1. Les contraintes 1.1. Contraintes à l'écrasement Elles sont dues à la pression hydrostatique exercée par le fluide présent dans l'espace annulaire tubage trou ; cette pression est contrebalancée par la pression régnant à l'intérieur de la colonne. Au cours des opérations de forage, tubage et cimentation, la colonne peut se vider soit partiellement, soit complètement, en particulier pour les colonnes de surface (pertes totales) et la pression intérieure diminue notablement ou mêmes 'annule. Les contraintes à l'écrasement dues à la pression hydrostatique de l'espace annulaire sont d'autant plus grandes que la profondeur est élevée ; les tubes les plus bas sont les plus sollicités. Il est à noter cependant que dans les zones bien cimentées (cas du sabot des colonnes), l'absence de pression hydrostatique contribue à diminuer les risques d'écrasement, au niveau de ces zones après la prise du ciment.
1.2. Contraintes à l'éclatement
Elles ont pour origine la pression intérieure due aux fluides pouvant être produits par le puits. Pour les déterminer, il est nécessaire de disposer d'informations suffisantes (cas des puits de développement) ou d'émettre un certain nombre d'hypothèses (cas des puits d'exploration) concernant la nature des fluides pouvant être produits (eau, gaz ou huile) ainsi que leur pression. Cette pression intérieure est contrebalancée par le pression hydrostatique du fluide présent dans l'espace annulaire
tubage – trou (il s'agit en général de la boue utilisée pour le forage de la
fin de la phase qui a précédé la descente de la colonne). La pression hydrostatique augmente avec la profondeur, les contraintes à l'éclatement sont donc plus élevées en tête de colonne.
1.3. Contraintes à la traction
Chaque tube descendu dans le puits subit une contrainte de traction due au poids de l'ensemble des tubes situés au dessous de lui. Cette contrainte est d'autant plus grande que la profondeur du puits est élevée. Dans certains cas limites on peut diminuer cette contrainte en faisant flotter la colonne (remplissage partiel à la descente).
1.4. Influence de la traction sur la résistance à l'écrasement
La contrainte de traction exercée sur un tube limite sa résistance à l'écrasement. Cette limitation de la résistance à l'écrasement en fonction de la traction exercée sur le corps du tube est donnée par une courbe que l'on appelle ellipse de plasticité. La formule de calcul est la suivante : Avec : PCA : pression minimale d'écrasement sous contrainte de tension axiale, PCO : pression d'écrasement minimale sans contrainte de tension axiale, SA : contrainte de tension axiale, YP : limite élastique minimale du tube.
Cette formule est applicable lorsque la pression d'écrasement est
directement proportionnelle à la limite élastique.
Exemple: Supposons que 100.103daN soient suspendus à un tubage
9"5/8 - 43.50 lbs/ft N80. Nous déterminerons, à l'aide de l'abaque de plasticité, en fonction de la tension appliquée à ce tube, sa résistance effective à l'écrasement. Solution : - Détermination de la contrainte de tension : SA = tension appliquée / section du tube = 100000/8103 = 123.4 MPa. -Détermination du pourcentage de résistance élastique : (contrainte de tension / limite élastique du casing) x 100 = (SA/YP) x 100 = 123,4/551 = 22.4%
L'ellipse de plasticité donne pour SA/YP = 22.4% : P/ PCO = 87%.
Pour le tubage 9"5/8, 43.5 lbs/ft, N80 : PCO = 26.3 MPa. Donc : PCA = PCO x 87% = 22.9 MPa 2. Coefficients de sécurité 2.1. Les efforts de traction Ils sont plus importants pour les tubes situés dans la partie supérieure de la colonne (poids des tubes se trouvant au-dessous). Généralement, lors de la descente de la colonne, pour avoir une charge maximale suffisante en tête de la section la plus faible, on prend en ce point un coefficient de sécurité d'au moins 1.60 par rapport à la limite élastique du corps du tube, et on s'assure que ce coefficient ne descendra pas au dessous de 1.30 lors de la vie du puits, la colonne étant supposée dans la boue.
2.2. Les efforts d'écrasement
Ils seront plus grands sur les tubes se trouvant vers le bas de la colonne, si celle ci est descendue vide, ou est amenée à être vidée (pression hydrostatique plus importante au fond). Le coefficient de sécurité est de 1.125 par rapport à la résistance à l'écrasement du tube, compte tenu de la traction, le tubage étant supposé vide et l'espace annulaire plein de boue (descente du tubage complètement vide) ou le tubage plein de boue et l'espace annulaire plein de ciment (fin de cimentation et avant prise de ciment). Prendre la valeur la plus élevée.
2.3. Les efforts d'éclatement
Ils interviennent plus particulièrement dans le cas des colonnes de production, pour l'exploitation de gisement de gaz. Le coefficient de sécurité est de 1.10 par rapport à la pression d'éclatement du tube ou du joint (l'annulaire étant supposé rempli d'eau).
3. Exemples de calcul 3.1. Choix préalable du tubage A partir des informations suivantes : Colonne 13"3/S à 1500 m, Densité boue phase 17"1/2 : 1.10, Densité boue phase 12"1/4 : 1.65, Gaz attendu à 2500 m, Pression gisement Pg = 400 kgf/cm², calculer les résistances de la colonne 13"3/8 : − à l'écrasement, − à l'éclatement, − à la traction. Déterminer le tubage correspondant
Solution : Résistance à l'écrasement Hypothèses : − intérieur supposé vide et annulaire rempli de boue, − coefficient de sécurité API à l'écrasement Cecr = 1.125. Contrainte à l'écrasement = Recr / Cecr = Hd/10 Recr = (Hd/10) x Cecr Recr = (1500 x 1.10/10) x 1.125 = 186 kgf/cm². Résistance à l'éclatement Hypothèses : − intérieur supposé plein de gaz et annulaire rempli d'eau, − coefficient de sécurité API à l'éclatement Cecl = 1.10. Contrainte à l'éclatement = Recl / Cecl.
La densité du gaz est déterminée à partir de la figure suivante, en
prenant une température ambiante de 25°C.
La température est donc de : 2500 x 3 / 100 + 25 = 100°C.
La pression de gisement est de 400 kgf/cm². La densité du gaz est donc de : 0.27. La contrainte maximale à l'éclatement est : Pression intérieure du tubage (supposé plein de gaz)
C'est donc en surface que la contrainte à l'éclatement est la plus élevée.
Récl = contrainte maxi x Cecl= 332.5 x 1.10 = 366 kgf/cm²
Plusieurs tubages ont une résistance à l'éclatement supérieure à cette
valeur. Mais nous devons tenir compte de la résistance à l'écrasement dans le choix final du tubage. Résistance à la traction Le choix du tubage est principalement lié aux résistances à l'écrasement et à l'éclatement. En fonction du choix, il faudra vérifier la résistance à la traction du tubage.
Choix du tubage Dans notre exemple : Recr = 186 kgf/cm² et Recl = 366 kgf/cm². On choisira le N80 - 72 lbs/ft qui a (Formulaire du Foreur, page 178) : Recr = 18.4 MPa = 18.4 x 10.2 = 188 kgf/cm², Recl = 37.1 MPa = 37.1 x 10.2 = 378 kgf/cm².
Vérifions si le coefficient de sécurité pour la traction est supérieur au
coefficient de sécurité API. Pour ce tubage, la traction à la limite élastique est : Tle = 739 x 103 daN = 739 x 1.02 = 754 tonnes.
Le coefficient de sécurité pour la traction est :
Ctr = Tle / poids tubage dans la boue = 754 x 103 / (105.1 x 1.02 x 1500 x 0.859) = 5.46. Ce qui est supérieur au coefficient de sécurité API. Donc : le tubage N80 - 72 lbs/ft convient.
