DEMARCHE PEDAGOGIQUE MISE en PLACE

Moulage du bras
 DECOUVERTE du MOULAGE

DEMARCHE PROCEDURALE CONDUISANT au

MOULAGE de la BRIDE de FIXATION FL 28 d’un
REDUCTEUR.
1ére phase :
APPROPRIATION des OUTILS,
du VOCABULAIRE,

Chassis inférieur Trou de coulée,

et supérieur attaque de coulée

Modèle
Pions de centrage
Noyau
Plan de
et REALISATION de la BRIDE. joint

Sable silico-argileux
2éme phase :
OBSERVATION de la PIECE OBTENUE.

Parmi les points d’observation

suggérés aux étudiants :
2éme phase :
OBSERVATION de la PIECE OBTENUE.
- pièce + éléments de coulée,

- trace du plan de joint Parmi les points d’observation

et bavures, suggérés aux étudiants :

- forme de la pièce / plan de joint,

- qualité des surfaces de la pièce et
défauts éventuels,

- épaisseur des parois de la pièce,

- raccordement des surfaces…

SYNTHESE des DEFAUTS OBSERVES
APPORT de CONNAISSANCES
STRUCTURE des CONNAISSANCES

Mise en place d’une méthodologie

pour la conception du moule,
dans l’optique d’obtenir une pièce
brute saine,
à partir du dessin de définition de la
pièce usinée.
Cahier des charges imposé par
l’industriel :
Commande de 50 bras, réalisation d’une série de
66 bras.
Critères de choix du matériau du bras :
- masse volumique réduite
- pièce sollicitée dans la masse, contraintes moyennes
- épaisseur mini des parois
Choix validé par le bureau d’études :
Matériau 42100 [Al-Si7 Mg0,3] T6
Traitement thermique :
Trempé 540°C Revenu 170°C
Caractéristique mécanique :
R 220 MPa
Cahier des charges imposé par
l’industriel :

Mode d’obtention de la pièce brute :

La forme usinée du bras a été définie par
un professionnel du bureau d’études. Elle
est parfaitement adaptée à une mise en
forme par moulage…
Cahier des charges imposé par
l’industriel :

Dessin de définition bras Usiné

Objectif :
A partir du dessin de
définition de la pièce usinée,
réaliser l’étude du moule
permettant de réaliser le bras.
Repérer les surfaces fonctionnelles qui
devront être usinées
Informations déduites de l’analyse:
- du fonctionnel (situation du bras au sein du
mécanisme),
- du tracé,
- de la cotation.
Tracer les surépaisseurs d’usinage.
- ordre de grandeur de la surépaisseur.

- les formes du bras peuvent, dans le cas général, s’en

trouver modifiées pour ne pas créer de contre dépouille.
 Choix d’un plan de joint.
- qui contient la plus grande surface du bras, un
plan de symétrie,
- qui évite au maximum les contre dépouilles
(compatibilité avec le choix des surépaisseurs à
vérifier),
- à tracer, en respectant la norme des symboles.

Représentation des dépouilles.

- en accord avec le plan de joint choisi,
- en respectant la norme des symboles.
Choix du noyautage éventuel.
- en repérant les zones susceptibles
d’être noyautées, (formes intérieures,
perçages, formes extérieures,…)
- en appliquant des critères pour les
perçages (valeur minimum,
compromis quantité de matière
économisée par rapport au temps
d’usinage, à l’usure des outils pour
une série de bras donnée).
Tracé de la géométrie des noyaux
- en optimisant la stabilité des noyaux
dans le moule,
- en choisissant la complexité de leurs
formes.

Obtention du tracé du modèle

- en respectant les choix faits
 Tracé du moule complet,
positionnement des deux châssis,
mise en place du noyau,
trou de coulée, masselottes, évents,
canaux d’approvisionnement...
- en se basant sur la géométrie,
les choix faits,..
 Dessin de définition bras Usiné

Dessin de définition bras Brut

CHOIX et DEMARCHE INDUSTRIELLE

MOULAGE en GRAPPE de 6 PIECES

Le CHASSIS
INFERIEUR et les
NOYAUX
CHOIX et DEMARCHE INDUSTRIELLE

La COULEE
CHOIX et DEMARCHE INDUSTRIELLE

La GRAPPE de
6 PIECES
CHOIX et DEMARCHE INDUSTRIELLE

OPERATIONS de SCIAGE
et d’EBARBAGE