Mémoire Final

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
Ministère de l’enseignement Supérieur et de la Recherche scientifique
Université Labri Ben M’hidi Oum-El-Bouaghi

Faculté des Sciences et Sciences Appliquées
Département Hydraulique
Mémoire de Fin d’études

En vue l’obtention du diplôme de :
Master en Hydraulique Urbaine

Thème
ETUDE DES PERFORMANCES DU

DESSABLEUR/DESHUILEUR DE LA STEP DE
KHENCHELA
Présenté par :
 ROUAIGUIA BILAL.
 BELHOUCHET TAKI EDDINE.
Soutenu le : 21 juin 2017 devant le jury
Président du jury Dr. BALAH.B MCB

Examinateur Dr. LARAKEB.M MAB
Encadreur Dr. DJEDDOU.M MCA
Année universitaire : 2016 / 2017

Remerciements
Tout d’abord nous remercions Dieu tout puissant pour la patience,
le
Courage, la santé, avec les quelles nous avons pu finir ce modeste
travail.
Nous tenons à remercier vivement et profondément notre encadreur
Mr. DJEDDOU MESOUD pour son aide, ces conseils précieux.
Nous avons beaucoup apprécié ses encouragements incessants
durant la réalisation du mémoire.
Nous remercions également les membres de pour leur participation
à l’évaluation de ce travail.
Sans oublier tous les responsables et les enseignants du
département Hydraulique qui ont contribué à notre formation.
Nos remerciements également tous le personnel de la Station
d’épuration de KHENCHELA en particulier : Le directeur
BENMAAMRI AISSA, Mr. ZITARI Yahia et le chef de station Mr.
BELAIDI Hichem.
Enfin, nous remercions également toutes les amies pour leurs
soutiens et leurs encouragements.
DEDICACE
Je dédie ce modeste travail en signe de respect à mes
parents qui n’ont toujours soutenue et encouragée
pendant toutes mes études, en hommage affectueux.
A mon frère ;
A mes sœurs ;
Et également à toute ma famille ;
A toutes mes amies ;
A tous mes enseignants et à mes camarades de
promo d’hydraulique
(2016/2017) ;
A tous qui ont contribué de prés ou de loin à la
réalisation de ce travail.
B.TAKI EDDINE
DEDICACE
Je dédie ce modeste travail en signe de respect a ma
mère et mon père qui n’ont toujours soutenue et
encouragée pendant toutes mes études.
A mon frère ;
A mes sœurs ;
Et également à toute ma famille ;
A tout mes enseignants ;
A toutes mes amies
Enfin je dédie toute la promotion d’hydraulique
urbaine (2016-2017) qui restera toujours gravée dans
mes pensées.
BILAL
: ‫ملخص‬
‫هذه الدراسة عبارة عن مساهمة إليجاد حلول لبعض المشاكل التقنية في منشئات نازع الرمل الموجود على مستوى محطة‬
.‫معالجة مياه الصرف الصحي لمدينة خنشلة و ذلك لتحسين أداءها و حماية البيئة والمساهمة في تحسين فعالية المحطة‬
. DCO ‫ و‬DBO5 ‫لهذا قمنا بإجراء دراسة و تحاليل على أداء نازع الرمل وتأثيره على مردود إزالة‬
‫ أداء نازع الرمل لمحطة معالجة‬.DCO ‫ و‬DBO5 ‫مردود إزالة المواد الصلبة العالقة تؤثر تأثيرا كبيرا على مردود إزالة‬
‫المياه المستعملة لمدينة خنشلة منخفض و هذا راجع إلى عدم احترام الشروط التقنية في أسلوب تحديد األبعاد المنشاة التي‬
.‫تضمن أداء جيد‬
‫ أما الحل الثاني‬,‫ األول هو إنقاص طول الحوض‬,‫لتحسين مردود منشأة نازع الرمل للمحطة قدمنا ثالثة حلول تقنية مختلفة‬
.‫ أما الحل الثالث هو إنشاء حوض للتخزين المياه قبل حوض تصفية الرمل‬,‫هو إطا لة زمن مكوث المياه في نازع الرمل‬
.‫ إنقاص طول حوض تصفية الرمل‬,‫ وقت البقاء حوض تخزين‬,‫ محطة التطهير‬,‫ إعادة تهيئة‬,‫ أداء‬: ‫كلمات مفتاحية‬
Résumé :
Cette étude est une contribution à la recherche des solutions aux problèmes techniques dans le
déssableur situé à la station d’épuration des eaux usées pour la ville de Khenchela pour
l’augmentation de performance et améliorer la protection de l'environnement.
Pour cela, on a réalisé une étude et analyse des performances de déssableur-déshuileur sur le
rendement d’élimination de la DBO5 et la DCO.
Les rendements d’élimination des MES influencent considérablement sur le rendement

d’élimination de la DBO5 et la DCO. Les performances du déssableur-déshuileur de la station
d’épuration de la ville de Khenchela sont médiocre due aux non respect des normes technique
de dimensionnement.
Pour améliorer le rendement de la station on a présenté trois proposition techniques

différentes, la première est de diminuer la longueur du bassin, la deuxième proposition est de
d'allonger le temps de séjour dans déssableur-déshuileur. La dernière proposition est
d’équiper la station de construire un bassin de stockage et restitution pour éliminer l’effet
perturbateur de la station de relevage.
Mots clés: performance, réhabilitation, station d’épuration, temps de séjour, matières en

suspension, rendement.
Abstract:
This study is a contribution to the search for solutions to the problems in the grit chamber of
Khenchela wastewater treatment plant to increase its performances and improve the protection
of the environment.
For this purpose, a study and analysis of the performance of the grit chamber was carried out
on the efficiency of removal of the BOD5 and the COD.
TSS removal efficiencies significantly affect the removal efficiency of BOD5 and COD. The
performances of the grit chamber of Khenchela WWTP are poor due to non-compliance with
technical design standards.
In order to improve the performances of the plant, three different technical proposals were
presented, the first being to reduce the length of the chamber, the second proposal is to
lengthen the residence time in the grit chamber.
The last proposal is to construct a storage tank to eliminate the disruptive effect of the lifting
station.
Key words: Performance, Grit chamber, Wastewater treatment plant, Residence time,
Suspended solids, Efficiency.
Sommaire
Remerciements……………………………………………………………………………….i
Dédicaces………………………………………………………………………………………ii
Résumé………………………………………………………………………………………..iii
Sommaire (Table des matières)…………………………………………………….……….iv
Liste des figures……………………………………………………………………...………..v
Liste des tableaux……………………………………………………………………..……...vi
Introduction générale………………………………………………………………….……..1
CHAPITRE I : Présentation générale de la station d’épuration de la ville de Khenchela...….3
I.1 Introduction………………………………………………………………………………...3
I.2 Définition d’une station d'épuration………………………………………………………..3
I.3 Localisation de la station d’épuration de la ville de Khenchela……………………………3
I.4 Création de la station d’épuration de la ville de Khenchela………………………………..4
I.5 Réalisation de la station…………………………………………………………………….4
I.6 Mise en service……………………………………………………………………………..4
I.7 Donnée spécifiques de la station……………………………………………………………5
I.8 Procèdes d’épuration de la station d’épuration de la ville de Khenchela………………….5
I.8.1 Prétraitement……………………………………………………………………...5
I.8.2 Traitement biologique………………………………………………………….....5
I.8.3 Traitement tertiaires……………………………………………………………....6
I.8.4 Traitement des boues…………………………………………………………..…6
I.9 Filières de traitement dans la station…………………………………………………….....7
I.9.1 Filière de traitement des eaux……………………………………………...…..…7
I.9.2 Filière de traitement des boues…………………………………………………...7
I.10 Caractéristiques techniques des ouvrages de la station d’épuration………………………8
I.10.1 Canal d’amenée……………………………………………………………….....8
I.10.2 Dégrillage……………………………………………………………………….9
I.10.2.1 Dégrillage grossier…………………………………………………9
I.10.2.2 Dégrillage fin…………………………………………………...…10
I.10.3 Poste de relevage……………………………………………………………….11
I.10.4 Déssableur-déshuileur………………………………………………………….12
Sommaire
I.10.4.1 Déssableur………………………………………………………….12
I.10.4.2 Déshuileur………………………………………………………….13
I.10.5 Lit de séchage de sable………………………………………………………...14
I.10.6 Classificateur à sable…………………………………………………………...15
I.10.7 Bassin biologique ……………………………...…………………………16
I.10.8 Décanteur secondaire (clarificateur)…………………………………………...17
I.10.9 Épaississeur des boues …………………………………………………………18
I.10.10 Déshydratation………………………………………………………………..20
I.10.10.1 Déshydratation naturelle par lits de séchage…………………...…...20
I.10.10.2 Déshydratation par filtre a bonde…………………………………...21
I.11 Schéma générale de la station d’épuration de la ville de Khenchela…………………….21
I.12 Conclusion……………………………………………………………………………….22
CHAPITRE II : Différents types de déssableur-déshuileur…………..……………………..23
II.1 Introduction………………………………………………………………………………23
II.2 Définition de déssableur-déshuileur……………………………………………………...24
II.2.1 Déssableur……………………………………………………………………...24
II.2.2 Déshuileur………………………………………………………………………24
II.3 Rôle du déssableur déshuileur……………………………………………………………24
II.4 Types de déssableur-déshuileur…………………………………………………………..25
a- Déssableur déshuileur à nettoyage mécanique……………………...…………..25
b- Déssableur déshuileur à nettoyage manuelle……………………………………25
II.4.1 Différent types de déssableur……………………………….….………………26
II.4.1.1 Déssableur déshuileur horizontal…………………………………….26
1 Déssableur déshuileur rectangulaire……………………..……...………….27
- Avantages du déssableur rectangulaire…………………………………28
- Inconvénients du déssableur rectangulaire……………………………..28
2 Déssableur déshuileur carée……………………………………………..….29
- Avantages du déssableur carrée…………………………………………30
- Inconvénients du déssableur carrée……………………………………..30
II.4.1.2 Déssableur déshuileur aéré……………………………………………….31
Sommaire
- Avantages du déssableur-déshuileur aéré………………………………...33

- Inconvénients du déssableur-déshuileur aéré…………………………….33
II.4.1.3 Déssableur déshuileur Vortex…………………………………………….33
- Avantages du déssableur vortex…………………………………………...35
- Inconvénients du déssableur vortex………………………………………..35
II.4.1.4 Déssableur à cyclone (hydro cyclones)…………………………………..35
- Avantages du déssableur à cyclone………………………………………...36
- Inconvénients du déssableur à cyclone……………………………………..36
II.5 Conclusion………………………………………………………………………………..36
CHAPITRE III : Redimensionnement du déssableur………………..……………………...37
III.1 Introduction……………………………………………………………………………...37
III.2 Paramètres de conception d’une station d’épuration…………………………………...37
III.3 Présentation du déssableur de la station d’épuration de la ville de Khenchela…………37
III.4 Redimensionnement du déssableur de la station d’épuration de la ville de Khenchela...40
III.4.1 Calcul des caractéristiques du déssableur………………………………..……….40
III.4.1.1 Calcul de la section vertical (Sv)…………………...……………………..40
III.4.1.2 Calcul de la profondeur (h) et la largeur (b)………………………………41
III.4.1.3 Calcul de la vitesse de sédimentation……………………………………..41
III.4.1.4 Calcul de la section horizontal (Sh)……………………………………….42
III.4.1.5 Calcul de la longeur du couloir (L)………………………………………..43
III.4.1.6 Vérification théorique du tempe de séjour………………………………...43
III.4.1.7 Volume de sable retenu……………………………………………………45
III.4.1.8 Débit d’air injecté …………………………………………………………45
III.5 Conclusion………………………………………………………………………………46
CHAPITRE IV : Etude de performance du déssableur-déshuileur………….……………...47
IV.1 Introduction……………………………………………………………………………...47
IV.2 Facteur affectant les performances d’une station d’épuration des eaux usées ………….47
IV.3 Normes de rejet des eaux usées en Algérie……………………………………………...48
IV.4 Performances de la station d’épuration de la ville de Khenchela……………………….49
IV.4.1 Calcul du rendement………………………….………………………………..50
Sommaire
IV.5 Paramètres de pollution …………………………………………..….…………………51

IV.5.1 Matières en suspension (MES)………………………………………………..51
IV.5.2 Demande chimique en oxygène (DCO)……………………………………….52
IV.5.3 Demande biologique en oxygène (DBO5)……………………………...……..54
VI.6 Influence du rendement d’élimination des MES sur le rendement d’élimination de la
DCO…………………………………………………………………………………………..56
IV.7 Influence du rendement d’élimination des MES sur le rendement d’élimination de la
DBO5…………………………………………………………………………………………57
IV.8 Etude de performance du déssableur sur l’élimination des MES dans la STEP de
Khenchela……………………………………………………………………………………..58
IV.9 Recommandation………………………………………………………………………..60
IV.10 Conclusion……………………………………………………………………………..61
CONCLUTION GENERALE……………………………………………………………...62
BIBLOIGRAPHIE………………………….………………………………………………63
Liste des figures
Figure I.1 : Aperçu générale de la station d’épuration de la ville de Khenchela……………....4

Figure I.2 : Canal d’amenée……………………………………………………………………8
Figure I.3 : Dégrillage grossie………………………………………………………….……....9
Figure I.4 : Dégrillage fin…………………………………………………………….........…10
Figure I.5 : Poste de relevage………………………………………………………………....11
Figure I.6 : Déssableur-déshuileur…………………………………………………………....13
Figure I.7 : Lit de séchage de sable……………………………………………………….......15
Figure I.8 : Schéma présente le principe de fonctionnement d’un classificateur à sable.…….15
Figure I.9 : Bassin d’aération plan d’eau usée……………………………………………..…16
Figure I.10 : Décanteur…………………………………………………………………….....17
Figure I.11 : Épaississeur………………………………………………………………..........19
Figure I.12 : Lits de séchage………………………………………………………...………..20
Figure I.13 : Filtre à bonde…………………………………………………………………....21
Figure I.14 : Schéma générale de la filière de traitement des eaux usées da la station
d’épuration de Khenchela……………………………………………………….………...…22
Figure II.1 : Déssableur déshuileur rectangulaire…………………………………..…….…..27
Figure II.2 : Schéma du déssableur rectangulaire……………………………………..……...28
Figure II.3 : Déssableur déshuileur carrée……………………………………………..……..30
Figure II.4 : Déssableur déshuileur aéré………………………………………………..…….32
Figure II.5 : Déssableur déshuileur Vortex. …………………………………………….....…34
Figure II.6 : Déssableur à cyclone………………………………………………………...…36
Figure III.1 : Déssableur-déshuileur (STEP de Khenchela)…………………………...…...…38
Figure III.2 : Coupe horizontal du déssableur…………………………………………...…....39
Figure III.3 : Coupe transversale du déssableur……………………………………...……….39
Figure IV.1: Concentration en MES à l’entrée et à la sortie de la STEP de la ville de
Khenchela (2016–2017)……………………………………………………………………....51
Figure IV.2 : Rendement d’élimination des MES de la STEP de la ville de Khenchela (2016-
2017)………………………………………………………………………………………….52
Figure IV.3 : Concentration de DCO à l’entrée et à la sortie de la STEP de la ville de
Khenchela (2016–2017)…………………………………………………………………........53
Sommaire
Figure IV.4 : Rendement d’élimination des DCO de la STEP de Khenchela (2016–

2017)………………………………………………………………………………………….54
Figure IV.5 : Concentration de la DBO5 à l’entrée et à la sortie de la STEP de la ville de
Khenchela (2016-2017)……………………………………………………………….………55
Figure IV.6 : Rendement de DBO5 de la STEP de la ville de Khenchela (2016–
2017)……….............................................................................................................................55
Figure IV.7 : Influence du rendement d’élimination des MES sur le rendement de la DCO
dans la STEP de la ville de Khenchela……………………………………………….……....57
Figure IV.8 : Influence du rendement d’élimination des MES sur le rendement de la DBO5
dans la STEP de la ville de Khenchela…………………………………………………….....58
Figure IV.9 : Concentration des MES à la sortie du déssableur et à la sortie de la STEP de
Khenchela (2016-2017)…………………………………………………………………...…..59
Figure IV.10 : Rendement de déssableur par rapport le rendement de la STEP de la ville de
Khenchela (2016-2017). ……………………………………………………………….……..59
Liste des tableaux
Tableau I.1 : Données spécifiques de la station d’épuration de Khenchela. …………….......5

Tableau I.2 : Caractéristiques du canal d’amenée. …………………………………......…....8
Tableau I.3 : les caractéristiques techniques du dégrillage grossier. ………………………...10
Tableau I.4 : Caractéristiques du dégrillage fin. ………………………………………...…...11
Tableau I.5 : Caractéristiques des deux pompes du relevage du débit de 800 m³/h. …...……12
Tableau I.6 : Caractéristiques des deux pompes du relevage du débit de 1600 m3/h..………12
Tableau I.7 : Caractéristiques du déssableur–déshuileur aère……………………..…………14
Tableau I.8 : Caractéristiques techniques du pont-racleur pour déssaleur-déshuileur……….14
Tableau I.9 : Caractéristiques du bassin d’aération………………………………….…........17
Tableau I.10 : Caractéristiques du bassin de décantation………………………………........18
Tableau I.11 : Caractéristiques du pont racleur de décanteur…………………………...…...18
Tableau I.12 : Caractéristiques de l’épaississeur…………………………….………...….....19
Tableau I.13: Caractéristiques du racleur de l’épaississeur………………..…………………20
Tableau I.14 : Caractéristiques des lits de séchage des boues………………………………..21
Tableau III.1 : Dimension du déssableur–déshuileur aère……………………………………38
Tableau III.2 : Langueur du dessableur calculé………………………………………….…...44
Tableau III.3: Caractéristique du déssableur…………………………………………..……...46
Tableau IV.1 : Normes Algériennes des rejets d’eaux usées traités………………………….48
Tableau IV.2 : Paramètres de pollution chimique à l’entré et à la sortie de la station de la ville
de Khenchela (2016–2017)……………………………………………………………..…….49
Tableau IV.3 : Rendement des caractéristiques physico-chimique de la STEP de Khenchela
(2016-2017)…………………………………………………………………………………...50
INTRODUCTION
GENERALE
INTRODUCTION GENERALE
La croissance démographique en Algérie engendre une croissance des besoins en eau potable,
par la suite un important volume d’eaux usées est engendré qui représenté un danger
conséquent pour l’environnement et les ressources en eaux si ces eaux seront déversé dans la
nature sans un traitement adéquat pour réduire la charge polluante.
Les eaux usées issues des industries et des collectivités ne devraient pas être directement
rejetées dans le milieu naturel, car sans traitement elles peuvent engendrer de graves
problèmes environnementaux et de santé publique. Par conséquent, elles devraient être
dirigées vers les stations d’épuration qui ont pour rôle de concentrer la pollution contenue
dans les eaux usées sous forme d’un résidu, et de rejeter une eau épurée répondant aux normes
admises, et cela grâce à des procédés physico-chimiques et biologiques.
En Algérie, peu d’importance est accordée à la couverture des services d’assainissement

comparée à la couverture des services d’approvisionnement en eau et encore moins
d’importance est accordée à l’épuration. [30] En effet, seules 20 % des eaux usées collectées
en Algérie sont traitées, contre une couverture du réseau d’assainissement de l’ordre de 85 %.
[42] D’après un rapport publié par l’Office national d’Assainissement (ONA) en 2015,
l’Algérie compte 120 stations d’épuration qui produisent un volume de 14,6 millions de
mètres cubes par mois d’eaux usées épurée. [15] Toutefois ce volume reste très réduit par
rapport aux grandes quantités d’eaux usées produites et qui sont toujours déversées dans les
différents milieux naturels. [14]
La dépollution des eaux usées urbaines nécessite une succession d’étapes faisant appel à des
traitements physique, physico-chimique et biologique. En dehors des plus gros déchets
présents dans les eaux usées, l’épuration doit permettre, au minimum, d’éliminer la majeure
partie de la pollution carbonée. Certains procédés permettent même l’élimination de l’azote et
du phosphore. Une grande majorité de ces polluants est transférés de la phase liquide vers une
phase concentrée boueuse. [34]
Le procédé d’épuration à boue activée est le procédé le plus utilisé en Algérie pour traiter les
eaux usées. Bien que les performances épuratoires et la fiabilité de ce procédé soient
approuvées, plusieurs types de dysfonctionnements peuvent apparaître. Le plus fréquent est le
développement excessif de bactéries filamenteuses, susceptibles d’entraîner une dégradation
1
de la décantation des boues (consécutive à l’augmentation de l’indice de boue) ou un

moussage stable. [16]
Le déssableur joue un rôle très important dans la station d’épuration. Il élimine les sable et
les particules minérale présent dans les effluents bruts est une opération indispensable pour
éviter d’éventuels problèmes mécaniques.
Notre travail de fin d’étude est constitué de quatre chapitres : le premier chapitre est consacré
a la présentation générale de la station d’épuration de la ville e Khenchela, dans le deuxième
chapitre, les différent types de déssableur-déshuileur avec leur avantages et leur
inconvenantes. Le troisième chapitre est consacré au redimensionnement du déssableur
déshuileur de la station d’épuration de la ville de Khenchela.
Le dernier chapitre est consacré à l’étude et l’analyse des performances du déssableur-

déshuileur de la ville de Khenchela en termes de rendements et respect des normes de rejet.
Enfin une recommandation est proposée pour l’amélioration des performances du déssableur.
2
CHAPITRE I :
Présentation générale de la station

d’épuration de la ville de Khenchela
Chapitre I Présentation général de la station d’épuration de la ville de Khenchela
I.1 Introduction
La croissance démographique qui ne cesse d’augmenter de la ville de Khenchela engendre un

volume de plus en plus important des eaux usées. Ces eaux sont rejetées directement dans
l’Oued Boughgal et l’Oued de Moussa Reddah de sans aucun traitement au préalable. A fin de
préserver la qualité de ces milieux récepteurs, Le déversement d’une telle quantité génère une
pollution biologique et chimique très nocives des milieux récepteurs. Cette pollution aurait
certainement une influence sur la qualité des écosystèmes aquatiques. Pour cette raison l’état
investi 3 Milliards de dinar Algérienne pour éliminé le risque de pollution et construire cette
station d’épuration des eaux usées pour réduire l’utilisation des eaux traités dans l’irrigation.
I.2 Définition d’une station d'épuration
Une station d’épuration, généralement placée à l'extrémité aval d'un réseau est conçue pour
épurer les eaux usées et limiter l'apport en excès de matière organique et dans certains cas, de
substances minérales telles que les nitrates, et les phosphates dans les milieux récepteurs,
sachant que certaines substances contenues dans un effluent, à partir d'une certaine
concentration, peuvent constituer un danger, l'épuration des eaux usées diminue l'impact sur
les écosystèmes aquatiques. [33]
I.3 Localisation de la station d’épuration de la ville de Khenchela
La station d’épuration des eaux usées de la ville de Khenchela est située à 2,5 Km au Nord de
la ville dans la vallée d’Oued Boughgal, à l’Est par la route d’Ain Beida et à l’Ouest par la
route de Moussa Reddah.
Les coordonnées de localisation géographiques de la station d’épuration est de la ville de
Khenchela sont :
• L’altitude : N 35°27’37.8’’
• Longitude : E 7°08’56.1’’
L’altitude de station d’épuration de Khenchela est de 1045 m, avec une superficie de 7,2
hectares. La figure 1 présente un aperçu général de la station d’épuration de la ville de
Khenchela. [2]
3
Figure I.1 : Aperçu générale de la station d’épuration de la ville de Khenchela.
I.4 Création de la station d’épuration de la ville de Khenchela
Crée par décision N°061/DG/ONA/2006 du 23 juillet 2006, l’unité ONA de la wilaya de

Khenchela, dont la compétence territoriale s’étend sur tout le territoire de la wilaya, à pour
mission principale la lutte contre toutes les sources de pollution hydrique ainsi que la gestion,
l’exploitation, la maintenance de tout ouvrage destiné à l’assainissement se trouvant sur le
territoire de la wilaya de Khenchela. [35]
I.5 Réalisation de la station
Réalisée par le groupement d’entreprises publiques EPE Formhyd spa-Alger et EPE Kachroud
Ali spa-Khenchela, la durée des travaux de réalisation été de 2 ans. La gestion et
l’exploitation est assurée par L’Office National De L’Assainissement. [35]
Le choix du procédé d’épuration c’est orienté sur un procédé à boue activée, traitement des
eaux usées domestiques à faible charge, pour le traitement des eaux domestiques e qui
contribue à la diminution de la pollution de l’environnement.
I.6 Mise en service
Mise en service en octobre 2008, implanté au niveau de la commune de Khenchela, d’une

capacité de 192000 équivalents habitants, elle à été conçue pour traiter un débit journalier de
23000 m³ d’eau usées par voie biologique.
4
La station à un rendement de 97 % sur les matières en suspension et de 87 % sur les matières

organiques. [29]
I.7 Donnée spécifiques de la station
La station est conçue pour répondre aux exigences de traitement de la ville de Khenchela avec
une capacité de 192000 Eq. Hab. [29]
Tableau I.1 : Données spécifiques de la station d’épuration de Khenchela. [29]
Unité Horizon 2015

Équivalent .habitant E .H 192000
Volume journalier m³ /j 23000
Débit moyen de temps sec m³/h 959
Débit de point de temps sec m³/h 1516
Débit maximal admis en temps de pluie m³/h 4446 ,5
I.8 Procèdes d’épuration de la station d’épuration de la ville de Khenchela.
Le procès de traitement est composé de quatre phases de traitement :
I.8.1 Prétraitement
Les eaux usées brutes à leur arrivée à la station doivent généralement subir, un prétraitement
qui composé d’un certain nombre d’opérations successives, uniquement physiques ou
mécaniques. Il est destiné à extraire de l’eau usée, la plus grande quantité possible d’éléments
dont la nature ou la dimension constitueront un gène pour les traitements ultérieurs. Selon la
nature des eaux à traiter et la conception des installations, le prétraitement peut comprendre
les opérations le dégrillage), principalement pour les déchets volumineux, (le dessablage)
pour les sables et graviers et (le dégraissage-déshuilage ou d’écumage-flottation) pour les
huile et les graisses. [11]
I.8.2 Traitement biologique
L’épuration biologique à pour but d’éliminer la matière polluante biodégradable contenue

dans l’eau domestique (décantée ou non) en la transformant en matière en suspension: micro-
organismes et leurs déchets, plus facilement récupérables. [1,21]
5
Le traitement biologique classique des eaux domestiques s’effectue par voie aérobie, qui
consiste à dégrader les impuretés grâce à l’action d’une biomasse épuratrice doit être fourni
l’oxygène nécessaire à son développement. [21]
Selon Faby J. A. et Brissau F., (1997), une épuration biologique (boues activées, puis bassin
de clarification) permet d’éliminer 90 % des bactéries, mais par contre peu d’effet sur les
kystes de protozoaires et les œufs 90 % des bactéries entériques, 80 à 99 % des entérovirus et
des rota virus. L’élimination à lieu grâce a la sédimentation des MES, la compétition avec les
micro-organismes non pathogènes et la température, la part la plus importante est due a la
sédimentation.
Ces traitements conçus à l’origine essentiellement pour l’élimination de la pollution carbonée
et des matières en suspension, ainsi pour poursuivre l’épuration de l’effluent provenant du
décanteur primaire; par voie biologique le plus souvent. [41]
I.8.3 Traitement tertiaires
Les traitements tertiaires ou d’affinage visent principalement l’élimination de la pollution

l’azote et phosphatée ainsi que la pollution bactériologique des eaux usées domestiques, ayant
déjà subi au préalable des traitements primaires et secondaires qui s’avèrent insuffisants pour
répondre aux normes de rejet. Pour cela les traitement tertiaires s’imposent et deviennent plus
que nécessaires, afin de garantir une meilleure protection des milieux récepteurs.
Le traitement tertiaire souvent considérés comme complémentent d’affiner ou d’améliorer le
traitement secondaire. De telles opérations sont nécessaires pour assurer une protection
complémentaire de l’environnement ou vue d’une réutilisation de l’eau traitée en agriculture
ou en industrie. On distingue généralement les opérations suivantes :
• La nitrification-dénitrification et déphosphoration biologique ou mixte (biologique et
physico-chimique) ;
• La désinfection bactériologique et virologique. [11]
I.8.4 Traitement des boues
La réduction de volume est classiquement obtenue à travers des opérations de séparation de

phases liquide/solide par décantation, filtration ou évaporation rencontrées dans les techniques
d’épaississement, de déshydrations et de séchage thermique. La dégradation des matières
organiques de la boue par des procédés biologiques (digestion, compostage) ou thermiques
6
(incinération à 850 °C, oxydation par voie humide de boues liquides épaissies sous 45 bar à
250 °C) conduira également à un volume final moindre.
La stabilisation sera concrètement obtenue en ralentissant, voire en supprimant, la
biodégradation putride des matières organique de la boue, à travers différentes voies,
biologique, chimique ou physique avant (phase liquide) ou après (phase pâteuse) l’étape de
déshydratation.
La déshydratation constitue souvent l’étape ultime de la filière de traitement des boues :
Une siccité minimale peut en effet être imposée contractuellement (généralement > 30 %) en
vue de l’évacuation de la boue ou être requise en vue d’une incinération dans des conditions
d’auto combustibilité.
Les principaux débouchés des boues produites par les stations restent la possibilité d’une
valorisation agricole. [21]
I.9 Filières de traitement dans la station
I.9.1 Filière de traitement des eaux
La filière de traitement des eaux usée de la station de Khenchela est constituée de :
• Dégrillage grossier manuel ;

• Quatre dégrilleurs fin mécanisés;
• Deux dessaleurs-déshuileurs, rectangulaires avec aération immergés et pompes de
requise de sable, et égouttoir à graisses ;
• Deux Classificateur de sable ;
• Classificateur de l’huile ;
• Six lits de sable ;
• Huit bassins d’aération par turbines de dimension unitaire répartiteur avec quatre
vannes batardeaux pour régler ;
• Quatre clarificateur. [29]
I.9.2 Filière de traitement des boues
La filière de traitement des boues est constituée de :
• Poste de recirculation et extraction comprenant chacun trois pompes de recirculation

(720 m/h unitaire) comprenant des boues ;
7
• Épaississeur gravitaire avec deux pompes volumétriques (rotor excentré) d’extraction

le refoulement des pompes alimente les lits de séchages ;
• Huit lits de séchage ;
• Filtre à bonde. [29]
I.10 Caractéristiques techniques des ouvrages de la station d’épuration
I.10.1 Canal d’amenée
Ce sont des gros tuyaux souterrains dirigés les eaux usées recueillie à partir d’Oued Boughgal
et l’Oued de Moussa Reddah par les égouts gravitaire vers la station d’épuration. Il joue un
rôle de gestion du débit d’eau entrant, il est équipé d’une vanne Batardeau pour la régulation
des débits d’entrée et particulièrement pendant les périodes des pluies ou de crues.
Figure I.2 : Canal d’amenée.
Les caractéristiques techniques du canal d’amenée sont présentées dans le tableau ci-dessous.
Tableau I.2 : Caractéristiques du canal d’amenée. [35]
Principe de
Canal d’arrivée Diamètre (mm) Type de vanne
fonctionnement
Oued de Vanne Murale
1500 Manuel
Boughgal "Batardeau"
Oued de Vanne Murale
1500 Manuel
Moussa Reddah "Batardeau"
8
I.10.2 Dégrillage
Lors de l’opération de dégrillage, les eaux usées passent au travers d’une fille dont les
barreaux, dont l’espacement est déterminé de sorte qu’il puisse retenir matières les plus
volumineuses et flottants charriées par l’eau brute, qui pourraient nuire, obstruer ou provoquer
des bouchages dans conduites d’alimentation de l’installation, et nuire à l’efficacité de la
station. Le dégrillage permet aussi de protéger la station contre l’arrivée intempestive des gros
objets, les éléments retenus sont, ensuite, éliminés avec les ordures ménagères. [1]
I.10.2.1 Dégrillage grossier
L’eau brute passe à travers une première grille qui permet l'élimination des matières de
diamètre supérieur à 50 mm, Il compose par des barreaux placés verticalement ou inclinés de
60°. Le nettoyage de la grille grossier s’effectue manuellement ce qui représente un risque
pour les exploitants.
Figure I.3 : Dégrillage grossie.
Les caractéristiques techniques du dégrillage grossier sont présentées dans le tableau ci-
dessous.
9
Tableau I.3 : les caractéristiques techniques du dégrillage grossier. [29]
Nombre de grille 02
Matériau de construction du d’grilleur Acier
L’angle de l’inclinaison 60°
Espacement entre fer 50 mm
Épaisseur de fer 10 mm
La hauteur de la grille 3775 mm
La largeur de chaque grille 1500 mm
I.10.2.2 Dégrillage fin
Après le relevage de l'eau par quatre pompes, il passe par quatre grilles à câble composées de
barreaux placés verticalement ou inclinés de 60 à 80° sur l'horizontale. L'espacement des
barreaux est de 20 mm, la vitesse moyenne de passage entre les barreaux est comprise entre
0,6 et 1 m/s. [13]
Figure I.4 : Dégrillage fin.
Les caractéristiques techniques du dégrillage fin sont présentées dans les tableaux ci-dessous.
10
Tableau I.4 : Caractéristiques du dégrillage fin. [29]
Nombre de grille 04
Matériau de construction du dégrillage Acier galvanisé
Parties internes, submersibles Acier galvanisé
L’angle de l’inclinaison 15°
Espacement entre fer 10 mm
Épaisseur de fer 6 mm
La hauteur du canal de la grille 1500 mm
La largeur du canal 1000 mm
Capacité 790 l/s
I.10.3 Poste de relevage
La conception du poste de pompage (poste de relevage) d’une station de traitement des eaux
usées est en grande partie similaire à la conception de poste de relèvement placé dans le
réseau d’assainissement. Les principales différences est le choix du type de pompes utilisées
pour assurer cette tâche. Généralement le poste de relevage est équipé de pompes centrifuges.
[13]
Figure I.5 : Poste de relevage.
11
Au niveau de la station d’épuration, le poste de relevage à pour but le relevage des eaux usées
à partir des deux collecteurs. La bâche est équipée de quatre pompes de relevage
submersibles.
Les caractéristiques techniques du poste de relevage des eaux usées sont présentées dans le
tableau ci-dessous.
Tableau I.5 : Caractéristiques des deux pompes du relevage du débit de 800 m³/h. [29]
Marque ABS
Type Submersible
Débit de refoulement 800 m³/h
Hauteur HMT 6m
Puissance nominale 22 kW
Pression 6 mCe
Les autres pompes fonctionnement à une vitesse fixe de caractéristiques ci-après :
Tableau I.6 : Caractéristiques des deux pompes du relevage du débit de 1600 m3/h. [29]
Marque ABS
Débit de refoulement 1600 m³/h
Hauteur HMT 5,5 m
Puissance nominale 37 kW
Pression 6 mCe
I.10.4 Déssableur-déshuileur
I.10.4.1 Déssableur
Le déssableur a pour but d'extraire les graviers, sables et autre particules minérales de
diamètres supérieures à 0,2 mm contenus dans les eaux usées, de façon à éviter les dépôts
dans les canaux et conduits, à protéger les pompes et autres appareils contre l'abrasion.
L'écoulement de l'eau à une vitesse réduite dans un bassin appelé « déssableur » entraine leur
dépôt au fond de l'ouvrage. Ces particules sont ensuite aspirées par une pompe. Les sables
extraits peuvent être lavés avant d'être mis en décharge, afin de limiter le pourcentage de
matières organiques, sa dégradation provoquant des odeurs et une instabilité mécanique du
matériau. [9]
12
I.10.4.2 Déshuileur
C'est généralement le principe de la flottation qui est utilisé pour l'élimination des huiles. Son
principe est basé sur l'injection de fines bulles d'air dans le bassin de déshuilage, Permettant
de faire remonter rapidement les graisses en surface (les graisses sont hydrophobes). Leur
élimination se fait ensuite par raclage de la surface. Il est important de limiter au maximum la
quantité de graisse dans les ouvrages en aval pour éviter par exemple un encrassement des
ouvrages, notamment des canalisations. [27]
Les caractéristique techniques du déssableur–déshuileur aère sont présentées dans le tableau

ci-dessous.
Figure I.6 : Déssableur-déshuileur.
Les caractéristiques techniques du déssableur-déshuileur sont présentées dans les tableaux ci-
dessous.
13
Tableau I.7 : Caractéristiques du déssableur–déshuileur aère. [29]
Forme géométrique de l’ouvrage Rectangulaire

Nombre de bassins 2×3
Langueur 27 m
Largeur chambre à sable 1,90 m
Largeur chambre à graisse 0,95 m
Profondeur du bassin 3,10 m
Les injecteur d’haïr dans chaque bassin 27
La distance entre l’injecteur d’air 0,8 m
La pression de suppresseur d’air 1000 bars
La puissance de moteur de suppresseur 18 kW
Les caractéristiques techniques du pont-racleur pour dessaleur-déshuileur sont présentées dans

le tableau ci-dessous.
Tableau I.8 : Caractéristiques techniques du pont-racleur pour déssaleur-déshuileur. [29]
Le pont racleur 3 bassins

Longueur du pont 9,90 m
Largeur du pont 1,20 m
Charge 200 kg/m²
Structure Acier galvanisé
Partie internes Acier galvanisé
Puissance 0,55 kW
Tension 3×400 V, 50 Hz
Classificateur d’huile 1 classificateur
Classificateur sable 2 classificateurs
I.10.5 Lit de séchage de sable
Pour le séchage du sable provenant des déssableurs, il existe six lits de sable, ce sont des
compartiments dont les dimensions sont de largeur 15 m et longueur 30 m et équipés par un
système de drainage perforé avec une couche de gravier pour évacuation des eaux
d’égouttage.
14
Figure I.7 : Lit de séchage de sable.
I.10.6 Classificateur à sable
Le classificateur à sable est un équipement conçu pour la séparation des sables et sédiments
contenus dans les eaux résiduaires urbaines et industrielles.
• Construction acier inoxydable en standard ;

• Capacité jusqu'à 125 m3/h ;
• Séparation à partir de 200 microns ;
• Rendement de séparation jusqu’à 95 %.
Figure I.8 : Schéma présente le principe de fonctionnement d’un classificateur à sable.
15
I.10.7 Bassin biologique
Le traitement biologique est effectué dans le compartiment aérobie à l’aide du processus

aérobie par lequel les bactéries provoquent une oxydation directe des matières organiques des
eaux usées à partir de l’oxygène dissous dans l’eau.
Le système d’asservissement maintiendra la teneur en oxygène voulue, automatiquement sans
intervention de l’opérateur en manuel.
Figure I.9 : Bassin d’aération plan d’eau usée.
Les caractéristiques techniques du bassin d’aération sont présentées dans le tableau ci-
dessous.
16
Tableau I.9 : Caractéristiques du bassin d’aération. [29]
Nombre de bassins 1
Aérateur de surface Type Landy 7
Puissance du moteur 37 kW
Nombre des filières 2
Nombre des bassins dans chaque filière 4
Longueur 75 m
Largeur 45 m
Profondeur 4,5 m
Volume total 15525 m³
Volume de chaque bassin 7763 m³
I.10.8 Décanteur secondaire (clarificateur)
Chaque décanteur est équipé d'un pont racleur tournant constitué d'une passerelle équipée de
racleurs de fond et les racleurs de surface.
Les racleurs de fond, ramènent les boues déposées au fond de l'ouvrage vers la poche centrale,
qui seront récupérées par gravité vers le poste de pompage des boues.
Les racleurs de surface récupèrent et dirigent les écumes flottantes vers la bâche de reprise
d'où elles seront récupérées manuellement.
Figure I.10 : Décanteur.
17
Les caractéristiques techniques du bassin de décantation sont présentées dans le tableau ci-
dessous.
Tableau I.10 : Caractéristiques du bassin de décantation. [29]
Nombre des bassins 4 bassins

Type de bassin Circulaire
Diamètre 30 m
Diamètre du tambour central 3m
Surface de décantation 717 m²
Hauteur d’eau moyenne 3,68 m
Volume 2200 m³
Les caractéristiques techniques du pont racleur de décanteur sont présentées dans le tableau
ci-dessous.
Tableau I.11 : Caractéristiques du pont racleur de décanteur. [29]
Diamètre interne du réservoir 30 m

Longueur du pont 15.8 m
Largeur du pont 960 mm
Largeur de passerelle 750 mm
Charge maximale 200 kg/m²
Profondeur du réservoir 3m
Passerelle Acier galvanisé
Partie immergées Acier galvanisé
I.10.9 Épaississeur des boues
Les boues en excès sont épaissies par gravité, dans cet ouvrage, un mécanisme de rotation
lent, augmente l'efficacité du processus d'épaississement et augmente le contenu des matières
solides. L’épaississement est du type cylindrique à hauteur droite.
18
Figure I.11 : Épaississeur.
Les caractéristiques techniques de l’épaississeur sont présentées dans le tableau ci-dessous.
Tableau I.12 : Caractéristiques de l’épaississeur. [29]
Nombre de bassin 1
Type Circulaire statique
Diamètre 20 m
Profondeur du bassin 3,15 / 5,30
Hauteur 5,3 m
Volume 1075 m³
Temps de séjour 3 jours
Les caractéristiques techniques de racleur de l’épaississeur sont présentées dans les tableaux
ci-dessous.
19
Tableau I.13: Caractéristiques du racleur de l’épaississeur. [29]
Racleur Entretien central

Emplacement Sur le pont béton
Largeur des barreaux 50 mm
Puissance 0.26 kW
Vitesse 1,11 m/min
Nombre de moteurs 1
Nombre de pales du racleur de fond 16 racleurs
Vanne de vidange DN 150
I.10.10 Déshydratation
I-10-10-1 Déshydratation naturelle par lits de séchage
Les boues épaissies sont déshydratées par déshydratation naturelle, il existe 09 lits de
Séchage pour garantir une opération continue même pendant les périodes de maintenance, les
09 lits complètement indépendants sont installés en parallèle.
Figure I.12 : Lits de séchage.
Les caractéristiques techniques des lits de séchage des boues sont présentées dans les tableaux
ci-dessous.
20
Tableau I.14 : Caractéristiques des lits de séchage des boues. [29]
Nombre de lit 9
Dimension L×l×h 30×10×1,5
Surface des lits 300 m²
I.10.10.2 Déshydratation par filtre a bonde
Conçu pour la déshydratation mécanique en continu des boues urbaines et industrielles de

moyennes et grandes capacités.
Figure I.13 : Filtre à bonde.
I.11 Schéma générale de la station d’épuration de la ville de Khenchela
Le schéma général du procédé de traitement des eaux usées de la ville de Khenchela (type
boue activée) est présenté sur la figure (ci-dessous).
21
Figure I.14 : Schéma générale de la filière de traitement des eaux usées da la station d’épuration
de Khenchela.
I.12 Conclusion
Ce chapitre est consacré à présenter une vue générale de la station d’épuration de la ville de
Khenchela, une station d’épuration à boues activés à faible charge.
D’appris la de la ville de la ville de Khenchela de types « boues activées » à un rendement

d’élimination des MES estimé à 97 %, un rendement des matières organique (DCO) de 87 %.
22
CHAPITRE II :
Différents types de déssableur-

déshuileur
Chapitre II Différents types de déssableur-déshuileur
II.1 Introduction
Dans ce chapitre on à ciblé l’étude générale de l’opération physiques dans la chaine de
prétraitement des eaux usées, pour avoir une définition du dessablage et les déférentes types
de déssableur, leurs avantages, et leurs inconvénients pour avoir un point de vue sur le
fonctionnement de la station d’épuration.
Le déssableur est utilisée pour éliminer les grains, constitué de sable, de gravier, de cendres
ou d'autres matières solides lourdes dont la gravité spécifique est beaucoup plus élevée que
celle des solides organiques dans les eaux usées.
Le déssableur-déshuileur sont prévues pour protéger l'équipement mécanique mobile de

l'abrasion et de l'usure anormale; Éviter les dépôts dans les canalisations, les canaux et les
conduits; Et pour réduire la fréquence du nettoyage du digesteur. L'élimination séparée de la
matière en suspension dans le déssableur et la matière organique dans le réservoir de
sédimentation primaire est nécessaire en raison de la nature et du mode d'élimination de ces
solides. Le sable peut être éliminée après lavage, pour enlever la matière organique de plus
grande taille, ainsi que les particules de grain; Tandis que les matières en suspension installés
dans le réservoir de sédimentation primaire, en tant que matière organique, nécessitent un
traitement supplémentaire avant élimination. [5]
Le grain comprend du sable, du gravier, de la cendre ou d'autres matériaux solides lourds

«plus lourds» (gravité spécifique supérieure) que les solides organiques biodégradables dans
les eaux usées. Le grain comprend également des coquilles d'œufs, des copeaux d'os, des
graines, des grains de café et de grandes particules organiques, comme les déchets
alimentaires. L'enlèvement du grain empêche l'abrasion et l'usure inutile des équipements
mécaniques, le dépôt de grès dans les canalisations et les canaux, et l'accumulation de sable
dans les digesteurs anaérobies et les bassins d'aération. Les installations de retrait du gel
précèdent généralement la clarification primaire et suivent le dépistage et le broyage. Cela
empêche les gros solides d'interférer avec l'équipement de manutention du grain. Dans les
stations de traitement secondaires sans clarification primaire, l'élimination des grains devrait
précéder l'aération. [32]
23
II.2 Définition de déssableur-déshuileur
Le déssableur-déshuileur est la deuxième unité utilisée dans le traitement primaire des eaux
usées, elle est destinée à éliminer les particules inorganiques en suspension telles que la
matière sableuse et grasse des eaux usées. Ceci est habituellement limité aux eaux usées
municipales et n'est généralement pas nécessaire dans le traitement des eaux usées
industrielles, à l'exception de certaines eaux usées industrielles qui peuvent avoir du sable. [5]
II.2.1 Déssableur
Le déssableur a pour but d'extraire les graviers, sables et autre particules minérales de
diamètres supérieures à 0,2 mm contenus dans les eaux usées, de façon à éviter les dépôts
dans les canaux et conduits, à protéger les pompes et autres appareils contre l'abrasion.
L'écoulement de l'eau à une vitesse réduite dans un bassin appelé « déssableur » entraine leur
dépôt au fond de l'ouvrage. Ces particules sont ensuite aspirées par une pompe. Les sables
extraits peuvent être lavés avant d'être mis en décharge, afin de limiter le pourcentage de
matières organiques, sa dégradation provoquant des odeurs et une instabilité mécanique du
matériau. [32]
II.2.2 Déshuileur
C'est généralement le principe de la flottation qui est utilisé pour l'élimination des huiles. Son
principe est basé sur l'injection de fines bulles d'air dans le bassin de déshuilage, permettant
de faire remonter rapidement les graisses en surface. Leur élimination se fait ensuite par
raclage de la surface. Il est important de limiter au maximum la quantité de graisse dans les
ouvrages en aval pour éviter par exemple un encrassement des ouvrages, notamment des
canalisations. [27]
II.3 Rôle du déssableur déshuileur
Dans une station d'épuration des eaux usées, le déssableur-déshuileur joue l'un des rôles les
plus importants pour éliminer le sable des eaux usées, protégeant ainsi l'équipement de la
station et allongeant la vie végétale plutôt que de traiter les eaux usées de manière biologique.
[7]
Le déssableur-déshuileur est nécessaire pour protéger l'équipement mécanique en mouvement
et les éléments de la pompe contre l'abrasion et l'usure anormale qui l'accompagne.
L'élimination du grain réduit également la fréquence de nettoyage des digesteurs et des cuves
de décantation. Il est souhaitable de fournir des écrans ou un dispositif de broyage devant le
24
déssableur-déshuileur pour réduire l'effet des chiffons et d'autres matériaux flottants de grande
taille sur l'équipement mécanique, dans le cas de déssableur-déshuileur mécanisées.
Mais, lorsque les égouts sont posés à des profondeurs telles que l'emplacement des déssableur
déshuileur avant les unités de pompage indésirables ou non économiques, un seul écran de
barre est prévu avant les pompes, avec des déssableurs et d'autres unités suivant les pompes.
[25]
II.4 Types de déssableur-déshuileur
Les déssableurs sont de deux types nettoyées mécaniquement et nettoyées manuellement. Le

choix dépend de plusieurs facteurs tels que la quantité et la qualité du grain à manipuler, les
exigences de perte de charge, les exigences d'espace, la topographie et les considérations
économiques en ce qui concerne les coûts d'exploitation et d'exploitation. En très petites
plantes, la mécanisation peut ne pas être économique. [25]
a- Déssableur déshuileur à nettoyage mécanique

Ces déssableurs sont munies d'un équipement mécanique pour la collecte, l'élévation et le
lavage du grain qui fonctionnent de manière continue ou intermittente. Les lames de raclage
ou les charrues tournées par un lecteur de mètre, collecter le grain installé sur le sol de la
déssableur. Le grain ainsi recueilli est élevé au niveau du sol grâce à plusieurs mécanismes
tels que les ascenseurs à godets, les pompes à jet, les vis et l'élévateur d'air.
Les mécanismes de lavage des grains sont également de plusieurs conceptions dont la plupart
sont essentiellement des dispositifs d'agitation utilisant de l'eau ou de l'air pour produire des
mesures de lavage. En mode intermittent (normalement une ou deux fois par jour), une
capacité de stockage suffisante pour contenir le grain entre les intervalles d'élévation du grain
devrait être fourni. [25]
b- Déssableur déshuileur à nettoyage manuelle

Ceux-ci devraient prévoir une capacité adéquate pour le stockage du grain entre les intervalles
de nettoyage. Ces citernes doivent être nettoyées au moins une fois par semaine. La méthode
la plus simple de retrait est au moyen de pelles et de brouettes. [25]
II.4.1 Différent types de déssableur
De nombreux types de déssableur existent, y compris les déssableurs aérées, les déssableurs
de type vortex (vortex ou à vapeur d'eau), les réservoirs de détritus (bassins de sédimentation
25
à court terme), les déssableurs horizontaux (canal à vitesse contrôlée) et les hydrocyclones
(Séparation inertielle cyclonique). Divers facteurs doivent être pris en considération lors de la
sélection d'un processus d'élimination du grain, y compris la quantité et les caractéristiques du
sable, les effets négatifs potentiels sur les processus en aval, les exigences de perte de charge,
les besoins en espace, l'efficacité d'élimination, le contenu organique et le coût. Le type de
système de suppression de grain choisi pour une installation spécifique devrait être celui qui
équilibre le mieux ces différentes considérations. [24]
On a plusieurs formes de déssableur-déshuileur : [37]
1. Déssableur déshuileur horizontal ;

• Déssableur déshuileur Rectangulaire.
• Déssableur déshuileur Carré.
2. Déssableur déshuileur aéré ;
3. Déssableur déshuileur vortex ;
4. Déssableur à Cyclone (Hydrocyclones).
II.4.1.1 Déssableur déshuileur Horizontal
Les déssableurs horizontaux est le système de retrait de grain le plus ancien. Le grain est
éliminé en maintenant une vitesse en amont constante de 0,3 m/s. La vitesse est contrôlée par
des déversoirs proportionnels ou des sections de contrôle rectangulaires.
Dans ce système, des particules de grain plus lourdes s'installent au bas du canal, tandis que
les particules organiques plus claires restent en suspension ou sont remises en suspension et
transportées hors du canal. Le grain est retiré par un convoyeur avec des racloirs, des seaux ou
des charrues. Les convoyeurs à vis ou les élévateurs à godets sont utilisés pour élever le sable
pour le lavage ou l'élimination. Dans les petites stations d’épuration, les déssableurs sont
souvent nettoyées manuellement. [24]
26
1. Déssableur-déshuileur rectangulaire
• C'est le type de grille le plus ancien ;

• Dans la chambre, une vitesse horizontale constante est maintenue par une bonne géométrie
en coupe transversale de la chambre ;
• La longueur est régie par la profondeur requise par la vitesse de décantation ;
• La section transversale est régie par le débit ;
• En fournissant une vitesse horizontale et un temps suffisant, les particules de grain se
déposent au fond ;
• La vitesse horizontale doit être suffisante pour maintenir la matière organique en suspension
et s'écouler avec de l'eau courante ;
• La vitesse est maintenue entre 0,23 et 0,38 m/s. La valeur typique est de 0,3 m/s. [37]
Un long canal étroit est utilisé dans ce type de déssableur. Les eaux usées se déplacent dans ce
canal en plus ou moins de condition d'écoulement avec un minimum de mélange pour
supporter la décantation des particules. Un rapport de longueur et de largeur plus élevé du
canal est utilisé pour minimiser le mélange. Pour ce faire, il faut accorder une limite minimale
d'environ deux fois la profondeur maximale ou 20 à 50 % de la longueur théorique du canal
pour les zones d'entrée et de sortie. La largeur de ce canal est maintenue entre 1 et 1,5 m et la
profondeur de l'écoulement est normalement maintenue peu profonde. Un tableau gratuit d'au
moins 0,3 m et un espace de grille d'environ 0,25 m est fourni. Pour une grande station de
traitement des eaux usées, deux ou plus nombre de déssableur-déshuileur sont généralement
fournis en parallèle. Le temps de séjour de 30 à 60 secondes est recommandé pour le
déssableur. [5]
Figure II.1 : Déssableur déshuileur rectangulaire.
27
Les sections transversales des canaux sont trapézoïdales et les convoyeurs à grains sont
montés sur des chaînes entraînées par des roues dentées et des moteurs électriques. Les godets
de convoyeur immergés règlent le grain réglé vers l'extrémité amont, où il est relevé
verticalement et déposé dans des récipients. [37]
Figure II.2 : Schéma du déssableur rectangulaire.
➢ Avantages du déssableur rectangulaire
Les déssableurs à écoulement horizontal sont flexibles car elles permettent de modifier les
performances en ajustant le dispositif de commande de débit de sortie. La construction n'est
pas compliquée. Le grain qui ne nécessite pas de classification supplémentaire peut être
supprimé avec un contrôle de débit efficace.
• Les déssableurs rectangulaires de débit horizontal sont flexibles car elles permettent de
modifier les performances en ajustant le dispositif de commande de débit de sortie ;
• Une distribution de débit uniforme est possible avec plus de canaux ;

• Construction simple et facile à construire. [24]
➢ Inconvénients du déssableur rectangulaire
• Il est difficile de maintenir une vitesse de 0,3 m/s sur une large gamme de flux ;
• La chaîne immergée, les équipements de vol et les roulements subissent une usure
excessive ;
28
• Les canaux sans contrôle efficace du débit élimineront des quantités excessives de matière
organique qui nécessitent un lavage et un classement des grains ;
• La perte de charge est excessive (généralement 30 à 40 % de la profondeur d'écoulement) ;
• Des vitesses élevées peuvent être générées au fond de la voie avec l'utilisation de déversoirs
proportionnels, ce qui entraîne une course de fond. [37]
2. Déssableur déshuileur carrée
Le déssableur rectangulaire à écoulement horizontal fait face au problème de la sédimentation

de la matière organique avec des particules de grain, nécessitant un lavage externe du grain
avant élimination.
Ce problème peut être minimisé en fournissant une forme carrée de la déssableur plutôt que
d'un long canal rectangulaire. En outre, cette forme facilitera la conception compacte d'une
station de traitement des eaux usées. Par conséquent, ces jours-ci, les déssableurs carrée sont
utilisées.
Dans les déssableurs carrée, la distribution du débit peut ne pas être uniforme en raison de
conditions d'écoulement de bouchons non idéales et, par conséquent, l'élimination continue du
grain est généralement considérée comme essentielle. Ceux-ci sont conçus en fonction des
débits débordants qui dépendent de la taille et de la température des eaux usées. Un nombre
minimum de deux déssableurs doit être utilisé pour faciliter la maintenance du mécanisme de
raclage, chaque fois que cela est nécessaire.
Le grain déposé au bas est ratissé par un mécanisme de rotation sur un carter situé sur le côté
du réservoir, À partir du quel il est déplacé par un mécanisme incliné de balais alternatifs ou
de la pompe à vis. En passant le convoyeur d'inclinaison, les solides organiques sont séparés
du grain et retournent dans le bassin. Ainsi, un grain lavé nettoyé est obtenu, par rapport au
grain lavé provenant de rondelles de grains séparées. [38]
29
Figure II.3 : Déssableur déshuileur carrée.
• Ce type de déssableur est utilisé depuis plus de 60 ans ;

• Un réservoir de détritus (ou un dégraisseur de réservoir carré) est un réservoir de décantation
à niveau constant et à faible détention ;
• L'influence est répartie sur la section transversale du réservoir par des aubes portes ;
• Les eaux usées traversent le réservoir et débordent un déversoir en décharge gratuite ;
• Les débits dépendent de la taille des particules et de la température du liquide ;
• Les solides sont enlevés en faisant pivoter le mécanisme de ratissage sur un carter sur le côté
du réservoir ;
• À partir de là, le sable est nettoyé et pompé. Deux râteaux sont utilisés pour déplacer le sable
enserré vers la périphérie pour le retirer. [37]
➢ Avantages du déssableur carrée
• Les chambres carrées de débit horizontal ne nécessitent pas de contrôle de débit car tous les
roulements et pièces mécaniques mobiles sont situés au-dessus de la ligne d'eau ;
• Il y a une perte de charge minimale dans ce type d'unité. [37]
➢ Inconvénients du déssableur carrée
• Les réservoirs de détritus ont de la difficulté à obtenir une distribution uniforme des débit
sur un large éventail de débit ;
• Ce type de système d'élimination supprime de grandes quantités de matière organique, en
particulier à faible débit ;
30
• Dans les installations peu profondes (moins de 0,9 m), le bras de râteau du mécanisme de
raclage peut créer de l'agitation de grains enserrés et l'amener à nouveau en suspension. [37]
II.4.1.2 Déssableur déshuileur aéré
Dans les déssableur déshuileur aérés, le sable est éliminé en amenant les eaux usées à
s'écouler sous forme de spirale, comme le montre l'air introduit dans le déssableur au long
d'un côté, ce qui provoque l'écoulement d'un diagramme perpendiculaire de vitesse en spirale
dans le réservoir. Les particules plus lourdes sont accélérées et divergent des lignes de
courant, descendant vers le bas du réservoir, tandis que des particules organiques plus légères
sont suspendues et éventuellement effectuées dans le réservoir. [24]
Un dessaleur aéré est une forme spéciale de déssableur comprenant un réservoir standard
d'aération en spirale muni de tubes à diffusion d'air placés d'un côté du réservoir, à 0,6 à 1 m
du fond.
Les particules de grain ont tendance à s'installer vers le bas du réservoir à des vitesses
dépendant de la taille des particules et de la vitesse inférieure du rouleau du flux en spirale
qui, à son tour, est contrôlée par la vitesse de diffusion de l'air à travers les tubes diffuseurs et
la forme de le tank. Les particules de grain plus lourd avec leurs vitesses de décantation plus
élevées descendent vers le fond alors que les particules organiques plus légères sont
transportées avec le roulement du mouvement en spirale et finalement hors du réservoir.
Cependant, la vitesse du rouleau ne doit pas dépasser la vitesse critique de la couche de
particules de grain. Normalement, une vitesse transversale d'écoulement, ne dépassant pas 0,4
à 0,6 m/s au sommet du réservoir, devrait satisfaire cette exigence pour le balayage
différentiel. Aucun mécanisme de lavage ou dispositif de commande séparé pour une vitesse
horizontale n'est nécessaire dans les chambres à grains aérés. [25]
31
Figure II.4 : Déssableur déshuileur aéré.
Ce type est généralement utilisé dans les stations d’épuration moyennes et grandes.
• L'introduction de l'air à travers un diffuseur induit un diagramme d'écoulement en spirale
dans les eaux usées alors qu'il se déplace à travers le réservoir ;
• La vitesse du roulis est suffisante:
- Pour maintenir les particules organiques en suspension tout en permettant la fixation de
particules de grains plus lourdes ;
• L'alimentation en air est réglable pour assurer une vitesse de roulis optimale pour différentes
conditions. [26]
• Dans les déssableurs aérés, le grain est éliminé en amenant les eaux usées à s'écouler dans
un motif en spirale perpendiculaire au débit dans le réservoir ;
• L'air est introduit dans le déssableur au cours d'un côté, ce qui fait passer un diagramme
perpendiculaire de vitesse en spirale à travers le réservoir ;
• Les particules plus lourdes qui ont des vitesses de décantation plus élevées sont accélérées et
s'installent au fond du réservoir, tandis que des particules organiques plus légères sont
suspendues et éventuellement effectuées dans le réservoir ;
• Le débit d'air doit être réglé de manière à éliminer 100 % de grain ;
• Si la vitesse est trop faible, les particules organiques peuvent être enlevées avec le grain ;
• Si la vitesse est trop élevée, le grain sera effectué dans le déssableur ;
• Le grain est éliminé par des seaux à chaîne ;
• Le temps de séjour varie entre 2 à 5 minutes et repose sur le débit maximal. [37]
32
➢ Avantages du déssableur-déshuileur aéré
• Efficacité d'élimination constante sur une large gamme de flux ;

• Une teneur organique relativement faible en décomposition peut être éliminée avec un taux
d'aération bien contrôlé ;
• La performance des unités en aval peut être améliorée en utilisant la pré-aération pour
réduire les conditions septiques dans les eaux usées entrantes ;
• Les chambres grisées aérées sont polyvalentes, permettant l'addition, le mélange, le pré
aération et la floculation chimiques. [37]
➢ Inconvénients du déssableur-déshuileur aéré
• Des matières organiques volatiles potentiellement nocives et des odeurs peuvent être
libérées de la déssableur aéré ;
• Les déssableurs aérées nécessitent plus d'énergie que les autres processus d'élimination des
grains ;
• La maintenance et le contrôle du système d'aération nécessitent une main-d'œuvre
supplémentaire. [37]
II.4.1.3 Déssableur déshuileur Vortex
Ces types de déssableurs sont utilisés dans de petites stations d’épuration et ceux-ci
nécessitent une superficie moindre par rapport aux types antérieurs. Dans ce grain est
supprimé avec un diagramme de flux de vortex. Les eaux usées entrent tangentiellement et
sortent dans la direction perpendiculaire du mouvement soit du haut soit du côté. En raison de
l'inertie, la particule de grain restera dans la chambre et le liquide exempt de grain ne
s'échappera que. La turbine rotative maintient une vitesse constante et aide à séparer la
matière organique et le grain. La force centrifuge sur la particule de grain peut également être
maintenue sans turbine en introduisant correctement les eaux usées dans la direction
tangentielle dans la chambre. Le chemin d'écoulement toroïdal est suivi des particules de grès
à cause de l'action de l'hélice. [02]
Les particules de grille s'établissent par l'action de la gravité dans la trémie d'où elle est
enlevée par une pompe à grains ou une pompe à air comprimé. Le sable lavé, exempt de
matière organique, peut être obtenu à partir de cet appareil.
Une déssableur de type vortex utilise les principes similaires d'un filtre à air cyclonique utilisé
dans les usines de combustion du charbon; La similitude est la façon dont le vortex facilite la
33
décantation de particules de grain plus lourd dans un puisard, tout en renvoyant la matière
organique plus légère vers le flux d'effluent. Les avantages de cette conception seraient une
faible perte de tête dans le système et une élimination efficace du grain du flux. Cependant, la
conception ne serait pas suffisante, à moins que l'électricité ne soit utilisée en raison du besoin
de pompes pour enlever le grain et aussi pour créer un vortex. [3]
Figure II.5 : Déssableur déshuileur Vortex.
• Le déssableur de type vortex se compose d'un réservoir cylindrique dans lequel le flux entre
tangentiellement, créant un diagramme d'écoulement de vortex.
• Un agitateur à rotation constante aide à supporter la circulation des eaux usées dans le
déssableur, en maintenant une vitesse de rotation constante même dans des conditions
météorologiques sèches.
• En raison de la rotation radiale constante, les solides sont très rapidement collectés dans le
centre de la chambre à grain et passent ensuite au fond du réservoir de récupération.
• Les eaux usées sans grès s'écoulent de l'étape de traitement supérieure à la suivante.
• Les pompes centrifuges ou de transport aérien délivrent les solides collectés du réservoir de
collecte de grès dans un classificateur de grain ou une rondelle de grain où les solides peuvent
ensuite être séparés et déshydratés et les particules organiques peuvent être enlevées. [37]
34
➢ Avantages du déssableur vortex
• Ces systèmes éliminent un pourcentage élevé de grain fin, jusqu'à 73 % (Ø : 0,004 - 0,11
mm) ;
• Avoir une efficacité d'élimination constante sur une large gamme de débit ;
• L’empreinte (dimension horizontale) est faible ;
• La perte de charge à travers un système vortex est minime, généralement 6 mm ;
• Efficacité énergétique et nécessite moins d'énergie que les autres systèmes ;
• Aucun roulement ou pièces immergées nécessitant une maintenance ;
• Des capacités de pose très élevées sont possibles ;
• Pour les petits débits, des unités en acier inoxydable complètes sont disponibles en évitant
les constructions en béton. [37]
➢ Inconvénients du déssableur vortex
• Les modifications dans le système sont difficiles à un stade ultérieur ;

• Les pales de l'hélice peuvent rassembler des chiffons. [37]
• Les déssableur Vortex sont d'habitude une conception propriétaire, qui fait des modifications
difficiles. ;
• Les pagaies ont tendance à collecter des chiffons ;
• Les déssableurs Vortex nécessitent habituellement des fouilles profondes en raison de leur
profondeur, ce qui augmente les coûts de construction, en particulier si une roche
irrécupérable est présente ;
• Le puisard de sable à tendance à boucher et exige l'agitation à haute pression utilisant l'eau
ou l'air pour desserrer le sable rendu compact dans le puisard. [24]
II.4.1.4 Déssableur à cyclone (hydro cyclones)
• Des systèmes d'hydrocyclone sont généralement utilisés pour séparer les grains de matières
organiques dans les boues de grains ou d'éliminer les grains de boue primaire ;
• Les hydrocyclones sont parfois utilisés pour éliminer les particules grossières et les solides
en suspension directement à partir de l'écoulement des eaux usées où déssableurs ne sont pas
utilisent ;
• Plus lourd grain et recueillir les matières en suspension sur les côtés et le fond du cyclone en
raison des forces centrifuges induites, alors que l'écume et plus légers solides sont éliminés du
centre par la partie supérieure du cyclone. [37]
35
Figure II.6 : Déssableur à cyclone.
➢ Avantages du déssableur à cyclone
• Peut enlever les deux grains et solides en suspension dans les eaux usées ;
• Peut supprimer potentiellement autant de solides en tant que clarificateur primaire ;
• Évite les coûts de construction et d'entretien de déssableur. [37]
➢ Inconvénients du déssableur à cyclone
• L'énergie est nécessaire pour les pompes.

• Un dépistage grossier est nécessaire. [37]
II.5 Conclusion
Dans ce chapitre on à présenter les différent types de déssableurs-déshuileurs utilisés dans le
domaine de traitement des eaux usées, les avantages et les inconvénients de chaque type sont
énumérés.
Une attention est accordée au déssableur-déshuileur horizontale rectangulaire aéré qui équipe
la majorité des stations d’épuration dans le monde, et permis ces stations la station
d’épuration des eaux usées de la ville de Khenchela.
36
CHAPITRE III :
Redimensionnement du déssableur
Chapitre III Redimensionnement du déssableur
III.1 Introduction
Une station d’épuration doit être dimensionnée de sorte à pouvoir recevoir et traiter les
effluents du bassin habité. En générale, il est plus commode de réaliser une station en lots
fonctionnels successifs en fonction du développement concret des usages et des effluents
captés. En prenant en compte l’évolution constante de la situation urbaine et démographique,
en prend compte les normes de rejet décrit par la législation.
Le respect des normes de rejet restera l’objectif principal du dimensionnement, réalisation et

exploitation d’une station d’épuration.
Après avoir examiné la station d’épuration des eaux usées de la ville de Khenchela et la
connaissance des différentes types de déssableur déshuileur existantes dans l’Algérie et le
monde entier , Lorsque nous avons appris que le déssableur-déshuileur horizontal
rectangulaire Situé dans la station d’épuration de Khenchela, Nous voulions recalculer les
dimensions de déssableur de la station d’épuration de la ville de Khenchela.
III.2 Paramètres de conception d’une station d’épuration
➢ La charge hydraulique : soit la quantité totale des eaux a traitées en mètre cube émise par
jour. Pour les stations d’épuration industrielles.
➢ La charge organique : c’est la quantité complexée de substance organique à traiter
présente dans un mètre cube d’effluent.
➢ La charge en nutriment : c’est la quantité d’azote réduite et sur un second plan, celle de
phosphore présente dans les effluents à traiter.
➢ Les études sur d’éventuels autres qui peuvent influencer la forme des polluants et leur
dégradation (par exemple : pH, oxygène dissout, conductivité, et la température). [6]
III.3 Présentation du déssableur de la station d’épuration de la ville de Khenchela
Le déssableur de la station d’épuration de la ville de Khenchela est un déssableur horizontal

couloire rectangulaire. Les eaux usées se déplacent dans ce canal en plus ou moins de
condition d'écoulement avec un minimum de mélange pour supporter la décantation des
particules.
37
Figure III.1 : Déssableur-déshuileur (STEP de Khenchela).
Les dimensions du déssableur-déshuileur sont présentées dans les tableaux ci-dessous.
Tableau III.1 : Dimension du déssableur–déshuileur aère. [29]
Forme géométrique de l’ouvrage Rectangulaire horizontal

Nombre de bassins 2×3
Langueur 27 m
Largeur chambre à sable 1,90 m
Largeur chambre à graisse 0,95 m
Profondeur du bassin 3,10 m
Les injecteur d’haïr dans chaque bassin 27
La distance entre l’injecteur d’air 0.8 m
38
Figure III.2 : Coupe horizontal du déssableur.
Figure III.3 : Coupe transversale du déssableur.
39
III.4 Redimensionnement du déssableur de la station d’épuration de la ville de

Khenchela
Le débarrasse les eaux usées des sables et des graviers par sédimentation. L’élimination des
sables présents dans les effluents bruts est une opération indispensable pour éviter d’éventuels
problèmes mécaniques (abrasion pompe, colmatage conduite etc. …), le déssableur concerne
les particules minérales de granulométrie supérieur a 100𝜇m.
Conception d'une déssableur-déshuileur horizontal avec une section transversale rectangulaire

pour traiter un débit d'eaux usées maximal de à une température maximale de 34° C pendant
l'été et une température minimale de 15° C en hiver. La vitesse de décantation de la particule
de grain sera minimale à une température minimale, c'est-à-dire à 15° C. À cette température,
la viscosité cinématique ν = 1,14 x 10-2 cm²/s. Dans le premier essai, supposons le nombre de
Reynolds «R» inférieur ou égal à 0,5. [5]
III.4.1 Calcul des caractéristiques du déssableur
Pour le dimensionnement du déssableur, on utilise le débit maximal, Le calcul du volume du

bassin se fait comme suit : [6]
III.4.1.1 Calcul de la section vertical (Sv)
𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑆𝑣 =
𝑣
Avec :
Qmax : Débit des eaux usées maximal Qmax = 4446,5 m³/h = 1,235 m³/s
𝑣 : Vitesse d’écoulement de l’eau dans le déssableur (0,3 m/s)
On à 6 déssableur et donc
𝑄𝑚𝑎𝑥
= 0,21 𝑚³/𝑠
6
0,21
𝑆𝑣 = → 𝑆𝑣 = 0,7 𝑚²
0,3
40
III.4.1.2 Calcul de la profondeur (h) et la largeur (b)
Pour éviter la turbulence il faut minimiser le nombre de Reynolds, pour cela on utilise la
condition suivant :
𝑏
<5
ℎ
Avec :
b : Largeur du déssableur (m)
h : Profondeur mouillé (m)
𝑏
On peut prendre : = 1,5 → 𝑏 = 1,5 ×ℎ
ℎ
𝑆𝑣
𝑆𝑣 = 𝑏 ×ℎ = 1,5 ×ℎ2 → ℎ = √
1,5
0,7
ℎ = √1,5 → ℎ = 0,683 𝑚
𝑏 = 1,5 ×ℎ → 𝑏 = 1,5 ×0,683 → 𝑏 = 1,025 𝑚
III.4.1.3 Calcul de la vitesse de sédimentation [5]
𝑔 𝑆−1
𝑉𝑠 = [ ] 𝐷²
18 𝜈
Avec :
Vs : La vitesse de sédimentation (m/sec) ;
g : la gravité / g = 9,81 ;
S : la surface de déssableur-déshuileur ;
D : Diamétre de particule de sable ;
ν : la viscosité cinématique / ν =1,14 x 10-2 (cm²/s)
• calcul du bassin déssabeur
Selon Jerzy, (2004) L = (2,5 -5,0)×b = 3,5×1,1 = 3,8
𝑆 = 3,8 ×1,1 ×0,683 = 2,85
41
981 2,65 − 1
𝑉𝑠 = [ ] (0,02)²
18 1,14×10−2
𝑉𝑠 = 3,15 𝑐𝑚/𝑠
On calcul de nombre de Reynolds
𝑉𝑠×𝐷
𝑅=
𝜗
Avec :
R : Nombre de Reynolds.
Vs : Vitesse de sédimentation (m/s).
D : Diamètre (m).
𝜗 : Viscosité cinématique ν = 1,14 x 10-2 cm²/s
3,15×0,002
𝑅=
1,14×10−2
𝑅 = 0,55 > 0,5 ; 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑓𝑎𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒
On fixe : 𝑅 = 0,45
𝑉𝑠×𝐷 𝑅×𝜗
𝑅= → 𝑉𝑠 =
𝜗 𝐷
0,45 ×1,14×10−2
𝑉𝑠 = → 𝑉𝑠 = 2,56 𝑐𝑚/𝑠
0,002
III.4.1.4 Calcul de la section horizontal (Sh)
On applique la relation de Hazen Williams valables pour le phénomène de décantation
On a 6 déssableur déshuileur donc ;
𝑄𝑚𝑎𝑥
= 0,21 𝑚³/𝑠
6
42
0,21
𝑆ℎ = → 𝑆ℎ = 8,08 𝑚2
0,026
III.4.1.5 Calcul de la longueur du couloir (L)
La langueur de déssableur peut être déterminée par :
𝑆ℎ 8,08
𝐿 = = = 8𝑚
𝑏 1,1
III.4.1.6 Vérification théorique du temps de séjour
Le temps de séjour des eaux usées dans le déssableur est calculé par la formule suivante :
𝑉
𝑡𝑠 =
𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑏×ℎ×𝐿
𝑡𝑠 =
𝑄𝑚𝑎𝑥
Avec :
ts : temps de séjour (s) ;
V : Volume de déssableur (m³) ;
b : Largeur du couloir (m);
h : Hauteur du couloir (m);
L : Longueur du couloir (m).
1,1×0,68×8
𝑡𝑠 =
0,21
𝑡𝑠 = 28,5 𝑠
Selon Jerzy, (2004) le temps de séjour doit être compris entre: (120 – 300s). [24]
On prend : ts = 180 s.
43
𝑉
𝑡𝑠 =
𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑉 = 𝑡𝑠×𝑄𝑚𝑎𝑥 → 𝑉 = 180 ×0,21
𝑉 = 37,8 𝑚³
Dans le tableur ci-dessus nous avons recalculé la langueur et du déssableur de la station

d’épuration de la ville de Khenchela ;
Tableau III.2 : Langueur du dessableur calculé.
b (m) h (m) L (m) ts (s) Observation

La largeur (b) Dimension actuel du déssableur et
Cas : 1 1,1 2 17,5 184,5
(h) la profondeur normalisée.
Cas : 2 1,1 3,1 11,5 187 (b, h) Dimensions actuel du déssableur.
Cas : 3 2 3,1 6,09 180 (h) Dimension actuel du déssableur.
Cas : 4 1,1 3,1 27 438,5 (b, h, L) Dimensions actuel du déssableur.
Cas : 5 2,5 2 7,56 180 (b, h) Dimension normalisée.
Selon les exploitons de la station d’épuration de la ville de Khenchela, le temps de séjour dans
le déssableur (ts) est de 60 secondes.
𝑉
𝑡𝑠 =
𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑏×ℎ×𝐿 𝑡𝑠 ×𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑡𝑠 = →𝐿=
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑏 ×ℎ
L = 3,69 m
𝐿 27
𝑉= = = 𝟎, 𝟒𝟓 𝒎/𝒔
𝑡𝑠 60
Selon Jerzy, (2004) L = (2,5 -5,0)×b; la langueur du déssableur ( L = 27 m) et
ts = (120 - 300) le temps de séjour (ts = 438.5), elles ne respect pas les normes.
44
La vitesse d’écoulement dans le déssableur doit être compris entre (0,2 - 0,3 m/s), on constate
que la vitesse dans le déssableur de la station de Khenchela ne respect pas les normes
d’exploitation. [24]
On propose d’apporter une correction pour le temps de séjour pour amélioré les performances
du déssableur.
On fixe la vitesse d’écoulement dans le déssableur V = 0,3 m/s :
𝐿 27
𝑡𝑠 = = = 𝟏𝟑𝟓 𝒔
𝑉 0,2
Le nouveau temps de séjour pour un fonctionnement adéquat devrait être 135 secondes.
III.4.1.7 Volume de sable retenu
Le volume de sable recueilli dans le déssableur en suspension :
• Du type de réseau d’assainissement ;

• De la forme de grain ;
• De la concentration de la matière solide en suspension ;
• Du régime d’écoulement ;
• On admet généralement un volume de sable de l’ordre de 5 à 12 l/hab/ans. Dans notre
cas le réseau d’assainissement est unitaire, on prend un volume de 12 l/hab/ans.
[19,43]
Le volume journalier des sables recueillies sera :
𝑁𝑒ℎ ×12 192000 ×12

𝑊𝑠 = → 𝑊𝑠 =
365 𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠 365
𝑊𝑠 = 6312,33 (l/j) = 6,312 𝑚3 /𝑗
III.4.1.8 Débit d‘air injecté
Le débit d’air à introduire est de l’ordre de 0.5 à 2 m³ de capacité de l’ouvrage. [09]
On prend un débit d’air q = 1,2 m³/h par m³
On aura :
45
Q air = q ×𝑏 ×ℎ ×𝐿
Qair = 1,2×1,9 ×3,1 ×27 → 𝑄𝑎𝑖𝑟 = 190,84 𝑚³/ℎ
Le tableau ci-dessous représenté le les caractéristique du déssableur.
Tableau III.3: Caractéristique du déssableur.
Désignation Unité Valeur

Nombre du déssableur U 6
Débit de chaque déssableur m³/s 0,21
Vitesse d’écoulement m/s 0,45
Vitesse de sédimentation m/s 2,56
Longueur du couloire M 17,5
Largeur zone du déssablage M 1,1
Section horizontale du dessablage m² 8,08
Profondeur M 2
Section vertical m² 0,7
Temps de séjours Sec 135
Volume de sable m³/j 6,31
Volume d’air m³/h 190,84
III.5 Conclusion
Après redimensionnement le déssableur de la station d’épuration de la ville de Khenchela on a

conclu qu’il est mal dimensionné,
Pour assurer le fonctionnement adéquat du processus de traitement, la longévité des

équipements, et éviter les dysfonctionnements éventuels, il faudra prendre en compte tout les
facteurs important d’une conception de station d’épuration.
Notre étude a mis au jour la présence de différents problèmes de conception dans le

déssableur de la station d'épuration de la ville de Khenchela.
46
CHAPITRE IV :
Etude de performance du déssableur-

déshuileur
Chapitre IV Étude de performance de déssableur-déshuileur de la STEP de Khenchela
IV.1 Introduction
Dans ce chapitre, un intérêt particulier est dédiée à l’évaluation des performances du

déssableur déshuileur au sein de la station d’épuration de la ville de Khenchela sur le procédé
d’épuration, et l'impact du rendement du déssableur sur les rendements des paramètres de la
station (DBO5, DCO, MES). On à réaliser un suivi des paramètres des eaux usées à l’entrée et
à la sortie de la station d’épuration.
La performance de la station d'épuration des eaux usées est l'une des considérations
importantes, particulièrement si ces eaux usées traitées seront utilisé dans l’irrigation.
IV.2 Facteur affectant les performances d’une station d’épuration des eaux usées
L’un des problèmes commun aux stations du traitement des eaux résiduaires est que
l’efficacité des systèmes n’est pas toujours au niveau prévu lors de la conception. [12]
Selon Metcalf et Eddy, (2003) ce problème est du a plusieurs facteurs affectant l’exécution est
principalement, du a trois catégories de variabilité :
1. La variabilité des débits des eaux usées et de leurs caractéristiques ;

2. La variabilité inhérente dans un processus de traitement de l'eau usée ou fiabilité
inhérente ;
3. La variabilité provoquée par les pannes mécaniques. [02]
La variabilité de la charge polluante a l’entrée de la station dues a la croissance

démographique, activité industriel, changements de régime, croissance du niveau de vie,
nature cyclique des activités humaines, vieillissement du réseau d’assainissement, variabilité
des conditions environnementales dues au caractère saisonnier de la température et
précipitations, effets des chocs, niveau de rejet des matériaux toxique, l’échec mécanique du
système ,et les erreurs humaines causent fréquemment le processus renversement et
instabilité. [8,17,18,31,39]
Quelques fois, la conception incertaine donne des résulte typiquement de l’utilisation des eaux
à traiter on se basant sur la moyenne des paramètres de qualités de eaux usées sans prendre en
considération les conditions maximales. [36]
47
Tous ces paraîtres ont des différents impacts sur l’efficacité du processus. Les échecs
mécaniques et opérationnels sont d’aitres sources importantes de variabilité dans le traitement
des eaux résiduaires plantent l’exécution, mais ce ne sont pas inclus dans cette étude.
Il convient notre que l’échec d’un composant du processus de traitement ne doit en aucun cas
empêcher la station de continuer sa mission et de respecter les normes de rejets légales. [20]
IV.3 Normes de rejet des eaux usées en Algérie
L’eau usée traitée, récoltée à l’aval des systèmes d’assainissement urbains représente une eau
renouvelable non conventionnelle qui pourrait être une source attrayante et bon marché à
employer en agriculture, au voisinage des centres urbains. [23] Toutefois, en raison de la
nature variable de la composition de cette eau (sa charge en constituants minéraux, organiques
et biologiques) ; réutilisation devrait être gérée soigneusement, surveillée et contrôlée par des
spécialistes, afin d’éviter les risques et menaces potentiels sur les usagers, le sol et les cultures
irriguées, ainsi que sur l’environnement dans son ensemble. [28]
En Algérie le volume global d’eaux usées rejetées annuellement est évalué a prés de 800
millions de m³, dont 600 millions de m³ pour les seules agglomérations du Nord, sur ce
volume global seul environ 30 % sont traitées. Ces effluents, d’origine domestique,
constitueraient une ressource d’eau importante qui peut être prise en considération pour
diverses utilisations. Pour cela, il est primordial d’augmenter le nombre de stations
d’épuration dotées d’équipements de traitements tertiaires qui permettraient un meilleur
abattement de la pollution notamment azotée et phosphatée. [22]
La législation algérienne d’après le décret N°06-141 du 19/04/2006 stipule que les normes de
rejet des eaux usées traités doivent respecter les limites suivantes.
Tableau IV.1 : Normes Algériennes des rejets d’eaux usées traités. [40]
Paramètre de
Limites acceptables
pollution
DBO5 35 - 40 mg O2/L
DCO 120 - 130 mg O2/L
MES 35 - 40 mg/L
48
IV.4 Performances de la station d’épuration de la ville de Khenchela
La performance de la station est appréciée en se basant sur la qualité du rejet final par rapport
aux normes de rejets et sur la performance des différents paramètres de pollution mesurée par
l’abattement obtenu au niveau de la station.
Tableau IV.2 : Paramètres de pollution chimique à l’entré et à la sortie de la station de la ville de

Khenchela (2016–2017).
Entrée Sortie
Date DCO MES DBO5 DCO MES DBO5
06/06/2016 840 151 220 134 38 27
13/06/2016 549 240 310 94 40 20
20/06/2016 942 252 400 153 57 40
27/06/2016 600 170 390 146 52 46
03/07/2016 700 178 360 138 40 33
11/07/2016 646 187 420 145 57 15
16/08/2016 1080 187 210 158 49 40
25/08/2016 887 280 350 146 80 40
31/08/2016 1057 375 410 140 70 37
06/09/2016 1124 248 380 136 41 32,5
21/09/2016 1071 215 350 141 43 28
20/03/2017 898 515 380 156 119 36
Les performances épuratoires ont été appréciées sur la base du taux d'abattement enregistrées,
pour les paramètres physico-chimiques et bactériologiques de l'affluent et de l'effluent de la
station d’épuration de la ville de Khenchela.
49
IV.4.1 Calcul du rendement
Le calcul du rendement, exprimé en pourcentage est calculé selon la formule suivante :
R = [(Pi−Pf)/ Pi] × 100
Où :
R : Rendement pour un paramètre donné,
Pi : Concentration du paramètre donné à l’entrée,
Pf : Concentration du même paramètre à la sortie.
Tableau IV.3 : Rendement des caractéristiques physico-chimique de la STEP de Khenchela

(2016-2017).
Date Rend. DCO Rend. MES Rend. DBO5

06/06/2016 84,05 74,83 87,73
13/06/2016 82,88 83,33 93,55
20/06/2016 83,76 77,38 90
27/06/2016 75,67 69,41 88,21
03/07/2016 80,29 77,53 90,83
11/07/2016 77,55 69,52 96,43
16/08/2016 85,37 73,8 80,95
25/08/2016 83,54 71,43 88,57
31/08/2016 86,75 81,33 90,98
06/09/2016 87,9 83,47 91,45
21/09/2016 86,83 80 92
20/03/2017 82,63 76,89 90,53
Min. 75,67 69,41 80,95

Max. 87,9 83,47 96,43
Moyenne 83,1 76,58 90,1
Ecart type 3,71 4,93 3,73
50
IV.5 Paramètres de pollution
IV.5.1 Matières en suspension (MES)
La variation des MES sont présentés sur la figure IV.1:
600 MES à l'entrée

MES à la sortie
500 NORME MES
Concentration en MES (mg/L)
400
300
200
100
Date
Figure IV.1: Concentration en MES à l’entrée et à la sortie de la STEP de la ville de Khenchela

(2016–2017).
Le graphe ci-dessus montre la variabilité des concentrations en matières en suspension à

l’entrée de la station d’épuration de la ville de Khenchela. Des valeurs maximales sont
enregistrées durant le 31/08/2016 et 20/03/2017, influencé par le changement climatique et la
dégradation du cadre urbain de la ville de Khenchela.
La concentration en MES à la sortie est supérieur à 40 mg/L, ce qui ne respecte pas les
normes de rejet des MES. On constate que durant la période d’étude, la STEP de Khenchla
fonctionne au-delà des normes de rejets régi par la législation.
51
100
95
90
85
Rendement (%)
80
75
70
65
60 Rend.MES
55 Rend.Norm. (95%)
50
Date
Figure IV.2 : Rendement d’élimination des MES de la STEP de la ville de Khenchela (2016-
2017).
D’autre part, les résultats de rendement obtenus sur MES sont présentés sur la Figure IV.2.
Les rendements de la MES sont faible, La valeur maximale de rendements et (83 %).
IV.5.2 Demande chimique en oxygène (DCO)
La représentation graphique de la concentration de la DCO à l’entrée et à la sortie de la station

d’épuration de la ville de Khenchela est illustrée sur la Figure IV.3:
52
1200
Concentration de DCO (mg O2/L)
1000
800
DCO à l'entrée
600
DCO à la sortie
400 NORME DCO
200
Date
Figure IV.3 : Concentration de DCO à l’entrée et à la sortie de la STEP de la ville de Khenchela

(2016–2017).
D’après les résultats on remarque que la DCO à l’entrée de la station d’épuration de la ville de
Khenchela est très élevée.
En revanche la concentration de la DCO à la sortie de la station d’épuration dépasse la norme

estimée à 130 (mg O2/L).
53
Les valeurs de rendement de la DCO sont présentées sur la figure IV.4
90
85
Rendement (%)
80
75
70
Rend. DCO
65 Rend. Norm. (88%)
60
Date
Figure IV.4 : Rendement d’élimination des DCO de la STEP de Khenchela (2016–2017).
On remarque que les rendements d’élimination de la DCO sont dans une mage acceptable, les
valeurs des rendements varient entre 75,67 % et 87,90 %.
IV.5.3 Demande biologique en oxygène (DBO5)
Les concentrations de la DBO5 à l’entrée et à la sortie de la STEP de la ville de Khenchela

sont présentées sur la Figure IV.5
54
450
Concentration de DBO5 (mg O2/L) 400
350
300
250
DBO5 à l'entrée
200
DBO5 à la sortie
150 NORME DBO5
100
50
0
Date
Figure IV.5 : Concentration de la DBO5 à l’entrée et à la sortie de la STEP de la ville de

Khenchela (2016-2017).
D’après cette figure, on remarque que la DBO5 à l’entrée de la STEP décroit durant le mois
d’Aout ce qui correspond à la période estivale. Au mois de Septembre cette même
concentration prend de la croissance justifiée par la rentrée sociale et la reprise d’activité dans
la ville de khenchela.
Par contre à la sortie de la station la concentration de la DBO5 est dans les normes (35 - 40 mg
O2/L) c-à d la quantité d’O2 dissous fournie par les aérateurs dans le bassin d’aération est
suffisante pour les besoins de la dégradation de la matière organique par voies bactériennes.
55
Les rendements des DBO5 de la STEP de la ville de Khenchela sont illustrés sur la figure IV.6
100
95
90
Rendement (%)
85
80
75 Rend. DBO5
70 Rend. Norm. (93%)
65
60
Date
Figure IV.6 : Rendement de DBO5 de la STEP de la ville de Khenchela (2016–2017).
On remarque que Les rendements des DBO5 sont acceptables (supérieur à 90 %) sauf le
16/08/2016 où le rendement est de 80,95 % à cause d’une faible charge organique à la station
correspondant à la saison estivale.
VI.6 Influence du rendement d’élimination des MES sur le rendement d’élimination de

la DCO
Ce paramètre mesure la concentration en matières oxydables en suspension ou dissoutes

quelle que soit leur origine organique ou minérale.
56
Rend. DCO
90
Rend. MES
85
80
Rendement ( %)
75
70
65
60
55
50
Date
Figure IV.7 : Influence du rendement d’élimination des MES sur le rendement de la DCO dans
la STEP de la ville de Khenchela.
D’après ce graphe en remarque que la variation des rendements d’élimination des MES
influence sur le rendement de la station en élimination de la DCO.
IV.7 Influence du rendement d’élimination des MES sur le rendement d’élimination de

la DBO5
On constate que l’évolution du rendement d’élimination de la DBO5 suit l’évolution du

rendement des MES.
Durant la période du mois d’Aout, le rendement d’élimination décroit, on observe que le

rendement d’élimination de la DBO5 suit la tendance.
Cette influence est mise à l’évidence durant la période de Septembre 2016 jusqu’au mois de
Mars 2017.
57
Rend. MES
100 Rend. DBO5

95
Rendement (%) 90
85
80
75
70
65
60
55
50
Date
Figure IV.8 : Influence du rendement d’élimination des MES sur le rendement de la DBO5 dans
la STEP de la ville de Khenchela.
D’après ce graphe en remarque que le rendement d’élimination des DBO5 il est lié au
rendement des MES.
IV.8 Etude de performance du déssableur sur l’élimination des MES dans la STEP de
Khenchela
Le graphe ci-dessous montrent que la concentration des MES mesurée à la sortie du

déssableur influente sur la concentration des MES à la sortie de la station, on remarque que la
concentration des MES mesurée à la sortie du déssableur est inferieur à la concentration
souhaité, Cela affecte le rendement de la station d’élimination des MES, Ceci est démontré
par le graphe ci-dessous.
58
Concentration des MES mesurée à la sortie du déssableur

Concentration des MES souhaité (Red. = 80 %)
250 Concentration des MES à la sortie de station
Concentration des MES (mg/L)
200
150
100
50
Date
Figure IV.9 : Concentration des MES à la sortie du déssableur et à la sortie de la STEP de

Le graphe ci-dessous montrent que la concentration des MES mesurée à la sortie de la station
sont supérieurs à la norme de rendement d’élimination du bon fonctionnement d’un
déssableur (estimé à 80 % d’élimination des MES).
Rend. MES (Déssableur) Rend. MES (station)
80
70
60
Rendement (%)
50
40
30
20
10
0
Date
Figure IV.10 : Rendement de déssableur par rapport le rendement de la STEP de la ville de

59
Ce constat à mis à jour le dysfonctionnement du déssableur qui n’assure plus son rôle dans le
procédé de traitement. D’après la figure IV.10, on constate que le rendement du dessableur est
médiocre, et que la croissance du rendement d’élimination des MES de la station de
Khenchela est due à l’intervention du décanteur à la fin du procédé de traitement.
IV.9 Recommandation
Pour améliorer la performance du déssableur en particulier, et la station d’épuration en

générale, nous proposant trois solutions techniques différentes :
1/ Diminuer la longueur du bassin.
Pour un bon fonctionnement d’un déssableur-déshuileur, une des conditions techniques doit
être respect. La langueur du déssableur-déshuilleur devra être comprise entre [(2,5 -5,0)×b].
[09]
La langueur du déssableur pour un fonctionnement adéquat devrait être :
b (m) h (m) L (m) ts (s)

Cas : 2 1,1 3,1 11,5 187
2/ Allonger le temps de séjour du déssableur.
Les exploitons de la station d’épuration de la ville de Khenchela ont adopté un temps de

séjour pour le déssableur-déshuilleur (ts) d’environ 60 secondes.
L’une des conditions d’un fonctionnement adéquat d’un déssableur-déshuileur, et que la

vitesse d’écoulement devra être comprise entre (0,2 - 0,3 m/s). [09]
Le temps de séjour pour un fonctionnement adéquat devrait être :
𝐿 27
𝑡𝑠 = = = 𝟏𝟑𝟓 𝒔
𝑉 0,2
Le nouveau temps de séjour pour un fonctionnement adéquat devrait être 135 secondes.
3/ Créer un bassin de stockage et restitution (BSR) qui fera l’objet d’une étude d’étalier qui
sore de cadre de cette étude pour assure un débit stable pour éliminer la variation de débit et
l’effet perturbateur de la station de relevage d'eau avant le déssableur.
60
IV.10 Conclusion
Dans ce chapitre nous avons étudié l’influence de la concentration des MES sur la
concentration de la DCO et DBO5 à la sortie de station. On a constaté que la croissance ou la
décroissance du rendement d’élimination des MES influence directe sur le rendement
d’élimination de la DCO et de la DBO5 à la station d’épuration de la ville de Khenchela.
L’évolution des rendements d’élimination des MES dans le dessableur affectée les
performances de rendements de la station. Cette influence est due principalement aux défauts
de la conception de déssableur, le non respect des règles techniques de dimensionnement de
cet ouvrage très important dans le procédé d’épuration, et par sa position dans la station
d’épuration.
61
CONCLUSION
GENERALE
CONCLUSION GENERALE
L’objectif essentiel de notre travail est la réalisation une étude, et analyse des performances
du déssableur-déshuileur de la station d’épuration de la ville de Khenchela pour améliorer le
fonctionnement général de la station d’épuration. A partir de cette l’étude nous avons pu
identifier les problèmes qui influencent sur le déroulement optimal du traitement afin de
mieux protéger l’environnement.
La compréhension des origines des ces problèmes nous à permis de proposer trois solution
correspondant a la situation actuelle de la station.
Trois propositions sont présentées dans cette étude pour améliorer les performances
épuratoires de la station d’épuration de la ville de Khenchela :
• La première proposition est de réaménager le déssableur déshuileur par la diminution

de la longueur.
• La deuxième proposition se base sur la modification du temps de séjour actuel adopté
par les exploitant par un notre temps de séjour qui respect les normes techniques du
fonctionnement adéquat, et ainsi améliore les performances de la station.
• La troisième proposition se base sure l’élimination défait perturbateur de la station de
relevage par la création d’un bassin pour assure un écoulement tranquille à l’entrée du
déssableur déshuileur.
62
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66

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‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

Université Labri Ben M’hidi Oum-El-Bouaghi

Mémoire de Fin d’études

Master en Hydraulique Urbaine

ETUDE DES PERFORMANCES DU

Soutenu le : 21 juin 2017 devant le jury

Président du jury Dr. BALAH.B MCB

Année universitaire : 2016 / 2017

Je dédie ce modeste travail en signe de respect à mes

parents qui n’ont toujours soutenue et encouragée

pendant toutes mes études, en hommage affectueux.

Et également à toute ma famille ;

A toutes mes amies ;

A tous mes enseignants et à mes camarades de

A tous qui ont contribué de prés ou de loin à la

Je dédie ce modeste travail en signe de respect a ma

mère et mon père qui n’ont toujours soutenue et

encouragée pendant toutes mes études.

Et également à toute ma famille ;

A tout mes enseignants ;

A toutes mes amies

Enfin je dédie toute la promotion d’hydraulique

urbaine (2016-2017) qui restera toujours gravée dans

Les rendements d’élimination des MES influencent considérablement sur le rendement

Pour améliorer le rendement de la station on a présenté trois proposition techniques

Mots clés: performance, réhabilitation, station d’épuration, temps de séjour, matières en

- Avantages du déssableur-déshuileur aéré………………………………...33

IV.5 Paramètres de pollution …………………………………………..….…………………51

Figure I.1 : Aperçu générale de la station d’épuration de la ville de Khenchela……………....4

Figure IV.4 : Rendement d’élimination des DCO de la STEP de Khenchela (2016–

Tableau I.1 : Données spécifiques de la station d’épuration de Khenchela. …………….......5

En Algérie, peu d’importance est accordée à la couverture des services d’assainissement

de la décantation des boues (consécutive à l’augmentation de l’indice de boue) ou un

Le dernier chapitre est consacré à l’étude et l’analyse des performances du déssableur-

Présentation générale de la station

La croissance démographique qui ne cesse d’augmenter de la ville de Khenchela engendre un

I.2 Définition d’une station d'épuration

I.3 Localisation de la station d’épuration de la ville de Khenchela

Figure I.1 : Aperçu générale de la station d’épuration de la ville de Khenchela.

I.4 Création de la station d’épuration de la ville de Khenchela

Crée par décision N°061/DG/ONA/2006 du 23 juillet 2006, l’unité ONA de la wilaya de

I.5 Réalisation de la station

I.6 Mise en service

Mise en service en octobre 2008, implanté au niveau de la commune de Khenchela, d’une

La station à un rendement de 97 % sur les matières en suspension et de 87 % sur les matières

I.7 Donnée spécifiques de la station

Tableau I.1 : Données spécifiques de la station d’épuration de Khenchela. [29]

Unité Horizon 2015

I.8 Procèdes d’épuration de la station d’épuration de la ville de Khenchela.

Le procès de traitement est composé de quatre phases de traitement :

I.8.2 Traitement biologique

L’épuration biologique à pour but d’éliminer la matière polluante biodégradable contenue

I.8.3 Traitement tertiaires

Les traitements tertiaires ou d’affinage visent principalement l’élimination de la pollution

I.8.4 Traitement des boues

La réduction de volume est classiquement obtenue à travers des opérations de séparation de

I.9 Filières de traitement dans la station

I.9.1 Filière de traitement des eaux

La filière de traitement des eaux usée de la station de Khenchela est constituée de :

• Dégrillage grossier manuel ;

I.9.2 Filière de traitement des boues

La filière de traitement des boues est constituée de :