Section VI - CCTP - Version D+®finitive - 01

Projet d’Alimentation en Eau Potable de la ville de Pointe-Noire
DAO définitif - Section VI : Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
SECTION VI : CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIÈRES
MAI 2014
DAO définitif - Section VI : Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) Page 1
TABLE DES MATIÈRES
CHAPITRE I : DONNÉES TECHNIQUES GÉNÉRALES SUR LE PROJET.............................7

1.1 OBJET DU CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIÈRES (CCTP).....7
1.2 SITUATION DES TRAVAUX....................................................................................7
1.3 CONTEXTE GÉNÉRAL DU PRÉSENT PROJET.....................................................7
1.4 DESCRIPTION GÉNÉRALE DES TRAVAUX...........................................................7
1.5 CONSISTANCE GÉNÉRALE DES TRAVAUX.........................................................8
1.6 LIMITES DES TRAVAUX.........................................................................................8
1.7 CONSISTANCE DES TRAVAUX.............................................................................9
1.8 PRÉCISIONS CONCERNANT LE CCTG...............................................................10
1.9 DOCUMENTS TECHNIQUES APPLICABLES.......................................................10
1.10 DÉSIGNATION D’UN INGÉNIEUR........................................................................11
CHAPITRE II : DISPOSITIONS GÉNÉRALES.........................................................................14
2.1 CONFORMITÉ AUX NORMES ET PRESCRIPTIONS...........................................14
2.2 ÉTABLISSEMENT DU DOSSIER D’EXÉCUTION..................................................14
2.2.1 Condition de réalisation du dossier d’exécution........................................14
2.2.2 Contenu des études d’exécution...............................................................14
2.3 MODIFICATION DU PROJET................................................................................15
2.4 PLAN D’ASSURANCE QUALITÉ (PAQ)................................................................15
2.4.1 Composition du Plan Assurance Qualité...................................................15
2.4.2 Organisation générale..............................................................................15
2.4.3 Procédures d’exécution............................................................................16
2.4.4 Phases d’établissement du PAQ..............................................................16
2.5 BREVETS D’INVENTION.......................................................................................17
2.6 MAINTIEN DE L’EXPLOITATION ET DES INSTALLATIONS EXISTANTES........17
2.7 APPROBATION DES FOURNITURES...................................................................17
CHAPITRE III : PROVENANCE, QUALITÉ ET CONDITIONS DÉMPLOI DES
MATÉRIAUX ET DU MATÉRIEL..................................................................18
3.1 QUALITÉ ET PROVENANCE DES MATÉRIAUX...................................................18
3.2 COMPOSITION ET MATÉRIAUX POUR BÉTON D’OUVRAGES
HYDRAULIQUES...................................................................................................19
3.3 LIANTS................................................................................................................... 20
3.3.1 Liants hydrocarbonés pour revêtement.....................................................20
3.3.2 Liants hydrauliques...................................................................................20
3.4 OBTENUS PAR UN CONCASSAGE ET BROYAGE DES ROCHES EXTRAITES
DE CARRIÈRES....................................................................................................23
3.5 CIMENT.................................................................................................................23
3.5.1 Mode de livraison......................................................................................23
3.5.2 Stockage...................................................................................................23
3.5.3 Mesure et qualité du liant..........................................................................23
3.5.4 Contrôle....................................................................................................23
3.6 EAU DE GÂCHAGE...............................................................................................24
3.7 MORTIERS............................................................................................................24
3.8 BÉTON................................................................................................................... 24
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3.9BOIS DE COFFRAGE ET D´ÉTAIEMENT.............................................................25

3.9.1 Coffrage....................................................................................................25
3.9.2 Étaiement.................................................................................................26
3.10 ACIERS POUR BÉTON ARMÉ..............................................................................26
3.11 AGGLOMÉRÉS EN BÉTON...................................................................................26
3.12 BRIQUES............................................................................................................... 26
3.13 MOELLONS...........................................................................................................27
3.14 TUYAUX, RACCORDS ET JOINTS.......................................................................27
3.14.1 Prescriptions communes...........................................................................27
3.14.2 Tuyaux en Fonte Ductile (FD) et raccords................................................28
3.14.3 Tuyaux en acier et raccords......................................................................28
3.14.4 Tuyaux en Polychlorure de Vinyle rigide (PVCr).......................................29
3.14.5 Tuyaux en Polyéthylène Haute Densité (PEHD).......................................30
3.14.6 Revêtement des tuyaux et accessoires....................................................31
3.14.7 Assemblage des tuyaux............................................................................33
3.14.8 Colisage, emballage, protection................................................................33
3.14.9 Spécifications des appareils hydrauliques................................................34
3.14.10 Brides et percement des brides................................................................34
3.14.11 Boulonnerie..............................................................................................35
3.14.12 Plaques pleines........................................................................................35
3.14.13 Dispositifs d'assemblage, bagues de joint, rondelles, etc.........................35
3.15 ROBINETTERIE.....................................................................................................35
3.15.1 Prescriptions communes...........................................................................35
3.15.2 Appareils de robinetterie...........................................................................36
3.15.3 Protection contre la corrosion...................................................................37
3.16 BRANCHEMENTS.................................................................................................38
3.16.1 Composition des branchements individuels..............................................38
3.16.2 Colliers de prise en charge.......................................................................38
3.16.3 Robinetterie de branchement - caractéristiques communes.....................39
3.16.4 Robinets d'arrêt avant et après compteur, robinets de puisage...............39
3.16.5 Accessoires, réduction, raccords, possibilités de démontage...................39
3.16.6 Compteurs d'eau......................................................................................40
3.17 ÉLÉMENTS EN ACIER INOXYDABLE...................................................................42
CHAPITRE IV : SPÉCIFICATIONS SUR LES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES.....................43
4.1 GÉNÉRALITÉS......................................................................................................43
4.2 BESOINS GÉNÉRAUX D’INSTALLATION.............................................................44
4.2.1 Généralités...............................................................................................44
4.2.2 Armoires électriques.................................................................................44
4.2.3 Accessoires pour les installations BT et MT.............................................45
4.2.4 Système de compensation du courant réactif...........................................45
4.2.5 Pose des câbles isolés.............................................................................45
4.2.6 Plans et schémas.....................................................................................46
4.2.7 Essais et réception des équipements.......................................................46
4.3 LIGNE SOUTERRAINE MT....................................................................................47
4.3.1 Poteaux....................................................................................................47
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4.3.2 Conducteurs MT......................................................................................47

4.3.3 Isolateurs et ferrures.................................................................................47
4.3.4 Interrupteur aérien (IACM)........................................................................48
4.3.5 Accessoires..............................................................................................48
4.3.6 Transformateurs de puissance.................................................................48
4.4 BASSE TENSION – B.T. (1ÈRE CATÉGORIE)........................................................48
4.4.1 Câbles isolés BT.......................................................................................49
4.4.2 Armoires électriques BT............................................................................49
4.4.3 Appareillage..............................................................................................50
4.4.4 Systèmes de démarrage...........................................................................50
4.4.5 Signalisation.............................................................................................50
4.4.6 Groupes de fonctionnement......................................................................51
4.4.7 Matériel d'installation BT...........................................................................52
4.4.8 Éclairage intérieur.....................................................................................52
4.4.9 Éclairage extérieur....................................................................................52
4.5 TÉLÉCOMMANDE ET SIGNALISATION...............................................................53
4.5.1 Câbles de télétransmission.......................................................................53
4.5.2 Pressostats (interrupteurs manométriques)..............................................53
4.6 INSTALLATIONS DE PRISE DE TERRE ET PARAFOUDRE, MESURES DE
PROTECTION........................................................................................................53
CHAPITRE V : SPÉCIFICATIONS SUR LES FORAGES........................................................55
5.1 OBJET....................................................................................................................55
5.2 QUALITÉ DES MATÉRIAUX..................................................................................55
5.3 DÉROULEMENT DES OPÉRATIONS...................................................................55
5.4 MOYENS À METTRE EN OEUVRE......................................................................55
5.5 PROVENANCE ET QUALITÉ DES MATÉRIAUX ET FOURNITURES..................55
5.6 ORIGINE DES MATÉRIAUX ET FOURNITURES..................................................56
5.7 INSTALLATION DE CHANTIER.............................................................................56
5.8 MODE D'EXÉCUTION DE L'OUVRAGE................................................................56
5.9 CLASSIFICATION DU TERRAIN...........................................................................57
5.10 STOCKAGE DU MATÉRIEL ET DES FOURNITURES..........................................57
5.11 TRANSPORT ET MANUTENTION DES TUBAGES, CRÉPINES, RACCORDS ET
ACCESSOIRES.....................................................................................................57
5.12 CARACTÉRISTIQUES DES TUBES, CRÉPINES ET MASSIF FILTRANT............57
5.12.1 Forages profonds et Forages semi-profonds............................................57
5.12.2 Forages peu profonds...............................................................................59
5.13 REMBLAI................................................................................................................ 60
5.14 MODE D'ASSEMBLAGE........................................................................................60
5.15 CIMENTATIONS....................................................................................................61
5.16 MISE EN PLACE DU GRAVIER ADDITIONNEL....................................................61
5.17 UTILISATION DES BOUES....................................................................................61
5.18 MISE EN EXPLOITATION......................................................................................62
5.19 SURVEILLANCE DES TRAVAUX..........................................................................62
5.20 LIAISON RADIO.....................................................................................................63
5.21 IMMOBILISATION PROVISOIRE DU CHANTIER..................................................63
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5.22
DIAGRAPHIE.........................................................................................................64
5.23
CONTRÔLE DE LA VERTICALITÉ DU TROU.......................................................64
5.24
ABANDON DE L'OUVRAGE EN COURS D'EXÉCUTION......................................65
5.25
CONTRÔLE DU FLUIDE DE CIRCULATION.........................................................65
5.26
ESSAIS DE POMPAGE.........................................................................................65
5.26.1 Essais de sable.........................................................................................66
5.26.2 Essai de débit...........................................................................................66
5.26.3 Essai de nappe.........................................................................................67
5.26.4 Cadence des mesures..............................................................................67
5.26.5 Interprétation des essais de débit.............................................................67
5.27 ANALYSES D'EAU.................................................................................................68
5.28 PRÉLÈVEMENT DES ÉCHANTILLONS................................................................69
5.29 RAPPORT DE CHANTIER.....................................................................................69
CHAPITRE VI : MODE D’EXÉCUTION DES TRAVAUX GÉNIE CIVIL ET TUYAUTERIES....71
6.1 INSTALLATIONS DE CHANTIERS........................................................................71
6.2 TRAVAUX PRÉPARATOIRES...............................................................................72
6.3 CATÉGORIE DES DÉBLAIS..................................................................................72
6.4 OUVERTURE DE TRANCHÉES............................................................................73
6.5 ÉTAIEMENTS........................................................................................................76
6.6 DRAINAGE DES FOUILLES..................................................................................76
6.7 PRÉPARATION DU FOND DE LA FOUILLE.........................................................76
6.8 TRANSPORT ET MANUTENTION DES TUYAUX ET ACCESSOIRES................77
6.9 POSE DES CONDUITES.......................................................................................77
6.10 REMBLAIEMENT DES TRANCHÉES, RÉTABLISSEMENT DES ROUTES..........78
6.11 DÉSINFECTION DES CONDUITES ET RÉSERVOIRS.........................................79
6.12 POSE DE CANALISATION EN ÉLÉVATION.........................................................79
6.13 SCELLEMENTS.....................................................................................................79
6.14 PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES........................................................................79
6.15 TRAVERSÉES DE PAROIS...................................................................................80
6.16 FOUILLES DE CONSTRUCTIONS........................................................................80
6.17 REMBLAIEMENT DES FOUILLES DE FONDATION.............................................81
6.18 PRÉSENCE DE ROCHER.....................................................................................81
6.19 CONSIGNES CONCERNANT LÉMPLOI D’EXPLOSIFS.....................................81
6.20 NOTES DE CALCULS ET PLANS DES OUVRAGES............................................82
6.20.1 Note de calcul...........................................................................................82
6.20.2 Plans des ouvrages..................................................................................83
6.21 FABRICATION ET MISE EN ŒUVRE DES BÉTONS............................................84
6.22 ENDUITS ET CHAPES..........................................................................................85
6.23 MAÇONNERIE DE BRIQUES, DE CLAUSTRAS, D’AGGLOMÉRÉS....................85
6.24 MENUISERIES EN BOIS ET FAUX PLAFONDS...................................................85
6.25 MENUISERIES.......................................................................................................86
6.26 SERRURERIE, FERRONNERIE, QUINCAILLERIE...............................................86
6.27 PORTES, PORTAILS, PORTILLONS.....................................................................86
6.28 FENÊTRES............................................................................................................87
6.29 PEINTURES ET PROTECTION CONTRE LA CORROSION.................................87
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6.30 MURS ET CLOISONS............................................................................................89

6.31 LINTEAUX ET CHAINAGES..................................................................................89
6.32 COUVERTURES....................................................................................................89
6.33 IDENTIFICATION ET NOMENCLATURE...............................................................90
CHAPITRE VII : MODES D’EXÉCUTION DES TRAVAUX DE LA PISTE...............................91
7.1 PRÉPARATION DU TERRAIN PRÉALABLEMENT AUX TERRASSEMENTS......91
7.1.1 Travaux topographiques et implantation de détails...................................91
7.1.2 Prestations à la charge du Maître d'Ouvrage............................................91
7.1.3 Débroussaillage et abattage de petits arbres............................................91
7.1.4 Décapage de la terre végétale..................................................................92
7.1.5 Travaux de purges....................................................................................92
7.1.6 Démolition des ouvrages existants en béton armé en maçonneries ou en
enrochement.............................................................................................92
7.2 TERRASSEMENTS................................................................................................93
7.2.1 Déblais......................................................................................................93
7.2.2 Préparation du terrain sous les remblais...................................................94
7.2.3 Remblais...................................................................................................94
7.2.4 Plate-forme...............................................................................................95
7.2.5 Fouilles pour ouvrages.............................................................................96
7.2.6 Remblais contigus aux ouvrages d’assainissement..................................97
7.3 CORPS DE CHAUSSÉE : COUCHE DE ROULEMENT.........................................97
7.4 OUVRAGES D’ASSAINISSEMENT.......................................................................99
7.4.1 Travaux préparatoires aux ouvrages d’assainissement............................99
7.4.2 Buses......................................................................................................101
7.4.3 Dalots.....................................................................................................104
7.4.4 Radier.....................................................................................................105
7.4.5 Fossés latéraux et divergents en terre....................................................105
7.4.6 Fossés de crête......................................................................................106
7.4.7 Curage et nettoyage des ouvrages.........................................................106
7.4.8 Reprofilage et nettoyage des exutoires d'ouvrages................................107
7.4.9 Dispositifs de protection..........................................................................107
7.5 ÉTUDE, FABRICATION, MISE EN ŒUVRE ET CONTRÔLE DES BÉTONS......108
7.5.1 Composition des mortiers et bétons........................................................108
7.5.2 Étude des bétons....................................................................................109
7.5.3 Fabrication et transport du béton et mortier............................................112
7.5.4 Utilisation et choix des coffrages.............................................................114
7.5.5 Armatures pour béton armé....................................................................114
7.5.6 Réception préalable à la mise en place du béton...................................115
7.5.7 Mise en œuvre du béton.........................................................................115
7.5.8 Cure des bétons.....................................................................................116
7.5.9 Traitement des parements......................................................................116
7.6 OUVRAGES DIVERS D’ASSAINISSEMENT.......................................................117
7.6.1 Fossés maçonnés (sans objet)...............................................................117
7.6.2 Cordons pierreux (sans objet).................................................................117
7.6.3 Murets protecteurs (sans objet)..............................................................118
MAI 2014
7.6.4
Fossés rocheux (sans objet)...................................................................118
7.6.5
Dallage en béton.....................................................................................118
7.6.6
Ouvrage de décharge en enrochement..................................................118
7.6.7
Maçonnerie de moellons sur affleurements rocheux accidentés (sans
objet).......................................................................................................119
7.7 ÉVACUATION DES EAUX À LA SORTIE DES OUVRAGES...............................119
7.8 RÉCALIBRAGE DU LIT DES RIVIÈRES..............................................................119
7.9 SYNTHÈSE DES ESSAIS ET CONTRÔLE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX.......119
7.10 SIGNALISATION..................................................................................................121
7.10.1 Signalisation verticale.............................................................................121
7.10.2 Balises....................................................................................................121
7.11 SOUS-DÉTAILS DES PRIX, TRAVAUX NON PRÉVUS......................................121
7.12 CONSISTANCES DES PRIX UNITAIRES............................................................122
CHAPITRE VIII : ESSAIS PARTIELS ET GÉNÉRAUX POUR RÉCEPTION.........................123
8.1 CONTRÔLE ET RÉCEPTION EN USINE............................................................123
8.1.1 Armoires électriques...............................................................................124
8.1.2 Autorisation d’expédition et embarquement............................................124
8.1.3 Emballage, marquage.............................................................................124
8.2 ESSAIS SUR CHANTIERS..................................................................................125
8.2.1 Essais de pression des conduites...........................................................125
8.2.2 Épreuves de résistance des bétons pour béton armé.............................126
8.2.3 Essais d’étanchéité des réservoirs..........................................................128
8.2.4 Essais partiels de fonctionnement des installations................................128
8.2.5 Essai général de fonctionnement des installations.................................130
8.3 MISE EN SERVICE DES INSTALLATIONS, ÉTAT DE MARCHÉ PROBATOIRE130
8.4 MANUELS D’EXPLOITATION ET PLANS DE RÉCOLEMENT............................130
8.4.1 Manuel d’exploitation..............................................................................130
8.4.2 Plans de récolement...............................................................................131
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CHAPITRE I : DONNÉES TECHNIQUES GÉNÉRALES SUR LE PROJET
1.1 OBJET DU CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIÈRES (CCTP)

Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) a pour objet de préciser, dans
le cadre du Cahier des Clauses Techniques Générales (CCTG) définies ci-après, les conditions
techniques particulières réglant l’exécution des travaux prévus dans le cadre du présent Projet
de renforcement et d’extension du système d’alimentation en eau potable de la ville de Pointe-
Noire.
Les clauses figurant dans le CCTG visé ci-avant, sont applicables sauf dérogation indiquée
figurant dans le présent CCTP.
1.2 SITUATION DES TRAVAUX

Les travaux se dérouleront dans la partie Nord-Est de la ville de Pointe-Noire notamment au
niveau des quartiers Vindoulou, Mongo Kamba, Mbota Carlos, Bissongo, Mvoungou, Mpaka.
1.3 CONTEXTE GÉNÉRAL DU PRÉSENT PROJET

Dans le cadre du programme de réhabilitation et d'extension des systèmes d'alimentation en
eau potable et d'assainissement des villes de Brazzaville et de Pointe-Noire dont les études se
sont achevées sur financement de la Facilité Africaine de l'Eau et du Gouvernement de la
République du Congo, celui-ci a obtenu de la Banque Arabe pour le Développement
Économique en Afrique (BADEA), un prêt pour le financement des travaux retenus pour la
zone de distribution 2 dans l’étude d’IGIP. Avant l’opérationnalisation de ces travaux achevés
en 2009, les études du bureau IGIP ont été actualisées par le bureau d’études CIRA SA.
1.4 DESCRIPTION GÉNÉRALE DES TRAVAUX

Les travaux retenus comprennent :
 La réhabilitation de trois (3) forages existants et fonctionnels à Mpaka, la réalisation de
quatre (4) nouveaux forages dont trois (3) à Vindoulou et un (1) à Mongo Kamba ;
 La construction de deux (2) réservoirs de 2 500 m3 chacun en béton armé et d’un château
d’eau de 2 000 m3 en béton armé (en solution de base) et de 1 000 m3 en (variante) ;
 La fourniture et la pose d’une conduite d’adduction reliant les réservoirs au château d’eau ;
 La réalisation de deux (2) lignes HTA de 20 kV ;
 La fourniture et la pose d’une centaine de km de conduites d’adduction et de distribution en
fonte ductile, PVC et PEHD ;
 La fourniture du matériel pour la réalisation de 3 140 branchements particuliers ;
 La construction d’une piste de surveillance de la conduite d’adduction reliant les réservoirs
au château d’eau.
Pour l’exploitation des ouvrages, il est prévu de réaliser :
 des bâtiments ayant les fonctions de local d’exploitation (local technique, local pour les
équipements électriques, local groupe électrogène, local poste de désinfection) ;
 de réhabiliter les bâtiments existants (bâtiments techniques, toilettes, local groupe
électrogène etc.) ;
 de fournir et d’installer deux (2) postes de livraison HTA/BT ;
 de fournir et poser cinq (5) groupes électrogènes de secours ;
MAI 2014
 un aménagement du terrain, une voirie et des réseaux divers (VRD) nécessaires pour le
fonctionnement du système.
1.5 CONSISTANCE GÉNÉRALE DES TRAVAUX

Pour la réalisation des ouvrages prévus par le projet, les travaux à réaliser par l’Entrepreneur
comportent :
 les études détaillées d’exécution des travaux des deux (2) réservoirs, du château, de la
réhabilitation et de la réalisation des nouveaux forages, de la fourniture et la pose des
conduites, de la réalisation des lignes HTA/BT, de la fourniture du matériel pour les
branchements particuliers ? etc. ;
 la définition détaillée des fournitures et équipements, les contrôles et essais en usine ;
 la réalisation des travaux sur le site comprenant les installations de chantier, les travaux de
génie civil et bâtiment des ouvrages, la pose des canalisations, la réalisation des lignes
HTA/BT, la voirie et autres réseaux divers ;
 le transport, le montage des fournitures et équipements, leur mise au point, leur
désinfection lorsque requis, les essais préliminaires de mise en service des
installations ;
 la fourniture des manuels d’exploitation et de la documentation constructeurs, et la formation
du personnel d’exploitation des ouvrages ;
 les « essais de fonctionnement industriels » définis dans le présent CCTP, et
préliminaires aux opérations de réception des travaux ;
 la remise des dossiers de récolement des ouvrages.
1.6 LIMITES DES TRAVAUX

Les limites physiques des travaux du projet sont définies comme suit :
 la production :
- en amont : la réhabilitation des forages de Mpaka et la réalisation des nouveaux
forages de Vindoulou et de Mongo Kamba ;
- en aval : la réalisation du réseau de distribution et la fourniture du matériel pour les
branchements particuliers.
 Le stockage :
- en amont : la construction des deux réservoirs en béton armé de 2 500 m3 chacun ;
- en aval : la construction du château d’eau en béton armé de 2 000 m3 (option de base)
ou de 1 000 m3 (variante).
 l’électricité :
- en amont : l’arrivée de la ligne d’alimentation électrique HTA de la SNE de la centrale
électrique de Mongo Kamba 2 à l’école de Vindouou ;
- en aval : l’arrivée de la ligne d’alimentation électrique HTA de la SNE de la centrale
électrique de Mongo Kamba 2 à la décharge publique ;
 Le traitement :
- La fourniture et l’installation d’un système de désinfection à la tête de chaque forage
équipé.
MAI 2014
Sont à la charge du Maître d’Ouvrage :

 la fourniture des terrains pour la construction des deux (2) réservoirs et du château d’eau ;
 la mise à disposition du personnel d’exploitation à former pendant le «montage des
équipements», les «essais préliminaires de mise en service des installations» et les
« essais en fonctionnement industriel ».
1.7 CONSISTANCE DES TRAVAUX

1.7.1 Généralités
Le présent projet est constitué de cinq (5) lots correspondant à des natures différentes de
travaux :
 réhabilitation de trois (3) forages fonctionnels à Mpaka et réalisation de quatre (4)
nouveaux forages dont trois (3) à Vindoulou et un (1) à Mongo Kamba ;
 construction et équipement de deux (2) réservoirs 2 500 m3 en béton armé et d’un château
d’eau en béton armé de 2 000 m3 (option de base) ou de 1 000 m3 (variante) ;
 travaux électriques, fourniture et pose d’équipements électromécaniques, hydrauliques et
de traitement ;
 fourniture et pose de conduites d’adduction et de distribution, fourniture de matériel pour la
réalisation de branchements particuliers ;
 réalisation d’une piste de surveillance de la conduite d’adduction qui relie les réservoirs au
château d’eau.
1.7.2 Contenu des travaux
Le contenu des travaux est le suivant :
La fourniture et la pose des équipements concernent :
 les électropompes de forage, de refoulement d’eau traitée ;
 les équipements de traitement : les bacs de produits chimiques, les pompes doseuses, les
agitateurs, le compresseur d’air ;
 les deux réservoirs d’eau traitée de 2 500 m3 chacun et leurs équipements ;
 le château d’eau en béton armé de 2 000 m3 (option de base) ou de 1 000 m3 (variante) ;
 les canalisations, les pièces spéciales et câbles électriques entre ouvrages ;
 les robinets vannes rondes, la vanne altimétrique, le matériel de branchement et les
compteurs électromagnétiques ;
 les canalisations fonte ductile, PVC et PEHD pour les conduites d’adduction et de
distribution ;
 les colonnes montantes des pompes d’exhaure des forages, du château et des réservoirs
et leurs équipements de raccordement ;
 trois (3) crépines en inox pour les deux (2) réservoirs et le château d’eau ;
 l’éclairage du site de Vindoulou et celui de Mongo Kamba ;
 les équipements du poste HTA/BT et autres équipements électriques généraux ;
 les équipements électriques BT de puissance et de commande ;
 les groupes électrogènes de secours ;
 les pièces de rechange.
MAI 2014
Le Génie civil et bâtiment, comporte les travaux de génie civil et bâtiment (fournitures et
réalisation tous corps d’état) des ouvrages suivants :
 bâtiment d’exploitation ;
 toilettes ;
 poste de livraison HTA ;
 voirie et réseaux divers (autres que les réseaux techniques entre les équipements).
1.8 PRÉCISIONS CONCERNANT LE CCTG

Le Cahier des Clauses Techniques Générales (CCTG) visé à l’Article 1.1 ci-avant, est le Cahier
des Clauses Techniques Générales applicables dans le cadre des Marchés publics français de
travaux. Le CCTG comporte un certain nombre de fascicules et de Documents Techniques
Unifiés (DTU) qui définissent les conditions techniques générales s’appliquant aux fournitures
et travaux de génie civil et de bâtiment.
Parmi les fascicules du CCTG s’appliqueront en particulier aux présents travaux, les Fascicules
suivants, indiqués par le Tableau 1.1 ci-après. :
Tableau 1.1 : Liste non limitative des fascicules du CCTG applicables aux travaux
N° Fasc. Titre
2 Terrassements Généraux
3 Fourniture de liants hydrauliques.
4 titre I Armatures pour béton armé
4 titre III Aciers laminés pour construction métallique
56 Protection des ouvrages métalliques contre la corrosion.

61 titre V Conception et calcul des ponts et constructions métalliques en acier.
Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions

62 titre I sect I, dit Règles BAEL
en béton armé, suivant la méthode des états limites.
DTU – Règles NV 65 Les effets de la neige et du vent sur les constructions et annexes.
63 Exécution et mise en œuvre des bétons non armés, confection des mortiers
64 Travaux de maçonnerie d’ouvrages de génie civil
65 Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou précontraint.
70 Ouvrages d’assainissement
71 Fourniture et pose de conduites d'adduction et de distribution d'eau

Équipement hydraulique, mécanique et électrique des stations de pompage
73
d'eaux
1.9 DOCUMENTS TECHNIQUES APPLICABLES

Outre les documents du CCTG définis à l’Article 1.8 ci-avant, les documents techniques
suivants sont applicables pour les études, la fabrication des fournitures, matériels et
équipements, la réalisation des prestations et l’exécution des travaux décrits dans le présent
CCTP :
 normes et réglementations propres au Congo ;
 normes AFNOR (Association Française de Normalisation) ;
MAI 2014
 normes UTC (Union Technique pour l’Électricité) ;

 normes européennes du Comité Européen de Normalisation (CEN) ou ISO (International
Organization for Standardization) ;
 autres normes citées dans le présent CCTP ;
 la réglementation et les normes françaises en matière d’hygiène et sécurité du travail et
des installations.
Les documents techniques à prendre en compte prévalent dans l’ordre de leur énumération ci-
dessus, et sont ceux en vigueur 6 (six) mois avant la date prévue pour la remise des Offres
(hors délais supplémentaires éventuels accordés).
L’Entrepreneur peut proposer d’autres normes, ou documents, s’il est en mesure de prouver
que la norme, ou le document, proposé(e) permet d’assurer à la fourniture, à la prestation ou
aux travaux, une qualité équivalente ou supérieure à la norme, ou au document, de même
objet figurant dans la liste ci-avant. À cette fin, il doit fournir à l’Ingénieur en charge du contrôle
des travaux, une traduction en français, attestée par un traducteur agréé et spécialiste dans le
domaine concerné. L’Ingénieur demeure seul juge de l’équivalence de la norme, ou du
document, proposé(e) par l’Entrepreneur.
Les documents techniques visés ci-avant peuvent être accessibles à l’Entrepreneur de la façon
suivante :
 Fascicules du CCTG :
- téléchargement gratuit à l’adresse internet :
- http://www.construction.equipement.gouv.fr/article.php3?id_article=431
 Normes NF, CEN et ISO et Documents techniques Unifiés (DTU) :
- à l’achat : sur le site internet AFNOR (www.afnor.org).
 Normes UTE :
- à l’achat : sur le site internet UTE (www.ute-fr.com).
 Normes AWWA :
- à l’achat : sur le site internet AWWA (www.awwa.org).
 Guidelines WHO :
- téléchargement gratuit : www.who.int/en/
1.10 DÉSIGNATION D’UN INGÉNIEUR

Pour le contrôle des travaux, le Maître d’Ouvrage a sélectionné un Bureau de Consultants.
Le nom et les coordonnées de ce Bureau de Consultants, et de son Représentant pour
l’exécution des prestations de contrôle, sont notifiés officiellement à l’Entrepreneur.
Dans tout ce qui suit, le Représentant du Bureau de Contrôle, est désigné par le terme
« l’Ingénieur ».
L’Ingénieur notifie à l’Entrepreneur les divers Représentants éventuellement désignés pour
contrôler les diverses natures de travaux.
MAI 2014
1.11 : MOYENS À METTRE À LA DISPOSITION DU MAÎTRE D’OUVRAGE ET DE L’INGÉNIEUR

CONSEIL
Les caractéristiques des moyens à fournir au Consultant et/ou au Maître d’Ouvrage par les
Entrepreneurs sont définies ci-après.
1.11.1 Bureaux de chantier et logements

Les Entrepreneurs devront, dans un délai de trente (30) jours après la notification de l'ordre de
service de commencer les travaux, mettre à la disposition de la mission de contrôle, un bureau
comprenant au moins deux (02) pièces d'une superficie d'environ 15 m² chacune, équipés en
mobilier de bureau, une salle de dessin de 25 m², une salle de réunion d'environ 30 m² et des
sanitaires (WC, lavabos, douche) dans la ville de Pointe-Noire pour l’installation.
Les Entreprises sont également tenues de mettre à la disposition de la mission de contrôle
deux (02) bâtiments équipés pour usage de logement dans la ville de Pointe-Noire. Lesdits
locaux seront entretenus et gardés à leur frais. Les frais d’eau et d’électricité sont également à
la charge des Entreprises.
1.11.2 Matériels pour le bureau de la mission de contrôle

Le bureau devra être équipé de :
- trois (03) tables de bureaux avec retour ;
- un (01) fauteuil ministre ;
- deux (02) fauteuils demi ministre ;
- six (06) chaises visiteurs ;
- deux (02) armoires métalliques ;
- un (01) table de réunion avec huit (08) chaises au minimum.
Les matériels pour le bureau de la mission de contrôle seront rétrocédés à l’Administration en
fin de chantier, en parfait état.
1.11.3 Matériels informatiques

service de commencer les travaux, mettre à la disposition de la mission de contrôle, les
équipements suivants :
 Ordinateurs de bureau
Deux (02) ordinateurs Pentium IV - 2 GHz - 4 Go RAM - 500 Go de Disque dur - lecteur CD
53x, graveur de DVD, écran plat 19 pouces plus onduleur adopté.
 Ordinateurs portable
Six (06) ordinateurs portable Core i5 GHz – 4 Go RAM - 500 Go de Disque dur, lecteur CD
53x, graveur de DVD, 15.6 pouces avec pavé numérique.
 Imprimante laser couleur
Une imprimante laser couleur A3/A4 dotée d’au moins un port USB 2.0 High Speed - 125
feuilles, 50 transparents, 10 enveloppes Bac universel standard de 125 feuilles (Bac 1) ; bac
d'alimentation optionnel de 250 feuilles (Bac 2) ; bac d'alimentation optionnel de 500 feuilles
(Bac 3) ; acheminement direct du papier ; bac de sortie de 125 feuilles.
MAI 2014
 Imprimante-photocopieur y compris consommable

Une (01) imprimante HP-PSC j4580 (Tout-en-un).
Les matériels informatiques seront rétrocédés à l’Administration en fin de chantier, en parfait
état de fonctionnement.
1.11.4 Matériels roulants

service de commencer les travaux, mettre à la disposition de la mission de contrôle :
 un (01) véhicule 4 x 4 TOYOTA Prado ;
 deux (02) véhicules 4 x 4 TOYOTA pick up double cabine ;
 deux (2) motos de terrain de 125 cm3 ;
Les véhicules et les motos, d’état neuf, seront assurés pour tous les risques par une
compagnie d’assurance agréée par l’Administration.
L’entretien et le fonctionnement des deux (02) véhicules 4 x 4 TOYOTA pick up double cabine
et des deux (02) motos seront à la charge de l’Entrepreneur pendant toute la durée des
travaux.
Les matériels roulants seront rétrocédés à l’Administration en fin de chantier, en parfait état de
fonctionnement.
1.11.5 Répartition des différents équipements par lot
Le tableau qui suit récapitule, les différents équipements à mettre à la disposition de la mission
de contrôle par lot.
Désignation Lot 1 Lot 2 Lot 3 Lot 4 Lot 5 Total
Bureau 01 01
Équipements du bureau 01 01
Ordinateurs portables 02 02 02 06
Ordinateurs fixes 01 01 02
Logements 01 01 02
Véhicule Prado 01 01
Véhicules Pick up 01 01 02
Motos 01 01 02
1.11.6 Observations
Dans un délai de trente (30) jours suivant la signature du marché, les Entrepreneurs sont tenus
de soumettre à l’Ingénieur Conseil pour agrément, la liste du personnel d’encadrement et du
matériel qu’ils comptent mettre en place sur le chantier. Le personnel et le matériel devront être
conformes à ceux proposés dans la soumission.
1.11.7 Renseignements fournis par l’administration
Les renseignements fournis par l’Administration ne le sont qu’à titre indicatif. Il appartient aux
Entrepreneurs d’effectuer toutes les vérifications nécessaires, notamment en ce qui concerne
la nature des terrains et les difficultés particulières susceptibles d’être rencontrées.
En aucun cas, les Entrepreneurs ne peuvent se prévaloir de l’insuffisance de renseignements
fournis par l’Administration, pour réclamer une revalorisation de son contrat.
MAI 2014
CHAPITRE II : DISPOSITIONS GÉNÉRALES
2.1 CONFORMITÉ AUX NORMES ET PRESCRIPTIONS

Les normes et règlements techniques dont il est fait état dans les présents documents sont
donnés à titre indicatif dans le but de préciser la qualité et les règles usuelles de résistance
désirées. Les normes d'application, si rien d'autre n'est précisé, sont en principe : ISO, EN,
DIN, NF, et CEI. Des données plus précises sont indiquées dans le Bordereau des Prix
spécifiant le nombre détaillé des fournitures et prestations. Il pourra être fait application des
normes ou références nationales du pays du siège de l'Entrepreneur ou du pays de fabrication,
si l’Entrepreneur fournit la preuve que la qualité et la résistance obtenues sont au moins
équivalentes à celles prescrites.
Dans ce cas, l'Entrepreneur fournira à l'Administration, dans les vingt (20) jours qui suivront la
notification du marché, des exemplaires des normes appliquées et leur traduction en français
certifiée conforme.
À défaut de normes, l'Entrepreneur proposera à l'agrément de l'Administration, ses propres
albums et catalogues ou, à défaut, ceux de ses fournisseurs.
Les provenances, les qualités, les caractéristiques, les types, dimensions et poids, les
modalités d'essais, de marquage, de contrôle et de réception des conduites, pièces spéciales
et produits fabriqués devront en tout cas être conformes aux normes appliquées dans ce projet
ou de qualité équivalente.
2.2 ÉTABLISSEMENT DU DOSSIER D’EXÉCUTION

2.2.1 Condition de réalisation du dossier d’exécution
Sur la base des levés topographiques, des résultats des sondages et des plans de principe
figurant au présent dossier, l’Entrepreneur établira à ses frais le dossier d’exécution des
ouvrages à réaliser.
L'Entrepreneur ne peut commencer l'exécution des travaux qu'après avoir reçu le visa de
l'Ingénieur sur les documents nécessaires à cette exécution.
Les documents doivent définir complètement les travaux, en conformité avec les spécifications
techniques figurant dans le Marché.
Après exécution des travaux et avant la réception provisoire, l’Entrepreneur fournira à
l’Ingénieur les plans définitifs conformes à l'exécution.
L’Ingénieur disposera d’un délai de vingt-et-un (21) jours pour donner son avis à compter de la
date de réception des documents.
2.2.2 Contenu des études d’exécution
L’Entrepreneur est tenu de réaliser toutes les études d’exécution nécessaires à la bonne
exécution des travaux du présent Marché. Ces études comprennent notamment (liste non
limitative) :
- les études géotechniques ;
- les études topographiques ;
- les études génie civil, hydraulique, hydrologique et d’assainissement ;
- les études des ouvrages hydrauliques et de drainage ;
- les études électriques et électromagnétiques ;
MAI 2014
- les calculs des structures des ouvrages en béton armé et la simulation du réseau ;
- etc.
2.3 MODIFICATION DU PROJET

L’Ingénieur, en accord avec le Maître d’Ouvrage, pourra faire procéder à des modifications
ponctuelles du projet.
L’étude de ces modifications ne devra être en aucun cas à l’origine d’un retard dans l’exécution
des travaux, et ne donnera pas lieu à un paiement quelconque.
L’Entrepreneur reste seul responsable du travail qu’il aura exécuté et en aucun cas l’Ingénieur
ou le Maître d’ouvrage ne pourront être mis en cause.
À ce titre, l’Entrepreneur est tenu, en tant qu’homme de l’art, de signaler les anomalies, défauts
ou erreurs qu’il pourra découvrir.
2.4 PLAN D’ASSURANCE QUALITÉ (PAQ)

2.4.1 Composition du Plan Assurance Qualité
Le PAQ est constitué :
- d’un document d’organisation générale présentant les éléments communs à l’ensemble du
chantier ;
- d’un ou plusieurs documents particuliers à une procédure d’exécution et désignés en
abrégés par « procédures d’exécution » ;
- du cadre des documents de suivi.
Les paragraphes qui suivent définissent le contenu minimal du document général du PAQ et
les éléments communs aux procédures d’exécution. Ils sont complétés par les dispositions du
présent CCTP qui traitent des documents que l’Entrepreneur doit soumettre à l’Ingénieur et aux
contrôles qu’il doit exécuter.
En particulier, le PAQ doit comprendre toutes les propositions que l’Entrepreneur doit faire
après la signature du Marché, en dehors du programme d’exécution des travaux et du projet
des installations de chantier, ainsi que des annexes à ces documents.
2.4.2 Organisation générale
Le document d’organisation générale traite les points définis ci-après :
- affectation des tâches, moyens en personnel : le document doit préciser aussi les
responsables des sous-traitants sur le chantier ;
- organisation du contrôle intérieur : le document rappelle les principes et présente les
conditions d’organisation et de fonctionnement du contrôle intérieur, ces conditions étant
en relation avec les indications concernant les personnes désignées pour exécuter ou
coordonner les tâches correspondantes. Il précise les moyens qui y sont consacrés et
définit la liste des procédures d’exécution et leur échéancier d’établissement. Il établit en
outre la liste des tâches pour lesquelles il est prévu d’effectuer les épreuves d’étude et de
convenance. Il précise enfin les conditions d’authentification des documents et plans visés
par l’Ingénieur pour l’exécution afin de les distinguer des versions provisoires qui ont pu
être distribuées.
MAI 2014
2.4.3 Procédures d’exécution

2.4.3.1 Contenu
Les procédures d’exécution sont établies conformément aux prescriptions ci-après et
définissent notamment :
- la partie des travaux faisant l’objet de la procédure considérée ;
- les moyens matériels spécifiques utilisés ;
- les choix de l’Entrepreneur en matière de matériaux, produits et composants (qualité,
certification, origine, marque et modèle exact s’il y a lieu) ;
- les points sensibles de l’exécution qui doivent particulièrement retenir l’attention en vue
d’une bonne réalisation, par référence aux phases d’exécution des travaux avec une
description des modes opératoires et les consignes d’exécution ;
- le déroulement et les enchaînements des différentes opérations d'exécution ;
- les interactions avec les autres procédures et les conditions préalables à remplir pour
l’exécution ultérieure de certaines tâches, notamment lorsque celle-ci est soumise à l’accord
explicite de l’Ingénieur ou à l’obtention de résultats du contrôle extérieur (points d’arrêt) ;
- les modalités du contrôle intérieur.
2.4.3.2 Contrôle intérieur
La partie du document traitant du contrôle intérieur explicite :
- pour les matériaux, produits et composants utilisés soumis à une procédure officielle de
certification de conformité, les conditions d’identification sur le chantier des lots livrés ;
- en l’absence de procédure officielle de certification ou lorsque par dérogation le produit livré
ne bénéficie pas de la certification, les modalités d’exécution du contrôle de conformité des
lots en indiquant les opérations qui incombent aux fournisseurs ou sous-traitants ;
- les conditions d’exécution et d’interprétation des épreuves de convenance, lorsque celles-ci
sont prescrites à l’origine ou s’avèrent nécessaires en cours d’exécution ;
- le modèle des documents dits de suivi d’exécution à recueillir ou à établir au titre du contrôle
interne ainsi que les conditions de leur transmission à l’Ingénieur ou de leur mise à sa
disposition ;
- pour la topographie, les procédures d'exécution des différentes opérations sur le terrain,
aussi bien dans la phase "études" que dans la phase "suivi de mise en œuvre", les
opérations de transfert de données de terrain entre les équipes de terrain et les équipes
"bureau" chargée du traitement de ces données et de l'établissement des plans d'exécution.
Le contenu de cette partie du PAQ doit satisfaire aux prescriptions des autres articles du
présent CCTP.
2.4.4 Phases d’établissement du PAQ
Les documents constituant et appliquant le PAQ sont établis en plusieurs étapes.
2.4.4.1 Pendant la période de préparation des travaux
- mise au point du cadre du PAQ ;
- mise au point du document d’organisation générale ;
- établissement des procédures d’exécution correspondant aux premières phases de travaux.
MAI 2014
2.4.4.2 Au cours des travaux mais avant toute phase d’exécution et conformément aux
délais prescrits par le Marché
- établissement des autres procédures d’exécution ;
- préparation des documents de suivi d’exécution.
2.4.4.3 Pendant l’exécution
- renseignement et tenue à disposition sur le chantier des documents de suivi et remise à
l’Ingénieur de ces derniers en 3 exemplaires.
2.4.4.4 À l’achèvement des travaux
- regroupement et remise à l’Ingénieur de l’ensemble des documents PAQ et des documents
de suivi d’exécution. Ces documents sont fournis en 1 exemplaire facilement reproductible.
2.5 BREVETS D’INVENTION

L'Entrepreneur devra s'entendre, s'il y a lieu, avec les propriétaires ou les possesseurs de
licence de brevets d'invention dont il voudrait appliquer ou aurait appliqué les procédés. Il
paiera les redevances nécessaires, et garantira le Maître de l’Ouvrage contre toute réclamation
ou poursuite de leur part.
2.6 MAINTIEN DE L’EXPLOITATION ET DES INSTALLATIONS EXISTANTES

S'il est nécessaire d'intervenir sur les installations existantes, l’Entrepreneur prendra toutes les
mesures techniques et d'organisation nécessaires pour ne pas gêner outre mesure
l'exploitation des installations d'adduction, de traitement et de distributions existantes.
Une interruption ne sera admise que pour le raccordement des nouvelles installations au
système existant. Chaque piquage prévu sur les installations existantes doit faire l'objet d'une
demande préalable à l'Ingénieur, au moins 10 jours à l'avance et donner lieu à un accord écrit
de ce dernier.
En principe, les piquages et autres interventions aux installations existantes seront exécutés
par le personnel du Maître de l’Ouvrage ou par l'Entrepreneur en présence de l'Ingénieur ou de
son Représentant et ceux du Maître d’Ouvrage.
Tous les frais émanant des mesures définies ci-dessus sont à inclure dans les prix unitaires et
forfaitaires, et ne donneront pas lieu à un paiement supplémentaire.
2.7 APPROBATION DES FOURNITURES

L'Entrepreneur est tenu de soumettre à l’Ingénieur une documentation détaillée de
l'équipement et des fournitures nécessaires à la réalisation des travaux. Après approbation et
en tenant compte des remarques de l'Ingénieur, le matériel peut être commandé.
L'expédition du matériel et de l'équipement ne peut avoir lieu qu'après autorisation d'expédition
émise par l’Ingénieur ou son Représentant, soit après inspection en usine, soit sur la base des
documents fournis.
MAI 2014
CHAPITRE III : PROVENANCE, QUALITÉ ET CONDITIONS D

ÉMPLOI DES MATÉRIAUX ET DU MATÉRIEL
3.1 QUALITÉ ET PROVENANCE DES MATÉRIAUX

Les matériaux nécessaires à la construction des ouvrages, objets de l'Appel d'Offres, devront
être fournis en totalité aux soins et frais de l'Entrepreneur, de façon à assurer l'exécution des
travaux dans le délai fixé. Ils devront être de la meilleure qualité disponible sur le marché, sans
défaut, et mis en œuvre selon les règles de l'art. Les équipements hydrauliques, mécaniques,
électriques et électromécaniques devront être soumis aux essais et contrôles réguliers
conformément aux prescriptions des normes à appliquer. Ils comporteront des marques
distinctes permettant l'identification du matériel, des données caractéristiques et de sa
provenance.
Les matériaux et leur provenance (rivières, carrières, usines) devront être soumis avant emploi
à l'accord de l’Ingénieur.
Leurs qualités doivent être justifiées par présentation des attestations des laboratoires et/ou
des certificats de conformité des usines à la charge de l'Entrepreneur.
Tous les matériaux entreront dans la composition des fournitures et des ouvrages après
l'agrément de l'Administration.
Les matériaux refusés seront aussitôt transportés hors des chantiers par l'Entrepreneur et à
ses frais.
L'Entrepreneur utilisera de préférence des matériaux produits localement, pour autant que leur
utilisation soit compatible avec ses obligations contractuelles.
Concernant les matériaux naturels, l’Entrepreneur en apprécie les difficultés d’extraction et
étudie les possibilités de transport et de mise en œuvre sur les lieux d’emploi. Il est tenu de se
conformer aux règlements en vigueur pour tout ce qui concerne les extractions de matériaux.
Le P.A.Q. précisera les conditions d’exécution de l’identification des matériaux conformément
au Chapitre Il du fascicule 65 A. Toutefois, les matériaux destinés à la construction des
ouvrages pourront avoir les provenances ci-après désignées :
Tableau 1 : Provenances des matériaux destinés à la construction des ouvrages
Nature des matériaux Provenance des matériaux

Liants hydrauliques pour mortiers, bétons armés et bétons
ordinaires Usine agréée par l’Ingénieur
Adjuvants et produits de cure Usine agréée par l’Ingénieur
Sables pour mortiers et bétons Carrière agréée par l’Ingénieur
Granulats moyens et gros pour béton Carrière agréée par l’Ingénieur
Ronds lisses pour bétons armés Usine homologuée
Armature à haute adhérence Usine homologuée
L’Entrepreneur sera tenu de justifier à tout moment, à la demande de l’Ingénieur, la provenance des
matériaux au moyen de lettres de voiture, de factures, ou toute autre pièce signée du fournisseur.
Dans tous les cas, les ciments d’une même spécification proviendront d’une même usine.
MAI 2014
Compte tenu de la nécessité d’obtenir un aspect uniforme des surfaces vues des ouvrages,
l’Entrepreneur devra s’efforcer d’avoir une source unique d’approvisionnement pour chacun des
constituants du béton.
3.2 COMPOSITION ET MATÉRIAUX POUR BÉTON D’OUVRAGES HYDRAULIQUES

Les différents bétons sont désignés symboliquement par une lettre suivie d’un nombre de trois
chiffres. La lettre désigne la catégorie, Q signifiant béton de qualité et C béton courant. Le
nombre désigne le poids minimal (exprimé en kilogrammes) de ciment que doit contenir un
mètre cube de béton. Le volume considéré étant celui occupé après mise en œuvre.
a) Provenance
L’étude de la composition des bétons incombe à l’Entrepreneur. Elle porte sur le calcul du
dosage théorique des ciments, sables et granulats, ainsi que de la quantité d’eau de gâchage.
L’Entrepreneur soumet à l’approbation de l’Ingénieur, les résultats de son étude de
composition, vingt et un (21) jours avant la date prévue pour la mise en œuvre.
b) Qualité et fabrication
Le tableau ci-après indique les caractéristiques requises pour chacun des bétons, en regard de
la destination :
Tableau 2 : Caractéristiques requises pour chacun des bétons, en regard de la destination
Affaissement au
Type Destination Résistance (1)
Cône ABRAMS
Béton de propreté sous toutes les surfaces en
C150 pas de valeur exigée pas de valeur exigée
contact avec le sol
Béton maigre, béton d’enrobage
C250 lit de pose des éléments préfabriqués pas de valeur exigée pas de valeur exigée
béton cyclopéen
Éléments préfabriqués pour les descentes d’eau,
Q350 filets d’eau, fossés revêtus, dallettes et bordures 225 / 290 <3 cm
ou bétons coulés sur place
Béton armé pour ouvrages de tête, Infrastructure
Q350 240 / 310 compris entre 2,5 et 4 cm
de ponts
Béton armé pour superstructure de ponts et pour
Q400 270 / 350 <3 cm
buses préfabriquées
(1) Résistance moyenne en compression en bars à 28 jours sur éprouvette cylindrique 16 x 32.
L’installation de fabrication est soumise à l’agrément de l’Ingénieur. L’utilisation d’une bétonnière

sur les lieux du chantier est obligatoire.
L’Ingénieur dispose, sur le chantier, d’un matériel de pesage permettant le dosage du ciment et
des granulats. La bétonnière est pourvue d’un appareillage permettant une lecture précise de
la quantité d’eau ajoutée. L’estimation du dosage réel en eau, calculé par rapport au dosage
théorique, en tenant compte de l’humidité des granulats, est soumise à l’approbation de
l’Ingénieur avant chaque confection des bétons Q350, Q350 et Q400.
La fabrication de gâchées sèches en vue d’une addition ultérieure d’eau est interdite.
Le temps de malaxage, compté après l’introduction de tous les constituants, n’est pas inférieur
à une minute.
MAI 2014
c) Contrôle des bétons

 Q350 et Q400 coulés sur place
Il est confectionné 6 éprouvettes cylindriques ou 6 cubes de 20 cm de côté suivant les
instructions de l’Ingénieur.
Il est prélevé un cône ASTM par tranche de 20 m 3 de béton ou suivant les instructions de
l’Ingénieur.
 Bétons préfabriqués (béton Q350)
Avant toute mise en œuvre, l’Entrepreneur soumet pour agrément, les modèles des différentes
pièces de béton qu’il compte réaliser en préfabriqué. De plus, en cours de préfabrication, 6
éprouvettes cylindriques ou 6 cubes seront confectionnés et un cône ASTM sera prélevé par
tranche de 20 m3 de béton.
Si l’Entrepreneur met en œuvre des éléments préfabriqués par un fournisseur tiers, ces
éléments doivent être préalablement agréés par l’Ingénieur.
3.3 LIANTS
3.3.1 Liants hydrocarbonés pour revêtement
a) Provenance
Le liant du revêtement sera du bitume 50/70. Dans l’impossibilité, dûment constatée par
l’ingénieur, d’obtenir cette qualité, l’Entrepreneur pourra employer un bitume pur de viscosité
70/100.
b) Qualité
Les caractéristiques du liant seront conformes aux prescriptions du fascicule 24 CCTG.
c) Contrôle
L’Entrepreneur remet à l’Ingénieur un certificat de conformité aux spécifications ci-dessus,
établi par le fournisseur du liant. Toutefois, l’Ingénieur se réserve le droit de faire effectuer tout
essai qu’il jugerait nécessaire, au frais de l’Entrepreneur, dans un laboratoire agréé. Ces essais
porteront sur :
- Pénétrabilité : LCPC – Spécification;
- Bille et Anneau : NFT 66-04
- Ductilité : NFT 66-06
- Teneur en paraffine : NFT 66-08
- Perte de masse au chauffage Van : NFT 66-011
3.3.2 Liants hydrauliques
La fourniture des liants hydrauliques est à la charge de l’Entreprise. Ils doivent satisfaire aux
prescriptions de la norme NF P 15-301.
3.3.2.1 Nature et qualité
Les ciments devront satisfaire respectivement aux normes en vigueur ou aux circulaires
ministérielles d’agrément ou d’emploi.
MAI 2014
Le ciment à utiliser est du Ciment Portland Artificiel (CPA) 45 ou 45R pour les bétons armés,
les mortiers et les micro-bétons. Tout autre type de ciment doit être préalablement soumis à
l’agrément de l’Ingénieur, qui peut demander à l’Entrepreneur les résultats de l’autocontrôle de
l’usine de production.
Lorsque les travaux de bétonnage se font en présence d’eaux chargées de sulfates, le ciment
à utiliser doit être de la classe « ES », c'est-à-dire « eaux à haute teneur en sulfate ».
Le ciment doit satisfaire aux conditions suivantes :

- vitesse de prise (NF P 15-431) : le début de prise à 20° C doit être supérieur à 1 h 30 mn ;
- expansion à chaud et à froid (NF P 15-432) : l’expansion à chaud et à froid doit être
inférieure à 10 mm ;
- retrait (NF P 15-433) : le retrait à 28 jours d’âge doit être inférieur à 800 micromètres par
mètre ;
- classe de résistance (NF P 15-451) : les résistances à 7 jours et 28 jours d’âge doivent
respectivement être supérieures à 17,5 MPa et être comprise entre 35 et 55 MPa ;
- essais chimiques (NF P 15-461) : les teneurs en anhydride sulfurique (SO 3), en magnésie
(MgO) et en chlore doivent être respectivement inférieures à 4 % et 0,05 %.
3.3.2.2 Circuits de distribution
L’Entrepreneur doit s’assurer que l’ensemble des opérations de transport et de stockage des
ciments, depuis le lieu de distribution jusqu’à l’introduction dans le malaxeur à béton, est conçu
de manière à éviter tout risque d’atteinte à la qualité des liants, notamment par :
 le mélange entre ciments de nature, de classe ou de qualités différentes ;
 la pollution du ciment, notamment durant son transport ;
 une erreur d’identification du produit.
Les conclusions de ces vérifications seront présentées par écrit à l’Ingénieur.
3.3.2.3 Mode de livraison
Les ciments pour béton et mortier sont livrés en sacs de cinquante (50) kilogrammes, faits de
papier renforcé et imperméable (emballage six feuilles). L’Entrepreneur s’engage à tenir à la
disposition de l’Ingénieur, sur le chantier, une bascule permettant de peser les sacs de ciment
approvisionné avec une précision de 0,5 kilogramme. L’Entrepreneur est tenu de fournir les
dates d’ensachage des ciments.
Les ciments pour béton et mortier doivent être livrés sur chantier à une température inférieure à
soixante (60) degrés Celsius.
Durant le transport et en transit, les sacs de ciment sont continuellement protégés contre tout
contact avec l’eau et l’humidité. Aucun sac de ciment ne peut être posé à même le sol et en
plein air, sauf pour la brève période du chargement, et cela sous des conditions
atmosphériques favorables. Les sacs éventrés pendant le transport ne seront pas utilisés et
seront immédiatement évacués du chantier.
L’Entrepreneur doit prévenir l’Ingénieur de toute livraison, au minimum trois (3) jours avant la
date de celle-ci.
3.3.2.4 Stockage
MAI 2014
Le stockage réalisé devra être supérieur à la quantité du liant nécessaire à la réalisation de

toute partie d’ouvrage ne permettant pas de reprise. L'Entrepreneur doit assurer en
permanence un stock de ciment correspondant aux travaux des deux (2) mois à venir.
Sur le chantier, les sacs de ciments doivent être gardés dans des locaux maintenus secs, clos,
à l’abri des courants d’air et couverts capables d’emmagasiner la quantité prescrite ci-dessus.
En cas d’utilisation de plusieurs natures de ciments, ceux-ci doivent être nettement séparés.
Les sacs sont entreposés sur des plates-formes en bois. Ils sont arrimés sans laisser d’espace
entre eux et ne doivent pas être placés contre des murs extérieurs. Chaque pile doit être munie
d'une plaque donnant toutes les caractéristiques de fourniture et de qualité.
En utilisant le ciment, une rotation des stocks doit être respectée. Le stockage en magasin des
ciments ne doit pas excéder six (6) mois après la date de fabrication. La récupération des
poussières est interdite.
Les silos éventuels doivent être adaptés aux matériaux pulvérulents, être équipés de
thermomètres, permettre de préserver le ciment de l’air et des intempéries, et disposer de
systèmes de sécurité pour le personnel. Le dispositif d’aspiration ou de refoulement du ciment
de la citerne de transport dans le silo, doit être muni d’une grille afin d’écarter tout nodule.
Les sacs de ciment altérés par l’humidité ainsi que les demi sacs ou sacs percés sont refusés
et enlevés immédiatement du chantier.
3.3.2.5 Prélèvements conservatoires
Conformément aux modalités prévues aux clauses 2.2 et 2.3 de la norme NF P 15-300,
l’Entrepreneur devra effectuer des prélèvements conservatoires de ciment :
 de 20 kg pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d’étude et de convenance des
bétons ;
 de 5 kg pour les lots de ciment utilisés au cours du chantier.
Au début de chaque livraison d’un ciment de qualité nouvelle, il est effectué systématiquement
un prélèvement conservatoire et contradictoire d’un échantillon par lot de livraison de 20 tonnes
de ciment.
Ces prélèvements sont conservés à l’abri en récipients étanches et étiquetés.
3.3.2.6 Contrôle
- Les essais de contrôle seront effectués par le laboratoire de l’Entrepreneur. S’il n’est pas
possible de réaliser tous les essais prévus par le présent C.C.T.P dans ce laboratoire,
l’Entrepreneur pourra soumettre tout autre laboratoire à l’agrément de l’Ingénieur.
- Essai d’identification rapide.
En cas de doute sur la provenance ou la conformité avec le bordereau de livraison et la lettre
de commande, un essai d’identification rapide pourra être effectué conformément à la norme
NF P 15-466, au moment de chaque livraison, de nature et de classe donnée.
L’échantillon nécessaire sera prélevé par l’Entrepreneur et transporté par ses soins au
laboratoire. Dans ce cas l’utilisation du lot de ciment sera subordonnée au résultat positif de
l’essai d’identification rapide.
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Les analyses à effectuer sur les prélèvements à analyser sont les suivantes :
 temps de prise (épreuve normale) : 1 essai ;
 expansion à chaud (sur mortier normal) : 2 essais ;
 fissurabilité (après 5 jours de repos) : 2 essais.
Les résultats de ces essais devront être communiqués à l’Ingénieur dans les dix (10) jours et
en tout état de cause avant l'emploi de ces ciments.
3.4 OBTENUS PAR UN CONCASSAGE ET BROYAGE DES ROCHES EXTRAITES DE
CARRIÈRES
Tous les frais pour l'exploitation des carrières sont à charge de l'Entrepreneur.
Leur stockage doit être réalisé sur des radiers en béton, briques ou planches, afin d'éviter des
impuretés quelconques.
Leur classification granulométrique, propreté, nature et forme doivent être conformes aux
spécifications de la norme DIN 4226 ou équivalentes.
Les installations de criblage, de lavage, et éventuellement de concassage devront permettre de
faire varier, suivant les besoins, les proportions des éléments, de façon à réaliser la
granulométrie désirée. L'utilisation du sable de mer non lavé est prohibée.
3.5 CIMENT
Le ciment sera fourni par l'Entrepreneur. La fourniture devra être conforme à la norme DIN
1164 ou équivalente. Le ciment utilisé pour les bétons hydrauliques sera du CLK contenant
80 % de laitier au minimum.
3.5.1 Mode de livraison
Le liant sera livré en sacs de 6 plis au minimum. Le ré-ensachage est formellement interdit,
ainsi que les récupérations de poussière de ciment.
3.5.2 Stockage
Les locaux destinés à l'emmagasinage devront être construits et tenus à l'abri de l'humidité et
seront ventilés. Les fournitures y reposeront sur des planches surélevées. L'emmagasinage
des sacs doit être systématiquement organisé, de manière à ce que la durée de stockage du
ciment en magasin n'excède pas trois (3) mois.
3.5.3 Mesure et qualité du liant
Le ciment utilisé en élévation sera du ciment artificiel (CPA 35) ou classe homologue
équivalente. Là où il s'agit de sous-sol ou d'eau agressive (voir mémoire descriptif), le ciment
sera du ciment de laitier au clinker (CLK 32.5) ou tout autre ciment résistant aux eaux
agressives soumis à l'agrément de l'Administration.
3.5.4 Contrôle
Les ciments ne pourront être emmagasinés et utilisés qu'après avoir été appréciés sains.
L'Administration qui décidera de la nécessité de procéder à des essais de résistance du ciment
sur éprouvette normale pourra se rendre à tout moment dans les locaux servant à
l'emmagasinage.
3.6 EAU DE GÂCHAGE
Toute eau puisée dans la nature est acceptable comme eau de gâchage tant qu'elle ne
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contient pas d'éléments ayant une influence défavorable sur le durcissement ou d'autres
propriétés du béton ou sur la protection contre la corrosion des armatures, comme par exemple
certaines eaux usées industrielles. En cas de doute, il faudra procéder à une analyse pour
prouver qu'elle est bien appropriée à être utilisée pour le béton.
3.7 MORTIERS
Tableau 3 : Application des mortiers
Classe Composition Application
600 kg de ciment/m³, sable livré en deux

A enduits étanches avec adjuvants hydrofuges
granulats
400 kg de ciment/m³, sable livré en deux
B chapes de sol, fabrication de claustras
granulats
C 300 kg de ciment/m³ enduits extérieurs
D 250 kg de ciment enduits extérieurs, mortier pour hourder les maçonneries
Le sable pour les mortiers sera mesuré à chaque malaxage volumétriquement, le ciment sera
mesuré au poids. Les granulats seront conformes à la norme DIN 1045 ou équivalente. La
manipulation des éléments des mortiers se fera sur des aires en bois ou en maçonnerie, les
malaxages seront exécutés au fur et à mesure de l'emploi. Les mortiers à enduit devront être
talochés après premier durcissement puis lissés plusieurs fois en employant la partie plate de
la truelle. L'utilisation des mortiers hydrauliques spéciaux et d'adjuvants sera soumise à
l'agrément de l'Ingénieur, et sont à préparer selon les prescriptions du fournisseur.
3.8 BÉTON
On prévoit les types suivants de béton :
- béton classe A : béton pour béton armé
- béton classe B : béton non armé ou béton coulé en grandes masses
- béton classe C : béton de propreté
- béton hydraulique : béton étanche à l'eau, résistant aux effets chimiques de l'eau
Le tableau suivant montre les caractéristiques minimales de mise en œuvre à respecter :
Tableau 4 : Caractéristiques de mise en œuvre du béton
Classes du béton
Description Unités
A B C Hydraulique
N/mm² 27 19 -- 27
Contrainte caractéristique 1)
bars 270 190 -- 270
Dosage du ciment (min) kg/m³ 350 250 150 400
Dosage du ciment (max.) kg/m³ 450 350 150 450
Nombre de fractions granulat -- 3 2 2 3
Granulométrie admissible 2) -- A A, B A, B A
Dosage en eau: E/C (max.) 3) -- 0.60 0.75 0.75 0.60
1) Résistance à la compression après 28 jours pour éprouvettes  15/30 cm.

2) dáprès le tableau ci-après
3) Pour les ouvrages qui sont en contact avec l'eau dont la valeur du pH est égale ou inférieure à 6.0, la valeur E/C
doit être égale ou inférieure à 0.50. (E/C = Rapport eau / ciment en poids)
Tableau 5 : Pourcentage des matières passant au tamis
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TYPE A TYPE B
Diamètres (mm)
Min. Max. Min. Max.
0.25 3 8 8 18
1.00 12 32 32 49
2.00 21 42 42 62
4.00 36 56 56 74
8.00 60 76 76 88
16.00 100 100 100 100
Pour le béton hydraulique, l'utilisation d'un adjuvant entraîneur d'air est obligatoire. Il en est de
même pour le béton classe A quand un parement fin doit être obtenu.
Pour le béton hydraulique, la pénétration maximale de l'eau ne doit pas dépasser 3 cm. Dans
le cas où le pH de l'eau est égal ou inférieur à 6.0, la pénétration ne doit pas dépasser 2 cm. La
confection du béton doit être obligatoirement faite dans des bétonnières. Les quantités d'eau
de gâchage à ajouter seront déterminées par les soins de l'Entrepreneur après mesure de la
teneur en eau initiale des agrégats. Cette mesure de la teneur en eau avant confection du
béton est obligatoire.
Les granulats et le liant doivent être dosés :
 pour le béton du type A et le béton hydraulique, par les proportions en poids en trois
fractions ;
 pour les bétons des types B et C, par mesurage volumétrique en deux fractions.
Les bétons devront être préparés au fur et à mesure des besoins, et être mis en place
immédiatement. Les quantités excédentaires seront jetées hors du chantier. L'utilisation du
chlorure de calcium et des adjuvants sur cette base est interdite.
3.9 BOIS DE COFFRAGE ET D´ÉTAIEMENT
Le bois nécessaire pour les coffrages et les étaiements sera choisi par l'Entrepreneur, qui
justifiera les qualités requises pour une bonne tenue des coffrages et le soumettra à l'agrément
de l'Administration.
3.9.1 Coffrage
Type C1: coffrage brut:
Le coffrage ordinaire consiste en planches d'une épaisseur minimale de 30 mm. Elles doivent
être soutenues tous les 0.70 m au minimum. La tolérance du joint entre deux planches est de
2 mm.
Type C2: Coffrage soigné:
Le coffrage soigné (béton propre de décoffrage) peut être effectué :
- en planches rabotées sur trois côtés d'une largeur de 7 à 10 cm, dans le sens de la
longueur, prescrit par l'Ingénieur ;
- en tôle d'acier sur planches sciées ;
- en panneaux de fibre de bois ou contre-plaqué sur planches sciées.
En tout cas, la surface du béton doit être régulière et sans nids de gravillon. L'application d'une
huile de décoffrage est obligatoire.
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3.9.2 Étaiement
Il sera fait en sciage équarri, en bois rond ou en métal.
3.10 ACIERS POUR BÉTON ARMÉ

Les aciers utilisés devront être conformes aux spécifications du Fascicule 4 (Titre I) du CCTG.
Ils seront de la classe Fe E 22 pour les ronds lisses et de la classe Fe E 40 pour les armatures
à haute adhérence qui devront faire l’objet d’une fiche d’agrément à présenter par
l’Entrepreneur. Les treillis soudés seront en acier tréfilé à haute limite élastique de la classe Fe
T 500.
Les armatures seront exemptes de pailles, fentes, criques, stries, gerçures, soufflures et autres
défauts préjudiciables à leur résistance. Leur surface ne devra pas présenter d’aspérités
susceptibles de blesser le personnel.
Les armatures devront être parfaitement propres, sans aucune trace de rouille non adhérente,
de peinture, de graisse, de ciment ou de terre. Les aciers seront stockés sans contact avec le
sol en lots classés par diamètre.
3.11 AGGLOMÉRÉS EN BÉTON

Les agglomérés en béton seront toujours réalisés avec des granulats soumis à l'agrément de
l'Administration. Ils seront dosés à raison de 250 kg de ciment/m³ de béton, d'agrégats, et ils
seront comprimés et vibrés mécaniquement.
Pendant la période de prise et durcissement fixée à 28 jours, ils seront protégés des effets du
soleil et du vent pour éviter qu'ils sèchent, ils seront arrosés au moins trois fois par jour pour
être maintenus humides. Leurs surfaces devront être planes, celles destinées à être enduites
seront suffisamment rugueuses pour assurer l'adhérence de l'enduit.
Leur résistance à l'écrasement ne devra pas être inférieure à 65 bars, leur porosité sera
inférieure à quinze pour cent (15 %).
Les agglomérés seront soumis à l’Ingénieur avant leur transport sur le chantier et leur mise en
œuvre. Les dimensions des agglomérés sont celles utilisées dans le pays en type creux et
plein.
3.12 BRIQUES
Les murs et cloisons pourront être construits en briques industrielles du pays. Les briques
devront être fabriquées sans chaux, bien cuites, bien moulées et sonnant clair. La perte de
poids due aux éclats et à l'effritement ne devra pas dépasser cinq pour cent (5%) du poids
total, et la porosité ne dépassera pas dix-huit pour cent (18%).
Les tolérances en dimensions seront fixées à +/- 3% pour les briques de parement, et à +/- 5%
pour les maçonneries.
Les briques de parement seront exemptes de gerçures, leurs arrêtes parfaitement nettes et
exemptes d'arrachement au moins sur les faces de parement.
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La résistance à l'écrasement sera au minimum de :

- briques pleines ou recuites pour ouvrages hydrauliques 30.0 N/mm² 300 bars
- briques pleines ou perforées 7.5 N/mm² 75 bars
- briques creuses pour murs porteurs 7.5 N/mm² 75 bars
- briques creuses de remplissage 5.0 N/mm² 50 bars
3.13 MOELLONS
Les moellons seront des pierres dures compactes, peu fragiles, du type :
- quartzites métamorphiques à lits serrés ;
- grès métamorphiques à lits serrés ;
- granits et granitoïde et, en général, toute roche contenant du quartz et du granit.
Les grès métamorphiques kaolin eux (couleur gris-clair) sont à éliminer.
3.14 TUYAUX, RACCORDS ET JOINTS
Les tuyaux, raccords et joints devront être interchangeables avec le matériel existant
couramment utilisé par la Société Nationale de Distribution d’Eaux (SNDE) et leurs dimensions
et gabarits de perçage doivent impérativement correspondre aux normes à appliquer. La
longueur payée des tuyaux correspond à la longueur utile, c'est-à-dire la longueur totale moins
la longueur de l'emboîtement.
3.14.1 Prescriptions communes
Les tuyaux et raccords doivent être conformes aux normes applicables ou à la norme ISO, en
ce qui concerne la terminologie, la classification, la symbolisation, les conditions de fabrication,
les caractéristiques et les tolérances, les conditions de préparation des éprouvettes, la
technique des essais, les marques d'identification et les clauses de réception applicables. Ils
doivent satisfaire à toutes les conditions ou sujétions normales d'emploi, notamment en ce qui
concerne la pression intérieure, les charges extérieures, les surcharges roulantes et la réaction
du sol ou des supports.
Les tuyaux droits doivent être cylindriques. L'axe des tuyaux droits doit être rectiligne, et les
faces des extrémités des tuyaux droits et pièces spéciales doivent être exactement d'équerre
avec l'axe des pièces. Ces extrémités seront établies de manière à permettre l'exécution
parfaite des joints. La surface intérieure des tuyaux et des pièces doit être lisse. Les défauts de
régularité de cette surface ne peuvent être admis pour autant qu'ils ne constituent que des
irrégularités accidentelles et locales, ne pouvant nuire à la qualité de la pièce et entrant dans
les limites de tolérance prescrites. Aucune réparation de tels défauts ne doit être faite sans
l'autorisation de l’Ingénieur ou son Représentant.
Les fournitures doivent résister sans dommage à tous les efforts qu'elles sont appelées à
supporter en service et au cours des essais. Elles doivent être étanches dans toutes les
conditions de service ou d'essais. Elles doivent résister d'une façon durable à tous les facteurs
extérieurs, soit par elles-mêmes, soit d'une part par leur revêtement intérieur en ce qui
concerne l'action des eaux, soit, d'autre part, par leur revêtement extérieur en ce qui concerne
l'action du sol ou, d'une manière plus générale, du milieu environnant.
Les fournitures ne doivent en aucune façon modifier les qualités physiques, chimiques,
bactériologiques ou organoleptiques des eaux circulant normalement dans le réseau considéré.
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Toutes les fournitures telles que tuyaux, vannes, compteurs, accessoires et autres pièces
importantes doivent porter les indications suivantes :
- la marque de l'usine ;
- les tampons ou plaques permettant l'identification du matériel et la pression nominale
autorisée ;
- le diamètre nominal ;
- les caractéristiques des matériaux, de manière à déterminer si la fourniture correspond aux
prescriptions requises ;
- le nom et/ou le logo du Maître d’Ouvrage.
3.14.2 Tuyaux en Fonte Ductile (FD) et raccords
Les tuyaux et raccords doivent correspondre aux normes en application.
Les tuyaux et raccords en fonte ductile peuvent être enterrés et installés dans des stations de
pompage, réservoir, etc.
Dans le dernier cas, l'utilisation des tuyaux et raccords à brides est obligatoire.
À l'intérieur d'une cuve, les tuyaux sont revêtus extérieurement d'une peinture alimentaire.
Les épaisseurs ci-après mentionnées correspondent à la classe 9.
Leurs diamètres et épaisseurs de parois minimales sont selon le tableau ci-après:
Tableau 6 : Épaisseurs minimums des parois de conduites en FD
Diamètres nominaux Épaisseur des parois Pressions nominales
Diamètres extérieurs (mm)
(mm) (mm) (bars)
80 98 6.00 40.00
100 118 6.00 40.00
125 144 6.00 40.00
150 170 6.00 40.00
200 222 6.30 40.00
250 274 6.80 40.00
300 326 7.20 40.00
(350) 378 7.70 40.00
400 429 8.10 30.00
500 532 9.00 30.00
600 635 9.90 30.00
700 738 10.80 25.00
800 842 11.70 25.00
Remarque : Le DN 350 est hors d'usage
3.14.3 Tuyaux en acier et raccords

Les tuyaux et raccords en acier doivent correspondre aux normes en application. L'utilisation
des tuyaux et raccords en acier est limitée à la tuyauterie des ouvrages de captage, de
traitement, de refoulement, de surpression et de stockage pour le montage en plein air.
Quand il s'agit de tubes soudés, la soudure des tôles doit être régulière sur toute la longueur
des tubes ; les arêtes vives, coupantes ou saillantes des bourrelets, tant intérieures
qu'extérieures, doivent être supprimées.
Les tubes sont soudés en continu, soit longitudinalement, soit en hélice.
Les tubes doivent être soumis à un essai de pression hydraulique en usine qui, sauf avis
contraire, s'effectue à des pressions telles que le taux de travail du métal en cours de l'épreuve
MAI 2014
ne dépasse pas 48 % de la résistance minimale à la rupture. Ces essais seront exécutés
systématiquement et l'Entrepreneur doit fournir le certificat d'essai en usine.
Les tubes sans soudure sont obtenus par laminage à chaud.
Si le type de joint requiert un emboîtement, celui-ci est obligatoirement réalisé en usine et à
chaud. Toute pièce dont la surface présente des dépressions, fissures, pailles ou dégradations
quelconques sera refusée. Toute recharge par soudure ou par tout autre moyen est
formellement interdite. Aucun tube n'est livré sans avoir été approuvé dans la chaîne de
fabrication à la pression suivante, sauf dispositions contraires :
- jusqu'au diamètre nominal de 150 mm inclus 60 bars
- de 175 à 250 mm inclus 50 bars
L'Entrepreneur doit fournir le certificat d'essai en usine.
Tableau 7 : Diamètres et épaisseurs minimales des parois des tubes en acier
Diamètres nominaux Épaisseur des parois en (mm)
Diamètres extérieurs (mm)
(mm) Tuyaux soudés Sans soudure
60/65 70.00 3.20 3.20
80 88.90 3.20 3.60
100 114.30 3.60 4.00
150 168.30 3.60 4.50
200 219.10 3.60 6.30
250 273.00 4.00 6.30
300 323.90 4.50 7.10
400 406.40 5.00 8.80
500 508.00 5.60 11.00
Les pièces de raccords (bouts d'extrémité, manchons, coudes, tés, cônes, etc.) doivent
provenir d'usines soit prêtes à l'emploi, soit pour certaines pièces spéciales, être préparées sur
le chantier, à partir d'éléments préfabriqués provenant d'usines.
Dans tous les cas, les pièces de raccord doivent recevoir, soit sur le chantier, soit en usine, des
revêtements ou des compléments de revêtement extérieur et intérieur de valeur protectrice
équivalente à celle des tubes dont elles constituent les accessoires.
3.14.4 Tuyaux en Polychlorure de Vinyle rigide (PVCr)
Au point du vu assemblage et pièces de raccord, les tuyaux comportent à une extrémité un
emboîtement préparé en usine et un bout lisse à l'autre. L'emboîtement est équipé d'un joint de
caoutchouc; il doit donner les mêmes garanties d'étanchéité à l’assemblage que pour les
tuyaux eux-mêmes.
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Les caractéristiques des tuyaux doivent être conformes aux normes en application. Il n'est
admis, d'une façon générale, que des tuyaux pour pression nominale de 10 et 16 bars.
La décision de modifier la classe des conduites sera prise par l’Ingénieur en fonction des
caractéristiques de l'eau qui sera transitée. Les contrôles sont effectués en usine
conformément aux dispositions de réception de la qualité des matières plastiques.
La jonction avec des éléments de conduite d'une autre matière ou avec des pièces de
robinetterie doit être constituée par des brides à emboîtement. Les diamètres et les épaisseurs
minimales des parois des tubes en PVC sont indiquées sur le tableau ci-après :
Tableau 8 : Épaisseurs minimales des parois pour tubes PVC
Diamètres nominaux Diamètres extérieurs Épaisseur des parois (mm)
(mm) (mm) PN 10 (8,5) PN 16 (13,5)
40 50 2.40 3.70
50 63 3.00 4.70
60/65 75 3.60 5.60
80 90 4.30 6.70
100 110 5.30 8.20
150 160 7.70 11.90
200 225 10.80 16.70
250 280 13.40 20.80
300 315 15.00 23.40
400 450 21.50 --
Les coudes à grand rayon et les manchons doubles sont en PVCr.

Les pièces spéciales (tés, cônes de réduction, brides unies, brides à emboîtement) sont en
fonte enrobées de matière plastique ; leurs jonctions avec les tuyaux étant réalisées par
emboîtement à joint caoutchouc.
3.14.5 Tuyaux en Polyéthylène Haute Densité (PEHD)
Les caractéristiques des tuyaux doivent être conformes aux normes en application. Les
diamètres et épaisseurs des tuyaux sont ceux des séries pour pression nominale de 6 et 10
bars définis par les mêmes normes. La décision de modifier la classe des conduites sera prise
par l’Ingénieur en fonction des caractéristiques de l'eau qui sera transitée. Les diamètres et les
épaisseurs minimales des parois des tubes en PeHD sont indiqués sur le tableau suivant :
Tableau 9 : Épaisseurs minimum des parois des tubes PeHD en (mm)
Diamètres extérieurs Épaisseur des parois (mm)
Diamètres nominaux (mm)
(mm) PN 6 (5) PN 10 (8,5)
15 20 2.00 2.00
20 25 2.00 2.30
25 32 2.00 3.00
40 50 2.90 4.60
50 63 3.60 5.80
60 75 4.30 6.90
65 75 4.30 6.90
80 90 5.10 8.20
100 125 7.10 11.40
150 180 10.20 16.40
200 250 12.80 20.50
Les tuyaux peuvent être livrés en couronnes, en rouleaux ou en tubes rigides jusqu'à un
diamètre extérieur de 90 mm.
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Les tuyaux de diamètre supérieur sont livrés en tubes rigides. Les tuyaux livrés en rouleaux
auront les extrémités bouchées et les tolérances sur la longueur de plus ou moins 0,30 m par
longueur de 100 m. Le diamètre intérieur des couronnes de bobinage doit, en fonction du
diamètre extérieur des tuyaux, être conforme aux données du fournisseur.
3.14.6 Revêtement des tuyaux et accessoires
Les conduites ainsi que les moyens d'assemblage, accessoires, robinetterie, équipements, etc.
doivent être protégés intérieurement et extérieurement contre la corrosion. D'une façon
générale, les protections intérieures et extérieures doivent être dans un état impeccable avant
la pose des tuyaux. En cas de nécessité, l'Entrepreneur est tenu de refaire ces protections
sans que l'Ingénieur le demande. En outre, l'Ingénieur ou le Représentant refuseront les
tuyaux dont la protection est endommagée.
Les revêtements extérieurs de protection doivent adhérer fermement à la surface du matériau
de base, constituer une couche continue sur la pièce et la protéger efficacement contre l'action
du sol ou d'une manière plus générale, du milieu environnant. Tout revêtement intérieur doit
être de qualité alimentaire et ne donner ni goût, ni odeur, ni couleur à l'eau transportée.
L'Entrepreneur doit soumettre une attestation sur la non-toxicité du revêtement. De plus, le
revêtement intérieur doit présenter une surface lisse et continue et doit protéger efficacement le
tuyau contre toute corrosion par l'eau transportée même si celle-ci est agressive. Le
revêtement est appliqué par centrifugation. L'utilisation de peinture bitumineuse est strictement
interdite.
Les revêtements sont à appliquer sur des surfaces sèches, dégraissées, dépoussiérées et
exemptes de calamine ou de rouille pulvérulente. Les revêtements suivants sont à appliquer
mais d'autres revêtements peuvent être utilisés, à condition qu'ils aient des qualités et
caractéristiques au moins équivalentes à celles indiquées :
a) Tuyaux en fonte ductile
Avant application des revêtements, les tuyaux en fonte ductile doivent être soigneusement sablés
à blanc selon normes suédoises :
 Protection extérieure
- zingués par projection à la flamme 130 g/m² et
- couche de bitume adhésif pour zones tropicales épaisseur 0,1 mm
 Protection intérieure
par mortier de ciment CHF pour eau non ou peu agressive par mortier de ciment alumineux
pour eau très agressive DN 80 - DN 300 : 3 mm ; au-delà DN 300 : 5 mm.
b) Tuyaux en acier
(Pour conduites visibles)
Avant application des revêtements, les tuyaux en acier doivent être soigneusement sablés à
blanc selon norme suédoise
Soit : une couche de polyéthylène dont l'épaisseur minimale se monte à
40 % de l'épaisseur des parois. Le polyéthylène doit faire preuve d'une résistance
électrique minimale de 40 kV/mm,
Soit : une peinture à base de résines synthétiques
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en usine : 2 couches de 5 m²/kg, la première sur la couche de fond époxy antirouille

après montage : 2 couches de 5 m²/kg, la dernière couche en couleur selon
directives de l'Ingénieur.
Soit : revêtement spécial à base de résines époxydes pures (non toxiques) sur des
surfaces préalablement sablées ou grenaillées (épaisseur min. 300 microns).
Soit : revêtement par mortier de ciment DN 80 - DN 300, 3 mm
ou de ciment spécial DN 400 - DN 500, 5 mm
c) Tuyaux en acier enterrés
- une couche primaire d'adhérence à base de bitume, brai d'huile ou résines synthétiques
sur tuyau sablé ;
- une ou plusieurs couches protectrices à base de bitume ou brai d'huile éventuellement
chargé ;
- une ou plusieurs armatures en voile de verre ou tissu de verre enrobé dans chaque
couche protectrice ;
- une couche de protection antisolaire ;
- épaisseur minimale de la protection 4 mm au corps et 2,5 mm sur soudure ;
- la protection peut être remplacée par une bande en caoutchouc autocollante posée sur
une couche primaire en bitume.
Voir conduites visibles
d) Tuyaux en acier galvanisés à chaud pour têtes de forage
Les pièces galvanisées à chaud par immersion et notamment les têtes de forages, les tubes en
acier et les pièces galvanisées par électrolyse et celles métallisées au pistolet (par projection à
la flamme) doivent satisfaire aux conditions des normes en application.
Le dosage de zinc sera de 500 g/m² au minimum pour la protection extérieure et intérieure.
e) Tuyaux en PVC et PE
Aucune protection spéciale n'est demandée en dehors des soins particuliers à apporter aux
remblais. Si pour des raisons techniques ceux-ci devaient être posés en apparent, ils devront
alors être protégés par une peinture contre les ultraviolets.
f) Raccords en fonte ou en acier
Avant application des revêtements, les raccords doivent être soigneusement sablés ou
grenaillés.
Couche de peinture bitumineuse à base de brai de houille. L'épaisseur du film sec est de 80
microns.
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Soit : revêtement spécial à base de résines époxydes pures (non toxiques) appliqué à
chaud sur des surfaces préalablement sablées ou grenaillées (épaisseur min. 300
microns);
Soit : par mortier de ciment CHF pour eau non ou peu agressive par mortier de ciment
alumineux pour eau très agressive
- DN 80 / DN 300 : min. 3 mm,
- au-delà du DN 300 : min. 5 mm.
3.14.7 Assemblage des tuyaux
Tuyaux en fonte ductile

Emboîtement automatique type Tyton avec bague de joint en caoutchouc ou en élastomère,
Tyton verrouillé ou joints à brides.
Tuyaux en acier :
Assemblage par joints à brides ou à emboîtements avec bague de joint en caoutchouc ou en
élastomère. S'il y a lieu d'une soudure (seulement avec agrément de l'Ingénieur), l'attention de
l'Entrepreneur est attirée sur la réfection soigneuse du revêtement intérieur après soudure.
La tuyauterie sera conçue de manière à permettre aisément l'application du revêtement
intérieur aux endroits des soudures.
Tuyaux en acier galvanisé :

L'assemblage sera effectué par raccords filetés.
Tuyaux en PVC :
Emboîtements sans collage (emboîtements formés à chaud) avec bagues de joint de
caoutchouc ou d'élastomère et joints à brides.
Tuyaux en PE :
Raccords filetés métalliques pour tubes en polyéthylène avec bagues de joint et bague
d'ancrage/serrage et d'appui jusqu'au DE 63 mm, colliers union pour faible pression, brides
folles métalliques avec collets soudés en PE. Pour les diamètres supérieurs, l'assemblage se
fera par soudure à chaud.
3.14.8 Colisage, emballage, protection
Les tuyaux PVC - PeHD et toutes les autres fournitures seront livrés exclusivement en
containers soudés de 20 pieds.
Les tuyaux fonte ou acier seront livrés en fardeaux ou bottes cerclées, de manière à faciliter les
manutentions, avec emballage adapté aux conditions de transport et aux nécessités de la
protection. Les tuyaux en FD et acier seront livrés avec un bouchon en plastique à chaque
extrémité des tuyaux.
La manutention et le stockage sur site seront exécutés conformément aux recommandations
des fournisseurs. Ainsi les tuyaux en fonte pourront être entreposés (en respectant les règles
de calage) en plein air ; les tuyaux aciers revêtus seront protégés du soleil, ainsi que les tuyaux
PVC et PeHD.
MAI 2014
Les réceptions des matériels livrés seront de toute façon subordonnées à l'exécution de
dispositions de stockage adéquates et à la remise en état ou au remplacement de toutes les
fournitures endommagées par le transport.
En principe et sauf accord de l’Ingénieur, les containers seront soudés au départ de l’usine et
ouverts seulement à destination finale, c'est-à-dire sans éclatement des colis au port d'arrivée.
Les containers devront donc être marqués distinctement, projet par projet.
Les containers seront remis à la fin du chantier au Maître de l’Ouvrage.
3.14.9 Spécifications des appareils hydrauliques
Les appareils hydrauliques devront être conformes aux modèles prescrits et remplir les
conditions indiquées dans les Prescriptions Techniques. Les pièces moulées devront avoir les
surfaces extérieures parfaitement modelées, sans ébarbures et être repassées à l'ébarboir ou
à la lime.
Les plans de jonction de toutes les brides devront être obtenus par usinage.
En outre, les brides devront comporter une ou plusieurs rayures circulaires concentriques,
façonnées en vue de faciliter la tenue de la garniture.
Toutes les surfaces sujettes au frottement devront être travaillées à la machine, les perçages
de couvercle, plaques pleines, brides de jonction avec tuyauteries devront être faits à la
perceuse. Les sièges de soupapes et les surfaces de tenue des obturateurs devront être
façonnés et rectifiés à la main ou rodés en vue d'assurer une tenue stable et parfaite des
organes de fermeture. Les filets des vis de manœuvre seront obtenus par travail à la machine.
Ils devront être complets, avoir les arêtes droites, être sans défaut.
La marque de fabrication, avec le diamètre de passage et la flèche indiquant la direction
d'écoulement de l'eau fondue sur la pièce, devront être visibles sur la surface extérieure de
l'appareil.
Pour les pièces spéciales estampées ou forgées, ces indications seront obtenues par
poinçonnage.
3.14.10 Brides et percement des brides
Toutes les dispositions techniques concernant les brides, usinage, diamètre, caractéristique du
joint, surface de contact, seront conformes aux stipulations des normes suivantes:
Tableau 10 : Normes applicables pour brides
Dimensions Boulonnerie Perçage

NF A 48-840 48-840 NF E 25-112
ISO 2531 ISO 2531 NF E 25-401
ISO 7005-2 ISO 7005-2 ISO 4014
Les brides seront livrées complètes, c'est-à-dire avec boulonnerie et garniture d'étanchéité. Les
brides comme tous les accessoires de canalisation et robinetterie devront pouvoir résister aux
pressions qu'elles sont appelées à subir, en particulier lors des essais sur chantier. Tous les
accessoires de bride (boulonnerie) seront également prévus pour supporter des pressions
d'essais. Les boulons seront galvanisés avec filetage et diamètres conformes aux normes.
MAI 2014
Les fournisseurs sont tenus de s'assurer, avant expédition, de la cohérence complète des
livraisons : qualités des équipements fournis et gabarits de perçage en particulier, pour assurer
la cohérence des fournitures des lots de canalisations et de robinetteries et, á fortiori, pour la
cohérence des pièces d'un même lot.
3.14.11 Boulonnerie
Toute la boulonnerie nécessaire au montage sera fournie avec les équipements livrés, et
suivant les standards propres auxdits équipements. Boulons et écrous seront protégés contre
la corrosion :
 soit inoxydable dans la masse ;
 soit par protection superficielle (zingage, cadmiage etc.).
3.14.12 Plaques pleines
Plaques pleines normales
L'obstruction des extrémités des canalisations sera réalisée avec des plateaux pleins (pièces
circulaires) réalisés dans le même matériau que les tuyaux à fournir et forés comme indiqué ci-
dessus pour les brides.
La fourniture comporte également les garnitures d'étanchéité et les boulons nécessaires au
montage. Les plaques pleines seront protégées contre la corrosion comme requis pour les
tuyaux.
Plaques pleines avec bossage central taraudé
En plus des dispositions précédentes, ces plaques disposeront d'une partie centrale renforcée
pour l'obtention d'un orifice ø 125 taraudé sur une longueur de 30 mm au minimum.
Ces plaques seront livrées complètement usinées et munies de leur bouchon.
Le fournisseur devra présenter le dessin de la pièce selon les prescriptions indiquées
ci-dessus. La présentation de solutions en variante est admise.
3.14.13 Dispositifs d'assemblage, bagues de joint, rondelles, etc.
Toutes ces fournitures seront prévues en fonction du type et du nombre de joints prévus par
l’Entrepreneur pour le matériel expédié, avec majoration minimum de 5 %.
L'expédition comprendra également les raccords supplémentaires pour coupe sur chantier, les
accessoires de montage, les bâtons de soudure, etc.
Les joints d'étanchéité seront exécutés en élastomère qualité “eau potable“ et stockés
conformément à la norme appliquée.
3.15 ROBINETTERIE
3.15.1 Prescriptions communes
Les pièces de robinetterie doivent être conformes aux normes applicables ou aux normes ISO
(la norme ISO 5208 pour les essais en usine) en ce qui concerne la terminologie, la
classification, la symbolisation, les conditions de fabrication, les caractéristiques et les
tolérances, les conditions de préparation des éprouvettes, la technique des essais, les
marques d'identification et les clauses de réception applicables.
MAI 2014
Les pièces de moulage devront avoir les surfaces extérieures parfaitement modelées, sans
ébarbures et être repassées à l'ébarboir ou à la lime.
Les plans de jonction de toutes les brides devront être obtenus par usinage. En outre, les
brides devront comporter une ou plusieurs rainures circulaires et concentriques, façonnées, en
vue de faciliter la tenue de garniture. Toutes les surfaces sujettes au frottement devront être
travaillées à la machine, le perçage des couvercles, plaques pleines, brides de jonction avec
les tuyauteries devront être faits à la perceuse.
Les sièges de soupapes et les surfaces de tenue des obturateurs devront être façonnés et
rectifiés à la main ou rodés en vue d'assurer une tenue stable et parfaite des organes de
fermeture.
Les vis de manœuvre sont en acier inoxydable. Elles seront obtenues par travail à la machine,
elles devront être complètes, avoir les arêtes droites, être sans défauts ou manque de matière.
L'étanchéité est obtenue par bague torique.
La marque de fabrication avec le diamètre du passage, la flèche indiquant la direction
d'écoulement de l'eau et la pression nominale, fondus sur la pièce, devront être visibles sur la
surface extérieure de l'appareil. Pour les pièces spéciales estampées et forgées, ces
indications seront obtenues par poinçonnage.
L'Entrepreneur pourra être tenu de déposer, dans les bureaux de l'Ingénieur, pour acceptation
et avant tout emploi, un échantillon type de chacun des appareils hydrauliques, vannes,
robinets, ventouses, bouches d'arrosage, poteaux d'incendie, bouches à clé, etc., qu'il se
propose d'installer.
Tous les organes de fermeture se ferment dans le sens des aiguilles d'une montre. Ce sens
sera indiqué sur le volant ou sur la tête de la pièce par "O“ pour ouvrir et par " F" pour
fermer, avec des flèches.
La manœuvre des organes de fermeture doit être aussi facile que possible, tant pour
l'ouverture que pour la fermeture. Toutes les pièces de robinetterie sont à brides.
3.15.2 Appareils de robinetterie
Robinets-vannes
La partie inférieure du passage d'eau est parfaitement droite et lisse (aucune rainure pour
recevoir l'obturateur n'est admise).
L'obturateur est en fonte avec surmoulage en caoutchouc synthétique vulcanisé. Le siège de
l'obturateur sera en caoutchouc synthétique. Le corps des robinets-vannes sera en fonte
ductile.
Les robinets-vannes en élévation ou dans un regard seront commandés par volant. Les
robinets-vannes enterrés seront équipés d'une bouche à clef, tube allonge et tête de chaussée.
Vannes à papillon
Type excentrique, élément d'étanchéité en caoutchouc. Le mécanisme de la vanne papillon est
assuré par un carter en fonte ductile comprenant un levier de commande du tourillon de
manœuvre, un écrou en bronze et une vis sans fin en acier inoxydable commandée par un
levier.
MAI 2014
Les vannes à papillon enterrées seront équipées d'une bouche à clé complète et celles
installées en élévation ou en regard avec un volant.
Robinets et colliers pour branchements
Les robinets et vannettes de prise ou d'arrêt pour les branchements et raccordements sont en
bronze, ou en fonte et bronze. Ils sont équipés généralement d'une bouche à clé avec
tabernacle. La pression d'essai est de 16 bars en position ouverte et de 10 bars en position
fermée. Ils seront équipés de pièces de raccord correspondant à la nature de la conduite du
branchement. Les colliers de prises en charge sont à lunette ou à bossage en acier, en fonte,
en PVC ou PE suivant la qualité du tuyau. Les colliers de prises doivent être munis de leurs
boulons d'assemblage et des joints d'étanchéité; ils doivent être protégés contre la corrosion.
Dispositifs de non-retour
En principe, les dispositifs simples de non-retour sont en fonte, avec articulation en bronze, en
laiton ou en acier inoxydable, et biellettes en suspensions du battant en fonte malléable, en
fonte à graphite sphéroïdal ou en acier, et garnitures du battant en caoutchouc synthétique. Ils
sont munis d'un couvercle démontable en fonte fixé à l'aide de boulons et de goujons, et
donnant accès au battant.
Pour des usages spéciaux ou dans le cas de service intensif, les clapets de retenue peuvent
être du type à membrane de caoutchouc au lieu d'obturateur à battant ou, du type à disque
obturateur en polyuréthanne appuyés sur ressorts en acier inoxydable mais, feront partie de
ceux de la dernière génération pouvant assurer une utilisation sans choc et silencieuse et une
longévité raisonnable. Pour l’eau brute les clapets type sandwich en acier inoxydable avec
obturateur à déplacement angulaire et joint torique encastré sur le siège sont recommandés.
Les clapets dont l'articulation est souple ou souple constituée d'armature, métallique ou non,
surmoulée d'élastomère sont proscrits en raison de leur faible résistance lors de service
soutenu.
Les pressions de service des clapets sont normalisées à 6, 10, 16, 25 bars ou 40 bars.
Ventouses
Les ventouses doivent permettre de réaliser automatiquement les trois opérations suivantes :
- évacuation de l'air pendant le remplissage des canalisations ;
- rentrée de l'air pendant la vidange ;
- purge d'air chaque fois qu’une poche d'air tend à se créer.
Le fonctionnement de ces appareils ne doit, en aucun cas, provoquer de coups de bélier dans
les conduites et doivent par conséquent être munis des organes de sécurité appropriés, ainsi
que des robinets ou vannes nécessaires, incorporés ou non qui l’isolent de la conduite
principale.
Les ventouses seront du type à une ou à deux boules. Le corps de la ventouse sera en fonte et
les flotteurs seront revêtus de caoutchouc.
3.15.3 Protection contre la corrosion
Tout revêtement intérieur doit être de qualité alimentaire et ne donner ni goût, ni odeur, ni
couleur à l'eau transportée. L'Entrepreneur doit soumettre une attestation sur la non-toxicité du
revêtement.
MAI 2014
Les pièces de robinetterie sont revêtues intérieurement et extérieurement après grenaillage

suivant le procédé ci-après :
Intérieurement
d'une couche de peinture époxy, de qualité alimentaire, appliquée à chaud, épaisseur minimale
300 microns,
Extérieurement
d'une couche d'époxy primaire d'accrochage et après montage de deux couches
supplémentaires de peinture époxy, épaisseur totale des deux couches 200 microns.
3.16 BRANCHEMENTS
3.16.1 Composition des branchements individuels
Le branchement est du type DN 15 (standard) ou DN 20 (gros consommateurs). Pour pouvoir
réaliser ce type de branchement, le matériel suivant sera prévu:
- colliers de prise en charge en acier ou fonte avec filet femelle pour conduites principales en
PVC ;
- robinets de prise en charge pour le raccordement direct d'un tuyau PE DE 32 par un raccord
spécial, avec chapeau d'ordonnance ;
- bouche à clé se composant d'un tabernacle, d'un tube allongé en PVC et d'une tête de
chaussée avec couvercle fixe par vis de verrouillage ;
- tube PE DE 32 d’environ 10 -15 m par branchement ;
- raccords pour le raccordement du tube PE au compteur, à serrage extérieur (sans virole) ;
- compteur d'eau de vitesse à jets multiples, à turbine, à lecture directe sur rouleaux
numérotés contenus dans une capsule transparente, scellée, remplie d'un liquide spécial et
complété d'un dispositif efficace pour la compensation de la pression entre l'intérieur de la
capsule et l'extérieur, lecture directe en m³ et litres ;
- robinet d’arrêt avant compteur de type inviolable à serrure, diamètre correspondant ;
- étrier de support et de fixation en acier galvanisé pour le compteur d'eau avec deux vis 0, 10
et douilles.
Toutefois, la liste du matériel de branchement doit être conforme à celle utilisée par la SNDE et
le soumissionnaire est invité à retirer cette liste auprès de celle-ci.
3.16.2 Colliers de prise en charge
Les colliers seront en fonte ductile avec clavettes ou boulons en fonte ductile ou en acier
protégé par une peinture époxy.
- Section métallique minimum: 5 cm² pour tuyaux métalliques ;
- Largeur minimale : 100 mm pour tuyaux PVC ou PeHD (ce type de collier peut également
être proposé en polypropylène).
Les colliers métalliques seront livrés avec rondelle d'étanchéité.
L'étanchéité devra être garantie en service sous 10 bars et aux essais sous 15 bars.
MAI 2014
3.16.3 Robinetterie de branchement - caractéristiques communes

Critères techniques :
- pression de service max. 16 bars ;
- pression d'épreuve max. 24 bars ;
- température de service max. 50°.
Matières utilisées :
- Corps, siège, tournant : cupro-alliage à 58 % de cuivre au moins ;
- Potence simple : cupro-alliage ;
- Volant : cupro-alliage ou alliages légers (à proposer) ;
- Joints : élastomère qualité eau froide.
Essais en usine :
- Les essais en usine seront effectués à 16 bars ; les essais d'étanchéité seront effectués à
l'air et dans l'eau (soupape fermée).
Pour chaque type, le fournisseur indiquera le poids unitaire total, le poids d'alliage cuivreux et
la composition de l'alliage.
Robinets de prise en charge
Il sera du type ¼ de tour tournant inversé avec ressort de rappel carré de manœuvre intégré,
chapeau d'ordonnance, commande sous bouche à clé (Pour les caractéristiques des bouches
à clés se reporter à l'article correspondant) et tabernacle.
Le robinet de prise en charge sera fourni avec brides et contre-brides adaptées au matériau du
branchement (PeHD).
Les matériaux utilisés, outre ceux définis ci-dessous, sont l'acier inox (ressort), la fonte ductile
(chapeau), la fonte grise ou ductile (tabernacle).
La bouche à clé sera conforme à la définition donnée ci-dessus pour les robinets vannes.
3.16.4 Robinets d'arrêt avant et après compteur, robinets de puisage
Les robinets seront de type à boisseau sphérique à passage intégral, à commande ¼ de tour.
Les caractéristiques constructives sont les suivantes :
- Corps : laiton ;
- Boisseau : matière "non-inscrutable" ou en métal avec revêtement
"on-inscrutable" ;
- Joints d'étanchéité : Téflon ou Perbunan ;
- Tige : laiton ;
- Poignée de manœuvre : type papillon, en acier inoxydable.
Ils seront prévus pour une pression de service de 10 bars ; la pression d’essai est de 16 bars.
3.16.5 Accessoires, réduction, raccords, possibilités de démontage
Sont à livrer, comme pièces accessoires du branchement - en dehors du compteur et de ses
douilles - toutes les pièces de raccord et toutes les pièces accessoires permettant en particulier
d'assurer la continuité d'écoulement du DN compteur et toutes les facilités de démontage du
compteur.
MAI 2014
La fourniture comprend tous les joints d'étanchéité entre les pièces métalliques du
branchement et celui des accessoires nécessaires au montage du matériel fourni, il faudra en
particulier prévoir les raccords entre les tuyaux PeHD et PVC. Les robinets de prise en charge
ou d'arrêt devront évidemment comporter les contre-brides ou raccords adaptés au type de
tuyau de branchement.
3.16.6 Compteurs d'eau, de classe C
Les compteurs seront du type à vitesse, à turbine, à jets multiples disposés régulièrement, à
lecture directe sur rouleaux numérotés contenus dans une capsule transparente, scellée,
remplie d'un liquide spécial et complété d'un dispositif efficace pour la compensation de la
pression entre l'intérieur de la capsule et l'extérieur.
Le calibre sera de 15 ou 20 mm et exécuté selon la norme appliquée. Les compteurs seront
installés horizontalement.
La lecture se fera en mètres cubes. La graduation minimum sera de 1 litre.
Les chiffres des tambours des mètres cubes seront noirs. Ceux des fractions du mètre cube
seront rouges. Les valeurs enregistrées par le tambour totalisateur seront à lecture directe à
l'exclusion de tout coefficient.
Les compteurs seront inviolables par l'action d'un magnétisme extérieur. Ils seront fournis avec
les douilles de montage.
Sur le cadran il devra être prévu une étoile de démarrage permettant de réaliser l'étalonnage
sur banc électronique.
En outre, le compteur sera équipé d'un clapet anti-retour d'air. La zone d'exactitude couvrira
des débits pour lesquels les écarts d'enregistrement ne pourront pas être supérieurs à +/- 5%.
L'offre précisera cette zone en pourcentage du débit caractéristique.
À partir de "X %" du débit caractéristique, l'écart maximum sera de +/- 1 %. L'offre indiquera les
débits correspondant en pourcentage du débit caractéristique et précisera à quel pourcentage
l'écart maximum sera de 1 %.
Le compteur devra résister à une pression de service de 16 bars maximum.
Les précisions demandées au comptage ne seront pas influencées par des variations de
pression de service jusqu'à 10 bars. Le fabricant remettra un exemplaire d'un P.V. officiel
d'étalonnage du compteur du type proposé. Ce P.V. comportera la courbe d'étalonnage qui ne
présentera aucune discontinuité.
Certificat d'usure prématurée et réception en usine
Cet essai consiste à faire passer par un même calibre, un volume d'eau égal ou supérieur à
1.000 fois son débit caractéristique.
Le programme, les conditions techniques et la conduite de ces essais seront précisés dans ce
certificat et sont laissés aux soins du fournisseur.
Une fois ces essais faits, les compteurs doivent être soumis une nouvelle fois aux essais
d'exactitude et de précision tels sur des compteurs neufs. Les résultats obtenus lors de ces
derniers essais doivent être communiqués.
MAI 2014
Matières utilisées
Les compteurs et les pièces qui les composent seront exécutés avec des matières de premier
choix, une technique d'assemblage et avec une précision telles qu'elles permettent
l'interchangeabilité rigoureuse des pièces.
Les pièces du compteur en contact avec l'eau ne peuvent libérer dans celle-ci des produits
susceptibles d'en altérer la qualité. Elles seront fabriquées avec des matières ne se laissant
pas incruster et seront résistantes à l'usure. Le corps du compteur sera en métal non ferreux.
Le soumissionnaire indiquera la nature de la matière utilisée pour le corps du compteur et ses
caractéristiques mécaniques :
- caractéristiques du métal ou de l'alliage ;
- résistance à la traction ;
- allongement ;
- dureté Brinell.
Les axes des mécanismes seront tous en acier inoxydable ou en matériaux de premier choix
pour résister aux corrosions. Les paliers des axes seront protégés contre les dépôts éventuels
de boues.
Les axes en matières autres que l'acier seront pris en considération s'ils donnent les mêmes
garanties que l'acier. Une attention toute spéciale sera portée sur la qualité et l'exécution des
supports d'axes et de pivots. Ces supports devront garantir un fonctionnement de précision
pendant toute la durée de vie du compteur.
L'assemblage des éléments mécaniques du compteur doit être tel qu'un remplacement partiel
est possible avec des outils ordinaires et sans l'emploi des éléments de plusieurs compteurs
endommagés pour en régénérer un en état de fonctionnement.
Divers
Totalisateur: le totalisateur comprendra au minimum cinq tambours chiffrés. Le compteur doit
comporter un système de plombage interdisant l'accessibilité à l'intérieur.
Les compteurs seront équipés d'au moins un filtre.
Le panier filtrant sera accessible sans qu'il soit nécessaire d'enlever le plomb. Le dispositif de
réglage du compteur ne sera accessible que si le plomb est enlevé. Le compteur sera fourni
avec deux joints d'étanchéité et deux plombs et le fil. Le Fournisseur garantira
l'approvisionnement des pièces détachées.
Essais à la réception
Lors de la réception en usine, les essais suivants devront obligatoirement être exécutés :
- essais d'étanchéité à la pression de 16 bars pendant 15 minutes. Le compteur ne devra
présenter aucun suintement à travers la paroi, ni de fuite au bourrage ;
- mesure de débit caractéristique, vérification de la limite de sensibilité, de la limite
d'exactitude, et la zone de précision.
Ces essais seront effectués sur 10 compteurs de même calibre prélevés par le réceptionnaire
sur chaque lot de 1.000 compteurs faisant partie de la commande considérée. Toutefois, le
nombre de compteurs testés par calibre ne pourra être inférieur à 5. Ces essais seront
considérés comme satisfaisants si 80 % des compteurs essayés sont conformes aux
spécifications des paragraphes a et b.
MAI 2014
Tous les frais résultant de ces essais sont entièrement à la charge du fournisseur.
3.17 ÉLÉMENTS EN ACIER INOXYDABLE

Lorsque l'utilisation d'acier inoxydable (Inox) est demandée dans l’un quelconque des documents
du Marché, et ceci est d’application pour tout élément en exécution du Marché, quel qu’il soit et
sans distinction, les matériaux suivants sont à utiliser comme mentionné ci-après:
Éléments soumis seulement aux influences atmosphériques
- Atmosphère non agressive : acier 1.4301 (X 5 CrNi 18 9), 1/9
- Atmosphère agressive : acier 1.4541 (X 10 CrNiTi 18 9) 18/9
Éléments immergés
- Eau non agressive : acier 1.4571 (X 10 CrNiMoTi 18 10) 18/10/2
- Eau agressive : acier 1.4435 (X 2 CrNiMo 18 12) 18/12/3
Si le molybdène est désigné dans la composition, sa teneur dans ces aciers doit être au moins
de 2 %.
L'Entrepreneur peut proposer d'autres types d'acier Inox à condition que les caractéristiques
correspondent aux caractéristiques des aciers proposés ci-avant.
En ce qui concerne les pompes, la qualité de l’acier ci-avant mentionnée est exigée si rien
d’autre n’est spécifié aux autres documents du présent Marché. Si des fiches techniques
spécifiques à chaque pompe font partie du présent Marché, ce sont les spécifications qui y sont
reprises qui sont d’application.
Les aciers Inox ne doivent être travaillés qu'avec des outils inoxydables. Les soudures doivent
être effectuées sous atmosphère dázote. Les pièces doivent être traitées dans un bain de
décapage suivi d'une passivation de la surface. Les pièces d'assemblage nécessaires doivent
être capables d'éviter la corrosion catalytique. Si nécessaire, des éléments d'isolation sont à
prévoir.
L'Entrepreneur est tenu de produire les références précisant les valeurs des composantes des
fournitures. Ces références devront porter le cachet et la signature du fabricant.
MAI 2014
CHAPITRE IV : SPÉCIFICATIONS SUR LES ÉQUIPEMENTS

ÉLECTRIQUES
4.1 GÉNÉRALITÉS
Prescriptions
L'ensemble de l'équipement électrique doit correspondre aux dernières éditions du / des :
 règlement de la Commission Électrotechnique Internationale (CEI ou bien IEC) ;
 normes et régulations spéciales de la Société d'exploitation ;
 normes applicables dans le cadre du présent projet.
Les prescriptions techniques locales priment sur les prescriptions en vigueur dans le pays de
fabrication du matériel ainsi que sur les prescriptions énoncées ci-dessus.
Toutes les autres prescriptions équivalentes peuvent être appliquées si elles ne sont pas en
contradiction avec celles citées ci-avant, après vérification par l'Ingénieur.
Tous changements dans les documents du contrat doivent être indiqués à ce dernier.
Conditions climatiques
Tous les matériaux et appareillages seront aptes à l'utilisation sous les conditions climatiques
subtropicales. Ils devront fonctionner en continu à une température ambiante de 25-45°C et
une humidité relative de 20-98 %. Tous les composants conducteurs ne correspondant pas à
cette température seront déclassés. Les matériaux isolants seront non-hygroscopiques et
résistants aux courants de fuite.
Les matériaux isolants des machines pour machines rotatives seront de classification “F“. Tous
contacts mouvants seront résistants à la corrosion et autonettoyants. Tableaux de commande,
boîtes et composants similaires seront protégés contre l'intrusion d'insectes.
Volume des travaux
Les travaux d'électricité prescrits englobent toutes les performances requises visant à un
fonctionnement impeccable, c'est-à-dire alimentation en énergie électrique, installations de
couplage, câblage, commande, instruments de mesure, éclairage, prises de courant,
interrupteurs, protection de parafoudre, protection contre surtension, mise en terre et
installations spéciales.
Toutes les installations électriques sont à raccorder et adapter aux installations actuelles et à
celles prévues. Dans le cas de transformation ou d'extension des installations actuelles, un
inventaire doit être dressé. L'Entrepreneur doit être particulièrement attentif sur ce point des
pièces du présent Marché.
Coordination avec les structures provinciales
Le raccordement, les installations MT avec transformateurs proposés et les installations BT
sont à soumettre à l'accord de la Société chargée de la distribution d'énergie électrique.
L'isolation d'équipement est dimensionnée suivant les conditions des lignes aériennes.
MAI 2014
4.2 BESOINS GÉNÉRAUX D’INSTALLATION

4.2.1 Généralités
Les besoins prescrits d'installations électriques dépendent des conditions climatiques et
géographiques locales. La résistance aux courts-circuits, la capacité de surcharge et l'exigence
mécanique sont à respecter. La charge est à répartir de façon symétrique en 3 phases.
Les conditions de mise au neutre, la chute de tension maximum ainsi que les installations de
protection en cas de court-circuit, surcharge, surtension et erreurs internes de manœuvres,
doivent être prises en considération et justifiées.
La sélectivité des organes de protection doit être garantie dans tous les états de
fonctionnement.
Dans le cas d'installations immergées ou de danger d'inondations, l'installation doit être
exécutée de façon à pouvoir résister à la pression de l'eau selon la profondeur de l'eau.
Pour prévenir le danger de corrosion, l'installation doit être construite en acier galvanisé, ou
bien en cas de gros danger, en acier inox ou en matière plastique. L'installation se trouvant à
l'extérieur des bâtiments ainsi que toutes les entrées des bâtiments doivent être construites de
manière à résister aux termites ou autres insectes parasites de la région.
Toutes les installations électriques ainsi que les armoires de commande et leur équipement
sont à disposer de façon à ce qu'à tout moment ils puissent être facilement atteints et
surveillés, que leur emplacement soit facile d'accès et les voies de circulations normales ne
soient pas gênées par le service et la surveillance. La planification et l'exécution des
installations électriques doivent être coordonnées avec la planification pour le Génie Civil et
l'Équipement hydraulique. L'Entrepreneur placera toutes les plaquettes nécessaires pour
faciliter l'identification et la manipulation des différents appareils.
4.2.2 Armoires électriques
Les installations de distribution basse tension (BT) et celles de commande dans les locaux
fermés sont à prévoir dans des armoires préfabriquées en tôle d'acier galvanisé, avec couche
de peinture de fond et couche définitive, fermées de tous les côtés (ainsi que dessus), à l'avant
par des portes, avec socle 10 cm minimum pour être combinées en unités plus grandes, en
exécution tropicale, avec filtres et ventilateur pour l'aération.
Il faut prévoir des barres collectrices en cuivre, pour BT avec barres collectrices séparées pour
les conducteurs de protection.
Les armoires seront réalisées en tôle d'acier pliée et soudée de 20/10 d'épaisseur. Les portes
ne pourront excéder 800 mm de largeur. Leur débattement sera au minimum de 180° sans
imposer d'effort anormal sur les gonds. Elles devront pouvoir être dégondées.
Une pochette porte-plat devra être prévue dans une des portes.
Les frontons seront ouvrants, leurs charnières seront verticales pour les frontons de plus de
1 250 mm de large et horizontales avec ouverture de bas en haut, en dessous. Le blocage, en
position ouverte, sera assuré dans ce dernier cas. Dans les armoires au sol, le fronton devra
permettre la pose de l'axe des appareils de mesure à 1.85 m environ de la face d'appui
inférieure.
MAI 2014
Le bas et le toit des armoires seront amovibles. Les armoires et coffrets seront équipés de
poignées de verrouillage. Les éléments métalliques seront protégés par un revêtement
antirouille après avoir été soigneusement dégraissés. La couche de peinture définitive sera de
teinte agréée par l’Ingénieur. Le niveau de protection ne doit pas être réduit à cause des
entrées et insertions d'équipement. Chacun des câbles doit avoir une entrée séparée.
Les conducteurs multifilaires sont terminés par des cosses. Seront prévues des plaques
indiquant le numéro de cellule, sa fonction et les types des départs.
Toutes précautions seront prises pour assurer la protection d'exploitation, en particulier :
 les portes devront comporter un shunt de tresse de cuivre, boulonné à une de ses
extrémités ;
 les sectionneurs comporteront des contacts à coupure visible.
Les coffrets et armoires comporteront à leur partie basse une borne de terre générale en
cuivre.
Les installations en plein air et/ou protégées par un simple abri seront encadrées dans des
boites en fonte grise ou un autre matériau robuste.
4.2.3 Accessoires pour les installations BT et MT
Il faut fournir des accessoires nécessaires à l'entretien et la réparation des installations, des
stations des transformateurs et des centrales électriques, exécutés d'après les prescriptions
locales et à garder dans des armoires murales. Pour la sécurité, on prévoit :
- des panneaux permettant d'éviter des accidents et donnant des instructions pour les
premiers soins et un (1) plan d'ensemble ;
- Un (1) luminaire de secours avec accumulateur ;
- un tapis en caoutchouc de 1m de large posé le long de la façade des armoires électriques.
Un extincteur d'incendie doit être installé et bien visible à une distance de 5-10 m de chaque
armoire de commande. Les coûts de ces prestations sont compris dans les prix offerts par
l'Entrepreneur dans le cadre du bordereau des prix.
4.2.4 Système de compensation du courant réactif
Il faut prévoir des systèmes de compensation pour toutes les installations situées derrière le
dispositif de mesure de la Société Nationale d'Énergie Électrique à cos phi = 0,9 au minimum.
La valeur demandée de la société locale doit être prise en considération.
Il faut prévoir des condensateurs fixes pour transformateurs de puissance et l'éclairage. Pour
les moteurs et autres consommateurs, il est prévu un système réglable ou mixte. Les systèmes
de compensation comprennent les disjoncteurs ou fusibles avec raccordement à l'armoire,
résistances de décharge, les contacteurs et le contrôle automatique.
4.2.5 Pose des câbles isolés
Pour la pose des câbles, les facteurs de réduction du cumul des câbles et la sur-température
doivent être pris en considération.
Les câbles isolés peuvent être enterrés ou posés en montage apparent dans des gaines ou
caniveaux sur colliers, sur ferrures, sur chemins de câbles ou sous conduites.
Si des câbles isolés de tension différente doivent être placés sur les mêmes chemins, il faut
prendre des dispositions appropriées pour éviter les répercussions éventuelles d'un court
MAI 2014
circuit d'un câble se produisant sur un autre câble (interposition d'un écran métallique par
exemple).
Les câbles unipolaires d'une liaison tripolaire doivent être disposés de manière à équilibrer les
impédances par rapport à la terre.
Tous les câbles enterrés devront être posés sous gaine en PVC à une profondeur d'au moins
80 cm (câble BT), 1 m (câble MT), et être enterrés dans un sol sableux sans cailloux. Ils
doivent être signalés à 20 cm au-dessus du câble par un grillage avertisseur de couleur rouge.
Aux différents changements de direction, des chambres de tirage avec couvercles doivent être
réalisées. Ces chambres de tirage seront remplies de sable en fin de tirage des câbles.
Il faut indiquer à la surface, l'emplacement des câbles par des bornes de repérage sur leur
trace à distances adéquates.
Le repérage des câbles sera réalisé par des bagues numérotées à chaque extrémité. Les
bandes adhésives sont admises à condition qu'elles soient enroulées au moins une fois et
demi autour de l'isolant.
4.2.6 Plans et schémas
Avant d'entreprendre la réalisation des équipements, le constructeur devra faire parvenir à
l’Ingénieur et en deux exemplaires, les plans suivants :
- schéma de principe avec repérage des circuits ;
- schéma de câblage ;
- plan de disposition des appareils installés ;
- plan de façade.
L'exécution ne pourra commencer qu'après réception de l'accord sur les dispositions retenues.
Un jeu de plans complet sera à joindre à l'appareillage lors de sa réception. Le schéma de
principe a pour but de matérialiser les conditions d'alimentation et d'automaticité dans
lesquelles l’Ingénieur désire voir fonctionner les appareils à commander.
Le schéma fourni ne décharge pas le constructeur de la responsabilité du parfait
fonctionnement de l'ensemble et celui-ci sera donc libre de proposer toute modification et de
prévoir l'adjonction de tout relais supplémentaire ou auxiliaire qu'il jugera nécessaire.
Sur le schéma de principe ou de câblage, devront être indiquées pour chaque appareil, les
caractéristiques principales telles que :
- calibre des ampèremètres, contacteurs, coupe-circuit, sectionneurs, interrupteur ;
- rapport de transformation des TI et TT ;
- plage de réglage des relais de protection et relais temporisé.
4.2.7 Essais et réception des équipements
Pour chaque équipement, il sera procédé aux essais suivants :
- essais à vide des circuits de télécommande ;
- essais d'isolement entre chaque conducteur actif et la masse.
Un procès-verbal sera dressé et visé par l’Entrepreneur et l’Ingénieur.
MAI 2014
4.3 LIGNE SOUTERRAINE MT

La tension de service est de 20 kV et la tension d'isolement est de 24 kV.
4.3.1 Poteaux
Seront prévus des poteaux en béton armé dont la composition tient compte de la proximité de
la mer, avec fondations appropriées. Les détails d'exécution, tels que hauteurs des poteaux,
distances, type d'isolateurs et d'armements, type de conducteurs et leur distance de sécurité
seront conformes aux prescriptions de la Société Nationale d’Électricité du Congo.
Le percement des poteaux doit se faire avec des outils adéquats. L'utilisation du chalumeau
comme outil de perçage n'est pas toléré. La mise à la terre du poteau se fait en posant une
cablette nue de 29 mm² en cuivre dans la fouille du support. Cette cablette est ensuite
raccordée au poteau à l'aide d'une cosse de serrage. Les différents poteaux doivent être
obligatoirement munis des accessoires et dispositifs suivants :
- Numérotage : tous les supports doivent être numérotés suivant les instructions du
distributeur d'énergie ;
- Plaque danger de mort : chaque support de ligne est muni d'une plaque comportant
l'indication "Défense absolue de toucher aux fils même tombés à terre", suivi en gros
caractère des mots "DANGER DE MORT";
- Dispositifs anti-escalade : ce dispositif doit être placé sur les poteaux en rase campagne.
Les poteaux, les ferrures et les isolateurs doivent être d'un modèle assurant la stabilité de la
ligne, compte tenu des alignements et des circonstances atmosphériques et climatiques de la
région considérée. Les ferrures et accessoires en acier doivent être protégés par une
galvanisation à chaud.
Les travaux complémentaires pour traverser des rues, voies ferrées, rivières, etc. et le
dimensionnement des poteaux, la détermination des tracés, etc., sont compris dans les prix
offerts.
4.3.2 Conducteurs MT
La ligne à moyenne tension comporte trois (03) conducteurs identiques de section 54.6 mm² en
alliage d'aluminium ou en alliage d'aluminium-acier et doivent répondre aux prescriptions de la
norme appliquée et du distributeur local d’électricité.
4.3.3 Isolateurs et ferrures
Les isolateurs à utiliser doivent avoir une tension nominale de 20 kV. La protection des angles
supérieurs à 10° et des traversées définies par l'Arrêté ministériel en vigueur - document
C11-001 est assurée :
- pour les lignes sur isolateurs rigides par la mise en place d'isolateurs à isolation renforcée
avec des tiges renforcées de hauteur adéquate ;
- pour les lignes sur isolateurs suspendus par la mise en place d'une ou deux cornes
d'accrochage d'arc suivant le cas.
Les ferrures ou armements sont du type bras incliné en agglomération et du type nappe voûte
NV1 en rase campagne. Quel que soit le type, la ferrure par sa forme et sa disposition sur le
support ne doit pas présenter de danger d'électrocution pour les oiseaux.
MAI 2014
Les traversées destinées à équiper les supports sur lesquels les conducteurs sont
mécaniquement interrompus sont conformes aux exigences de la norme NF C66-4 ou
équivalente.
Les conducteurs sont généralement disposés en nappe horizontale, mais dans certains cas
particulier une disposition en triangle peut être retenue (angles importants).
4.3.4 Interrupteur aérien (IACM)
Les interrupteurs aériens à commande manuelle doivent être conformes à la norme NF C64-
140 en vigueur et être d'un modèle agrée par la société de distribution d'énergie. Son pouvoir
de coupure nominal de charges principalement actives est de 50 A.
4.3.5 Accessoires
Fixation des conducteurs
- La fixation des conducteurs aux arrêts et aux ancrages est obligatoirement réalisée par
l'intermédiaire des manchons d'ancrage à broche à sertir (à comprimer, à rétreindre, ou à
étirer).
- Dans le cas des lignes sur isolateurs rigides (alignements et faibles angles), les
conducteurs sont fixés aux isolateurs par des d'attaches préfabriquées ou de pinces d'un
modèle agréé. Dans le cas d'un angle, il est placé de façon à ce que l'effort horizontal
tende à l'appliquer sur l'isolateur.
- Dans le cas des lignes sur isolateurs suspendus, les conducteurs sont fixés aux isolateurs
par des pinces de suspension d'un modèle agréé. Il est systématiquement mis en place des
œillets à rotule et à logement de rotule susceptible de recevoir des cornes d'accrochage
d'arc.
Jonction des conducteurs
On utilise pour la jonction des conducteurs des manchons à sertir (à comprimer, rétreindre ou
étirer) qui ont subi les essais décrits par la norme appliquée.
4.3.6 Transformateurs de puissance
Les transformateurs de puissance sont du type haut de poteau, étanche à remplissage intégral
à huile, tension tripolaire avec connexion neutre en basse tension. La tension de court-circuit
est de 4%.
Le couplage doit être prévu pour une dissymétrie de 100% de puissance nominale. Les
transformateurs seront équipés d'une protection par déclencheur à image thermique de type
3T/6T bi-calibre.
Il est signalé qu'avant la mise en service des transformations, un essai diélectrique de l'huile
devra être effectué au spintermètre, qui doit présenter au moins la valeur de rigidité diélectrique
admissible.
4.4 BASSE TENSION – B.T. (1ÈRE CATÉGORIE)

La tension d'isolement est de 1/0.6 kV, la tension de service est de 400/230 V.
Les jeux de barres sont tétra polaires. Les sectionneurs, interrupteurs, disjoncteurs et
contacteurs sont tétra polaires, tripolaires ou bipolaires.
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4.4.1 Câbles isolés BT

Les câbles sont à construire avec :
 Conducteur :
- section minimale 1,5 mm² ;
- âme cuivre unifilaire pour une section inférieure à 10 mm² et multifilaire pour des
sections supérieures à 10 mm² ;
- enveloppe isolante en plastique ;
 Câble :
- Enrubannage ;
- gaine d'étanchéité ;
- double feuillard d'acier noir ;
- gaine de protection.
Les câbles multifilaires sont à raccorder avec des cosses de câble.
4.4.2 Armoires électriques BT
Les installations terminées doivent prétendre au moins à la classe de protection IP55.
Elles sont constituées des équipements suivants :
- organes de commande et de contrôle sur la façade de l'armoire de distribution. Ils seront
installés de façon esthétique ;
- départs des câbles sur des barres de bornes ;
- alimentation des circuits de commande ;
- type de protection neutre à la terre y compris système de barres collectrices, tétra-polaires ;
- câblage, signalisation ;
- plaques d'indication avec une barre de bornes séparée pour positionner tous les câbles de
commande et de signalisation de toutes les installations de commande et de surveillance
sur l'armoire de commande.
Les appareils seront implantés en recherchant des emplacements logiques permettant une
localisation et des interventions et réglages aisés.
Entre le bornier et le bas de l'armoire ou du coffret, il sera laissé un intervalle minimal de :
- 10 cm pour les câbles jusqu'à 4 mm² ;
- 20 cm pour les câbles jusqu'à 35 mm² ;
- 30 cm pour les câbles de dimensions supérieures.
Dans les régions d'ajustage et de commande, l'intérieur des armoires basses tension est à
prévoir de façon à éviter les faux-contacts accidentels.
Tous les câbles sont connectés aux bornes de jonction à l'échelle de section des câbles.
Toutes les installations sont à protéger contre les effets de surtension.
Il faut prévoir pour chaque armoire des pièces de rechange au nombre de 10 % du nombre
installé, notamment lampes de signalisation, serre-fils, fusibles inférieurs à 10 Ampères, à
stocker dans une boîte à l'intérieur de l'armoire.
MAI 2014
4.4.3 Appareillage
La tension de commande des armoires de commande est de 220 V.
Les disjoncteurs sont équipés avec un mécanisme à passage brusque et ouverture nécessaire,
avec déclenchement instantané et déclencheur thermique à maximum de courant, à
commande manuelle et indicateur de position du disjoncteur avec adaptation aux
transformateurs.
Pour les disjoncteurs, disjoncteur-moteur et relais thermiques, les valeurs de courant thermique
et le déclencheur de surintensité sont ajustables. Pour les disjoncteurs miniatures à prévoir
pour les prises de courant et l'éclairage, les valeurs sont fixes.
Les relais thermiques sont à prévoir avec compensation de température jusqu'à 60° C. Les
interrupteurs et contacteurs doivent correspondre au courant nominal de l'équipement raccordé
et protégé par disjoncteurs ou fusibles.
Les contacteurs sont de classe AC 3 minimum selon IEC 158 ou classe AC 4 si nécessaire.
Les interrupteurs seront à fermeture et ouverture brusque, indépendante de la manœuvre
d'opération.
Les calibres des contacteurs et disjoncteurs devront être supérieurs de 15% au moins à
l'intensité nominale de l'appareil.
Chaque relais de commande devra comporter un contact OFF libre ou la possibilité de
l'adjoindre.
Le relais volumétrique sera alimenté en parallèle avec le commutateur de voltmètre sur un
circuit indépendant et protégé par des coupe-circuit avec cartouche HPC ou disjoncteur à court-
circuit.
Les poignées de manœuvre des disjoncteurs et interrupteurs seront installées à l'extérieur des
portes des armoires.
L'alimentation des contacteurs, interrupteurs et sectionneurs sera toujours faite sur les bornes
supérieures.
4.4.4 Systèmes de démarrage
Les systèmes de démarrage sont à adapter aux moteurs électriques. En général, il faut prévoir
les systèmes suivants :
 inférieur à 4 kW : démarrage direct si rien d’autre n’est précisé ;
 4 kW et plus : système de démarrage avec limitation du courant de démarrage à
2.5 - 3 fois celui du courant nominal.
Les systèmes doivent être équipés avec des relais, contacteurs, transformateurs, résistances,
matériel nécessaire pour signalisation et commande.
Le mode de démarrage est décrit dans le mémoire descriptif.
4.4.5 Signalisation
Les transformateurs de sécurité ou de commande sont du type sec avec protection contre
surcharge primaire et secondaire et à installer dans les armoires.
MAI 2014
Les témoins lumineux de signalisation qui auront 20 mm de diamètre au minimum sont à

prévoir par électrodes électroluminescentes à installer sur les façades des armoires.
 Les couleurs proposées sont :
- vert pour marche, signalisation et bon fonctionnement ;
- rouge pour arrêt, panne, valeur limite anormale ;
- blanche pour signalisation, conditions normales ;
- l'illumination est continue en marche normale et clignotante en cas de panne.
 Pour les boutons poussoirs, on a en principe la même description que pour les lampes de
signalisation.
 Un klaxon signale chaque arrêt automatique provoqué par un défaut.
 Les voltmètres auront 96 mm de côté, et seront gradués de 0-500 volts. Pour chaque
voltmètre, il faut prévoir un commutateur de tension pour les tensions entre phases-phase et
phases-neutre. À partir de 20 A, ils seront alimentés par des transformateurs de courant de
calibre secondaire de 5 A et seront à échelle moteur.
 Les instruments de mesure doivent correspondre à la classe 1.5.
 Un bouton poussoir pour essais des lampes est obligatoire.
 Un bouton poussoir dárrêt de signalisation de défaut est obligatoire, sa fonction ne sera
effective qu’après élimination du défaut
4.4.6 Groupes de fonctionnement
Il faut prévoir pour les groupes de fonctionnement l'équipement des armoires suivant :
 Alimentation :
- compteur disjoncteurs ;
- ampèremètres avec indicateurs de valeur instantanée et maximale ;
- transformateurs de courant ;
- voltmètre avec commutateur de tension ;
- relais voltmétrique manque de tension et inversion de phase avec lampe de
signalisation et interrupteur automatique ;
- compteur de kWh ;
- d'heures de marche.
 Départ moteurs :
-
disjoncteur, protection du moteur ;
-
ensemble de démarrage selon le système prévu ;
-
ensemble des relais de protection contre défaut thermique ;
-
ensemble de mesure comprenant ampèremètre et compteur horaire ;
-
ensemble avec boutons poussoirs pour "marche", "arrêt", "manuel", "automatique";
voyants pour "marche", "défaut", "manuel", "automatique" ;
- ensemble de commandes pour marche-arrêt automatique, protection contre marche à
sec, commande par horloge etc. Le tout pour un bon fonctionnement.
 Départs autres consommateurs :
- Disjoncteur ;
- ensemble des relais pour commande et signalisation "marche", "arrêt", "manuel",
"automatique" ;
- protection.
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4.4.7 Matériel d'installation BT

Les câbles, les prises de courant, les boîtes de jonction et les interrupteurs seront installés de
la façon suivante :
- sous tube avec un degré de protection IP54: ateliers, bâtiments d'exploitation, stations de
pompage, local commande, local contrôle ;
- Interrupteurs du type apparents étanches avec embouts à gradin permettant le
raccordement des tubes ;
- des prises de courant à volets sur socle en saillie 2x16 A + T avec coupure par bouton
poussoir et montée à 1.60 m au-dessus du sol conformément aux normes pour la protection
des travailleurs ;
- des blocs autonomes d'éclairage de sécurité fluorescents d'autonomie 1h, 360 lumens IP
66-3 classe F avec étiquette de signalisation seront installés à la sortie des différents locaux
techniques.
Les boîtes de commande doivent être de classe de protection minimum IP 54 et être installées
aux murs ou sur les consoles. Les appareils raccordés à la boîte de commande doivent pouvoir
être bien reconnaissables.
Le raccordement des câbles est à prévoir avec câbles ruban flexibles ou fixés dans des tuyaux.
Les prises de courants et interrupteurs pour petites puissances et pour l'éclairage sont à
installer solidement et fixés avec des vis. Si, au lieu de fils, des torons sont utilisés, il faut munir
les bouts des conducteurs de cosses de câbles. À l'intérieur des bâtiments, il faut utiliser des
câbles. L'emploi des tubes avec fils d'installation n'est pas permis. La section minimale des
câbles pour l'éclairage est de 1.5 mm².
Les prises de courant et l'éclairage extérieur seront protégés avec des interrupteurs de courant
de défaut.
4.4.8 Éclairage intérieur
Si rien d'autre n'est prescrit dans le bordereau des prix, l'Entrepreneur doit garantir l'intensité
lumineuse minimale suivante dans les différents locaux :
- local de dosage, bassin de décantation, réservoir d'eau, filtres etc. : 150 Lux au sol ;
- toilettes, vestibule, salles de séjour, salles de pompage, chambre technique etc.: 250 Lux au
sol ;
- ateliers, salles de commande, bureaux etc.: 300 Lux à 0.85 m au sol.
Des interrupteurs individuels sont à prévoir pour chaque local. S'il y a plus de trois luminaires
par pièce, les commutateurs pour la mise en circuit sont à prévoir en deux degrés minimum.
D'une manière générale, le nombre d'interrupteurs et leur emplacement seront définis sur place
par l’Ingénieur et/ou son Représentant. Les appareils d'éclairage doivent être du type résistant
à l'humidité, à la poussière, à la corrosion. L'accès à l'appareillage se fera par basculement.
4.4.9 Éclairage extérieur
Les luminaires de l'éclairage extérieur seront à exécuter comme décrit au Bordereau des Prix,
leur emplacement à l'extérieur des murs des bâtiments ou sur poteau étant déterminé sur place
par l’Ingénieur. Tous les luminaires d'éclairage extérieur doivent être étanches à la pluie et aux
insectes, sauf stipulations contraires au bordereau des prix.
Pour les luminaires sur poteaux, il faut prévoir des prises de terre avec feuillard en acier
galvanisé de 30 x 3.5 mm, installées avec les câbles enterrés et connectés à une borne
collectrice.
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4.5 TÉLÉCOMMANDE ET SIGNALISATION

4.5.1 Câbles de télétransmission
Il faut prévoir des câbles avec âmes en cuivre, isolé par du matériel plastique armé de fils
d'acier, deuxième isolation de tous les conducteurs ensembles par du polyéthylène ou du PVC.
Il faut prévoir une section nominale de 1.5 mm² pour le conducteur. Pour les câbles enterrés
les prescriptions pour le câble BT sont valables. Les relais et les contacteurs seront
dimensionnés pour un fonctionnement sûr en considérant une surtension et la capacité des
câbles.
4.5.2 Pressostats (interrupteurs manométriques)
Ces appareils sont utilisés pour fermer ou ouvrir un circuit électrique à partir d'une certaine
valeur de la pression.
L'organe de transmission de la pression est constitué par un corps déformable agissant sur un
globule à mercure ou système équivalent. La pression et la différence de pression sont
réglables par deux vis "plombables".
Les valeurs de pression sont lisibles sur une échelle graduée à l'intérieur ou à l'extérieur du
boîtier.
L'appareil doit résister à la pression d'épreuve de 16 bars (PN 16). Les interrupteurs
manométriques sont raccordés aux tuyauteries par l'intermédiaire de dispositifs amortisseurs
ayant pour but d'éviter que les variations brutales de pression ne leur soient transmises.
4.6 INSTALLATIONS DE PRISE DE TERRE ET PARAFOUDRE, MESURES DE

PROTECTION
Régime du neutre
À moins que les prescriptions locales ne prévoient autre chose, le régime du neutre à utiliser
est celui du neutre à la terre ou schéma TT. Les prises de terre des masses métalliques et
celle du neutre sont distinctes.
Protection contre la surtension
Tous les câbles posés en dehors des bâtiments sont à équiper avec des parafoudres. Tous les
câbles de commande doivent être équipés d'un dispositif contre la surtension avec adaptation
aux appareils électroniques.
Prise de terre
Il faut prévoir un système de prise de terre de fondation de même qu'une prise de terre à
grande profondeur correspondante, de façon à ce que la résistance du sol soit inférieure ou
égale à 10 Ohms en saison la plus sèche (acier feuillard galvanisée 35 x 3.5 mm, avec pièce
de branchement pour système de parafoudre).
Système équipotentiel
L'installation de prise de terre intérieure doit être exécutée avec une barre équipotentielle en
cuivre plat 40 x 5 mm pour centraliser les connections possibles. Les connections sont
"déconnectables" et équipées de plaques d'inscription.
MAI 2014
Il faut raccorder à une barre équipotentielle :

- prise de terre de fondation ;
- équipement MT et/ou BT ;
- conduites d'eau métalliques ;
- autres objets métalliques.
Protection contre la foudre

Le système préconisé est celui d'un paratonnerre à haute tension impulsionnelle qui doit
permettre dans la plupart des cas une installation unique sur un ensemble de plusieurs
bâtiments ou sur un grand ouvrage et ne nécessitant qu'une seule descente.
Le paratonnerre doit être alimenté par un générateur à potentiel variable, de façon que la
décharge couronne ne soit pas produite de manière continue mais par intermittence.
Il doit puiser l'énergie nécessaire dans le champ électrique ambiant.
Le système doit éviter les inconvénients d'une ionisation créée par un signal continu générant
des charges d'espace.
Le générateur doit émettre des vagues séquentielles (ou train d'impulsion) à une fréquence
contrôlée pour obtenir le faisceau de décharge. Le système doit pouvoir créer des streamers
ascendants à la pointe de sa tige dès que la valeur seuil est atteinte.
Les vagues séquentielles doivent pouvoir produire une impulsion du courant qui doit cesser
très rapidement pour éviter l'effet de couronne.
Ce phénomène transitoire, très bref, doit permettre l'émission de courant instantané maximum
et d'autres phénomènes variables qui assurent une efficacité maximale au paratonnerre.
Le système doit être efficace aussi bien pour les polarités négatives que positives du champ
électrique ambiant, donc pour chaque type de coup de foudre.
Toutes les vis et fixation seront en acier inox. Il faut en principe prévoir une décharge par 30 m
de circonférence.
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CHAPITRE V : SPÉCIFICATIONS SUR LES FORAGES
5.1 OBJET
Le présent cahier constitue tant par ses propres prescriptions que par celles des documents
auxquels il se réfère, l'ensemble des conditions techniques applicables:
 à tous les produits, matériaux et fournitures utilisés pour les travaux ;
 à la mise en œuvre et à l'exécution des prestations.
5.2 QUALITÉ DES MATÉRIAUX
Tous les matériaux doivent être de la meilleure qualité et exempts de tous défauts capables de
compromettre la solidité, l'aspect ou la durée de l'ouvrage.
L'Entrepreneur soumettra obligatoirement à l'autorisation préalable du Maître d'Ouvrage les
matériaux et fournitures qu'il compte employer avec indication écrite de leur nature et
spécification.
Nonobstant l'agrément du Maître d'Ouvrage sur la qualité des matériaux, l'Entrepreneur sera
responsable de la qualité des matériaux et fournitures livrés.
5.3 DÉROULEMENT DES OPÉRATIONS
L'Entrepreneur doit tenir compte des dispositions définies dans le C.C.TP, dans son
programme de travail à fournir au Maître d'Ouvrage.
Si en cas de non-respect de son planning prévisionnel, le Maître d'Ouvrage était obligé de
demander l'augmentation des ressources, les frais en résultant seraient à la charge de
l'Entrepreneur.
L'Entrepreneur, pour éviter une précipitation excessive risquant dans certains cas de
compromettre la bonne exécution de l'ouvrage, doit s'attendre à des arrêts ou ralentissement
des travaux qui visent à rechercher les conditions optimales.
5.4 MOYENS À METTRE EN OEUVRE
L'Entrepreneur devra disposer dans ses locaux, de l'ensemble de l'appareillage destiné à
accomplir les diverses opérations prévues dans le C.C.T.P.
L'Entrepreneur devra fournir un descriptif précis du matériel mis à la disposition, à savoir :
 mode de forage des ateliers et performance.
 nombre et capacité des véhicules de transport.
 performances de l'appareil de diagraphie électrique et types d'opérations pouvant être
exécutés.
 liste des divers appareils de mesure mis à la disposition du chantier.
 nombre, type et capacité du matériel de pompage.
5.5 PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ET FOURNITURES

L'Entrepreneur soumettra obligatoirement à l'autorisation préalable du Maître d'Ouvrage, les
matériaux et fournitures qu'il compte employer avec indication de leur nature, provenance et
date de fabrication.
MAI 2014
Tous les matériaux et fournitures défectueux devront être évacués par l'Entrepreneur et à ses
frais. Il assurera, sous sa responsabilité, approvisionnement régulier des matériaux et
fournitures pour éviter tout arrêt de chantier dû à des ruptures de stock.
Nonobstant l'accord du Maître d'Ouvrage pour la qualité des matériaux et des sites d'emprunt,
l'Entrepreneur sera responsable de la qualité des matériaux mis en œuvre.
Il appartiendra à l'Entrepreneur d'effectuer toutes démarches pour autorisation et accords et de
régler tous les frais, redevances ou indemnités pouvant résulter de l'exploitation de chantiers,
carrières ou gisements.
Les indemnités versées pour la destruction de plantations situées dans l'emprise des travaux
seront remboursées à l'Entrepreneur, sous réserve de l'accord écrit du Maître d'Ouvrage sur
leur montant, et ceci, avant toutes destructions.
5.6 ORIGINE DES MATÉRIAUX ET FOURNITURES

L'importance des matériaux et fournitures reste soumise à l'autorisation préalable du Maître
d'Ouvrage, à qui une justification devra être remise, et montrant que les matériaux ou
fournitures équivalentes ne peuvent être trouvées au Congo.
Tout changement dans l'origine des matériaux et fournitures importés doit être préalablement
autorisé par le Maître d'Ouvrage.
5.7 INSTALLATION DE CHANTIER

En plus des stipulations prévues à l'article 20 du C.C.T.P, l'Entrepreneur a à sa charge :
 le débroussaillage, le remblayage éventuellement et le réglage de la plate-forme nécessaire
à l'installation de son atelier ;
 l'évacuation et la mise en dépôt de toutes les terres et des débris provenant du forage, qui
devront être transportés hors du chantier et régalés dans un rayon d'au moins 150 mètres
du site du forage ;
 l’approvisionnement du chantier en eau est à la charge de l'Entrepreneur ;
 l'évacuation des eaux du forage à au moins 150 mètres du site du forage sans dommage
aux tierces personnes et aux concessions et bâtiments contigus ;
 la remise en état du terrain et des abords du chantier; les bassins réalisés par lui pendant
l'exécution de l'ouvrage devront être comblés après avoir préalablement démoli leur parois
et fond cimentés.
5.8 MODE D'EXÉCUTION DE L'OUVRAGE

La méthode de foration retenue est le Rotary à la boue (benthonique ou biodégradable, ou
mousse) ou la Percussion Rotation à l’air comprimé, ou Mixte.
La coupe géologique du Mémoire descriptif est donnée à titre d'information générale. Elle peut
être différente de celle réellement rencontrée.
Les frais pour les matériels et matériaux auxiliaires (tubes provisoires, boue, etc.) nécessaires
pour la bonne réalisation du trou dans les règles de l'art, sont à inclure dans le prix de foration.
Les pertes de boue sont à inclure jusqu'à 10 m 3/H. Au-delà de ce seuil, elles seront payées
séparément sauf cas de densité ou de résistance du gel inadéquat.
MAI 2014
5.9 CLASSIFICATION DU TERRAIN

Bien que les conditions du sous-sol du site du forage soient assez bien connues,
l'Entrepreneur sera rémunéré selon le diamètre suivant les prix fixés au Bordereau.
5.10 STOCKAGE DU MATÉRIEL ET DES FOURNITURES

Le terrain réservé au stockage sera soumis à l’approbation de l’Ingénieur. Ce terrain ne devra
pas avoir de pente sensible pour permettre un stockage correct des tubages, des crépines et
de leurs accessoires et du petit matériel.
Les piles de tubes et crépines en PVC rigide ne devront pas dépasser un (1) mètre de hauteur
et seront soigneusement posés sur des madriers épais de manière à les isoler du sol et
permettre un repos sur toute leur longueur. Les tubes et crépines en PVC doivent
obligatoirement être protégés contre les rayons ultra-violets (stockage sous abri).
5.11 TRANSPORT ET MANUTENTION DES TUBAGES, CRÉPINES, RACCORDS ET

ACCESSOIRES
Les tubages et crépines en PVC rigide devront être manutentionnés à la main. Tout élément de
tubage ou crépine qu’une fausse manœuvre aura laissé tomber, de quelque hauteur que ce
soit, sera considéré comme suspect et fera l’objet d’une vérification spéciale.
Lors du transport et de l'entreposage, les filetages devront être protégés.
Au cours de la mise en place de l'équipement, l'Ingénieur pourra refuser l'utilisation d'un
élément de colonne si celui-ci parait défectueux: ovalisation, filetage attaqué, corrosion notable.
Chaque lot de tubages pour la chambre de pompage et pour la colonne d'exhaure sera
accompagné d'un certificat de contrôle d'un Organisme agréé dans le pays d'origine,
mentionnant leurs spécifications et leurs standards.
Chaque longueur de tube portera une marque à la peinture indiquant ses caractéristiques et
son standard.
5.12 CARACTÉRISTIQUES DES TUBES, CRÉPINES ET MASSIF FILTRANT

Seront distingués ici les forages peu profonds des forages semi-profonds et profonds. Les
forages sont ici classés selon leur profondeur :
 Forage peu profond : la profondeur est inférieure ou égale à 100 m ;
 Forage semi-profond : la profondeur est comprise entre 100 et 200 m ;
 Forage profond : la profondeur est supérieure 200 m.
5.12.1 Forages profonds et Forages semi-profonds
5.12.1.1 Tube technique
Il est nécessaire de faire un avant-trou afin d'assurer la bonne tenue du forage et de soutenir
les terrains superficiels jusqu'à la profondeur indiquée sur la coupe technique prévisionnelle
jointe au mémoire descriptif.
Cet avant-trou sera équipé d'un tube technique en tôle roulée et soudée, cimenté sur toute sa
longueur et d'une épaisseur jugée suffisante par l'Entrepreneur.
5.12.1.2 Tube de la chambre de pompage
MAI 2014
Option Acier :
L’acier doit être du CASING API, grade d'acier H40 ou J55 ou K55.
Option PVC :
Le tube doit être du type PVC rigide vissé et d’épaisseur égale au moins à 16 mm; le tube et
les manchons PVC doivent être de qualité alimentaire.
5.12.1.3 Tubes de la colonne d'exhaure
Option Acier noir
La colonne d'exhaure sera en CASING API, grade d'acier H40 ou J55 ou K55.
Le raccordement entre la crépine et le tube d'exhaure sera effectué par un manchon
diélectrique.
Option Acier inoxydable
La colonne d'exhaure sera en acier inoxydable de nuance "308" ou "316 L".
5.12.1.4 Tube à sédiment
Le tube de sédiment sera en acier INOX de nuance "308" ou "316 L" si la crépine est en acier
INOX ou en PVC rigide vissé, de qualité alimentaire et d’une épaisseur d’au moins 16 mm si la
crépine est en PVC. Il devra obligatoirement être muni d’un sabot-laveur.
5.12.1.5 Sabot-laveur
Le sabot-laveur fermant impérativement le fond de la colonne de captage, sera en matériaux
compatible avec celui du tube à sédiments utilisé.
5.12.1.6 Crépine
A – CRÉPINE EN ACIER INOXYDABLE
La crépine sera de type FENTE CONTINUE ou à NERVURES REPOUSSÉES, en acier
inoxydable de nuance "308" ou "316 L", à haute teneur en nickel (minimum 8%) et en chrome
(minimum 18 %), résistant à l'eau agressive et adaptée aux conditions du forage en question.
Pour les crépines de type FENTE CONTINUE, l’indice des vides ne devra pas être inférieur à
18% et supérieur à 25%.
Pour les crépines de type NERVURES REPOUSSÉES, l’indice des vides ne devra pas être
inférieur à 4% et supérieur à 10%.
La colonne de la crépine sera équipée de centreurs en acier inoxydable à raison de un tous les
5 mètres.
L'Entrepreneur doit indiquer au Bordereau des Prix l'indice des vides du type de crépine qu'elle
propose.
B – CRÉPINE EN PVC
Les crépines de type PVC ne sont ici autorisées que pour les forages semi-profonds
(profondeur inférieure à 200 m et supérieure à 100 m). La crépine doit être de type PVC
rigide vissé, d’épaisseur égale au moins à 16 mm et de qualité alimentaire.
L’indice des vides ne devra pas être inférieur à 5% et supérieur à 20%.
MAI 2014
5.12.1.7 Massif filtrant

Le massif filtrant aura une épaisseur d'au moins 8 cm et d’au plus 20 cm ; il doit être constitué
de gravier siliceux parfaitement lavé, roulé et bien calibré. Sa granulométrie devra être
adaptée à celle de la formation captée et à l’ouverture des crépines.
5.12.2 Forages peu profonds
5.12.2.1 Tube technique
Il est nécessaire de faire un avant-trou afin d'assurer la bonne tenue du forage et de soutenir
les terrains superficiels jusqu'à la profondeur indiquée sur la coupe technique prévisionnelle
jointe au mémoire descriptif.
Cet avant-trou sera équipé d'un tube technique en tôle roulée et soudée, cimenté sur toute sa
longueur et d'une épaisseur jugée suffisante par l'Entrepreneur.
5.12.2.2 Tube de la chambre de pompage
Option Acier :
L’acier doit être du CASING API, grade d'acier H40 ou J55 ou K55.
Option PVC :
les manchons doivent être de qualité alimentaire.
5.12.2.3 Tubes de la colonne d'exhaure
Option Acier noir
La colonne d'exhaure sera en CASING API, grade d'acier H40 ou J55 ou K55.
Le raccordement entre la crépine et le tube d'exhaure sera effectué par un manchon
diélectrique.
Option Acier inoxydable
La colonne d'exhaure sera en acier inoxydable de nuances "308" ou "316 L".
Option PVC
les manchons doivent être de qualité alimentaire.
5.12.2.4 Tube de sédiment
Le tube de sédiment sera de même nature que la crépine ; il sera :
 en acier INOX de nuance "304" ou "316" si la crépine est en acier INOX
 en PVC rigide vissé, d’épaisseur égale au moins à 16mm et de qualité alimentaire.
Il devra obligatoirement être muni d’un sabot-laveur.
5.12.2.5 Sabot-laveur
Le sabot-laveur fermant impérativement le fond de la colonne de captage, sera en matériau
compatible avec celui du tube à sédiments utilisé.
MAI 2014
5.12.2.6 Crépine
A – CRÉPINE EN ACIER INOXYDABLE
La crépine sera de type FENTE CONTINUE ou à NERVURES REPOUSSÉES, en acier
inoxydable de nuance "308" ou "316 L", à haute teneur en nickel (minimum 8%) et en chrome
(minimum 18 %), résistant à l'eau agressive et adaptée aux conditions du forage en question.
Pour les crépines de type FENTE CONTINUE, l’indice des vides ne devra pas être inférieur à
18% et supérieur à 25%.
Pour les crépines de type NERVURES REPOUSSÉES, l’indice des vides ne devra pas être
inférieur à 4% et supérieur à 10%.
La colonne de la crépine sera équipée de centreurs en acier inoxydable à raison de un tous les
5 mètres.
L'Entrepreneur doit indiquer au Bordereau des Prix l'indice des vides du type de crépine qu'elle
propose.
B – CRÉPINE EN PVC
La crépine doit être de type PVC rigide vissé et de qualité alimentaire, d’épaisseur égale au
moins à 13 mm.
L’indice des vides ne devra pas être inférieur à 5% et supérieur à 20%.
5.12.2.7 Massif filtrant
Le massif filtrant aura une épaisseur d'au moins 8 cm et d’au plus 20 cm ; il doit être constitué
de gravier siliceux parfaitement lavé, roulé et bien calibré. Sa granulométrie devra être
adaptée à celle de la formation captée et à l’ouverture des crépines.
5.13 REMBLAI
Les espaces annulaires entre terrain et tubages, ou entre tubages seront soigneusement
remblayés avec des matériaux appropriés.
Les remblais de tout-venant sont interdits et ne seront en aucun cas rémunérés.
Le remblai à mettre en place autour du tubage d'exhaure au-dessus du massif de gravier
additionnel sera obligatoirement du gravier de basalte; ce gravier ne doit point contenir des
grains allongés ni des débris coquilliers ou latéritiques.
L'entrepreneur est tenu d'obtenir l'accord préalable de l'Ingénieur pour les matériaux à utiliser
pour le remblayage; matériaux, dont les caractéristiques doivent être conformes aux critères de
qualité.
5.14 MODE D'ASSEMBLAGE

Les tubes seront assemblés par soudage pour les tubes en tôle roulée et soudée, et au moyen
de manchons filetés pour les tubes acier et PVC.
Les filetages des tubes et des manchons auront des normes API, de même que la crépine, le
tube allonge et le sabot-laveur; les grades d'acier des manchons filetés seront au moins du
même grade que celui des tubages.
MAI 2014
Pour l'assemblage des tubes faits en matériaux de différents potentiels électriques,

l'Entrepreneur est tenu d'utiliser un manchon diélectrique afin d'éviter toute corrosion
galvanique. Le type d'un tel raccordement sera choisi de façon à ne pas faire saillie par rapport
aux dimensions extérieures des joints de tubages. Le modèle choisi recevra l'accord de
l'Ingénieur préalablement à son utilisation.
5.15 CIMENTATIONS
La composition du laitier de ciment sera la suivante : 40 à 50 litres d'eau pour 100 Kg de
ciment, type Portland lent.
Additifs : accélérateur, plastifiant si nécessaire.
Un autre laitier pourra être également utilisé en ajoutant de la bentonite (70 litres - à 5 Kg de
bentonite pour 100 Kg de ciment); la composition du laitier pourra être modifiée en fonction du
terrain rencontré et soumise à l'approbation de l'Ingénieur.
L'Entrepreneur est tenu de consigner sur le carnet de chantier l'intégralité des calculs du
volume du laitier introduit. Pour les cimentations en pied, le volume du fluide de pression sera
également noté. La préparation du mélange s'effectuera dans un mixer. La mise en œuvre est
laissée au choix de l'Entrepreneur. Afin de faciliter l'adhérence du ciment sur la paroi
extérieure de la colonne, il est recommandé de faire circuler au préalable une boue non
contaminée pendant une heure.
Les cimentations exceptionnelles dûment justifiées, consécutives à des pertes exceptionnelles
seront payées après approbation du Maître d'ouvrage. Les cimentations normales sont
incluses dans le prix d'installation de tubes, y compris le temps d'attente pour la prise de
ciment.
A) - CIMENTATION EN PIED DE TUBAGE

Au-dessus d'un bouchon préalablement introduit dans le tube, sera injecté le laitier de ciment
qui sera progressivement descendu sous la pression de fluide de circulation. Il est
recommandé l'utilisation de bouchons préfabriqués (bois, matière plastique, etc...).
B) - CIMENTATION EN TÊTE DE TUBAGE

Le laitier sera directement introduit dans l'espace annulaire depuis la surface.
Toutes autres méthodes proposées par l'Entrepreneur devront recevoir l'accord de l'Ingénieur
avant mise en œuvre.
5.16 MISE EN PLACE DU GRAVIER ADDITIONNEL
L'ouvrage sera exécuté avec un fluide en circulation directe; la mise en place du gravier
additionnel se fera à contre-courant en circuit continu et sous pression avec une boue légère,
ce qui permettra d'obtenir un massif filtrant homogène et l'élimination des éléments trop légers
(débris de coquilles).
5.17 UTILISATION DES BOUES
Pour l'exécution de l'ouvrage en mode Rotary avec un fluide de circulation, la boue utilisée sera
en règle générale de la boue à la bentonite.
Afin de préserver le plus possible les horizons d'eau au cours de la foration au Rotary,
l'Entrepreneur pourra utiliser au niveau de l'aquifère une boue polymère sans bentonite, afin
MAI 2014
de réduire au maximum le colmatage de l'aquifère. La composition de la boue sera soumise à

l'approbation du Maître d'Ouvrage.
Le Chef du chantier de l'Entrepreneur sera tenu d'appliquer strictement les instructions de
fabricant pour la composition et l'utilisation de la boue polymère. L'Ingénieur prendra
connaissance des caractéristiques du polymère et des consignes d'utilisation et donnera son
approbation avant mise en œuvre.
5.18 MISE EN EXPLOITATION
Le développement du forage devra permettre son exploitation au débit nominal fixé par le
« Mémoire Descriptif », sans venue de sable, argile ou matières en suspension; l'eau pompée
devra être limpide.
Compte tenu des caractéristiques techniques du forage et de la nature de l'aquifère, le
développement sera en principe effectué de la façon suivante, après gravillonnage :
1. Lavage à l'eau claire du forage par les tiges,
2. Exécution d'un premier traitement aux poly-phosphates, au jet sur la hauteur de la crépine,
3. Agitation lente au piston
4. Extraction à émulseur
5. Exécution d'un deuxième traitement aux poly-phosphates,
6. Séquences 3 et 4.
7. Troisième traitement, séquence 3 et 4: complément de gravillonnage jusqu'au pied de la
chambre de pompage.
8. Cimentation et remblayage complémentaires.
9. Mise en place d'une pompe de gros débit et pompage continu et par à coups jusqu'à
obtention des caractéristiques requises.
10. Proposition aux essais.
L'Entrepreneur devra disposer sur le chantier de l'appareillage nécessaire pour la mise en
œuvre des techniques énoncées ci-dessus, en particulier: d'une pompe à gros débit, de
préférence à axe vertical, avec clapier de pied anti-retour, des réactifs nécessaires pour le
traitement de la boue polymère.
La durée du développement du forage est en principe d’au moins 240 heures.
La fourniture de polyphosphates et de tous autres ingrédients utilisés par l'Entrepreneur pour
le développement est comprise dans le prix forfaitaire de cette opération.
5.19 SURVEILLANCE DES TRAVAUX
La surveillance des travaux sera assurée par un représentant dûment habilité par le Maître
d'Œuvre. Il y aura un Carnet de chantier, sur lequel seront notées toutes les remarques,
réclamations, demandes du surveillant de travaux, et les réserves éventuelles de
l'Entrepreneur. Ce carnet aura une valeur officielle qui lui sera donnée par un Ordre de Service
émis avant le début du chantier par le Maître d'Ouvrage. Il devra toujours être disponible sur
place, à la disposition de l'Entrepreneur, du contrôleur et du Maître d'Ouvrage.
MAI 2014
Pour les opérations et les décisions particulièrement graves (abandon du trou, changement de
site, etc...), il y aura lieu d'établir un Ordre de Service.
L'Ingénieur effectuera, en cas de besoin et s'il le juge nécessaire, sur le chantier, les analyses
physico-chimiques sommaires de l'eau (PH, température, résistivité, chlorures éventuellement),
et granulométriques, de première approximation, qui devront lui permettre de prendre une
décision pour poursuivre les travaux.
Ultérieurement, les analyses seront confirmées par des mesures plus précises effectuées en
laboratoire spécialisés.
À la demande de l'Ingénieur, l'Entrepreneur sera tenu d'effectuer, à ses propres frais, les
analyses granulométriques de contrôle des graviers filtrés à la modification des
caractéristiques du fluide de forage s'il s'avère que celui-ci est défectueux.
Sur le chantier, l'Entrepreneur devra prévoir la mise à la disposition de l'Ingénieur, d'un abri
protégé, pour que celui-ci puisse procéder, sans gêne particulière, aux diverses observations
qui lui incombent.
Pour toute opération requérant sa présence sur le chantier, l'Ingénieur devra être prévenu au
minimum 48 heures à l'avance. Si ce délai n'est pas respecté, le Maître d'Ouvrage se réserve
le droit de surseoir au déplacement de son représentant, et les retards éventuels en résultant
seront au préjudice de l'Entrepreneur.
5.20 LIAISON RADIO
L'Entrepreneur est tenu d'assurer des liaisons radio ou téléphoniques biquotidiennes entre le
chantier et la base à des heures fixes, afin de permettre au Maître d'Ouvrage de suivre les
opérations de façon précise.
Au cas où l'Ingénieur ne pourrait assister à la vacation, l'Entrepreneur sera tenu de l'informer
du déroulement du chantier par les moyens les plus rapides.
5.21 IMMOBILISATION PROVISOIRE DU CHANTIER
Le temps d'immobilisation provisoire du chantier en attente d'une décision du Maître
d'Ouvrage, ne fera l'objet d'une rétribution qu'au-delà de 24 heures, non inclus jours fériés.
En dehors des diverses opérations dont le coût est calculé de manière forfaitaire,
l'Entrepreneur ne pourra demander des rétributions de l'immobilisation de son chantier que
dans les cas suivants :
 Fabrication et conditionnement du fluide de forage en cas de pertes excessives (plus de 2
m3/H). Une heure au maximum pour assurer le remplissage des fosses.
 Attente de décision du Maître d'Ouvrage au-delà de 24 heures, non inclus les jours
fériés, en temps réel à partir de l'heure à laquelle la demande d'instruction a été reçue par
l'Ingénieur au cours des jours ouvrables. La classification des indemnités (avec ou sans
force motrice) sera fonction de la phase dans laquelle les travaux sont arrêtés.
 Lorsque l'Entrepreneur aura fourni tous les renseignements nécessaires et avant toute
décision de mise en place du captage, il est prévu un délai de 8 heures, sans incidence
financière, pour permettre à l'Ingénieur d'étudier l'ensemble des données recueillies au
cours du forage.
MAI 2014
 Attente de prise de ciment, en cas de cimentation de terrains fissurés demandée par

l'Ingénieur; seule l'imputation sur les postes de travail sera décomptée les heures
d'attente durant les périodes normales de repos de chantier sont à exclure.
5.22 DIAGRAPHIE
Avant de poser le captage, il sera exécuté des diagraphies électriques et nucléaires afin de
choisir le niveau aquifère le plus favorable. Pour ces diagraphies, il faudra procéder
impérativement aux mesures suivantes :
 mesure de la polarisation spontanée PS ;
 mesure de la résistivité électrique des couches ;
 mesure du rayonnement GAMMA.
L'Entrepreneur devra disposer d'un appareillage suffisamment puissant pour relever des
enregistrements exploitables du trou nu du forage. La profondeur d'investigation de l'appareil
doit être au moins égale à celle du forage concerné.
Il sera exigé, avant toute opération de diagraphie, des mesures de la résistivité de la boue à
l'intérieur du forage.
L'Entrepreneur est contraint de s'engager à disposer lors de cette opération, du matériel
conforme en état de fonctionnement donc donnant des résultats fiables et exploitables.
Avant le démarrage de toute opération de diagraphie, l'Entrepreneur est tenu de vérifier
l'étalonnage de ses appareils, afin d'obtenir des mesures correctes et des interprétations de
courbes justes et fiables.
Toutes anomalies sur les courbes d'interprétation doivent être expliquées et justifiées ; à défaut
de cela, les mesures devront être reprises.
5.23 CONTRÔLE DE LA VERTICALITÉ DU TROU

L'Entrepreneur devra assurer une verticalité et une rectitude du forage, à vérifier avec
"dummy"(attrape), suffisantes pour permettre le montage et le démontage des équipements
(tubes d'exhaure, pompes, câbles d'alimentation), sans difficulté suivant les spécifications de
l'installateur.
La verticalité et la rectitude de l'ouvrage sont considérées comme satisfaisantes si le tubage
Ý 13"3/8 formant chambre de pompage descend librement et sans contrainte jusqu'à sa côte
finale. Si sa mise en place présente des difficultés: frottements, descente par à-coups, etc...,
l'Entrepreneur sera tenu d'améliorer à ses frais, la verticalité ou la rectitude de l'ouvrage avant
la poursuite de toutes autres opérations.
Après mise en place du tubage, un contrôle supplémentaire pourra être effectué, consistant en
la descente dans le tubage, jusqu'à sa base, d'un outil de diamètre légèrement inférieur au
diamètre intérieur du tubage. Le temps de vérification ne sera pas payé séparément et est
compris dans le prix de foration.
5.24 ABANDON DE L'OUVRAGE EN COURS D'EXÉCUTION

En cas d'accident entraînant l'abandon de l'ouvrage, l'Entrepreneur pourra être astreint à
recommencer un second forage au voisinage du premier et n'aura droit à aucune rémunération
pour le forage abandonné.
Toutefois, il pourra être relevé de ses responsabilités dans les cas suivants :
MAI 2014
 Impossibilité d'assurer une circulation permanente du fluide par suite de fissures de certains
niveaux géologiques et dont l'Ingénieur n'aurait pas autorisé l'obturation ou la cimentation.
L'emploi de produits colmatant sera soumis à l'autorisation préalable de l'Ingénieur qui
décidera en fonction des conditions locales et des produits utilisés.
 En cas d'accident dû à ces opérations spéciales (essais de débits, carottage électrique),
exécutées sur demande de l'Ingénieur et pour lesquelles l'Entrepreneur aurait fait par écrit
toutes réserves avant l'exécution et reçu confirmation de la part de l'Ingénieur de les
exécuter.
5.25 CONTRÔLE DU FLUIDE DE CIRCULATION

L'Entrepreneur est tenu de disposer sur le chantier des appareils de mesure destinés au
contrôle de la qualité de la boue de forage, à savoir :
 une balance baroïd ;
 un entonnoir de MARSH (Viscosimètre) ;
 un filtre presse baroïd ou tout dispositif équivalent destiné à mesurer le filtrat ;
 des papiers colorimétriques permettant de connaître le pH de la boue ;
 un thermomètre ;
 un "Sand Cone".
L'Entrepreneur utilisera régulièrement et judicieusement cet appareillage pour vérifier la qualité
de la boue de forage. De plus, ces opérations devront être effectuées chaque fois que
l'Ingénieur le jugera nécessaire.
Toute anomalie de fluides de forage risquant d'entraîner divers incidents et d'occasionner
l'arrêt du chantier (floculation, prise en masse, etc...) et ce, du fait d'un manque de surveillance
de l'Entrepreneur, sera notée sur le carnet de chantier.
Le Maître d'Ouvrage se réserve le droit de ne pas prendre en compte les heures d'arrêt du
chantier par négligence de l'Entrepreneur.
5.26 ESSAIS DE POMPAGE

Ils interviendront 24 heures au moins après l'arrêt de toute opération de développement et
après notification du Maître d'Ouvrage.
L'Entrepreneur sera tenu de mettre en place sur le chantier, l'ensemble du matériel nécessaire
pour de telles opérations:
 un groupe motopompe de type déjà mentionné ou à axe vertical ;
 un tube guide de type "gaz" de diamètre suffisant (1"1/4) qui sera placé dans la chambre de
pompage, allant jusqu'à un mètre au-dessus de la crépine de la pompe et permettant
l'introduction d'une sonde électrique pour mesurer les niveaux ;
 un tube à diaphragme (tube de Pitot), convenablement étalonné et un jeu d’ajustages
correspondant à la gamme de débits exigée pour la réception provisoire ;
 un bac jauge d'au moins 1m3 destiné à la vérification des débits ;
 deux sondes électriques pouvant mesurer des niveaux d'eau dans le tube guide jusqu'à 100
m pour les forages peu profonds et 200 m pour les forages profonds et semi-profonds.
MAI 2014
Aucune indemnité ne sera allouée à l'Entrepreneur pour les temps d'attente des différents
essais. Ils seront globalement pris en considération dans les prix d'essais et ne pourront en
aucun cas, faire objet de prix séparés.
5.26.1 Essais de sable
Le forage sera soumis à trois essais de sable au débit de réception fixé par le « Mémoire
Descriptif » afin de vérifier la présence ou non de particules solides en suspension dans l'eau
extraite de l'ouvrage.
Au moins un de ces essais se déroulera préalablement à tout autre essai de pompage. Le
temps de pompage sera en principe d'une demi-heure par démarrage, et pourra être prolongé
jusqu'à une heure, aux frais de l'Entrepreneur, si les résultats ne sont pas probants. Chaque
essai sera précédé d'un arrêt de pompage au moins égal à la durée de l'essai de sable.
Il sera procédé comme suit :
 dans un flacon cylindrique à fond plat et aux parois transparentes, d'un litre de contenance, il
sera prélevé régulièrement un échantillon d'eau à l'orifice de la pompe. On imprimera au flacon
un mouvement giratoire afin de créer au sein du liquide un vortex où se concentreront les
éléments solides contenus. Il sera alors procédé :
- à la mesure du diamètre de la tache de sable sur le fond du flacon,
- au comptage des grains et à leur examen: nature, forme, dimension.
Les tolérances seront les suivantes au cours des 15 premières minutes de pompage :
- diamètre maximal de la tâche......... 4 mm
- diamètre maximal des grains.......... 0,1 mm
Au-delà de cette première période, la quantité des grains arrivant en surface, devrait
progressivement diminuer.
Au bout de 3/4 d'heure, l'eau pompée doit être exempte de particules solides. Si tel n'est pas
le cas :
 il pourra être demandé, sous la responsabilité de l'Ingénieur, de prolonger le pompage au-delà
du délai imparti.
 si l'ouvrage ne satisfait pas à la condition précédemment citée, l'Entrepreneur pourra se voir
obligé de recommencer à ses frais le développement de l'ouvrage.
5.26.2 Essai de débit

Après développement et mise au repos de la nappe durant 24 heures, il sera procédé à des
essais par paliers au nombre de quatre. Chaque palier durera 1 heure et sera suivi de la
mesure de la remontée (repos) de même durée.
L'Ingénieur pourra réduire la durée standard du palier si un régime stabilisé est observé sur le
premier palier pendant 10 minutes avant l'épuisement du délai d'une (1) heure prévu par palier.
Les réglages de la vanne de sortie seront préalablement étalonnés avant l'essai.
5.26.3 Essai de nappe
Il intervient au moins une (1) heure après l'essai de débit et consistera en un pompage au débit
de réception sur l'ouvrage pendant 48 heures. Les mesures de remontée de la nappe seront
effectuées sur au moins 30 heures.
5.26.4 Cadence des mesures
MAI 2014
Les débits seront contrôlés et notés toutes les heures et à chaque fois qu'il y aura variation.
Les mesures de niveaux dynamiques seront effectuées à la fois sur le nouveau forage et sur
un ou des piézomètres (préalablement indiqués par le Contrôleur) comme suit :
- 0 - 10 minutes.........................toutes les minute
- 10 - 30 minutes........................toutes les 2 minutes
- 30 - 60 minutes........................toutes les 5 minutes
- 1H - 4H....................................toutes les 15 minutes
- Au-delà de 4H..........................toutes les heures.
5.26.5 Interprétation des essais de débit

Les essais exécutés ont pour but de déterminer immédiatement :
a) la courbe caractéristique de l'ouvrage (Rabattement en fonction du débit), qui permet de se
rendre compte d'une part, si le développement du forage est bien achevé, et d'autre part,
si les débits d'essai ne dépassent pas la capacité de l'ouvrage.
b) l'importance et la répartition des pertes de charges caractérisant le complexe
aquifère/ouvrage de captage.
En ce qui concerne la partie captée, les pertes de charge sont provoquées par
l'écoulement turbulent dans l'ouvrage (tubage, crépines, terrain remanié). Leur importance,
après déduction des pertes de charge se produisant dans la colonne d'exhaure et la
crépine, calculées au moyen de la formule de Colebrook, renseigne sur la qualité de
l'ouvrage. Pour les forages profonds et semi-profonds, l'importance de ces pertes de
charges anormales sera appréciée par la résolution graphique en coordonnées
logarithmiques de l’équation expérimentale de Gosselin applicable aux captages de nappes
profondes en terrain meuble :
Q = C.sn
avec :
Q= Débit de pompage (m3/H)
C= Constante
s = Rabattement corrigé en mètres (déduction des pertes de charge dues au tubage)
n = Pente de la droite
la tolérance pour la valeur "pertes de charge anormales" aux débits égaux ou inférieurs au
débit d'exploitation, sera de 0,15 exprimé généralement en 15 % (coefficient n = 0,85).
Si la valeur des pertes de charges "anormales" excède franchement les tolérances,
l'Ingénieur ne prononcera pas la réception provisoire de l'ouvrage et l'Entrepreneur sera
invité à améliorer, à sa charge, les caractéristiques de l'ouvrage.
En cas d'insuccès des tentatives d'amélioration, constaté par des essais de pompages
complémentaires, il sera procédé comme indiqué au Chapitre III, article 32, du C.C.T.P.
L'Entrepreneur n'aura droit qu'à la rémunération des essais de pompage de réception qui
auront abouti à la prononciation effective de la réception provisoire, et en aucun cas il ne
sera payé des essais de pompage interrompus ou non concluants, en raison d'une
MAI 2014
insuffisance des résultats, dus à une défectuosité technique ou à une mauvaise qualité de
l'ouvrage.
Si l'interprétation des essais de débit montrait qu'une insuffisance des résultats était due
aux caractéristiques localement défavorables du terrain, l'Entrepreneur ne pourrait être
tenu pour responsable de la production non satisfaisante de l'ouvrage et ne pourrait être
pénalisé dans ce cas.
c) La valeur des caractéristiques hydrodynamiques de l'aquifère :
T = Transmissivité
S = Coefficient d'emmagasinement déterminé au moyen des mesures de niveaux induits
dans le piézomètre par le pompage.
Au cas où cette observation est possible, l'Entrepreneur mettra en place le dispositif nécessaire
pour effectuer les observations sur l'ouvrage considéré comme piézomètre pendant les essais
de pompage sur le forage principal à tester pour évaluer les caractéristiques de la nappe dans
la zone.
5.27 ANALYSES DES EAUX

Deux échantillons de chacun un litre d'eau, ainsi qu'un échantillon en flacon stérilisé, seront
prélevés vers la fin de l'essai de débit, aux frais de l'Entrepreneur, aux fins d'analyses
physico-chimique et bactériologique. Ces analyses doivent être effectuées par des
Laboratoires agréés, suivant les prix figurant au Bordereau. Le Maître d'Ouvrage insiste sur la
nécessité de prévoir au moins un flacon stérilisé pour un prélèvement à des fins d'analyse
bactériologique afin de ne pas biaiser les résultats à partir desquels l'utilisation du forage sera
décidée. Sur chaque flacon il sera indiqué le chantier, le type d'analyse demandé et surtout la
date de prélèvement qui doit coïncider avec la date d'analyse à une journée près. Cette date
de prélèvement sera consignée dans le cahier de chantier.
L'analyse physico-chimique comprendra notamment :
1) Sur le terrain
 température, goût, odeur
 le dosage de fer
 la détermination du PH
 CO2 libre
 Oxygène dissous
2) En laboratoire
a) La détermination quantitative
 des cations : Ca, Mg, Na, K, NH4, Fe, Mn, F
 des anions : CO3, HCO3, SO4, CL, NO3, PO4, nitrites NO2 en N nitreux.
 de l'extrait sec
b) Analyse bactériologique
 Germes coliformes
 Germes totaux
MAI 2014
L'Entrepreneur est tenu de disposer sur le chantier des appareils de mesure des paramètres
ci-dessous :
 Température ;
 Conductivité ou résistivité ;
 PH.
5.28 PRÉLÈVEMENT DES ÉCHANTILLONS

Pendant les travaux de forage, l'Entrepreneur procédera au prélèvement des échantillons d'un
décimètre cube, tous les mètres. Ces échantillons provenant du forage seront recueillies
suivant les règles de l'art: déversés dans une goulotte métallique sur un tamis à mailles fines
(maille inférieure à 1 mm), lavés soigneusement et séchés, mis en sacs Nylon transparents et
étiquetés, eux-mêmes classés dans des caisses fournies par l'Entrepreneur. Ces échantillons
seront conservés sur le site du forage pendant toute la durée du chantier et seront à la
disposition de l'Ingénieur, des agents du Maître d'Ouvrage.
À la demande de l'Ingénieur, en particulier au droit de formations aquifères, l'Entrepreneur
pourra se voir astreint à procéder au prélèvement d'échantillons supplémentaires ou plus
volumineux, par la méthode de la boue éclaircie, pour permettre l'établissement de la
granulométrie de la formation.
Les analyses granulométriques pourront être demandées par le Maître d'Ouvrage et seront
rémunérées suivant le Bordereau.
À la fin du chantier, les échantillons lavés et étiquetés seront expédiés, aux frais de
l'Entrepreneur, dans une caisse spécialement confectionnée, à la Direction des Mines de
Pointe-Noire ou de Brazzaville, accompagnés d'une fiche de renseignements permettant
l'identification du site de prélèvement.
5.29 RAPPORT DE CHANTIER

En plus des stipulations faites à ce sujet au C.C.T.P, le rapport final à rédiger par
l'Entrepreneur contiendra les éléments suivants :
 Appellation du chantier, coordonnées, situation géographique et administrative ;
 Plan d'implantation de l'ouvrage, situation par rapport à la localité, positionnement des
repères ; l'échelle sera fonction des distances à reporter ;
 Coupe géologique synthétique. Les symboles utilisés devront être conformes aux normes
en vigueur;
 Plan de tubage avec positionnement des cimentations. Il sera indiqué la nature des tubes
(grades d'acier, joint, épaisseur, etc...); leur diamètre ainsi que les caractéristiques de la
crépine et du massif filtrant ;
 Description synthétique des différentes phases d'exécution ;
 Les incidents divers (perte de boue, arrêt pour pannes, etc..) et les opérations
particulières ;
 Diagraphie électrique ;
 Tableau des mesures effectuées lors des essais de nappe ;
 Résultat des analyses effectuées lors des essais de nappe et diagramme divers ;
MAI 2014
 État financier reprenant le devis de base et les travaux réellement exécutés et confirmés
par le contrôleur détaché sur place.
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CHAPITRE VI : MODE D’EXÉCUTION DES TRAVAUX GÉNIE CIVIL ET

TUYAUTERIES
6.1 INSTALLATIONS DE CHANTIERS

Le total des dépenses pour l'installation de chantier ainsi que pour les magasins, installation,
entretien, gardiennage et démolition, ainsi que le déchargement, classement et la mise en
dépôt du matériel est à la charge de l'Entrepreneur.
Le raccordement électrique du chantier sera sollicité auprès du distributeur local. Dans le cas
où celui-ci ne pourrait fournir l'énergie nécessaire, l'Entrepreneur devra prévoir un groupe
autonome, d'une puissance adéquate. Les frais d'énergie font partie de l'installation de
chantier.
L'Entrepreneur aura à sa charge la fourniture et la mise en place des balises et des panneaux
(environ quatre) d'information sur chaque chantier selon les indications de l’Ingénieur.
D'une façon générale, tous les chantiers doivent être propres et en bon ordre. Il est strictement
défendu de laisser le matériel et les matériaux non utilisés et non utilisables en désordre,
éparpillés sur les chantiers.
L'installation du chantier comprend en outre :
- la préparation, la maintenance et la remise en état à la fin des travaux de toutes les routes
et tous les terrains utilisés dans le cadre de ce projet ; ceci est valable surtout pour des
dommages d'érosion éventuels ;
- l'installation d’une centrale de malaxage de béton pour éviter la préparation non contrôlée ;
- les équipements à incorporer dans les ouvrages qui est à stocker dans des containers bien
fermés et soudés ;
- la construction provisoire des magasins pour le stockage des tuyaux et des accessoires, du
ciment et de tout autre matériau de construction. Pour les matériaux importés dans des
containers l'Entrepreneur doit prévoir des aires planes. Les containers devront être posés
sur des supports stables ;
- les suggestions nécessaires pour le maintien de la circulation des riverains ;
- la mise en œuvre de la campagne préliminaire de sensibilisation des populations riveraines
et du personnel affecté aux travaux de réalisation et au contrôle objet du présent Marché ;
- l'enlèvement des installations, la remise en état des lieux et l'évacuation des produits
excédentaires en fin de chantier ;
- l’aménagement et l’entretien des pistes provisoires de toute nature.
Chaque arrivée de matériel est à signaler au préalable à l’Ingénieur pour qu'il puisse l'inspecter
et assister à la réception.
L'Entrepreneur tiendra à jour un inventaire du magasin. Il est entièrement responsable pour
tout dégât, vol, etc. survenu dans le magasin.
Il remplacera à ses frais tout matériel perdu ou détérioré quelle qu'en soit la raison. Il aura
aussi à sa charge le transport, dans un magasin de l'Ingénieur qui lui sera désigné, situé à
l'intérieur de la ville concernée, du matériel restant à la fin des travaux, sans rémunération
spéciale.
L’Ingénieur a le droit de visiter à tout moment les magasins des entreprises et de vérifier les
fiches de stock et les stocks des matériaux et matériel qui seront utilisés pour les travaux.
MAI 2014
Toute pièce présentant, à son arrivée au magasin, des corrosions, détériorations, courbures
anormales, ovalisations, traces de chocs, décollement ou détérioration du revêtement intérieur
sera refusée. Les pièces endommagées sont à évacuer du chantier et à supprimer de
l'inventaire. Quand un tel défaut est constaté plus tard, lors de la pose ou de l'essai de
pression, cette pièce sera aussi refusée.
Les tuyaux en fonte ductile ou en acier seront stockés en piles d'une hauteur maximale de
deux mètres. Chaque pile sera isolée du sol par deux madriers épais. Toute entrée de terre,
sable, pierres, etc., dans les tuyaux est à éviter.
L'Entrepreneur devra prendre toutes les dispositions voulues pour protéger les pièces contre
l'action du soleil de façon à éviter toute attaque de matière et toute détérioration du revêtement
intérieur.
Les piles des tuyaux en PVC et en PE ne dépasseront pas 1 m de hauteur et seront disposées
sur des madriers épais en bois de manière à isoler les tuyaux du sol et de leur permettre de
reposer sur toute leur longueur. Les tuyaux en PVC et PE rigide doivent obligatoirement être
protégés rigoureusement contre les actions du soleil et des rayons ultraviolets (stockage sous
abri).
L'Entrepreneur de pose sera responsable des tuyaux et de leur stockage dès leur réception sur
le chantier.
6.2 TRAVAUX PRÉPARATOIRES

Si l’item "travaux préparatoires" ne figure pas dans le bordereau des prix et le devis estimatif,
les frais correspondant sont compris dans l’item "installation de chantier".
Les travaux préparatoires comprennent :
- la reconnaissance approfondie et détaillée des lieux ;
- la vérification et correction éventuelle des plans ;
- la définition exacte des tracés des conduites et leur implantation, en collaboration avec
toutes les autorités concernées (Service des TP, PTT, et société de distribution d'eau, d
´électricité etc.) ;
- l'établissement des plans reprenant les différents tracés des conduites et câbles existants
et projetés ;
- les prestations pour l'établissement des relevés des terrains ;
- le nivellement des tracés des conduites pour lesquels un profil en long n'est pas
disponible ;
- la vérification des croquis des nœuds avec les indications des raccords et des accessoires ;
- l'établissement de croquis ;
- la vérification de la liste des raccords et des accessoires ;
- l'implantation des ouvrages ;
- l'étude géotechnique relative aux ouvrages à réaliser : château d’eau, réservoir, route
bitumé, conduites à poser ;
- les calculs statiques et les plans d'exécution du château d’eau, du réservoir et de tous les
bâtiments d’exploitation ;
- tous les plans d'exécution doivent tenir compte des plans d'implantation approuvés.
6.3 CATÉGORIE DES DÉBLAIS

La définition des catégories de déblais concerne le déblai exécuté en pleine masse pour les
fouilles de construction et les excavations en tranchées pour la pose des conduites enterrées.
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Déblais dits "en terrain meuble" qui consistent en :

- terrain meuble, terrain moyennement compact, massif de maçonnerie ou de béton ou de
rocher décomposé qui lors d'une excavation mécanique peut être directement exécuté avec
une pelle mécanique sans ripage ou lors d'une excavation manuelle peut être directement
excavé par pelle et pioche ;
- blocs isolés de rocher compact, de béton compact ou de concrétions latéritiques jusqu'à
200 litres.
Déblais dits "en terrain compact" qui consistent en :

- terrain compact, massif de maçonnerie ou de béton, rocher qui lors d'une excavation
mécanique nécessite au préalable un ameublissement au ripper ou au marteau
pneumatique et éventuellement un ébranlement à l'explosif avec ou sans emploi de ripper
ou lors d'une excavation manuelle nécessite l'emploi du marteau-pneumatique ;
- blocs isolés de rocher compact, de béton compact ou de concrétions latéritiques de plus de
200 litres jusqu'à 1000 litres.
Déblais dits "en rocher" qui consistent en :
- rocher compact, massif de béton qui doit être abattu systématiquement à l'explosif y compris
toute opération éventuelle de pré-découpage ;
- rocher quelconque excavé à la fraiseuse ou au tunnelier ;
- rocher compact, massif en béton qui, lors d'interdiction d'utilisation d'explosif, est excavé à
l'éclateur hydraulique, au brise-roche hydraulique lourd ou par tout autre moyen similaire ;
- blocs isolés de rocher compact, de béton compact ou de concrétions latéritiques de plus de
1 000 litres.
L'Entrepreneur demandera en temps opportun l'intervention de l’Ingénieur pour la
reconnaissance sur le terrain des diverses catégories de déblais.
En l'absence justifiée de l'accord de l’Ingénieur, toutes les excavations sont considérées
comme étant en terrain meuble. Les déblais seront rémunérés selon les profils théoriques des
tranchées et des fouilles de construction ou selon les profils réels s'ils sont inférieurs aux profils
théoriques.
6.4 OUVERTURE DE TRANCHÉES

L'Entrepreneur soumettra à l'approbation de l’Ingénieur, au moins une semaine à l'avance, les
tronçons où il compte ouvrir des tranchées et poser des conduites. L'approbation sera
notamment refusée lorsque l’Ingénieur ou son Représentant constatera que l'Entrepreneur a
déjà ouvert un linéaire de tranchées supérieur à celui de la pose de conduites qu'il est en
mesure d'effectuer en une journée de travail ou s'il est déjà prévisible que la pose des
conduites ou la fermeture de la tranchée tardera.
La reconnaissance et la définition du tracé sont effectuées par l’Ingénieur ou son Représentant
et l'Entrepreneur : les opérations d'implantation du tracé, de piquetage et de repérage des
ouvrages sous terrain (conduites, câbles, regards, autres obstacles) seront effectués par
l'Entrepreneur. Il s'informera aussi auprès des Services compétents sur l'existence des
ouvrages souterrains.
Tous les obstacles et ouvrages souterrains devront figurer sur les plans d'exécution présentés
par l'Entrepreneur s'ils sont repérés lors de la reconnaissance. Dans le cas contraire, ces
ouvrages et obstacles seront mentionnés et figureront sur les plans de récolement. Les
tranchées seront exécutées conformément aux plans et aux indications de l’Ingénieur.
MAI 2014
Pour les terrains normaux (latéritique, sol argileux, sableux, graveleux) et pour la charge
roulante de 30 t, c'est-à-dire 6 t par roue, les couvertures mentionnées au tableau ci-après
peuvent être utilisées pour les tuyaux. Pour d'autres conditions du sol et/ou des charges
roulantes plus importantes, l'Entrepreneur fournira des calculs justifiant la couverture
nécessaire des tuyaux.
Sinon, il faut enrober les tuyaux de béton classe B d'une épaisseur égale à DN/2 mais au
moins de 10 cm.
Tableau 11 : Couverture des tuyaux
Couvertures minimales (cm)
DN (mm) Tuyaux en acier Tuyaux en FD Tuyaux en PVC Tuyaux en PE
25-65 80 80 80 80
60-80 80 80 80 80
100 80 80 80 80
150 80 80 90 90
200 80 80 95 100
250 80 80 100 --
300 80 80 100 --
400 90 90 105 --
500 110 100 -- --
600 130 100 -- --
700 135 100 -- --
800 140 100 -- --
L'excavation et le remblai des fouilles seront rémunérés au mètre linéaire (ml). En cas de
sur-profondeurs, le déblai/ remblai supplémentaire sera rémunéré au mètre cube (m 3) et se
basera sur la largeur nominale de la fouille.
La profondeur normale des fouilles peut varier entre :
Pmin . = C + D e (cm)
et
Pmax . = C + De + 100 (cm )
où
C = couverture minimale (cm)
De = Diamètre extérieur du tuyau (cm)
Il en résulte le tableau suivant pour la profondeur minimale et maximale des fouilles en fonction
du matériel des tubes:
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Tableau 12 : Profondeurs des fouilles

Profondeurs arrondies des fouilles en (cm)
DN mm Tuyaux acier Tuyaux fonte Tuyaux PVC Tuyaux PE
min. max. min. max. min. max. min. max.
25-65 90 190 90 190 90 190 90 190
80 90 190 90 190 90 190 90 190
100 90 190 90 190 90 190 100 200
150 100 200 100 200 105 205 110 210
200 100 200 100 200 115 205 120 220
250 110 210 105 205 130 230 -- --
300 110 210 110 220 130 230 -- --
400 140 240 130 230 150 250 -- --
500 160 260 155 255 -- -- -- --
600 190 290 165 265 -- -- -- --
700 205 305 175 275 -- -- -- --
800 220 320 185 285 -- -- -- --
Pour permettre un espace libre pour la manutention des tuyaux, la largeur des fouilles sera au
minimum :
- L = DE + 0.40 m jusqu'au DN 350 ;
- L = DE + 0.70 m à partir de DN 400.
D'une façon générale, un étaiement des fouilles ou une exécution avec talus est nécessaire à
partir de 1.25 m de profondeur.
L'Entrepreneur fixera en accord avec l’Ingénieur en temps convenable, l'emploi d'un étayage
ou l'exécution de tranchées avec des talus dont l'angle doit être de 60° au maximum.
L'utilisation d'un étayage ne sera rémunérée que si un étayage spécial est nécessaire.
L'étayage normal nécessaire à la stabilisation des parois des tranchées et à la protection du
personnel est compris dans les travaux de terrassement et ne sera pas rémunéré en
supplément.
Les fonds des fouilles seront à dresser parfaitement et à purger des pierres rencontrées. Ils
sont à niveler à l'aide de chaises et nivelettes en évitant toute contre-pente entre 2 côtes
données dans le profil en long.
Pour les parties des réseaux où les tuyaux seront à poser sans profil en long ou avec des
profils en long établis par l'Entrepreneur, le profil de la conduite même doit être approuvé par
l’Ingénieur ou son Représentant.
Dans tous les cas, l'excavation des tranchées des réseaux primaires ne peut commencer
qu'après le contrôle des chaises d'implantation par l’Ingénieur ou son Représentant.
En cas de présence de rocher ou de sol très dur ou pierreux, l’Ingénieur peut demander
l'excavation d'une sur-profondeur de 10 cm qui doit être remblayé de terre sableuse meuble
sans pierre ou du sable. Ces travaux seront rémunérés séparément.
Quand l'ouverture d'une fouille aura fait apparaître des fuites d'eau même légères, sur des
conduites existantes, l'Entrepreneur préviendra l'Ingénieur.
L'Entrepreneur utilisera un appareil à détecter les câbles avant l'ouverture des tranchées. En
cas de rencontre des câbles électriques ou téléphoniques ou autres canalisations dans une
fouille, l'Entrepreneur prendra toutes précautions pour qu’il n'y soit apporté aucun trouble.
L'Entrepreneur reste entièrement responsable vis-à-vis des services concernés pour les dégâts
MAI 2014
éventuels. En général, lorsqu'une conduite est à poser parallèlement à un câble électrique,

l'écartement sera au minimum de 80 cm. Pour un câble en travers, la distance minimale sera de
40 cm. Des exceptions ne seront possibles que sur autorisation préalable de l’Ingénieur.
D'une manière générale, l'Entrepreneur signalera à l’Ingénieur toute rencontre d'objets dans les
fouilles.
Lorsque les maçonneries apparaîtront dans le terrain, elles seront arasées à 20 cm au-dessous
du fond de fouilles. Lorsqu'il s'agira de terrains rocheux, cet approfondissement pourra être
réduit à 10 cm.
Dans ces deux cas, la fouille doit être remplie de terre meuble et compactée jusqu'au niveau
du fond de fouille.
L'Entrepreneur devra déposer ou démolir avec soin les revêtements de sol, ainsi que leur
fondation, sans ébranler ni dégrader les parties voisines. Les matériaux provenant de ces
démolitions seront mis soigneusement de côté.
6.5 ÉTAIEMENTS
Les étaiements nécessaires seront établis suivant les règles de l'art, et formés de bois ou
d’éléments métalliques de dimensions appropriées à l'usage auquel ils seront destinés. Ils
seront exécutés jointifs si la nature du terrain ou la durée d'ouverture de la fouille l'exige, et
toutes précautions seront prises, s'il y a lieu, pour s'opposer au glissement des terres.
Il est strictement interdit de laisser les bois d'étaiement dans les fouilles.
L'Entrepreneur devra conduire son travail de façon à éliminer tout bois avant de procéder au
remblai des fouilles.
6.6 DRAINAGE DES FOUILLES

L'Entrepreneur est tenu d'éviter l'entrée des eaux superficielles venant des routes dans la
tranchée. L'évacuation des eaux superficielles éventuellement entrées sera à la charge de
l'Entrepreneur sans rémunération spéciale.
Aucune prolongation éventuelle du délai contractuel ne sera consentie en raison de fortes
pluies sauf en cas de force majeure.
Les eaux rencontrées dans les fouilles, qu'elles proviennent de nappes aquifères ou
d'infiltrations de toute origine et de toute nature, seront conduites par l'Entrepreneur dans des
puisards où elles seront enlevées par ses soins et à ses frais.
L'Entrepreneur sera tenu de creuser, curer et entretenir ces puisards, ainsi que les drains et
toutes installations spéciales conduisant les eaux aux puisards. Ces drains et installations
devront assurer l'assèchement complet des fouilles.
6.7 PRÉPARATION DU FOND DE LA FOUILLE

Avant la pose des conduites, le fond de la tranchée est à préparer de manière à ce que les
tuyaux reposent sur toute leur longueur dans de la terre sans pierres. À l'endroit des
emboîtements, des niches seront exécutées. En présence de rocher ou de pierres, le fond sera
à dresser avec de la terre meuble ou du sable.
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Avant toute pose de conduite, la tranchée ainsi préparée sera vérifiée par l’Ingénieur qui est à
aviser à temps. L'Entrepreneur tiendra sur le chantier tout le matériel nécessaire à la
vérification de la profondeur et de l'alignement de la tranchée (chaises et nivelettes).
6.8 TRANSPORT ET MANUTENTION DES TUYAUX ET ACCESSOIRES

Les tuyaux, raccords ou accessoires seront déposés sans brutalité sur le sol ou dans le fond
des tranchées et il conviendra d'éviter de les rouler sur des pierres ou en sol rocheux sans
avoir constitué au préalable des chemins de roulement à l'aide de madriers.
Le déchargement par chute, même sur du sable ou des pneus, est interdit. Si l'Entrepreneur ne
dispose pas d'engins de levage assez puissants, il effectuera le déchargement en faisant rouler
les tuyaux sur un plan incliné de madriers et en freinant leur descente. Tout tuyau qu'une
fausse manœuvre aurait laissé tomber de quelque hauteur que ce soit, sera considéré comme
suspect et fera l'objet d'une vérification spéciale.
Les tuyaux en fonte ductile et en acier étant revêtus extérieurement, les manutentions par
engins de levage ne pourront s'effectuer à l'aide de crochet, mais seulement par des élingues
garnies de cuir matelassé ou de caoutchouc épais ou par des sangles en toile et maintenues
écartées par un palonnier.
6.9 POSE DES CONDUITES

Avant la mise en œuvre, tous les tuyaux, les pièces spéciales et les appareils devront être à
pied d’œuvre, soigneusement nettoyés et purgés de tout élément étranger. Pendant la pose,
toutes les précautions seront prises pour éviter l'introduction à l'intérieur des conduites de
détritus ou de corps étranger et pour ne pas endommager la superficie inférieure du tuyau.
Les extrémités de la conduite posée devront être bouchées soigneusement avec des tampons
en bois pendant les interruptions de travail, notamment à la fin de chaque journée de travail.
Les protections extérieures et intérieures, qui auraient été endommagées pendant le transport
ou par les coupes, sont à réparer avant la pose.
Les tuyaux, pièces spéciales et appareils doivent être descendus avec soin dans les tranchées
et dans les galeries où ils doivent être posés en évitant les chocs, chutes, etc.
La mise en place et le montage des conduites et de la robinetterie devront être effectués par
des ouvriers qualifiés.
L’Ingénieur aura plein pouvoir pour demander à l'Entreprise la présentation des références des
poseurs. Dans le cas où ces derniers ne lui paraîtraient pas remplir les garanties suffisantes,
l'Entrepreneur devra remplacer ces ouvriers immédiatement.
Les tuyaux seront descendus dans les tranchées avec des moyens adéquats pour préserver
l'intégrité aussi bien de la structure que du revêtement et seront disposés dans la position
exacte pour l'exécution des joints.
Les emplacements des pièces spéciales et des appareils devront être reconnus et approuvés
par l’Ingénieur. Chaque tronçon de tuyauterie devra être constitué autant que possible de
tuyaux entiers de façon à réduire au minimum le nombre de joints.
L'Entrepreneur aura la faculté de procéder à des coupes de tuyaux lorsque cette opération
sera justifiée par les nécessités de la pose.
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Dans le cas d'emploi abusif de chutes, l'Entrepreneur devra, à ses frais, reprendre le travail.
Les contre-pentes au droit des vidanges et des ventouses ne seront pas tolérées.
L'Entrepreneur aura à sa charge tous les travaux nécessaires pour y parer, y compris
l'enlèvement des conduites déjà posées et leur remise en place.
Aucun tronçon de tuyauterie ne devra être posé horizontalement.
En général, la pente minimale est fixée à 4 ‰.
Les coudes, pièces à tubulure et tous les appareils intercalés sur les conduites et soumis à des
efforts tendant à déboîter les tuyaux, ou à déformer les canalisations seront contrebutées par
des massifs susceptibles de résister à ces efforts et à ceux qui seront développés pendant
l'épreuve. Les butées seront exécutées en béton classe B.
Les pièces à contrebuter s'appuieront sur les massifs de butées, soit directement, soit par
l'intermédiaire de béquilles.
Elles pourront aussi être reliées aux massifs fonctionnant alors comme massifs d'ancrages, au
moyen de colliers à scellement.
Les massifs de butées ou d'ancrages ainsi que les dispositifs de liaison entre les canalisations
et ces massifs seront exécutés par l'Entrepreneur, avant essais, conformément aux calculs et
plans d'exécution qu'il soumettra à l'agrément de l’Ingénieur.
Les organes des bouches à clé seront posés verticalement. Les têtes devront être maintenues
au niveau du sol sans aucune saillie ni flèche. Elles seront coulées dans une dallette en béton.
6.10 REMBLAIEMENT DES TRANCHÉES, RÉTABLISSEMENT DES ROUTES

À partir du fond et jusqu'à 10 cm au moins au-dessus des tuyaux, le remblai sera exécuté avec
les déblais meubles soigneusement nettoyés des pierres ou matériaux durs et pilonnés par
couches de 20 cm sur le flanc et autour des tuyaux. Au cas où le matériel déblayé ne pourrait
pas être utilisé, du sol meuble ou du sable seront apportés. Le reste du remblai sera fait avec
le déblai disponible par couches maximales de 20 cm, pilonnées et arrosées s'il faut.
Dans le cas de fouilles dans les routes et sur demande de l’Ingénieur, l'Entrepreneur doit faire
des essais Proctor pour chaque fouille, au moins tous les 100 m, et à ses frais.
Sauf indication contraire de l’Ingénieur, les manchons et emboîtements des conduites ne
seront pas remblayés pour l'essai de pression.
Le remblai terminé doit avoir la même compacité que le terrain avant l'ouverture des tranchées.
Immédiatement après le remblai de la tranchée, l'Entrepreneur devra rétablir provisoirement la
chaussée. De façon générale, les surfaces remblayées devront se raccorder avec les surfaces
voisines sans saillies ni flèches. Pour le rétablissement définitif de la chaussée, l'Entrepreneur
se conformera aux instructions données par le service de la voirie.
L'Entrepreneur assurera l'entretien de tous les remblais des tranchées et de leurs surfaces
ainsi rétablies pendant toute la durée du délai de garantie.
Si, pour une raison quelconque, l’Ingénieur demande à l'Entrepreneur d'exécuter le remblai
sans compactage et de mettre la terre excédentaire en tas sur les tranchées remblayées, le
remblai autour de la conduite jusqu'à 10 cm au-dessus de la génératrice doit quand même être
exécuté avec le même soin que dans le cas des tranchées compactées.
Dans ce cas, les déblais non employés en remblai seront transportés par l'Entrepreneur à la
décharge aux frais de l’Ingénieur.
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6.11 DÉSINFECTION DES CONDUITES ET RÉSERVOIRS

Avant la mise en service, la totalité des conduites devra être désinfectée à l'aide d'hypochlorite
de calcium selon les prescriptions suivantes :
Avant la désinfection, les conduites doivent être rincées avec un volume égal au triple de celui
des conduites à une vitesse de 0,75 à 1,50 m/s au moins. Les by-pass des compteurs d'eau
doivent être ouverts.
L'eau désinfectante doit contenir 30 grammes de chlore libre pour 1 m3 d'eau et doit rester 24 h
au moins dans les conduites. Au bout du temps écoulé de la désinfection, du chlore résiduel
doit apparaître au colorimètre dans les conduites. Dans le cas contraire, la désinfection sera
poursuivie jusqu'à l'obtention de résultats valables.
Durant le temps de désinfection, les robinets, robinets-vannes, clapets, bouches et poteaux
d'incendie, bornes fontaines etc. seront manipulés plusieurs fois. Après désinfection, les
conduites seront rincées avec leur double volume d'eau, l'eau de désinfection devant s'évacuer
sans dommage pour les tiers.
En cas de risque de dommages pouvant être causés aux utilisateurs (réseaux existants,
existence de branchements/bornes fontaines), la teneur en chlore peut être réduite selon les
instructions de l'Ingénieur.
L'Entrepreneur ne percevra aucune compensation pour la désinfection dont les frais sont
compris dans les prix du bordereau concernant la pose. La fourniture de l'eau et les frais
d'analyse sont à la charge de l'Entrepreneur.
Les mêmes dispositions sont prévues pour la désinfection des réservoirs et châteaux d'eau.
L'Entrepreneur fournira à ses frais et avant le démarrage de la pose tout le matériel nécessaire
pour assurer l'opération de désinfection. De ce matériel font également partie les
raccordements provisoires, points d'injection et de vidanges.
6.12 POSE DE CANALISATION EN ÉLÉVATION

La pose des tuyaux, raccords et robinets en élévation le long des parois en maçonnerie ou
béton sera effectuée au moyen de colliers munis de pattes qui seront scellés dans la paroi.
Les colliers devront permettre l'enlèvement de la pièce qu'ils maintiennent sans qu’on n’ait
aucun descellement à effectuer.
Lorsque les conduites seront placées sur un plancher ou au-dessus du terrain, celles-ci
reposeront sur de petits tasseaux de maçonnerie ou en béton armé qui les maintiendront
surélevées du sol.
6.13 SCELLEMENTS
Les scellements seront faits au mortier de ciment. Les parois du trou seront lavées au moment
de l'opération, le mortier de ciment aura le degré de fluidité nécessaire pour qu'il remplisse
parfaitement tous les vides.
6.14 PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES

Toutes les pièces métalliques (boulons, écrous, supports, consoles, colliers) et en particulier
celles qui seront en contact avec l'eau, seront protégées contre la corrosion par un badigeon
d'enduit bitumineux apposé à chaud ou de toute autre matière propre à protéger efficacement
le métal.
MAI 2014
6.15 TRAVERSÉES DE PAROIS

Les traversées des parois des réservoirs peuvent s'effectuer soit par manchette, soit à l'aide de
manchons et viroles à double bride. Elles doivent garantir une étanchéité parfaite pour des
pressions allant jusqu'à 30 m C.E.
Les gaines étanches pour traversées de parois d'ouvrages en béton armé comprennent un
corps en fonte muni de cannelures extérieures et de deux brides de raccordement ou d'une
gaine de protection avec bride et collerette contenant un joint annulaire et une bague de
pression. Les traversées des parois doivent être mises en place lors du coulage du béton.
Quand cela sera explicitement demandé, les gaines devront permettre le mouvement des
tuyaux soit verticalement, soit horizontalement, soit longitudinalement.
6.16 FOUILLES DE CONSTRUCTIONS

Les fondations des murs porteurs (extérieurs et refends) seront descendues à une profondeur
minimum de 0.80 m et, au-delà si le sol ne présente pas de bonnes caractéristiques. Lorsque
les murs sont fondés sur un terrain en pente, on exécutera les fonds des fouilles et les
fondations avec des redans pour prévenir tout risque de glissement.
Les fonds des fouilles de construction sont arasés horizontalement, et damés. Le degré de
compactage sur une profondeur d'au moins 0.50 m doit être de 95% " Proctor modifié ". Si les
fouilles sont descendues à un niveau plus bas que le niveau fixé par l’Ingénieur, les travaux
supplémentaires, tant en terrassement qu'en fondation et maçonnerie, etc. sont à la charge de
l'Entrepreneur. La largeur des fouilles peu profondes devra obligatoirement avoir, au minimum,
la largeur du béton de propreté. La largeur des fouilles de construction d'une profondeur
dépassant un mètre (1m) doit tenir compte d'espaces libres de 60 cm par rapport aux
dimensions extérieures des bâtiments à construire.
L'Entrepreneur fixera en accord avec l’Ingénieur en temps convenable, les profils en fonction
de la profondeur de la fouille et de la nature du terrain. L'utilisation d'un étayage ne sera
rémunérée qu'avec l'accord préalable de l’Ingénieur. En l'absence de reconnaissance par
l’Ingénieur, toutes les excavations seront considérées avoir été exécutées avec un angle de
pente de 45°.
Il est strictement interdit de remblayer les fouilles descendues trop bas même en les damant
soigneusement. Si la surface de l'assiette subit, du fait de l'Entrepreneur, des altérations que
l’Ingénieur estime de nature à compromettre la solidité et le bon comportement des ouvrages,
l'Entrepreneur est tenu d'exécuter à ses frais les travaux supplémentaires qui en résulteraient.
Cette disposition vise notamment le cas d'inondation des fouilles qui sera toujours imputé au
fait de l'Entrepreneur, celui-ci étant tenu de prévoir le drainage ou le pompage des eaux
stagnantes dans les fouilles, si un danger d'inondation existe. La rencontre dans les fouilles de
terrain infecté ou infesté par les insectes sera constatée par l’Ingénieur, qui prescrira les
mesures à prendre pour assurer la salubrité du chantier s'il y a lieu, et la protection des futures
constructions (termites).
Lors de l'exécution des terrassements, l'Entrepreneur doit prendre toutes dispositions en vue
d'éviter tout mouvement de terrain et désordres de toute nature. Tous les ouvrages provisoires,
tels que blindages nécessaires à l'exécution des terrassements, sont à la charge de
l'Entrepreneur et déterminés sous sa responsabilité. Avant le commencement des travaux de
fondations, les fonds des fouilles seront soumis à l'agrément de l’Ingénieur.
MAI 2014
Le remblai des fouilles jusqu'au niveau du terrain naturel, après exécution des travaux de
fondation sera assuré par la mise en place en remblai des terres provenant des fouilles
elles-mêmes.
Ces terres devront être préalablement sélectionnées, et être exemptes de matières
putrescibles.
L'Entrepreneur devra effectuer tous les terrassements nécessaires à l'implantation et à la
construction des bâtiments.
Les terres excédentaires en provenance des fouilles seront repoussées ou régalées aux
engins, après approbation par l’Ingénieur ou transportées à la décharge.
Préalablement à tout terrassement, l'Entrepreneur procédera au débroussaillage à
l'emplacement du bâtiment.
Dans le cas où il serait nécessaire d'utiliser des explosifs pour les extractions en terrain
rocheux, l'Entrepreneur devra se munir des autorisations nécessaires et se conformer à tous
les règlements de police à cet égard.
6.17 REMBLAIEMENT DES FOUILLES DE FONDATION

Le remblaiement des fouilles ne pourra avoir lieu qu'après réception de l'ouvrage pour sa partie
située sous le niveau du sol.
Les remblais seront exécutés en couches de 20 cm d'épaisseur au maximum, pilonnés avec le
plus grand soin et le cas échéant arrosés afin d'avoir une humidité optimale pour le
compactage. Ils seront exempts d'éléments vaseux, de terres végétales ou de matières
organiques.
6.18 PRÉSENCE DE ROCHER

Les terrassements dans les rochers pourront faire l'objet d'une rémunération supplémentaire.
Le classement du sol est fait conformément aux catégories de déblais. Les fouilles en terrain
rocheux de n'importe quelle dureté et consistance, qu'elles soient à failles, stratifiées ou de
toute autre nature, devront être exécutées selon les méthodes agréées par l’Ingénieur, y
compris l'emploi des explosifs.
Par contre, l'emploi d'explosifs ne sera pas autorisé pour les fouilles à l'intérieur des zones
habitées. Dans tous les cas, l’Ingénieur pourra par ordre écrit interdire l'emploi d'explosifs s'il
estime que ceux-ci sont contraires aux lois en vigueur et de nature à nuire à la bonne exécution
des travaux ou à mettre en danger la sécurité de la circulation sur les voies publiques, sans
qu'à la suite d'une telle interdiction, l'Entrepreneur puisse élever une quelconque réclamation.
6.19 CONSIGNES CONCERNANT LÉMPLOI D’EXPLOSIFS

Les déblais aux explosifs sont ceux qui ne peuvent être exécutés par les engins mécaniques et
qui, par conséquent, nécessitent l'emploi d'explosifs.
MAI 2014
L'Entrepreneur devra se conformer aux mesures de sécurité générales suivantes :

 avant mise à feu des charges :
-évacuer le chantier et en interdire l'accès ;
-annoncer le tir par des signaux sonores, le premier au moins cinq minutes avant la mise à
feu ;
-ne pas charger un même trou avec des explosifs de classes différentes ;
-ne pas laisser sans surveillance un trou chargé ;
-ne pas débourrer un trou de mine chargé ou non.
 après le tir :
-visiter les déblais et les terrains inférieurs ;
-n'autoriser le retour du personnel sur le chantier qu'après un délai minimum de cinq
minutes ;
-le chantier sera consigné après le tir pendant une demi-heure ;
-si on a utilisé des boîtes relais ;
-la volée comporte plus de huit coups de mine ;
-l’on n’a pas entendu distinctement le nombre de coups prévus ;
-réserver au moins 0.40 m entre un nouveau trou et un ancien ayant fait canon ;
-ne pas approfondir les trous de mine ayant fait canon.
Pendant toute la durée des travaux de déblais à l'explosif, le contrôle des travaux sera assuré
conjointement par l’Ingénieur chargé de la surveillance des travaux et par un Représentant du
service des mines et de la géologie désigné par le Directeur des Mines et dénommé ci-après
" l'Ingénieur des Mines ".
Avant le commencement des travaux et dans un délai de 10 jours ouvrables du pays d'origine
de la Maîtrise d'Ouvrage après la dernière signature d'approbation du présent Marché,
l'Entrepreneur adressera à l'Administration une note indiquant la nature des explosifs qu'il
compte employer.
Dans les zones dangereuses, il sera procédé à deux essais d'emploi d'explosifs suivant les
instructions de l'Ingénieur des Mines afin :
 de déterminer les densités de chargement à employer dans la zone d'habitat
 d'étudier le plan de mine le plus économique.
L'Entrepreneur avertira l’Ingénieur et l'Ingénieur des Mines 72 heures avant chaque tir qui ne
pourra avoir lieu sans leur présence.
6.20 NOTES DE CALCULS ET PLANS DES OUVRAGES

6.20.1 Note de calcul
L'Entrepreneur est obligé de fournir à l’Ingénieur une note de calcul complète dactylographiée
de tous les éléments de la construction. Peuvent être appliqués les règles du BAEL 91,
révisées 99.
L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur le fait que le béton armé pour les réservoirs d'eau
doit être étanche à l'eau sans qu'un enduit hydraulique soit appliqué. La note de calcul doit
tenir compte de cette obligation.
MAI 2014
Cependant, l'Entrepreneur peut proposer d'autres constructions si l'étanchéité et la s

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Projet d’Alimentation en Eau Potable de la ville de Pointe-Noire

SECTION VI : CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIÈRES

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE I : DONNÉES TECHNIQUES GÉNÉRALES SUR LE PROJET.............................7

3.9BOIS DE COFFRAGE ET D´ÉTAIEMENT.............................................................25

4.3.2 Conducteurs MT......................................................................................47

6.30 MURS ET CLOISONS............................................................................................89

CHAPITRE I : DONNÉES TECHNIQUES GÉNÉRALES SUR LE PROJET

1.1 OBJET DU CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIÈRES (CCTP)

1.2 SITUATION DES TRAVAUX

1.3 CONTEXTE GÉNÉRAL DU PRÉSENT PROJET

1.4 DESCRIPTION GÉNÉRALE DES TRAVAUX

1.5 CONSISTANCE GÉNÉRALE DES TRAVAUX

1.6 LIMITES DES TRAVAUX

Sont à la charge du Maître d’Ouvrage :

1.7 CONSISTANCE DES TRAVAUX

1.8 PRÉCISIONS CONCERNANT LE CCTG

3 Fourniture de liants hydrauliques.

4 titre I Armatures pour béton armé

4 titre III Aciers laminés pour construction métallique

56 Protection des ouvrages métalliques contre la corrosion.

Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions

64 Travaux de maçonnerie d’ouvrages de génie civil

65 Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou précontraint.

71 Fourniture et pose de conduites d'adduction et de distribution d'eau

1.9 DOCUMENTS TECHNIQUES APPLICABLES

 normes UTC (Union Technique pour l’Électricité) ;

1.10 DÉSIGNATION D’UN INGÉNIEUR

1.11 : MOYENS À METTRE À LA DISPOSITION DU MAÎTRE D’OUVRAGE ET DE L’INGÉNIEUR

1.11.1 Bureaux de chantier et logements

1.11.2 Matériels pour le bureau de la mission de contrôle

1.11.3 Matériels informatiques

 Imprimante-photocopieur y compris consommable

1.11.4 Matériels roulants

CHAPITRE II : DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1 CONFORMITÉ AUX NORMES ET PRESCRIPTIONS

2.2 ÉTABLISSEMENT DU DOSSIER D’EXÉCUTION

2.3 MODIFICATION DU PROJET

2.4 PLAN D’ASSURANCE QUALITÉ (PAQ)

2.4.3 Procédures d’exécution

2.5 BREVETS D’INVENTION

2.6 MAINTIEN DE L’EXPLOITATION ET DES INSTALLATIONS EXISTANTES

2.7 APPROBATION DES FOURNITURES

CHAPITRE III : PROVENANCE, QUALITÉ ET CONDITIONS D

3.1 QUALITÉ ET PROVENANCE DES MATÉRIAUX

Nature des matériaux Provenance des matériaux

3.2 COMPOSITION ET MATÉRIAUX POUR BÉTON D’OUVRAGES HYDRAULIQUES

L’installation de fabrication est soumise à l’agrément de l’Ingénieur. L’utilisation d’une bétonnière

c) Contrôle des bétons

Le ciment doit satisfaire aux conditions suivantes :

Le stockage réalisé devra être supérieur à la quantité du liant nécessaire à la réalisation de

Classe Composition Application

600 kg de ciment/m³, sable livré en deux

1) Résistance à la compression après 28 jours pour éprouvettes  15/30 cm.

Tableau 5 : Pourcentage des matières passant au tamis

16.00 100 100 100 100

3.10 ACIERS POUR BÉTON ARMÉ

3.11 AGGLOMÉRÉS EN BÉTON

La résistance à l'écrasement sera au minimum de :

Remarque : Le DN 350 est hors d'usage

3.14.3 Tuyaux en acier et raccords

Les coudes à grand rayon et les manchons doubles sont en PVCr.