Université de Blida1 Mr.

Yahiaoui

Département de génie civil

Master 02 Génie Civil

Option : matériaux de génie civil

Module : BETONS INNOVANTS 2

Chapitre 01: Béton prêt à l’emploi

1. Béton prêt à l’emploi
Le béton est le matériau de construction le plus utilisé dans le monde. Sa fabrication est sa mise
en œuvre sur site nécessitent un certain savoir-faire et une maîtrise de la technologie de béton.

La qualité du béton observée sur site en Algérie demeure insuffisante en raison des
irrégularités dans :

• Les constituants de béton,

• De leurs dosages,

• Des aléas de fabrication sur site ainsi que des techniques de mise en œuvre.

2. INTRODUCTION
Le béton est le matériau le plus utilisé dans le domaine de bâtiment et travaux publics. Il est
relativement facile à fabrique et ne nécessite pas une technologie de pointe.

La qualité du béton dépend de :

▪ La qualité de ces constituants ;

▪ Des techniques de fabrication et de mise en œuvre.

L'utilisation du béton prêt à l'emploi (BPE) est l'une des solutions pouvant contribuer à :

▪ Améliorer la qualité du béton ;

▪ Réduire les irrégularités observées sur site ;
▪ Améliorer les performances si un plan d'assurance qualité selon les normes en
vigueur est appliqué.

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3. DEFINITION

Le béton est un béton préparé à partir d'un mélange de ciment,

de granulats courants naturels ou artificiels, d'eau , d'adjuvants
et d'additions minérales.

Le béton prêt à l’emploi, également dénommé béton frais ou

béton préparé, est un béton conçu et produit de façon
industrielle dans une centrale à béton, puis malaxés.

Le béton est donc livré frais sur le chantier par des camions
malaxeurs à béton. Il est alors prêt à être mis en œuvre
directement.

4. HISTORIQUE ET DEVEOPPEMENT DU BPE

L'utilisation du BPE a été discuté la première fois en 1870 et l'ingénieur Britannique George
Deacon a mis en évidence les avantages du BPE e 1872 . Cependant, les premières centrales de
BPE sont apparues au début du siècle aux Etats-Unis et la première livraison a été réalisée à
Baltimore en 1913. En 1959, la part de consommation de ciment de cette industrie a atteint
52%.

En Angleterre, l'industrie du BPE s'est développée à partir de 1930 avec la construction d'une
centrale au Middlesex par l'ingénieur Danois Kjeld Ammentorp. La production actuelle en
Grande Bretagne est de 30 millions de m3. L'industrie du BPE représente environ 2 milliards
de dollars et 90% du béton est du type BPE utilisant 50% du ciment produit et totalisant 1200
centrales.

Les premières centrales de BPE sont apparues en France en 1933. Il fallut attendre 1963 pour
assister au début de l'essor du BPE en France avec 24 centrales. Le nombre d'entreprises est
passé de 18 en 1963 à prés de 600 aujourd'hui offrant 1700 centrales réparties sur tout le
territoire et permettant de disposer d'une centrale dans une rayon moyen maximum de moins
d'une heure de tout chantier en France. La production du BPE a été d'environ 40 millions de m3
en 2005 utilisant 51% de ciment en comparaison à plus de 60% observés aux USA, au Japon et
au Canada.

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5.POURQUOI CHOISIR LE BÉTON PRÊT À L'EMPLOI (BPE) ?

5.1. Les inconvénients du béton fait sur chantier

1. Une mise en œuvre lente et peu pratique

2. De nombreux coûts masqués

➔ Chaque chantier subit des pertes de matières premières

(mauvaises conditions de stockage, gaspillage…)

➔ La main d’œuvre employée pour gérer l’approvisionnement,

faire le béton, le transporter jusqu’au lieu de pose…

3. Une qualité aléatoire

Il est impossible de doser de manière précise les différentes matières

premières et d’assurer une qualité de fabrication constante.

5.2. Les avantages du BPE

1. Une mise en œuvre rapide

➔ Simplicité d’approvisionnement

➔ Livraison de grandes quantités et gain de temps grâce aux

services associés (camion-pompe…)

2. Un coût total avantageux

➔ Pas de pertes de matériaux !

➔ Moins de main d’œuvre

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 3. Une qualité garantie

➔ Les centrales à béton modernes sont des usines de fabrication

de béton à automatisation très poussée offrant un dosage correct de
tous les constituants avec un contrôle plus efficace sur la qualité du
béton frais

➔ Composition précise grâce à un système de pesée automatique et

contrôlée

➔ Qualité des matières premières contrôlée dans les laboratoires

➔ Malaxage efficace et puissant permettant une bonne homogénéité du béton
➔ Contrôle régulier des bétons fabriqués par les laboratoires
➔ Permet de réduire la variabilité dans la résistance et par conséquent une réduction de la
consommation dans le ciment

4. Des bétons spéciaux peuvent être fabriqués et livrés : Les bétons retardés, BAP, les bétons
fibrés, les bétons routiers ou les bétons colorés… ;

5. La variabilité dans la résistance à la compression dans le BPE est très faible avec un écart
type moyen allant de 2.6 MPa à 3.5 MPa pour un béton de classe 25 à 40 MPa ;

6.en plus des avantages techniques, le bpe offre des avantages sociaux et économiques ;

7. Un coût total avantageux ;

8.Pas de pertes de matériaux ;

9.Moins de main d’œuvre ;

10.Eviter les manutentions pénibles des matériaux, éviter le gaspillage et l'immobilisation de

stocks sur le chantier ;

11.Simplifie l’organisation de chantier par la suppression des manutentions de constituants.

6.DIFFICULTES DE FABRICATION DU BPE

Le BPE n'améliore qu'en partie la qualité du béton produit sur site. La qualité demeure affecté
par les conditions de transport et de mise en œuvre.

Le durcissement du béton est très affecté par la durée du malaxage et par la température
ambiante élevée.

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Le maintien de l'ouvrabilité jusqu'à temps de mise en œuvre reste le problème majeur du BPE.
Les normes limitent le délai de transport de 1h30 à 2 h dans les cas ordinaires et à 45 minutes
par temps chaud ou le risque de chute de maniabilité est accru. Cependant, un délai de 2h n'est
en réalité qu'environ une heure de transport si on comptabilise 15 minutes de fabrication et 30
à 45 minutes pour la mise en œuvre sur site et par conséquent le rayon de livraison est réduit.

7.Les inconvénients des centrales à béton

Les centrales à béton :

Affecter négativement l'environnement par la nuisance sonore au voisinage, les poussières et

les rejets en excédants de béton frais et les eaux de lavage chargées de laitance si des précautions
particulières ne sont pas appliqués.

Pour protéger l’environnement, la récupération des rejets, la réutilisation des granulats

extraits du béton frais, la réinjection des eaux de lavage dans le circuit de production du béton
devient de plus en plus obligatoire.

8. COUT DU BPE

Le cout de BPE dépend de :

• La spécificité du béton
• La qualité des constituants ( ciment, adjuvant….
• La grandeur du projet

9. COMMENT SPECIFIE UN BPE?

L'utilisateur doit prescrire clairement les exigences souhaitées du béton. La méthode la plus
utilisée est de prescrire "un Béton à Propriétés Spécifiés (BPS)".

L'utilisateur doit obligatoirement préciser des données de base et des exigences

complémentaires pour les performances spécifiques. Il y a cinq données de base :

1. L'ordre générale et stipule que le béton doit être conforme à la norme en vigueur
(exemple EN 206-1);

2. La résistance caractéristique à la compression indiquée par la classe de résistance;

3. La durabilité souhaitée en fonction du domaine d'utilisation et de la classe

d’environnement ;

4. La consistance voulue, mentionnées par une classe de consistance ;

5. La dimension nominale maximale des granulats

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 ➢ La désignation du béton comporte nécessairement le type de béton, la référence à
la norme et les valeurs prescrites pour les cinq critères énoncés ci-dessus.
➢ La commande doit donner en plus de la dénomination du béton et sa définition
technique :
▪ Le mode de transport et le lieu de livraison ;
▪ Si possible, la destination du béton dans l'ouvrage ;
▪ Le programme des essais de contrôle;
▪ Eventuellement, les conséquences de la non-conformité.
▪ Le bon de livraison doit être établi en deux exemplaires au moins et portant les
indications suivantes :
▪ Identification de l'usine productrice
▪ Date de livraison
▪ Identification du véhicule et l'heure de début de son chargement
▪ Quantité du béton livré en m3
▪ Heure de mise à disposition sur site (à compléter sur site) =H1
▪ Heure limite contractuelle de fin de mise en œuvre = H1 + 2 heures

Les classes de consistances sont données dans le tableau 1 et les classes d'environnement dans
le tableau 2.

Tableau 1 : Classes d'environnement et classes de résistance

Environnement Classe Classe de résistance

d'environnement minimale à 28 jours
pour béton armé
Sec 1 22
Humide sans gel/ou avec gel faible 2a 25
Humide avec gel modéré 2b1 25
Humide avec gel sévère 2b2 30
Humide avec gel modéré ou sévère avec des 3 32
produits dégivrants
Marin immergé (sans gel ou avec gel faible) 4a1 32
Marin marnage (sans gel ou avec gel faible) 4a2 35
Marin avec gel modéré ou sévère 4b 35
Faiblement agressif chimiquement 5a 32
Moyennement agressif chimiquement 5b 35
Fortement agressif chimiquement 5c 40

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 Tableau 2 : Classes de consistance

Classe S1 S2 S3 S4 S5

Affaissement au cône d'Abrams 10-40 50-90 100-150 160-210 >210

(mm)

10. PROGRAMME D'ASSURANCE QUALITE

➢ Le producteur est tenu à élaborer et appliquer un plan qualité qui garantit la régularité du
béton pour :
▪ Vérification de la conformité des constituants
▪ Contrôle du processus de fabrication (stockage des constituants, humidité des granulats,
bascules, malaxage, étalonnage des appareils, ..)
▪ Contrôle de la résistance et la consistance du béton
➢ Les normes internationales suivantes peuvent être utilisé pour l'élaboration d'un plan qualité
:
▪ NA 2596 "Béton -Bétons prêts à l'emploi préparés en usine", 1992.
▪ AFNOR P18-305 "Béton prêt à l'emploi", 1996.
▪ BS 5328 "Methods of specifying concrete including ready mixed concrete".
▪ ACI 311.5-04 "Guide for concrete plant inspection and testing of ready-mixed
concrete", 2004.
▪ EN 206-1 "Béton – performances, production, mise en œuvre et critères de conformité".

Exemple :

Le ACI 311.5-04 précise les détails du plan d'inspection des centrales, les essais à réaliser sur
le béton, les conditions à remplir par le laboratoire et le technicien inspecteur ainsi que les
informations que doit contenir le rapport des résultats d'essais. Cependant, l'application d'un
plan qualité à la centrale n'assure qu'en partie la qualité du béton sur site. La qualité du béton
est influencée par la méthode de mise en œuvre, la vibration et la cure et il est indispensable
d'élaborer un système de contrôle de qualité globale.

11. LA CENTRALE DE PRODUCTION DE BÉTON PRÊT À L’EMPLOI

COMPORTE GÉNÉRALEMENT :
▪ Des installations de réception et de stockage des granulats (trémies), des ciments (silos)
et des adjuvants (cuves),

▪ Des dispositifs de manutention (vis et bande transporteuses, ...),

▪ Système de pesage (bascules),

▪ Stockage des eaux permettant Une alimentation en eau,

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 ▪ Un malaxeur transporte plusieurs gâchées de béton dans le camion de livraison (6/12
m3),

▪ Zone de lavage des camions-malaxeurs (camions-toupies),

12. Recommandations :
Lors d’une commande de béton, vous devez fournir un certain nombre de renseignements au
fournisseur de béton :

➢ Spécifications de la formulation :
1. Utilisation prévue
2. Méthode de mise en place
3. Classe d’exposition
4. Quantité de béton requise en mètres cubes (m³)
5. Résistance à la compression du béton en mégapascals (MPa) à l’âge de 28 jours
6. Dimension nominale maximale du granulat en millimètres (mm)
7. Rapport eau/liant maximal
8. Teneur en air entraîné
9. Affaissement requis
10. Adjuvants
➢ Indications de la livraison :
1. Nom et coordonnées du demandeur
2. Date de livraison
3. Période ou heure de livraison souhaitée
4. Adresse de livraison

13. LA RÉCEPTION DU BÉTON LIVRÉ

1. Recueillir le bordereau de livraison (et le conserver dans vos dossiers pour usage
ultérieur);
2. Vérifier que les informations consignées au bordereau sont conformes à la commande
(spécifications) et aux exigences de la garantie, le cas échéant :
▪ La quantité de m³ de béton que contient le chargement;
▪ L’affaissement ;
▪ Le délai de livraison (délai entre l’heure de départ de l’usine et la fin du déchargement
≤ 120 minutes);

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3. S’assurer qu’il n’y a pas d’ajout d’eau par le conducteur de la bétonnière
4. Le cas échéant, ajouter un superplastifiant avant de procéder à la coulée.