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Initiation aux matériaux non métalliques

• Matériaux organiques
- polymères, élastomères
- peintures, colles

• Matériaux durs
- oxydes, nitrures, carbures
- céramiques

• Matériaux composites
- métal/céramique
- matériaux renforcés aux fibres ( fibres de verre, fibres de carbone)

• Matériaux exotiques
- bois, papier, cuir, laine

v2018 D5 - Partie 2 - Matériaux non métalliques 1


LES MATERIAUX ORGANIQUES

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Structure des polymères

Elastomère

Matériaux métalliques
Structure cristalline
Matériaux polymères
Longues chaines

Thermoplastiques
Plastiques

Structure amorphe
Thermodurcissables

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Sélection de polymères

Polymères Désignation Description T max (°C) T min (°C)

NR BR IIR CR
C Divers élastomères Caoutchoucs vulcanisés (durs et mous) 70 - 140 -10/-40°C
NBR EPDM FKM
Utilisés pour les colles, peintures, mousses, TPU
P PU Polyuréthane Combinent forte tenue chimique, excellente résistance à l’abrasion et à la 70 - 100
déchirure, à une très grande gamme de rigidité
PA
Bonnes propriétés mécaniques à haute température & résistance aux
P (Nylon® Rilsan Polyamide 80 - 120
fluides industriels, sensible à l'humidité, moulable
®)

Degré de polymérisation modifiable (PE-HD, PE-UHMW) -200°C


P PE Polyéthylène 60 - 80
Haute résilience et résistance à l'usure (UHMWPE)

Excellente résistance aux produits chimiques, très faible coefficient de 250°C


P PTFE (Teflon®) Polytétrafluoro éthylène (200°C dyn) -270°C
frottement, mise en œuvre par frittage

250°C
P PFA (Teflon®) Perfluoroalkoxy Comparable à PTFE, mais mise en œuvre différente (moulé) -110°C
(200°C dyn)

P PVDF Fluoride de polyvinylidène Dureté et résilience supérieures au PTFE 110 - 150

ECTFE Ethylene
P Excellente résistance chimique, aux chocs, à l'abrasion 150 -270°C
(Halar®) chlorotrifluoroethylene

Haute résistance à l'hydrolyse, aux produits chimiques et à la déformation


P PEEK Polyétheréthercétone 240
à températures élevées, Prix très élevé.

E : Elastomères – P : Thermoplastiques – D : Thermodurcissables

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Sélection de polymères
Polymères Désignation Description T max (°C) T min (°C)

NR BR IIR CR
C Divers élastomères Caoutchoucs vulcanisés (durs et mous) 70 - 140 -10/-40°C
NBR EPDM FKM

P PU Polyuréthane Utilisés pour les colles, peintures, mousses, très résistant à l’abrasion 70 - 100

PA
Bonnes propriétés mécaniques à haute température & résistance aux
P (Nylon® Rilsan Polyamide 80 - 120
fluides industriels, sensible à l'humidité, moulable
®)

Degré de polymérisation modifiable (PE-HD, PE-UHMW) -200°C


P PE Polyéthylène 60 - 80
Haute résilience et résistance à l'usure (UHMWPE)

P PPO Poly(oxyde de phénylène) Bonnes propriétés mécaniques, non absorption de l’eau 100

Excellente résistance aux produits chimiques, très faible coefficient de 250°C


P PTFE (Teflon®) Polytétrafluoro éthylène (200°C dyn) -270°C
frottement, mise en œuvre par frittage

250°C
P PFA (Teflon®) Perfluoroalkoxy Comparable à PTFE, mais mise en œuvre différente (moulé) -110°C
(200°C dyn)

P PVDF Fluoride de polyvinylidène Dureté et résilience supérieures au PTFE 110 - 150

ECTFE Ethylene
P Excellente résistance chimique, aux chocs, à l'abrasion 150 -270°C
(Halar®) chlorotrifluoroethylene

Haute résistance à l'hydrolyse, aux produits chimiques et à la déformation


P PEEK Polyétheréthercétone 240
à températures élevées, Prix très élevé.

Résistance aux chocs, usure, fluage, frottements, aux radiations (utilisé


P-D PI Polyimide dans le nucléaire). Mais mise en œuvre difficile et non résistant aux 180 - 300 -240°C
acides/bases concentrés/oxydants

E : Elastomères – P : Thermoplastiques – D : Thermodurcissables

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Initiation aux élastomères

La production du caoutchouc :
• Formulation
Choix des matières premières et développement de la formulation
• Mélangeage
Définit le niveau de qualité et la dispersion dans le produit fini
• Vulcanisation
Moulage (injection, compression) - Etape de création de l’élasticité
• Finition

La formule du caoutchouc : Fait la résistance chimique – T min et max


• Elastomère naturel ou de synthèse 50-60% d’utilisation pour chaque élastomère

• Charge : noir de carbone 30-40% Pour les prop mécaniques (allongement,


dureté, resistance déchirement
• Plastifiant 5-10%
• Agents de vulcanisation, protection, autres Pour le vieillissement (résistance UV, oxygène)

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Les propriétés mécaniques des élastomères

Résistance à la traction

20.0

16.0

12.0

8.0

4.0

0.0
0 100 200 300 400 500 %
Allongement

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Les élastomères en détail : EPDM (AMRI : XA XV XC XU)

Eau / Alimentaire
Distribution d'eau, eaux usées, traitement d'eau
Industries alimentaires (lait, vin, bière, jus de fruits, ketchup, produits frais…  Agréments !

AMRI : Hautes températures


XV/XU  Formulation résistante à la chaleur et à la déchirure

Dans tous ces domaines, l’EPDM est utilisé pour les propriétés:
 faible couple • durée / vieillissement  résistance à l'abrasion
• agréments alimentaires/eau potable

Températures :
Joint de bride – statique 180°C ; Dynamique 130°C
Froid : limite -20°C dynamique ; -35°C statique =  dureté élasto =  couple de manœuvre = risque robinet non
manoeuvrable

 EPDM = caoutchouc de l’eau, vapeur (basse P, attention chutes de pression rapides = décompression explosive)

 MAIS ne tient pas aux huiles, graisses, pétrole (attention, pas de montage à la graisse – eaux portuaires)
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Les élastomères en détail : Nitrile
copolymère de butadiène et acrylonitrile

Nitrile (Générique NBR - AMRI : K – marques NIPOL®)


• L’acrylonitrile détermine la résistance au froid et à l'huile.
• Un compromis pour : applications services généraux et air comprimé.
• Les applications pétrole brut, transport maritime (eau de mer),
• Grade AMRI spécifique même gasoil/essence/fuel
• Résistance au froid limitée (-10/-15°C en statique ; -5°C en dynamique)

Nitrile Hydrogéné (AMRI : NH – générique HNBR – marque THERBAN®)


• meilleure tenue à la température que le nitrile – T 140-160°C

Nitrile carboxylé (AMRI : CB-CC)


• Pour application abrasion, pas corrosion
• Très bonne résilience et résistance à la déchirure
• Convient à tous types d’abrasion
• sec : solides, poudres
• humide : sables, boues abrasives (pas de solution corrosive)
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Les élastomères en détail : ″HYPALON" (Y)

HYPALON était une marque DUPONT


Aujourd‘hui = polyéthylène chlorosulfoné (désignation générique CSM)

• Polymère fournissant une résistance aux acides minéraux et bases plus grandes que les EPDM
• Bonne résistance chimique et bonne résistance à l'abrasion.
• Destiné pour les applications chimie où on évite les solutions “VITON” et “TEFLON”

Exemples d'applications courantes :


 traitement chimique et démoulage de feuilles en acier et fonte
 applications industrielles du soda et du potassium
 applications acide sulphurique : traitement de l'acide minéral
 production d'engrais, acides phosphorique et superphosphorique
 circuit saumures et produits pour l'élaboration du chlore

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Les élastomères en détail : Fluorés (VITON®)
Désignation générique : FKM - définition ISO : FPM

Grades FKM choisis par KSB pour leur tenue chimique


Attention une infinité de grades FKM sur le marché non comparables
VITON® est une marque CHEMOURS

Formulations AMRI
VA : Liquides acides (petite abrasion possible) - VC : Gaz chauds & hydrocarbures

Résistance aux hydrocarbures, produits pétroliers raffinés (produits blancs, essence, gasoil)
Utilisée aussi pour sa tenue à la température supérieure aux autres caoutchoucs (statique 200-
250°C)
Mécaniquement pas très bon : rémanence à la compression faible (beaucoup plus faible que
EPDM, nitrile…)  étanchéité statique OK ; attention à l’étanchéité dynamique
Très mauvaise résistance à la vapeur d’eau (eau surchauffée pressurisée, mettre EPDM)

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Les élastomères en détail : les spéciaux

Silicone (nom générique : - AMRI : SK)

• Très large gamme de température (-100°C à +250°C),


• mais détruit par la vapeur d’eau
• Applications :
- alimentaires (produit neutre avec l’alimentaire)
- gaz chauds, non corrosifs et secs

Epichlorhydrine (nom générique : ECO – AMRI : EG)

• Relais du nitrile pour les applications au froid (-20/-30°C dynamique ; -40°C en statique)
et au gaz naturel

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Synthèse des polymères

 Elastomères Plastiques  Thermodurcissables


Caoutchoucs (rubbers)
Vulcanisation = cuisson (curing) Rigides à Tamb, mous à chaud Rigides à Tamb, mous à chaud
= élasticité
Pas d’élasticité Pas d’élasticité
« Recyclables » (si non Non recyclables
Souples et élastiques à Tamb et chaude
chargés, avec passage par
(température limite 80-150-200°C
fusion)
selon les élastomères et l’application
statique ou dynamique)
Bakelite,
Non recyclables en caoutchoucs PTFE, PFA, PVDF, ECTFE,
techniques PEEK,PA, PU Ebonite (Hard rubber, Hart Gummi)

EPDM, NBR, HNBR, FKM, CSM

Nitrile Viton®

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LES REVETEMENTS

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Les revêtements organiques
Revêtements anti-corrosifs

• Peintures
En forte épaisseur mais contre la corrosion légère (air marin, atmosphère corrosive)

• Ebonite (Hart gummi)


Caoutchouc très dur (NR vulcanisé longtemps)
Utilisé en milieu légèrement corrosif et abrasif en remplacement des matériaux métalliques chers

• Elastomère (EPDM, Nitrile)

• HALAR® (ECTFE) - RILSAN® (PA11)


Champs d'application :
 fluides corrosifs basiques ou acides (non solides).
 pas d'application gaz : limite due à la diffusion.
 Exemples d'applications :
 circuits de traitement d'eau.
 lavage des gaz acides pour traitement de fumées.

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Revêtements - Traitements

Amélioration des propriétés tribologiques (glissement, frottement, durcissement)


• Applications de couches :
- carbures, nitrures (projection plasma, HVOF, T-gun – ou diffusion d‘atomes)
- alliages base cobalt (STELLITE®)
- chrome dur
- diffusion d‘atomes de carbone, d‘azote… (durcit et améliore le frottement)

• Sollicitations tribologiques
• Adhérence, étanchéité, qualité de la surface
• Revêtements de douilles côté arbre, de pièces en frottements

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Carbure de silicium, SiC

 Caractéristiques tribologiques
excellentes
 Résistant à l'usure
Carbure de
 Résistant à la corrosion
silicium fritté
(SSiC)
 Sensible à la lubrification insuffisante

EKasic® C
[Source : ESK Ceramics]
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Palier lubrifié par le liquide pompé - exemple
 Utilisation de SiSiC sur SiSiC
 Température max. du liquide pompé
180 °C
 Eau désionisée contenant des agents de
préparation pH > 9,0
 Rupture totale après quelques secondes
de marche à sec
Palier radial neuf et palier radial détruit
 Très faible tolérance aux fluctuations du
mode de fonctionnement et états de
fonctionnement critiques

Douille SiSiC,
coupe transversale
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Matériaux alternatifs pour les paliers lisses

SiSiC SiC30 SiC30 + diamant SiSiC + diamant

 Convient pour les  Bon comportement  Le diamant améliore  Excellentes


modes de fonctionne- tribologique en cas de les caractéristiques anti- propriétés tribologiques
ment les plus lubrification insuffi- grippage.
fréquents sante  Résistance à l'usure
 Les composants
 Défaillance brutale  Résistance à l'usure peuvent être ré-utilisés.  Résistance à la
en cas de lubrification non satisfaisante corrosion
insuffisante et de Résistance à l'usure
marche à sec non satisfaisante

Solution pour les conditions extrêmes avec des propriétés anti-grippage

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Revêtements à l'intérieur de pompes centrifuges

Matériaux Procédé Composant Endroit Protection supplémentaire


contre
Alliages durs Soudage à l'arc Roue Jeu Usure hydroabrasive
à la base de Co ou TIG Plaque d'usure Jeu Usure abrasive
de Ni Métallisation au Grippage par frottement
(exemple : stellite) pistolet Roue Aubes Cavitation érosion
Projection Roue de gavage Aubes Cavitation érosion
d > 100 m - 1 mm plasma Chemise d'arbre Surface chemise Usure par glissement,
intergranulaire, abrasive
Céramique d'oxydes Roue Jeu Usure hydroabrasive;
et de carbures, Grippage par frottement
exemple : B. Cr-O, Métallisation au Chemise d'arbre Surface chemise Usure par glissement,
Cr-C, Al2O3 pistolet intergranulaire, abrasive
Étanchéité Portée Grippage par frottement
d > 100 m - 1 mm hydrostatique d'étanchéité

TiN, TiC etc. PVD, CVD Chemise d'arbre Surface chemise Usure par glissement,
Palier Portée de intergranulaire, abrasive
glissement
Chrome dur Séparation Arbre Portée de Grippage au montage
chimique et roue
électrochimique

Carbone diamanté PVD/CVD SiC-Lager Surface de --


DLC roulement

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LES CERAMIQUES

• Utilisées pour leurs propriétés de frottement


• Fragiles aux chocs (mécaniques et thermiques), torsion
• Attention poreuses, donc perméables aux gaz

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Les céramiques dans les pompes

Garniture mécanique Revêtement des paliers radiaux


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ANNEXES

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Matériel plein
Matériau composite SiC/C

SiC30 (marque : Schunk)


Structure réticulaire en SiC et graphite avec îlots de Si
Haute résistance à la rupture
Module d'élasticité plus petit que celui du SSiC
Résistance aux chocs thermiques
Utilisation depuis une vingtaine d'années pour les garnitures mécaniques des
pompes équipant les centrales électriques
1,4

1,2
normalized values

SSiC
1,0

0,8

0,6
SiC30
Graphite
0,4

0,2

0,0
SiC
Strength Modulus of Thermal shock
elasticity resistance
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Caractéristiques des céramiques

Al2O3 Al2O3-ZrO2 ZrO2-MgO SiSiC SSiC Si3N4


Al2O3-TiC ZrO2-CaO
ZrO2-Y2O3

Propriétés méchaniques à
températures ambiantes

Dureté Vickers (HV), 1 700 2 000 1 250 2 200 2 500 1 700


charge d'essai = 500 p

Résistance à la flexion (4dB) [MPa] 300 600 520...950 310 350 800

Résistance à la pression (dB) [MPa] 2 000 4 400 2 000 2 200 2 000 3 000

Module Weibull (m) 8 10 15-25 12 8 20


1/2
Tenacité à la rupture (KIC) [MPa m ] 4,2 5,8 8,0...11,0 4,0 3,8 7,0

Propriétés thermiques
-6 -1
Coefficient de dilatation () [10 K ]

20...500 °C 7,2 7,4 10,2 3,5 3,5 2,3

500...1 000 °C 8,7 7,8 11,0 4,3 4,3 3,6


-1 -1
Conductivité électrique à 20 °C [W m K ] 28 28 2,5 100 100 35
()

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