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Eléments fondamentaux

La dépouille:
Correspond à l’inclinaison des parois permettant
d’assurer le démoulage de la pièce dans le cas
d’un moule permanent ou le démoulage du
modèle dans le cas d’un moule non permanent
(sable) .
L’ordre de dépouille: 3% pour le moulage en
coquille,5% pour le moulage en sable.
Le retrait:
L’alliage chauffé se dilate, il est coulé dans le
moule ou lors de son refroidissement il se
contracte: le retrait apparait.
Selon les matériaux le retrait varie, il est
estimé à: - 3 à 6% pour les fontes,
- 5 à 7 % pour les aciers,
- 4 à 7% pour les alliages légers.
Le masselottage:
La masselotte est une réserve d’alliage liquide
qui ne fait pas partie de la pièce finale. Elle
alimente la pièce pour compenser la contraction
lors du refroidissement.
- se solidifier après la partie à alimenter
- Comporter une réserve de métal suffisante
pour compenser le retraits.
Le moule:
Il contient une cavité dont la géométrie donne la
forme de la pièce obtenue:
- Les dimensions et la géométrie de la cavité doivent
être légèrement surdimensionnées pour tenir
compte du retrait du métal pendant la solidification
- Les moules peuvent être fait dans différents types
de matériaux: sable, plâtre, céramique et métal…
Le modèle:
Le modèle a la forme de l’empreinte à laisser
dans le moule, c’est donc le presque modèle de
la pièce souhaitée. Il est réalisé dans une
plaquette modèle en bois
Défaut de remplissage:
La pièce s’est solidifiée avant de remplir
complètement l’empreinte
Soudure froide:
Deux écoulements se rencontrent mais un
refroidissement prématuré empêche la soudure
de se faire
Impuretés:
Des impuretés peuvent être entrainées lors de la
coulée et se trouve prises dans la pièce
Retassures:
Dépression en surface ou vides internes causés
par le retrait de solidification
Soufflures :
Cavité sphérique due a l’emprisonnement de gaz
durant la coulé
Micro soufflures:
Formation de micro-cavités sphériques de gaz
sur ou prés de la surface de pièce.
Pénétration:
Quand le métal fluide est très fluide il peut
pénétrer dans les porosités du sable. La surface
de la pièce est un mélange de métal et de sable.
DEFAUT DE JOINT:
Défaut de mise en position des deux demi moule
l’un par rapport à l’autre
Avantages et inconvénients:

- Moule non permanent: des géométries plus


complexes sont possibles car on peut casser le
moule pour extraire la pièce.
- Les formes sont limitées en moule permanent
car il est nécessaire de pouvoir ouvrir le moule
pour extraire la pièce.
- Les procédés à moule permanant sont plus
économiques en grande série.