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2.9.0> INTRODUCCIÓN
Es imprescindible que lleven este elemento los compresores rotativos ya que estos, en contra
de los alternativos, aspiran directamente de la aspiración y no permiten ni una gota de líquido.
En los circuitos frigoríficos se producen circunstancias que pueden producir que el refrigerante
a lo largo del recorrido del evaporador no termine de cambiar de estado, esto conlleva un gran
peligro para el compresor que es muy susceptible a la entrada de líquidos en su cámara de
comprensión. Cuando un compresor se avería por esta causa se denomina rotura por golpe de
líquido.
Es imprescindible que lleven este elemento los compresores rotativos ya que éstos, en contra
de los alternativos, tienen la salida del evaporador conducida a la cámara de aspiración del
compresor y es más fácil que el refrigerante líquido pueda dañar los órganos de comprensión.
Se utiliza con refrigerantes muy miscibles con el aceite ya que sino se acumularía éste en el
fondo del separador.
El depósito anti-líquido es un pequeño depósito con la entrada en la parte alta con curva hacia
el fondo del depósito, colocada de tal forma que las gotas de refrigerante que lleguen en estado
líquido se precipitan hasta el fondo por su propio peso, estando obligadas a convertirse en
vapor si quieren alcanzar la salida que se encuentra en la parte mas alta del depósito. De esta
forma nos aseguramos que no lleguen gotas de líquido.
En algunos casos el depósito es más sencillo aun constando de un depósito con las tomas
cruzadas: entrada en la parte de abajo y salida en la parte superior
Algunos fabricantes ya incorporan este tipo de depósito en la aspiración del compresor, esto
está generalizado especialmente en los compresores rotativos, ya que éstos tienen la salida del
evaporar conducida a la cámara de aspiración del compresor, no entrando en contacto con el
cuerpo del compresor como ocurre en los alternativos donde sí habría posibilidades de que
cambiara de estado.
Anti-líquido
2.10> VÁLVULAS ANTI - RETORNO
2.10.0> INTRODUCCIÓN
Las válvulas antirretorno se utilizan cuando queremos que por alguna razón el refrigerante
solamente pueda circular en una dirección. Su utilización más extendida es en equipos
frigoríficos con sistema de bomba de calor por inversión de ciclo, sirviendo para marcar la
dirección de circulación del refrigerante y para proteger algunos elementos, como la válvula de
expansión, de sufrir sobre presiones excesivas.
Válvula antirretorno
2.11.0> INTRODUCCIÓN
Las válvulas de servicio son unas válvulas de tres vías comandadas por un vástago externo.
Mediante la actuación de este vástago podemos combinar la apertura y cierre de dos de las
vías con respecto a una tercera. Aunque hace tiempo su uso era exclusivo en instalaciones de
gran potencia, actualmente las encontramos en casi todas las máquinas sean de mediana o
gran potencia.
La forma de unión de las válvulas de tres vías al circuito dependerá del lugar donde se
encuentren instaladas, existiendo tres posibles montajes que son:
Las zonas posibles en las que podemos encontrar estas válvulas son tres:
Dependiendo de las válvulas de servicio de que dispongamos podemos tener más o menos
número de actuaciones a realizar en el circuito frigorífico, consiguiendo en la mayoría de los
casos no perder ni la menor cantidad de refrigerante y mejorando las condiciones de seguridad
a la hora de trabajar con el refrigerante.
2.11.1> POSICIONES DE LA VÁLVULA DE SERVICIO
A continuación vemos las tres posibles posiciones que pueden tener las válvulas de servicio,
estas posiciones dependiendo de donde se encuentren montadas las válvulas nos permitirán
una serie de actuaciones que veremos mas adelante.
Las válvulas de servicio permiten que podamos intervenir desde el exterior, a través de la toma
de obús (toma pequeña) sobre el circuito frigorífico para la realización de diversas reparaciones
y operaciones de mantenimiento. Las actuaciones que podemos realizar a través de estas
válvulas y sus diversas posiciones son:
Comprobaciones de funcionamiento.
2.12.0> INTRODUCCIÓN
Gran cantidad de las averías que se producen en los circuitos frigoríficos son por estar
sometidos a constantes vibraciones. Las averías producidas son principalmente la pérdida del
refrigerante por falta de apriete en algún elemento roscado, producido al aflojarse alguno de
sus elementos, o grietas en los puntos críticos que soportan los pequeños esfuerzos de la
vibración, que acumulados durante años de funcionamiento, terminan por agrietar
especialmente codos y puntos de unión.
El antivibrador o silenciador tienen como misión el amortiguar las pulsaciones producidas por el
movimiento del compresor para comprimir el refrigerante. Es especialmente necesario en los
circuitos frigoríficos que utilizan compresores alternativos.
2.12.1> FUNCIONAMIENTO DEL ANTIVIBRADOR
En la mayoría de los casos son sencillos laberintos que hacen que el refrigerante cambie de
dirección obligado por los propios orificios que tienen los paneles de amortiguación, estos
cambios de dirección hacen que las vibraciones sean absorbidas por el cuerpo del antivibrador,
evitando se transmitan a todo el circuito frigorífico.
SECCIÓN DE UN ANTI-VIBRADOR
Su montaje se realiza en la descarga del compresor punto por el que se transmiten la mayoría
de las vibraciones. Debe de tenerse en cuenta la perdida de carga que producen en el conjunto
del circuito pues podrían suponer un sobre esfuerzo para el compresor, es especialmente
importante tener este factor presente cuando la potencia del compresor de nuestro circuito esta
muy ajustada al trabajo que realiza o cuando se trata de montarlo en máquinas con muchas
horas de funcionamiento que en origen carecían de este elemento.
2.13.0> INTRODUCCIÓN
Es una válvula que abre o cierra el paso de refrigerante a través suyo dependiendo de si
eléctricamente la alimentamos o no. Su utilización está más extendida en circuitos frigoríficos
para refrigeración o congelación que en climatización. Este tipo de válvulas no permite
aperturas intermedias pues solamente posee dos posiciones límite: completamente abierta o
completamente cerrada.
ELECTROVÁLVULAS
La electroválvula también denominada solenoide tiene como misión poder realizar actuaciones
sobre el circuito frigorífico de forma remota, la orden de actuación la puede recibir de equipos
de control o directamente por activación manual.
Su proceso de actuación es el siguiente. Por efecto del paso de la corriente eléctrica la bobina
que forma la parte superior de la válvula genera un campo magnético a través del núcleo que
posee en medio de la bobina, este núcleo internamente desplaza la pieza interna que una vez
desplazada permite el paso del refrigerante.
2.13.2> TIPOS DE VÁLVULAS
Normalmente abiertas las que estando sin corriente permiten el paso del refrigerante.
Normalmente cerradas las que estando sin corriente no permiten el paso del refrigerante a
través suyo.
Para su correcto montaje externamente las válvulas solenoides poseen un indicador que nos
marca la dirección en que tiene que circular el refrigerante por su interior, de no respetar esta
indicación se podría dar el caso de que la válvula no sea capaz de abrir o de cerrar, pues las
válvulas necesitan para hacer el cambio de posición la ayuda de la presión del refrigerante.
Existen varias razones que propician el montaje de este tipo de válvulas en los circuitos
frigoríficos, aunque todas tienen la misma secuencia de actuación, a continuación se describe
paso a paso como se desarrollaría:
La presión seguirá bajando hasta que el presostato de baja actúe en este caso
es el conmutador del presostato quien interrumpe el paso de la corriente
eléctrica al motor del compresor.
Las razones para hacer que el circuito funcione de esta forma pueden ser las siguientes:
Evitar se forme líquido en el evaporador: Especialmente importante en circuitos frigoríficos
en los que la temperatura en el evaporador es muy baja, lo que nos podría ocurrir es que si
parásemos el circuito frigorífico simplemente por temperatura el refrigerante que esta
cambiando de estado en el evaporador no completaría el cambio de estado permaneciendo
líquido, pues el recinto en el que se encuentra esta muy frío y es imposible completar el cambio
a gas, todo ese líquido permanecería en el evaporador a la espera de la próxima arrancada del
compresor en la que el líquido podría llegar a la cámara de aspiración pudiendo sufrir el
compresor del circuito un golpe de líquido.
Evitar fugas durante los periodos de parada: Algunos fabricantes montan estas válvulas
para que cuando la máquina va a pasar largas temporadas sin uso pueda recogerse todo el
refrigerante en el condensador o en el depósito de líquido evitando que la carga se pueda
perder si tenemos alguna pequeña fuga en la zona de evaporación. En estos casos la electro
válvula tiene un conmutador manual para este proceso.
2.14.0> INTRODUCCIÓN
Los circuitos frigoríficos tienen que mantener sus valores de presión dentro de unos límites. Si
éstos se sobrepasaran se podrían causar daños muy graves en el circuito.
Como sabemos que van a existir cambios de la temperatura tanto de los ambientes en los que
funciona nuestra máquina como en el exterior, tendremos que dejarle un margen de
funcionamiento, que llamaremos campo de funcionamiento. Este campo de funcionamiento
está delimitado por los presostatos y tendrá un margen de funcionamiento algo mayor que los
parámetros de funcionamiento normales.
En los últimos años los fabricantes tienden especialmente en todas las máquinas de aire
acondicionado de tipo doméstico (baja potencia frigorífica)a la eliminación de todo elemento de
protección de los mismos, garantizando así que el equipo nunca pare de funcionar por
pequeñas averías hasta que llega una avería grave que en la mayoría de los casos es más
costosa la reparación que una nueva máquina.
PRESOSTATO
Los valores de presión que tendremos en nuestro circuito dependerán de tres factores:
En los circuitos frigoríficos se pueden dar numerosos defectos que causan fluctuaciones
anormales que exceden el campo de funcionamiento característico de cada refrigerante, en un
uso específico y con unas condiciones térmicas estables.
Los defectos que con respecto a la presión se pueden dar pudiendo causar daños al equipo
frigorífico y el elemento necesario para controlar que no llegue a suceder son:
Exceso de presión en el condensador. (Se controla con un presostato de Alta en esa zona).
Defecto de presión en el evaporador. (Se controla con un presostato de baja en esa zona).
Los puntos de actuación dependerán de los valores de presión que nosotros fijemos en sus
escalas de regulación. Las escalas que poseen los presostatos se denominan Tara (Punto de
actuación) y Diferencial (Margen de funcionamiento sobre la tara.). Las escalas son orientativas
y se debe comprobar con un manómetro que los valores indicados por las escalas del
presostato corresponden a los valores de presión del circuito, pues en muchas ocasiones el
valor indicado en la escala de regulación del presostato no coincide con el valor real al que
actúa.
EJEMPLO de desfase entre escalas: regulamos en un presostato las escalas para que actúe
a una presión de 20 bar pero realmente actúa cuando la presión llega a 18 bar, lo que puede
afectar el campo de funcionamiento del equipo.
Para poder adaptarse a todas las necesidades de los circuitos los fabricantes ofrecen diversas
presentaciones de presostatos dependiendo de las características de cada uno. A continuación
hacemos una reseña de las distintas posibilidades que tenemos a la hora de elegir qué
termostato es el más indicado para una instalación.
Todos los presostatos tienen una estrangulación para evitar golpes de presión en el fuelle que
cumple la función de zona sensora.
También existen otras consideraciones que afectan a la denominación del tipo de presostato.
Estas consideraciones son complementarias a las indicadas anteriormente, pudiendo dentro de
los tipos indicados con anterioridad seleccionar el tamaño del presostato, la forma de rearme y
el tipo de diferencial.
Presostato normal
Presostato Compacto
Presostatos tipo mini. Son los presostatos más pequeños de los existentes. Son
extraordinariamente baratos pero no permiten ninguna regulación, pues es una cápsula
hermética que viene regulada de fabrica teniéndonos que adaptar a las escalas de presiones
existentes en los distintos fabricantes.
Presostato tipo mini
El compresor se refrigera con el paso del propio refrigerante a su través, pero si este sigue
funcionando teniendo fuga perderá todo el refrigerante y comenzará a absorber aire del
ambiente, no sirviendo este aire para refrigerar el compresor, éste se calentaría hasta llegar a
quemarse contaminando además todo el circuito con la humedad absorbida junto con el aire
exterior.
En la escala de tara marcamos la presión mínima de rearme a la que queremos que llegue el
circuito para que el presostato permita que el compresor se ponga en marcha después de que
hayamos tenido algún problema y el presostato hay parado el funcionamiento del compresor y
en la escala del diferencial indica el valor de presión que restado al valor de presión de tara
podremos alcanzar antes de que el presostato pare el funcionamiento del compresor.
Como referencia para posicionar las escalas del presostato de baja: La presión de arranque a
la cual ha de arrancar el compresor será la correspondiente a la temperatura que ha de haber
en el recinto a enfriar para el refrigerante que estemos utilizando, si es superior el compresor
no arrancará hasta que la temperatura del local no se eleve no garantizando una temperatura
estable, esto es especialmente importante en los circuitos frigoríficos de congelación como
cámaras frigoríficas.
La presión de parada mínima estará en 0.5 bar y 0.1 bar para garantizar que no lleguen nunca
a producirse presiones de vacío en la aspiración del compresor.
EJEMPLO resuelto de regulación presostato de baja: Por ejemplo para que un compresor
arranque a 1,5 bar y pare a 0,1 bar. En las escalas correspondientes tendríamos que indicar los
valores siguientes
El circuito cuando está parado las presiones están igualadas entre el lado de alta y baja,
aproximadamente serían 8 bar para una temperatura ambiente normal.
El presostato conectado en la zona de baja detecta esta presión que al ser mayor de 1.5 bar no
afecta negativamente al circuito permitiendo el presostato la arrancada del compresor.
Debido a algún defecto en el evaporador la presión desciende hasta 1.5 bar cuando la presión
llega a este punto el presostato no hace nada, en cierta forma podríamos decir que el
presostato le deja un margen de confianza a la presión por debajo de ese punto para que
vuelva a subir, por si la bajada en la presión fue debida a un problema puntual sin importancia.
En el momento que la presión llega a los 0.1 bares ( 1.5 bar de tara menos 1.4 bar del
diferencial ) el presostato interrumpe el funcionamiento del compresor, pues con esa bajada se
estima que ya no es un fallo puntual y sí que tiene importancia.
Al parar el compresor las presiones de alta y baja se empiezan a igualar a través del expansor.
Cuando la presión vuelva a subir hasta 1.5 bar ( valor de tara ) el presostato permitirá que el
compresor se ponga en marcha nuevamente.
Ejemplo: Tara 4 bar diferencial 5 bar, en este caso el funcionamiento cesará cuando la presión
llegue a -1 bar (4 bar menos 5 bar ) pero hay muchos compresores que no pueden llegar a
hacer una presión de vacío de -1bar lo produciría que el compresor podría coger aire de la calle
contaminando el circuito.
2.14.4.1> Presostatos de alta. Control de condensación
Esta aplicación está muy extendida para solucionar el problema que plante las grandes
variaciones en las temperaturas exteriores, el presostato se emplea para mantener una presión
de alta constante durante todo el año mediante la parada y puesta en marcha de los
ventiladores del condensador, este sistema es especialmente interesante cuando tenemos una
máquinas de frío que va a funcionar durante todo el año. Ejemplo: Salas de ordenadores,
cámaras de refrigeración, salas blancas, etc.
Las características de la regulación del presostato para que funcione correctamente son que el
valor de arranque de la secuencia de ventilador se estudie detenidamente para evitar continuas
arrancadas /paradas y que el presostato por su puesto sea de rearme automático.
Principal: 18 bar.
Diferencial: 3 bar.
La secuencia de funcionamiento seria la siguiente:
El circuito frigorífico en su funcionamiento normal está trabajando a 14 bar pero debido a un
aumento de la temperatura exterior la presión sube a 18 bar (al tener mayor temperatura es
mas difícil condensar y la presión sube).
Como podemos observar en este ejemplo el presostato se utiliza para conectar algo en vez de
para desconectarlo como es el funcionamiento típico que vimos en el presostato de alta que
actúa sobre el compresor, eso es debido a que el conmutador eléctrico que poseen los
presostatos lo podemos utilizar como mas nos convenga .
Los presostatos mixtos no son más que dos presostatos unidos dentro de la misma carcasa y
que comparten el conmutador eléctrico lo que hace que se conecten mas fácilmente porque la
conexión interna entre ellos ya viene realizada. Están especialmente indicados cuando los
presostatos actúan directamente sobre la alimentación eléctrica del propio compresor. Como
principal inconveniente tenemos que si en algún momento se estropea alguno de los dos
presostatos tendremos que cambiar el conjunto pues no pueden ser reparados.
Presostato diferencial
Los presostatos diferenciales lo que hacen es estar continuamente comprobando que existe
una diferencia entre dos medidas de presión, si esta diferencia de presión es menor que el
valor que tenemos marcado en la escala del presostato, éste actúa cambiando de posición su
conmutador.
Para realizar esta comprobación las conexiones hidráulicas que tendríamos que realizar serian
presión en aspiración de bomba y presión en descarga, la presión a la que aspira la bomba el
aceite es la presión a la que se encuentra el aceite en el carter del compresor, que coincide con
la presión de aspiración del compresor.
Si las dos presiones fueran iguales significa que la bomba no funciona y el presostato
diferencial para el compresor.
El presostato tiene un retardo en las arrancadas ya que la bomba aparte de aceite también
registra las presiones, cuando la máquinas esta parada las presiones son iguales lo que
impediría que el circuito se pusiera en marcha, pues el presostato detectaría que la bomba de
aceite no funciona correctamente, este retardo se consigue con un temporizador que anula la
actuación del presostato durante los primeros segundos de la arrancada.
Estos presostatos llevan rearme manual para que no puede producirse de forma cíclica este
defecto de funcionamiento, pues un funcionamiento sin lubricación produciría el agarrotamiento
del compresor por falta de lubricación.