : Faire l’inventaire et développer un système de codification de


tous les équipements.
- Cette étape permet de faire un recensement de tous les équipements.
- Ill est important
i que le
l service
i de
d maintenance
i réalise lui même cet
inventaire afin de bien connaître les équipements et leur fonctionnement.
- Il faut ensuite choisir un système de codification. Ce système doit
identifier de manière unique chaque équipement. Il est important que ce
code soit le même pour tous les départements.
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3.2 Structuration de la gestion des
interventions (Phase I)
Exemple de code:
Le code F405-03 identifie le moteur (03) du tour (402) situé dans le
département de fabrication (F).
Ce code sera utilisé pour identifier tous les documents relatifs à
l’équipement (dossier machine, fiche technique, rapports,…).

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3.2 Structuration de la gestion des


interventions (Phase I)
Étape 2 : Rendre efficace la gestion des achats de pièces de rechanges
ainsi que les fournitures (consommables).

- Il est important de distinguer les types d’achats : s’agit-il d’une pièce


d’équipement (pièce de rechange) ou une fourniture (graisse, huile,
outil,…).
- Il faut décider de l’urgence de l’achat, est-il urgent d’effectuer l’achat
- Si l’intervention est urgente (machine
( hi coûteuse l’arrêt),
l ) alors
l le l
temps d’approvisionnement doit être réduit au minimum.
- Si l’intervention est planifiée, alors le prix d’approvisionnement
doit être réduit au minimum.

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3.2 Structuration de la gestion des
interventions (Phase I)
La figure 3.1 donne une idée du processus normal dd’achat
achat en cas
d’urgence. Ce processus est très long, beaucoup de va et vient, beaucoup de
documents,…
Ce processus n’aide pas réaliser l’intervention dans les meilleures délais.
Pour corriger cette situation, il faut :
- pouvoir inscrire plus d’un fournisseur sur le bon de commande;
- éliminer ou limiter les approbations nécessaires, c’est-à-dire permettre au
ser ice de maintenance d’effectuer
service d’effect er des achats jusqu’à
j sq ’à concurrence
conc rrence d’une
d’ ne
somme donnée (exemple 5000$).

La figure 3.2 donne un exemple de processus d’achat amélioré (effectuer


par le service de maintenance directement.
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3.2 Structuration de la gestion des


interventions (Phase I)
Développer
pp un bon de commande regroupant
g p toutes les informations
nécessaires pour éviter la recherche d’information et raccourcir ainsi le
délais d’approvisionnement.

La figure 3.3 résume les processus d’achat des pièces de rechange et la


fourniture en cas d’interventions d’urgence et planifiée.

Étape 3 : Développer des procédures efficaces de travail.


Une intervention nécessite en général 2 bons : un bon de travail et un bon
de commande.
- Le bon de travail permet de recueillir toute l’information nécessaire à
l’entretien.
- Le bon de commande est utilisé pour procéder à l’achat de l’équipement
de rechange ou de fourniture.
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3.2 Structuration de la gestion des
interventions (Phase I)

Développer un formulaire servant à la fois de bon de travail et de bon de


commande. Ce formulaire constituera le rapport d’intervention.

La figure 3.4 donne un exemple de formulaire d’un rapport d’intervention.

Utilité des rapports d’intervention


- Bâtir un historique des interventions,
- Déterminer la liste des pièces à risque (pièces critiques)
- Garder une trace pour justifier par exemple les travaux liés à la sécurité
- Établir des indicateurs de performance

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3.3 Élaboration d’un programme


de MP (Phase II)
„ Les étapes
p de l’élaboration d’un p programme
g de MP
Quatre étapes sont nécessaires pour accomplir la phase II:

Étape 4: Compiler les fiches techniques des équipements.


La fiche technique est un document très important. Il renferme toutes les
informations techniques nécessaires à l’exploitation et à la maintenance de
l’équipement.

La figure 3.5 donne un exemple typique de fiche technique.

Cette fiche est remplie à partir du manuel technique du constructeur (si cela
est possible) et à partir des connaissances du personnel de production et de
maintenance.
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3.3 Élaboration d’un programme
de MP (Phase II)
Mise à ppart l’utilité de la fiche technique
q dans la préparation
p p des
interventions, elle permet de donner des informations rapides pour:
- magasiner les assurances;
- faire du marketing au près des clients en leur montrant la capacité des
équipements;
- fournir l’information à la production,
- connaître les consignes relatif à la santé et à la sécurité au travail;
- rechercher les fournisseurs des équipements similaires ainsi que des
pièces critiques;
- fournir l’information sur l’aménagement, ou le réaménagement de
l’équipement car elle identifie les sources d’énergie et les dimensions de
l’équipement;
- connaître l’information sur les rejets possibles.
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3.3 Élaboration d’un programme


de MP (Phase II)
Étape 5: Désigner les équipements à inclure dans le programme de MP
Cette étape est cruciale dans l’élaboration d’un programme de MP.
Il faut commencer par choisir un équipement ou une famille d’équipements
pilote, et de s’assurer du bon déroulement du programme (détecter ses
lacunes et apporter les solutions adéquates)
Les critères de sélection d’un équipement pour un programme de MP sont :
- de types techniques : évaluation de l’effet de la défaillance
- arrêt de la production;
- diminution de la qualité;
- dommages considérables;
- danger pour la santé et la sécurité
- danger sur l’environnement.
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3.3 Élaboration d’un programme
de MP (Phase II)

- de types économiques : il s’agit de la justification de la MP, il est


important d’évaluer les coûts de MP et de les comparer aux :
- coûts de maintenance corrective;
- coûts des accidents de travail;
- coûts indirects liés à la perte de production;
- coûts de perte de qualité (coûts des rebuts)

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3.3 Élaboration d’un programme


de MP (Phase II)

Étape 6: Choisir le type d’entretien à effectuer sur les équipements


désignées.

La figure 3.6 donne un algorithme pour le choix du type de maintenance


préventive à prévoir dans le programme de MP.

Le tableau de la figure 3.7 donne une synthèse des méthodes de


maintenance prédictive ainsi que la périodicité recommandée pour certains
équipements ou composants.

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3.3 Élaboration d’un programme
de MP (Phase II)
Étape 7: Structurer le dossier de maintenance des équipements
(dossier machine ou dossier d’entretien)

Le dossier d’entretien renferme trois documents de base:


- Fiche technique
- Rapport historique
- Fiche d’entretien préventif

La figure 3.8 donne un exemple typique de rapport historique.

La figure 3.9 donne un exemple de forme de fiche d’entretien préventif.

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3.4 Implantation d’un programme


de MP (Phase III)
„ Les étapes
p de l’implantation
p d’un p programme
g de MP
Quatre étapes sont nécessaires pour accomplir la phase III:
Étape 8: Élaborer les bons de travail préventif
Pour une même fiche technique, on peut en avoir plusieurs bons de travail
préventif.
Ces bons renferme l’information nécessaire pour exécuter un travail
préventif.
On peut distinguer des bon de travail pour des tâches :
- Quotidiennes
- hebdomadaires
- mensuelles, aux 3 mois, 6 mois et annuelles
La figure 3. 10 donne un exemple d’un bon de travail.
La figure 3.11 explique le lien entre la fiche technique et les bons de
travail. IND4109: Maintenance et sécurité
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3.4 Implantation d’un programme
de MP (Phase III)
Étape
p 9: Planifier les travaux de maintenance

La planification cherche à optimiser les délais des interventions (recherche


du meilleur ordonnancement des travaux) et à équilibrer et à bien répartir
la charge de travail du personnel d’entretien.

Il faut évaluer le temps nécessaire pour effectuer la routine d’entretien pour


chaque équipement.
Ces temps peuvent être déterminer à partir des méthodes d’estimation du
temps (voir chapitre V), comme ils peuvent être estimés par le constructeur
de l’équipement ou le personnel de maintenance.

Plusieurs outils d’ordonnancement peuvent être utilisés : PERT-temps,


PERT-coût, CPM, les diagrammes de GANTT,…
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3.4 Implantation d’un programme


de MP (Phase III)
Exemple d’estimation
d estimation du temps pour une presse:
- ronde de lubrification = 0,5 h (hebdomadaire)
- ronde de vérification = 0,1 h (chaque utilisation)
- entretien mensuel = 1,5 h
- entretien semi annuel = 4 h À planifier dans le calendrier
- entretien annuel = 7 h

La figure 3.12 donne un exemple de calendrier d’entretien préventif sur un


an.

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3.4 Implantation d’un programme
de MP (Phase III)
Étape
p 10: Contrôler l’inventaire des p pièces de rechangeg
Le contrôle de l’inventaire vise à voir au respect de la politique de
l’entreprise en matière de gestion des stocks et au besoin du service de
maintenance pour réaliser ses travaux.
Le service de maintenance n’échappe pas aux règles générales de gestion
de stock.
Toutes décisions dépendra des principaux problèmes de délai de livraison,
des coût de possession,…
L’ tili ti d’un
L’utilisation d’ système
tè Kanban
K b estt généralement
é é l t conseillé
illé pour gérer
é
l’approvisionnement des pièces critiques détenues en stock.

La figure 3.13 donne un exemple de nombre de pièces à garder en stock


pour certaines catégories de pièces.

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3.4 Implantation d’un programme


de MP (Phase III)
Étape 11: Assurer le suivi et ll’évaluation
évaluation du programme de MP
Le suivi doit être effectuer par le responsable de la maintenance afin
d’assurer :
- la vérification du respect du calendrier;
- la vérification des procédures;
- le contrôle de la qualité du travail effectué;
- les ajustements du système d’entretien selon les expériences
vécues.

La figure 3.14 donne un exemple de ratio qui permette de faire le suivi


d’un programme de maintenance préventive.

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