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Ecole Nationale Polytechnique


Département Génie Industriel

Chaîne Numérique de
Conception

Mieux comprendre pour mieux décider.


De la conception à la
réalisation

Plan du cours
1. INTRODUCTION
 Cycle de vie d’un produit.
2. Chaine numérique de conception
 CNC : de la conception a la réalisation
3. La chaîne de données numériques
 Modeleurs & Modélisation géométrique
 Standards d'échange de données CFAO
 Intégration CFAO et Machines-Outils à Commande Numérique
4. Le prototypage rapide :
 Définitions, contexte et enjeux
 Les technologies de prototypage rapide
 Evolutions technologiques :
Travaux Pratiques
TP0 Programmation d'applications graphiques en CAO
TP1 CAO et Modélisation 3D
 Les premiers pas avec un modeleur 3D
TP2 FAO et Prototypage rapide
 Conception d'une pièce avec un logiciel de CAO,
 Fabrication virtuelle (avec un logiciel de Simulation)
TP3 Projet d’impression 3D
 Conception d'une pièce avec un logiciel de CFAO,
 Suivi de sa réalisation en prototypage rapide (sur machine)
Objectifs du cours
 Avoir une vue globale de la démarche de conception d’un produit,
 Connaître les bases de l’échange de données dans une chaîne numérique
 Connaître les différents procédés de prototypage rapide /fabrication,
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Chaîne Numérique de Conception
Démarche de conception
De l'idée au produit
 Du développement de l'idée au produit fini  Démarche de conception
 Processus à deux phases:
 Phase d’exploration : émergence de l’idée,
 Phase d’exploitation : cycle de vie du produit

Cycle de vie d’un produit :

La démarche de conception est un processus itératif de plusieurs étapes.


 Planification, avant-projet : Analyser, connaître et comprendre les besoins
 Conception préliminaire, Définir le problème à résoudre, identifier les
fonctions du produit Trouver les solutions de conception, pour satisfaire le
besoin
 Conception détaillée (CAO), Objectifs : Identifier la structure du produit, des
composants et des matériaux
 Maquettage et prototypage : Matérialiser le produit (Prototypage), tester,
analyser et valider la solution retenue

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Objectifs du cours
 Avoir une vue globale et synthétique des principales étapes de la démarche de conception
d’un produit,
 Connaître les bases de l’échange de données dans une chaîne numérique de conception,
 Connaître les différents procédés de prototypage rapide /fabrication,
 Mettre en évidence l’intérêt du prototypage rapide dans la chaîne numérique de conception
comme outil de prise de décision.

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Chaîne Numérique de Conception

De la conception, à la réalisation …
Développement de produits
 Le cycle de vie d’un produit regroupe l’ensemble des activités associées à un
produit, ou à un service, depuis la phase d’étude jusqu’à la
commercialisation.
 Gestion de la vie d'un produit : P.L.M (Product Lifecycle Management)

Problématiques du développement de
produits
 Produits de qualité conformes au
cahier des charges du client.
 Maîtrise des coûts et des délais de production
 simulations et optimisations

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Analyse des coûts/Valeur
 Etudes  Le coût et la qualité d'un produit sont très largement déterminés
par des décisions prises au stade de la conception.
 Les potentialités d'optimisation sont grandes en phase de conception

Chaîne numérique de conception


 Les informations exploitées / différentes phases sont numériques.
 Ces informations sont générées, enrichies et transformées au fur et à mesure
 Les différentes étapes qui de la conception jusqu’à la fabrication, dans un
environnement numérique, s’appelle la « chaîne numérique
conception » (CNC).

 La chaîne numériqueexploitation de la maquette numérique.

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Les # phases de la chaîne numérique
 Phase de conception du produit (Logiciel de CAO)
 Phase de conception des processus de fabrication (Logiciel de FAO)
 Phase de configuration, commande et mise en œuvre des moyens de
production (Prototypage sur MOCN : Machines-Outils à Commande
Numériques)
 Phase de contrôle sur MMT (Machine à Mesurer Tridimensionnelle) ou autre

Les différents modèles/Espaces


 Modèle CAO (maquette nominale de définition):
 Modèle FAO (Maquette nominale spécifiée)

Phase CAO
 La Définition Numérique DFN  géométrie nominale du produit.
 Les spécifications, définies par le concepteur fonctionnalités du produit,

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Phase FAO
 FAO générer les parcours d’outil pour MOCN, a partir des spécifications du
produit, des stratégies d'usinage et des données technologiques.

 Logiciel FAO  extraction des éléments qui définissent les trajectoires de


coupe et détermination des éléments du processus de fabrication
 Post-processeur  traduction des informations issues du traitement de FAO
dans un langage spécifique au DCN de chacun des moyens de production
 programme-machine.

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Phase de contrôle
 Procédé de fabrication écarts / forme/ dimensions théoriques / conception.
 Contrôle de qualité,  apprécier les écarts
 La vérification des éléments géométriques se fait à l’aide de MMT
 Représentation de l’image approchée échantillonnage de points
 Le traitement de l’image du produit réel modèle géométrique associé.

 Contrôle  associer deux modèles /comparer / qualifier, ou non, le produit


o Le modèle spécifié (issu de la maquette CFAO, domaine de la pièce)
o Le modèle associé mesuré, image du produit réel
Récapitulation

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Evolution des technologies de conception
 Chaîne numérique  passage de l’abstrait au concret, le produit final.
 Évolutions: Dessin industriel 2D, Modeleurs 3D, Simulations de phénomènes
physiques, Simulation des lois optiques, réalité virtuelle…
Réalité virtuelle
 Un système de réalité virtuelle est une interface qui implique de la simulation
en temps réel et des interactions via des multiples canaux sensoriels »
[Burdea & Coiffet, 1993]

CAO & CARV : Conception assistée par la réalité virtuelle

CAO/FAO : L'utilisateur des simulations est seulement spectateur.


CARV : Simulation interactive, les utilisateurs peuvent évaluer le futur produit,

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CARV : Analyse, teste et validation des critères subjectifs humains.

 prototypage virtuel : Représentation des concepts du futur produit


 Le prototype virtuel peut être «imprimé en 3D » par une machine de
prototypage rapide ou testé par de futurs utilisateurs grâce à l’immersion en
réalité virtuelle
 CAO : Simuler le comportement mécanique du futur produit.
 FAO : Industrialiser et fabriquer le produit final.
A SUIVRE
Les modèles de représentation (Modeleurs)

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